動力軸零件加工工藝設(shè)計(jì)說明書(34頁)

1、動力軸零件加工工藝設(shè)計(jì)說明書 （DOC34 頁）2008 年 11 月 13 日目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書序言運(yùn)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型審查零件圖樣的工藝性選擇毛坯工藝過程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇制訂工藝路線確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖確定機(jī)械加工余量確定毛坯尺寸設(shè)計(jì)毛坯圖確定毛皮尺寸公差確定圓角半徑確定拔模角確定分模位置確定毛坯的熱處理方式工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備選擇機(jī)床選擇夾具選擇刀具選擇量具選擇各外圓加工面的量具選擇加工孔用量具選擇加工軸向尺寸所用量具選擇加工槽所用量具選擇滾齒工序所用的量具確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸確定軸向工序尺寸 6.2.2.1 確定各加工表

2、面的工序加工余量確定工序尺寸 L13、 L23、 L5 及 L6確定工序尺寸L12、 L11 及 L21確定工序尺寸L3確定工序尺寸L4確定銑槽的工序尺寸確定切削用量及差不多時(shí)刻（機(jī)動時(shí)刻）工序 030切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量確定粗車外圓118.5 0&mm的切削用量確定粗車外圓91.5mm、端面及臺階面的切削用量確定粗鏈孔65 0.019mm的切削用量差不多時(shí)刻確定粗車外圓91.5mm的差不多時(shí)刻確定粗車外圓118.5 0&mm的差不多時(shí)刻確定粗車端面的差不多時(shí)刻確定粗車臺階面的差不多時(shí)刻確定粗鏈65 0019mm孔的差不多時(shí)刻確定工序的差不多時(shí)刻工序040切削用量及差不多時(shí)刻的確

3、定工序050切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量確定半精車外圓1 17 0.22mm的切削用量7 3 1 2 確定半精車外圓 90mm 、端面、臺階面的切削用量7 3 1 3 確定半精車鏜孔 67 00 074mm 的切削用量7 3 2 差不多時(shí)刻7 3 2 1確定半精車外圓117mm 的差不多時(shí)刻7 3 2 2確定半精車外圓90mm 的差不多時(shí)刻7 3 2 3確定半精車端面的差不多時(shí)刻7 3 2 4確定半精車臺階面的差不多時(shí)刻7.3.2.5確定半精鏈67mm孔的差不多時(shí)刻工序 060切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量確定精鏈68mm孔的切削用量確定鏜溝槽的切削用量差不多時(shí)刻工序 070切削用量

4、及差不多時(shí)刻的確定切削用量差不多時(shí)刻工序 080切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量確定每齒進(jìn)給量fz選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度確定卻小速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz校驗(yàn)機(jī)床功率差不多時(shí)刻工序 080切削用量及差不多時(shí)刻的確定（二）切削用量確定每齒進(jìn)給量fz選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度確定卻小速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz差不多時(shí)刻工序 090切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量確定進(jìn)給量f選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度確定切削速度v差不多時(shí)刻的確定8、分析討論9、參考文獻(xiàn)附件1 運(yùn)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型圖 7 1 1 所示為某產(chǎn)品上的一個(gè)齒輪零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2000 臺，其設(shè)備品率為10，機(jī)械加

5、工廢品率為l ，現(xiàn)制訂該齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。N=Qn（1 十 % %十（3 %）=2000 X 1(1+10%+1%)件/年=2220件/年齒輪零件的年產(chǎn)量為2220件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，按照 表1. 1 2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2審查零件圖樣的工藝性齒輪零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔0 68K7mm要求Ra0. 8m有些偏高。一樣8級精度的齒輪，其 基準(zhǔn)孔要求尺。1. 6pm即可。本零件各表面的加工并不困難。關(guān)于 4個(gè) d 5mm的小孔，其位置是在外圓柱面上 6mmX1. 5mm的溝梢內(nèi)，孔中心 線距溝梢一側(cè)面的距

6、離為3mm。由于加工時(shí)，不能選用溝梢的側(cè)面為定位 基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求則比較困難。分析該小孔是做油孔之用， 位置精度不需要太高的要求，只要鉆到梢之內(nèi)，即能使油路通暢，因此 4 個(gè)45mm 孔的加工亦不成咨詢題。- If L 111T%fll4mg5鋼，輪廓尺寸不大,型。建零件形狀并一絲3選擇毛齒輪是最常J閑雜,具屬 求又準(zhǔn))準(zhǔn)重4工藝過程設(shè)1工余量后決定 *即外形做成臺階形， 毛坯尺寸通;三力：因此毛一 LAPr -ft 有成匕匕 AB 狀 形4.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基解工 M班 IHBS.JC7-241I(亦用料配基準(zhǔn)A5成其準(zhǔn).即，合”的原則。具體而

7、言，即選3.康曲|匚 68K7孔嬲瑞箭作為胄彘葡vI5圖7.1-1 零件圖由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。外圓d 117mm外為分模面，表面不平坦有飛邊等缺陷。定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。4.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽及小孔等，材料為 45 鋼。參考本手冊有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1”90區(qū)m外圓面：為未注公差尺寸，按照GB180079規(guī)定其公 差等級按IT14,表面粗糙度為Ra3. 2m,需進(jìn)行粗車及半精車（表1. 4 6）。（2）齒圈外圓面：公差等級為ITll ,表面粗糙度為Ra3. 2

8、m,需 粗車、半精車（表 1 4 6）。（3）0 106.5-0.40mm外圓面：公差等級為IT12 ,表面粗糙度 Ra6. 3 m,粗車即可（表1. 46）。、（4” 68K7mm內(nèi)孔：公差等級為IT7 ,表面粗糙度為Ra0. 8m,毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，按照表1 4 7，加工方法可采取粗鏜、半精鏜之后用精鏜、拉孔或磨孔等都能滿足加工要求。由于拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，磨孔適用于單件小批生產(chǎn)，故本零件宜采納粗鏜、半精鏜、精 鏜。（5” 94mm內(nèi)孔：為未注公差尺寸，公差等級按 IT14 ,表面粗糙 度為Ra6. 3區(qū)m,毛坯孑L已鍛出，只需粗鏈即可（表1. 47）。（6）端面：本零件的端面

9、為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為Ra3. 2m&Ra6. 3 m兩種要求。要求 Ra3. 2區(qū)m的端面 經(jīng)粗車和半精車，要求 Ra6. 3m的端面，經(jīng)粗車即可（表1. 48）。（7）齒面：齒輪模數(shù)為2.25，齒數(shù)為50，精度8FL ，表面粗糙度為Ra1. 6m,采納A級單頭滾刀滾齒即能達(dá)要求（表1. 416、表1. 4 一 17）。（8）槽：槽寬和槽深的公差等級分別為 ITl3 和 ITl4 ，表面粗糙度分別為Ra3. 2m和Ra6. 3m,需采納三面刃銃刀，粗銃、半精銃（參考表 1 4 8）。(9)聲 5ram 小孔：采納復(fù)合鉆頭一次鉆出即成。4.3 制訂工藝路線齒輪的加工工藝

10、路線一樣是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒坯加工可按下述工藝路線進(jìn)行：工序010:備料，模鍛成型毛坯，材料為45鋼，含碳量為0.42% 0.50。工序 020：正火熱處理，將工件加熱到830-850 攝氏度，保溫50分鐘后，在空氣中冷卻。碳鋼正火后的硬度為156228 (HB)。工序030:以(|)106. 5mm處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗 車外圓0 90mm及臺階面，粗車外圓乒117mm,粗鏈孔聲68mm。工序040:以粗車后的0 90mm外圓及端面定位，粗車另一端面， 粗車外圓 106.5-0.40mm及臺階

11、面，車6mmX1. 5mm溝梢，粗鎮(zhèn) 94m m 孔，倒角。工序050:以粗車后的0 106. 5-8. 4mm外圓及端面定位，半精 車另一端面，半精車外圓聲 90mm及臺階面，半精車外圓 0 117mm,半精 鏈(|)68mm孔，倒角。加工齒面是以孔0 68K7mm為定位基準(zhǔn)，為了更好地保證它們之 間的位置精度，齒面加工之前，先精鏜孔。工序060:以d 90mm外圓及端面定位，精鏈 68K7孔，鎮(zhèn)孔內(nèi) 的溝槽，倒角。工序070:以0 68K7孔及端面定位，滾齒。4 個(gè)槽與4 個(gè)小孔的加工安排在最后， 考慮定位方便， 應(yīng)先銑槽后鉆孔。工序080:以0 68K7孔及端面定位，粗銃4個(gè)梢。以0 6

12、8K7孔、端面及粗銃后的一個(gè)梢定位，半精銃 4個(gè)梢。工序190:以0 68K7孔、端面及一個(gè)梢定位，鉆 4個(gè)小孔。工序 100：鉗工去毛刺。工序 110：齒面淬火工序120:終檢5確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖確定機(jī)械加工余量鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB3835-85確定。確定時(shí)，按照估 算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由表 2. 225可查得除孔 以外各內(nèi)外表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑杀?2. 224查得。表中余量 值為單面余量。(1)鍛件質(zhì)量 按照零件成品重量1. 36kg估算為2. 2kg。(2)加工精度零件除孔以外的各表面為一樣加工精度F1。(3)鍛件形狀復(fù)雜系

13、數(shù)Sm鍛件S 7m外廓包谷體假設(shè)鍛件的最大直徑為121mm ,長68mm,12.1、2m外廓包容體( ) 6.8 7.85g 6138g 6.138kg2m咻 2.2kg-2.2S 0.3586.138按表2. 210,可定形狀復(fù)雜系數(shù)為S2,屬一樣級別。(4)機(jī)械加工余量 按照鍛件重量、Fl、S2查表2. 225。由于表 中形狀復(fù)雜系數(shù)只列有Sl和S3,則S2參考S1定,S4參考S3定。由此查 得直徑方向?yàn)?.72.2mm,水平方向亦為1. 72. 2mm。即鍛件各外徑 的單面余量為1. 72. 2mm,各軸向尺寸的單面余量亦為 1. 72. 2mm。 鍛件中心兩孔的單面余量按表 2. 22

14、4查得為2. 5mm。5.2確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ran 1. 6 w m。Ra1. 6pm,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量 值即可(由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。0 68K7孔采納精鏈達(dá)到Ra0. 8pm,故需增加精鏈的加工余量。參考磨孔余量（表2. 3 11）確定精鏈孔單面余量為0. 5mm,則毛坯尺寸如表7. 5 1所示5.3設(shè)計(jì)毛坯圖5.3.1確定毛坯尺寸公差表7.51齒輪毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸117h112121，一 _ 0106.5 0.4

15、1.7511090294942.58968K73620.564 02 及 1.767.7202及220122 及 1.715.794孔深311.7 及 1.731毛坯尺寸公差按照鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及 鍛件精度等級從有關(guān)的表中查得。本零件鍛件重量2. 2kg,形狀復(fù)雜系數(shù)為S2, 45鋼含碳量為0. 4 2%0. 50%,其最高含碳量為0. 5%,按表2. 2 ll,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1,采取平直分 模線，鍛件為一般精度等級，則毛坯公差可從表 2. 213、表2. 2 16 查得。本零件毛坯尺寸承諾偏差如表 7. 52所列。毛坯同軸度偏差承諾值 為0. 8mm,殘留飛邊為0.8

16、mm（表2. 213）。表7.51齒輪毛坯（鍛件）尺寸承諾偏差鍛件尺寸偏差根據(jù)121+1.7-0.8表 2.213110+1.5-0.794+1.5-0.789+0.7-1.562 ( 54)+0.6-1.4200.931士 1.015.7+1.2-0.467.7+1.7-0.55.3.2確定圓角半徑鍛件的圓角半徑按表2. 222確定。本鍛件各部分的H/B皆小 于2,故可用下式運(yùn)算：外圓角半徑r=0. 05H+0. 5內(nèi)圓角半徑R=2. 5r+0. 5為簡化起見，本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值。以最大的H進(jìn)行運(yùn)算r=(0. 05X32+0. 5)mm=2. 1mmr圓整為2. 5mmR=(

17、2. 5X 2. 5+0. 5)mm=6. 75mR叫整為7以上所mm5.3.3確定拔模角本鍛件由于上側(cè)運(yùn)算按表2. 223,夕L卜起模/取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量下模模110 / H 1,110 B320.291110=5 ,三7。萼5.3.4確定分模位置由于毛iU1,不能選用。必須UWU1,故應(yīng)選分度值0. 01mm的外徑百分尺(U =0. 006mm)。從表5. 29中選擇測量范疇為 100125mm,分度值為0. 0 1mm的外徑百分尺(GB121685)即可滿足要求。按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具如表7. 6-1所列。加工聲91.5mm外圓面可用分度值0.05m

18、m的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量， 但由于與加工118.5mm外圓面是在同一工序中進(jìn)行，故用表中所列的一種 量具即可。選擇加工孔用量具 0 68K7孔經(jīng)粗鏈、半精鏈、精鏈三次加工。 粗鏈至65 0.19mm,表7. 6-1外圓加工面所用量具(mm)工序加，向尺寸尺寸公差量 具工小118. 50. 54分度值0. 02測量范疇0-150游標(biāo)卡尺小 91. 50. 87(GB121485)R小106. 50. 4小900. 87分度值0. 05測量范m疇CH 150游標(biāo)卡尺(GBl21485)小1170. 22分度值0. 01mnM量范疇 lOOmnr 125mm外徑百分尺半精鏈至67 0.09 mm o現(xiàn)按

19、計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇其量具(1)粗鎮(zhèn)孔0 67+0.090mm公差等級為ITll ,按表5. 1 5,精度系 數(shù)K=10%,計(jì)量器具測量方法的極限誤差4 lim=KT=O .1X0. 19mm=0. 0 19mm。查表5. 16,可選內(nèi)徑百分尺，從表 3. 2 10中選分度值0. 0 1mm,測量范疇50125mm的內(nèi)徑百分尺(GB817787)即可。(2)半精鏈孔0 67+0.090mm公差等級約為IT9,則K=20%, li m=KT=0. 2X0. 09mm=0. 018mm。按照表 5. 16 及表 5. 218,可選 測量范疇為50100mm,測孔深度為I型的一級內(nèi)徑百分表(

20、JB1081 75)。(3)精鏈聲68K7孔，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測 量，故宜選用極限量規(guī)。按表5. 21,按照孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB632286)。選擇加工軸向尺寸所用量具加工軸向尺寸所選量具如表7. 6-2所示。表7. 62加工軸向尺寸所選量具(mm)工序尺寸及公差量具I66.4 0.34分度值0.02mmM量范疇0150mm0標(biāo)卡尺(GB1214-CC 0.2120 064.7 0.3432 0.25R31 0.5285)m20 0.08分度值0.01mmM量范疇025mm字八尺(GB48-87)32 0.1分度值0.01mm測量范疇5075mnW標(biāo)卡尺(G

21、B121685)選擇加工梢所用量具 梢經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。梢寬及梢深 的尺寸公差等級為：粗銃時(shí)均為IT14;半精銃時(shí)，梢寬為IT13,梢深為I T14。均可選用分度值為0.02mm,測量范疇為0150mm的游標(biāo)卡尺(GB 1214 85)進(jìn)行測量。選擇滾齒工序所用量具滾齒工序在加工時(shí)測量工法線長度即 可。按照表5.215,選分度值0.01mm,測量范疇2550mm的公法線百 分尺(GB121786)。6.2確定工序尺寸確定工序尺寸一樣的方法是，由加工表面的最后工序往前推算， 最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面 多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)

22、。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)， 工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。確定圓柱面的工序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面按照有關(guān) 資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量(毛坯余量)，應(yīng)將總加工余量分為 各工序加工余量，然后由后往前運(yùn)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加 工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如 表7. 63所列。表7. 6-3圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度(mm)加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗梢粗梢粗w精117h11外圓2.51.5一118.5 0.54117 0.22Ra 6.3 mRa3.2 m106.5

23、0.4 外圓3.5一106.5 0.4一Ra 6.3 m90外圓2.51.590.590Ra 6.3 mRa3.2 m94孔594Ra 6.3 mrncn i68K 7 孔32 I165 0.1967 0.07468 0.009 Ra6.3 m Q16 m Ra0.8 m0068 0.02123工序i工序n工序出確定各加工表面的工序加工余量本零件各端面的工序加工余量 如表7. 64所不。確定工序尺寸 L13、L23、L5及L6 該尺寸在工序H、田中應(yīng)達(dá)到零件圖樣的要表7.64各端面的工序加工余量工序加工表面總加工余量工序加工余量I12Z111.322Z211.3n31.7Z321.741.7Z

24、421.751.7Z521.7m12Z130.722Z230.7求，則L13 64 0.5mm (尺寸公差暫定)L23 20mm, L5 6mm, L6 2.5mm確定工序尺寸 吐、Lii及L21該尺寸只與加工余量有關(guān)，則L12L13z13(640.7)mm64.7mmL11L12z32(641.7)mm66.4mmL21L23z13z23(20 0.70.7)mm20mm確定工序尺寸L3尺寸L3需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝尺寸鏈 如圖7.62所示。圖中L,為零件圖樣上要求保證的尺寸12mm。L7為未注公差尺寸，其公 差等級按IT14,查公差表得公差值為0.43mm,則L7 =12 0.43m

25、m。按照尺寸鏈運(yùn)算公式：L7 L13 L23 L3L3 L13 L23 L7 (64 20 12)mm 32mmL7 L13 L23 L3按前面所定的公差T13 0.5mm,而L7=0.43mm,不能滿足尺寸公差的關(guān) 系，必須縮小Ti3的數(shù)值?，F(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定：T3 0.25mm貝 UT13 T23 T3決定組成環(huán)的極限偏差時(shí)，留 表面決定其極限偏差，則3 0.1mmT23 0.08mm(0.1 0.08 0.25)mm 0.43mm T7L3作為調(diào)整尺寸，L13按外表面、L23按內(nèi)00.08L1364 0.1 mmL2320 0 mmL7、L13及L23的中間偏差為70.215mm

26、130.05mm ；L3的中間偏差31323230.04mm0.050.040.215 mm 0.125mmESL33 T3(0.125 025)mm0.25mm22EIL33 T3(0.125 025)mm 0mm220.25L332 0 mm確定工序尺寸L4工序尺寸L4亦需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝La 一 Li-I圖7.6-3除尺尺寸鏈如圖7.63所示q7.6-2 |含用寸L3的工藝尺|寸鏈寸L4白工藝尺寸鏈F-圖7.6-2含尺寸L3的工藝尺寸鏈圖7.6-3含尺寸L4的工藝尺寸鏈3所示。圖中L8為零件圖樣上要求保證的尺寸 33mm。其公差值按公差等級IT1 4查表為0.62mm,則L8

27、33 0.62mm。解工藝尺寸鏈得L4 31；./。確定工序尺寸小、L12、L21按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及偏差入體原 000.21則，得L11g4 0.34 mm, L12 64.7 0.34 mm, L21 20 0 mm6.2.3確定銃梢的工序尺寸半精銃可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：梢寬為 16 0.28mm;梢深 15mm。粗銃時(shí)，為半精銃留有加工余量：梢寬雙邊余量為 3mm;梢深余量 為2mm。則粗銃的工序尺寸：梢寬為 13mm;梢深13mm。7確定切削用量及差不多時(shí)刻（機(jī)動時(shí)刻）切削用量一樣包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先 確定切削深度、進(jìn)給量，在確定切削速度?，F(xiàn)

28、按照切削用量簡明手冊（第 3版，艾心、肖詩綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序 的切削用量所選用的表格均加以*號，以與本手冊表區(qū)別。工序030切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A及鏈孔）。已知加工材料為45鋼， b 670MPa ,鍛件，有外皮；機(jī)床為 C6201型臥式車床，工件裝卡在三 爪自定心卡盤中。確定粗車外圓1 18.5 0.54mm的切削用量 所選刀具為YT5硬質(zhì) 合金可轉(zhuǎn)位車刀。按照切削用量簡明手冊第一部分表1.1*,由于C620（1）確定切削深度ap公差，其最大單邊余量為1機(jī)床的中心高為200mm （表1.30*）,故選刀桿尺寸B H 16

29、mm 25mm, 刀片厚度為4.5mm。按照表1.3*,選擇車刀幾何形狀為卷削梢?guī)У估庑颓暗?面，前角 0 12，后角a0 6，主偏角kr 90 ,副偏角kr 10 ,刃傾角s 0 ,刀尖圓弧半 徑 r 0.8mm=由于單邊余量僅為1.25mm,若要考慮模鍛斜度及2.8mm,可在一次走刀內(nèi)切完，故ap121 118.5mm 1.25mm2（2）確定進(jìn)給量f 按照表1.4*,在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm 25mm、ap 3mm、工件直徑 100400mm 時(shí)， pf 0.6 1.2mm/ r按C6201機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.29）,選擇f 0.65mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的

30、要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。按照表1.30* , C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)承諾的進(jìn)給力Fmax 3530N。按照表1.21*,當(dāng)鋼料b 570670MPa,ap 2mm, f 0.75mm/r,kr 45 , v 65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力Ff 760N。_Ff的修正系數(shù)為kroFf 0.1.k Ff 1.0,kk-1.17（表1.292*）,故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff 760 1.17N 889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)承諾的進(jìn)給力，故所選的f 0.65mm/r 可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度按照表1.9*,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。確定切削速度

31、v切削速度v可按照公式運(yùn)算，也可直截了當(dāng)由表中查 出?，F(xiàn)采納查表法確定切削速度。按照表1.10*,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工600700MPa專岡料,ap 3mm, f 0.75mm/r ,切削速度 v=109m/min。 p切削速度的修正系數(shù)為ksv 0.8, ktv 0.65, kkrv 0.81,顯1.15,女乂 k 1.0（均為表1.28*）,故v 109 0.8 0.65 0.81 1.15m/min 52.8m/minn 班 1000 52.5r/mind121138.9r/min按C6201機(jī)床的轉(zhuǎn)速（4.28）,選擇n 120r/min 2.0r/s則實(shí)際切削速度v=45.6

32、m/min。（5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24*,當(dāng)b 580970MPa,HBS 166277, p 2.0mm, f 0.75mm/r,v 46m/min 時(shí)，PC 1.7kw。切削功率的修正系數(shù)kkrPc 1.17,kropc kMPc kKPc 1.0,kTPc 1.13人氏 0.8,喂 0.65 （表 1.28*）,故實(shí)際 切削時(shí)的功率為Pc 0.72kW按照表1.24* ,當(dāng)n=120r/min時(shí)，機(jī)床主軸承諾功率pe 5.9kw。Pc PE,故所選的切削用量可在 C6201機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為aD 1.28mm, f 0.65mm/ r, n 2.0r/ s 120r

33、 / min, v 0.76m/s 45.6m/ min p7.1.1.2確定粗車外圓91.5mm、端面及臺階面的切削用量采納車外圓0 118.5mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，車外圓0 91.5mm W ap 1.25mm,端面及臺階面的ap 1.3mm。車外圓0 91.5mm的 p pf 0.65mm/r,車端面及臺階面f 0.52mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 （|）118.5mm 相同。7.1.1.3確定粗鏈孔65；019mm的切削用量 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、 直徑為20mm的圓形鏈刀。（1）確定切削深度ap65 62 aD mm 1.5mmp 2確定進(jìn)給量f按照表1

34、.5*,當(dāng)粗鏈鋼料、鏈刀直徑為 20mm、ap 2mm,鏈刀伸出長p度為 100mm 時(shí)，f 0.150.30mm/r按C6201機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.29）,選擇f 0.20mm/r確定切削速度v按表1.27*的運(yùn)算公式確定。Cv.T max f yv v I ap I式中 Cv 291,m0.2, Xc0.15, yv02T60min, kv0.9 0.8 0.650.468，貝291“0.2/ l025-八0.260000y.5 1008278 D650.468m/min 78m/ minr / min 382r/ min按C6201機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇n 370r/min7.1.2差不多

35、時(shí)刻7.1.2.1確定粗車外圓0 91.5mm的差不多時(shí)刻按照表6.21,車外圓差不多時(shí)刻為式中20mm,11krf90 ， l1aptgkr2 mm, lL . ll1l2l3 .Tj1 i ifnfn(2 3)20,l30q.65mm7 r,2i s 2.伙 s,ij10.65 27.1.2.2確定粗車外圓1 18.5 0.54mm的差不多時(shí)刻式中7.1.2.3Tj2l l1 l2 l3i14.4mm,l1 0,l2fn4mm, l3Tj20, f14.4 40.65確定粗車端面的差不多時(shí)刻0.65mm/rn 2.0r / s, i 1s 15s式中L d d1Tj3 fni,L 2 94

36、mm, d1 62mm, l1 2mm,l2l1 l2 l34mm,l3 0, f 0.52mm/r,7.1.2.4確定粗車臺階面的差不多時(shí)刻Tj4式中dn則121mm, d12.0r/s,iL . , d d1 i, L 91 .nmm, l1 國2I1l24mm,l3l 30, f 0.52mm/r,1,14.75 4Tj4s0.52 218s.2.5確定粗鏈65 0.019mm孔的差不多時(shí)刻選錘刀的主偏角xr4511 3.5mm,l 35.4mm,l2 4mm,l3 0, f 0.2mm/r,n 6.17r/s,iTj535s35.4 3.5 4s0.2 6.17.2.6確定工序的差不多

37、時(shí)刻5Tj J (17 15 22 18 35)s 107s工序040切削用量及差不多時(shí)刻的確定本工序仍為粗車（車端面、外圓、臺階面，鎮(zhèn)孔，車溝梢及倒角）。已知條件與工序I相同。車端面、外圓及臺階面可采納與工序I相同的可轉(zhuǎn)位車刀。鏈刀選YT5硬質(zhì)合金、主偏角kr 90、直徑為20mm的圓形鏈刀。 車溝梢采納高速鋼成形切梢刀。采納工序I確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及差不多時(shí)刻如表7.71所歹限工序050切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量本工序?yàn)榘刖嚰庸ぃㄜ嚩嗣?、外圓、鏈孔及倒角）。已知條件與粗加 工工序相同。確定半精車外圓1 17 0.22mm的切削用量 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可

38、轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。按照報(bào)1.3,車刀幾何形狀為r012 ,a。8 ,kr90 ,kr5 , s 0 , r 0.5mm表7.7 1工序II的切削用量及差不多時(shí)刻工步ap(mm)f (mm/ r)v(m / s)n(r / s)Ti(s)粗車端面1.70.520.69216粗車外圓106.5mm1.750.650.69225粗車臺階面1.70.520.7428鏈孔及臺階面2.5 及 1.70.21.133.8369車溝槽手動0.170.5倒角手動0.692(1)確定切削深度ap118.5 117 ap mm 0.75mmp2確定進(jìn)給量f按照表1.6*及C620-

39、1機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）,選擇f 0.3mm/r。由因此半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度按照表1.9*,選擇車刀后刀面最大磨損量為0.4mm,耐用度T=30min。確定切削速度v按照表1.10*,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工 b 630700MPa鋼料，aD 1.4mm, f 0.38mm/r,切削速度 v 156m/min。 p切削速度的修正系數(shù)為kkrv 0.81,kTv 1.15,其余的修正系數(shù)均為1 （表1.28*）,故 v 156 0.81 1.15m/min 145.3m/min1000 145.3 n 390r/min118.5按C62

40、01機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.28）,選擇n 380r/min 6.33r/s則實(shí)際切削速度v=2.33m/s。半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn) 最后決定的切削用量為an 0.75mm, f 0.3mm/r, n 6.33r /s 380r/min, v 2.33m/ s 141.6m/min 7.3.1.2 p確定半精車外圓90mm、端面、臺階面的切削用量采納半精車外圓0 117mm的刀具加工這些表面。車外圓 0 90的ap 0.75mm ,端面及臺階面的 ap 0.7mm。車外圓 90mm、端面及臺階面的 f 0.3mm/r,n 380r /min 6.33r/s。7.3.1.3確定半精車鏈孔67 0

41、.074 mm的切削用量 所選刀具為YT15硬質(zhì) 合金、主偏角kr 45、直徑為20mm的圓形鏈刀。其耐用度 T=60min。67 65/an mm 1mmp 20.1mm/ r(3) v291“0.27015T6010.167選擇C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速02 0.9m/ min 183m/ min1000 183 r / min 869.4r / minn 760r/min 12.7r/s實(shí)際切削速度v=2.67m/s7.3.2差不多時(shí)刻7.3.2.17.3.2.27.3.2.37.3.2.47.3.2.5確定半精車外圓117mm的差不多時(shí)刻12 4 門 Tj1 s 9sj 0.3 6.33確

42、定半精車外圓90mm的差不多時(shí)刻202.cTj2 s 12s0.3 6.33確定半精車端面的差不多時(shí)刻丁 13.25 2 4一Tj3s 11sj 0.3 6.33確定半精車臺階面的差不多時(shí)刻14.25 4 m Tj4 s 10sj 0.3 6.33確定半精鏈67 mm孔的差不多時(shí)刻丁 33 3.5 4T j5s 32.5s0.1 12.77.4工序060切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量本工序?yàn)榫N68 0.00；mm孔，鏈溝梢及倒角7.4.1.1確定精鏈68mm孔的切削用量 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角kr45、直徑為20mm的圓形鏈刀。其耐用度 T=60min。ap68 67 一 八

43、一mm 0 5mm20.04mm/r(3)291“0.2/0.156010.0402 0.9 1.4m/s 5.52m/min1000 5.52 r/ min 1598.6r/min68按照C616A機(jī)床的轉(zhuǎn)速表（表4.28）,選擇n 1400r/min 23.3r/s實(shí)際切削速度v=4.98m/s7.4.1.2確定鏈溝梢的切削用量選用高速鋼切梢刀，采納手動進(jìn)給,主軸轉(zhuǎn)速 n 40r / min0.67r/s,切削速度 v 0.14m/s。7.4.2差不多時(shí)刻精鏈（|）68mm孔的差不多時(shí)刻的確定為33 3.5 4-Tjs 44sj 0.04 23.3工序070切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用

44、量本工序?yàn)闈L齒選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=2.25mm,直徑0 63mm,能夠采納一次走刀切至全深。工件齒面要求表面粗糙度為Ra1.6 m,按照切削用量簡明手冊第四部分表4.2*,選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進(jìn)給量fa 0.81.0mm/r。按 Y3150 型滾齒機(jī)進(jìn)給量表（表 4.251）,選 fa 0.83mm/r按表4.10的運(yùn)算公式確定齒輪滾刀的切削速度。式中 C364,t 240 min,Xv0.5,kv0.8 0.8 0.64364v -05085_ _240 1000.86.4 2；25nr /min05 0.64 26.4m/min133r / min63按照Y3150型滾齒機(jī)

45、主軸轉(zhuǎn)速（表 4.250）,選n 135r/min 2.25r/s。實(shí)際切削速度為v 0.45m/s加工時(shí)的切削功率按下式運(yùn)算（表 4.15*）：Cp f ypcmXpcduPczq p Pc103Pc式中 CPc 124,ypc 0.9,xpc 1.7,upc1.0,qpc 0, f0.83mm/r,m 2.25mm,d 63mm, z 50,v26.7m/min, kn 1.2。pcPC124 0.8309 2.251.7 63 10 500 26.71031.2kW 0.21kWY3150型滾齒機(jī)的主電動機(jī)功率 Pe 3kW 故所選擇的切削用量可在該機(jī)床上使用。（表 4.249）。因 P

46、c Pe,7.5.2差不多時(shí)刻 按照表6.213,用滾刀血用電聲不多時(shí)刻為cosTjqnfl式中 B=12mm,0, z 50,q 1,n 1.72r/s, fa 0.83mm/r,11.hd h (23)mm5.06 (63 5.06) 2mm 19mm,l2 3mm。12 19 3 50Tj s 1191s1.72 0.83工序080切削用量及差不多時(shí)刻的確定切削用量本工序?yàn)榇帚|梢，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銃刀。銃刀直徑 d=12 5mm,寬度L=13mm ,齒數(shù)z=20,按照切削用量簡明手冊第三部分表3.2* 選擇銃刀的幾何形狀。由于加工鋼料的 b在600100MPa范疇內(nèi)，故選前 角

47、o 15 ,后角a。12 （周齒），氏 6 （端齒）。已知銃削寬度ae 13mm,銃削深度a013mm。機(jī)床選用X62型臥式銃 床。共銃4個(gè)梢。確定每齒進(jìn)給量fz按照表3.3* , X62型臥式銃床的功率為7.5kW （表4.2 38）,工藝 系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銃刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量fz 0.060.1mm/z。 現(xiàn)取 fz 0.07mm/z。選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度按照表3.7* ,用高速鋼盤銃刀粗加工鋼料，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm;銃刀直徑d=125mm,耐用度 T=120min （表 3.8*）。v和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz按照表3.27*中公確定卻小速度式運(yùn)算：

48、Cvdqvmx,yv-UvrPv式中 Cv 48,qv 0.25, xT ap fz ae z0.1, yv 0.2, uv 0.3, Fv 0.1,m 0.2,T 120min,an 13mm, fz 0.07mm/z,a p z4813mm, z 20,d 125mm, kv 1.0。0.25125v 1200.2 11300 菰 n 007 m/min27.86m/min13 .20 .r / min 70.9r / min125按照X62型臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39）,選擇n 60r / min 1r /s實(shí)際切削速度v=0.39m/s工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz 0.07 20 60mm/min 84mm/min按照X62型銃床工作臺進(jìn)給量表（表4.240）,選擇fMz 75mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz75 mm/z 0.063mm/z20 60校驗(yàn)機(jī)床功率按照表3.28*的運(yùn)算公式，銃削時(shí)的功率（單位kW）為FcPc包 Cf200fzyFaUFz,qF Wfd nkFcN式中CF650,xF 1.0, yF 0.72,uF 0.86,WF0,qF 0.86, ap 13mm, fz 0.063 mm/z,ae 13mm,z 20,d