化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)PPT講稿課件

1、化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件課件Page 2化工生產(chǎn)的特點(diǎn)一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)1.1 化工生產(chǎn)所處理的大多是氣體、液體和粉體介質(zhì)，屬于流程性材料，便于輸送和控制，處理過程如傳質(zhì)、傳熱、化學(xué)反應(yīng)可連續(xù)進(jìn)行，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，化工生產(chǎn)過程一般采用連續(xù)的工藝流程。不同產(chǎn)品工藝流程不同，工藝的復(fù)雜程度和成熟程度不盡相同，在連續(xù)性的過程中，每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)都非常重要，若出現(xiàn)事故，將破壞連續(xù)性生產(chǎn)。生產(chǎn)的連續(xù)性很強(qiáng)，工藝流程專一化Page 3化工生產(chǎn)的特點(diǎn)一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)1.1 化工生產(chǎn)過程中，有很多介質(zhì)具有腐蝕性。例如，酸、堿、鹽一類的介質(zhì)，對(duì)金屬或非金屬物件的腐蝕，使機(jī)器與設(shè)備的使用壽命大為降低

2、。腐蝕生成物的沉積，可能堵塞機(jī)器與設(shè)備的通道，破壞正常的工藝條件，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（2）介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)、設(shè)備維護(hù)難度大Page 4化工生產(chǎn)的特點(diǎn)一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)1.1 （3）原料品種多，大多是危險(xiǎn)化學(xué)品 化工生產(chǎn)過程中，有不少介質(zhì)是容易燃燒和爆炸的，例如無機(jī)物中的氫氣、煤氣、二硫化碳、活潑堿金屬等，有機(jī)物中烴類、酯類、酮類、醇類、芳香類、過氧化物等。還有不少介質(zhì)有較強(qiáng)的毒副作用，如氯氣、二氧化硫、二氧化氮、硫化氫、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷（吡霜）等。這些易燃、易爆、有毒性的介質(zhì)一旦泄漏，不僅會(huì)造成環(huán)境的污染，而且還可能造成人員傷亡和重大事故的發(fā)生。Page 5化工生產(chǎn)的特點(diǎn)一、化工

3、設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)1.1 不同的化工過程，工藝條件差距很大，介質(zhì)的溫度和壓力各不相同。介質(zhì)溫度從深冷到高溫，壓力從真空到數(shù)百大氣壓，有的設(shè)備要承受高溫或高壓，有的設(shè)備要承受低溫或低壓。同一設(shè)備在不同的反應(yīng)階段溫度或壓力也會(huì)發(fā)生變化，工藝要求決定設(shè)備的工作條件和材料選擇。 （4）工藝條件苛刻，溫度和壓力的變化大Page 6化工生產(chǎn)的特點(diǎn)一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)1.1 化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是通過若干個(gè)化學(xué)反應(yīng)和若干個(gè)物理操作實(shí)現(xiàn)的，化工過程主要有傳質(zhì)、傳熱、流體流動(dòng)、機(jī)械和熱力五大過程；各過程要通過單元操作來實(shí)現(xiàn)，各單元操作要通過不同的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，復(fù)雜的有機(jī)合成，多達(dá)十幾步反應(yīng)、幾乎要用到所有的單元操作，所以化工

4、設(shè)備的用途、操作條件、結(jié)構(gòu)形式也千差萬別。 （5）單元操作多，設(shè)備種類復(fù)雜Page 7化工生產(chǎn)的特點(diǎn)一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)1.1 現(xiàn)代化工生產(chǎn)既包含了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，又需要先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還離不開先進(jìn)的控制與檢測(cè)手段。因此，生產(chǎn)技術(shù)含量要求高。并呈現(xiàn)出學(xué)科綜合，專業(yè)復(fù)合，化、機(jī)、電一體化的發(fā)展勢(shì)態(tài)，要求有專業(yè)基礎(chǔ)復(fù)合型的工藝、設(shè)備技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員。（6）生產(chǎn)技術(shù)含量高，管理難度大一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)化工設(shè)備是化工工藝的基礎(chǔ), 是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具Page 9化工設(shè)備的概念一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí) 化工生產(chǎn)中所用的機(jī)器和設(shè)備的總稱?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)

5、處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，過程要通過各種單元操作來現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)這些過程所用的機(jī)械，常常都被劃歸為化工設(shè)備。1.2Page 10化工設(shè)備的分類一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí) 指主要作用部件為運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，如各種粉碎機(jī)，過濾機(jī)，離心分離機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯、攪拌機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)以及流體輸送機(jī)械等，又稱“動(dòng)設(shè)備”。1.3化工動(dòng)設(shè)備：我公司常用化工機(jī)械離心泵離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路.泵演示離心泵演示.avi離心泵結(jié)構(gòu)離心

6、泵的安全操作規(guī)程開車前的檢查檢查各控制閥門是否正常開啟、關(guān)閉確認(rèn)閥門開關(guān)符合工藝要求；泵進(jìn)、出口管線、閥門、法蘭等有無泄漏。檢查地腳螺栓等有無松動(dòng)；盤動(dòng)泵軸，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡磨、異常聲響等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；離心泵開泵前需灌泵，因?yàn)楫?dāng)葉輪內(nèi)充滿氣體的時(shí)候，由于氣體質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力也很小，真空度不足以吸入質(zhì)量很大的液體。當(dāng)泵內(nèi)沒有充滿液體會(huì)引起泵不出流量，密封件會(huì)被干摩產(chǎn)生大量熱量燒壞；使用潤滑油潤滑的離心泵在開泵前要檢查軸承箱內(nèi)機(jī)油情況，若機(jī)油有乳化、變質(zhì)等情況要及時(shí)的更換機(jī)油，油位不在指定液位的要進(jìn)行調(diào)整，油位過高或者過低都是不正確的。采用脂潤滑的泵要定期加注潤滑脂；離

7、心泵開泵前應(yīng)該關(guān)閉出口閥門，這樣可以防止啟動(dòng)電流過大燒壞電機(jī)；離心泵的安全操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)等泵體內(nèi)壓力高于平時(shí)操作壓力后，緩慢打開出口閥門，這個(gè)過程中泵體內(nèi)壓力會(huì)緩慢下降到平時(shí)的操作壓力。等壓力指示平穩(wěn)不再有大的波動(dòng)時(shí)及表明泵開啟成功；離心泵在出口閥門不開的情況下不允許長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，避免蹩壓造成密封件損壞；泵在工作過程中操作人員一定要加強(qiáng)巡檢，遇到泵抽空、流量低、氣蝕、出口壓力波動(dòng)大、雜音大等情況要及時(shí)處理；離心泵的安全操作規(guī)程停車當(dāng)操作人員接到關(guān)泵指示，首先要關(guān)閉泵出口閥門，然后再切斷電機(jī)電源。若不先關(guān)閉泵出口閥門會(huì)引起液體倒流使葉輪螺母松動(dòng)引起葉輪脫落；冬季泵使用后短期不

8、開車的情況下，要放空泵內(nèi)液體，做好設(shè)備防凍防凝工作；離心泵的安全操作規(guī)程日常維護(hù)主要內(nèi)容操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定期檢查離心泵各部位緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；每班檢查離心泵油箱游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo)1/22/3刻度之間，潤滑油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個(gè)月，以后三個(gè)月更換一次，油品使用46#機(jī)械油；離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)23個(gè)月后，使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；如離心泵長期停用，各傳動(dòng)易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動(dòng)聯(lián)軸器至少三圈，使軸承滾動(dòng)體得到充分潤滑；我公司常用化工機(jī)械離心機(jī)離心機(jī)就是利用離心力使得需

9、要分離的不同物料得到加速分離的機(jī)器。離心機(jī)大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。其主要分為過濾式離心機(jī)和沉降式離心機(jī)兩大類。三足離心機(jī)結(jié)構(gòu)圖離心機(jī)安全操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備檢查各部件連接處是否正確、可靠；啟動(dòng)氣體保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為0.2MPa；啟動(dòng)壓縮空氣控制系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為0.6MPa；啟動(dòng)液壓站，調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力為4MPa（對(duì)于一次性調(diào)整合適的壓力值并鎖緊一流調(diào)節(jié)閥的，不允許私自調(diào)整壓力）；松開機(jī)殼蓋壓緊手柄，打開機(jī)殼蓋，安裝翻蓋保險(xiǎn)裝置；用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，不得有卡滯、抖動(dòng)現(xiàn)象；檢查濾布是否符合物料脫液要求，不得有破損，濾袋壓環(huán)是否已壓緊，濾袋是否處于松

10、弛狀態(tài)，確保濾袋為松弛狀態(tài)；再次確認(rèn)各連接處是否正確、可靠；4.3.2 4.3.3離心機(jī)安全操作規(guī)程檢查刮刀以及擋料板的位置是否在初始位置（擋料板不能超過轉(zhuǎn)鼓葉口一公分）；拆除翻蓋保險(xiǎn)裝置，關(guān)閉機(jī)殼蓋并確保鎖緊，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁鎖緊松脫；依次試驗(yàn)進(jìn)料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護(hù)、過振動(dòng)保護(hù)、料層控制器等裝置工作是否正常（試驗(yàn)時(shí)進(jìn)料閥、洗滌閥前端手動(dòng)控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）；離心機(jī)安全操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)主電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符及時(shí)調(diào)整；啟動(dòng)油泵控制按鈕，液壓站進(jìn)入工作狀態(tài)；啟動(dòng)充氮按鈕，離心機(jī)內(nèi)部自動(dòng)進(jìn)行沖氮，到達(dá)規(guī)定壓力后自動(dòng)關(guān)閉；啟動(dòng)中速按鈕，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到中速

11、時(shí)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；啟動(dòng)進(jìn)料按鈕，離心機(jī)自動(dòng)進(jìn)料，達(dá)到料層控制器設(shè)定高度時(shí)連鎖自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥門，加料過程中操作人員應(yīng)通過翻蓋上的觀察鏡關(guān)注轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的加料量，當(dāng)物料即將達(dá)到規(guī)定加料量時(shí)如發(fā)現(xiàn)料層控制器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即手動(dòng)再按一次進(jìn)料按鈕進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，使離心機(jī)進(jìn)入脫液狀態(tài)；進(jìn)料結(jié)束后，啟動(dòng)高速按鈕，離心機(jī)進(jìn)入脫液狀態(tài)（當(dāng)工藝要求有洗滌步驟時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)按洗滌按鈕進(jìn)行洗滌，再按一次關(guān)閉洗滌）；脫液達(dá)到工藝要求時(shí)間時(shí)，啟動(dòng)低速按鈕，達(dá)到低速時(shí)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；啟動(dòng)卸料按鈕，刮刀自動(dòng)進(jìn)行卸料，使離心機(jī)進(jìn)入卸料狀態(tài)，完成卸料后刮刀復(fù)位；啟動(dòng)慢速按鈕，離心機(jī)達(dá)到慢速后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；啟動(dòng)拉袋按鈕，進(jìn)

12、行拉袋操作，拉袋次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況控制；拉袋結(jié)束后，必要時(shí)可以進(jìn)行洗袋操作，或重復(fù)以上步驟，使離心機(jī)進(jìn)入下一工作循環(huán)。若不需要離心機(jī)繼續(xù)工作，按下停止按鈕，使液壓站油泵停止工作，關(guān)閉控制箱電源；離心機(jī)安全操作規(guī)程日常維護(hù)主要內(nèi)容操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：離心機(jī)必須由專人專管操作保養(yǎng)，在使用6個(gè)月后必須進(jìn)行全面保養(yǎng)一次；定期檢查離心機(jī)各部位緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開機(jī)；定期檢查傳動(dòng)膠帶的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換；定期檢查減震器防護(hù)套的密封情況，發(fā)現(xiàn)防護(hù)套損壞及時(shí)更換，防止沖洗離心機(jī)時(shí)液體濺入減震器內(nèi)，引起減震器損壞；減震器彈簧更換時(shí)應(yīng)一次四只減震器彈簧同時(shí)更換

13、，保證離心機(jī)支架平整度及減震效果；離心機(jī)安全操作規(guī)程經(jīng)常檢查氣壓和清洗液系統(tǒng)各接頭的密封情況，如有滲漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)；每班開機(jī)時(shí)檢查液壓站工作壓力，防止油泵電機(jī)過載；每班檢查油箱液面，應(yīng)保持在游標(biāo)上下刻度之間，液壓油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個(gè)月，以后半年更換一次；每班觀察壓縮空氣過濾器中的排水杯與油杯液面，確保濾水杯中的水不溢滿和油杯中不缺油。正常情況下，在壓縮空氣閥關(guān)閉后，水杯內(nèi)的水應(yīng)自動(dòng)排出，如出現(xiàn)堵塞，應(yīng)手動(dòng)向上頂水杯最下方的閥芯，將水排出。油杯中的液壓油在用完之前可手動(dòng)向上并旋轉(zhuǎn)油杯將油杯取下，注入油杯容積2/3，將油杯安裝復(fù)位；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)23個(gè)月后，使用高壓油槍向軸承箱注入鋰基潤滑脂

14、，加油位置在離心機(jī)大平板底面；離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行全面保養(yǎng)一次，檢查軸承、密封件的磨損情況。轉(zhuǎn)鼓、外殼、密封件等是否有被腐蝕現(xiàn)象、各緊固件是否松動(dòng)等；離心機(jī)安全操作規(guī)程機(jī)器如長期停用，各傳動(dòng)易銹部件必須擦凈上油，傳動(dòng)帶必須松開，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓至少三圈，使軸承滾動(dòng)體得到充分潤滑，轉(zhuǎn)鼓每次停止的角度和位置應(yīng)不同；我公司常用化工機(jī)械反應(yīng)釜反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 開車前的準(zhǔn)備工作操作人員接到開啟反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)指示后，必須穿戴好安全防護(hù)

15、用品，認(rèn)真檢查管線、閥門確保工藝正確；檢查視鏡孔，確認(rèn)容器內(nèi)物料液位符合要求；確認(rèn)人孔、手孔、法蘭口安裝完好，密封墊壓緊不外斜；檢查壓力表、溫度表、液位計(jì)、啟動(dòng)閥、DCS自控設(shè)備等儀器、儀表顯示正確；各部位連接件緊固到位，無松動(dòng)；攪拌減速機(jī)內(nèi)潤滑油油位、油質(zhì)正常；盤動(dòng)攪拌減速機(jī)無卡澀、抱死顯現(xiàn)；反應(yīng)釜安全操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響、卡阻、晃動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)通知維修人員；啟動(dòng)電機(jī)后，操作人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)2分鐘時(shí)間，確認(rèn)反應(yīng)釜啟動(dòng)正常、運(yùn)行平穩(wěn)；正確加熱反應(yīng)釜盡量避免冷缸加熱料，熱缸加冷料。突然改變溫度形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽

16、命。加熱時(shí)應(yīng)緩慢加壓升溫，一般先通入0.1MPa壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），直到缸的操作壓力為止，不管加熱或冷卻都應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行；反應(yīng)釜安全操作規(guī)程反應(yīng)釜攪拌過程中，操作人員應(yīng)及時(shí)巡檢，觀察減速機(jī)溫度、機(jī)油油位、釜內(nèi)攪拌錨轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，有無異?；蝿?dòng)、響聲。檢查溫度、真空度等是否符合要求，檢查夾套換熱溫度。做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；操作人員接到停止攪拌指示后，在按停電機(jī)開關(guān)后，要觀察攪拌器減速是否均勻；出料時(shí)，如出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲（操作人員也要做好勞動(dòng)保護(hù)）；清洗缸內(nèi)部時(shí)，不能使用金屬

17、器具，對(duì)粘結(jié)在缸內(nèi)的物料必須清洗及時(shí)、徹底。日常維護(hù)主要內(nèi)容操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；反應(yīng)釜安全操作規(guī)程定期檢查反應(yīng)釜各部位緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；每班檢查減速機(jī)游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo)1/22/3刻度之間，潤滑油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個(gè)月，以后三個(gè)月更換一次，油品使用150#中負(fù)荷齒輪油；減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)23個(gè)月后，使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；如反應(yīng)釜長期停用，各傳動(dòng)易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動(dòng)攪拌至少三圈，使軸承滾動(dòng)體得到充分潤滑，攪拌軸每次停止的角度和位置應(yīng)不同；我公司常用化工機(jī)械耙式干

18、燥機(jī)耙式干燥機(jī)是對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥的設(shè)備，加熱介質(zhì)常為：蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等，介質(zhì)在設(shè)備的夾套內(nèi)。而物料在設(shè)備的內(nèi)部，在攪拌槳旋轉(zhuǎn)的過程中讓物料充分干燥。耙式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)耙式干燥機(jī)安全操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備外觀整潔、干凈，無破損無銹蝕；檢查進(jìn)出口管道、閥門、容器無泄漏；皮帶松緊適中，無嚴(yán)重磨損；潤滑良好，減速齒輪箱油位在游標(biāo)1/22/3刻度之間，主軸軸承內(nèi)外圈之間的間隙填充1/2體積的鋰基脂；耙式干燥機(jī)內(nèi)沒有過多的物料，防止啟動(dòng)負(fù)荷大，無法開車；冷卻液開啟、暢通；運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)除塵器，各電氣元件動(dòng)作靈活無阻塞；耙式干燥機(jī)安全操作規(guī)程啟動(dòng)主電機(jī)電機(jī)溫度、聲音、電流無異常，減速機(jī)無異響；密封部位密封良好，

19、無泄漏，主軸兩端軸封潤滑良好；耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)無卡澀、跳動(dòng)、刮擦等異常；緩慢開啟夾套換熱介質(zhì)，防止快速冷熱轉(zhuǎn)換造成機(jī)殼、桶壁受應(yīng)力變形；轉(zhuǎn)鼓啟動(dòng)前投料。耙式啟動(dòng)后緩慢加入物料，避免啟動(dòng)符合大損傷電機(jī)；日常維護(hù)主要內(nèi)容操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定期檢查各部位緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；耙式干燥機(jī)安全操作規(guī)程每班檢查減速機(jī)油箱游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo)1/22/3刻度之間，潤滑油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個(gè)月，以后三個(gè)月更換一次，油品使用150#中負(fù)荷齒輪油；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)23個(gè)月后，使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；如離設(shè)備長期停用，各傳動(dòng)易銹部件必須擦凈上油，切斷電

20、源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)至少三圈，使軸承滾動(dòng)體得到充分潤滑，每次盤動(dòng)后主軸停止的位置應(yīng)不同；我公司常用化工機(jī)械風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。.泵演示離心風(fēng)機(jī).swf我公司常用化工機(jī)械立式無油真空泵WLW系列無油立式真空泵，是獲得粗真空的主要設(shè)備。采用了獨(dú)特的技術(shù)結(jié)構(gòu)，性能更優(yōu)越，使用更方便。也是W型泵的換代產(chǎn)品。它廣泛應(yīng)用于石油化工制藥食品冶煉電子等工業(yè)部門的真空蒸餾、真空干燥、真空過濾、真空結(jié)晶、真空冶煉、真空浸滲等方面抽取大氣、水蒸氣、氯氣、氯化氫、二氧化硫等氣體。.泵演示往復(fù)泵工作演示.swf我公司常用

21、化工機(jī)械立式無油真空泵結(jié)構(gòu)圖立式無油真空泵安全操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備檢查進(jìn)氣設(shè)備、管路上法蘭、接頭、閥門、人孔、釜蓋等，不得出現(xiàn)漏氣；曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間。潤滑油牌號(hào)：冬季使用20#機(jī)械油，夏季使用46#機(jī)械油；開啟冷卻水進(jìn)水閥門，確認(rèn)冷卻水暢通；關(guān)閉進(jìn)氣管閥門；用手盤動(dòng)皮帶輪至少3轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；立式無油真空泵安全操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)推上電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，驅(qū)動(dòng)真空泵，泵的轉(zhuǎn)向必須與皮帶輪防護(hù)罩上的標(biāo)向一致；緩慢開啟進(jìn)氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的啟動(dòng)沖擊過大；泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無明顯沖擊聲，否則應(yīng)停機(jī)找出原因，進(jìn)行調(diào)整修理；各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好

22、，油泵油壓明顯；冷卻水出水溫度不得超過40；立式無油真空泵安全操作規(guī)程停機(jī)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門；關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)；在停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；在冬季，泵冷卻水必須放空，以防冷卻水結(jié)冰凍裂氣缸、汽缸蓋、填料箱、水管等；立式無油真空泵安全操作規(guī)程日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)每天或每班對(duì)潤滑油油質(zhì)、油位檢查一次，缺油點(diǎn)及時(shí)加油（電機(jī)軸承另行規(guī)定）；要按操作規(guī)程使用機(jī)器，勤檢查、勤調(diào)整、及時(shí)處理故障并記入運(yùn)行記錄；工作時(shí)，要保持機(jī)器和地面清潔；交班前應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈；冬季室溫低于5時(shí)，停車后要放掉隔腔內(nèi)的冷卻水；每800h清洗氣閥一次、清除閥座、閥蓋積碳、清洗油過濾器，對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次檢查；每1200h清洗

23、空氣濾清器一次（真空緩沖罐）；每2000h將機(jī)油過濾一次；如油不干凈則需更換；軸瓦應(yīng)刮調(diào)一次；對(duì)整機(jī)的間隙進(jìn)行全面檢查；立式無油真空泵安全操作規(guī)程試車檢查：地腳螺栓檢查緊固性、手動(dòng)盤車無卡澀、潤滑點(diǎn)及油位檢查、冷卻水通暢確認(rèn)；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向、運(yùn)行電流是否正常；油溫、油壓檢查，管路泄漏檢查；軸承溫度檢查（不得超過70），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)緊急停車、經(jīng)處理后才能繼續(xù)試車，試車合格方可正式投入使用；羅茨真空泵羅茨真空泵（簡(jiǎn)稱：羅茨泵）是指泵內(nèi)裝有兩個(gè)相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡昧_茨泵的結(jié)構(gòu)圖.泵演示羅茨風(fēng)機(jī)演示.swf羅茨真空泵的安全操作

24、規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通；軸承箱軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用100#真空泵油；凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施：a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，必須裝置冷凝器；羅茨真空泵的安全操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前級(jí)泵；打開前級(jí)泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)、排氣管道上閥門；待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力（一般-0.095MPa）后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動(dòng)羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓

25、力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動(dòng)羅茨真空泵，如果采用自動(dòng)控制裝置，則起動(dòng)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動(dòng)前級(jí)泵后即可起動(dòng)羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)作用，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級(jí)泵抽到一定的壓力后再起動(dòng)羅茨真空泵；羅茨真空泵的安全操作規(guī)程 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在13300Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJB帶溢流閥羅茨真空泵能自動(dòng)保護(hù)，但這種保護(hù)，只是對(duì)電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。如果長時(shí)間在超過允許最高入口壓

26、力情況下工作，泵也會(huì)因過熱而發(fā)生故障；注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過40。最高溫度不得超過80；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動(dòng)；如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動(dòng)大等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障；羅茨真空泵的安全操作規(guī)程停機(jī)關(guān)閉前級(jí)泵進(jìn)氣閥；逐級(jí)停羅茨真空泵，最后停前級(jí)泵，嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序；在停前級(jí)泵的同時(shí)，立即向前級(jí)泵進(jìn)氣口放氣；關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；如果需要長時(shí)間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水夾套內(nèi)剩水放盡；4.2.5 日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)每天或每班對(duì)潤滑油油質(zhì)、油位檢查一次，缺油點(diǎn)及時(shí)加油（電機(jī)軸承另行規(guī)定）；羅茨真

27、空泵的安全操作規(guī)程要按操作規(guī)程使用機(jī)器，勤檢查、勤調(diào)整、及時(shí)處理故障并記入運(yùn)行記錄；工作時(shí)，要保持機(jī)器和地面清潔；交班前應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈；冬季室溫低于5時(shí)，停車后要放掉隔腔內(nèi)的冷卻水；每2000h將真空泵油過濾一次；如油不干凈則需更換；對(duì)泵軸進(jìn)行盤動(dòng)，測(cè)試整機(jī)的間隙，如間隙明顯過大，則應(yīng)對(duì)齒輪重新調(diào)整；試車檢查：地腳螺栓檢查緊固性、手動(dòng)盤車無卡澀、潤滑點(diǎn)及油位檢查、冷卻水通暢確認(rèn)；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向、運(yùn)行電流是否正常；油溫、油壓檢查；管路泄漏檢查；軸承溫度檢查（不得超過70），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)緊急停車、經(jīng)處理后才能繼續(xù)試車，試車合格方可正式投入使用。水噴射真空泵水噴射外型結(jié)構(gòu)圖水噴射真空泵結(jié)構(gòu)

28、圖水噴射真空泵安全操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備檢查各部位緊固件是否松動(dòng)；檢查水箱水位是否正常；檢查緩沖罐是否已排空，進(jìn)口管道、閥門有無泄漏；手動(dòng)盤轉(zhuǎn)離心泵，無卡澀現(xiàn)象；4.7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)離心泵電源，緩慢開啟進(jìn)口閥門，待壓力達(dá)到-0.098MPa時(shí)，緩慢開啟系統(tǒng)閥，投入使用；電機(jī)開啟后應(yīng)無異響、劇烈振動(dòng)等，電流表指數(shù)在允許范圍內(nèi)；水噴射真空泵安全操作規(guī)程 停車（1）接通知停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空系統(tǒng)閥，開啟緩沖罐放空閥，然后再停泵；（2）打開緩沖罐排污閥排污，為下次開車做準(zhǔn)備；4.7.4 日常維護(hù)主要內(nèi)容操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定期檢查離心泵各部位緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能

29、繼續(xù)開車；每三個(gè)月使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；如離心泵長期停用，各傳動(dòng)易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動(dòng)聯(lián)軸器至少三圈，使軸承滾動(dòng)體得到充分潤滑；Page 55化工設(shè)備的分類一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí) 指主要作用部件是靜止的或者只有很少運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如各種容器（槽、罐等）、換熱器、塔器、普通干燥器、蒸發(fā)器，反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備、吸附設(shè)備、普通分離設(shè)備以及離子交換設(shè)備等，又稱“靜設(shè)備”。 1.3（2）化工靜設(shè)備：化工設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)壓力容器： 承受一定壓力載荷，與外界形成一個(gè)封閉系統(tǒng)的外殼。壓力容器特點(diǎn)： 在高溫、高壓、高真空、低溫、強(qiáng)腐蝕條件下操作，工藝條件苛刻和惡劣，安全性要求極高。 化工管道基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)化工管路由管子、管件、閥件和附屬于管路的管架、管卡、管撐等組成。管道分為金屬管、非金屬管、復(fù)合管?；す艿阑?/p>