BOPP常見問題分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)BOPP薄膜生產(chǎn)過程中常見問題及解決辦法:薄膜生產(chǎn)過程中常見問題及解決辦法：在中所要實現(xiàn)的主要目標首先是在盡可能高速的前提下實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，其次是提高，保證質(zhì)量，再次是降低能耗。然而，在實際生產(chǎn)過程中，由于多方面的原因，BOPP薄膜出現(xiàn)各種各樣的問題，使生產(chǎn)目標難以實現(xiàn)。筆者針對生產(chǎn)中常見的問題，結(jié)合引進的法國DMT公司的8.2m BOPP薄膜生產(chǎn)線提出解決的辦法。一、鑄片常見的缺陷和解決辦法1、橫向條紋（1）大間距橫向條紋其產(chǎn)生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉(zhuǎn)速或溫

2、度不均、風刀風量波動過大3點。其中第1點比較常見。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多，最主要的一方面是生產(chǎn)線線速度提速過快，造成計量泵轉(zhuǎn)速迅速提高，而另一方面主擠出機螺桿轉(zhuǎn)速提高相對較慢，造成模頭吐料不足，壓力不穩(wěn)。遇到此類情況，最好適當延長提速時間，待線速度穩(wěn)定后，橫向條紋自然消失。還有一種比較常見的情況，就是原料因素。在各項工藝條件控制較好，經(jīng)多次調(diào)整無明顯改善時，就要考慮更換原料。（2）小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實際生產(chǎn)過程中并不常見，產(chǎn)生原因有4點：機頭的角度不適宜、風刀角度或風量不適宜、機頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)?？蓮倪@4個方面加以解決。2、 縱向條紋在鑄片過程中，有時會看到擠出鑄片

3、局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種鑄片來生產(chǎn)BOPP薄膜，將導致薄膜橫向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起（暴筋）或縱向條紋。消除縱向條紋通常采取的措施選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機械損傷；加強熔體過濾；及時清除唇口上的雜物，做好機頭維護工作；提高氣刀吹風的均勻性；合理控制擠出各段溫度；調(diào)整好機頭相對急冷輥的位置。3、兩邊翹曲該現(xiàn)象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性，就PP來說，由于鑄片冷卻不均勻，結(jié)晶不均勻，直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產(chǎn)過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷

4、輥面與水槽中冷卻水溫度的高低，進而考慮解決辦法。4、出現(xiàn)氣泡如果熔體中夾帶雜質(zhì)，原料含水率過高，擠出溫度過高，物料加熱時間過長或者擠出機、過濾器中積存空氣或降解物等情況時，鑄片中就可能出現(xiàn)氣泡。在正常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)氣泡，要仔細觀察氣泡形狀、顏色等，分析產(chǎn)生原因并加以解決。如果空螺桿開機擠出或更換新的熔體過濾器再次開機時，擠出機或過濾器中可能存有空氣或降解物，此時鑄片中一般會出現(xiàn)氣泡。這種問題一般通過充分排料就可以解決。5、邊緣不整齊鑄片邊緣不整齊可能是由于模唇兩端密封件損壞造成邊部漏料，也可能是壓邊系統(tǒng)不正常，或者是擠出熔體壓力不穩(wěn)。查明原因后要及時使用相應(yīng)的方法解決，否則容易造成橫拉脫夾

5、。6、其它缺陷在鑄片過程中可能還會出現(xiàn)鑄片內(nèi)含有晶點、焦料、未熔料、結(jié)晶度不適宜、光澤度不良及出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象等缺陷。這些缺陷在工藝較成熟、技術(shù)水平較高的生產(chǎn)線上一般不會出現(xiàn)。二、拉伸破膜的原因及解決辦法在生產(chǎn)過程中，物料從鑄片到收卷，整個過程中都有可能破膜。通常，根據(jù)破膜位置把破膜分為橫拉前破膜、橫拉破膜、橫拉后破膜。1、橫拉前破膜在鑄片或縱拉過程中生產(chǎn)條件發(fā)生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現(xiàn)很大缺陷時，使得鑄片在拉伸過程中局部拉伸應(yīng)力超過了材料的允許承受應(yīng)力，導致橫向破膜。不過橫拉前破膜在正常生產(chǎn)過程中很少見。2、橫拉破膜橫拉破膜在生產(chǎn)過程中最為常見。薄膜被高速橫向拉伸時最容易破裂

6、。一般把橫拉破膜分為橫向破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類型。（1）橫向破膜橫向破膜原因很多，具體可分為：原料中含有性能差異較大的雜質(zhì)（低分子物、油污等）。鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡。各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大(縱向厚度波動等)，使局部區(qū)域應(yīng)變過大。鑄片的結(jié)晶、取向狀況偏差過大。過濾器損壞，片鑄片雜質(zhì)含量高。機頭漏料。輥面壓傷。廢料、設(shè)備劃傷薄膜。擠出、縱向拉伸溫度設(shè)定不當。烘箱頂部及風管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜上。另外，鏈夾損壞也是其中一個重要原因。（2）縱向破膜如果出現(xiàn)縱向破膜，可以從以下幾個方面分析： 薄膜橫向厚度偏差過大?？v、橫向拉伸比過大?？v向拉伸時邊緣溫度過高?？v向拉伸定

7、型溫度過高，鑄片結(jié)晶取向不好。鏈夾溫度過高。橫拉烘箱內(nèi)有廢料劃傷薄膜。（3）脫夾破膜脫夾主要從膜片、夾具和工藝方面分析：首先、如果鑄片邊緣不好或者厚度偏差大，就容易造成脫夾。此時要及時調(diào)整鑄片工藝，把鑄片的缺陷消除。其次、如果在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)脫夾，經(jīng)人工復(fù)位后仍然脫夾，此時就要考慮設(shè)備原因，可能是有鏈夾損壞無法閉合，也可能是有廢膜掛在鏈夾上，或者可能是入口導邊器失靈。出現(xiàn)此種情況，要立即停機，并認真檢查。另外、薄膜橫向拉伸時預(yù)熱、拉伸溫度過低，入口張力不適宜等也會造成脫夾。3、橫拉后破膜（牽引、收卷破膜）橫拉后破膜主要是由于設(shè)備故障或操作不當造成的。主要可以歸納為：牽引、收卷張力過大。電暈電極與電暈輥間距過小，擦傷薄膜。切邊切刀不鋒利，造成薄膜邊緣不整。吸邊不及時。薄膜包輥。飛刀不合適，無法正常換卷等。4、預(yù)防破膜的基本原則嚴格按照要求及規(guī)定選擇使用原料。定期檢修設(shè)備，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。制定合理的生產(chǎn)工藝。提高工作人員的技術(shù)水平及責任心。及時找出破膜原因，并制定合理的解決方案。BOPP薄膜生產(chǎn)技術(shù)進入我國不過幾十年的時間，但由于對世界工業(yè)發(fā)達國家先進生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備的積極引進，加上我國專業(yè)技術(shù)人員的