煙囪基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-. z.目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4141810541、編制依據(jù) PAGEREF _Toc414181054 h 2HYPERLINK l _Toc4141810552、工程概況及工程量 PAGEREF _Toc414181055 h 3HYPERLINK l _Toc4141810562.1、工程概況 PAGEREF _Toc414181056 h 3HYPERLINK l _Toc4141810572.2、施工項(xiàng)目名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、幾何特征 PAGEREF _Toc414181057 h 3HYPERLINK l _Toc41

2、41810582.3、施工方法及工期要求 PAGEREF _Toc414181058 h 3HYPERLINK l _Toc4141810592.4、工程量 PAGEREF _Toc414181059 h 4HYPERLINK l _Toc4141810603、施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc414181060 h 4HYPERLINK l _Toc4141810613.1、技術(shù)配備 PAGEREF _Toc414181061 h 4HYPERLINK l _Toc4141810623.2、人員配備 PAGEREF _Toc414181062 h 4HYPERLINK l _Toc414

3、1810633.3、作業(yè)人員要求 PAGEREF _Toc414181063 h 5HYPERLINK l _Toc4141810643.4、環(huán)境要求 PAGEREF _Toc414181064 h 5HYPERLINK l _Toc4141810653.5、機(jī)械準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc414181065 h 6HYPERLINK l _Toc4141810663.6機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc414181066 h 6HYPERLINK l _Toc4141810673.7、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc414181067 h 7HYPERLINK l _Toc4141810

4、683.8、儀器、儀表、工具 PAGEREF _Toc414181068 h 7HYPERLINK l _Toc4141810693.9、安全工器具 PAGEREF _Toc414181069 h 7HYPERLINK l _Toc4141810704、施工程序及施工方法 PAGEREF _Toc414181070 h 7HYPERLINK l _Toc4141810714.1、施工程序 PAGEREF _Toc414181071 h 7HYPERLINK l _Toc4141810724.2、施工方法 PAGEREF _Toc414181072 h 8HYPERLINK l _Toc4141

5、81073、墊層施工 PAGEREF _Toc414181073 h 8HYPERLINK l _Toc414181074測(cè)量放線 PAGEREF _Toc414181074 h 8HYPERLINK l _Toc414181075接樁處理 PAGEREF _Toc414181075 h 8HYPERLINK l _Toc414181076鋼筋工程 PAGEREF _Toc414181076 h 9HYPERLINK l _Toc414181077模板施工 PAGEREF _Toc414181077 h 14HYPERLINK l _Toc414181078腳手架工程 PAGEREF _Toc

6、414181078 h 14HYPERLINK l _Toc414181079混凝土澆筑 PAGEREF _Toc414181079 h 18HYPERLINK l _Toc414181080基礎(chǔ)板底及外表面防腐 PAGEREF _Toc414181080 h 19HYPERLINK l _Toc414181081、土方回填 PAGEREF _Toc414181081 h 19HYPERLINK l _Toc414181082、支柱施工 PAGEREF _Toc414181082 h 20HYPERLINK l _Toc4141810835、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc4141810

7、83 h 20HYPERLINK l _Toc4141810845.1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc414181084 h 20HYPERLINK l _Toc4141810855.2、質(zhì)量技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc414181085 h 20HYPERLINK l _Toc4141810866、環(huán)境安全保證措施 PAGEREF _Toc414181086 h 22HYPERLINK l _Toc4141810876.1、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc414181087 h 22HYPERLINK l _Toc4141810886.2、關(guān)鍵工序安全檢查容 PAGERE

8、F _Toc414181088 h 23HYPERLINK l _Toc4141810896.3、安全保證措施 PAGEREF _Toc414181089 h 24HYPERLINK l _Toc4141810906.3、文明施工管理 PAGEREF _Toc414181090 h 25HYPERLINK l _Toc4141810916.4、安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc414181091 h 25HYPERLINK l _Toc4141810926.5、危險(xiǎn)點(diǎn)源控制 PAGEREF _Toc414181092 h 29HYPERLINK l _Toc4141810937、強(qiáng)制性條文

9、執(zhí)行計(jì)劃 PAGEREF _Toc414181093 h 31HYPERLINK l _Toc4141810948、附計(jì)算書及附圖 PAGEREF _Toc414181094 h 34HYPERLINK l _Toc4141810958.1荷載計(jì)算 PAGEREF _Toc414181095 h 34HYPERLINK l _Toc4141810968.2附圖 PAGEREF _Toc414181096 h 351、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002（2010）鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499

10、.2-2007工程測(cè)量規(guī)GB50026-2007通用硅酸鹽水泥GB175-2007/*G1-2009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) GB50119-2013；煙囪工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50078-2008大體積混凝土施工規(guī)GB50496-2009電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)DL5190-2012；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接用套筒JGT 163-2013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ

11、130-2011煙囪基礎(chǔ)施工圖紙F(tuán)02681S-T03022、工程概況及工程量2.1、工程概況深能西北郊熱電廠一期2*350MW超臨界燃煤機(jī)組項(xiàng)目建設(shè)210米外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、筒為鈦鋼筒的煙囪，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由底板及環(huán)壁等部分組成。本期建設(shè)裝機(jī)容量為2350MW機(jī)組。2.2、施工項(xiàng)目名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、幾何特征煙囪高為210米，煙囪中心坐標(biāo)為A=5227.10，B=8568.53，設(shè)計(jì)零米標(biāo)高為30.5m。埋深5.1m，環(huán)板基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.0m，基礎(chǔ)環(huán)形結(jié)構(gòu)最大厚度為2000mm，最小厚度為1500mm，環(huán)基最大外半徑為16950mm。筒座為杯形，高度為3000m

12、m，寬度：下底2100mm、上底800mm，煙囪0.00m基礎(chǔ)處外半徑為12050mm，煙囪基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。墊層采用C20混凝土。關(guān)于冬季施工及大體積混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案。2.3、施工方法及工期要求施工方法：地基驗(yàn)槽完畢混凝土墊層測(cè)量放線接樁處理基礎(chǔ)鋼筋及環(huán)壁插筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑環(huán)壁施工(順序同基礎(chǔ))拆?；靥钔凉て谝螅?.4、工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼筋T2452墊層m803基礎(chǔ)混凝土m1300.44環(huán)壁混凝土m338.875措施鋼筋T303、施工準(zhǔn)備工作3.1、技術(shù)配備完成本分部工程施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）的編制與批復(fù)。本部位施工圖經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)

13、檢。完成作業(yè)施工技術(shù)與安全措施交底，交底人與被交底人均在交底記錄上簽字。驗(yàn)槽、驗(yàn)收、中心定位測(cè)量工作及資料完成。按此施工作業(yè)指導(dǎo)書容進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底，凡參與此作業(yè)人員均需參加，并履行簽字手續(xù)。3.2、人員配備 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 工種 人數(shù)項(xiàng)目副經(jīng)理1 電氣工1 檢修工 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人1 鋼筋工10材料保管員1 技術(shù)員1 木工10 瓦工6 安全員1 水泥工10 質(zhì)檢員1 起重工2 測(cè)量員1 電火焊工2 力工10合計(jì)：65人特殊工種：起重工、焊工、等提前做好培訓(xùn)、取證工作。所有作業(yè)人員均要持登高上崗證。3.3、作業(yè)人員要求3.3.1、生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、人員和機(jī)械的調(diào)配、權(quán)衡

14、。3.3.2、技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程全面技術(shù)工作、方案編寫。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交底。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。3.3.3、施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)，協(xié)助技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全交底,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全文明施工措施的具體實(shí)施。3.3.4、安全員負(fù)責(zé)本工地全面安全工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)人員操作程序規(guī)等。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全問(wèn)題。對(duì)違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進(jìn)行教育，對(duì)不服從者有權(quán)停止工作。3.3.5、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程全面質(zhì)量工作，對(duì)不按技術(shù)規(guī)操作人員有權(quán)停止其作業(yè)。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。并負(fù)責(zé)工程隱蔽及驗(yàn)評(píng)的報(bào)驗(yàn)工作。3.3.6、測(cè)量員負(fù)責(zé)本工程測(cè)量工作以及測(cè)量相關(guān)

15、記錄填寫。3.3.7、資料員負(fù)責(zé)本工程全部資料管理工作及工程竣工后的資料移交。3.3.8、電工負(fù)責(zé)本工地用電工作和用電設(shè)備管理及其它。3.3.9、鋼筋班負(fù)責(zé)本工程鋼筋加工和綁扎、自檢工作，并及時(shí)填寫記錄。3.3.10、木工班負(fù)責(zé)本工程模板整修、安裝工作，自檢工作，并及時(shí)填寫記錄。3.3.11、水泥班負(fù)責(zé)本工程混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑施工工作，自檢工作，并及時(shí)填寫記錄。3.3.12、起重班負(fù)責(zé)本工程架子搭、拆，起重機(jī)械使用、保養(yǎng)等工作。3.3.13、焊工負(fù)責(zé)本工程電火焊工作，焊接試件取樣及自檢工作。3.3.14、材料保管員負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場(chǎng)材料、工器具管理工作。3.4、環(huán)境要求3.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)道路

16、通暢，場(chǎng)區(qū)平整，排水通暢，并設(shè)置工業(yè)垃圾場(chǎng)。3.4.2完成場(chǎng)區(qū)的封閉及平面布置，生產(chǎn)臨建區(qū)建立。3.4.3生產(chǎn)區(qū)水、電、通信暢通。3.4.4環(huán)基周圍場(chǎng)地道路進(jìn)行合理布置，滿足混凝土澆筑機(jī)械布置的需要。3.4.5應(yīng)對(duì)特殊氣候條件的應(yīng)急措施已完成，如基坑外防降雨的擋水墻及排水溝。3.5、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)23鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15木工圓鋸臺(tái)16木工多用機(jī)床臺(tái)17手電鋸臺(tái)18手電刨臺(tái)19手電鉆臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)6交直流各3臺(tái)11烘干箱個(gè)112保溫桶個(gè)613火焊氣割工具套215混凝土罐車臺(tái)616混凝土泵車臺(tái)21臺(tái)備用，隨時(shí)候命17振搗器臺(tái)818振搗棒

17、條203.6機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1模板1220*2440塊3202木方40*70塊3003白松木跳板60*80m35.54 鋼筋25t5.77 圍檁5 圓鋼14t2.3對(duì)拉螺栓6 鋼管483.5t3.237蝶形扣件只15008垂直扣件只20009旋轉(zhuǎn)扣件只200010 螺母M14只20003.7、材料準(zhǔn)備鋼筋施工準(zhǔn)備據(jù)施工總平面布置圖的位置，選定鋼筋堆場(chǎng)及加工場(chǎng)地，考慮到本基礎(chǔ)工程的鋼筋用量，選用1臺(tái)彎曲機(jī)和1臺(tái)切斷機(jī)，2臺(tái)電焊機(jī)， 1臺(tái)25噸汽車吊。鋼筋堆放在加工場(chǎng)前，設(shè)240mm截面磚砌條形墩，汽車吊卸料堆放。鋼筋切斷機(jī)設(shè)在料場(chǎng)邊，對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)等加工機(jī)械設(shè)在加工棚。檢驗(yàn)合格后

18、的鋼筋方可進(jìn)行加工，加工好的半成品鋼筋分類、掛牌堆放，以便綁扎。混凝土施工的準(zhǔn)備混凝土為本單位混凝土集中攪拌站提供，提前向攪拌站提供混凝土的標(biāo)號(hào)和數(shù)量?；炷猎牧仙啊⑹?、水泥及外加劑經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，供應(yīng)充足，滿足基礎(chǔ)大體積混凝土供料要求。混凝土振搗機(jī)械配備8臺(tái)插入式振動(dòng)器，6m長(zhǎng)振動(dòng)棒8根?，F(xiàn)場(chǎng)照明用鏑燈（3KW）2臺(tái)，移動(dòng)式碘鎢燈4盞。溫度計(jì)若干個(gè)，刮尺3把。養(yǎng)護(hù)混凝土用的塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施工機(jī)具。3.8、儀器、儀表、工具盤尺、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)、5m卷尺所有的計(jì)量器具應(yīng)提前進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后才能投入使用。3.9、安全工器具個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品、用具準(zhǔn)備充足，并符合

19、安全要求和能夠正確使用。施工現(xiàn)場(chǎng)所有可靠的安全防護(hù)設(shè)施完成。4、施工程序及施工方法4.1、施工程序地基驗(yàn)槽完畢混凝土墊層測(cè)量放線接樁處理基礎(chǔ)鋼筋及環(huán)壁插筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑環(huán)壁施工(順序同基礎(chǔ))拆?；靥钔?。4.2、施工方法4.2.1、墊層施工作業(yè)程序測(cè)量放線標(biāo)高控制混凝土澆筑表面壓光養(yǎng)護(hù)作業(yè)方法A、測(cè)量放線：用煙囪中心控制樁放出煙囪中心點(diǎn)位。再放出半徑16.0m墊層外邊線。 B、標(biāo)高控制：在墊層施工過(guò)程中邊澆筑混凝土邊用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。C、墊層混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵車進(jìn)行澆注，澆注時(shí)由一點(diǎn)開始澆筑，使用振搗器振搗，達(dá)到泛漿、不下沉為止。并按要求埋設(shè)25鋼筋短

20、樁，間距500mm，用于支模。 E、表面壓光：在混凝土達(dá)到初凝前，由瓦工進(jìn)行表面壓光處理。 F、養(yǎng)護(hù)：用水養(yǎng)護(hù)，覆蓋棉氈，且保證其濕潤(rùn)。質(zhì)量要求及措施 A、儀器及計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格，并在有效期使用。 B、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查混凝土配合比計(jì)量、坍落度、水灰比。 C、測(cè)量人員測(cè)量及時(shí)，嚴(yán)格按要求控制標(biāo)高偏差在10mm。 D、及時(shí)壓光，控制表面平整度。 E、及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的濕潤(rùn)。4.2.2測(cè)量放線根據(jù)煙囪中心控制樁，放出煙囪十字軸線、半徑線、基礎(chǔ)外邊線，人孔門位置線、施工洞口位置線、筒壁插筋位置及徑向鋼筋線。4.2.3樁處理樁鋼筋彎折角度為75度。與煙囪底板連接。澆筑

21、高度為墊層頂100mm。4.2.4鋼筋工程4.2.3.1施工程序：鋼筋加工 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋綁扎 找正加固 鋼筋維護(hù)鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，索要鋼筋材質(zhì)合格證明書并送檢，復(fù)檢合格方可使用。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋閃光對(duì)焊依據(jù)放樣料單下料。加工時(shí)彎曲機(jī)應(yīng)選用低速檔，以免燒壞彎曲機(jī)電機(jī)。鋼筋運(yùn)輸：采用人工配合汽車吊運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)該用繩索綁好，以免不穩(wěn)造成鋼筋散亂變形或失落。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,堆放鋼筋時(shí)下部墊木方,已防鋼筋粘泥，并掛牌標(biāo)識(shí)。兩人抬鋼筋時(shí)要步調(diào)一致，同時(shí)輕輕放下。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須在墊層防腐干燥后進(jìn)行。根據(jù)測(cè)量人員給出的鋼筋位置線擺放徑向鋼筋并固定好，在徑向鋼筋上綁扎環(huán)向鋼筋；用鋼筋

22、馬凳控制底板上層鋼筋的高度?；A(chǔ)中部的構(gòu)造配筋及頂層配筋用鋼筋馬凳控制其高度，馬凳間距1.6m。馬鐙之間外用25鋼筋環(huán)向焊接牢固，每個(gè)馬鐙用25鋼筋做剪刀撐，必須確保鋼筋骨架具有足夠的強(qiáng)度。環(huán)壁及筒壁插筋根據(jù)測(cè)量人員給出的位置綁扎。馬凳采用25鋼筋加工，鋼筋綁扎采用梅花扣形式綁扎.鋼筋綁扎方法：按測(cè)量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋按梅花扣綁扎，每個(gè)扣用不少于2根22#鐵線綁扎；筒壁插筋與其它鋼筋的綁扎用16#鐵線綁扎；環(huán)筋20以上筋接頭形式為機(jī)械連接或焊接，20以下的采用綁扎搭接。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同一截面綁扎的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)大于6

23、0d且不小于1m。32、28及筒壁豎筋采用直螺紋連接。環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋、筒座插筋一次綁扎完成，第二次綁扎筒座環(huán)筋，對(duì)基礎(chǔ)中筒壁預(yù)留插筋，應(yīng)保證筒壁外側(cè)鋼筋間距與側(cè)鋼筋間距的布置。鋼筋加固找正：沿環(huán)壁方向（中到中）每2米設(shè)置一個(gè)鋼筋馬凳作為支撐，每個(gè)馬凳要綁扎4個(gè)斜撐，斜撐上端焊接在馬凳上、下端焊接在底板鋼筋上。采用拉平尺方法找正。鋼筋維護(hù)：鋼筋綁扎完畢混凝土澆筑前要再次校核鋼筋位置、間距、綁扣等是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)要求。并墊足夠的墊塊以確保保護(hù)層厚度。環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)措施：因基礎(chǔ)框架筋較重，為防止其傾覆，設(shè)置25鋼筋支撐架。排架徑向布置，即排架的兩個(gè)腳點(diǎn)與煙囪中心成直線,沿環(huán)向設(shè)4個(gè)鋼筋支撐、

24、徑向設(shè)2個(gè)鋼筋支撐。布置方式詳見鋼筋支撐排架布置圖。每個(gè)排架支腿左右共4根25鋼筋支撐、環(huán)向共2根25鋼筋支撐，支點(diǎn)距墊層面1350mm、1850mm，支撐與地面夾角60。每圈排架上部用25鋼筋環(huán)向與排架筋焊接連成整體，增強(qiáng)排架的整體穩(wěn)定性。鋼筋焊接施工在進(jìn)行正式的焊接作業(yè)前，原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并確定合格的焊接作業(yè)人員進(jìn)行模擬焊接。1、鋼材試驗(yàn)和取樣鋼材進(jìn)廠后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)按規(guī)要求進(jìn)行拉伸、彎曲、重量偏差等試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理見證取樣，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）確認(rèn)合格后方可使用。試件取用原則：

25、對(duì)焊、電弧焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)，在同一班，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺(tái)班焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足300個(gè)接頭應(yīng)按一批計(jì)算。2、電弧焊工藝當(dāng)鋼筋焊接采取單面搭接電弧焊時(shí)，搭接焊的尺寸為10d（當(dāng)采取雙面焊，尺寸為5d）。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)保證兩根鋼筋的軸線在同一直線；用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主

26、焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于圖紙要求長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b0.8d，并不得小于10mm。鋼筋直螺紋施工1施工程序及施工方法1.1施工程序鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢鋼筋就位接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)綁扎其它鋼筋12施工方法121鋼筋絲頭加工：1鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。不得有馬蹄形或扭曲，端部不得彎曲。1剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)

27、。絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。絲頭中徑牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò)0.20mm。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒的長(zhǎng)度。絲頭加工完畢，做檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)中筒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，合格率必須95%，否則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。1帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。1絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)

28、。1存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類堆放。122鋼筋連接：1鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。1接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無(wú)損。擰緊時(shí)使絲頭在套筒中央位置頂緊。1作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。1施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋連接接引的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣隨機(jī)檢驗(yàn)，在同一施工條件下，采用同一材料的同一等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。于正在施工的工程結(jié)

29、構(gòu)中隨機(jī)于取15%，且不少于75個(gè)接頭，是外觀質(zhì)量及擰緊力矩，合格率95%，否則逐個(gè)檢查。1連接套筒及鎖母1外觀質(zhì)量：螺紋的牙形應(yīng)飽滿，連接套筒的表面不得有裂紋；連接套筒未鎖母的表面及螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。1螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入的長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。1鋼筋的絲頭1外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。1外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2P。1絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)

30、，其環(huán)通規(guī)應(yīng)順利地旋入。套筒的螺紋必須與絲頭的螺紋匹配，以保證連接接引的力學(xué)性能。1連接完畢后，套筒兩端均應(yīng)有外露有效螺紋。1.2.3、質(zhì)量保證措施.1連接套筒及鎖母的制作(1)連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求制造，重要尺寸（外徑、長(zhǎng)度）及螺紋變形、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。(2)鋼筋連接套筒螺紋尺寸宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB/T1969相應(yīng)規(guī)定確定。螺紋中徑公差宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差GB/T197中6H級(jí)相關(guān)規(guī)定的要求。(3)連接套筒裝箱前應(yīng)帶有保護(hù)端蓋，套筒部不得混入雜物。1.2.3.2使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

31、限值鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值（Nm）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。.3連接鋼筋注意事項(xiàng)：(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。(3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記，以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4.2.5模板施工環(huán)形基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)復(fù)合模板分二

32、次支模完成，第一次為環(huán)基（-5.0m至-3m），第二次為環(huán)壁（-3m至0m）。環(huán)基模板采用木模板，模板拼縫處用木方加固，外同時(shí)加固法，即用4道的M14的對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓側(cè)焊接于底板筋上。外用硬支撐加固，環(huán)向加固，加固筋采用825鋼筋，接頭采用焊接，以保證模板整體穩(wěn)定。模板表面要求平整光滑。模板所有拼縫及底周邊粘貼高密度海綿條，以防漏漿。待基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行外側(cè)-3m以下部分的基礎(chǔ)回填土，填至-3m。環(huán)壁模板：采用復(fù)合模板組合，外模加木收分條，模板用M14螺栓緊固，模板平整度2mm。用14對(duì)拉螺栓控制環(huán)壁厚度，對(duì)拉螺栓間距為600mm，對(duì)拉螺栓通過(guò)收分條與模板連接。外模板環(huán)向用

33、25鋼筋加固，縱向采用鋼管加固。為確保加固系統(tǒng)的強(qiáng)度，保證2個(gè)螺帽、2個(gè)12槽鋼扣件?？紤]到環(huán)壁處側(cè)模在混凝土澆灌時(shí)會(huì)上移，故預(yù)先在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在環(huán)壁外側(cè)底邊每隔1.0m預(yù)埋一根長(zhǎng)0.4m的25的鋼筋，在杯口模板施工加固時(shí)，把杯口外模加固的鋼筋同這些預(yù)埋的25的鋼筋焊在一起，確保模板在混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生位移。4.2.6腳手架工程4.2.6.1腳手架搭設(shè)作業(yè)程序測(cè)量放線擺放橫、縱掃地桿逐根豎立桿、與縱向掃地桿扣緊（需加設(shè)臨時(shí)固定）掃地橫桿與立桿扣緊自下至上接高立桿、安裝縱向水平桿、橫向水平桿與各立桿扣緊、并與加設(shè)的剪刀撐、斜撐扣緊安頂層防護(hù)欄桿、并鋪設(shè)竹簾（跳板）形成作業(yè)平臺(tái)檢查各連接扣件進(jìn)

34、行加固腳手架驗(yàn)收、掛牌、使用。4.2.6.2腳手架拆除作業(yè)程序頂層跳板、防護(hù)欄桿等拆除、吊運(yùn)自上至下拆除每層縱、橫向水平桿至位置拆除立桿及剪刀撐、斜撐直至拆除到底板上。4.2.6.3腳手架搭設(shè)施工作業(yè)步驟及方法在支設(shè)基礎(chǔ)底板模板前，在環(huán)板的外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，以方便模板的支設(shè)和加固模板。在環(huán)壁合鋼筒支墩的鋼筋和模板開始施工前，同樣在其外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，以便模板的支設(shè)和加固模板。搭設(shè)兩條寬2.5m的由圍欄處至基礎(chǔ)中的臨時(shí)運(yùn)輸通道，以便人員的行走和貨物的運(yùn)輸。腳手架搭時(shí)必須及時(shí)支設(shè)斜撐及剪刀撐以防倒排。腳手架拆除時(shí)按先搭后拆、自上而下的順序拆除，不得一次將所有連接扣件打開。雙排腳手架立桿間距1.

35、3m，步距1.5m，腳手架高3m左右，立桿管底設(shè)木板墊底，掃地桿距地面約100mm。剪刀撐設(shè)置按規(guī)執(zhí)行。腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。施工前由測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求放線，以確定立桿位置。然后按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定后，裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。橫桿和斜桿交接處分別用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件連接。水平桿件搭設(shè)時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，宜采用搭接，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)

36、的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。在搭設(shè)中不得隨意改變排架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)桿件間距尺寸放大。4.2.6.4腳手架搭設(shè)的一般要求及注意事項(xiàng)1、腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。2、按施工設(shè)計(jì)位置放線，標(biāo)定立桿位置。3、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。立桿管底必須設(shè)置木板。4、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。橫桿和斜桿交接處分別用直角扣件和旋

37、轉(zhuǎn)扣件連接。5、立桿的垂直度的偏差應(yīng)l/300，搭設(shè)完成時(shí)不大于50mm?？v向桿水平偏差應(yīng)l/250，且全架長(zhǎng)的偏差值不大于50mm。6、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)施工平臺(tái)，臨時(shí)施工平臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)木跳板搭設(shè)，用鐵線綁扎牢固。作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度不應(yīng)大于150mm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠固定。7、工人必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。8、在搭設(shè)中不得隨意改變排架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)桿件間距尺寸放大。9、必須按規(guī)定對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。10、對(duì)施工用的安全防護(hù)裝置，如安全帶等也需檢查無(wú)

38、問(wèn)題時(shí)方可使用。11、水平桿件搭設(shè)時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，宜采用搭接，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。13、剪刀撐、斜桿與水平面交角宜在45至60度之間。14、腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收后掛牌使用。15、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)要求。舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。16、

39、新、舊扣件使用前均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、彎形嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。17、腳手架下列階段應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：作業(yè)層上施加荷載前、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后、遇有六級(jí)大風(fēng)、停用超過(guò)一個(gè)月時(shí)需要進(jìn)行復(fù)查。18、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；扣件螺栓是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。19、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合規(guī)要求，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。20、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB50

40、36）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。21、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。22、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。23、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火、防漏電措施和專人看守。24、腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。25、搭、拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入。26、搭設(shè)水平桿。搭設(shè)時(shí)要選好腳手管的長(zhǎng)度，腳手管不能伸出腳手架太長(zhǎng)，橫桿外側(cè)伸出腳手架的長(zhǎng)度

41、盡量保持一致。27、腳手管正交節(jié)點(diǎn)。立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節(jié)點(diǎn)采用直角扣件，扣件開口朝上，以保證使用安全。28、水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊。上下各層水平桿應(yīng)沿立桿左右兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力。29、剪刀撐沿腳手架的外圍連續(xù)布置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的角度成45-60。剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊時(shí)，中間還要加24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)，與之相交的桿件扣緊。30、在臨時(shí)施工平臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，欄桿高度不得小于1.2mm）代替。同時(shí)，可以在防護(hù)欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，密目網(wǎng)必須鋪嚴(yán)并與欄桿綁牢。31、腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，安全帶掛于

42、已安裝牢固的排架桿件上。32、腳手架經(jīng)安監(jiān)部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用，進(jìn)行上部施工。33、在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)在使用前要進(jìn)行驗(yàn)收。4.2.5.5腳手架拆卸腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接連墻件支撐體系等是否符合構(gòu)造要求,并清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時(shí)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于步距。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。拆除時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、腳手架拆卸時(shí)要多人配合作業(yè)，相互照應(yīng)。2、腳手管和扣件要向下傳遞，嚴(yán)禁拋擲。3、拆除

43、不至標(biāo)高時(shí)，不得拆除立桿及相連接的剪刀撐。4、拆下來(lái)的腳手管和扣件要放到指定的地點(diǎn)，并碼放整齊，受損的腳手管和扣件要及時(shí)進(jìn)行修理。4.2.7混凝土澆筑煙囪基礎(chǔ)混凝土供應(yīng)以商砼為主，混凝土澆筑分2次進(jìn)行，第1次澆筑基礎(chǔ)C40混凝土，第2次澆筑環(huán)壁C40混凝土，基礎(chǔ)和環(huán)壁間留設(shè)施工縫。在澆筑上部混凝土前，需對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理?；炷吝\(yùn)輸：采用2臺(tái)汽車泵，6臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車，汽車泵輸送混凝土入模。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行混凝土塌落度測(cè)試，但每班不少于2次。試樣塌落度之差不超過(guò)30mm?；炷翝仓河?臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行澆筑。由一側(cè)一點(diǎn)投入混凝土，進(jìn)行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角1520，每

44、層澆筑厚度200300mm，混凝土澆筑能力60m3/h，由于加入高效緩凝減水劑，緩凝時(shí)間為6-8小時(shí)，滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求。 混凝土振搗：每個(gè)澆筑方向配置3臺(tái)插入式振搗器，同時(shí)備用4臺(tái)。采用分層斜坡式振搗。振搗要求快插慢拔，振出灰漿為宜，振搗時(shí)間為15s20s，但應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗間距不大于400mm，插入振搗棒距模板150200mm，不宜緊靠模板振搗，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。振搗棒插入下層混凝土不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。因摻緩凝型泵送劑，緩凝時(shí)間可延緩25h。壓面：在混凝土達(dá)到初

45、凝前，由瓦工進(jìn)行表面壓光處理。首先用長(zhǎng)木方在混凝土表面上來(lái)回蹭磨，將斜面粗略找平，然后再用抹子壓光。必須24h專人堅(jiān)守，壓至初凝結(jié)束?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土表面采用覆蓋一層塑料薄膜及兩層棉布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，以此達(dá)到將外溫差控制在25以。同時(shí)側(cè)壁模板外覆蓋一層棉布進(jìn)行混凝土保溫，混凝土拆模時(shí)間宜在7天后進(jìn)行。其他：環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，靠近筒座位置插入20500鋼筋，其作用是加固筒座外模板，防止在筒座混凝土澆筑過(guò)程中筒座模板上浮。測(cè)溫孔埋設(shè)：在環(huán)基底板上均勻布設(shè)8組測(cè)溫孔。測(cè)溫孔采用3組20mm鋼管鋼管預(yù)埋在混凝土里，每組孔深分為上、中、下。土方回填回填土工藝流程：基坑底地坪上清

46、理 檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收。（1）回填用土嚴(yán)禁使用凍土進(jìn)行回填，填土前應(yīng)將基礎(chǔ)坑垃圾等雜物都要清除干凈。（2）檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制圍。（3）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)外的回填土施工，回填土分層夯實(shí)，每層厚250300mm，保證壓實(shí)系數(shù)c達(dá)到設(shè)計(jì)要求0.95。（4）碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊半個(gè)壓跡，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。（5）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。（6）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行取樣，測(cè)出干土的

47、質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（7）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)土找平夯實(shí)。4.2.10、支柱施工鋼筋綁扎：柱豎向筋按圖紙下料加工，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢，箍筋平直部分與縱向筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。模板安裝：用復(fù)合木模板安裝，模板加固用鋼腳手管，垂直度用雙根8#鐵絲控制?；炷翝仓嚎刂埔淮位炷镣度敫叨炔淮笥?00mm，澆筑、振搗同基礎(chǔ)混凝土施工。5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)控 制 點(diǎn)檢 驗(yàn) 單 位班組工

48、地項(xiàng)目部監(jiān)理控制點(diǎn) 1地基驗(yàn)槽*H、R2定位及高程控制*H、R3基礎(chǔ)墊層分項(xiàng)工程驗(yàn)收*W、R4基礎(chǔ)放線*H5降(排)水施工*W6預(yù)埋件制作安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收*W7基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收*H、R8基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查*H、R9基礎(chǔ)模板安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查*W、R10基礎(chǔ)混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查*H、S、R11基礎(chǔ)混凝土隱蔽工程檢查*H、R5.2、質(zhì)量技術(shù)保證措施5.2.1、測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行墊層半徑放線，并且給出足夠數(shù)量的墊層頂面標(biāo)高控制點(diǎn)。施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人測(cè)量和檢查。5.2.1.2、由于基礎(chǔ)鋼筋的骨架較大，綁扎時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐或馬凳，以保證鋼筋的間距尺寸準(zhǔn)確。5.2.1.3、為

49、保證基礎(chǔ)鋼筋上部的保護(hù)層的設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋支撐。5.2.1.4、與墊層接觸的主筋，應(yīng)保證其保護(hù)層厚度，其方法是用鋼筋頭墊起，每平方米不少于2塊。5.2.1.5、模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查模板的質(zhì)量，并涂刷均勻脫模劑。5.2.1.6、按照測(cè)量給出的模板邊線進(jìn)行支模，由一點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行支模。5.2.1.7、模板安裝時(shí)，兩模板的連接要足夠牢固,應(yīng)設(shè)置環(huán)向鋼筋圍檁加固，圍檁數(shù)量要嚴(yán)格與作業(yè)指導(dǎo)書一致，圍檁鋼筋連接牢固，同時(shí)模板外側(cè)設(shè)置足夠的支撐進(jìn)行加固。5.2.1.8、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，且必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50204-92的規(guī)定要求。5.2.1.9、大體積混凝土施工技術(shù)

50、措施：混凝土采用低水化熱水泥；按規(guī)定控制水泥用量及水灰比、砂率、澆筑地點(diǎn)坍落度；準(zhǔn)確摻加外加劑；澆筑完的混凝土及時(shí)保溫保濕；安排好施工組織，保證連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)施工縫。5.2.1.10、混凝土施工縫處理5.2.1.10.1、清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟化的混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。5.2.1.10.2、在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5.2.1.10.3、混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5.2.1.11、防漏漿措施5.2.1.11.1、所有模板組裝前，均在每塊模板右側(cè)面粘2mm厚膠皮。5.2.1.11.3

51、、對(duì)所用的定型鋼模板進(jìn)行修整。表面有缺陷的模板不得用于本工程。5.2.1.12、防污染措施5.2.1.12.1、鋼筋加工過(guò)程中，應(yīng)避免與油類接觸。5.2.1.12.2、鋼筋綁扎后應(yīng)及時(shí)清理雜物。5.2.1.12.3、模板安裝后應(yīng)及時(shí)清理雜物。5.2.1.12.4、基礎(chǔ)混凝土施工完及時(shí)覆蓋草袋子，保證基礎(chǔ)筒座混凝土澆筑時(shí)，溜漏的混凝土不直接落到基礎(chǔ)表面上。5.2.1.12.5、指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.2.1.13、混凝土表面工藝要求5.2.1.13.1、在混凝土澆筑完，達(dá)到初凝前，由瓦工進(jìn)行表面壓光處理。5.2.1.13.2、所有模板表面均用角向砂輪打磨。5.2.1.13.3、地面連續(xù)組裝4塊模板

52、，然后進(jìn)行打磨處理，再進(jìn)行組裝。組裝時(shí)鋼模間連接采用夾生膠皮的方法，組裝完畢后在模板使用前，將多余的膠皮切掉，保證鋼模與木模間拼縫嚴(yán)密、光滑。5.2.1.13.4、打磨好的模板表面刷好隔離劑，且薄而均勻，顏色一致。6、環(huán)境安全保證措施6.1、環(huán)保措施6.1.1降低施工噪聲措施本項(xiàng)施工作業(yè)的主要噪聲源為攪拌機(jī)、振搗棒，為減少噪聲對(duì)公共人員的危害和干擾，將施工噪音降低到最低程度，采取的措施為：加強(qiáng)攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位經(jīng)常潤(rùn)滑，振搗棒在工作時(shí)加裝消音裝置，盡量避開混凝土夜間施工。6.1.2廢棄物回收措施施工現(xiàn)場(chǎng)按指定位置設(shè)置臨時(shí)廢棄物堆放地點(diǎn)，并在臨時(shí)存放點(diǎn)配備有標(biāo)識(shí)的廢棄物容器，廢棄物產(chǎn)生

53、后，由指定人員送到臨時(shí)存放點(diǎn)。廢棄物的收集采取分類貯存的原則，區(qū)分可回收利用的與不可回收利用的；區(qū)分有害廢棄物與一般廢棄物。6.1.3粉塵控制措施混凝土在攪拌場(chǎng)攪拌，攪拌作業(yè)區(qū)搭設(shè)封閉的攪拌棚，攪拌人員在攪拌棚作業(yè)，并配備必要的防塵用具。水泥存放應(yīng)采用嚴(yán)密苫蓋，防止遺灑飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵。施工場(chǎng)地采取灑水降塵。砂石運(yùn)輸車遮蓋苫布。6.1.4垃圾處理措施施工現(xiàn)場(chǎng)清理的施工垃圾，使用封閉的專用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑而造成揚(yáng)塵。垃圾做到工完場(chǎng)清。搜集和處理施工場(chǎng)地住房、辦公室、施工場(chǎng)地及其他房屋的一切垃圾，以及項(xiàng)目部所有人員工作區(qū)域的垃圾。并將其運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。6.1.5節(jié)能降耗措施對(duì)施工

54、中使用的水泥、砂、石等建筑材料，準(zhǔn)確計(jì)量，減少損耗。對(duì)水電源應(yīng)設(shè)專人管理，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.2、關(guān)鍵工序安全檢查容鋼筋工程:1、鋼筋加工前，要求所用機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)。2、切斷和彎曲鋼筋作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中。3、碰焊作業(yè)人員必須按要求配戴風(fēng)帽、防護(hù)鏡、絕緣手套和絕緣鞋。同時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干燥。腳下用木板墊起，并在木板上鋪上不小于5mm厚的膠皮，以防觸電。4、搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷。5、綁扎前場(chǎng)的電源線、電纜要及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)，以防鋼筋砸破電纜漏電傷人。6、在鋼筋

55、籠綁扎鋼筋時(shí)，要看準(zhǔn)腳下位置，同時(shí)做好前后觀察，防止身體與鋼筋接觸傷人。7、煙囪基礎(chǔ)骨架鋼筋的綁扎，必須做好支撐馬凳，同時(shí)要求用環(huán)型鋼筋將馬凳形成整體結(jié)構(gòu)再行綁扎，并將馬凳支腿做好加固。模板工程:1、鋼模運(yùn)輸按交底要求進(jìn)行，不能摞得太高，支模與搬運(yùn)分步進(jìn)行。2、加工木條時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)，使用電鋸要由專人負(fù)責(zé)，以防電鋸傷人。3、在鉆眼時(shí)電鉆與木收分條要保持垂直，按操作規(guī)程執(zhí)行。4、安裝或拆卸加固模板的鋼筋時(shí)，要注意接頭采用8#鐵線綁扎且不可少于3道，同時(shí)8#線固定在模板上，防止鋼筋外彈傷人。5、支模人員要在可靠的位置進(jìn)行，高處作業(yè)扎好安全帶，以防滑落。環(huán)壁支?；虿鹉r(shí)，要防止大片模板滑落、傾倒，

56、邊支模、邊固定，同時(shí)作業(yè)人員注意腳下作業(yè)面，防止踩空、滑落?；炷凉こ?1、振搗人員必須配戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護(hù)鏡。2、夜間要有足夠的照明，環(huán)壁照明燈采有用安全電壓，電壓不得大于36V。3、振振搗器采用二級(jí)漏電保護(hù)，作業(yè)時(shí)人員不得直接拽震搗棒向前走，如移動(dòng)必須搬運(yùn)，并將電源線提起。以防鋼筋與電纜磨損，造成漏電傷人。4、在環(huán)壁振搗時(shí)，上部必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防砼落下傷人。6.3、安全保證措施6.2.1、建立健全安全責(zé)任制度。6.2.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。6.2.3、經(jīng)常檢查施工機(jī)械，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.4、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備非專業(yè)人員不得操作。6.2.5、所有電氣設(shè)備，必須有

57、防雨、防潮設(shè)施，并有接地或接零保護(hù)。6.2.6、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)著裝應(yīng)符合施工安全要求。6.2.8、作業(yè)區(qū)設(shè)置專職安全員。6.2.9、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格上崗。6.2.10、所有作業(yè)人員必須體檢，符合安全規(guī)程要求后方可上崗。6.2.11、混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護(hù)器。6.2.12、施工機(jī)械有專人負(fù)責(zé)、專人使用。6.2.13、鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)利用一等跳板鋪設(shè)在臨時(shí)馬凳上，移動(dòng)跳板時(shí)要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。6.2.14、支設(shè)模板時(shí)，

58、模板的強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性必須達(dá)到要求，加固后的模板要確保完整性好。6.2.15、非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時(shí)要有足夠的照明，所有臨時(shí)性電源開關(guān)、配電盤等均應(yīng)有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護(hù)，不能離崗。6.2.16、混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)不清楚不能操作。6.2.17、未盡事宜按電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.192嚴(yán)格執(zhí)行。6.3、文明施工管理6.3.1、加強(qiáng)職工教育，樹立良好的企業(yè)形象。6.3.2、施工平面布置合理，并加強(qiáng)管理。6.3.3、劃分衛(wèi)生、防火責(zé)任區(qū)，做到有獎(jiǎng)有罰。6.3.4、作業(yè)中必須保證臨時(shí)堆放材料合理，作業(yè)完必須保證工完、料盡、場(chǎng)地清。6.3.6、機(jī)械設(shè)備

59、、物料堆放整齊、有序。6.4、安全應(yīng)急預(yù)案.安全事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急小組組成組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：侯兆云副組長(zhǎng)： 生產(chǎn)經(jīng)理：永 安監(jiān)部長(zhǎng)：立宏小組成員： 安全員：孟祥軍 施工員：閆守交 各工種班長(zhǎng)應(yīng)急小組職責(zé)當(dāng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各類事故時(shí)，應(yīng)急小組開始啟動(dòng)；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織應(yīng)急小組進(jìn)行撲救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)物損失；疏散人員，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門撲救各類事故；劃定警戒圍，維持事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因；做好事故善后工作。.安全應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故及應(yīng)急救援措施 當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。1)

60、 發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位，傷害性質(zhì)如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓處于休克傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快速醫(yī)院進(jìn)行掄救治療。2) 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸遭通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞有骨折者，應(yīng)初步團(tuán)定后再搬運(yùn)遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。3) 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條