壓力容器分氣缸制造過程工藝流轉(zhuǎn)工序卡制造、焊接、檢驗等工序匯編

1、壓力容器制造過程卡匯編編制：生產(chǎn)科、檢驗科審核：批準(zhǔn)：大連華泰鍋爐設(shè)備輔機配件廠2017年5月10日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 壓力容器（分汽缸）制造工藝流程卡2筒體制造工藝卡3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 壓力容器制造工藝過程卡7制造工藝卡（封頭）8制造工藝卡（法蘭）9制造工藝卡（筒體）10制造工藝卡（總體組對）11水壓試驗工藝卡12 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 壓力容器（分汽缸）焊接工藝卡13壓

2、力容器（分汽缸）檢驗工藝流程卡18壓力容器（分汽缸）制造工藝流程卡DLHT17-1. 25產(chǎn)品名稱：分汽缸 產(chǎn)品編號：DLHT1708 產(chǎn)品型號:編制:審核:批準(zhǔn):大連華泰鍋爐設(shè)備輔機配件廠2017年5月10日產(chǎn)品名稱圖號制造編號筒體制造工藝卡件號零件編號第3 頁共6 頁分汽缸DWG-000001-01OOORO.DWGDLHT17-08控制 標(biāo)記序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專檢責(zé)任師/日期監(jiān)檢員/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期4定位按要求將長度為1800的筒節(jié)與左封頭點焊定位點焊長度為30mm,點焊長度為250mm(1)錯變量b2mm5焊接(1)按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程施焊(2)清除焊接

3、熔渣及飛濺物。(3)打焊工鋼印(4)按照焊接工藝卡要求檢查并填寫焊縫及外觀檢查記錄表6探傷(1) 20% RT 檢測。(2)按照 JB/4730.2-2005III合格7鞍座定位(1)按圖紙要求將鞍座上弧板點焊定位(2)按圖紙要求檢查鞍座與筒體的相對位置(3)檢查2鞍座底板平面度8焊接(1)按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程施焊(2)清除焊接熔渣及飛濺物。(3)打焊工鋼印產(chǎn)品名稱圖號制造編號筒體制造工藝卡件號零件編號第4頁共6頁分汽缸DWG-000001-01000R0.DWGDLHT17-08控制 標(biāo)記序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專檢責(zé)任師/日期監(jiān)檢員/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期按焊接工藝卡要

4、求檢查并填寫施焊及焊縫外觀檢查記錄9接管與法 蘭焊接按圖紙要求將接管法蘭點焊定位檢查接管法蘭垂直度S3nmi10焊接按焊接工藝卡要求對接管施焊清除焊接熔渣、飛濺物清理罐體內(nèi)渣滓打焊工鋼印按焊接工藝卡要求檢查并填寫施焊及焊縫外觀檢查記錄產(chǎn)品名稱圖號制造編號筒體制造工藝卡件號零件編號第5頁共6頁分汽缸控制 標(biāo)記序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專檢責(zé)任師/日期監(jiān)檢員/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期按焊接工藝卡要求檢查并填寫施焊及焊縫外觀檢查記錄11接管組對按圖紙要求將接管（凸緣）與筒體點焊定位檢查管（凸緣）與筒體母線垂直度按圖紙要求檢查管（凸緣）伸出長度12焊接按焊接工藝卡要求對接管施焊清除焊接熔

5、渣、飛濺物清理罐體內(nèi)渣滓打焊工鋼印按焊接工藝卡要求檢查并填寫施焊及焊縫外觀檢查記錄產(chǎn)品名稱圖號制造編號水壓試駒T蕪T件號零件編號第6頁共6頁分汽缸控制 標(biāo)記序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專檢責(zé)任師/日期監(jiān)檢員/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期1水壓試驗(1)安裝打壓密封用法蘭蓋及其他配件(2)安裝打壓用管道及設(shè)備(3)水溫不低于5C,容器頂部設(shè)排氣口，(4)開啟打壓記錄儀(5)試壓過程中應(yīng)緩慢升至2.75MP&,確認無泄漏 后繼續(xù)升至3.72 Map保壓30分鐘，然后將壓力降 至 2.98 MPa(6)保壓過程中，檢查焊縫和連接部位有無滲漏(7)液壓試壓合格后，應(yīng)將液體排放干凈并用壓縮空氣將

6、內(nèi)部吹干。2檢驗監(jiān)督水壓試驗時，從升壓開始到試驗結(jié)束檢驗人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。3合格條件水壓試驗如滿足下列要求，則可認定為合格：試壓元件的壁面和焊縫上沒有水珠和水霧；密封處不滲不漏。試壓過程中受壓元件無可見變形。壓力容器制造工藝過程卡產(chǎn)品名稱：分汽缸產(chǎn)品編號：DLHT17-08編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：大連華泰鍋爐設(shè)備輔機配件廠2017年5月10日產(chǎn)品名稱圖號制造編號制造工藝卡（封頭）件數(shù)零件編號第1頁共6 頁分汽缸DWG-0000 制01-01-00R0.DWGDLHT17-0821控制 標(biāo)記序 號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專檢責(zé)任師/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期1外購工藝

7、員根據(jù)圖紙要求填寫封頭外購申請單，注明規(guī) 格型號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。采購部聯(lián)系有資質(zhì)廠家購買卡尺2入廠檢驗（1）檢驗材料表面狀況，不允許有裂縫、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷。（2）檢查封頭合格證內(nèi)容，材質(zhì)單及材料標(biāo)記（3）檢查封頭幾何尺寸和表面形狀。卡尺3（4）依據(jù)封頭所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及分圖，檢驗相關(guān)尺寸卡尺（5）做封頭入廠檢驗標(biāo)記產(chǎn)品名稱圖號制造編號制造工藝卡(法蘭)件數(shù)零件編號第2頁共6頁分汽缸DWG-0000 制01-01-00R0.DWGDLHT17-0865, 7, 9, 11, 16控制標(biāo)記序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專檢責(zé)任師/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期1外購工藝員根據(jù)圖紙要求填寫法蘭外購

8、申請單，注明 規(guī)格型號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。采購部聯(lián)系有資質(zhì)廠家購 買入廠檢驗(1)檢驗材料表面狀況，不允許有裂縫、結(jié)疤、2夾渣、分層等缺陷。(2)檢查法蘭合格證內(nèi)容，材質(zhì)單及材料標(biāo)記(3)檢查法蘭幾何尺寸和表面形狀。卡尺(4)依據(jù)法蘭所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及分圖，檢驗相關(guān)尺寸卡尺(5)做法蘭入廠檢驗標(biāo)記卡尺產(chǎn)品名稱圖號制造編號制造工藝卡（筒體）件數(shù)零件編號第 3頁共6 頁分汽缸DWG-0000 制01-01-00R0.DWGDLHT17-0813控制 標(biāo)記序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專檢責(zé)任師/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期1領(lǐng)料核對鋼管表面狀況，不允許有裂縫、接疤、折疊、夾渣、分層等缺陷核對材料標(biāo)記實測鋼

9、管厚度及鋼管的外徑領(lǐng)料尺寸 4）426X10, L=1900,標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163卡尺2劃線按筒節(jié)圖劃線，長度1800卡尺移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號檢查員打標(biāo)記確認鋼印3下料按線下料（按下料工藝手則）氧烘切割槍4加工坡口按圖加工角度25鈍邊2mm按上述尺寸要求切割坡口氧烘切割槍打磨坡口，不得有氧化皮、切割飛邊角磨機（5）清除坡口及母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧 化物、熔渣及其他有害雜質(zhì)。角磨機編制：審核：批準(zhǔn)：產(chǎn)品名稱圖號制造編號制造工藝卡（總體組對）件數(shù)零件編號第4頁共6頁分汽缸DWG-0000 制01-01-00R0.DWGDLHT17-08控制 標(biāo)記序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作

10、者專檢責(zé)任師/日期備注數(shù)據(jù)檢驗員/日期1定位按要求將長度為1800的筒節(jié)與右封頭點焊定位直流焊機點焊長度為30mm,點焊長度為250mm(1)錯變量b SMAW-I-1G-12-F3J焊縫層號焊接方法電源極性焊接材料規(guī)格（）焊接電流（安）焊接電壓（伏）焊接速度(mm/min m/h)保護氣體升/分打底GTAWDC.SPH08A2.590-120A12-14V60-90 mm/minAr : 8-10Vmin1鶴棒4）2.5,噴嘴直徑4）16-20mm其他SMAWDC.RPJ4274.0160-180A242V130-150 mm/min2. H08A 2.5 lKgJ427 4.0 4Kg編制

11、審核審定大連華泰鍋爐設(shè)備輔機配件廠焊接工藝卡焊卡號工作令號 DLHT17-08接頭不意圖：焊縫名稱接管焊接母材20/20、45工藝評定號 PQR-018焊接位置平位探傷要求/預(yù)熱溫度/層間溫度/焊后熱處理/焊縫編號D1-D7焊工資格：SMAW-I-2FG-12/57-F3J焊縫層號焊接方法電源極性焊接材料規(guī)格（）焊接電流（安）焊接電壓（伏）焊接速度(mm/min m/h)保護氣體 升/分底層SMAWDC.RPJ4273.290-110A242V130-150 mm/min1. J427 3.2 lKg其他SMAWDC.RPJ4274.0160-180A242V130-150 mm/minJ42

12、7 4.0 2Kg編制審核審定DLHT17-1. 25壓力容器（分汽缸）檢驗工藝流程卡產(chǎn)品名稱：分汽缸產(chǎn)品編號：DLHT17-08產(chǎn)品型虧：編制:審核:批準(zhǔn):大連華泰鍋爐設(shè)備輔機配件廠2017年5月10日一、分汽缸封頭制造工藝檢驗流程卡（二）共2頁第2頁一、分汽缸封頭制造工藝檢驗流程卡（二）共2頁第2頁一、分汽缸封頭制造工藝檢驗流程卡（-）共2頁第1頁產(chǎn)品型號DLHT17-1. 25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件圖號DLHT17-1. 25-1設(shè)計材料Q245R /20GB713焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭（2件）代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實測

13、mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)取備件領(lǐng)取驗收合格的封頭進車間。2復(fù)核封頭產(chǎn)品合格證編號封頭產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書編號封頭材料編號封頭入庫編號3坡口及鈍邊封頭外坡口 ：30Q2.5Q,鈍邊：11mm0割具、角度尺4清理清理坡口上的飛濺、氧化鐵等雜物磨光機產(chǎn)品型號DLHT17-1. 25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件圖號DLHT17-1. 25-1設(shè)計材料Q245R GB713焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭（2件）代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實測mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的封頭與手孔圈進車間。2劃手孔線按圖樣手孔方位尺寸及JCGR/GG

14、.1劃線、下料、切 害V、矯正工藝規(guī)程劃出手孔位置線。位置偏移不大 于 2 min。樣板、劃針3氣割手孔按JCGR/GG. 1劃線、切割下料、矯正工藝規(guī)程的要 求氣割封頭手孔，并清理手孔20 mm范圍內(nèi)割渣、銹蝕。割具、磨光機4加工破口坡口角度；50Q5Q,鈍邊：11mm磨光機、直 尺、角度尺5開孔偏差手孔直徑加4mm,偏差土 1mm直尺6手孔圈伸出封頭 長度10mm直尺7焊接按JCGR/GG. 4產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程進行交流弧焊機8焊縫表面質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊9焊工鋼印在規(guī)定的位置有焊工鋼印低應(yīng)力鋼印10焊腳高度按圖樣：焊腳高度：7.0mm焊縫檢測尺四、分汽缸管座制造工藝檢

15、驗流程卡共1頁第1頁二、分汽缸筒節(jié)制造工藝檢驗流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品型號DLHT17-1. 25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號13設(shè)計材料20GB3087焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒體代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實測mm結(jié)論操作者員1領(lǐng)料領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢部按JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則 檢驗合格的管材板進車間。2劃線按筒體長度L=U004,劃出下料線。鋼卷尺3檢驗：長度偏差L4,直尺4材料移植標(biāo)記在規(guī)定的位置有材料移植鋼印，并用白漆圈涂。低應(yīng)力鋼印5下料自動割下料，同時按圖紙要求加工坡口，清理毛刺氧 化鐵等。自動割6檢驗、長度偏差4,、筒節(jié)

16、兩端外坡口： 30Q2.5Q,鈍邊11mmo直尺角度尺產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號9/13設(shè)計材料20GB3087焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒體代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實測mm結(jié)論操作者專檢員1對接將筒體置于滾輪架上，按圖樣尺寸將筒體和 封頭裝配定位焊。滾輪架 交流弧焊機2對接間隙對接間隙21 mmo卡尺3坡口角度按圖樣：坡口角度：60Q5Q鈍邊：1lmm。角度尺4焊接按JCGR/GG. 4產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程進行。交流弧焊機自動焊機5焊縫表面質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊6焊工鋼印在規(guī)定的位置有焊工

17、鋼印低應(yīng)力鋼印7筒節(jié)環(huán)縫對接邊緣偏差A(yù) 615%6+1=15%X8+1=2. 2mm鋼卷尺8焊縫寬度、高度按圖紙：寬度偏差2mni高度13 mm焊縫檢測尺9無損檢測符合JB/T4730-2005規(guī)定，100%射線探傷，II級合格，并做探傷標(biāo)記.探傷機10焊縫返修按返修工藝返修，直至合格，并做返修標(biāo)記。共1頁第1頁三、筒體與封頭對接制造工藝檢驗流程卡產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號設(shè)計材料20GB3087Q235B GB3274焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號20零件名稱管座代用材料無規(guī)格序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備實測(mm)結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)

18、取合格的管材及法蘭進車間。2接管下料尺寸（0108X6） L =145,偏差lmm。（2 件）直尺 游標(biāo)卡尺（089X6） L =140, 偏差lmni。（057X5） L =135,偏差lmni。（2 件）（038X4） L =135,偏差土 1mm。（2 件）3法蘭編號及規(guī)格PN1.6DN100（2 件）直尺 游標(biāo)卡尺PN1.6 DN80PN1.6 DN50（2 件）PN1.6 DN324接管與法 蘭焊腳 高度DN100焊角高度：6. 0mm, 偏差0+lmni。DN80焊角高度：6. 0mm, 偏差0+lmni。焊縫測量尺DN50焊角高度：5. 0mm, 偏差0+lmni。DN32焊角高

19、度：4. 0mm, 偏差0+lmni。5焊縫外觀質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣、未溶 合、弧坑。管子咬邊深度不大于1.5mm,兩側(cè)咬邊 總長度不大于管子周長的20%且小于40mmo鋼卷尺6焊工鋼印標(biāo)記在規(guī)定位置應(yīng)有焊工代號鋼印低應(yīng)力鋼印7法蘭平面傾斜度A hW2. 0mmo直尺、 直角尺8法蘭螺栓 孔中心距 偏差DW 100mmAbl. 0mmo100DW200mmA b2. 0mmo200 DW （法蘭外徑）A b3. 0mmo9法蘭密封面表面質(zhì)量無徑向刀痕、劃傷、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。五、筒體劃線開孔制造工藝檢驗流程卡共1頁第1頁五、筒體劃線開孔制造工藝檢驗流程卡共1頁第1頁產(chǎn)

20、品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號12設(shè)計材料20GB3087焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號20零件名稱筒體代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實測mm結(jié)論操作者專檢員1劃線按圖紙設(shè)計要求劃出筒體四條中心線，然后劃出各 管孔位置、打上樣沖眼，用樣板劃出各孔的輪廓線。鋼卷尺、樣板2管孔中心距偏差LW260,縱向 Ll. 5 ,環(huán)向 L2.0 261L500, AL2. 0；501L1000, AL 2.5;鋼卷尺3氣割開孔氣割開孔，清除干凈氧化鐵,并將各孔邊緣20mm范 圍內(nèi)之銹污清除干凈，至見金屬光澤。割具4開孔偏差開孔直徑偏差+l3mni直尺5坡

21、口角度及鈍邊管孔坡口角度505,鈍邊1 土 1。角度尺直尺六、分汽缸組裝制造工藝檢驗流程卡共2頁第 頁六、分汽缸組裝制造工藝檢驗流程卡共2頁第 頁產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號設(shè)計材料焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號20零件名稱分汽缸管座組裝代用材料無規(guī)格序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實測mm結(jié)論操作者（一）裝配管座1領(lǐng)料領(lǐng)取驗收合格的管座進車間。直角尺 卡尺鋼卷尺2法蘭平面傾斜度AhC2 mm3法蘭螺栓孔中心距偏移法蘭外徑100 mm時，bWl mm； 100vj蘭外徑200 mm 時，bW2 mm； 法蘭外徑200 mm時，bW3 mm直尺 直角尺4法蘭高度偏差A(yù)HC2