企業(yè)經(jīng)營管理優(yōu)秀實踐案例豐田管理模式ppt課件

1、精益消費(fèi)管理(豐田式消費(fèi)方式)1何為精益消費(fèi)精益消費(fèi)方式70年代來源于豐田汽車公司豐田消費(fèi)方式最終目的就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目的，大野耐一把消除浪費(fèi)、降低本錢就成為最根本目的精益消費(fèi)( Lean Production)是美國麻省工學(xué)院給豐田消費(fèi)方式的稱號2不降低本錢就無法提高利潤 本錢中心型以計算或?qū)嵺`的本錢為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出賣價，其公式為： 售價 = 本錢+利潤在供應(yīng)銷量時，以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時利潤隨之減少，其公式為： 利潤 = 售價 本錢缺乏改好心識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降 4利潤中心型 在供應(yīng)銷量時，以利潤為中心，當(dāng)市場售

2、價降低時，本錢也必需下降以獲得的利潤 (目的利潤 ) 不會減少其公式為：本錢 = 售價 利潤 5減少浪費(fèi)-降低本錢的主要手段什么是浪費(fèi)？不添加價值的(消費(fèi)過程改動零件尺寸、外形或功能，非價錢) 活動是浪費(fèi)雖然是添加價值的活動，但所用資源超越了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)精益消費(fèi)目的就是取消那些不添加產(chǎn)品價值的任務(wù)，即降低本錢6四處都存在浪費(fèi) 7種表現(xiàn)消費(fèi)過量的浪費(fèi)等工呵斥的浪費(fèi)搬運(yùn)上的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)操作作業(yè)的浪費(fèi)消費(fèi)廢品、次品的浪費(fèi)7精益消費(fèi)的根本思想準(zhǔn)時化消費(fèi) - Just In Time(JIT)只在用戶需求時，按需求數(shù)量，消費(fèi)用戶稱心(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費(fèi)、零缺

3、陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品8精益消費(fèi)的主要內(nèi)容自主、無盡頭改善5S平衡化同步同節(jié)拍消費(fèi)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過程控制準(zhǔn)時化規(guī)范作業(yè)設(shè)備TPM管理自動化省人化看板消費(fèi)快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化9實現(xiàn)精益消費(fèi)重要手段 -拉動式看板管理后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只消費(fèi)被領(lǐng)取那部分工件，實現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的消費(fèi)供應(yīng)商工序1工序2工序3用戶拉動信號流向(看板)產(chǎn)品流向(物流)10看板管理看板管理，是實施拉動式消費(fèi)和準(zhǔn)時化消費(fèi)的目視管理工具。 起指令、信息、防止消費(fèi)和運(yùn)送不良品作用(合格品才干掛看板)?？窗蹇煞譃橥鈪f(xié)看板、工序看板、取貨看板等。 逐漸建立有條形碼的看板，消費(fèi)

4、信息、消費(fèi)統(tǒng)計、庫存及在制品量進(jìn)展計算機(jī)管理( 好像超市管理 )11典型的工序看板前工序部件1-3線出口位置POS.12-2部件號A232-605C箱號:003箱內(nèi)數(shù)量:100看板編號:2/5運(yùn)用工序總裝1-3入口位置POS.12-812平衡化同步同節(jié)拍消費(fèi)同步化節(jié)拍消費(fèi)是按照消費(fèi)工藝規(guī)定和物流順序確定消費(fèi)提早期條件下和產(chǎn)品總裝配線堅持同步地進(jìn)展消費(fèi)一個流的消費(fèi)，前工序加工一終了即立刻轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零一個流的消費(fèi)，必需將設(shè)備的規(guī)劃進(jìn)展調(diào)正，不是按類型而是按工序構(gòu)成相互銜接的消費(fèi)線(U形、T形等)13一個流消費(fèi)的要點(diǎn)單件流動: 防止以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工

5、按工序陳列設(shè)備布置流水線按節(jié)拍進(jìn)展消費(fèi)，按看板和用戶需求適時、適量、適物延續(xù)流動站立式走動作業(yè)培育多能工，一人多機(jī)(工序)操作設(shè)備小型化，陳列U、L、三角形等作業(yè)規(guī)范化14傳統(tǒng)消費(fèi)方式中的價值 產(chǎn)生增值/(利潤) 物的挪動存貨 不能 小時/日/月 搬運(yùn) 不能 分加工 能 秒檢查 不能 分/秒一個流生可最大限制排除運(yùn)輸、在制品多、停留等無價值的景象，減少浪費(fèi)豐田公司給“任務(wù)的定義是:發(fā)明價值的勞動才是任務(wù)，拿取工件、放置和運(yùn)送、集中零件、尋覓工具等均稱為無效力動 15過剩消費(fèi)是最嚴(yán)重浪費(fèi)為什么會過剩是平衡消費(fèi)和次廢品需求，過剩消費(fèi)闡明由于人員和設(shè)備過多。外表效率和實踐效率 原來某工序消費(fèi)100個

6、，現(xiàn)經(jīng)過努力增產(chǎn)到120個，外表效率得到提高，但實踐祗需求(或消費(fèi)線工藝節(jié)拍)100個，這就是浪費(fèi)。實踐效率沒提高，所以整體效率重于個人效率16縮短作業(yè)切換時間切換時間:前一種類加工終了，到下一種類加工出合格產(chǎn)品， 快速切換工具、工裝它是保證消費(fèi)節(jié)拍的同步、準(zhǔn)時的重要要素。改換資料、刀具、模具等 30%文件改換5%調(diào)正、試加工 50%基準(zhǔn)變換、找正 15%17內(nèi)部換線和外部換線內(nèi)部換線 是指必需停頓消費(fèi)才干進(jìn)展轉(zhuǎn)換作業(yè)外部換線 是指預(yù)先所做的轉(zhuǎn)換預(yù)備作業(yè)和轉(zhuǎn)換后的掃尾任務(wù)， 消費(fèi)線不受影響換線的三個階段1.數(shù)個小時2.個位分鐘3.一分鐘內(nèi)瞬間18內(nèi)部換線外部化將原來只能在內(nèi)部換線的作業(yè)，改為外

7、部換線作業(yè)，縮短換線時間。標(biāo)示參數(shù)范圍或標(biāo)淮量規(guī)，針對不同產(chǎn)品設(shè)定不同參數(shù)頻道( X.Y.Z的座標(biāo) )，做到快速切換，以防參數(shù)調(diào)試及其錯誤，上誨三電裝配線較多工位均有此功能。對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控車床的調(diào)試，采用CAD仿真軟件和對刀儀相結(jié)合，進(jìn)展線外調(diào)試刀尖尺寸位置19規(guī)范作業(yè)組合規(guī)范作業(yè)是在規(guī)范時間內(nèi)，一個作業(yè)者擔(dān)當(dāng)一系列多種作業(yè)規(guī)范化的組合規(guī)范作業(yè)的三個要素1.周期時間(節(jié)拍)，是實現(xiàn)平衡化的根底2.作業(yè)程序，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路挪動等按時間順序的動作規(guī)定(區(qū)分作業(yè)規(guī)范那么是工藝文件，它是為進(jìn)展規(guī)范作業(yè)而制定)3.規(guī)范在制品，是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點(diǎn)和位置與器具20

8、規(guī)范作業(yè)的制定方法21IE(工業(yè)工程)手法工業(yè)工程( Industrial Engineering )是對人員、物料、設(shè)備、信息等進(jìn)展設(shè)計和改善效率、本錢、質(zhì)量的一門科學(xué)主要手法1. 方法研討- 程序分析、動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原那么分析2. 作業(yè)測定-時間分析、MOD法3. 布置研討-搬運(yùn)物流分析、配置分析4. 消費(fèi)線平衡調(diào)正-作業(yè)拆解與合并、PTS工序平均化22從省人化到少化123123手動操作自動進(jìn)給23制造過程的質(zhì)量保證樹立質(zhì)量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心思念，實施三自一控，三不確保100%合格產(chǎn)品制定從資料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制方案，Cpk1.331.67 工具、模具、設(shè)備

9、有明確的管理工程( 新工裝設(shè)備驗證、壽命、周期檢查或校正、新設(shè)備初始才干Cpk、預(yù)防性維修等 )。24零缺陷管理-追求質(zhì)量極限防錯安裝：由操作失誤或零件缺陷，夾具干涉銷和設(shè)備上的過失報警安裝、在線檢測、工藝參數(shù)監(jiān)控和自動記錄及上、下限報警、設(shè)備缺點(diǎn)報警、缺點(diǎn)自動仃機(jī)等“自動化。防錯技術(shù)：從影響消費(fèi)的五大要素人機(jī)料環(huán)出發(fā)，進(jìn)展系統(tǒng)改良，開展零缺陷的質(zhì)量過程控制。開展6管理開展，6管理工程提高過程控才干。預(yù)防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供應(yīng)商的目的根植于每個員工的思想和行動中，構(gòu)成公司不斷揚(yáng)棄永不止步的風(fēng)范。25質(zhì)量改良對質(zhì)量目的進(jìn)展分解和制定實施措施。有質(zhì)量審核方案，定期對體系、過程、產(chǎn)品進(jìn)

10、展內(nèi)部審核確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)有效性和適宜性。各類質(zhì)量記錄有專人搜集保管、存檔，對不良品、質(zhì)量目的、用戶埋怨、內(nèi)外部缺點(diǎn)本錢等運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)定期統(tǒng)計和分析，未到達(dá)規(guī)范有確實預(yù)防和分析糾正措施和評價26全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)(TPM ) 全體員工自動參與消費(fèi)系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、以提高設(shè)備綜合利用率。人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。建立“自主維修體制，降低停機(jī)率。 強(qiáng)化預(yù)防維修，開展定期檢查 (設(shè)備一、二保、定期點(diǎn)檢、定期測定Cm、T值) 和定期維修。 實行設(shè)備動態(tài)監(jiān)測和缺點(diǎn)記錄、統(tǒng)計和分析，開展針對性改善維修27操作人員：要做到 “三好 (管好、用好、保養(yǎng)好)、“四會 (會運(yùn)用、會保養(yǎng)和維修、會檢查、會排

11、除缺點(diǎn)，力求自已設(shè)備自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)才干、以減少設(shè)備缺點(diǎn)的發(fā)生。維修人員：要具備維修保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備才干。 實施設(shè)備區(qū)域維修推進(jìn)TPM活動指點(diǎn)操作工正確運(yùn)用及維護(hù)、光滑等，對日常點(diǎn)檢信息及時正確處置和開展設(shè)備的形狀監(jiān)測。消費(fèi)技術(shù)及規(guī)劃人員：實現(xiàn)新設(shè)備的LCC (壽命周期費(fèi)用) 設(shè)計和無維修設(shè)備改善人的素質(zhì)28目視管理目視管理就是“看得見的管理對消費(fèi)活動起指點(diǎn)和約束作用的信息都要在現(xiàn)場經(jīng)過目視化的手段表現(xiàn)出來，為現(xiàn)場人員的自我控制、參與管理發(fā)明條件。標(biāo)志線： 對予各種通道要有明顯的界限，在消費(fèi)現(xiàn)場要畫出區(qū)域界限，各類物品存放區(qū)域。標(biāo)志牌： 如車間工藝流程，消費(fèi)線規(guī)劃和定置圖等。指點(diǎn)書

12、： 作業(yè)指點(diǎn)書、檢測和控制圖表、設(shè)備點(diǎn)檢卡(有定量目的)、換刀指點(diǎn)、不良品缺陷標(biāo)樣。信號安裝： 消費(fèi)數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備等動態(tài)顯示29開展“5S活動-現(xiàn)場管理根底整理 停滯物的管理，是區(qū)分要與不要，不要的去除出現(xiàn)場。整頓 對整理后需求物品的整頓，重點(diǎn)是合理定置、方便運(yùn)用。清掃 就是弄干凈，中心是自已動手，發(fā)明一個優(yōu)質(zhì)、高效、平安、明快酣暢 (它包含照明) 的任務(wù)現(xiàn)場。清潔 堅持整理、整頓、清掃的結(jié)果就是清潔，它包括粉塵、噪音、有毒氣體等環(huán)境要求。素養(yǎng) 就是行為規(guī)那么，自覺執(zhí)行制度、規(guī)范，不斷地提高本身的涵養(yǎng)。30現(xiàn)場三層含義(三現(xiàn)主義)它有三層含義，第一層含義是作業(yè)現(xiàn)場稱第一現(xiàn)場。第二層含義是問題

13、發(fā)生地稱第二現(xiàn)場。第三層含義是為理處理問題利用5W1H找到問題的緣由及處理措施稱第三現(xiàn)場31“5S活動-準(zhǔn)時化消費(fèi)根底對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的循環(huán)。關(guān)鍵在于素養(yǎng)，不僅是全員參與而要求全員實施。制定“5S任務(wù)規(guī)范、定期檢查和評定是實施保證。開展“5S管理必需求同企業(yè)的文化相交融32開展Team小組任務(wù)方式經(jīng)過7至10人組成小組對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、物流、設(shè)備、本錢(物料耗費(fèi))等為對象，充分發(fā)揚(yáng)小組團(tuán)隊精神和每個聰明才智及積極性，進(jìn)展自主地?zé)o盡頭的改善活動。33準(zhǔn)時化消費(fèi)和傳統(tǒng)消費(fèi)區(qū)別普通消費(fèi)方式準(zhǔn)時化消費(fèi)方式傳統(tǒng)管理，對市場變化的應(yīng)變才干差，以狹窄的消費(fèi)角度管理消費(fèi)順應(yīng)市場變化，追求最正確效益，消除無效力動和浪費(fèi)，建立準(zhǔn)時化消費(fèi)方式實序方案驅(qū)動的推進(jìn)式消費(fèi)，靠建立緩沖過量的在制品和庫存來平衡。添加搬運(yùn)、庫存、資金積壓按市場需求采用看板管理實行拉動式同步化節(jié)拍在必要時消費(fèi)必需求的、保證質(zhì)量的產(chǎn)品零部件消費(fèi)線規(guī)劃一人一機(jī)，存放零件多，占地面積大實行一人多機(jī)操作，一個(批)流消費(fèi)，合理消費(fèi)流程和物流管理和改善是少數(shù)上層意圖，再按層次貫徹，呵斥浪費(fèi)、低效、保