第四章農(nóng)田施工方案與技術(shù)措施

1、第四章農(nóng)田施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工總部署一、根據(jù)招標(biāo)文件要求，計劃工期：164日歷天，計劃開工日期： 2022年5月20日，計劃完工日期：2022年10月31日。節(jié)假日期間 要做好防盜、防火、防觸電、防煤氣中毒等。二、土方開挖、回填、混凝土工程及綠化工程量較大，土方開挖 整形、原材料的合理供應(yīng)及協(xié)調(diào)等問題是重點。三、我公司真對本工程施工做承諾如下：1、對工程投標(biāo)、結(jié)算、竣工以及工程保修期間內(nèi)的所有工作由 我方完成并承當(dāng)期間發(fā)生的一切費用。2、我方在施工過程中發(fā)生的一切費用（包括工傷事故）均由我方 承當(dāng)并歸還，與貴公司無關(guān)。3、我方?jīng)Q不以貴公司名義對外欠材料費、機(jī)械費、設(shè)備費等一 切費用，如

2、有發(fā)生由我方承當(dāng)經(jīng)濟(jì)、法律責(zé)任（在保證金中扣除），與 貴公司無關(guān)。4、我方保證不拖欠民工工資，如有拖欠、所有法律、民事、經(jīng) 濟(jì)責(zé)任由我方承當(dāng)，與貴公司無關(guān)。5、因工程的質(zhì)量、平安、工期現(xiàn)場文明施工等問題受到業(yè)主和 行政部門的指責(zé)、處分、我方承當(dāng)全部責(zé)任，與貴公司無關(guān)。6、我方保證不得發(fā)生任何平安事故，否那么，一切經(jīng)濟(jì)、民事、法律責(zé)任均由我方承當(dāng)，與貴公司無關(guān)。II取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)；永久邊坡的檢查和驗收I永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查；II邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收I基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ) 面土壤受

3、擾動。II作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，在砌體填筑前應(yīng)清除外表 的松軟土層或按監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行壓實。受積水侵蝕軟化的土 壤應(yīng)予清除。四、土方回填工程1、工作內(nèi)容施工圖紙所示的擋土墻墻后回填、所有標(biāo)內(nèi)的回填土方以及其 他監(jiān)理指示的土方工程的施工。工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、用于回填 的土方開挖、暫存、倒運、現(xiàn)場碾壓試驗、填筑、夯實、灑水等。2、清基清基范圍為新填筑局部的底部。清基前，按設(shè)計斷面準(zhǔn)確放線，確定清基范圍?；媲謇矸?圍的邊界在設(shè)計基面邊線外500mmo在清基范圍內(nèi)將樹木、樹樁、樹根、雜草、淤泥、淤沙、垃圾 和雜物等全部清除干凈，清基厚度不小于300nm1,并將腐植土植物根 須清理

4、干凈。對工程場地內(nèi)表層0. 30.5m深的耕作層，臨時堆土場堆存起 來，以備將來綠化美化之用。清除的耕植土不能用于基礎(chǔ)回填。溝、坑等在清除后按要求進(jìn)行回填處理。地基清基后予以壓實，壓實標(biāo)準(zhǔn)為以下500mm深度范圍內(nèi)到達(dá) 壓實標(biāo)準(zhǔn)。表土層達(dá)不到壓實標(biāo)準(zhǔn)的，需要挖出并重新回填壓實。處理完畢后每隔30m取2組試樣試驗，測定基土干密度，驗收 合格后進(jìn)行填筑?；媲謇砥秸?，急時報驗?；骝炇蘸髴?yīng)抓緊施工，假設(shè)不能 立即施工時，做好基面保護(hù)，復(fù)工前再檢驗，必要時須重新清理。3、土方回填按監(jiān)理的指示和有關(guān)規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排 水工作，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可回填。填土厚度根據(jù)夯實或壓實機(jī)

5、具的性能及壓實度要求而定。填土壓實遍數(shù)，按要求的壓實度、壓實工具、鋪土厚度和填土 的含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。填土夯實夯夯相連，不得漏夯。壓路機(jī)壓實時，機(jī)輪重疊寬度 大于20cm。采用壓路機(jī)或振動壓路機(jī)壓實時，行駛速度不大于2km/h；壓實土體不能出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和 光面等不良現(xiàn)象。填土的含水量接近最優(yōu)含水量。土方回填前對所填土壤進(jìn)行試 驗，求出最優(yōu)含水量和最大干密度。為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm時，停止填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時，進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。4、質(zhì)量檢查和驗收土方填筑的質(zhì)量檢查和驗收對土料的含水量和黏土含量進(jìn)行檢查；各種土石方填

6、筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗；現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢 查，每碾壓完成一層按每30田取試樣2組進(jìn)行試驗。五、清淤及土方外運1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)復(fù)核施工圖紙工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行形成復(fù)核記錄。根據(jù)斷面要求 的河道清理標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場放樣。施工過程中嚴(yán)格控制河底標(biāo)高進(jìn)行開 挖。(2)現(xiàn)場地質(zhì)細(xì)勘對河道沿線地基進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)勘察，核實現(xiàn)場情況。(3)技術(shù)交底工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、平安技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；組織人 員進(jìn)行平安教育和技術(shù)交底，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系；制定施工計劃 和作業(yè)細(xì)那么，保證開工前所有準(zhǔn)備工

7、作，一切準(zhǔn)備就緒；組織現(xiàn)場施 工人員學(xué)習(xí)施工工藝和平安操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。2、機(jī)械準(zhǔn)備(1)機(jī)械設(shè)備機(jī)械進(jìn)場后及時進(jìn)行調(diào)試，并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。(2)渣土外運單位選定本工程渣土外運單位嚴(yán)格篩選具有一定規(guī)模及信譽良好的廠家, 要求其設(shè)備投入必須滿足我方外運強(qiáng)度，并嚴(yán)格依照合同與之簽訂 土方外運協(xié)議，同時要求其提供泥頭車渣土外運相關(guān)證件。保證 在相關(guān)地方法律法規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行渣土外運施工。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨 季、大風(fēng)等惡劣天氣下的施工措施。(2)根據(jù)施工總平面布置規(guī)劃，安裝調(diào)試好機(jī)械設(shè)備，經(jīng)查驗 后才投入使用，施工現(xiàn)場做好平安

8、文明生產(chǎn)所必需的人員、機(jī)械、物 資的投入。(3)對現(xiàn)場已有的臨時運輸?shù)缆愤M(jìn)行修復(fù)，施工場地硬地化。 各種施工機(jī)械設(shè)備安裝就位。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工過程中防止多個工種在同一場地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互 牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項材料、機(jī)具等按 已審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。由于清理線路較長，施工 現(xiàn)場臨時用電利用柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。5、河道清理施工方案(1)清理施工方法本標(biāo)段清理厚度約為0.2m-2. 9m,河道清理斷面約16m-20m,根 據(jù)本標(biāo)段河道具體情況，經(jīng)過施工調(diào)查及清理方案論證，我標(biāo)段確定 采用機(jī)械直接下河作業(yè)挖出淤泥，分局部段進(jìn)行疏浚，長臂挖機(jī)配合 轉(zhuǎn)土的施

9、工方法。1）施工順序為：從本標(biāo)段河道施工點為清理起點，向上游兩個 施工段同時開挖。利用現(xiàn)有的臨時壩頂路和施工過程中臨時填筑的路 面作為機(jī)械設(shè)備和渣土運輸量的施工便道。具體施工步驟如下：2）機(jī)械準(zhǔn)備，長臂挖掘機(jī)1臺，普通挖掘機(jī)6分。河道清理按 照施工分段同時進(jìn)行流水線施工、按照先中央后兩側(cè)的順序施工。首 先在河道淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使河水歸槽。用土方堆在槽 邊形成土填，使少量的河水通過水槽排水。在疏掏時分別自上而下或 自下向上依次清理。6、渣土運輸及棄土場管理（1）運輸本標(biāo)段渣土運輸將嚴(yán)格按照深圳市有關(guān)渣土運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選 用性能良好、車賄較好、證件齊全的車輛,嚴(yán)格按照指定的線路行駛。

10、（2）棄土場管理為了配合將挖運出的河床淤積土順利清運出去，擬定棄土場位就 近棄土場運輸距離：為配合棄土場管理，安排普通挖掘機(jī)一臺在棄土場, 協(xié)助運輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超 區(qū)域、超高度棄土。第四節(jié)碎石墊層一、施工流程處理地基外表一一鋪填碎石一一灑水一一夯實或振實一一找平驗 收二、操作工藝a.處理地基外表將地基上外表的浮土、淤泥、雜物清除干凈，平整地基，并妥 善保護(hù)可、基坑邊坡，防止塌土混入碎石墊層中。b.分層鋪筑碎石基坑內(nèi)預(yù)先設(shè)好5X5m網(wǎng)絡(luò)標(biāo)樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度。 鋪筑碎石的每層厚度，一般為20050mmo由于墊層標(biāo)高不盡相同， 施工時應(yīng)分段施工，接頭

11、處應(yīng)做成斜坡，每層錯開O.SnTl.Om,充分 壓實。并酌情增加質(zhì)量檢查點。c.灑水鋪筑級配碎石在夯實振壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng) 地均勻灑水以保持碎石的最正確含水量，以利于夯壓實。d.找平和驗收施工時應(yīng)分層找平，夯實密實，碎石地基應(yīng)設(shè)置碎石檢查點，取 樣間距不大于3m,采用容積不小于200mm2的環(huán)刀用壓入法取樣，測 定碎石的質(zhì)量密度。也可用貫入度大小，檢查碎石地基的質(zhì)量，檢查 結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求的控制值。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行 上層施工。最后一層夯、壓密實后，外表應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標(biāo)高。三、碎石墊層的主控工程a.基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。b.壓實系數(shù)或純砂檢查的碎

12、石質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。c.級配碎石的配料正確，拌合均勻。d.碎石地基承載力必須符合設(shè)計要求。四、成品保護(hù)a.回填砂時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。b.夯壓時，應(yīng)注意不要破壞基坑底面和側(cè)面土的強(qiáng)度，對結(jié)構(gòu)性強(qiáng) 的基底土，在墊層最下層宜先鋪設(shè)150200mm厚碎石，用木夯仔細(xì)夯 實。c.地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其 穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。d.施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。e.級配碎石如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。f.碎石鋪夯完畢后，嚴(yán)禁小車及人員在碎石墊層上面行走，必要 時應(yīng)在上面鋪板行走。五、質(zhì)量控制a.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋪筑

13、碎石操作工藝要求，分層不得過厚，壓的遍數(shù) 應(yīng)足夠，灑水應(yīng)充足等，以防碎石地基大面積下沉。b.留接搓應(yīng)按規(guī)定搭接和夯實，對邊角處的夯打不得遺漏，以防局部下沉。C.應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到碎石級配良好。d.在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑碎石厚度可適當(dāng)增加 50mm oe.堅持分層檢查碎石地基的質(zhì)量，每層碎石檢查點的碎石質(zhì)量密 度必須符合規(guī)定，否那么不能進(jìn)行上層的施工。f.碎石墊層厚度不宜小于100mm,凍結(jié)的天然砂不得使用。第五節(jié)砂石墊層工程一、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具：1）天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗 砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少

14、中、粗砂和礫石 的地區(qū)，可采用細(xì)砂級配應(yīng)良好。2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及 垃圾。3）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、 壓路機(jī)（610噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小 線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2、作業(yè)條件：1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固 定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木 撅。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排 水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、 地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴

15、等。應(yīng)在未做地基前處理完畢 并辦理隱檢手續(xù)。4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土 和積水。二、操作工藝：1、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)簽定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌 合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。2、分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20 cm,不宜超過30 cm,分 層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達(dá)35 cm,宜采用610噸的壓路機(jī) 碾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基 土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深 后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng) 錯開0.51. 0

16、米，并充分壓（夯）實。4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕 程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖钫_含水量，一般為8%-12%o （天氣寒冷，根據(jù)氣溫而定，不需灑水）6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。用木夯 或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400500 mm,要一夯壓半夯，行行相 接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不 少于4遍，其輪距搭接不小于50 cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式 打夯機(jī)補夯密實。3、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密

17、實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200 cm 3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行 上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后 一層壓（夯）完成后，外表應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程：1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。2基本工程：1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓 密實。2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。第二節(jié)測量放線施工方案在施測前先熟悉總平面圖、結(jié)構(gòu)圖及與測量放線有關(guān)的技術(shù)資料。 了解河道的設(shè)計高程，在總平面圖上的位置，

18、施工區(qū)周圍環(huán)境。一、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、布網(wǎng)原那么先整體后局部，高精度控制低精度?？刂泣c要選在拘束度不大、平安、易保護(hù)的位置，通視條件良 好，分布均勻。2、控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)交樁控制點在施工區(qū)內(nèi)引測假設(shè)干個控制點，并測定高程為工 程定位放線依據(jù)。根據(jù)土方開挖工作分段進(jìn)行的特點，高程控制網(wǎng)分段測設(shè)，但為 了保證底標(biāo)高精度一致，要及時進(jìn)行聯(lián)測。采用兩個控制水準(zhǔn)點為一 環(huán)進(jìn)行閉合測量，其閉合差不大于12L0. 5mm, L為兩點間水平距離， 以kni計。臨時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點，其間距宜不大 于 200mo3、質(zhì)量保證措施總那么測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進(jìn)行。測量人員全部執(zhí)證

19、上崗。進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存 完好。四、成品保護(hù)1回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰 撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響 其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防 止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否那么應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水 濕潤。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾 壓遍數(shù)不夠、灑水 缺乏等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實

20、，留接槎沒按規(guī)定搭接和 夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3、基配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石 基配良好。4、在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增 加 50 mm。5、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的 純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否那么不能進(jìn)行上一層的 砂石施工。6、砂石墊層厚度不宜小于100 mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。第六節(jié)土工布工程一、土工布施工1、儲存、運輸土工布卷在安裝展開前要防止受到損壞，土工布卷應(yīng)該堆放不超 過經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別 片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化

21、。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存到工作地的運輸），土工布 卷必須防止受到損壞，受到物理損壞的土工布卷必須修復(fù)。受嚴(yán)重磨 損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使 用在本工程上。2、土工布的鋪設(shè)土工布采用人工滾鋪方式。要求布面平整，并適當(dāng)留有變形余量。 在施工中，土工布上面的土工布采用自然搭接，土工膜下層土工布采 用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用 熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱使其局部到達(dá)融熔狀態(tài)，并立即 使用一定的外力使牢牢地粘合在一起。3、土工布鋪設(shè)的基本要求1）接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方， 水平接縫距離須大于1.

22、5m。2）在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行鑼鼓固，然后將卷材沿坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。3）所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保 留到鋪設(shè)上面一層材料。4、土工布鋪設(shè)工藝要求1）基層檢查；檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)務(wù)必處 理委善。2）試鋪：根據(jù)現(xiàn)場 情況，確定土工布尺寸，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4）定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的問 距應(yīng)適宜。5）對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針肢應(yīng)均勻。6）縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。7）如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補。5、自檢與修補1）有

23、缺陷的土工布和縫必須在土工布上清楚標(biāo)出，并做出修補。2）必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土 工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm,熱連接必須嚴(yán)格 控制以保證土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。3）每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布外表進(jìn)行目測以 確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記立即進(jìn)行修補，確定鋪設(shè)外表沒有 可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵針等。4）用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。5）補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。6）在填埋場底部，假設(shè)土工布裂口超過卷材寬度的10%,須將損 壞的局部切除，然后將兩土工布連接；假設(shè)在坡面上，裂口超過卷材寬

24、 度的10%,須將該卷土工布移出，并用新一卷替換。7）施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損壞土式布，施工 人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖 銳工具戳土工布等。8）為了土工布材料的平安，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打包裝膜，即鋪一 卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。第七節(jié)鋼筋制安一、鋼筋加工工藝流程調(diào)直 _:下料 ，加工成型 _1質(zhì)量檢驗 存放備用二、鋼筋制作鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī) 范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋加工使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其外表潔凈。鋼筋中心線同直 線偏差值應(yīng)不超過其全長的1%,鋼筋加工允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范

25、規(guī)定的數(shù)值。三、鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時，直徑在20nmi外的采用氣壓焊，直徑在20nlm 內(nèi)采用手工電弧焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外, 小直徑的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋接頭前，先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干 凈。氣壓焊在安裝焊接夾具和鋼筋時，必須使兩根鋼筋的軸線在同一 直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，按實際條件進(jìn)行試焊，并取 樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接，假設(shè)對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過 程發(fā)現(xiàn)異常時，視實際情況，隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗。全部 接頭，均進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。四、鋼筋的安裝合格的成型鋼

26、筋，經(jīng)汽車運至施工現(xiàn)場，人工搬運至工作面，人 工綁扎。鋼筋安裝前，先按設(shè)計圖紙逐條對照就位，防止出現(xiàn)錯漏，底板 及墻、下層鋼筋間，除設(shè)計有明確規(guī)定外，均用12蟲18馬凳筋或 S型作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿 方塊縱橫間距控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點按規(guī)定綁扎（焊接）牢固，鋼 筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各局部鋼筋大小尺寸, 均符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽 證后，才能進(jìn)行混凝土施工。在混凝土施工過程中，加強(qiáng)對鋼筋架的保護(hù)，以免施工人員及設(shè) 備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋

27、變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查 鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或 割除鋼筋。五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋按設(shè)計要求分類分等級，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并且具有出廠證 明書或試驗報告的產(chǎn)品。接受鋼筋時，物資管理部門須按不同等級、 牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，驗收合格后并按規(guī)范要求抽樣檢測 合格后方可使用。堆放時應(yīng)分別掛牌，不得混雜。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸數(shù)量，根據(jù)施工規(guī) 范規(guī)定的彎鉤、接頭等由施工技術(shù)員計算配料單，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋安裝前，按設(shè)計圖紙逐條對照就位，防止出現(xiàn)錯漏。安裝過 程中鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各局部鋼筋大、 小尺寸，

28、均符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭盡量采用氣壓焊，現(xiàn)場那么根據(jù)實際情況可采用手工電弧 焊，直徑較小的鋼筋接頭采用搭接的形式。全部焊接的接頭，均進(jìn)行 外觀檢查并符合規(guī)范要求。鋼筋接頭的取樣嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。第八節(jié)模板安裝一、模板施工(1)立模應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要 的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾 覆。支架必須支撐在堅實的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支撐 面積，斜撐應(yīng)防止滑動。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑應(yīng)大于10mm。伸出混凝土外露 面的拉桿采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。以保證移去模板時不損壞混凝

29、土。永久留存在混凝土內(nèi)的模板墊塊和支撐應(yīng)是鋼制的和鋼筋混凝土 的。拉桿與錨環(huán)的連接須牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、 鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，保證有足夠的錨固強(qiáng)度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時, 模板應(yīng)起 拱；當(dāng)施工圖紙無具體要求時，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/1000 3/1000o建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不錯臺。模板不能固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或埋件上。巖石支護(hù)加固的張拉錨桿、 非張拉錨桿或錨固體不能用作模板的支撐物。鋼承重骨架的模板，必須按施工圖紙位置可靠的固定在承重骨 架上，以防止在運輸及澆筑時錯位。承重骨架安裝前，應(yīng)先做試吊及 承載試驗。模板內(nèi)外表

30、抹上無色的礦物模板油或其他工程師認(rèn)可的脫模 劑。脫模劑應(yīng)在鋼筋架立前使用。模板油或脫模劑不能接觸鋼筋或另 澆混凝土、環(huán)氧砂漿或任何粘結(jié)涂層的混凝土外表。重復(fù)使用的模板， 在整個使用過程中需保持原強(qiáng)度、剛度、密封性和模板外表的光滑度。當(dāng)模板外表受損，其平整度不能到達(dá)要求時，護(hù)面或襯板要進(jìn)行更換。(2)安裝允許偏差模板的安裝要使結(jié)構(gòu)物各部位能獲得設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)外形。模 板在混凝土澆筑前、澆筑中及澆筑后都應(yīng)作嚴(yán)格檢測，以使混凝土結(jié) 構(gòu)能滿足DL/T 5144-2001的要求。一般大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/T5110- 2000的規(guī)定。大體積混凝土以外的一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

31、，應(yīng)符 合 DL/T51102000 的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/T51102000的規(guī) 定。模板造成的結(jié)構(gòu)物外形的誤差不能累加。(3)現(xiàn)場質(zhì)量控制在混凝土澆筑過程中，要不斷地檢查模板的定線和定位，一旦 出現(xiàn)任何偏差應(yīng)予以糾正。模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時， 必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載，應(yīng)及時清 除模板上的雜物?；炷翝仓^程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的 形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差的L 5倍, 并每班做好記錄。對承重模板，加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對重要部位的承重 模板，由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)測。模板

32、如有變形、位移，應(yīng)立即采取 措施，必要時停止混凝土澆筑?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠 近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板。只要材料沒有損壞，與混凝土接觸的面是干凈的，符合 DL/T5110-2000的規(guī)定，并且能做到所要求的外表平整度，這些模 板和支架就可以重復(fù)使用。木質(zhì)模板和膠合模板不能用金屬修補。二、模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模 面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑, 不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。假設(shè)檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面 沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。(2)木模板面應(yīng)

33、采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。三、模板撤除(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板撤除時的混凝土強(qiáng)度，除符合施工圖紙的規(guī) 定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：側(cè)模：不承重側(cè)面模板的撤除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)其外表及 棱角不因拆模而損傷時，方可撤除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低 于3. 5MPa時,方可撤除；底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計觥)板W2502, W8758100梁、拱、殼W8758100懸臂構(gòu)件W2752100不承重側(cè)面模板撤除時間（單位：天）水泥品種混凝土標(biāo)號（28天齡期）5101520 25 30 備注525#中熱水泥2200321.51.51.51未摻粉煤灰425#低熱水泥1

34、0015053. 5332. 52摻粉煤灰425#低熱水泥220042.5221.51經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校核測算合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護(hù)，所有的樁點均明確標(biāo)識、防止 用錯。質(zhì)量管理職責(zé)測量工作質(zhì)量由專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊和細(xì)那么文件。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。二、設(shè)備配置編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀DTM-330臺1證件齊全2經(jīng)緯儀TD J2臺2證件齊全3水準(zhǔn)儀DS3臺2證件齊全4

35、鋼尺50m把5證件齊全5塔尺5 m把4證件齊全三、施工測量1、土方開挖工程的精度指標(biāo)測量工程精度指標(biāo)表5-2-2序號工程精度指標(biāo)說明內(nèi)容平面位置中誤差(mm)高程中誤差(mm)(2)預(yù)制結(jié)構(gòu)的模板撤除時的混凝土強(qiáng)度，除符合施工圖紙的規(guī) 定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆 除；芯模或預(yù)留空洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和空洞外表 不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可撤除；底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混 凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可撤除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時， 在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的7596的要求后，方可拆 除。(

36、3)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的撤除應(yīng)符合施工圖紙要 求，并應(yīng)遵守本條上述第(1)、(2)項的規(guī)定。(4)拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批撤除錨固連接件，防止大片 模板墜落。(5)模板的撤除應(yīng)使用專門工具，并小心謹(jǐn)慎，以防止混凝土表 面損壞。在需要將模板及混凝土分開的地方只能用木楔塊進(jìn)行別離, 不能使用金屬楔塊、鋼筋或類似工具，在模板拆卸過程中造成的混凝 土損壞，根據(jù)要求進(jìn)行維修。這類外表的維修處理應(yīng)在撤除后立即進(jìn) 行。(6)在梁、墩、板未到100%的設(shè)計強(qiáng)度時其上不能承受施工荷載。第九節(jié)混凝土澆筑一、混凝土供應(yīng)本工程混凝土主要型號為C25和C30,混凝土采用商品混凝土。二、混凝土配合比混凝土

37、的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水 量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考 慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜 合分析確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法 和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。不同結(jié)構(gòu)部位的混凝 ,根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、 抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和 易性等要求，在選定配合比時必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低?泥用量。施工前，應(yīng)對混凝土、砂漿配合比進(jìn)行試驗室試驗，并將各 種材料的結(jié)果和證明以及詳細(xì)配合比設(shè)計資料和結(jié)果上

38、報監(jiān)理批準(zhǔn), 實驗結(jié)果符合規(guī)范要求，混凝土、砂漿配合比方準(zhǔn)使用。混凝土預(yù)制板的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面狀態(tài)下的混凝土單位 用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn).單位用水量應(yīng)計入外加劑溶 液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米混凝土中水泥的總量，水灰 比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定。其最大值 不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。三、原材料要求1、水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。本工程水泥全部自行采 購，基本采用袋裝水泥，并對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批 水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥為普通硅酸鹽水水泥 標(biāo)號不低于42.5

39、,進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣抽樣檢測。水泥運輸及 儲存應(yīng)采取措施防止水泥受潮變質(zhì)。2、水：采用適于飲用的水來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。用水所含物質(zhì) 不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起混凝土的腐蝕。3、骨料：骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過素混凝土板厚的1/2,對 少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 2. 2-3. 0范圍內(nèi)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存嚴(yán)禁相互混雜和混入泥 ;裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng) 防止造成骨料的嚴(yán)重破碎。四、混凝土拌和1、混凝土配料時，嚴(yán)格按照試驗配合比施工，經(jīng)

40、常檢查衡器準(zhǔn) 確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。2、混凝土拌和時設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時間控制在2.0分鐘，每班 抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r、必須嚴(yán)格遵守 試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 混凝土拌和應(yīng)符合SL/T5144-2001的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。3、因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。五、混凝土運輸1、混凝土出拌和機(jī)后，采用混凝土攪拌車迅速運達(dá)澆筑地點， 運輸中不應(yīng)有離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。2、混凝土垂直運輸采用混凝土泵車或25t吊車吊lni3吊罐入倉 施工，水平運輸采用9m

41、3或12m3混凝土攪拌罐車運輸，運輸中的坍 落度損失必須在規(guī)范允許值內(nèi)。六、混凝土澆筑1、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間， 那么應(yīng)按工作縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。2、混凝土澆筑期間，如果外表泌水較多，應(yīng)及時清除并研究減 少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。3、碎澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升， 澆筑面應(yīng)大致水平。在澆筑稅預(yù)制塊時，應(yīng)從低處開始，逐層升高, 并保持水平分層。4、澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置 的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。 應(yīng)防止振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)

42、格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直 距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的l/2o凡無法使用振搗器的部位，應(yīng) 輔以人工搗固。七、碎外表缺陷處理混凝土外表蜂窩凹陷或其它損壞的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補?；炷?預(yù)制塊外觀要平整、光滑，拆模后外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。不允許用 砂漿刮抹混凝土預(yù)制塊外表。立模澆筑的混凝土塊缺陷，應(yīng)在拆模后 24小時內(nèi)完成修補。任何凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng) 及時通知工程師，取得工程師同意后方能處理，并須有詳細(xì)的記載。 修補時應(yīng)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定和填料重新填補整飾。 填補局部應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝

43、土外表融為一體，顏色接 近，無明顯跡痕，不得有收縮縫。八、養(yǎng)護(hù)及外表保護(hù)混凝土澆筑完畢后，6-18小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣 候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。當(dāng)夏季氣溫高、濕度低，混凝土預(yù)制塊澆筑 初凝后立即養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間14d,以草包覆蓋，在開始養(yǎng)護(hù)的一周內(nèi)， 晝夜專人負(fù)責(zé)灑水并時刻保持草包濕潤，以后養(yǎng)護(hù)時間里每天泗水約 4次左右，并保持草包濕潤。九、質(zhì)量保證措施1、對混凝土原材料、配合比進(jìn)行檢測以及對施工過程中的各項 主要工藝流程及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，對其進(jìn)行取樣化驗。3、設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，擬定必要的制度，在施工期間，及時整理各項試驗成果

44、，并及時送報工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土 質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，并提出相應(yīng)措施，征得現(xiàn)場監(jiān)理工程 師同意后執(zhí)行。4、雨天日降雨量在5mm以上，應(yīng)盡可能防止開倉澆碎，碎澆筑 過程中下雨時,應(yīng)采用塑料薄膜復(fù)蓋性外表，防止砂漿流失。5、拆模時，施工縫界面處預(yù)留一塊模板不得撤除，以保證施工 縫接縫平直、光潔、不會出現(xiàn)錯臺脹模現(xiàn)象。6、碎澆筑時控制好鋪料層厚在40cm左右，加強(qiáng)振搗，使碎不留 氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面。第十節(jié)石籠防護(hù)工程一、施工準(zhǔn)備工程施工前，組織技術(shù)人員對施工合同、施工圖紙及設(shè)計文件進(jìn) 行深入研究，并應(yīng)編制施工方案。應(yīng)根據(jù)水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工

45、計劃。開工前，應(yīng)做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好“四通一平”、臨建 工程等的準(zhǔn)備工作。1、施工測量：a、施工過程中必須根據(jù)設(shè)計文件，對有關(guān)數(shù)據(jù)、資料及施工圖 中的幾何尺寸進(jìn)行檢驗。b、施工過程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)測量工作，并及時提供所需的測 量資料。c、施工中對借用或設(shè)置的施工控制標(biāo)志、高程點，必須嚴(yán)加保護(hù)，并定期檢測、校正。2、機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備:a、施工機(jī)械、施工工具、設(shè)備及材料的型號、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度和強(qiáng)度合理安排與調(diào)配。b、根據(jù)工程施工進(jìn)度及時組織材料進(jìn)場，并應(yīng)事先對原材料和 半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。c、進(jìn)場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。3、施工材料：a、固濱籠網(wǎng)墊

46、、固濱籠網(wǎng)箱的材料為熱鍍鋅低碳鋼絲。b、固濱籠網(wǎng)墊、固濱籠網(wǎng)箱必須為由專用機(jī)械編織成的熱鍍鋅 或鍍鋁鋅低碳鋼絲多絞六邊形格網(wǎng)片組裝而成，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。c、固濱籠網(wǎng)片的網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形。網(wǎng)孔孔徑偏差 應(yīng)小于設(shè)計孔徑的5%。固濱籠網(wǎng)箱采用130X 150mm和80X 100mm兩 種尺寸的網(wǎng)孔基材，箱體尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計尺寸要求。d、固濱籠網(wǎng)片的抗壓、抗剪強(qiáng)度及有關(guān)力學(xué)指標(biāo)、耐腐蝕性必 須到達(dá)設(shè)計要求，鋼絲的力學(xué)性能必須符合關(guān)于鍍鋅鋼絲的規(guī)定。e、鋼絲與樹脂膜必須緊密結(jié)合。嚴(yán)禁采用多邊型或異型截面鋼 絲材質(zhì)，以保證涂膜均勻。f、外涂樹脂膜的網(wǎng)片，涂膜質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計規(guī)定。涂 膜

47、材料抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于25MPa,斷裂伸長率不低于180%0g、固濱籠網(wǎng)材必須有質(zhì)量保證書。4、填充料:填充料必須是堅固密實、耐風(fēng)化好的石料。石料質(zhì)量應(yīng)符合水 利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程的規(guī)定。嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。非裸 露局部可以適當(dāng)用廢碎碎塊或營建廢料作為填充料。填充石料的粒徑, 一般是網(wǎng)孔的1.52倍。填充石料應(yīng)采用粒徑級配好的塊石。二、固濱籠施工1、一般規(guī)定：a、固濱籠網(wǎng)墊一般用作護(hù)坡或護(hù)底，首先按設(shè)計要求削坡并平 整鋪設(shè)面，坡面或基底面應(yīng)平整、密實、無雜質(zhì)。b、現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時（如遇流沙、淤泥等），應(yīng)另作地 基處理后再鋪設(shè)護(hù)墊。c、按設(shè)計要求鋪設(shè)防滲土工膜施工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

48、。d、按設(shè)計要求鋪設(shè)土工織物或反濾層，其施工工序、質(zhì)量要求 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、填充石料施工：石料規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，同時均勻的向一組護(hù)墊的各網(wǎng) 格內(nèi)填入石料.，嚴(yán)禁往單個網(wǎng)格內(nèi)填入石料。填充石料可一次填滿高 度，填充石料項面宜適當(dāng)高出網(wǎng)墊3. 5cm,必須密實。填充石料的容 重應(yīng)到達(dá)L70T/M3。裸露的填充石料，外表應(yīng)以人工或機(jī)械砌壘整 平，石料間相互搭接。3、封蓋施工：面層石料必須砌壘整平。封蓋網(wǎng)與網(wǎng)身、間隔網(wǎng)間相交邊框線必 須每間隔20cm綁扎一道。應(yīng)將所有網(wǎng)墊組相鄰的封蓋框線與邊框線 綁扎在一起。三、固濱籠網(wǎng)箱施工1、一般規(guī)定：a、固濱籠網(wǎng)箱擋墻的基底土質(zhì)及其密實度，基礎(chǔ)網(wǎng)箱入

49、土深度 和輪廓線長度及寬度，均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時，應(yīng)另作地基處理，處理后的地 基承載力必須符合設(shè)計要求。c、按設(shè)計要求鋪設(shè)防滲土工膜施工，應(yīng)符合規(guī)定。d、按設(shè)計要求鋪設(shè)土工織物或反濾層施工，應(yīng)符合規(guī)定。2、固濱籠網(wǎng)箱砌體應(yīng)符合以下要求：網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求；網(wǎng)箱層與層間砌體 應(yīng)縱橫交錯，上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”；每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放 置“丁，字箱體，砌體外露面應(yīng)平整美觀。固濱籠網(wǎng)箱擋墻墻后還土 宜分層夯實，每層還土厚度宜控制在20cm左右。3、網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合以下要求：a、相鄰石籠組的上下四角各綁扎一道；b、相鄰石籠組的上下框線或折線，必須

50、每間隔25cm綁扎一道;c、相鄰石籠組的網(wǎng)片結(jié)合面那么每平方米綁扎2處。d、裸露部位的網(wǎng)片，應(yīng)在每次箱內(nèi)填石1/3高后設(shè)置拉筋線， 呈八字形向內(nèi)拉緊固定。4、填充石料施工：a、填充固濱籠網(wǎng)箱的石料規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。b、必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。c、填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜。d、填充石料頂面宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱3. 5cm且必須密實。e、填充石料容重應(yīng)達(dá)L70T/M3。f、裸露的填充石料，外表應(yīng)以人工或機(jī)械砌壘整平，石料問應(yīng) 相互搭接。5、箱體封蓋施工：a、封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行。b、必須先

51、使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。c、封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每間隔20cm綁扎一道。d、每層固濱籠網(wǎng)箱的施工步驟按規(guī)定進(jìn)行。e、用作拋石籠的固濱籠網(wǎng)箱或網(wǎng)箱組，制作程序應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。6、箱體植被施工：a、依土壤、氣候和景觀要求，做好植被草種或灌木的選擇。b、網(wǎng)箱封蓋后，空隙處宜填滿壤土，頂部填滿高約5cm壤土。c、植被的后期養(yǎng)護(hù)宜依據(jù)草種或灌木的特性而定。四、質(zhì)量控制1、建立健全完善的質(zhì)量保證體系，建立相應(yīng)的質(zhì)量檢查體系， 分別承當(dāng)工程質(zhì)量的自檢任務(wù)，實行全面質(zhì)量管理。2、工程質(zhì)量檢測人員所需資質(zhì)條件以及工程質(zhì)量檢驗的職責(zé)范圍、工作程序、事故處理、數(shù)據(jù)處理等要求，均應(yīng)符合水利水電工

52、程施工質(zhì)量評定規(guī)程的規(guī)定。1土方開挖輪廓點放樣+ (50200)+ (50100)相對于鄰近基本控制點2、土方工程土方明挖之前先進(jìn)行縱橫斷面測量。從本標(biāo)段起點開始量距，沿 中線每隔20m釘一木樁（里程樁），地形變化較大的地方加設(shè)木樁， 用紅漆在木樁側(cè)面標(biāo)上樁號。在監(jiān)理工程師同意的情況下與其測量人 員聯(lián)合進(jìn)行斷面測量，測量成果雙方核簽。由橫斷面設(shè)計開挖圖計算出左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離, 用鋼尺量距，釘立邊樁。根據(jù)相鄰斷面同側(cè)邊樁的連線，用石灰撒出 灰線。開挖坡比采用水平拉尺、立標(biāo)尺的方法確定?；娱_挖至設(shè)計基底高程上20cm時，停止機(jī)械開挖，將水準(zhǔn)儀 移入基坑，人工跟進(jìn)抄平。土方回填前實測

53、出基槽開挖后的平剖面地 形資料。開挖過程中，我方將隨時校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控 制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。3、河道開挖（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。（2）按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)河道開挖尺寸， 撒好灰線。（3）當(dāng)槽深小于3米時，開槽邊坡按1： 0.5；當(dāng)槽深大于3米時，應(yīng)分層開挖，每層深度不超過2米，施工中假設(shè)遇土質(zhì)不好，適當(dāng) 加大坡度或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3、應(yīng)保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴(yán)禁偽造或任意 舍棄成果和資料；質(zhì)量檢測記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。4、固濱籠防護(hù)工程施工質(zhì)量應(yīng)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。

54、5、必須在每一道工序進(jìn)行自檢、抽檢合格后，方可繼續(xù)下道工 序。6、質(zhì)量檢測部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意 挑選。7、隱蔽工程應(yīng)會同監(jiān)理一起檢驗，或拍照留底。第十一節(jié)漿砌石工程一、施工前準(zhǔn)備工作（1）施工前要按設(shè)計要求進(jìn)行測量放線及基槽開挖，開挖尺寸 及高程控制要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行；（2）基礎(chǔ)面清理并經(jīng)工程部自檢合格后及時向監(jiān)理報驗，重要 部位需組織相關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程聯(lián)合驗收，驗收合格后方可砌筑;（3）施工前各原材料需按要求進(jìn)行報驗。二、材料要求石料塊石在石場開采后直接用汽車運到施工場地。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材外表無污垢, 水銹等雜質(zhì)，用于外表的

55、石材，應(yīng)色澤均勻。石料容重應(yīng)大于25kN/m3, 抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于lOOMpao石料外形規(guī)格：毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不小于25kgo規(guī)格小 于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%o料石應(yīng)棱角清楚，各面平整，其長度應(yīng)大于30cm,最小邊厚度 應(yīng)大于20cm,料石外露面應(yīng)修鑿加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。砂砂料用砂料場的優(yōu)質(zhì)砂，現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求同混凝土用砂。水泥和水拌制砂漿的水泥采用袋裝水泥，拌和水采用自打井的地下水。水 泥和水必須符合水工混凝土施工規(guī)范的要求。砂漿砂漿拌制用拌和站砂漿拌和機(jī)拌制,5t自卸汽車運到施工現(xiàn)場。砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性

56、要 求，配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時, 應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱 量允許誤差應(yīng)符合：水泥為士2樂 砂為3樂 外加劑為1%。拌和時間：機(jī)械拌和不少于2-3min, 一般不應(yīng)采用人工拌和。 局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。膠凝材料應(yīng)隨拌隨用：膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確 定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間三、漿砌石砌筑方案砌筑時氣溫()允許間隙時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山硅酸鹽水泥

57、20-309012010-201351805-101951、砌筑程序及要求漿砌石施工程序砂礫石墊層鋪筑一漿砌石砌筑一砌石工作面清理一驗收一般要求a.砌石體應(yīng)采用座漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4-6cm,當(dāng)氣 溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。b.漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的，必 須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。c.在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其外表充分吸收，但不得 殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砂 漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實, 不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接 觸。d.當(dāng)最低氣溫在0-5時

58、，砌筑作業(yè)應(yīng)注意外表覆蓋保護(hù)，當(dāng)最 低氣溫在0以下或最高氣溫越過30時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的 倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)外表，雨后應(yīng)先排除積水, 并及時處理受雨水沖刷部位。漿砌石護(hù)砌a.漿砌護(hù)底、護(hù)坡應(yīng)按施工圖要求鋪設(shè)墊層。b.砌體的灰縫厚度應(yīng)為2-3cnioc.漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差:頂面標(biāo)高不得超過10mm, 2m長度上外表平整度不得超過20mmod.砌體外露面宜在砌筑后12T8h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露 面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為21天。砌筑要求毛石料中部厚度不小于200mm；每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度#40mm，兩個分層高度間的

59、錯縫4 80mm。砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，伸縮縫間應(yīng)鋪貼二氈 三油。漿砌塊石的外表勾平縫，保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、 勻稱、塊石形態(tài)突出，外表平整。砌體外表濺染的砂漿清除干凈。勾 縫砂漿必須單獨拌制。清縫在塊石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫 寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘 留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。2、漿砌石砌筑根據(jù)設(shè)計放出樣，搭設(shè)樣架，層層掛線砌筑。在處理好的基礎(chǔ)上鋪一層35cm后的稠砂漿，砌筑前將干凈的石塊灑水濕潤，以便與 砂漿結(jié)合。砌筑按以下程序進(jìn)行：角石一面石一腹石。角石用以確定建筑物 的位置和形狀，在選石與砌筑時須加倍注意，要選

60、擇比擬方正的大塊 石，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪漿安砌。角石的位置必須 準(zhǔn)確，角石安砌好后，就可把樣線移掛在角石上。面石可選擇長短不 等的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面應(yīng)比擬平整，厚度略 同角石。砌筑面也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并 使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層砌筑，填砌前先鋪座灰，放填 第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石塊間的縫隙較小，再用灰 漿填滿空隙的1/31/2,并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石 塊擠入灰縫中。每砌三層左右可找平一次。各段交錯處應(yīng)留臺階，以便相互結(jié)合，以保證建筑物的整體性。 在砌石工作中斷時，應(yīng)在中斷前對砌石層間的空隙用