樁基施工方案(下部結(jié)構(gòu)含導(dǎo)流方溝)

1、*橋梁工程主線橋暗溝部位樁基施工方案編 制：審 核： 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc259971749 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc259971749 h 1 HYPERLINK l _Toc259971750 2工程概況 PAGEREF _Toc259971750 h 1 HYPERLINK l _Toc259971751 橋梁工程設(shè)計概況 PAGEREF _Toc259971751 h 1 HYPERLINK l _Toc259971752 樁基設(shè)計概況 PAGEREF _Toc259971752 h 1 HYPERLINK l _Toc2

2、59971753 工程地質(zhì)水文概況 PAGEREF _Toc259971753 h 2 HYPERLINK l _Toc259971754 3施工安排 PAGEREF _Toc259971754 h 3 HYPERLINK l _Toc259971755 施工組織 PAGEREF _Toc259971755 h 3 HYPERLINK l _Toc259971756 主要機械設(shè)備方案 PAGEREF _Toc259971756 h 3 HYPERLINK l _Toc259971757 主要勞動力配備方案 PAGEREF _Toc259971757 h 3 HYPERLINK l _Toc25

3、9971758 主要檢測儀器設(shè)備配備方案 PAGEREF _Toc259971758 h 4 HYPERLINK l _Toc259971759 4施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259971759 h 4 HYPERLINK l _Toc259971760 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259971760 h 4 HYPERLINK l _Toc259971761 生產(chǎn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259971761 h 4 HYPERLINK l _Toc259971762 材料進(jìn)場檢試驗方案 PAGEREF _Toc259971762 h 4 HYPERLINK l _Toc2

4、59971763 5主要施工工藝 PAGEREF _Toc259971763 h 5 HYPERLINK l _Toc259971764 5.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc259971764 h 5 HYPERLINK l _Toc259971765 5.2 場地平整 PAGEREF _Toc259971765 h 5 HYPERLINK l _Toc259971766 5.3 暗溝導(dǎo)流 PAGEREF _Toc259971766 h 5 HYPERLINK l _Toc259971767 暗溝基坑開挖 PAGEREF _Toc259971767 h 5 HYPERLINK l _

5、Toc259971768 暗溝破除 PAGEREF _Toc259971768 h 6 HYPERLINK l _Toc259971769 暗溝基坑回填 PAGEREF _Toc259971769 h 7 HYPERLINK l _Toc259971770 測量放線 PAGEREF _Toc259971770 h 8 HYPERLINK l _Toc259971771 泥漿制備 PAGEREF _Toc259971771 h 9 HYPERLINK l _Toc259971772 埋設(shè)護(hù)筒 PAGEREF _Toc259971772 h 9 HYPERLINK l _Toc259971773

6、鉆孔 PAGEREF _Toc259971773 h 9 HYPERLINK l _Toc259971774 5.11 清孔 PAGEREF _Toc259971774 h 10 HYPERLINK l _Toc259971775 5.12 終孔檢查 PAGEREF _Toc259971775 h 10 HYPERLINK l _Toc259971776 鋼筋籠加工及安裝 PAGEREF _Toc259971776 h 11 HYPERLINK l _Toc259971777 導(dǎo)管安裝 PAGEREF _Toc259971777 h 12 HYPERLINK l _Toc259971778 混

7、凝土灌注 PAGEREF _Toc259971778 h 12 HYPERLINK l _Toc259971779 樁基檢測 PAGEREF _Toc259971779 h 14 HYPERLINK l _Toc259971780 6質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc259971780 h 14 HYPERLINK l _Toc259971781 質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc259971781 h 14 HYPERLINK l _Toc259971782 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc259971782 h 14 HYPERLINK l _Toc259971783 6.3 質(zhì)

8、量檢驗標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc259971783 h 15 HYPERLINK l _Toc259971784 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc259971784 h 15 HYPERLINK l _Toc259971785 6.5 孔深及孔徑控制措施 PAGEREF _Toc259971785 h 16 HYPERLINK l _Toc259971786 6.6 垂直度控制措施 PAGEREF _Toc259971786 h 16 HYPERLINK l _Toc259971787 6.7 樁中心位置控制措施 PAGEREF _Toc259971787 h 16 HYPERLIN

9、K l _Toc259971788 6.8 樁體標(biāo)高控制措施 PAGEREF _Toc259971788 h 16 HYPERLINK l _Toc259971789 6.9 鋼筋籠安裝位置控制措施 PAGEREF _Toc259971789 h 16 HYPERLINK l _Toc259971790 6.10 孔內(nèi)沉渣厚度控制措施 PAGEREF _Toc259971790 h 17 HYPERLINK l _Toc259971791 6.11 水下混凝土灌注標(biāo)高控制措施 PAGEREF _Toc259971791 h 17 HYPERLINK l _Toc259971792 6.12 斷

10、樁的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc259971792 h 17 HYPERLINK l _Toc259971793 7平安保證措施 PAGEREF _Toc259971793 h 17 HYPERLINK l _Toc259971794 平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc259971794 h 17 HYPERLINK l _Toc259971795 平安考前須知 PAGEREF _Toc259971795 h 17 HYPERLINK l _Toc259971796 8文明施工及環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc259971796 h 19 HYPERLINK l _Toc25997

11、1797 8.1 文明施工 PAGEREF _Toc259971797 h 19 HYPERLINK l _Toc259971798 8.2 環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc259971798 h 20 1編制依據(jù)序號名 稱編號1?北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程?DBJ01-46-20012?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-20023?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-20054?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-20015?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ107-20036?北京市市政工程施工平安操作規(guī)程?DBJ01-56-20017橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-20048

12、橋梁工程 五環(huán)立交施工圖2021J214-SS00QL0601QL9本工程施工組織設(shè)計10本工程地質(zhì)勘察報告2工程概況2.1橋梁工程設(shè)計概況橋梁起點樁號K4+69，終點樁號為K5+22，橋梁全長m，橋面橫向布置為0.75m+14.25m+0.6m+14.25m+0.75m=30.6米，左右幅別離設(shè)計，在中央隔離帶設(shè)2cm的變形縫，我標(biāo)段施工Z0-Z7軸。上部構(gòu)造：主線橋上跨五環(huán)路橋梁采用鋼-混凝土結(jié)合梁構(gòu)造形式，跨徑布置為40+50+40m，一幅橋橫斷面采用三箱單室斷面，Z4-Z6段落采用兩跨30m現(xiàn)澆連續(xù)異型箱梁，其余采用跨徑30m的裝配式連續(xù)小箱梁。下部構(gòu)造：橋墩采用柱式墩、樁根底，中墩均

13、設(shè)置預(yù)應(yīng)力蓋梁；墩柱直徑1.5m，樁基直徑1.5m，柱底設(shè)置兩樁承臺，承臺尺寸6.4*2.5*2.65m。橋臺采用肋板式橋臺，樁根底。2.2樁基設(shè)計概況本工程樁基設(shè)計參數(shù)見下表：軸線樁長樁徑數(shù)量樁身混凝土強度左幅Z-032m1.2m6C25右幅Z-032m1.2m6C25左幅Z-135m1.5m4C25右幅Z-135m4C25左幅Z-235m1.5m4C25右幅Z-235m4C25左幅Z-335m1.5m4C25右幅Z-335m4C25左幅Z-435m1.5m4C25右幅Z-435m4C25左幅Z-535m1.5m4C25右幅Z-540m6C25左幅Z-635m1.5m4C25右幅Z-640m

14、4C25左幅Z-745m1.5m4C25右幅Z-745m4C252.3工程地質(zhì)水文概況根據(jù)?工程地質(zhì)勘察報告?，擬建路線位于永定河沖洪積扇中下部，地形較為平坦。工程沿線多為現(xiàn)狀廣渠路及村莊、苗圃，場地總體地勢西高東低。2.3.1地層土質(zhì)概況4.6m。主要地層情況為：粉土填土層，褐黃色，稍密，稍濕，主要為磚渣、灰渣及植物根等，局部夾房渣土或粉質(zhì)粘土填土薄層；房渣土層，雜色，稍密，稍濕，主要為磚渣、灰渣及植物根等。人工填土層以下為一般第四紀(jì)沉積層，主要地層為粉土層、粉質(zhì)粘土1層、粉細(xì)砂2層、粉細(xì)砂層、圓礫卵石1層、粉質(zhì)粘土2層、粉土3層、中砂4層、粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂2層、粉細(xì)砂層、中粗砂1層、圓礫

15、卵石2層、粉質(zhì)粘土3層、粉土4層。2.3.2地下水情況根據(jù)勘查報告，在鉆孔深度40m范圍內(nèi)實測三層地下水。第一層地下水為上層滯水，局局部布；第二層地下水為潛水，在擬建場區(qū)連續(xù)分布，水位穩(wěn)定；第三層地下水為層間潛水，在擬建場區(qū)連續(xù)分布，水位穩(wěn)定。地下水類型地下水靜止水位觀測時間主要含水層埋深m標(biāo)高m上層滯水2021年23月粉土層、粉質(zhì)粘土1層潛水粉細(xì)砂層層間潛水粉細(xì)砂層、中粗砂1層3施工安排3.1施工組織本工程鉆孔灌注樁施工由工程部統(tǒng)一管理，選定專業(yè)樁基施工隊負(fù)責(zé)施工。3.2主要機械設(shè)備方案主要機械設(shè)備本著合理、滿足施工要求、保證質(zhì)量的原那么進(jìn)展組織，主要機械設(shè)備方案如下表：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號

16、數(shù)量1旋挖鉆機R5161臺2汽車吊35t1臺3鋼筋彎曲機GW401臺4調(diào)直機JT4-141臺5電焊機BX1602臺6鋼筋切割機GQ501臺7泥漿攪拌機2臺11水泵6臺12導(dǎo)管直徑3002套3.3主要勞動力配備方案 序號工種人數(shù)工作范圍1鉆機司機2鉆孔2吊車司機2吊放鋼筋籠及導(dǎo)管3混凝土工10灌注混凝土4電工2用電作業(yè)5信號工2指揮吊放鋼筋籠和導(dǎo)管6鋼筋工15鋼筋籠制作7電焊工10鋼筋連接8壯工20各工序配合施工3.4主要檢測儀器設(shè)備配備方案序號名稱型號數(shù)量1全站儀1臺2水準(zhǔn)儀1臺3泥漿比重儀2臺4測繩50m4個5鋼尺50m2把6混凝土試模100*100*100mm15組7坍落度筒2個4施工前期

17、準(zhǔn)備4.學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及業(yè)主、總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)技術(shù)要求和管理程序。4.施工前組織技術(shù)人員進(jìn)展現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底。4.測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙，放出樁位線及高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。 4.進(jìn)展鋼筋原材試驗和焊接強度試驗，報監(jiān)理審批。4. 選擇商品混凝土廠家，并報批混凝土試驗資料。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.組織鉆機進(jìn)場和機械報驗。4.接入施工用水用電，保證施工順利進(jìn)展。4. 修筑現(xiàn)場臨時施工便道，保證混凝土罐車的平安行走。 4.對打樁范圍的地面障礙物進(jìn)展破鑿清理，到達(dá)施工正常進(jìn)展的要求。提前進(jìn)展現(xiàn)場地下管線物探，了解場地內(nèi)各地下障礙物的情況，對地上、

18、地下阻礙施工的線路進(jìn)展撤除或改線，并辦理必要的書面手續(xù)。 準(zhǔn)備泥漿材料和泥漿池。協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)展。對施工人員進(jìn)展生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、平安等方面的交底。材料進(jìn)場檢試驗方案施工用鋼筋必須保證樁基施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。進(jìn)場方案需根據(jù)工程進(jìn)度方案安排分階段分批次組織進(jìn)場，盡量節(jié)省堆放場地，防止擠占加工場地。材料進(jìn)場后進(jìn)展全面的驗收，以保證在施工中使用合格的原材料，并及時送檢。原材料名稱規(guī)格檢驗數(shù)目代表數(shù)量材料用量鋼筋原材254根/組60t222t204根/組60t6t124根/組60t30t124根/組60t1t混凝土C253塊/組每根樁4253m35主要施工工藝根據(jù)

19、現(xiàn)場施工條件及工程地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁施工均采用旋挖鉆機成孔，水下灌注混凝土成樁法。5.1 施工工藝流程施工場地平整暗溝導(dǎo)流暗溝基坑開挖暗溝破除暗溝基坑回填樁位放樣制備護(hù)壁泥漿護(hù)筒埋設(shè)鉆機就位復(fù)驗樁位鉆孔成孔至設(shè)計高程提鉆清孔樁底檢查吊放孔錐吊放鋼筋籠上、下鋼筋籠焊接下導(dǎo)管水下灌注混凝土并回收護(hù)壁泥漿拔除護(hù)筒5.2 場地平整在樁基施工前，對施工現(xiàn)場進(jìn)展場地平整，場地平整采用推土機進(jìn)展，在樁位附近平整出一個適當(dāng)?shù)氖┕て脚_，滿足鉆機施工要求。保證施工機械的放置平穩(wěn)及施工現(xiàn)場的文明與平安。5.3 暗溝導(dǎo)流由于本工程下部構(gòu)造含有三條退水方溝，如果普通樁基施工可忽略本點。結(jié)合現(xiàn)場實際情況和工期要求，針對

20、主線橋右半幅下部構(gòu)造處的暗溝采取導(dǎo)流措施詳見主線橋右半幅下部構(gòu)造施工導(dǎo)流方案，待導(dǎo)流完成后，即可進(jìn)展南半幅樁基施工及橋梁下部構(gòu)造施工。5.4暗溝基坑開挖在主線橋Z-0橋臺以西10米處開挖導(dǎo)流基坑，基坑尺寸為9.62*10.05米，邊坡采用1：1.5和1：1放坡，右半幅暗溝基坑開挖由Z0Z6軸依次分別進(jìn)展，將暗溝上部土方全部去除，然后破除*污水方溝構(gòu)造；為保證施工機械有充分的工作面需在每個基坑南側(cè)開挖施工馬道。后附基坑開挖斷面圖主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方開挖工程量表軸線上口線長度m上口線 寬度m上口面積m2下口線 長度m下口線 寬度m下口面積m2平均面積m2開挖深度m暗溝體積m3開挖土方量m

21、3Z-004512Z-126.752Z-22Z-312Z-412Z-534.70Z-6272合 計2639715.5暗溝破除首先在半壁店兩條暗溝中間隔墻部位鑿1.2*3m孔洞，使兩條暗溝連通，然后在*和*廠退水溝墻體上鑿0.8*8m孔洞，鑿孔洞方式采用水鉆切割、空壓機配合進(jìn)展破除；在*溝和高污廠退水溝隔墻頂板以下0.2m處開鑿，洞口底部距離高污廠退水方溝中的最高水位面0.35m，使暗溝內(nèi)的水截流后導(dǎo)入*廠退水溝內(nèi)排走。為防止汛期上游水量增大，現(xiàn)場準(zhǔn)備8臺4寸應(yīng)急水泵備用，當(dāng)導(dǎo)流不能滿足要求時，啟動水泵將水排到南側(cè)灌渠內(nèi)。每個軸號位置的暗溝破除采用破碎錘進(jìn)展破除，縱向破除范圍距樁凈距不小于3m，

22、橫向全部破除。主線橋右半幅Z0Z6軸暗溝構(gòu)造破除工程量表軸線底板斷面面積m2側(cè)墻斷面面積m2隔墻斷面面積m2頂板斷面面積m2長度m破除暗溝構(gòu)造體積m3Z-0Z-111.4Z-211.4Z-311.4Z-411.4Z-511.4Z-611.4合 計15.6暗溝基坑回填基坑回填前在兩端橫向分別砌筑兩道500mm厚磚墻進(jìn)展封堵，磚墻長9m，m，然后采用砂性土進(jìn)展回填，回填土頂面標(biāo)高為29.5m，且回填土密實度不小于95%，回填時采用18T自行式振動壓路機進(jìn)展碾壓，分層碾壓密實，每層回填厚度不大于20cm，壓實度經(jīng)檢測符合要求，再進(jìn)展下一層的填筑，然后重復(fù)第一層的程序，直至符合要求為止。碾壓時前后兩輪

23、跡需重疊1520cm，并特別注意均勻，碾壓時含水量為最正確含水量狀態(tài)。無法采用壓路機壓實的地方，使用液壓夯專門夯實壓路機壓不到的地方的一種夯實機械進(jìn)展夯實，同時對一些死角進(jìn)展夯實，同時對一些死角范圍，采用手扶振動式?jīng)_擊夯進(jìn)展夯實，使這些地方壓實度達(dá)95%以上。主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方回填磚墻封堵工程量表軸線 長度m高度m厚度m數(shù)量道磚墻體積m3Z-02Z-12Z-22Z-32Z-42Z-52Z-62合 計14主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方回填工程量表軸線上口線 長度m上口線 寬度m上口面積m2下口線 長度m下口線 寬度m下口面積m2平均面積m2回填深度m回填土方量m3Z-0Z-1Z-2Z

24、-3Z-4Z-5Z-6合 計5.7測量放線 定位線樁中心點木樁樁位樁基定位示意圖根據(jù)測繪部門提供的測量放線基準(zhǔn)點布現(xiàn)場測量控制網(wǎng)并進(jìn)展復(fù)核。利用復(fù)核后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀準(zhǔn)確定出樁位，分別在縱橫方向設(shè)置結(jié)實的控制樁。樁位必須反復(fù)校核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)展校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)展拴樁，為鉆機就位對中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造便利條件，在施工過程嚴(yán)格保護(hù)好已定好的樁位。5.8泥漿制備根據(jù)本工程的巖土工程勘查報告，樁孔鉆進(jìn)過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護(hù)壁泥漿，泥漿比重控制在1.081.15g/cm3。鉆進(jìn)時，保持護(hù)壁泥漿有一定的水頭高度，以確保在鉆進(jìn)過程中不塌孔。施工隊伍要配備比重儀、砂率測定儀

25、及稠度儀以備鉆孔過程中的檢測工作。橋梁樁基的泥漿采用循環(huán)系統(tǒng)布置在施工場地內(nèi)，由泥漿槽、沉淀池、泥漿池組成。選擇泥漿池時避開橋梁上部構(gòu)造排架搭設(shè)的位置，以保證以后搭設(shè)排架的根底承載力及穩(wěn)定性。泥漿池與沉淀池連通，容積約為150m3。泥漿池與沉淀池距最近的樁位不小于5米，并設(shè)置一定坡度，槽底縱坡不小于1。施工過程中將挖除的廢泥漿集中外運至城管部門指定的消納場地。制備泥漿的技術(shù)要求：在測定泥漿材料性能的根底上，及時試配泥漿的最正確配合比。及時取泥漿樣品，測試性能指標(biāo)。新制備泥漿進(jìn)展第一次測試，使用前測試一次，成孔過程每班測一次，成孔后在泥漿面下1米及處各取樣一次,等清孔換泥漿后測一次，回收泥漿后測

26、一次，依此類推。新制配泥漿應(yīng)測試合格前方可使用，在使用泥漿過程中，隨時注意泥漿面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降及時采取措施，每次攪拌泥漿或測試必須做好原始記錄。5.9埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用10mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大20cm，每節(jié)長1.52.0m，縱向焊接接長。護(hù)筒采用人工埋設(shè)，并設(shè)導(dǎo)向支架。護(hù)筒埋入原狀土深度不小于，護(hù)筒頂端高出地表30cm，施工時嚴(yán)格控制護(hù)筒的平面位置允許偏差50mm，傾斜度偏差1%。5.10鉆孔根據(jù)橋區(qū)地質(zhì)特點，主要選用旋挖鉆機成孔，對于主線橋1#軸受現(xiàn)況高壓線影響部位，采用反循環(huán)鉆機成孔。就位后的鉆機底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對中，定位允許偏差

27、20mm。開鉆前要對樁位進(jìn)展復(fù)測。對鉆頭直徑、測繩標(biāo)碼進(jìn)展檢查，并測量護(hù)筒頂標(biāo)高，作為測量孔深及樁頂標(biāo)高的控制。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)展下一道工序。鉆進(jìn)過程中，邊鉆邊注入泥漿，同時經(jīng)常檢查泥漿比重及沉淀厚度，如有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的必須及時處理。鉆進(jìn)時，保持護(hù)壁泥漿始終高出孔外水位1.01.5m，以保證在鉆進(jìn)過程中不塌孔。施工中鉆頭回轉(zhuǎn)中心應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，開場鉆進(jìn)時，先開動泥漿泵23分鐘，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放入護(hù)筒內(nèi)。在鉆至護(hù)筒底口時應(yīng)輕壓慢鉆，使底口處地層穩(wěn)固的支撐護(hù)筒，以防止造成護(hù)筒偏移。鉆至護(hù)筒底口下1m以后，可據(jù)地層情況以正常速度鉆進(jìn)。不均勻地層鉆進(jìn)時，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時輕壓

28、、慢壓，以防止孔斜。鉆進(jìn)不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在中距5m內(nèi)的任何樁的混凝土澆注完成24h后才能開場。鉆機開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機底座的水平度及鉆桿的豎直度。鉆進(jìn)過程要設(shè)專人盯守，做好鉆孔原始記錄，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班要注意的事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)展檢測和試驗。不合要求時，要隨時調(diào)配，在地層變化時要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時，應(yīng)及時改變鉆進(jìn)工藝或?qū)δ酀{比重進(jìn)展及時調(diào)整。鉆機要保持要減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤始終承受局部鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保

29、持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求泥漿相對密實和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必需將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防埋鉆，鉆頭提出井口時防止碰撞護(hù)筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。成孔后應(yīng)及時進(jìn)展樁位復(fù)核，樁位復(fù)核采用十字法，檢測孔徑及垂直度，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)入下一道工序施工。注意工序銜接，成孔后及時通知監(jiān)理進(jìn)展成孔驗收，成孔后4小時內(nèi)必須灌注砼成樁，防止因鉆孔擱置時間過長面影響鉆孔質(zhì)量。5.11 清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，對孔深、孔徑進(jìn)展檢查，不能以增加鉆孔深度來代替清孔。清孔采用換漿法清孔，清孔時，孔內(nèi)水位保持足夠的水頭，以防塌孔。清孔后，要從樁孔的頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)展性能試驗，試驗結(jié)果和孔底

30、沉淀厚度要符合以下要求:孔底沉淀厚度不應(yīng)大于20cm，泥漿的性能要到達(dá)以下指標(biāo)：粘度：1720Pas含砂率：98%鉆孔質(zhì)量應(yīng)到達(dá)以下指標(biāo)：鉆孔直徑：不小于樁的設(shè)計直徑。傾斜度：小于1%。深度：不小于圖紙設(shè)計孔深。清孔完成后請監(jiān)理工程師予以驗收，合格前方可進(jìn)展下一道工序的施工。5.12 終孔檢查清孔后，約請監(jiān)理對孔深、孔徑、傾斜度等工程進(jìn)展檢測驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)展下道工序的施工。使用驗孔器驗孔，驗孔器采用25主筋，直徑比鋼筋籠直徑大10cm，長度為46倍的樁徑，上下成圓錐狀。假設(shè)檢孔器能順利下放至孔底，那么該孔符合設(shè)計要求。5.13鋼筋籠加工及安裝本工程橋梁樁基的鋼筋骨架長度隨樁基長度而變

31、，長鋼筋籠可以分兩節(jié)制作，吊裝時進(jìn)展拼裝連接，短鋼筋籠可以一次制作，直接吊裝入孔，對于主線橋受高壓線影響的1#軸樁基鋼筋籠，可根據(jù)實際情況多分幾節(jié)制作。吊裝過程中要確保鋼筋籠在起吊過程中不會變形，即使發(fā)生彈性變形也可迅速恢復(fù)。吊裝前檢查骨架編號、尺寸，對號入座，檢查護(hù)筒高程。采用40T汽車吊下鋼筋籠準(zhǔn)確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。采用吊車吊放鋼筋籠時選好吊點，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待到達(dá)豎直后緩慢放入孔內(nèi)，防止刮掉護(hù)壁土，增加沉淀層厚度。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以

32、保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊。放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導(dǎo)向，保證鋼筋骨架對中，不傷孔壁并保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架采取四點固定，防止掉籠或上浮。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在50mm以內(nèi)。為防止鋼筋籠掉落或上浮，對鋼筋籠的吊環(huán)焊點進(jìn)展嚴(yán)格控制，保證吊環(huán)焊口結(jié)實，并與鋼筋籠整體受力。根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊環(huán)的長度，以此保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計要求。在鋼筋籠下孔后要對鋼筋籠的中心重新校驗，防止鋼筋籠偏位，保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型，制作誤差要求:主筋間距:20mm 箍筋間距: 0，-20mm鋼筋籠直徑:5mm 鋼筋籠長度：10mm鋼筋

33、籠制作成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格前方可使用。鋼筋籠在制作與安裝時易產(chǎn)生變形及上浮，原因及預(yù)防措施如下：A.變形原因：鋼筋籠分段太長，加強箍筋設(shè)置缺乏，剛度不夠。鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形。預(yù)防措施：鋼筋籠過長時，分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接結(jié)實。B.上浮原因：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，放慢澆注速度。澆注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。鋼筋籠施工過程中應(yīng)滿足以下要求：a).鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格

34、及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，要防止銹蝕和污染。露天堆置時，必須墊高并加遮蓋。b).鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對橋涵所有的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。c).鋼筋的外表必須干凈，使用前要將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。d).鋼筋必須平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。e).鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊，焊工必須持證上崗。f).主筋的接頭采用搭接焊，雙面焊接時，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時，焊縫長度不小于10d。焊接所用焊條采用T502或T506型。接頭錯開布置，同一截面鋼筋接頭

35、數(shù)量不大于50%，焊接接頭間距不小于35d，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度大于35d。4導(dǎo)管安裝 采用直徑300mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管接頭用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管吊裝前進(jìn)展試拼，作閉氣試驗，保證接口連接嚴(yán)密，不漏水。 導(dǎo)管接口加密封圈，黃油封口，施工中破損的密封圈及時更換，以防止?jié)仓^程中泥漿滲入導(dǎo)管。導(dǎo)管盡量位于樁孔中央，安裝后進(jìn)展導(dǎo)管升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。漏斗安放在導(dǎo)管頂端。導(dǎo)管安裝完畢后，在灌注水下混凝土前，檢查孔底的沉渣厚度。沉渣厚度必須0.2米。5混凝土灌注吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，如超過標(biāo)準(zhǔn)要求，要進(jìn)展第二次清孔，符合要求后

36、經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方可進(jìn)展混凝土的灌注。在混凝土澆注全過程中要有灌注原始記錄。本工程水下混凝土的塌落度控制在1822cm之間，指到場后坍落度要求，實際出站坍落度顆根據(jù)運距及天氣情況進(jìn)展調(diào)整。采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。導(dǎo)管直徑300mm，厚4mm，每節(jié)長，采用快速接頭連接，導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為2540cm。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉等試驗，進(jìn)展水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。本工程對所采用的導(dǎo)管質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并對所用導(dǎo)管進(jìn)展統(tǒng)一編號，下管時嚴(yán)格按照導(dǎo)管的編號下管，對導(dǎo)管的節(jié)數(shù)、長度和順序進(jìn)展記錄，保證導(dǎo)管接口的嚴(yán)密

37、性及距孔底的距離。成孔和清孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開場灌注混凝土?；炷敛捎盟禄炷?，拌和時嚴(yán)格按混凝土配合比施工，混凝土要有良好的和易性，運輸和灌注中無明顯離析、泌水，灌注時保持足夠的流動性?；炷吝B續(xù)灌注不得連續(xù)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，罐車的運送依次連續(xù)到達(dá)，不得中斷?；炷凉嘧r導(dǎo)管埋入混凝土中26米，防止斷樁，但不可埋入過長，防止導(dǎo)管拔斷。在澆注過程中，對每車砼上升的高度都要進(jìn)展及時測量，以實際測量數(shù)據(jù)推斷砼澆注情況。假設(shè)上升高度過大，那么有可能發(fā)生縮徑現(xiàn)象；假設(shè)上升高度過小，那么有可能發(fā)生擴孔現(xiàn)象等等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的關(guān)系。假設(shè)有上述情況的發(fā)生，應(yīng)及時做好澆注記錄，以便分

38、析原因采取切實、可行的解決方案進(jìn)展處理?；炷吝\至灌注地點時，必須檢查其均勻性和坍落度，每車都要檢查，如不符合要求那么進(jìn)展更換。在開場首批混凝土灌注前至少保證有35輛混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性?；炷临A料斗的設(shè)置。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度()和填充導(dǎo)管底部間隙的需要的樁約為3，的樁約為3。貯料斗容積應(yīng)大于此方量?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管埋深控制在26米之間，混凝土灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或樁頂。漏頭底口處設(shè)置隔水球，用以隔開混凝土和泥漿，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在2540cm。灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。灌注

39、的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高0.51m，以保證樁身混凝土強度，多余的局部在承臺施工前鑿除。在灌注將近完畢時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)展，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，防止孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注完畢后，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直度?；炷翍?yīng)滿足以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求：混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元構(gòu)造物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混

40、凝土拌和物的粘聚性和保水性。用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)展攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，那么不得使用。5.16樁基檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定，樁基檢測包括聲波透射法、低應(yīng)變兩種試驗檢測方式，在樁基完工后按以下規(guī)定分別進(jìn)展檢測，檢測合格前方可進(jìn)展下道工序。6質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)計要求施工，實行全面質(zhì)量管理。質(zhì)量目標(biāo)：確保北京市優(yōu)質(zhì)工程，合格率100%。6.1.3各施工工序要嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6.1.4及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以

41、便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。6.1.5對各種材料和附加劑等要按照設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展質(zhì)檢。 試驗員，進(jìn)展各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。工程經(jīng)理工程生產(chǎn)副經(jīng)理工程總工程師測量管理資料整理計量環(huán)保試驗管理技術(shù)管理質(zhì)量管理平安保衛(wèi)材料管理專業(yè)施工作業(yè)隊6.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查工程允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距灌注樁20每個構(gòu)筑物2用鋼尺量2螺旋筋間距+0，-205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量直徑534保護(hù)層厚度根底106用鋼尺量6點2鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆

42、孔灌注樁允許偏差表序號檢查工程允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每根樁1按規(guī)定檢查2孔徑不小于設(shè)計要求用探孔器檢測3孔深不小于設(shè)計要求用測繩測量4樁位50用鋼尺量5沉渣厚度符合設(shè)計要求查灌注前記錄技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)好設(shè)計文件和圖紙，施工組織設(shè)計及其它施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常教育職工結(jié)實樹立質(zhì)量第一思想，強化職工的質(zhì)量意識； 技術(shù)人員要根據(jù)技術(shù)文件進(jìn)展技術(shù)交底，交底必須有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；建立健全質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，各項技術(shù)質(zhì)量資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)視管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任；材料及半成品

43、質(zhì)量檢驗關(guān)，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗證明，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；進(jìn)場材料，必須具有材質(zhì)單和試驗報告?；炷烈信浔韧ㄖ獑危匆?guī)定做數(shù)組試塊，送交指定部門測試。在試模中養(yǎng)護(hù)36小時后，取出用油漆在試件外表上注明日期，送試驗室進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作28d強度試驗，并作好混凝土試塊制作記錄和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)工作。6.5 孔深及孔徑控制措施 鉆孔鉆深要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設(shè)計要求；孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設(shè)計要求，施工中配以孔規(guī)檢查。 預(yù)防孔深缺乏的措施 1加強泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在1.051.25g/cm3；2吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短

44、成孔與澆筑混凝土的時間間隔；3鉆孔接近孔底時，派專人觀察鉆頭是否取到設(shè)計要求的土層。 防止坍孔和縮孔措施 1進(jìn)展不同配合比泥漿與沉渣的比照試驗，配置出合理的泥漿，保證在灌注混凝土前孔壁的穩(wěn)定； 2根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速，對易塌孔砂性土層應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，并加大護(hù)壁泥漿比重。 3當(dāng)產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大到設(shè)計要求；4保證漿面高于護(hù)筒底。 6.6 垂直度控制措施 1。2樁管就位后,沿X、Y軸兩方向架鉛錘觀察、監(jiān)控樁的垂直度。樁尖入土?xí)r須調(diào)直樁身,保正樁身垂直貫入。 6.7 樁中心位置控制措施 樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進(jìn)展樁位控制，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整好

45、鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。 6.8 樁體標(biāo)高控制措施 測放樁基作業(yè)面上標(biāo)高，確定鉆深，保證樁底標(biāo)高，樁頂標(biāo)高以布設(shè)定位筋，輔助量測控制標(biāo)高，以確保樁體各部位標(biāo)高的準(zhǔn)確。6.9 鋼筋籠安裝位置控制措施 1吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。 2鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝穩(wěn)固，如吊點位置鋼筋籠強度不夠，應(yīng)在吊點位置綁杉桿或方木。 3為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔左右設(shè)置一組4個墊塊混凝土或鋼筋，以此控制保護(hù)層，使鋼筋籠平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線，并使鋼筋籠垂直狀態(tài)吊放入孔。 6.10 孔內(nèi)沉渣厚度控制措施 1配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的

46、前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。 2強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。 3按要求測定泥漿質(zhì)量，當(dāng)泥漿性能超出標(biāo)準(zhǔn)，重新置換新漿。6.11 水下混凝土灌注標(biāo)高控制措施 水下混凝土灌注時，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高80cm即可，并認(rèn)真填寫灌注記錄。6.12 斷樁的預(yù)防措施1首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞； 2鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；

47、3澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管； 4混凝土要連續(xù)澆筑，供給混凝土中斷時間不得超過30分鐘。7平安保證措施7.1平安技術(shù)措施1施工前要仔細(xì)檢查各種機械設(shè)備，完好無損、符合要求。 2施工人員進(jìn)展技術(shù)平安交底。 3探明地下各種管線及障礙物，防止出現(xiàn)平安事故。 4鉆頭提升時，現(xiàn)場人員不得靠得太近，必須穿戴好防護(hù)用具。 5吊放鋼筋籠要指揮到位，吊具平安可靠。 6大風(fēng)、大雪天氣不能進(jìn)展鉆孔作業(yè)。 7施工完成的樁孔要用鐵板照蓋，防止人員墜落。7.2平安考前須知7.2.1施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行?北京市建筑工程施工平安操作規(guī)程?和各項平安管理制度，杜絕事故發(fā)生。7.2.2施工前對施工人員要做好平安培訓(xùn)

48、和平安交底，所有工人在進(jìn)場作業(yè)前必須經(jīng)嚴(yán)格“三級平安教育，并考試合格。特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后并持證上崗作業(yè)。7.2.3凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽。7.2.4所用電纜要采取防護(hù)措施，防止車輛碾軋破損，以防止人員觸電。7.2.5現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護(hù)。7.2.6所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。7.2.7設(shè)備吊裝、鉆機移位時，應(yīng)按負(fù)荷選擇索具，嚴(yán)禁吊物下站人。吊車、鉆機等回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.2.8搬抬設(shè)備及物體時，必須統(tǒng)一指揮，同起同落，以免傷人。成孔后及灌注后要立即加蓋或作明顯標(biāo)志，嚴(yán)防人員發(fā)生落井事故。7.2.9樁孔位處設(shè)置兩道低于1.2m高的護(hù)身欄，刷紅白間隔油漆，并設(shè)專用人員馬道。施工期間白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。7.2