《豐田生產(chǎn)方式》讀書感想-最新范文

1、豐田生產(chǎn)方式讀書感想篇一：豐田生產(chǎn)方式讀后感豐田生產(chǎn)方式讀后感豐田公司的起源可追溯到豐田佐吉，他曾發(fā)明織布機并創(chuàng)建了豐田 紡織公司。公司早期主要制造紡織機械。1930年夏天，豐田喜一郎在 豐田紡織廠一旁設立了汽車研究室，為豐田汽車公司的發(fā)展邁出了不 平凡的一步。在二戰(zhàn)時期，豐田汽車生產(chǎn)被迫服從于國家的戰(zhàn)時政策, 主要以生產(chǎn)軍用卡車為主,但其間豐田公司仍在進行著轎車的試制與 開發(fā)研究。此后數(shù)年，豐田公司吸取國際先進汽車廠商的經(jīng)驗，并不斷 創(chuàng)新，在汽車開發(fā)、生產(chǎn)與銷售方面均取得了不俗的成就。豐田公司如此成功的背后必然有著成功的管理方式，這本大野耐一 先生著的豐田生產(chǎn)方式通篇所說唯“精益”二字，“精

2、益”者稱 之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，在全球范圍內(nèi)各行各業(yè)中產(chǎn)生了 深遠的影響。從“精益”出發(fā)可以把豐田的精神總結(jié)為“一個目標， 兩大支柱,三個基礎”?！耙粋€目標”：即低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)最大限度地 使顧客滿意。在低增長的經(jīng)濟環(huán)境下，增加企業(yè)收益。為了持續(xù)穩(wěn)定的實現(xiàn)這一個總目標，豐田公司各級管理機構建立了 以方針管理和日常管理為核心的業(yè)務管理體系。為了確保總方針的落 地，豐田的每一個工廠都圍繞“環(huán)境、安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、財務、人 員”等職能模塊建立子目標、分子目標以及過程目標，以實現(xiàn)最終的 成果目標?！皟纱笾е保杭礈蕰r化與自彳勤化。準時化（JIT-Just in time） 生

3、產(chǎn)。準時化生產(chǎn)（JIT）的核心是“只在需要時生產(chǎn)需要的東西”。 即不采用預測性或計劃性的方式生產(chǎn)，而是采用以市場為龍頭即采取 從客戶訂單出發(fā)的后工序“拉”動的生產(chǎn)手法,在合適的時間、生產(chǎn) 合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式主要是在接到客戶訂單以 后才開始依照訂單產(chǎn)品的樣式、數(shù)量及交貨要求在適當?shù)慕回洉r間之 前進行生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存帶來的風險。準時化生產(chǎn)（JIT）的基本思想是生產(chǎn)的計劃、控制及庫存的管理。 所以,JIT生產(chǎn)模式又被稱為“精益生產(chǎn)”。以人為本的自鋤化：是讓設備或系統(tǒng)擁有人的”智慧”。當被加工 零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過” 自鋤化

4、”改善的設備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良 品（實現(xiàn)零缺陷），即用簡便的機械替代人的勞作,減輕作業(yè)強度，提 高工作效率；另一個是可以節(jié)省監(jiān)控設備運行的看護人（實現(xiàn)省人化）, 既異常發(fā)生時實現(xiàn)自動的停機功能。“自鋤化”是有人字偏傍的，強調(diào)的是人機最佳結(jié)合,而不是單單的 用機械代替人力的自動化。豐田生產(chǎn)方式（TPS）充分的利用自動化, 進一步抵消大規(guī)模生產(chǎn)中低工資的優(yōu)勢。而帶人字邊的自動化，賦予 生產(chǎn)線以人的智慧，保證了后續(xù)工程的高品質(zhì)。接下來就是豐田生產(chǎn)方式的“三大基礎”即“造車先育人”、“尊 重他人”、“持續(xù)改善”。豐田強調(diào)人才培養(yǎng)是企業(yè)的使命，造車必 先育人。石田退三曾有豐田振興

5、的鼻祖”之稱，他是豐田第二任社 長。他認為：“人才培養(yǎng)是豐田精神的基礎。事業(yè)的成敗在于人。人 要陸續(xù)的培養(yǎng)教育，一代一代的接續(xù)下去。無論是什么樣的項目，如果要將其進一步發(fā)展壯大，首先要做的就是人才培養(yǎng)。這是自佐吉先生 以來豐田最為重視的傳統(tǒng)精神?！逼浯问亲鹬厮?。千方百計的做到彼此理解，承擔責任，并竭盡全力 建立互相信任；尊重所有與公司有權益關系者；相互信任，共同負責; 真誠的交流。關于“尊重員工”，豐田文化強調(diào)要重點區(qū)分：“尊重人”和“尊重 人性”兩個概念。豐田生產(chǎn)方式的導師大野耐一曾告訴做過社長的張 富士夫，“尊重人”就如同字面意義，是指對人的尊重；“尊重人性” 則是對于人所擁有的思維能力

6、給予最高程度的尊重。要員工“聽命行 事”稱不上尊重人性；如何給員工“思考的空間”，引導出“生產(chǎn)現(xiàn) 場的智慧”才是關鍵。而且“”員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用，無異是一 種濫用。所以尊重員工實質(zhì)上說，尊重員工的人性，而不是尊重員工這 個人。在豐田生產(chǎn)方式中對尊重員工的闡釋是：“我們認為每個個體 都有創(chuàng)造力，能夠獨立地實現(xiàn)他的個人目標。我們尊重所有團隊成員 的價值、能力、思維方式和奮斗的動力。第三在持續(xù)改善。持續(xù)改善是當今國際上流行的管理思想。它是指 以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用 由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的 努力，以求長

7、期的積累，獲得顯著效果。豐田生產(chǎn)方式中的改善是這樣的含義：從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、 質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構和管理方式上要不斷地改進與提高。消除一切浪費。豐田生產(chǎn)方式（TPS）哲理認為不能提高附加價 值的一切工作（包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活 動,多余的動作，不良品的返工等）都是浪費。這些浪費必須經(jīng)過全員 努力不斷消除。豐田強調(diào)消除一切浪費，特別是在經(jīng)濟低速發(fā)展時期,這也是豐田在 經(jīng)濟低迷期也能持續(xù)盈利的法寶。讀過這本書我感觸最深的是豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提 高效率降低成本緊密結(jié)合在一起，不做無用功，只做有價值的產(chǎn)品。這 就體現(xiàn)了豐田人精益求

8、精的務實精神。篇二：豐田生產(chǎn)方式讀后感豐田生產(chǎn)方式讀后感認真讀完大野耐一先生的豐田生產(chǎn)方式，實在是讓人受益頗多。 我們天凱食品同樣作為生產(chǎn)企業(yè)能學習并且應用到實際工作中的東 西亦良多。我們不迷信教條主義，但是一套科學的理論,一個成功的管 理方法就應該把好的東西“拿過來”，轉(zhuǎn)變成有利于我們自身發(fā)展需 要的一套體系。豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，它詮 釋了 “精益生產(chǎn)方式”的新概念，首先,我們的產(chǎn)品應該適應市場需 求，在買方市場的環(huán)境下,我們必須擺脫“成本主義”，以安全為基礎, 把重點放在降低成本，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，提高真正效率，將企 業(yè)賴以生存的利益最大化；其次,我

9、們要學習豐田生產(chǎn)方式中倡導的 以徹底杜絕浪費的思想為基礎，追求產(chǎn)品的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式, 將“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”結(jié)合到我們實際的生產(chǎn)當中 靈活運用；最后，團隊協(xié)作精神不可少，對內(nèi)，我們要各司其職,鼓勵員 工努力做好自己的本職工作，爭優(yōu)爭先，從而實現(xiàn)準時化生產(chǎn),實現(xiàn)生 產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，對外，重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡,激勵并助其改進， 要求他們成長與發(fā)展，這種態(tài)度顯示重視他們，我們會有同等甚至是 更深遠的回報。這便是一種戰(zhàn)略上的成功。我們一定要從豐田生產(chǎn)方式中吸取它的營養(yǎng)來充實自己，使我們變 得更加強大！篇三：新豐田生產(chǎn)方式讀后感豐田管理方式理解與感想一、對豐田管理模式的理解我認為，

10、豐田管理方式是指一批人在理解和消化豐田的管理方式后， 總結(jié)和改善而成的一種管理方式，它是一批人的思想結(jié)晶,而不單純 是豐田公司的管理方式，所以我們在學習和應用豐田管理方式的時候 不應該單純的學習或者研究豐田公司，更重要的是理解和消化，并根 據(jù)我們的實際情況去改進和改良，我覺得這一點我們目前做的很好， 取其精華，去其糟粕。二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是 關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正 能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到， 所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費， 達

11、到提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技 能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門, 人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動 去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個 人的潛力,使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在 人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心 的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個 員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較 為靈活，是少人

12、化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每 一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會, 我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實 踐中提高操作質(zhì)能。五、對部門發(fā)展的思考：1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候 評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情, 將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成 庫存和搬運的浪費,但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細 致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的 計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石, 而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服 務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正 地做好。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當,避免不 必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時 間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題