裝配式鋁模板施工工法說明

1、裝配式鋁模板施工工法簡介鋁合金模板的優(yōu)點：1、重量輕，每平方米重量不足19Kg。2、鋁合金建筑模板強度高、精度高，板面拼縫少。3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。4、規(guī)范施工，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，正常使用可達到300次。5、應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。6、混凝土表面質(zhì)量平整光滑，可達到飾面或清水混凝土的效果。7、建筑工期短，比一般模板施工快23倍。8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30KN。9、回收價值高。鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。施工準(zhǔn)備充分的前期施工準(zhǔn)備是保證正常施工生產(chǎn)的前提，同時也是確保

2、施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。技術(shù)準(zhǔn)備繪制施工所用的配模圖材料準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備鋁模板工程施工，作業(yè)人員無須太多的木工操作基礎(chǔ)，對工人的經(jīng)驗要求不高，上手較快，經(jīng)現(xiàn)場指導(dǎo)后,基本上搭設(shè)兩到三個樓面后，就能很好的操作。一般可將一層樓面分為幾個單位，每個單位由幾名人員組成。施工場地準(zhǔn)備施工器具工藝流程總體施工工藝流程墻柱模板施工工藝流程結(jié)構(gòu)梁支模施工工藝流程結(jié)構(gòu)板板支模施工工藝流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。3

3、、模板及其支架撤除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。注：拆模順序與一般木模順序不同先拆支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當(dāng)達到混凝土強度后拆除，一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。5、模板在混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標(biāo)高

4、5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高5m8經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查梁板模板安裝完成后效果混凝土成型質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)模板方案模板工程質(zhì)量策劃模板工程是創(chuàng)精品工程的一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量不僅直接關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量和觀感效果，而且也直接影響到工程建設(shè)的工期和造價。模板工程在施工組織過程中有很大的自由度和可選擇性，根據(jù)工程特點和材料供應(yīng)狀況選擇科學(xué)、合理、經(jīng)濟的模板體系，是確保工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵。模板工程應(yīng)該做到構(gòu)造簡單、裝拆方便、便于

5、鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑等要求。模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸準(zhǔn)確；模板支撐能可靠地承受施工時的各種荷載，危險性較大的模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有專項方案并進行論證，嚴(yán)格控制施工過程，確保安全。模板工程進行深化設(shè)計時應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點選用合適的模板材料和構(gòu)造，施工前項目班子要對主要模板支設(shè)方法進行策劃，制作樣板，對操作工人進行實物講解交底，以樣板作為模板驗收的標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)質(zhì)量要求。特殊節(jié)點策劃：要求進行模板的選型、設(shè)計、承載力驗算，尤其是梁柱節(jié)點、樓梯、陽臺、后澆帶、曲線結(jié)構(gòu)、下沉式衛(wèi)生間地面、外墻凸出構(gòu)造等細(xì)部的處理、安裝就位等施工策劃。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的細(xì)部節(jié)點策劃：應(yīng)按1：1比例實物放樣，細(xì)

6、化模板節(jié)點拼縫細(xì)部構(gòu)造，明確每塊拼裝模板的序號、支模與拆模順序，加固方式應(yīng)便于裝拆，可能的話，可采用三維動畫演示交底。拆模控制策劃：模板拆除要按照規(guī)范要求進行，留置相應(yīng)的拆模試塊，側(cè)模的拆除必須保證不破壞混凝土棱角，且應(yīng)采取成品保護措施，對懸臂構(gòu)件應(yīng)加強控制，不得使其過早受力。對大懸挑結(jié)構(gòu)還應(yīng)專門研究制定安全保護措施，采取合適的拆除工藝。模板工程創(chuàng)優(yōu)措施模板要有方案、有措施、有計算，要精心設(shè)計。模板制作質(zhì)量要好，制作后要認(rèn)真驗收，使用前要試拼。支撐要牢固、穩(wěn)定、不變形、不跑位、不脹模。要求有切實可行的措施。注意主次龍骨間距計算和支撐早拆體系設(shè)計計算。要特別注意陰、陽角、上下層墻、板、柱的錯臺問

7、題，陰陽角用整模為宜。要有防止漏漿的措施。所有模板如有條件均應(yīng)采用企口形式?？p隙應(yīng)控制在1.52mm之間。在容易漏漿的部位粘貼泡沫條。墻、柱模板應(yīng)采用定型鋼模板或大模板。鋼板厚度在68mm左右，背楞間隔在30cm以內(nèi)。上下口宜用槽鋼或角鋼，以利撬模時不變形。模頂、模底留螺栓孔，以利接高接長。模板加工誤差：平整度應(yīng)小于2mm、對角線小于2mm。預(yù)先在外墻模板和樓梯間模板上口加6mm厚、100mm寬的木條澆筑完混凝土后形成一個凹槽，將上下模板接縫放在凹槽處，保證混凝土接茬的觀感質(zhì)量。木模板應(yīng)注意背方的密度間距應(yīng)小于25cm。不論是墻柱模板還是頂板模板均應(yīng)用木工刨刨成一樣厚。竹膠板、多層板均應(yīng)選板，

8、因板有微小誤差。門窗洞口模板可采用定型或角式連接模板，材質(zhì)可用木板（厚50mm）、木方加竹膠板或多層板、鋼板或塑料板。門窗洞口模板應(yīng)注意支撐的牢固性，支撐有用木方也有用絲杠的。特別要注意的是斜支撐的使用，這是關(guān)鍵，最好設(shè)計成組裝工具式，既便于使用又可批量生產(chǎn)。模板高度應(yīng)為：凈層高+浮漿厚+5mm，以保證剔除浮漿后混凝土墻（柱）頂高板底5mm左右，這樣打樓板（梁）時墻（柱）上不出接茬。窗口滴水線可用槽形塑料條或鋁合金槽形條一次打成，也可做在模板上拆模后形滴水線。安裝隔板的位置用三合板條釘茌底模板上形成凹槽，以便將來安裝隔板。預(yù)留洞可用定型模板（應(yīng)注意斜支撐），管道預(yù)留洞用鋼管制作模具（注意要用切

9、割機切割鋼管），安裝時應(yīng)固定牢固、準(zhǔn)確。派專人負(fù)責(zé)，在合理的時間脫模。首層結(jié)構(gòu)完成后，窗口兩側(cè)用經(jīng)緯儀彈出基準(zhǔn)線，以后每層窗口兩邊不斷引線到頂，以控制窗口不跑位。大窗口窗臺模上要有排氣孔，排氣孔直徑約40MM，也可在墻模上制作觀察孔，觀察混凝土澆筑情況?？刹捎酶街秸駝悠鳌Ｄ０鍖菟ㄒ脧椈蓧|，以防振松。止水對拉螺栓兩側(cè)應(yīng)采用木塊或橡膠墊，以使切割處在墻內(nèi)，外側(cè)用砂漿封嚴(yán)。墻根地面用34m大杠搓平或抹找平砂漿并在里線外Smm貼直泡沫條，以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度是多少應(yīng)根據(jù)是否脹出Smm，長了進入混凝土，少了根部不齊，可根據(jù)情況進行調(diào)整）。當(dāng)梁板支模底模4m起拱時，木模1.5%

10、03%，鋼模1%1.5%為宜。頂板起拱時注意四周邊線不起拱，應(yīng)沿對角線方向起拱。板縫間不宜用膠帶，應(yīng)采用硬拼法靠刨平拼縫。鋸或刨的板側(cè)面用漆封口，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證接縫處質(zhì)量。注意梁根（陽角）漏漿和脹模，一定要拼嚴(yán)、牢固可靠，接縫處加泡沫條。分段施工特別要注意拉通線。電梯井模板宜采用筒模，整體出模入模。墻板（梁、柱）合模前應(yīng)認(rèn)真清掃，并合理留置清掃口，一般留在柱根、柱頂、梁端等處。清掃口應(yīng)對角留置或留一面以利清理。目前一般用空壓機或吸塵器進行雜物清理。有豎向施工縫時，施工縫位置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。施工縫留置在橫縱墻交接處，用1515目的雙層鐵絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外邊用木板封擋混凝土。頂板施工縫

11、地板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上下鐵之間用木板保證凈距，上口再加木板。注意抗?jié)B混凝土底板不允許留旋工縫。先支梁底模和綁板后綁鋼筋。支撐橫豎成排，有墊板(注意厚度和長度，一般厚度不小于50mm，寬度不小于200mm)距墻有固定尺寸，保證上下支柱在同一軸線上，不對樓板產(chǎn)生附加彎矩。樓梯模板做定型設(shè)計，可設(shè)計成清水樓梯模板，在支模時將角鋼作為防滑條直接固定在樓梯踏步角。為保證角鋼牢固性，角鋼上焊3個鐵角插入混凝土內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r樓梯踏步表面隨打隨撒1：1水泥灰，隨用鐵抹子壓光，樓梯踏步一次成活（注意裝飾留量）。拆模后立即進行成品保護。接槎建議留在樓梯上三步或下三步處。注意工完場清，樓

12、板載荷不要超過允許載荷。載荷不要過于集中，以免壓裂樓板。要注意養(yǎng)護支撐的留置，上下軸線要對準(zhǔn)。要注意冬期施工模板保溫和混凝土保溫。要選用合適的隔離劑，模板清理要干凈，用專門制作的扁鏟清理模板混凝土（以及墻面流漿）隔離劑涂刷要均勻，應(yīng)使用油漆滾筒，不可使用墩布掃帚等。模板放置應(yīng)合理、安全和便于操作。要有大模板安全圍護區(qū)。應(yīng)對面放置，不能順排放，角度應(yīng)小于等于80度，堆放區(qū)要符合總平面圖。主體結(jié)構(gòu)模板設(shè)計1、矩形柱模板設(shè)計：柱模板采用18厚覆膜多層膠合板，四面立設(shè)，形狀、尺寸、高度按設(shè)計要求，膠合板模板四面交錯會合，用鐵釘釘牢，膠合板外側(cè)采用6080刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊不少于三

13、根，間距不大于300，豎楞外側(cè)設(shè)置柱箍，柱箍采用60803方鋼，最下一道距離結(jié)構(gòu)面20cm，向上間距為40cm，螺桿間距與柱箍同，直徑根據(jù)計算確定。2、異形柱模板設(shè)計異形柱模板采用15厚多層膠合板，根據(jù)截面形狀立設(shè)，形狀、尺寸、高度按設(shè)計要求，膠合板模板多面交錯會合，用鐵釘釘牢，膠合板外側(cè)采用6080刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊不少于三根，間距不大于300，豎楞外側(cè)設(shè)置雙鋼管橫楞，對拉螺栓根據(jù)設(shè)計要求。3、梁板模板設(shè)計梁的底模與側(cè)模均采用15多層板，采用6080刨光方木作橫楞，梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加豎楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高

14、大于800時，增設(shè)對拉螺栓加固。頂板模板采用15膠合板組合而成，支承架立桿間距應(yīng)根據(jù)樓板厚度和房屋開間尺寸和梁的截面尺寸經(jīng)計算、統(tǒng)籌兼顧而后確定，一般為縱橫向9001200，為保證頂板的整體砼成型效果，必須將整個頂板的膠合板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有方木，并且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。膠合板下采用6080單面刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為主龍骨，間距沿橫向30cm左右設(shè)置一道，方木縱向搭接時不短于0.8m，方木下面設(shè)置水平橫向方鋼管為托梁，托梁擱置在可調(diào)節(jié)長短的絲扣上，方木與方鋼管之間采用12號鐵絲綁扎牢固，每根方木綁扎點不少于三點。4、樓梯模板設(shè)計樓梯模板為15厚多層板。

15、踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一段釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50厚方木，制作時在樓梯側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5、特殊模板：門窗洞口模板：采用50厚的木方定型窗模，其角用100100方木固定，并用釘子釘牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下分左、中、右三道50100方木支撐定位，左右兩側(cè)分上、中、下用50100方木固定。施工方法及工藝要求模板編序、堆放及成品保護1、模板編序：模板應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套編序使用。模板的配制、編號、施工順序安排，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)組織設(shè)計并

16、管理指導(dǎo)，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。木模板的編號應(yīng)用紅色油漆做醒目的標(biāo)記，標(biāo)注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應(yīng)分類放置，標(biāo)注明確，以便按不同需要使用。對定型模板等特殊形式的模板體系，應(yīng)專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。2、模板堆放：所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順序合理化。木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應(yīng)按不同長度堆放整齊。小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運。模板的堆放一般以

17、平臥為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運方便。3、模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動或任意改動模板成品。4、當(dāng)模板采用對拉螺栓緊固時，在鋼筋工程施工應(yīng)與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。5、頂板模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板

18、間應(yīng)加專用撐腳。6、在安裝電氣、管道等時嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。7、在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。模板安裝順序及技術(shù)要點1、框架柱模板安裝順序及技術(shù)要點安裝順序軸線定位滿堂紅支架安裝柱模拼裝柱箍安裝、加強柱模校正驗收砼澆筑二次校正拆模施工方法及技術(shù)要求基礎(chǔ)底板砼完成后，利用平面主軸線控制點將柱網(wǎng)軸線恢復(fù)，并用墨線彈出主軸線及斷面線。搭設(shè)滿堂紅鋼管支架，用于立設(shè)框架

19、柱模板及加固柱模。沿框架柱斷面線外用小方木釘成方盤狀，用于固定柱模板，小方木方盤用電錘在底板上鉆孔固定，確保柱底模板不移位。柱模板采用18復(fù)合板拼裝而成，柱底留設(shè)清掃孔，柱中根據(jù)需要留設(shè)砼澆筑孔。柱模采用整塊復(fù)合板釘制而成，外側(cè)采用68cm方木加固，其外側(cè)設(shè)置柱箍及支撐，加固方木一般每邊不少于三根。柱模高度一般設(shè)在主梁底標(biāo)高以下50處，當(dāng)主梁鋼筋錨固入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面尺寸大小確定，一般選用5060cm設(shè)置一只，往上可逐漸增大，間距7080cm設(shè)置一只。柱模立設(shè)完成后，必須沿縱、橫二個方向拉線校正，然后用水平撐剪刀撐等控制在支架上。待砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)重新

20、拉線及掛線錘校正柱模軸線是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)柱模偏差超過要求，應(yīng)在柱砼初凝前用木楔或千斤頂校正。2、墻模板安裝順序及技術(shù)要點安裝順序軸線定位、恢復(fù)滿堂紅腳手架支架和外墻支模用腳手架安裝縱、橫向鋼管龍骨方木龍骨墻板內(nèi)模安裝、校正綁扎墻體鋼筋主、次梁及頂板模板安裝綁扎主、次梁及頂板鋼筋墻體外模封閉驗收砼澆筑拆模板拆支架清理場地。施工方法及技術(shù)要求滿堂紅腳手架搭設(shè)施工a.頂板、主、次梁支模架采用鋼管腳手架支撐體系，滿堂式設(shè)置。b.梁底架子與平臺架子分別搭設(shè)：梁底架子步距為1.5米，立桿縱向間距0.9米，立桿橫向間距1.2米。平臺架子步距為1.5米，立桿縱向、橫向間距取0.9米。在搭好第一

21、排架子后，將標(biāo)高引測到立桿上，并根據(jù)標(biāo)高及平臺、梁模尺寸進行調(diào)節(jié)，并進行拉線設(shè)定。模板施工中須經(jīng)常檢查，校正標(biāo)高沉降情況。并按要求每個開間設(shè)置剪刀撐，使之形成一個整體。c.腳手桿頂面設(shè)置可調(diào)頂托，每排腳手桿可調(diào)頂托必須調(diào)成一條直線，頂托上面設(shè)置一根60803方鋼管作為水平受力桿，水平受力桿與頂托應(yīng)密貼。水平受力桿上設(shè)置方木或方鋼，其規(guī)格應(yīng)經(jīng)計算確定。d.受力方木位于板下時，間距不大于30cm設(shè)一道，有柱帽處頂板下間距不大于20cm設(shè)一道，方木與調(diào)節(jié)桿采用鐵絲綁扎牢固。墻板模板施工a.墻板模板施工前必須先按前述“滿堂紅鋼管腳手架支架搭設(shè)施工”中相關(guān)要求搭設(shè)好滿堂紅支架。b.墻板模板立模前，應(yīng)在樓

22、板砼面彈出軸線和墻板垂直度、尺寸控制線，該控制線通長設(shè)置，宜有利于模板的垂直度、幾何尺寸的掌握。c.墻板模板施工前先根據(jù)設(shè)計高度進行模板配板設(shè)計，配板按自上而下即上口齊平，下口調(diào)整尺寸的方法進行配板設(shè)計，現(xiàn)場拼裝時則根據(jù)配好的定型模板尺寸自下而上進行立設(shè)。d.根據(jù)配板設(shè)計好的立模起始點，在底板折高部分的墻板上測出水平高程，用墨線將高程線彈出。采用2米長的短鋼管從支承架中引出，鋼管上皮高程與此墨線相平，短鋼管間距按每塊模不少于三點作為支撐點。懸挑鋼管與基礎(chǔ)底板的間距采用定型方木支撐。e.根據(jù)配板設(shè)計以及底板上所彈的墻板控制線進行豎板，墻板模板采用厚度15，寬度長度1.222.44m復(fù)合板及部分小

23、尺寸定型復(fù)合板按設(shè)計尺寸組合而成。墻板模板豎起過程中將止水螺桿穿入復(fù)合板上預(yù)留的螺桿孔中。并且采用2m短鋼管（短鋼管固定在鋼管支模架上）臨時固定豎向模板。通過2m短鋼管的調(diào)節(jié)，來調(diào)節(jié)墻板模板的垂直度及幾何尺寸的正確，待豎向模板校正后，其外側(cè)采用2根48建筑鋼管作為外橫楞，鋼管外楞間距600一道，用于安裝止水螺桿及固定外楞，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板模板最下口采用折高部分壁板所予埋的螺桿雙面固定牢固，防止漏漿。f.墻板外側(cè)模板主要依靠止水螺桿上的固定壁板厚度的短鋼筋加小墊木，及內(nèi)模的垂直度來控制外模，并通過其外側(cè)腳手架臨時固定的方法進行固定。g.墻板外側(cè)模板外側(cè)也采用二根48建筑鋼管作為

24、外楞，于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為610一道，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。h.墻板內(nèi)側(cè)模板及外側(cè)模板通過600600的止水螺桿對拉引成一個整體，并且采用2m1.8m的短鋼管固定在內(nèi)側(cè)的支承架及外側(cè)腳手架作進一步的加強。止水對拉螺桿的制作加工用于制作對拉螺桿的鋼筋采用A3鋼，直徑按模板計算確定。螺桿長度根據(jù)壁板厚度加二側(cè)模板厚度、鋼管直徑、螺栓厚度及預(yù)留長度（一般取4-5cm一端）來決定其長度。螺桿上設(shè)置一道50504的鋼止水片，鋼止水片與螺桿之間采用雙面滿焊，以防止?jié)B水。壁板厚度通過在螺桿上焊接8短鋼筋加小木塊來控制，小木塊尺寸為303010，中間鉆14孔，小木塊安裝在模板與短鋼筋之間共

25、同來控制壁板厚度。對拉螺桿固定螺栓不少于二顆，擰緊的緊松程度應(yīng)適當(dāng)。模板拆除后，先鑿除小木塊，剔出凹槽，待壁板砼強度達到70%后用鋼鑿將螺桿鑿出一道口子，用短4分鍍鋅鋼管將螺桿折斷，但斷口必須在壁板內(nèi)，也可以采用氣割割除。螺桿折斷后用毛刷將凹槽及鋼筋頭刷干凈，用氯丁乳膠砂漿將該凹槽補平、抹光、壓實，并且在初凝后、終凝前將砂漿再次壓實、抹光，防止產(chǎn)生收縮裂縫，影響止水質(zhì)量。3、梁模板施工根據(jù)底板上所彈墨線，用線錘垂直吊上到支模架上標(biāo)出梁軸線。根據(jù)梁軸線拉線鋪設(shè)梁底模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整頂托的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無具體

26、要求時，起拱高度取梁跨的1-3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安裝完畢后，用鐵釘固定在梁底方木上。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，梁側(cè)模采用16復(fù)合模制成，梁側(cè)模板應(yīng)包住底模，以利于及早拆除側(cè)模周轉(zhuǎn)材料。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600時，加穿梁對拉螺栓加固，螺桿外套16PVC套管，以便于螺桿二次抽出重復(fù)使用。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后預(yù)檢。主梁、次梁及框架柱聯(lián)接處，必須采用整塊模板聯(lián)接，并且相互

27、用木條搭接及鐵釘釘牢，鑲接點設(shè)置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱節(jié)點縮進，保證梁柱或梁梁節(jié)點尺寸的準(zhǔn)確。4、頂板模板施工頂板模板立設(shè)前，先立設(shè)滿堂腳手架，利用可調(diào)頂托調(diào)整頂板下方木龍骨的標(biāo)高符合設(shè)計要求。待方木龍骨找平后，鋪設(shè)1220244012復(fù)合板，局部拼縫處采用窄尺寸復(fù)合板鑲嵌，但應(yīng)拼縫嚴(yán)密。頂板模板立設(shè)完成后，其板縫與板縫之間采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產(chǎn)生局部小蜂窩，影響砼的密實度及外觀質(zhì)量。頂板模板鋪設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平。立模完成后，將模板內(nèi)雜物清理干凈，滿涂脫模油。5、定型模板施工方法定型模板指伸縮縫、后澆帶、水平施工縫、樓梯、

28、預(yù)留孔等專用模板?，F(xiàn)澆鋼筋砼樓梯模板施工方法樓梯模板制作樓梯段模板是由底模、擱柵、牽扛、牽扛撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓段側(cè)板的寬度至少要等于樓板厚及踏步高，板的厚度為30，長度按樓段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50，方木斷面為50100，每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯較寬的可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500，斷面為50150，牽扛之間用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為28.2

29、-30，底板縱向應(yīng)與擱柵垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成樣步高度不協(xié)調(diào)。模板工程完成后，應(yīng)及時進行技術(shù)復(fù)核，核對模板的標(biāo)高，軸線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進入下一道工序。預(yù)留孔、預(yù)埋套管及預(yù)埋件施工預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與砼

30、接觸面采用刨光上油。幾何尺寸同相應(yīng)的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2。本工程所采用鋼套管，均由外單位加工購入。本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等在施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預(yù)埋套管或預(yù)留孔周圍的鋼筋能繞開之處盡量繞開，不能繞開之處，沿四周按設(shè)計、規(guī)范要求設(shè)置加強筋。預(yù)留孔洞的施工方法預(yù)留孔洞前先測量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側(cè)固定上用3小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。預(yù)埋鋼套管的施工方法鋼套管采

31、用焊接在主筋上進行固定的方法進行施工。預(yù)埋鐵件的施工方法a.在砼側(cè)面上的埋鐵件采取在鐵件上攻46螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋(同壁板厚度)支撐為，并焊接在主筋上固定。b.在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板，在模板上先畫出其準(zhǔn)確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵在頂板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。c.在砼頂面上的鐵件，則其標(biāo)高采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位；在砼頂面上超過300300的預(yù)埋鋼板，則應(yīng)在鐵板上開一定數(shù)量的50排氣孔；6、模板拆除模板拆除規(guī)定拆模應(yīng)由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當(dāng)。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必