公司VOCs治理方案

1、XXX公司vocg臺理方案VOCs治理工程設計方案證書等級：編制單位：編制時間：項目名稱:建設單位：編制單位：項目負責人：環(huán)保工藝設計:已建工程VOC哈理工程設計方案- -目錄 TOC o 1-5 h z ws1設計依據(jù)、設計原則、設計標準和規(guī)范9設計依據(jù)9計原則10計標準和規(guī)范錯誤!未定義書簽。設計范圍11廢氣排放標準11污染源分析13車間一、車間二六二環(huán)十二烷阻燃劑牛產(chǎn)線廢氣13污水處理站、危廢倉庫廢氣24 TOC o 1-5 h z 廢氣處理工藝設計53廢氣處理工藝53處理單元及設備66廢氣處理全覆止治理措施81jg頭控制81廢ft統(tǒng)81W氣輸送系統(tǒng)82末端治理和綜合利用83 TOC o

2、 1-5 h z 5.妙境管理835.覦范化排放口846落后生產(chǎn)工藝分析856.1設備選型分析依據(jù)856.2落后工藝及設備控制原則856.3后設歹!J表及整改施 TOC o 1-5 h z 86處理效果預測88電氣設計說明89設計范圍89供配電系統(tǒng)89配電線路敷設89備安裝898.強S堂89項目故障分析及應急防范措施91某本E191A攵障分析91方范措施91 TOC o 1-5 h z 主要職責91E置程序92運行管理及人員編制94組織機構94行管理94員編制95安全、消防96設計依據(jù)96殳計中采取的主要防范措施96運行費用估算98投資估算101設備估算101土建估算105總投資估算表105結

3、論與建議107結論107建議107已建工程VOC哈理工程設計方案 1概述是一家以生產(chǎn)染料、凈水劑為主的化工企業(yè)。公司位于產(chǎn)業(yè)園內新建年產(chǎn)10000噸慈釀，同時生產(chǎn)11000t/a液體硫酸鐵、36000t/a聚合氯化鋁副產(chǎn)品等項目，公司占地面積約50畝。目前共有7個產(chǎn)品、位于3個生產(chǎn)車間和一個烘干車間，全廠生產(chǎn)線及產(chǎn)品方案見表1.1-1。項目公用及輔助工程見表1.1-2,工程主要構筑物情況見表1.1-3,廠區(qū)平面布置見圖1.1-1。表1.1-1現(xiàn)有項目主體工程及產(chǎn)品方案在舁廳P所在車間項目名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格設計能力(t/a)工作時數(shù)(h/a)1車間三BB酸生產(chǎn)線99.5%BB酸30036002T

4、BB酸生產(chǎn)線99.5%TBB酸30036003恿酶生產(chǎn)線98%SJ昆5072004車間四烘干工段/72005車間五聚合氯化鋁水劑14.3%聚合氯化鋁510072006聚合硫酸鐵水劑20慚酸鐵500072007結晶氯化鐵生產(chǎn)線98%吉晶氯化鐵500072008車間六三氯化鋁生產(chǎn)線99.8%三氯化鋁50007200表1.1-2項目公用及輔助工程類建設工程設計能力備注別名稱貯運工程運輸采用汽運貯存罐區(qū)552m21個60m3苯儲罐、1個60m3甲苯儲罐、1個100m3硫酸儲罐公用工程給水項目新鮮水總用水量用水量約14025.66m3/a來自園區(qū)供水管網(wǎng)排水米用雨污分流排水方式。項目年污水量1417.4

5、6m%,出水經(jīng)廠內污水管進入園區(qū)污水廠集中處理；雨水管主要承接清卜水，排入園區(qū)/清水管網(wǎng)。供熱3420t/a企業(yè)有1臺300萬大卡的導熱油爐，但目前未投入使用，項目所需蒸汽目前由科銘提供。供電50萬度/年電網(wǎng)冷卻系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)200t/h循環(huán)冷卻能力200m3/h,建有1000m3的循環(huán)水池冷凍7.5萬大卡冷凍機組一臺7.5萬大卡冷凍機；冷卻塔一座雨水池150m3環(huán)保工程已建廢氣處理車間三、車間五和車間六廢氣處理措施包括1套“二級水吸收+一級活性炭吸附裝置”、1套“一級水吸收十一級活性炭吸附裝置”、1套“二級堿吸收裝置廢氣處理后達標排訪九罐區(qū)苯、甲苯罐、硫酸罐呼吸氣收集后接入車間五“一級水

6、吸收+一級活性炭吸附”裝置處理/已建廢水處理工藝廢水回用，生活污水、初期雨水和化驗室廢水經(jīng)沉淀處理后達標排放/固體廢物處理設有20m2危險固廢倉庫和200m2一般固廢堆場。委托焚生活垃圾衛(wèi)生填埋噪聲治理選取低噪設備、合理布局；局部消聲、隔聲、減振等。-表1.1-3工程主要構筑物情況一覽表序號名稱占地面積m2建筑面積m2耐火等級火災危險性1門衛(wèi)5858三級普通場所2辦公樓4321728二級普通場所3倉庫二540540二級丙類4倉庫三864864二級丙類5倉庫四360360二級甲類6車間三（及室外裝置）360+8281440+828二級甲類7車間四864864二級甲類8車間五540540二級丁類9

7、車間六12961296二級甲類10油爐房240240二級11儲罐區(qū)552552二級甲類12回收區(qū)880880二級13循環(huán)水池288288二級14應急池120120二級15配電房5050二級16消防水池220220二級17消防泵房5050二級18危廢倉庫2020二級甲類19一般固廢堆200200場20附屬設施120480二級合計76949350圖1.1-1廠區(qū)平面布置圖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的苯、甲苯、氯化氫、硫酸霧等廢氣污染物，項目現(xiàn)有廢氣處理設施只能滿足部分有組織廢氣處理要求的，對無組織廢氣收集、處置未能完全覆蓋。為進一步做好項目環(huán)境保護工作,認真貫徹落實國家關于環(huán)境保護的方針和正常，保護生產(chǎn)工作人

8、員的身心健康及周圍環(huán)境質量，最大程度減小對周圍環(huán)境的影響，積極響應環(huán)保部門號召，決定對企業(yè)廠區(qū)生產(chǎn)項目VOCs治理工程進行提升改造，特委托江蘇拓孚工程設計有限公司對廠區(qū)已建項目VOCs治理工程進行設計。我公司經(jīng)過對已建項目相關資料及廠區(qū)現(xiàn)狀的調查，結合多年的工程實踐經(jīng)驗，按照國家相關標標準，對該VOCs廢氣提出切實可行的處理措施，供主管部門審查。2設計依據(jù)、設計原則、設計標準和規(guī)范設計依據(jù)(1)中華人民共和國環(huán)境保護法；(2)中華人民共和國大氣污染防治法；(3)國務院關于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知(國發(fā)【2013】37號);(4)江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案(蘇政發(fā)【2014】1號)

9、；(5)揮發(fā)性有機物(VOCs)污染防治技術政策(環(huán)境保護部公告2013年第31號)；(6)關于印發(fā)江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機污染物控制指南的通知，蘇環(huán)辦2014128號；(7)關于印發(fā)江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術規(guī)范的通知(蘇環(huán)辦20143號)；(8)關于印發(fā)江蘇省化學工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術指南的通知，蘇環(huán)辦201695號；(9)關于印發(fā)江蘇省化工園區(qū)環(huán)境保護體系建設規(guī)范(試行)的通知(蘇環(huán)辦【2014】25號)；(10)大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996);(11)惡臭污染物排放標準(GB14554-93);(12)工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準(DB12/52

10、4-2014);(13)化學工業(yè)主要污染物排放標準(DB32/939-2006);(14)石油化學工業(yè)污染物排放標準(GB1571-2015);(15)現(xiàn)場勘察及業(yè)主提供的地質條件、規(guī)劃、用地、消防、環(huán)保等資料；(16)業(yè)主提供的生產(chǎn)工藝、廢氣產(chǎn)生排放等相關資料；(17)建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定；(18)化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范(GB50483-2009);(19)大氣污染治理工程技術導則(HJ2000-2010);(20)吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范(HJ2026-2013);(21)工業(yè)廢氣吸收處理裝置(HJ/T387-2007);(22)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZ1-2002

11、);(23)環(huán)境保護圖形標志-排放口(源)(GB15562.1-1995);(24)江蘇省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法(蘇環(huán)控【1997】122號);(25)江蘇省污染源自動監(jiān)控管理暫行辦法(蘇環(huán)規(guī)【2011】1號)；(26)煙囪設計規(guī)范(GB50051-2002);(27)三廢處理工程技術手冊(化學工業(yè)出版社)；(28)年產(chǎn)5000噸三氯化鋁、300噸BB酸、50噸蔥釀、300噸TBB酸、5000噸聚合氯化鋁、5000噸聚合硫酸鐵、5000噸聚合結晶氯化鐵項目自查評估報告。設計原則(1)認真貫徹國家關于環(huán)境保護的方針和政策，使設計符合國家的有關法規(guī)、規(guī)范的要求，經(jīng)處理后排放的廢氣能夠滿足國

12、家和地方有關排放的標準和規(guī)定；(2)借鑒類似廢氣處理工程實踐經(jīng)驗，參閱相關資料對該項目的廢氣進行方案設計，確保尾氣經(jīng)處理后能達標排放，減少對周邊環(huán)境的污染；(3)廢氣設計遵循源頭控制，循環(huán)利用、綜合治理、穩(wěn)定達標、總量控制、持續(xù)改進”的原則；(4)選擇處理效果好、動力消耗低、運行穩(wěn)定、管理簡便的處理工藝；(5)采用技術先進、高效、節(jié)能、穩(wěn)定、易操作、易維護的核心凈化設備；(6)做到處理單元和管線布局科學合理，具有較高的安全性，易操作性；(7)處理工藝操作管理方便，長期運行安全、穩(wěn)定、可靠，具有較好的工作環(huán)境和勞動條件；(8)提高系統(tǒng)的自動化控制水平，降低操作人員的管理難度和勞動強度；(9)處理

13、構筑物和設備按規(guī)范做防腐處理或選用防腐材質，以延長構筑物和設備使用壽命；(10)環(huán)保設施的設計不影響生產(chǎn)工藝的正常運行；(11)排放的濃度和總量必須滿足國家的環(huán)保要求，盡量減少廢氣處理對周圍環(huán)境的負面影響，防止二次污染；設計范圍本方案設計范圍為全廠VOCs廢氣。廢氣排放標準企業(yè)生產(chǎn)過程中主要廢氣污染物苯、甲苯為VOCs。其他污染源有：粉塵、氯化氫、硫酸霧和氯氣等。粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放濃度參照石油化學工業(yè)排放標準(GB31571-2015)表4、表6中的標準值，硫酸霧最高允許排放濃度、排放速率及粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放速率參照大氣污染物綜合排放標準(GB162

14、97-1996)二級標準，本項目具體排放標準如下表：具體標準見表1.5-1污染物最高允許排放速率，kg/h最高允許排放濃度mg/m3無組織排放監(jiān)控濃度限值mg/m3標準來源H=15mH=28m粉塵3.519.58201.0石油化學工業(yè)排放標準(GB31571-2015)表4、表6;大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)二級標準苯0.52.540.4甲苯3.115.44150.8氯化氫0.261.206300.2氯氣/0.735.00.4硫酸霧VOCs1.57.56451.2放標注ij國DMEGiD=100LC第10)0A0表1.5-1大氣污染物排放標準取1.0速里按制定地方大氣污染

15、物GB/T13201-91等一放標準的電產(chǎn)工12O已建工程vocs臺理工程設計方案 3污染源分析BB酸生產(chǎn)線反應原理BB酸是以苯和苯酊為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成苯甲酰苯甲酸鋁復鹽，經(jīng)水解得BB酸。生產(chǎn)工藝流程及簡述(1)縮合反應先向反應釜內加入定量的純苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反應釜，然后將定量的苯酊投入。溫度控制在65?70C,保溫30分鐘？1小時，以保證縮合反應進行完全。(2)水解酸化反應將縮合產(chǎn)物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌10min,使縮合產(chǎn)物水解。(3)靜置分層縮合產(chǎn)物發(fā)生水解反應后，靜置5?8min分層。在分水操作過程將

16、水相放置到鋁鹽水池中，經(jīng)沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為BB酸等，有機相進入下一工段。(4)脫溶有機相在脫溶釜內通過蒸儲脫溶，將苯與物料分離。蒸儲出的苯經(jīng)冷凝器收集后經(jīng)苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環(huán)利用。蒸儲脫溶后物料轉移至脫水釜待用。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：.djoo：（靖臺展后）-H -小凝；叫收M5K松2M60.13)m*%ST2J5VF2JJ.S3,6、隊* Mil 55. ftit Ku （通十二% HC1 不7.：-忖門、222KUH17.Kmn.ft*O.M.羊鄴總葷岬耍笆算如JiOLBBMMT2.創(chuàng)一年甲步曲面+

17、MtfflO.ll-WJ.UO.Ol-1生口M松塵饌干*(1.1?.革”.，AI2.JM94.5%&Bl3（KKH）.2r寰舍過世伯Qg.掌中餐量中代鉛也“通.HHflirN*，.XM3陶IDL,.血卜工工帥H哈圖3.1-1BB酸生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.1.3廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應過程中產(chǎn)生的廢氣、加料和轉料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié):?縮合反應廢氣G-1：主要成分為苯、氯化氫；?水解反應廢氣G-2：主要成分為苯、氯化氫；?脫溶廢氣G-3：主要成分為苯、氯化氫、水蒸汽；?烘干廢氣G-4：主要成分為粉塵、苯、水蒸汽；

18、?靜置分層無組織廢氣G2-1：主要成分為粉塵、苯、水蒸汽;?水洗抽濾工序產(chǎn)生的無組織廢氣G2-1:主要成分為苯。車間廢氣源強匯總參考表3.1-1。表3.1-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編號污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a)BB酸生產(chǎn)線二車間G2-1苯0.622.22氯化氫1.595.73G2-2氯化氫0.10.35苯0.150.55G2-3氯化氫0.140.52苯0.381.36四車間G2-4粉塵0.040.13苯0.130.45三車間GU2-1苯0.008330.03氯化氫0.047220.17GU2-2苯0.002780.01TBB酸生產(chǎn)線反應原理TBB酸是以甲苯和苯酊為原料

19、，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成甲基苯甲酰苯甲酸鋁復鹽，經(jīng)水解得TBB酸。生產(chǎn)工藝流程及簡述(1)縮合反應先向反應釜內加入定量的甲苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反應釜，然后將定量的苯酊投入。溫度控制在65?70C,保溫30分鐘？1小時，以保證縮合反應進行完全。(2)水解酸化反應將縮合產(chǎn)物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌10min,使縮合產(chǎn)物水解。(3)靜置分層縮合產(chǎn)物發(fā)生水解反應后，靜置5?8min分層。在分水操作過程將水相放置到鋁鹽水池中，經(jīng)沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為TBB酸等，有機相進入下一工段。(4)脫溶有

20、機相在脫溶釜內通過蒸儲脫溶，將甲苯與物料分離。蒸儲出的苯經(jīng)冷凝器收集后經(jīng)苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環(huán)利用。蒸儲脫溶后物料轉移至脫水釜待用。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：甲本由迪i中球115工：1(甲單I國一條膜在LD mnoXffrJ87.3，革花邛也免.柒比。90期It發(fā)45m.甲革級冷凝考加0.中3.甲基Alt廣父 冠憶鋁1$內.復超SMJ113.兼優(yōu)織也優(yōu).來也支.飛鬧1JKGuOJ：甲事2.氯訛處凡_|工丑 Ht I 4.37,而笨OLE，水心4甲莘2水0.55水好反應禧憶式川.1。GuijO.lfiL 甲奉0 02,氯化4nMW(j不片出I7THR藝鼾 t

21、.Wi甲笨ia.亞Q附，*輒優(yōu)虱I MU TR曬和Q.丸第二甲酸。JI*水13U箝， Hl工噩含色化船工7中呼一翻冷味脫旃 *位則：甲帶(J，.氟化里037, jK：6.9LGm.2O.DI ：.甲軌力 1水710水洗曲|旭Gx燈至9百拾生0.12,甲肇(1。心*973啊mn口黜聃革酊。,舊甲莖/熱景杼耳牝料0.27.甲基羊甲曦端甲醍能修而SOW和三圈入駕二第甲酣033水。二榮曰圖3.2-1TBB酸生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應過程中產(chǎn)生的廢氣、加料和轉料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?縮合工序產(chǎn)生的甲苯

22、、氯化氫廢氣G4-1；?水解反應工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣G4-2；?脫溶工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣G4-3；?烘干工序產(chǎn)生的甲苯、粉塵廢氣G4-4；?靜置分層工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫無組織廢氣Gu4-1；?水洗/抽濾工序產(chǎn)生的甲苯無組織廢氣Gu4-2；車間廢氣源強匯總參考表3.1-2。表3.1-2廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編號污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a)TBB酸生產(chǎn)線(二車間)G4-1氯化氫1.274.57甲苯0.240.87G4-2氯化氫0.080.28甲苯0.060.22G4-3氯化氫0.110.41甲苯0.240.87四車間G4-4粉塵0.030.06甲苯0.020.

23、08三車間Gu4-1甲苯0.00560.02氯化氫0.0110.14GU4-2甲苯0.002780.013.3慈酶生產(chǎn)線反應原理意酶是以BB酸為原料，在發(fā)煙硫酸為脫水劑的條件下脫水閉環(huán)，通過水洗離心分離，烘干等工序得到成品。生產(chǎn)工藝流程及簡述(1)閉環(huán)反應向BB酸中加入發(fā)煙硫酸，溫度升至120130c左右，再加熱將溫度升至137c保溫1h,使脫水反應充分。(2)水洗離心分離閉環(huán)反應后的物料，水洗，經(jīng)離心分離，固體進干燥器待用，產(chǎn)生的離心廢液放置到廢酸池中，上清液用于硫酸鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為慈酶、水等。(3)烘干將上工段得到的物料干燥即可得意釀成品。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流

24、程圖如下:酸57一1荒酊也04.革0由&不甲酷茉甲酸鋁電盤0月1.BH酸54.72，笈一幫甲帆.06，氯化毋0J3水工3，雜質0Q1)20%發(fā)嫻硫酸50閉環(huán)反應 GgQjq：茶0.0際fin酸霽0，水。01水100水洗離心分離Gu；.|0.02i 琥酸雪Q01,水001廢酸液W1S3.98長好OOL苯甲肝茶甲酸相復鹽OOL RRW25.鄰:聿甲酸0.0 h飆化鋁013 血酸”曲、SfliftT. /KIO1.25川卜Gy粒生3以粉塵04,硫酸0.51.水237的庫50t歸軍4%果好。,03BB酸03加翎二軍甲麟0.第，水0,55,一0.01圖3.3-1惠酶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖廢氣產(chǎn)生

25、狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應過程中產(chǎn)生的廢氣、轉料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：閉環(huán)反應廢氣G-1：主要成分為苯、硫酸霧；烘干工序產(chǎn)生的廢氣G-2：主要成分為粉塵、硫酸、水蒸氣;?水洗離心分離工序產(chǎn)生的無組織廢氣G13-1主要成分為硫酸。車間廢氣源強匯總參考表3.3-1。表3.3-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編號污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a)三車間G3-10.0060.04硫酸霧0.0140.1四車間G3-2粉塵0.040.13三車間Gu3-1硫酸霧0.070.51聚合氯化鋁水劑生產(chǎn)線反應原理聚合氯化鋁是以BB酸和TBB

26、酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁鹽水、廢氣吸收液（氯化鐵溶液）為原料制取聚合氯化鋁，加入定量鋁酸鈣粉（成分A12O3和CaO）,攪拌反應生成聚合氯化鋁水劑。生產(chǎn)工藝流程及簡述將生產(chǎn)BB酸和TBB酸過程中產(chǎn)生的鋁鹽水、廢氣吸收液分批打入反應池內，預熱升溫到80c時，投入一定量的鋁酸鈣粉并升溫到102C,保溫1h,使反應充分進行。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：制性*!1$ 過迪111.23.只牝*m. *ft第康IJS,壁話性fWm.Wj.m,Wg.j,WqjhWCJ.設事和地才雅原441?率計(M3%205，中巴兌，索金黑化紀6J04K.6甲生甲叩的革叩3典，印看蘋印廉第H1險粘通-Kti而戳0

27、赳KBiRc.13.TS3Rtmg.和二莖甲*Vlt.71.4C3JW4J.jf1h:4.Z7皿序丁.砒h袖制/%2I44J1聿HOJOL.利.DQ.甲DlCM.聚書_t4打必由士為.加”唾址中ftt磯Bl叫鄴某沉淀池)*窄1|1限茉聊融2山秸01，UUW&jOLJUUft!|ZQQL號二聿隼*(HM.忒熊部.wn,KfttfM.iL化舊，軀.破然刃Q”如牝俁洱化族0Tz丸拿血W國化科齊麻蟲】TIRim./W,卡n花，與化吊TJ7.甲基莘印唯軍甲B6陰量技R.革甲展第甲斑裙豆背34sTBBM)117.BBMKMtt.郭二軍甲IfiOll京3卯L79Hit電LkTJ&-*U匕枚的.電線5LLLH

28、ltIA.|1.21)圖3.4-1聚合氯化鋁生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應過程中產(chǎn)生的廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié):?反應工序產(chǎn)生的苯、甲苯、氯化氫廢氣G5-1；?沉淀工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu5-1；車間廢氣源強匯總參考表3.4-1。表3.4-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編號污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a)聚合氯化鋁生產(chǎn)線車間五G5-1苯0.0030.02甲苯0.0010.01氯化氫0.0430.31GU5-1苯0.00140.01聚合硫酸鐵水劑生產(chǎn)線反應原理將惠釀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液與硫酸亞鐵混合，在氧

29、氣的作用下反應生成聚合硫酸鐵，反應過程中廢酸被消耗。主要化學方程式如下：4FeS0i+2H?S0q+022Ee2（SD4）3+2H?。生產(chǎn)工藝流程及簡述將惠釀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液按比例打入封閉反應器內，加入定量FeSO4,預熱50C,通入氧氣，攪拌反應生成聚合硫酸鐵水劑。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：酸202（蛇酸197先東薩%硫鼠亞鐵277。（麻酸亞鐵77%a水10944水I8M27氧氣40度酸液1115398：茉酊。0L茶甲醋茶甲酸/一3靠一.5.曲25：班酸步0工4.站復椒）,01,第二簟甲酸0.0LX.J0.01化鋁（M2,一酸S】感3.值醒水10L25t聚含硫酸快溶液50

30、M（-時0L-甲酰-甲醛鋁3B-25i.二裝甲酸00,氯化話0.12*硝酸4.35，恿岷07硫酸亞嵌硫酸秩1000.1978.95）圖3.5-1聚合硫酸鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應過程中產(chǎn)生的廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?反應工序產(chǎn)生的硫酸霧、水蒸氣廢氣G7-1。車間廢氣源強匯總參考表3.5-1。表3.5-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編號污染物名稱產(chǎn)生狀況濃度速率(mg/m3)(kg/h)車間五G7-1硫酸霧0.030.24三氯化鋁生產(chǎn)線反應原理以鋁錠和液氯為原料，經(jīng)氯化反應得到三氯化鋁。主要化學方程式如下：3Cb+2Al一3A1CI3生產(chǎn)工藝流

31、程及簡述液氯經(jīng)汽化器汽化后經(jīng)緩沖罐穩(wěn)壓，將鋁錠放入反應爐內熔化，至規(guī)定液位。緩慢開啟氯氣穩(wěn)壓罐出口閥門，使氯氣流量穩(wěn)定在工藝范圍內，氯氣經(jīng)過管路進入反應爐，與液態(tài)的鋁反應，溫度大約在800900c反應生產(chǎn)物三氯化鋁經(jīng)升華管道進入捕集器，在捕集器中冷凝，經(jīng)敲擊、震動收集固體三氯化鋁。未反應的廢氣通過串聯(lián)的二價鐵鹽溶液吸收，尾氣吸收液通過泵打入聚合氯化鐵反應池待用。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下:的 7%鋁錠 101735 (鋁 1014.5.雜質3.05)99.6%液氯鈉57.73 4條件下90%由間接反應完成。特別是對異臭氣體的分解，在直接和間接反應后分解率達95%以上。高級氧化與污染

32、物得反應途徑：直接反應：污染物+OACO2+H2O+RCOOH（。3（Eo=2.07V）有選擇性，速度慢）間接反應：污染物+OHCO2+H2O+RCOOH（OH（Eo=2.8V）電位高，無選擇性，速度快，反應能力強，速度快，可引發(fā)鏈反應使有機物徹底降解）。低溫等離子體技術低溫等離子體被稱為物質第四形態(tài)，它由電離的導電氣體組成，有分子、電子、正離子、負離子、激發(fā)態(tài)的原子或分子、基態(tài)的原子或分子、質子、光子組合而成。即是由大量的正負帶電粒子和中性粒子組成的以每秒300萬次至3000萬次的速度反復轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應，再經(jīng)過多級凈

33、化，將有害物轉化為無害物。利用等離子體技術處理廢氣是一種應用前景廣闊的方法。但是目前大多數(shù)還在試驗階段，未見有效的工業(yè)應用，該法需要較長的停留時間，隨著廢氣濃度增加，能耗會直線上升，處理效率得不到保證。主要廢氣處理工藝比較情況見表4.1-1。表4.1-1主要廢氣處理工藝比較運投工藝凈化適用行資應用情存在問題項目原理廢氣成成況本本低中常作為物理選擇合適洗滌吸收高濃預處理的吸收吸收化學度中中低與其他齊1、二次法吸收小風方法綜污染且里合使用直接范德低濃普通工吸附再生活性華力度中中藝控制要求炭吸吸附任何應用較高附風量廣目前最成熟吸附-催化燃燒法范德華力吸附-再生利用1大風量低濃度有機廢氣治理低較高成熟

34、工藝應用較多控制要求高燃燒法焚燒高濃度中小風量中高應用較廣熱能浪費，需預熱，依賴于廢氣的高濃度，否則運行費用很高生物法微生物生低濃度低中常用于污水站占地較大，技術命活中小廢氣處有局限性動風量理大風高級氧化技術臭氧氧化量低濃度有機廢氣中中成熟工藝應用較多控制要求高，需要末端破環(huán)裝置治理低溫等離子體技術等離子體強氧化性低濃度、低風且自氣低高尚處試驗階段應用較少技術不成熟，一次性投資大綜上所述，需根據(jù)企業(yè)狀況，廢氣實際情況和工程所在地特點合理選擇合適的處理工藝或組合使用。綜合考慮所有因素，針對該項目采用最合適的處理工藝，具體如下所述。V0O控制技小r工名林代 L及設備故進末照控制技術r工藝替代氧化分

35、解rVOCs街代生助過濾 生物謫濾 4*，氧化L生物過濾生物消灌圖4.1-1VOC主要控制技術VOC控制技術分類，主要以改進工藝技術、更換設備和防止泄漏為主的預防性措施和以末端治理為主的控制性措施。本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOC,采用堿吸收及活性炭吸附進行處理。建議企業(yè)從源頭做好預防性措施，盡量減少VOC的排放。5.1.3處理工藝選取根據(jù)本項目特點，設計車間一廢氣、污水處理站、固廢房廢氣共用一套廢氣處理設施，考慮到廢氣的特點。具體采用的處理工藝如下:Gi、G2、G3、G 4、G5、Ge、G7圖4.1-1廢氣處理工藝5.1.4處理單元特點?堿噴淋塔在對酸堿性廢氣、溶水性較強的其它類型廢氣的處理方法

36、中，吸收法是應用最廣泛的的一種凈化方法。由于吸收法最安全，故對水溶性有機物而言，采用吸收法也是化工廠內優(yōu)先的方法。吸收法由于操作管理方便，也廣泛收到多數(shù)應用廠家的歡迎。吸收塔器一般為填料塔，塔體材質常分PP、FRP兩種。填料吸收塔為液體以膜狀運動與氣相進行接觸，塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。填料吸收塔由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔內氣

37、液兩相的接觸面，填料與塔的結構決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發(fā)的新型填料如QH-1型扁環(huán)填料、八四內弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔設計提供了基礎。填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結構簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應性強，塔阻力小，壓力損失為3001000Pa,與板式塔相比處理風量小，空塔氣速通常為0.51.2m/s,氣速過大會形成

38、液泛，噴淋密度68m3/(m2h)以保證填料潤濕，液氣比控制在210L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設計時應克服塔內氣液分布不均的問題。工業(yè)吸收塔應具備以下基本要求：塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。操作范圍寬，運行穩(wěn)定。設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結構簡單、便于制造和檢修。工藝采用堿噴淋塔，利用氣液逆流、水膜粘附原理，在水噴淋去除部分有機物、無機顆粒物、少量澳的基礎上，投加5%的堿液既能夠去除廢氣中的粉塵、氯仿、異丙醇等污染物，又能高效去除廢氣中的酸性澳污染物。采用堿噴淋工藝可大幅度提高對企業(yè)廢氣

39、的去除率，降低對后續(xù)活性炭吸附脫附設備材質的要求。?活性炭吸附脫附裝置活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規(guī)則，晶體中有微孔（半徑小于20埃=10-10米）、過渡孔（半徑201000）、大孔（半徑1000100000）,使它具有很大的內表面，比表面積為5001700m2/go這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業(yè)上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩(wěn)定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭的吸附能力就在于它具有巨大的比表面積，以及其精細的多孔表面結構，可廣泛用于油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和

40、空氣調節(jié)，用作催化劑載體和吸附劑，適合廢氣處理過程脫味和除臭。活性炭吸附脫附裝置設備簡介活性炭吸附脫附裝置的組成主要由除沫器、箱體、濾料層、進氣均布系統(tǒng)、出氣均布系統(tǒng)、蒸汽再生均布系統(tǒng)、壓力平衡控制系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回流系統(tǒng)等組成。本項目采用活性炭顆粒進行廢氣吸收，由三臺吸附器并聯(lián)組成，稱為吸附器A、吸附器B、吸附器Co被治理廢氣經(jīng)過濾后由風機引入，再經(jīng)入口擋板閥進入吸附器A、B進行吸附治理，此時吸附器C由飽和蒸汽進行再生，再經(jīng)干燥風機引入經(jīng)過濾后的新鮮空氣進行干燥。當吸附器A達到一定時間后，引入蒸汽進行脫附，同時吸附器B、C開始吸附。吸附器A中被吸附的有機物質經(jīng)蒸汽脫附

41、后，混合氣進入冷凝器冷凝，冷凝后混合液體進入分層梢重力分層，分層后上層的廢液收集后外委處理，下層的廢水進入廠區(qū)污水站處理。脫附完成后，吸附器A再經(jīng)過新鮮空氣干燥，脫除蒸汽及凝結水，之后與C進入吸附，同時吸附器B開始脫附、干燥。干燥時產(chǎn)生的廢氣和冷凝時產(chǎn)生的不凝氣廢氣繼續(xù)經(jīng)吸附器AB/AC/BC進行吸附處理。三個吸附器周期性交替工作。兩箱式活性炭顆粒吸附及再生的工藝流程見圖4.1-2,三廂式活性炭吸附脫附裝置再生系統(tǒng)與兩廂式原理相似。Lg-i廢液圖4.1-2活性炭纖維吸附及再生工藝流程圖5.2處理單元及設備廢氣收集系統(tǒng)1、車間廢氣收集在生產(chǎn)過程中，采用密閉一體化生產(chǎn)技術，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組

42、織和有組織廢氣分質收集后分別集中處理，對于不能密閉的單元，廢氣收集應遵循應收盡收、分質收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應根據(jù)氣體性質、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設計，收集系統(tǒng)須捕集效率高、壓力損失平衡，確保廢氣收集效果。對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設備，應采取密閉、隔離和負壓操作措施。對反應釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣需合理控制管道系統(tǒng)負壓，減少物料損耗。另外要綜合考慮防腐、防火防爆、耐高溫、結露、堵塞等因素。廢氣應盡可能利用生產(chǎn)設備本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時應盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸氣方向應盡可能與污染氣流運動

43、方向一致，避免或減弱集氣(塵)罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣(塵)罩應力求結構簡單，便于安裝和維護管理。廢氣輸送系統(tǒng)集氣(塵)罩收集的污染氣體應通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應結合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。管道布置宣明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設。管道與梁、柱、墻、設備及管道之間應按相關規(guī)范設計間隔距離，滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。管道系統(tǒng)宜設計成負壓，如必須正壓時，其正壓段不宜穿過房間室內，必須穿過房間時應采取措施防止介質泄漏事故發(fā)生。無組織廢氣控制措施(1)在車間進行脫溶干燥等工藝過程中會散發(fā)少量的粉塵等氣體，擬對車間無組織廢氣

44、主要產(chǎn)生源進行微負壓處理等，將該部分廢氣并入車間廢氣處理裝置進行集中處理，同時加強車間通風和操作管理。(2)項目應加強生產(chǎn)管理和設備維修，及時修、更換破損的管道、機泵、閥門及污染治理設備，減少和防止生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同時還應采取以下控制對策：(3)生產(chǎn)過程中物料輸送采用管道輸送；各反應釜與單元設備的水沖泵、尾氣放空管應連通，集中進入廢氣收集系統(tǒng)；加強管道、閥門的密封檢修；車間儲罐、包裝桶呼吸裝置安裝液封系統(tǒng)，減少無組織的排放；廠內殘渣存放期間會有揮發(fā)廢氣的排放，因此要及時送進焚燒中心處理；此外還應加強操作工的培訓和管理，以減少人為造成的對環(huán)境的污染。與國內同類企業(yè)相比大大

45、降低了污染物的排放。廢氣處理裝置設計(1)廢氣收集處理管網(wǎng)核算及主要設備選型：車間一、車間二廢氣主要廢氣源為反應釜等，廢氣量經(jīng)工藝核算為：4000m3/h,污水站、固廢房廢氣量約為3024m3/h。由于車間一、車間二廢氣、污水站、固廢房最終匯總到一套處理設施進行處理(兩級堿吸收+活性炭吸附脫附設備)，設計在污水站、固廢房主管網(wǎng)設置風機一臺，送氣至廢氣處理設備。其余廢氣直接連接至廢氣吸收塔進氣管線末端接近吸收塔12m處安裝風機引風，匯合進入主管，再進入吸收塔處理。則廢氣處理管道主風機進口壓力需克服反應釜所需負壓值、各段管路損失和局部阻力，出口壓力克服兩個吸收塔和活性炭吸附脫附設備阻力即可，污水站

46、、固廢房風機需克服各處理單元所需負壓及管道損失。以距離最長的主管線為基準分別進行風管的計算?？紤]到漏風等影響，主風機風量按1.15系數(shù)設計,則主風機風量為8077m3/h。管路收集圖如下：二車間廢氣污水處理站、固廢房C1OO2淋塔接科捍換槽0搠煩500L316LO搠煩500L316Lflllllllllllt活性炭吸附脫附設備排氣筒一車間底樓設備布置圖,一一也看WMXr/r.蕾.算s:1-L9-mnc.-id里m-n虻rR/q,JTLr.w-wtZ-.U-BLtoh-rKkipr-.hJL1F.14-13Q,B-Tl*Hn2s上:Ja?r-2i電E酉PI一車間二樓平臺及設備布置圖IIIIIII

47、件鵑舞川3應SKIS，車間一車間三樓平臺及設備布置圖車間二二層平面.CM濾集水池幾房、放池固廢房污水處理希固廢房廢氣收集2R根據(jù)管網(wǎng)計算，污水站、固廢房廢氣輸送風機需克服2200Pa壓力，則選擇風機型號參數(shù)為9-16-4A,風量3900m3/h,全壓2550Pa,功率5Kw。車間集氣罩廢氣輸送風機需克服1200Pa壓力，則選擇風機型號參數(shù)為4-72-4A,風量1500m3/h,全壓1350Pa,功率3Kw。廢氣處理設施主風機需克服2200Pa壓力，則選擇風機型號參數(shù)為9-26-10A,風量8500m3/h,全壓4200Pa,功率22Kw。廢氣經(jīng)兩級堿吸收處理后至活性炭吸附脫附處理，根據(jù)活性炭對

48、該股廢氣中污染因子的吸附效率、吸附容量，活性炭吸附裝置設計需根據(jù)廢氣量、廢氣吸附容量進行核算，經(jīng)核算可知：本工程設計活性炭吸附脫附裝置考慮廢氣氣量高濃度高的特點并考慮競爭吸附問題，設計采用較大余量，單箱活性炭裝填量為3000kg,設置三相交替運行再生，考慮設備24小時連續(xù)運行，總的裝填量為9000kg。本工程設計活性炭吸附脫附裝置設計采用過熱蒸汽進行脫附（飽和蒸汽135C,0.3MPa）,干燥工序采用干燥風機對活性炭進行干燥。裝置自帶冷凝器、分層梢、干燥風機、自動控制系統(tǒng)，裝置再生罐再生廢氣、干燥氣送至吸附罐前端主管進入吸附罐處理。冷凝器不凝氣、分層廢氣均抽至吸附罐前端主管進入吸附罐處理。活性

49、炭吸附裝置的吸附、脫附、干燥、閑置時間可根據(jù)實際工況進行相應調整。廢氣處理設施統(tǒng)計表如下：表4.2-1廢氣處理裝置一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1管道DN100米78玻璃鋼2管道DN200米33玻璃鋼3管道DN300米153玻璃鋼4管道DN400米35玻璃鋼5管道DN500米65玻璃鋼6流量調節(jié)閥門DN100只13玻璃鋼7流量調節(jié)閥門DN200只3玻璃鋼8流量調節(jié)閥門DN300只5玻璃鋼9流量調節(jié)閥門DN500只3玻璃鋼10壓濾機房4.0m.5mX3.2m個1彩鋼房11離心機房5.0m4.5mX3.2m個1玻璃房12集氣罩?50cmX50cm個4玻璃鋼13集氣罩1.0mM.5m個1玻璃

50、鋼14污水站中和沉淀池覆蓋平面尺寸2.0m2.0m個1玻璃鋼15污水站生化池覆蓋平面尺寸3.0mX7.5m個1玻璃鋼16緩沖罐300L只13PP17噴淋塔PP材質，尺寸?1.86.5m套2含液槽18循環(huán)泉流量40m3/h）揚程16m）功率4.0kW臺2四氟19液堿投加系統(tǒng)套2PP20風機9-16-4A,風量3900m3/h）全壓2550Pa,功率5Kw臺1玻璃鋼21風機4-72-4A,風量1500m3/h）全壓1350Pa,功率3Kw臺1玻璃鋼22風機9-26-10A,風量8500m3/h）全壓4200Pa,功率22Kw臺1玻璃鋼23活性炭吸附脫附裝置外型尺寸：10mX8m,活性炭裝填量900

51、0kg,材套1配套脫附、冷凝器、自控裝質:SUS304置等24PH在線424mA臺225自控閥門批126電氣控制系統(tǒng)自動控制項227管道支架等項1281氣筒排氣筒DN500、支架等套1表4.2-2活性炭吸附脫附裝置配置一覽表名稱規(guī)格型號備注234萬1放空二通閥氣缸工300過5DN3001000X10006A500m2/gDN500DN250DN130個臺套t個不36336冷凝回收系統(tǒng)121114567-1111F=60m2F=10m2300L3m33m3562臺_Q_18干燥風機436）、管路系統(tǒng)19253376）、202122尾氣了風十爆余風汽管膜法蘭5.5kwDN500DN2502324P

52、LC口程控器II_25262728=F5.2.5廢氣處理裝置二次污染處理措施181廢氣處理設備產(chǎn)生二次污染主要為堿噴淋塔噴淋廢水、活性炭脫附冷凝液、活性炭脫附分成廢水。本項目為保證二次污染得到有效控制和處理，對項目活性炭脫附產(chǎn)生冷凝液，桶裝委托處理。對項目活性炭脫附分成廢水及噴淋塔廢水設置廢水處理設施，本項目采用“Fenton氧化+混凝中和沉淀+缺氧+好氧+二沉”處理工藝，現(xiàn)有廢水處理站中中和沉淀池、缺氧池、好氧池、二沉池均符合廢水處理要求，本項目新增“FentonM化”處理工藝設備及配套藥劑投加設備。新增設備表及設備投資如下：表4.2-3新增廢水處理設備及設備投資一覽表設備名稱規(guī)格參數(shù)單價（

53、萬 元）總 價（ 萬 元）Fenton氧化塔藥劑自動投加裝置力 2.2m6.2m15.230.4備 汪 碳 鋼 防 腐電氣裝置0500L/h2.60.510.41.5自控、 配電、 電纜等9.89.86廢氣處理全覆蓋治理措施6.1源頭控制生產(chǎn)過程原則上應密閉操作，采用密閉設備、原料采用管道密閉輸送，對于化工生產(chǎn)中各個操作單元、管線組件、液體物料貯存和轉移、固廢暫存場、廢水處理等過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物的防治，應滿足以下規(guī)定：1）物料的投加和轉移：采用無泄漏泵投加液體物料；廠房設計采用多層，使物料之間的轉移利用高位差，避免采用真空轉料。2）過濾、離心分離設備：采用全自動密閉壓濾系統(tǒng)；采用全自動密

54、閉離心設備，母液梢和過濾離心設備配備有機氣體收集和處理系統(tǒng)。3）抽真空設備：采用無油往復式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵,泵前、泵后設置氣體冷凝裝置，避免采用水噴射和水環(huán)泵，并對已采用噴射和水環(huán)真空泵，配備循環(huán)水冷卻（盤管冷卻或深冷換熱）和水循環(huán)梢（罐）揮發(fā)性有機氣體收集處理裝置。4）干燥設備：采用密閉干燥設備，對干燥過程中揮發(fā)的溶劑或者廢氣進行收集處理。5）對于常壓反應釜，反應釜上應配備冷凝回流裝置，減少反應過程中物料的揮發(fā)損耗。6）物料裝卸和貯存：裝卸過程應配備蒸氣平衡管收集后送至回收設備；液體物料用貯罐貯存，貯罐安裝呼吸閥，貯罐類型采用高效密封的內浮頂罐，對采用固定頂罐的，增加排氣送至回收設

55、備。廢氣收集系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，宜采用密閉一體化生產(chǎn)技術，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織和有組織廢氣分質收集后分別集中處理，對于不能密閉的單元，廢氣收集應遵循應收盡收、分質收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應根據(jù)氣體性質、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設計，收集系統(tǒng)須捕集效率高、壓力損失平衡，確保廢氣收集效果。對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設備，應采取密閉、隔離和負壓操作措施。對反應釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣需合理控制管道系統(tǒng)負壓，減少物料損耗。污染氣體應盡可能利用生產(chǎn)設備本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時應盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸

56、氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應力求結構簡單，便于安裝和維護管理。廢水收集系統(tǒng)和處理設施單元產(chǎn)生的廢氣應密閉收集，并采取有效措施處理后排放。含有易揮發(fā)有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所需封閉設計，廢氣經(jīng)收集處理后排放。廢氣輸送系統(tǒng)集氣（塵）罩收集的污染氣體應通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應結合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。管道布置宣明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設。管道與梁、柱、墻、設備及管道之間應按相關規(guī)范設計間隔距離，滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。管道系統(tǒng)宜設計成負

57、壓，如必須正壓時，其正壓段不宜穿過房間室內，必須穿過房間時應采取措施防止介質泄漏事故發(fā)生。含塵氣體管道的氣流應有足夠的流速防止積塵，對易產(chǎn)生積塵的管道，應設置清灰孔或采取清灰措施。除塵管道中易受沖刷部位應采取防磨措施。末端治理和綜合利用根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線，確保廢氣排放穩(wěn)定達標。1）對于有回收價值的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝、變壓吸附、吸附-脫附、溶劑吸收等工藝進行回收利用，輔助以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。2）對于水溶性較好、濃度較高氣體，采用多級降膜吸收進行預處理；對水溶性較差的氣體宜直接采取堿洗或酸洗。對低濃度的酸性廢

58、氣、堿性廢氣宜采取堿液和稀酸液噴淋進行吸收處理。3）對于處理規(guī)模大、污染物濃度較高、無回收價值、惡臭污染嚴重、難降解廢氣的處理，可綜合采用冷凝法、吸收法、吸附法等廢氣處理工藝。4）粉塵類廢氣應采用布袋除塵、水膜除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。5）廢氣處理過程中產(chǎn)生的二次污染物如廢水、固廢要得到有效處理和處置。6）提高廢氣處理的自動化程度，噴淋處理設施采用自動加藥和報警裝置；優(yōu)先選用先進的節(jié)能、低噪設備，易損設備一用一備，設備布局整齊。環(huán)境管理1）廢氣管道走向和排氣筒要規(guī)范化。廢氣管路走向規(guī)范、標識清楚；排氣筒高度應按規(guī)范要求設置，在排氣筒附近地面醒目處設置環(huán)境保護圖形標志牌，廢氣末端治理

59、設施的進、出口要按規(guī)范設置采樣口并配備便于采樣的設施（包括人梯和平臺）。2）企業(yè)在廢氣治理方面建立巡查、巡檢等管理制度（包括獎懲）和治理設施運行記錄臺賬。3）全面推行LDAR技術，建立LDAR管理制度，細化工作程序、監(jiān)測方法、監(jiān)測頻率、泄漏濃度限值、修復要求等關鍵要素，全面分析泄漏點信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進措施，控制和減少VOCs泄漏排放。規(guī)范化排放口1）有組織排放廢氣的排氣筒（煙囪）高度應符合國家大氣污染物排放標準的有關規(guī)定。達不到規(guī)定要求的，或對排放廢氣進行進一步處理，或對排氣筒（煙囪）實施整治。2）對有破損、漏風的排氣筒（煙囪）必須及時修復。3）無組織排放有毒有害氣體的，凡有條件

60、的，均應加裝引風裝置，進行收集、處理，改為有組織排放。新擴改項目，原則上不得設置無組織排放的設施。4）排氣筒（煙囪）應設置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣監(jiān)測平臺。有凈化設施的，應在其進出口分別設置采樣口。5）采樣孔、點數(shù)目和位置應按固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法（GB/T161571996）和污染源統(tǒng)一監(jiān)測分析方法（廢氣部分）（城環(huán)監(jiān)字第66號）的規(guī)定設置。6）排放廢氣的，環(huán)境保護圖形標志牌應設在排氣筒附近地面醒目處。7落后生產(chǎn)工藝分析設備選型分析依據(jù)產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）；部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導目錄（2010年本）工信部；江蘇省工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)結