塑膠模具廠HSF管理無毒環(huán)保手冊學習資料

1、塑膠模具廠 HSFf 理無毒環(huán)保手冊1 目的：通過各階段 HSK控確保公司所有產(chǎn)品內(nèi)所用的原材料、輔料、電鍍品及包裝材料不含有 環(huán)境有害物質(zhì) , 降低公司產(chǎn)品的環(huán)境負荷以及生產(chǎn)過程中造成的環(huán)境污染風險， 并開發(fā)對人體及環(huán)境無危害的產(chǎn)品，提高客戶滿意度。2 范圍：適用于模具廠所有原材料、輔料、電鍍品及包裝材料等環(huán)境有害物質(zhì)試驗、分析、含有 量檢查及驗證過程等。本標準可能因環(huán)保方面法律法規(guī)的變化或客戶的要求作相應的變更。3 定義：3.1 RoHS： 電氣、電子設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令 即： Restriction oftheuseof certain Hazardous Substances

2、 in electrical and electronic equipment Directive 。共包括下面六類物質(zhì)：鉛及化合物 ( Lead(Pb) and its Compound )鎘及化合物 ( Cadmium(Cd) and its Compound )汞及化合物 ( Mercury(Hg) and its Compound )六價鉻及化合物 ( Hexavalent Chromium(Cr 6+) and its Compound )多溴聯(lián)苯， PBBs( Polybrominated Biphenyls )多溴聯(lián)苯醚， PBDE(s Polybrominated Dipeny

3、l Ethers )3.2 HS:有害物質(zhì)，即： Hazardous Substance ：在 IECQ-HSPM系的定義中，凡是在歐 盟“危害物質(zhì)限用指令 (Restriction of certain Hazardous Substance, RoHS) 及 “廢電機電子產(chǎn)品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”規(guī)范的物質(zhì)，就是危害物質(zhì)，包括鉛、鎘、汞、六價銘、 PB即及 PBDE其它根據(jù)自己或客戶的要求，或是不同地區(qū)、國家所訂定的危害物質(zhì)也包括在內(nèi)。但以 RoH箱令為基本項目。HSF無有害物質(zhì)，即： Hazardous

4、 Substance Free 是指如在 WEEEJ RoHS旨令或其 它適當?shù)臉藴驶蚍ㄒ?guī)中列出的任何減量或排除的材料。HSPM產(chǎn)品有害物質(zhì)管理體系要求 Hazardous Substance Process ManagementSystem Requirements 。3.3 WEEE旨令：電子電氣產(chǎn)品的廢棄指令即： Waste Electrical and ElectronicEquipment, 該指令也由歐洲議會及理事會提出，歐盟成員國于 2005 年 8 月 13 日起已經(jīng)開始強制實施。3.4 包裝及包裝廢棄物指令：歐盟指令 94/62/EC ( 以下簡稱“包材指令” )。限值：在均

5、質(zhì)材料中，鉛、鎘、汞、六價鉻總含量小于 100ppm。3.5 JIG-101 ： Joint Industry Guide, Material Composition Declaration forElectronic Products 聯(lián)接工業(yè)指南之電子產(chǎn)品物料成分聲明，限制了 15 種 A 級物質(zhì) (包括 RoHS艮制的 6 種)和 9 種 B 級物質(zhì)。符合 JIG-101 要求：按顧客要求，擬所有直接物料須符合 JIG-101 要求，供應商需提供符合性聲明及相關檢測報告。3.6 環(huán)境物質(zhì)管理：指原材料及制程設備包含的、或是生產(chǎn)制程上使用的、會給地球環(huán)境 來嚴重影響的物質(zhì)；以及其他由本公司

6、指定的物質(zhì)。3.7 禁用物質(zhì)：在環(huán)境物質(zhì)管理中，禁用物質(zhì)必須遵守法律法規(guī)規(guī)定或客戶要求，不得 原材料及設備中故意使用的物質(zhì)。3.8 環(huán)保材料：不使用影響環(huán)境相關物質(zhì)的材料。3.9 環(huán)保產(chǎn)品：不使用影響環(huán)境相關物質(zhì)的產(chǎn)品。3.10 變更：批量生產(chǎn)開始時為起點，變更產(chǎn)品的生產(chǎn)地點、生產(chǎn)工廠、檢查方法、交 位、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設備、管理代表、零部件、材料等有關內(nèi)容的所有變更。3.11 異常：是指進料、制程、成品及出貨品中限制使用有害物質(zhì)的含量超出歐盟 指令要求及國家規(guī)格、客戶要求。3.12 有害物質(zhì)不合格品：產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的含量超過法律法規(guī)規(guī)定、客戶要帶在易單RoHS求，或限制使用有害物質(zhì)含量

7、不明確（未提供不使用 RoHST害物質(zhì)保證書或材料中 RoHST 害物質(zhì)檢測報告不達標）之不合格品。4 . 環(huán)境有害物質(zhì)管理方針質(zhì)量第一，顧客至上預防污染，降低成本遵紀守法，持續(xù)改進5 . 環(huán)境有害物質(zhì)管理目標采用綠色環(huán)保材料，全面推行綠色制造。6 . 環(huán)境有害物質(zhì)管理理念珍惜生命，預防為主；全員參與，保護環(huán)境。7 . HSFt 理者代表任命書HSFt 理者代表任命書為保證全面貫徹 HSP陵理體系的有效執(zhí)彳 T, 嚴格按照本 HSK理無毒環(huán)保手冊持續(xù) 改善，現(xiàn)任命 _先生為本公司的 HSPfff 理體系管理者代表。其職責為：1、確保本公司按照 RoHS旨令/WEE指令/ 電子信息產(chǎn)品污染控制管

8、理辦法、 SS-0025 睇 五版的要求，建立、實施和持續(xù)改善 HSPM;理體系；2、向總經(jīng)理報告 HSPK理體系的運行情況，以供評審和作為 HSP陵理體系改進的基礎；3、負責 HSPK理體系有關事宜與外部各方的聯(lián)絡工作；4、確保在整個組織內(nèi) HSPK理體系和環(huán)保意識的提升?？偨?jīng)理： 日期： 2010-04-028公司簡介8.1 公司簡介公司是一家專門從事移動電子通信設備及相關零部件制造 / 加工和銷售于一體的高科技外資企業(yè)，也是廣東省手機生產(chǎn)基地的龍頭企業(yè)。公司的主要產(chǎn)品是通訊終端產(chǎn)品及其零部件包括移動電話和配件。工業(yè)園內(nèi)設有移動電話組裝工廠， SMT自動貼片工廠，模具和注塑、噴涂、裝配、

9、KEYPAD五金、真空鍍膜工廠。公司內(nèi)的移動電話組裝生產(chǎn)線、 SMT自動貼片設備、模具和注塑、噴涂、裝配、 KEYPAD五金、真空電鍍及研發(fā)中心的實驗設備都是業(yè)界 最先進的設備，而且達到了行業(yè)內(nèi)的先進水平。整個工業(yè)園的設計產(chǎn)能是 動電話機。公司致力于向全球用戶提供易于使用的先進無線通信產(chǎn)品和技術解決方案，4000 萬臺 / 年移公司的核心價值觀為：“造性價比一流產(chǎn)品，育卓越職業(yè)化團隊”，奉行“創(chuàng)新、敬業(yè)，追求卓越”的 企業(yè)精神，以及“求實、嚴謹，雷厲風行”的企業(yè)作風，遵循“誠信、負責、協(xié)作、超越” 的道德規(guī)范和行為準則，以超前的觀念和行動，主動認識和培育市場，形成了一種全新的經(jīng) 營理念和管理機

10、制。8.2 公司沿革史 :9. 公司組織結(jié)構圖模具廠組織架構圖10 權責：10.1 HSPM管理者代表10.1.110.1.210.1.310.1.4有害物質(zhì)管理體系的策劃與運行結(jié)果的評估。有害物質(zhì)管理體系運行狀態(tài)的監(jiān)督。有害物質(zhì)管理最新動態(tài)信息的落實與推行。組織有害物質(zhì)管理異常的分析與改善。10.2 文控中心10.2.110.2.2負責 HS祛令法規(guī)的搜集整理、公布與發(fā)行。負責 HS林系的維護及運行有效性評估。10.3 項目部：10.3.1 負責對 HS陪 B 品的認證與識別，在項目文件（如： BOM1樣/ 品承認書）上注明標識10.3.2 將新產(chǎn)開發(fā)階段客戶的 HSFS求傳達給品質(zhì)部門。1

11、0.4 制造部：10.4.1 負責生產(chǎn)過程之 HS陪 B 品、在制品、半成品、成品的識別標識及狀態(tài)標識。10.4.2 負責生產(chǎn)線使用之工具的標識10.4.3 負責有鉛產(chǎn)品轉(zhuǎn)無鉛產(chǎn)品換線清理工作，包括 HS物料切換 ,HSF 指定工具更換。10.4.4 對回倉/ 重工等 HS產(chǎn)品按其狀態(tài)進行正確標識。10.4.5 設定 HSFI 別標識，負責對 HS/品生產(chǎn)工裝夾具作 HSFE域標識。10.4.6 確保采購或制作的生產(chǎn)工裝夾具 / 設備符合 HSFS求。10.5 品質(zhì)部10.5.1 I QC- 負責來料檢驗并對部品作 HS標識并按周期或計劃送檢測；10.5.2 SQE負責整理所有 HSFf 關記

12、錄： SG敬告、 MSDS告、材質(zhì)證明、檢測報告、 客戶 HSFT有要求（含 BM值標準）等，并參與供應商 HSF9核；10.5.3 HSF檢測員：負責按要求進行有害物質(zhì)檢測，并保存報告，匯報檢測異常等；10.5.4 IPQC-負責監(jiān)控所有生產(chǎn)制程中有關物料 / 產(chǎn)品及設備的 HS標識與區(qū)分。10.5.5 QA-負責對出貨 HS玻品進行標識，并按周期對成品進行 HSFf 檢測和公布結(jié)果。10.5.6 QE- 接收客戶 HSFf 關要求并轉(zhuǎn)達給 SQE8理和保存。10.6 采購部10.6.110.6.210.6.3要求所有原料、輔料及委外供應商在其產(chǎn)品上作 HS 職別標識；訂貨單上要有“ HSF

13、寸應”或相應的描述。負責與供應商簽訂歐盟 RoHS性聲明，并要求供應商提供交貨產(chǎn)品的第三方檢測符合證明（權威機構）。10.6.4 參與供應商 HSF!? 。10.7 倉庫物控10.7.1 負責倉庫中 HS麻識，負責倉內(nèi)所有 HSIF?品及成品都有正確檢驗標識并存放在指定的 HS麻識區(qū)。10.7.2 控制發(fā)放判定為合格的 HSIF?品到生產(chǎn)線并有完整的記錄。10.7.3 確保從生產(chǎn)線、 IQC回倉之 HSFW牛/產(chǎn)品或客退之 HS玻品有正確的狀態(tài)標識并存放在指定的“ HSF存放區(qū)。11 程序內(nèi)容：11.1 控制標準：本公司遵循相應的法律法規(guī)要求，并采用其作為公司的有害物質(zhì)控制標準。以下是公司所控

14、制物質(zhì)的限值要求及所參考的相關法律法規(guī)。NO 管制有害物質(zhì)12345Lead (Pb)/Lead Compounds(鉛和鉛的化合物 )Hexavalent-Chromium (Cr6+) Compounds ( 六價銘及其化合物 )Cadmium(Cd)/Cadmium Compounds 鎘(和鎘的 化合物 )Mercury(Hg)/Mercury Compounds(水和水的化合物 )PBB (多浪聯(lián) )6 PBDE侈澳聯(lián)苯醋）備注： 1.PPM=mg/kgCKfc 收標準Packaging ThresholdSunK100Ppm(controled)100PPm(controled)1

15、00PPm(controled)20PPm(controled)100PPm(controled)100PPm(controled)100PPmROHS收標準(controled)1000PPm(controled)1000PPm(controled)100PPm(controled)1000PPm(controled)1000PPm(controled)1000PPm2. 以上為本公司各類產(chǎn)品的每個組件（每個組件的均勻物質(zhì)）的含量要求11.2 新項目開發(fā)階段11.2.1 新項目開發(fā)階段所用新的原材料 / 輔料，項目部 /采購部要根據(jù)供方提供的原 材/輔料資料來確認該原材 / 輔料是否符合本公

16、司的 HSFT理體系的控制標準，以真實的第三 方檢測機構的測試報告為準，僅有符合公司的控制標準的材料才可使用。11.2.2 項目部把相關原材 / 輔料的 MSDS告、 SGSS告、材質(zhì)證明等相關資料移交給 品質(zhì)部，由品質(zhì)部 SQE對新原材 / 輔料資料進行核實判定該原料是否符合公司的要求。當 不符合公司要求時，則退回項目部 /采購部重新開發(fā)新原材 / 輔料，若符合要求，則需將該材 料符合環(huán)境有害物質(zhì)控制標準的信息做好登記，以供 IQC! 料檢驗時查詢參考。11.3 確認合作階段11.3.1 經(jīng)過相關質(zhì)量 / 環(huán)境/ 職業(yè)健康安全 /HSF 等審核和評定合格且確認為后期合 作的供應商，由采購部發(fā)

17、出歐盟 RoHS?合性聲明給供應商簽署，并傳回紙檔，由采購部 保存。11.3.2 符合我司環(huán)境有害物質(zhì)管控要求且符合我司其他要求的由采購部將其列入合格供應商名冊，以供 IQC 僉驗核對使用。具體參照供應商管理程序11.3.3 后期如有出現(xiàn)我司檢測與供應商檢測結(jié)果不符， 且出現(xiàn)超出我司有害物質(zhì)管控范圍的情況，由品質(zhì)部 SQ即會采購，采購通知供應商重新檢測，并提交我司承認的第三 方權威檢測機構的 SGSI告給我司。11.4 來料階段管制：11.4.1 供應商每批出貨時， 必須在出貨檢驗報告上注明符合 RoHSg求同時在外包 裝上蓋上 RoHS?合的印章。11.4.2 IQC來料檢驗時先檢查外箱和最

18、小包裝上是否有 RoHS?合的印章或標簽，如 無，則拒絕收貨和檢驗，在材料轉(zhuǎn)入生產(chǎn)制造段時保留 RoHS?合印章或標簽。11.4.3 IQC對照合格供應商名冊進行檢驗，如來料供應商未被列入合格供應商名冊則拒絕檢驗，并通知采購 / 倉庫做退貨等處理，不得私自流入制造段生產(chǎn)。11.4.4 按照要求，供應商在送符合環(huán)保產(chǎn)品時，會送 3PCSM試樣品給 IQC, IQC 品管員在收到測試樣品后，第一時間將樣品移交給環(huán)保設備操作員，并填寫有害物質(zhì)送檢登記表。11.4.5 在檢測結(jié)果顯示不合格時，測試員需將檢測材料做再次檢測，確認不合格后，測試員需將測試結(jié)果通知工程師及 IQC主管，同時附上測試報告， I

19、QC 主管在收到 ROHSffl 試不合格信息后， 需第一時間通知供應商到說明原因， 并將材料送給第三方 必須是權威機構檢測機構檢測，第三方檢測結(jié)果合格時，公司可根據(jù)實際狀況決定是否有需要再送外進行一次檢測，當結(jié)果都合格后，供應商所送材料可予以允收。同時有害物質(zhì)測試儀需重新調(diào)試。11.4.6與顧客溝通處理結(jié)果。11.4.7測試，但在超過三個月時，當送第三方檢測為不合格時， IQC 將檢測結(jié)果信息反饋給市場部，由市場部當試產(chǎn)時的環(huán)保材料檢測合格后，在后面來料三個月內(nèi)不用對有害物質(zhì)作IQC品管員需將供應商送檢的有害物質(zhì)測試樣品送給環(huán)保設備操作 員進行檢測。11.4.8 IQC安照抽樣計劃，將原輔料

20、、外加工產(chǎn)品、電鍍品等送至本公司實驗室進 RoH漂用物質(zhì)含量檢測，保證每個型號都要檢測到，實驗員根據(jù)檢測報告結(jié)果顯示來判斷是行否符合我司RoH禁用物質(zhì)控制標準，實驗室人員將檢測報告原件和檢測樣品轉(zhuǎn)到 IQB 由 SQE妥善保存，保存期限為 4年。11.4.9 品質(zhì)部 SQ參與對供應商的 HSFS核，并將稽核結(jié)果通報給相關責任人，如不合格則根據(jù)評分對供應商進行等級分類，具體依照供應商管理程序處理。11.4.10 我司承認的所有供應商 SGSI告有效期為 1 年，并將 SGSI告清單保持更新狀態(tài)，及時提前通知供應商提供最新報告。11.4.11 來料 ROHS測與供應商檢測結(jié)果不一致時， 提交第三方

21、檢測機構進行驗證。11.5 制程階段管制11.5.1 制造單位在領用時有權力同時也有義務不接受未蓋 ROHS合印章或標簽的材料或產(chǎn)品；11.5.2 制程中所用的設備、治具、工卡模具、容器等須要符合 RoH孩求，方可使用。11.5.3 公司內(nèi)部生產(chǎn)現(xiàn)場 RoHSff 合區(qū)（原料倉庫、生產(chǎn)車間、半成品 / 成品倉庫） 必須由制造部 /倉庫物控部分別做相應 RoH標識（包括區(qū)域標識和產(chǎn)品的 RoHS?合標識） 。11.6 出貨階段管制11.6.1 出貨前由 OQ股查出貨標簽是否有 RoHS?合標識，如無則可拒絕檢驗或入 庫。11.6.2 客戶有標準時以客戶的管制標準為準， 客戶未提供 HSFt控標準時以 CKS準執(zhí)行，當客戶有要求需在產(chǎn)品包裝上標識時， OQAfc產(chǎn)品外包裝上蓋 ROH符合性印章，如客戶有要求其統(tǒng)一標識時以客戶要求的標識為準。11.6.3 原則上每 3 個月對 3 個月來所有出貨成