建安大廈型鋼柱施工方案（26頁）

1、建安大廈型鋼柱施工方案目錄1 工程概況21.1 工程概況21.2 編制依據(jù)22 施工準(zhǔn)備22.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作22.2 勞動力投入32.3 原材料的檢驗和驗收43 型鋼柱安裝43.1 鋼柱制作43.2 鋼柱運輸73.3 鋼柱吊裝83.4 鋼柱安裝94 施工質(zhì)量控制措施114.1 施工質(zhì)量控制措施114.2 鋼零件及鋼部件加工工程134.3 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程154.4 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程164.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程175 質(zhì)量保證措施及施工注意事項196 安全注意事項207 強制性條文218 施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策表229 應(yīng)急預(yù)案22附圖A 塔吊起重特性表1 工程概況1.1 工程概況1

2、.1.1 工程名稱：1.1.4 工程概況：建安大廈2729層型鋼柱，建安大廈27、28層每層層高4.2m，總共型鋼柱為8條，每根型鋼柱長度均為8.1m，型鋼規(guī)格為6004003040(mm)，為非標(biāo)焊接型鋼，型鋼柱單重3.15T，鋼結(jié)構(gòu)總重27T，H型鋼柱材質(zhì)為Q345B。型鋼柱先在工廠預(yù)制，然后拼焊成整體，再運輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝就位。運輸路線先走北環(huán)大道，再轉(zhuǎn)深南大道，從深南大道輔道進入現(xiàn)場。在安裝型鋼柱先埋好預(yù)埋板，再進行吊裝。吊裝時，塔吊先將型鋼柱吊到27層，靠近塔吊的型鋼柱能直接安裝就位，不能用塔吊直接就位的型鋼柱用卷揚機安裝就位。 1.2 編制依據(jù)1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范G

3、B50205-2001。1.2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。1.2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001。1.2.4 TC6013塔吊使用說明書。1.2.5 建安大廈施工圖結(jié)改04圖。1.2.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50755-2012。1.2.7 有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1.1 闡明施工工藝和主要項目的施工方法，針對本工程的特點和難點編制切實可行的施工方案。2.1.2 在工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進行

4、交底。2.1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，確定施工機具、車輛、人員施工出入口，確定現(xiàn)場拼接的施工現(xiàn)場，規(guī)劃落實吊裝機具，進出及站位的通道及場地，安裝好臨時施工用水用電線路。2.1.4 同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作；現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)資料的移交。2.2 勞動力投入2.2.1 各專業(yè)工種安排表（見表2.2.1）:表 2.2.1 工種安排表序 號工 種單位數(shù)量備 注一、鋼結(jié)構(gòu)制安1電焊工人32鉚 工人23起重工人25氣焊工人36電 工人27防腐工人28普 工人10二、其它1探傷工人22測量工人2合計人28注：其中鋼結(jié)構(gòu)制安的工人大部分

5、時間在制造廠工作，人數(shù)為28人。2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工設(shè)備（見表2.2.2）：表 2.2.2 施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備性質(zhì)完好率備 注1剪板機Q11-202000,30KW臺1自有完好2埋弧自動焊機MZ-1000/1250臺4自有完好3二氧化碳氣體保護焊機NBC-500K臺20自有完好4半自動氧氣切割機CGJ-100臺6自有完好5空氣壓縮機3W-0.9/7,7.5KW臺3自有完好6噴砂機PX-40A,40KW套2自有完好7汽車吊120t輛1自有完好8專用拖車60t輛1外租完好9超聲波探傷儀CTS-26.22臺2自有完好2.3 原材料的檢驗和驗收2.3.1 本工程制作中所

6、用的鋼材、焊接材料等必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2 用于本工程的各類鋼材、焊材、涂裝材料必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書，并報監(jiān)理按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗、抽樣檢驗，復(fù)驗合格方可使用。2.3.3 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定。2.3.4 焊接材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝評定試驗的結(jié)果，確認是否可用于該工程鋼材的焊接，焊縫金屬的強度屈服點應(yīng)不低于母材指標(biāo)。2.3.5 埋弧焊可選用焊絲牌號為H08MnA，符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994規(guī)定，符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999。二氧化碳氣體保護焊焊絲牌號選用ER50-6，符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲G

7、B/T8110-2008規(guī)定，符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999。2.3.6 檢測材料：厚度為30、40鋼板，材質(zhì)Q345B。2.3.7 材料送檢：進行有見證取樣送檢。3 型鋼柱安裝3.1 鋼柱制作3.1.1 工藝流程：材料檢驗矯平放樣和號料下料、切割加工坡口校平腹板、翼緣板的拼接無損探傷二次下料腹板、翼緣板的組焊無損探傷矯正組裝焊接筋板、栓釘、套筒現(xiàn)場安裝。3.1.2 鋼材的放樣和號料放樣和號料依據(jù)施工圖的要求預(yù)留焊接收縮量和切割量，放樣和號料的允許偏差應(yīng)符合表3.1.2中的規(guī)定：表 3.1.2 放樣和號料允許偏差序 號項 目允許偏差1平等線距離和分段尺寸0.5mm2對角線

8、差1.0mm3長度、寬度0.5mm3.1.3 鋼材的切割切割前，應(yīng)將鋼材的表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污清除干凈，切割斷口不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應(yīng)切除邊緣上的毛刺，切割面與鋼材表面垂直度不大于鋼材板厚的10%且不大于2mm，鋼材切割方法的選用見下表3.1.3：表 3.1.3 鋼材切割方法序 號下料方法適用范圍1火焰切割機板材2手工火焰切割型鋼3坡口機板材3.1.4 螺栓制孔根據(jù)圖紙要求，利用搖臂鉆對需加工鉆孔的構(gòu)件進行鉆孔。其鉆孔要求如下：1 螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra25m，孔緣無損傷不平，無刺屑。2 組裝件可預(yù)鉆小孔，然后擴鉆。預(yù)鉆孔徑至少應(yīng)較設(shè)計孔徑小3。擴鉆孔時，嚴禁飛

9、刺和鐵屑進入板層。栓接板制孔主要采用外夾板、主板、內(nèi)夾板三塊板疊在一起點焊固定后配鉆，以減小制作誤差。每塊栓板上均應(yīng)打上固定的標(biāo)記，防止和其他栓板混淆，真正做到“一物一位”。3.1.5 組裝1 組裝前應(yīng)對零件的各部尺寸進行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，方可組裝。2 點焊時點焊的焊接材料應(yīng)與正式施焊時用的材料相同，點焊的高度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。3.1.6 焊接 焊接工藝流程圖見圖3.1.6：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查 焊接設(shè)備和材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊板和引弧板修整坡口檢查再檢查坡口檢查記錄停止焊接作業(yè)氣象條件的檢測氣象條件的記錄坡口表面的清理焊接電流調(diào)整和焊道的清理焊接自檢焊接施工記錄修補焊接焊縫外觀

10、及超聲波探傷檢查檢查驗收記錄焊接結(jié)束焊接場所的清理向下一個焊接場所轉(zhuǎn)移圖3.1.6 焊接工藝流程圖1 焊接型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。2 盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。3 不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。4 平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。5翼緣與腹板采用埋弧自動焊接，埋弧自動焊必須在距桿件端部80mm以外的引板上起、熄弧，焊接中不應(yīng)斷弧。 3.1.7 焊接檢驗1 焊縫外觀檢查焊接完后的構(gòu)件焊縫外觀應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、未融合、

11、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀檢查用10倍放大鏡和焊縫角規(guī)、塞尺、卷尺等檢測工具進行每條焊縫測量。 2 焊縫超聲檢測構(gòu)件焊縫的超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-1989有關(guān)規(guī)定，檢驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。圖中所有級焊縫100%檢測，級焊縫抽檢20%。3.2 鋼柱運輸3.2.1 為了保證運輸?shù)陌踩?，采?0t的拖車運輸，并且將構(gòu)件捆綁固定牢靠扎實。同時為了保證在裝、卸及運輸過程中盡量少的損壞漆膜，吊裝用的鋼絲繩必須套上橡膠管，裝車、卸車時都得用道木將構(gòu)件墊平。3.2.2 型鋼柱拖至現(xiàn)場后,要求現(xiàn)場平整、干凈、

12、無雜物，保證60t拖車自由進入現(xiàn)場作業(yè)，進入現(xiàn)場見圖3.2.2。圖 3.2.2 型鋼進場及起吊位置3.2.3 用拖車將型鋼柱拖至卸料區(qū)，用塔吊將型鋼柱吊到半徑20m范圍內(nèi)堆放。3.3 鋼柱吊裝3.3.1 我廠制作安裝的建安大廈2729層型鋼柱，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采用塔吊吊裝，型鋼柱長8.1m，單重為3.15T。3.3.2 確定吊裝機械根據(jù)現(xiàn)場的實際情況使用中聯(lián)6013塔吊，塔吊半徑為60m，吊裝時應(yīng)將柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3.3.3 由于每根型鋼柱的單重3.15T，塔吊在0m30m處起重量為3.2T。型鋼柱在離塔吊中心15m20m處起吊，依據(jù)塔吊起重特性，單重3.15T小于0

13、m30m處起重量3.2T，符合塔吊起重參數(shù)，可以起吊（塔吊起重特性表見附圖A）。經(jīng)現(xiàn)場試吊及請專家現(xiàn)場論證，滿足構(gòu)件吊裝要求，捆綁吊裝繩索采用10T倒鏈繩，吊裝示意圖見圖3.3.3。圖3.3.4 塔吊吊裝示意圖3.3.4 現(xiàn)場測量軸線F-5、C-5處型鋼柱離塔吊中心25m ，依據(jù)塔吊起重量特性可知，型鋼柱單重3.15t在26m處的起重量在起重范圍內(nèi)，符合塔吊起重特性，因此軸線F-5、C-5處鋼柱可以直接吊裝。以此類推，F(xiàn)-4、C-4處鋼柱離塔吊更近，符合塔吊起重量，可以直接吊裝。3.3.5 在軸線F-6、F-7、C-6、C-7處鋼柱離塔吊中心較遠，不符合塔吊起重量特性，因此4條鋼柱現(xiàn)場采用臨時

14、支架(詳見圖3.4.5與圖3.4.6)，用卷揚機安裝就位。3.3.6 鋼柱滑移 鋼柱吊到27層樓面板后，不能直接就位的采用圓筒滑移的方法平移至鋼柱安裝位置。（見圖 3.3.6）。圖 3.3.6 鋼柱滑移3.4 鋼柱安裝3.4.1 放線安裝時，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。 3.4.2 預(yù)埋件的安裝1 按照圖紙及規(guī)范文件的要求預(yù)制鋼板預(yù)埋件，如圖紙大樣所示，預(yù)埋鋼板規(guī)格70050050(mm)，預(yù)埋螺栓32mm，由于錨入長度為800mm。 2 在預(yù)埋件埋設(shè)之前，當(dāng)土建支設(shè)底模時，就進行分格，將預(yù)埋件的分格線彈在底模外檐口處。 3 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以縱橫軸線進

15、行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的尺寸要求，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。預(yù)埋件分格二次復(fù)核，每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù)埋件位置進行準(zhǔn)確確定，這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)。4 以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為柱的支層面時，其支層面、地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表3.4.2的規(guī)定值。表3.4.2 支層面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差（mm）支層面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度30.00螺紋長度30.003.4.3 確定支架位置1 在27層樓面澆混凝土之前，根據(jù)現(xiàn)場情況確定支架預(yù)埋板和卷揚機

16、的位置，支架位置在型鋼柱一側(cè)700mm處。3.4.4 支架預(yù)埋板固定 在F-6、C-6、F-7、C-7軸線型鋼柱位置一側(cè)固定一塊規(guī)格為20 mm鋼板，然后將支架的預(yù)埋板固定在鋼筋上面。3.4.5 卷揚機吊裝 在F-6、F-7、C-6、C-7軸線的型鋼柱采用2t的卷揚機和滑輪組的方法吊裝，鋼絲繩13.5mm，其破斷力11.97T，此型鋼柱單重3.15T小于破斷力，滿足吊裝要求。（見圖 3.4.5）。圖3.4.5 卷揚機吊裝示意圖3.4.6 鋼柱安裝1 鋼柱安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。2 為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂

17、線。吊耳設(shè)置采用可裝折的工具式吊耳。3 吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm200mm時應(yīng)停吊，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮塔吊緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40mm100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置，指揮塔吊下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。 3.4.7 鋼柱校正1 柱子的校正工作一般包括水平位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。鋼柱的水平位置在吊裝就位是屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊板調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。因此鋼柱校正工作，主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。2 柱子校正工作需用測量工具同時進行

18、，常用的觀測柱子的垂直度的工具是經(jīng)緯儀。校正柱子垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。3 測柱子的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準(zhǔn)，即是柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到對準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。4 以同樣的方法測橫線，使柱子另一面的中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進行固定工作。4 施工質(zhì)量控制措施4.1 施工質(zhì)量控制措施4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工內(nèi)容一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等，在施工中主要從以下幾個方面對鋼結(jié)構(gòu)工程進行質(zhì)量

19、控制：4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1 材料質(zhì)量要求：1）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度的合格保證。2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證，且符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 材料選用：1）承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用Q345B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T150的規(guī)定。2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。4）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊

20、絲、焊劑等焊接材料。5）對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合國標(biāo)焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172的規(guī)定。3 施工過程質(zhì)量控制：1）焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)合格項目的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考試。2）組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3）多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。4）焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出

21、修補措施后，方可施焊。5）焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。6）、級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定：表 4.1.2 焊縫質(zhì)量等級 焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。4.2 鋼零件及鋼部件加工工程4.2.1 材料質(zhì)量要求：1 鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家

22、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試驗。3 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4.2.2 施工過程中的質(zhì)量控制：1 切割1）氣割的允許偏差（mm）見表4.2.2-1：表 4.2.2-1 氣割允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02）機械剪切的允許偏差（mm）見表4.2.2

23、-2：表4.2.2-2 剪切允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02 矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16、低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點溫度低于-12時，不應(yīng)進行矯正和冷彎曲。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，加熱溫度不應(yīng)超過900。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。3）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4）鋼材矯正后的允許偏差（mm）見表4.2.2-3：表4.2.2-3 鋼材矯正允許偏差項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲失高L/10

24、00且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，且雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于2.03 邊緣加工邊緣加工的允許偏差（mm）見表 4.2.2-4：表4.2.2-4 邊緣加工允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0. 54.3 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝的一般規(guī)定1 組裝前，零、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。2 組裝時的點固焊縫長度宜大于4.0m

25、m，間隙宜為500mm600mm，點固焊縫高度不宜超過焊縫設(shè)計高度的2/3。3 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。4 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。5 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6 拼裝好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號，以便查找。4.3.2 施工過程質(zhì)量控制施工時依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定進行偏差控制，主要從以下幾個方面進行控制：1 焊接H型鋼

26、的允許偏差（mm）見下表（表4.3.2-1）：表 4.3.2-1 焊接允許偏差項 目允許偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.02 焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）見下表4.3.2-2：表 4.3.2-2 焊接連接制作組裝的允許偏差項 目允許偏差對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a1.0搭接長度5.0縫隙1.5高度2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.04.4 鋼構(gòu)

27、件預(yù)拼裝工程4.4.1 預(yù)裝前準(zhǔn)備工作要求1 預(yù)拼裝平臺：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。2 預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1）預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。2）需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)是可隨機抽裝。4.4.2 施工過程質(zhì)量控制1 預(yù)拼裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆吞ゾ撸ㄈ缍ㄎ黄鳌A具胎架等），以保證預(yù)拼裝有足夠的精確度。2 拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查預(yù)拼裝質(zhì)量時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。3 試孔器：預(yù)拼裝時所有連接板都應(yīng)裝上，螺栓連接的多層板疊，應(yīng)夾緊并采用試孔器進行檢查。通過率應(yīng)符合

28、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001的規(guī)定。4 標(biāo)識：預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線標(biāo)記、必要時應(yīng)置定位器。4.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.5.1 安裝過程質(zhì)量控制：1 構(gòu)件吊裝位置1）吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。2）確定幾何位置上的柱等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，松開吊鉤前應(yīng)做初步校正并固牢。3）節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差：1）鋼柱結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差見表4.5

29、.2：表4.5.2 鋼柱安裝允許偏差項 目允許偏差柱腳底座中心對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有塔吊梁的柱+3.0-5.0無塔吊梁的柱+5.0-8.0彎曲失高H/1200，且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0梁的垂直度h/500側(cè)向彎曲失高L/1500，且不應(yīng)大于10.0垂直上拱失高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0下承式底面高差1.05 質(zhì)量保證措施及施工注意事項5.1 質(zhì)量管理5.1.1 貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中進行全過程質(zhì)量控制。5

30、.1.2 對每道工序進行研究，確保施工工序處于嚴格的受控狀態(tài)，從根本上保證工程質(zhì)量。5.1.3 加強施工過程受控，從運輸、拼裝、吊裝、中間分項分部工程的驗收，各班組自覺旅履行各自的質(zhì)量職責(zé)，保證最終工程質(zhì)量。5.1.4 認真落實“三檢制”，做到自檢、互檢、專檢。每個操作者對自己施工完成的工作認真進行自檢并填寫自檢記錄；班組內(nèi)操作者執(zhí)行互檢，并通過工序交接檢查對自檢情況進行復(fù)核和確認，填寫質(zhì)量記錄；在自檢、互檢質(zhì)量保證不足時，通過專檢起把關(guān)作用，通過專檢手段來判定檢查部位（件）是否合格，并保存記錄。5.1.4 開展QC小組活動，建立質(zhì)量控制點，充分發(fā)揮廣大人民群眾的聰明才智，解決施工難題，保證施

31、工質(zhì)量。5.2 成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組5.2.1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工班組長。5.2.2 項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責(zé)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理政策，協(xié)調(diào)各班組的質(zhì)量管理工作，及時進行質(zhì)量策劃活動，對質(zhì)量進行全方位監(jiān)控。專職質(zhì)檢員嚴把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對質(zhì)量監(jiān)督工作負全面責(zé)任，參加工程質(zhì)量動態(tài)分析和質(zhì)量事故調(diào)查分析及工程產(chǎn)品質(zhì)量的審核。施工班組長對施工質(zhì)量負直接責(zé)任，接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行施工方案等技術(shù)要求。對投入施工中的材料、構(gòu)件凡屬不合格品堅決拒絕使用。各班組質(zhì)量管理分工明確，獎罰分明，保證工程的最終質(zhì)量。6 安

32、全注意事項6.1 安全管理6.1.1 項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理和工長主管安全，項目經(jīng)理任組長。6.1.2 項目經(jīng)理是項目部安全管理第一責(zé)任人，工長是現(xiàn)場安全管理的直接責(zé)任人。項目部設(shè)專職或兼職安全員負責(zé)項目部和單位工種的安全監(jiān)管，各安裝班組設(shè)兼職安全監(jiān)管人。安全教育6.2.1 對參加施工安裝作業(yè)的人員由項目部負責(zé)進行安全教育，掌握安裝作業(yè)概況和安全注意事項。 6.2.2 根據(jù)施工安裝具體情況，對施工安裝人員進行安全教育，及時掌握施工生產(chǎn)作業(yè)中的新技術(shù)、新方法、新設(shè)備、新材料對安全的要求。安全會議、安全檢查6.3.1 項目部組織安全人員每周召開一次安全會議，研究解決施工作業(yè)中存在的

33、安全問題。6.3.2 項目部每周組織一次安全檢查，根據(jù)施工的具體情況，隨時組織有針對性的檢查。6.3.3 查出的隱患及時落實整改措施，限期整改，對危及人身安全的重大隱患，在未整改之前不準(zhǔn)進行施工。施工場所和作業(yè)區(qū)安全6.4.1 作業(yè)區(qū)域內(nèi)提前做好場地清障工作，是施工場地平整，道路暢通；現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔按有關(guān)規(guī)定合理擺放，施工用電源配電裝置的埋設(shè)安裝按國家安全用電規(guī)定執(zhí)行。6.4.2 施工人員攀高作業(yè)時，地面上安排人員監(jiān)管并做好安全標(biāo)識，一面掉物傷人。6.5 現(xiàn)場人身安全6.5.1 進入現(xiàn)場的施工安裝人員必須佩戴安全帽，系好帽帶。6.5.2 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿拖鞋和光腳，嚴禁酒后進入現(xiàn)場和安裝作

34、業(yè)。6.5.3 高處安裝作業(yè)必須系安全帶，上、下交叉作業(yè)有危險的地方要有人看管。6.5.4 安全帽、安全帶，每周檢查一次，不合格的不得使用。6.5.5 雷雨、大風(fēng)天氣不準(zhǔn)登高作業(yè)，停止施工、切斷電源，防止觸電。6.5.6 高處作業(yè)所使用工具放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲工具。6.5.7 患高血壓、心臟病人員不得從事登高作業(yè)。6.6 現(xiàn)場吊裝注意事項6.6.1 現(xiàn)場塔吊吊裝時，在作業(yè)范圍內(nèi)必須拉安全警示帶。6.6.2 雨天、大于3級風(fēng)天氣停止吊裝。6.6.3 樓頂和地面塔吊司機和指揮工各2人，做到隨時觀察現(xiàn)場吊裝情況，有緊急情況應(yīng)停止吊裝。6.6.4 在吊裝當(dāng)天，整個工地在電力方面要全力配合塔吊吊裝

35、，僅留一臺電梯。6.6.5 在吊裝過程中，塔吊司機不能三方向同時運送型鋼柱，必須先垂直運輸，后水平運輸，再小車運輸?shù)街付ㄎ恢谩?.6.6 5層附墻架，在塔吊吊裝過程中，要有人觀測，有緊急情況停止吊裝。對施工安裝人員的安全職責(zé)要求6.7.1 要求施工安裝人員嚴格執(zhí)行安全管理的規(guī)章制度和操作規(guī)程。6.7.2 熟練掌握安全操作技能和常見故障的排除方法。6.7.3 正確使用安全防護用品，搞好本崗位的安全防護裝置及設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。7 強制性條文7.0.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.0.2 焊接材料的品種、規(guī)

36、格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。7.0.3 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。7.0.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。7.0.5 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。8 施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策表序號作 業(yè)活 動危 險 因 素可 能 發(fā) 生 的危 害 事 件控 制 措 施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件1、工具墜落機具傷害安裝用的工具應(yīng)放在隨身帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過嚴格檢查及鑒定，符合要求后才能使用3、構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝

37、后，必須檢查連接質(zhì)量無誤后，才能拆除臨時固定工具或摘鉤，以防構(gòu)件掉下傷人4、人員墜落高空墜落高空施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶5、構(gòu)件砸傷機具傷害交叉作業(yè)時，地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)下停留2構(gòu)件安裝電焊、火焊1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對有破損處進行包扎；焊機必須接地2、電焊機超負荷作業(yè)機具損傷電氣設(shè)備不得超負荷作業(yè)9 應(yīng)急預(yù)案為保證公司、社會及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。9.1 現(xiàn)

38、場應(yīng)急預(yù)案9.1.1 施工現(xiàn)場設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。9.1.2 發(fā)生事故時，安全領(lǐng)導(dǎo)要負責(zé)指揮立即救人。救人時應(yīng)先排除危險，防止搶救時事故的再發(fā)生。9.1.3 遇到安全事故較大或人員受傷時，現(xiàn)場人員在組織自救的同時，應(yīng)及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求的外部支援；支援時必須講明地點、基本情況、聯(lián)系電話等詳細情況，并派人到路上接警。9.1.4 將受傷人員及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院進行緊急救護。9.1.5 將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內(nèi)容包括發(fā)生的時間、地點、部位、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。9.1.6 總公司接到應(yīng)急信息后應(yīng)立即核實現(xiàn)場的處

39、置情況，組織有關(guān)人員或應(yīng)急隊伍趕赴現(xiàn)場。9.1.7 應(yīng)急隊伍到達現(xiàn)場后，應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質(zhì)，盡可能減少生命財產(chǎn)損失，防止事故蔓延；可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進行緊急疏散。9.1.8 事故處理完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)保護好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查并如實提供事故的情況。9.2 塔吊應(yīng)急預(yù)案9.2.1 塔吊傾覆及倒塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 1 編制目的 為有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減小經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。 2 倒塌事故應(yīng)急措施 1）事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。 2）挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。 3）清

40、除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 4）進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。 5）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。 6）盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。 7）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。 8）若有骨折時應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。 9）在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。 10）現(xiàn)場安全員應(yīng)對腳手架、井架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事

41、故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報集團應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。 3 應(yīng)急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等物資。4 注意事項 1）應(yīng)立即停止施工。 2）注意 觀察基坑周邊建筑物或設(shè)備。 3）人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。9.2.2 高處墜落、物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 1 編制目的 為確保我項目部高處墜落事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命風(fēng)險，特制定本預(yù)案。 2 高處墜落事故應(yīng)急措施 1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。 2）保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和

42、呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 3）有效止血，包扎傷口。 4）視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。 5）傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 6）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。 7）防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。 8）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部門，受傷程度等第一手資料。 9）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往省二醫(yī)），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。 10）指揮部接到報告后，應(yīng)立即