工業(yè)工程基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材PPT課件

1、1IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。2工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定。預(yù)測和評價?，F(xiàn)在我們來看看是如何操作的：3工業(yè)工程的目標:工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工

2、人和最終用戶的健康和安全條件下進行。4工業(yè)工程的范疇：美國國家標準 ANSI-Z94（82年）1、生物力學(xué)；2、成本管理；3、數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；4、銷售與市場；5、工程經(jīng)濟；6、設(shè)施規(guī)劃與物流；7、材料加工；8、應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和應(yīng)用等）；9、組織規(guī)劃與理認；10、生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等 ）；11、實用心理學(xué)；12、方法研究和作業(yè)測定；13、人的因素；14、工資管理；15、人體測量；16、安全；17、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。5工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程

3、技術(shù)，還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟管理方面的知識，它是一門技術(shù)和管理有機地結(jié)合的邊緣科學(xué)。6工業(yè)工程的特點IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向由微觀向宏觀管理。7IE的意識：成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。8科學(xué)管理法（1911年，弗來特里克泰勒）觀察熟練作業(yè)者的動作與作業(yè)時間，將其作為標準動作，標準時間。并根據(jù)其標準動作與標準時間設(shè)定生產(chǎn)的標準作業(yè)量，其工資根據(jù)標準作業(yè)量計件支付。9人性關(guān)系論（1932年，艾爾頓美約）1、即使改變照

4、明、待遇等物理條件，生產(chǎn)率也不會改變。反而工作群體如果產(chǎn)生了伙伴意識，團結(jié)性增強的話，效率就會提高。2、理解員工的心情，給他以做人的自尊，會提高他們的積極性。3、經(jīng)營者與員工能互相溝通的話，員工會給予協(xié)助。4、工廠里有非正式的組織存在，非正式組織的頭腦比自己的上司影響力更大。5、上司只要聽聽員工的不平不滿，牢騷就會減少。10欲望階層學(xué)說（1960年，阿不拉汗馬自羅）欲望的層次內(nèi)容成長欲自我實現(xiàn)欲達到人所能夠達到的最終境界的欲望（真、善、美、個性、完善、正義、自我充實等）基本欲望自尊心，為他人所認可的承認欲自尊心-對自信、能力、熟練、完成、自主、自由的欲望為他人所認可的承認欲-對名聲、關(guān)注、評判

5、、地位、理解的欲望對愛情、所屬集團的欲望充滿愛的人際關(guān)系，在自己所屬的集團中占據(jù)著與他人擁有愛情關(guān)系的一席之地。對安全穩(wěn)定的欲望想避開危險，過穩(wěn)定的有條不紊的生活。生理欲望食、睡、性、住等，維持生活的欲望。11X理論（1960年，道格拉斯馬克萊爾）1、人多數(shù)是生來懶惰的，如有可能沒人想工作。2、人如果不受到強制、命令、處罰的脅迫，就不會為達成企業(yè)目標竭盡全力。3、人習(xí)慣受命于人，回避責(zé)任，沒有野心，安全比什么都重要。12Y理論（1960年，道格拉斯馬克萊爾）1、不能單憑外部的編制、威逼利誘的手段驅(qū)使人按組織的要求去努力。人必須自覺的前進，為了達到所獻身的目標自我鞭策。2、常人不是單純地按條件行

6、事并承擔(dān)責(zé)任的，而是不斷迫使自己前進并承擔(dān)責(zé)任。3、工作時身心投入是做人的常識，與游玩、休息性質(zhì)相同。4、決定人是否會為實現(xiàn)目標而獻身的報酬的多少。而最大的報酬是自我欲望、實現(xiàn)自我欲望的滿足。5、大多數(shù)人都具備解決組織上的問題、不斷創(chuàng)新、判斷的能力。但大多數(shù)企業(yè)都沒有很好地利用這一點。13激發(fā)動機，衛(wèi)生因素（1960年，弗來特里克漢斯伯格）激發(fā)動機的原因（促進的原因）衛(wèi)生的原因（阻礙的原因）工作本力環(huán)境完成（通過工作品嘗成就感）承認（工作結(jié)果獲上司與同僚的認可）工作（工作值得做）責(zé)任（肩負重任，肩負責(zé)任）晉升（通過工作提高能力，提高地位）公司的政策與管理方法監(jiān)督技術(shù)工資待人關(guān)系（對上方）作業(yè)條

7、件（作業(yè)環(huán)境、福利等）14IE的基礎(chǔ)技術(shù)方法研究把工作簡化并定出此項工作更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短提高生產(chǎn)率15IE研究的基礎(chǔ)內(nèi)容方法研究作業(yè)測定程序分析操作分析動素分析對整個制造程序的分析 工藝程序圖產(chǎn)品或材料或人的流程 流程程序圖布置與線路分析 線圖、線路圖人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析動素分析動作經(jīng)濟原則密集抽樣時間研究分散抽樣時間研究預(yù)定時間標準法制定工作標準標準工作法+標準時間+其他要求工作標準訓(xùn)練操作工人實施標準，產(chǎn)生效益設(shè)定標準工作法1、方法、程序2、材料3、工具與設(shè)備4、環(huán)境與條件決定時間標準16方法改進方式方法成本效果生產(chǎn)率提高程度工作研究

8、的作用投資1、開發(fā)新技術(shù)或?qū)ΜF(xiàn)有工藝作根本性改進?；A(chǔ)研究，應(yīng)用研究實驗開發(fā)高昂一般需要數(shù)年無明顯限制以方法研究來改進設(shè)計階段的作業(yè)與維護保養(yǎng)工作。2、增設(shè)更現(xiàn)代的或高生產(chǎn)能力的工廠或設(shè)備，或使現(xiàn)有工廠現(xiàn)代化。工藝研究高昂安裝后立見功效無明顯限制在進行現(xiàn)代化時，對工廠布局進行方法研究，以改進作業(yè)改進方法3、減少產(chǎn)品的工作量產(chǎn)品研究開發(fā)，質(zhì)量管理，方法研究，價值分析與1、2項比較不高一般需要幾個月有限度方法研究，價值分析，改進設(shè)計，使生產(chǎn)易于進行。4、減少工藝中的工作量工藝研究，工藝計劃方法研究，操作工人培訓(xùn)，價值分析低廉立即見效有限度，但常常較高方法研究，通過消除不必要的活動，來減少操作中的精

9、力與時間浪費5、減少無效時間（不管是管理部門還是工人自身造成的）作業(yè)測定，產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)計劃與控制，有計劃的維修、保養(yǎng)，改善勞動條件，培訓(xùn)工人，獎勵制度低廉開始時收效慢，但效果會迅速增加有限度，但常常較高作業(yè)測定，調(diào)查現(xiàn)有做法，找出無效時間并規(guī)定績效標準，作為A、計劃與控制B、工時的利用C、勞力成本控制D、獎勵制度的基礎(chǔ)提高生產(chǎn)率的直接方法17方法研究的定義：對現(xiàn)有的加工、制造、裝配、操作方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查、分析，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。18方法研究的目的：1、改進工藝和程序；2、改進工廠、車間和工作場所的平面布置；3、改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計；

10、4、經(jīng)濟地對工廠和設(shè)備進行設(shè)計；5、改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；6、改善工作環(huán)境，降低勞動強度。19方法研究的內(nèi)容：1、程序分析2、操作分析3、動作分析20程序分析的目的：1、取消不必要的程序（工藝、操作、動作）。2、合并一些過于細分或重復(fù)的工作。3、調(diào)整布局，以節(jié)省搬運。4、改變部分操作程序，以避免重復(fù)。5、重排、簡化剩余的程序，重新組織一個效率更高的程序。21程序分析記錄符號 -表示操作。 -表示搬運、運輸。 -表示檢驗。 -表示暫存或等待。 -表示貯存。 -表示同一時間執(zhí)行操作和檢驗工作。22分析提問技術(shù)（6W或5W1H）What完成了什么？Where何處做？When何時做？

11、Who由誰做？How如何做？有無更好的效果？有無更合適的地方？有無更合適的時間？有無更合適的人？有無更好的方法？Why為什么？23建立新方法的技巧“ECRS”四大原則1、取消（Eliminate）將不必要的工序、動作、操作等取消。2、合并（Combine）將某些工序、動作、操作等合并，以減少處理的手續(xù)。3、重排（Rearrange）將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調(diào)整，以減少搬運的距離。其中，也許要變更操作或檢驗的順序，以避免重復(fù)。4、簡化（Simplify）可用最簡單的設(shè)備、工具代替復(fù)雜的設(shè)備、工具或用較簡單、省力、省時的動作代替繁重的動作。24程序分析的五個方面：1、操作分析（活用ECR

12、S原則進行分析、解決。）2、搬運分析（考慮重量、距離、消耗時間、運輸方法和工具等因素。）3、檢驗分析（剔除不合格的產(chǎn)品。）4、貯存分析（保證材料、零件及時供應(yīng)，防止積壓。）5、等待分析（應(yīng)減至最低限度。）251、選擇（研究對象）2、記錄（現(xiàn)場、事實）3、分析（用5W1H提問技術(shù)）4、建立（用ECRS原則建立新方法）5、實施（推行新方法）6、維持（使新方法標準化，并要求持續(xù)下去）程序分析的六步法：26整個制造程序分析工藝程序圖 產(chǎn)品或材料、人的流動分析布局與路線分析線路圖、線圖閑余能量分析聯(lián)合程序分析工作時雙手的移動操作者程序工藝程序圖流程程序圖人機程序分析圖聯(lián)合程序圖人型的流程程序圖物型的流程

13、程序圖程序分析程序分析圖表分類27程序分析的改善基本原則：1、盡可能取消不必要的工序；2、合并工序，減少搬運；3、安排最佳的順序；4、使各工序盡可能經(jīng)濟化；5、找出最經(jīng)濟的移動方法；6、盡可能地減少制品的貯存。28僅作出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，可以方便地研究整個程序的先后次序。 下面舉例說明:工藝程序圖的特點：29 外觀HOP-A1 ACT1 SASS工藝程序圖磁鐵、軛板組立UV硬化1內(nèi)軛板內(nèi)軛板安裝內(nèi)軛板粘接UV硬化 外觀2PWB、DP支架、ACT彈簧組立PWB粘接線圈安裝線圈組件S導(dǎo)線插入S導(dǎo)線S導(dǎo)線固定側(cè)焊接S導(dǎo)線粘接S導(dǎo)線可動側(cè)焊接ACT取付 外觀33

14、0繪制工藝程序圖的目的：1、準確如實的記錄制造現(xiàn)場，清楚了解工序間的關(guān)系和工藝概貌。2、能清晰表明各種零、部件的投入位置和生產(chǎn)加工的先后順序。3、將一個龐大的制造現(xiàn)場微縮，便于分析、發(fā)現(xiàn)問題。31流程程序圖： 流程程序圖與工藝程序圖極為相似，差別僅為加入了“搬運”、“貯存”、“暫存”三種符號。 流程程序圖以便于對整個制造程序作詳細的研究和分析，特別是分析其搬運距離和暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。 根據(jù)所研究的對象一般分為： 物型和人型流程程序圖。（舉例說明）32HOP-3001磁路組件流程程序圖磁鐵軛板組裝 暫存滴膠UV硬化1外觀（物型）1D33HOP-3001軛板組件恒溫流程程序圖雙手端起

15、兩盒已滴膠的產(chǎn)品走到恒溫槽前1打開恒溫槽門將兩盒產(chǎn)品放入恒溫槽關(guān)上恒溫槽門記錄返回2（人型）34線路圖的作用：線路圖以現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。35操作分析：人機操作分析聯(lián)合操作分析36人機操作分析：在機器的工作過程中，分析機器操作與工人操作的關(guān)系，以便充分利用機器與工人的能量及平衡操作?？蛇\用人機操作程序圖進行分析。37聯(lián)合操作分析：在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個及兩個以上操作人員同時對一項工作（一臺設(shè)備）進行操作。 通過聯(lián)合操作分析，合理調(diào)配，取消空閑等待時間，達到縮短周期的目的。38雙手操作分析、改善的要點：

16、盡量減少操作中的動作排列成最佳順序合適時合并動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材39動作分析的目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。分析方法： 目視動作分析（目視觀測尋找改進） 動素分析 影片分析40符號名稱縮寫字母符號名稱縮寫字母伸手TE選擇St握取G計劃Pn移物TL定位P裝配A預(yù)定位PP使用U持住H拆卸DA休息R放手RL遲延UD檢查I故延AD尋找Sh發(fā)現(xiàn)F動 素41動素性質(zhì)劃分動素同心圓42動作經(jīng)濟原則1、雙手的動作應(yīng)同時而對稱。2、人手的動作尖盡量用最低等級的動作，手的動作越簡單越好。 人手動作等級分類3、盡

17、可能利用物體的動能；曲線運動較直線運動為佳，動作盡可能有輕松的節(jié)奏。4、工具、物體應(yīng)置于工作者前面最近處，并依最佳順序排列。5、利用重力、慣性等使零件、物料沿滑道自動落下至目標位置。6、應(yīng)有適當?shù)恼彰鳌⒐ぷ饕?、工作臺，高度與作業(yè)者保持適宜。7、零部件的安裝或加工操作盡量彩腳踏板式，以腳代手。8、操作桿、開關(guān)、手輪、指示儀器，應(yīng)配置在易見，易操作的位置。9、人體彎腰、轉(zhuǎn)身、走動，爬高等動作應(yīng)盡可能減少。級別手的動作分類1手指的動作2手指、手腕的動作3手指、手腕、前臂的動作4手指、手腕、前臂、后臂的動作5手指、手腕、前臂、后臂、肩的動作43作業(yè)測定：定義：運用各種來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成

18、某項工作所需用的時間。目的： 制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間。 改善作業(yè)系統(tǒng)。 制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)。 方法：秒表時間研究。 工作抽樣。 預(yù)定時間標準法（PTS）。441、比較各種工作方法的效果。2、平衡作業(yè)組成員的工作量。3、確定設(shè)備利用率指標和定額。4、確定勞動成本。5、提供編制生產(chǎn)計劃內(nèi)生產(chǎn)進程的基礎(chǔ)資料。作業(yè)測定的應(yīng)用制定時間標準必須依靠作業(yè)測定。45工時消耗分類圖全部時間消耗定額時間非定額時間作業(yè)時間機動時間機手并動時間手動時間準備與結(jié)束時間布置工作場所時間休息與生理需要時間非生產(chǎn)工作時間非操作者造成的損失時間操作者造成的損失時間46 標準時間是指： 遵從正確的作業(yè)條件或作業(yè)方法，熟練工人以正

19、常的速度完成作業(yè)所需要的時間。 標準時間=正常時間（1+寬放率）47時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，目的在于決定一位合格、適當、訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作的正常速度操作所需的時間。48第一步：收集資料第二步：劃分操作單元第三步：測時 注：1、剔除異常值 2、決定觀測次數(shù)N Xi -每一次秒表讀數(shù)；n -試行觀測次數(shù)。3、決定觀測時間單元觀測時間=（觀測時間值）觀測次數(shù)時間研究的步驟49 第四步：評定正常時間 第五步：確定寬放時間 私事寬放一般以正常時間的5%計 疲勞寬放 程序?qū)挿?特別寬放 政策寬放（通常1.1取）正常時間=單元觀測時間研究人員評比值正常評比式中，研究人員評比值

20、正常評比稱為評比系數(shù)。50第六步：制定標準時間 正常時間=觀測時間評比系數(shù) 標準時間=正常時間（1寬放率）附：疲勞寬放率一覽表5152預(yù)定時間標準法的概念預(yù)定時間系數(shù)（Predetermined Time System）簡稱PTS法。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。53采取抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的標準時間。時間研究的方法：54時間研究的用途： 決定工作時間標準，并用以控制人工成本。 制定標準時間作為工資制度的依據(jù)。 決定工作日程及工作計劃。 決定標準成本，并作為標準預(yù)算的依據(jù)。 決定設(shè)備的使用效率，用以生產(chǎn)線的

21、平衡55時間研究的工具1、秒表2、觀測板3、時間研究表格4、其它工具（如，測距離、速度的工具，計算器等）56MODAPTS法的特征（易懂、易記、實用）1、將手指的動作作為1個動作單位，其他的動作取它的整數(shù)信數(shù)。2、使用的身體部位動作分類為21個編碼。3、時間的單位采用“MOD”。4、編碼與時間值一致。5、編碼用英文及數(shù)字表示，簡單明了。6、分析不需要借助測試儀器。57MODAPTS法的學(xué)習(xí)法STEP-1 理解21個MODSTEP-2 記住基本的法則 a、結(jié)束動作-不需要注意的動作（G0、P0、G1）。 需要注意的動作 （P2、G3、P5）。 b、雙手動作-有可能與不可能之分。 c、限時動作-同

22、時動作時要取時間值大的一方。STEP-3 由簡單的動作入手，提高難度直至完全掌握。58MOD時間單位熟悉工人 1MOD=0.129秒（普通速度）作業(yè)速度100% 例：5MOD0.129秒=0.65秒熟練工人 1MOD=0.1秒（普通速度）作業(yè)速度120% 例：5MOD0.1秒=0. 5秒5921個MOD的理解6061MOD法圖示分解6263作業(yè)改善的要點1、考慮有沒有最好的作業(yè)順序。2、考慮是否可以減少甚至省略作業(yè)動作。3、考慮如何提高作業(yè)動作的速度。64 部品放在一伸手就能拿到的地方（3050cm內(nèi)）。距離盡量縮短，在M3或M4的范圍內(nèi)。 盡量保證兩手同時作業(yè)。 想辦法使小的物品容易被抓起來

23、（G3G1）。 夾具、工具類盡量放在近處（G3以內(nèi)）指定的地方。 盡量把兩個以上的工具合并為1個（減少M5與P5）。 消滅彎曲上身去抓部品的動作。具體例65MOD法與其他方法的比較PTS名稱MODMTMWFMSDMTABMT基本動作及附加因素種類21種37種139種54種38種加29個公式291種不同時間值的數(shù)字個數(shù)8個31個30個665、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認

24、。8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。14、一個人的知識，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。

25、若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能推動世界，只要推動自己就能推動世界。6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍的心蒙蔽。但我知道，每個人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。7、每個人的心里，都藏著一個了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養(yǎng)著豁達，堅持著善良，只要在路上，就沒有到達不了的遠方！8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會因為你的抱怨不滿而為你改變，你能做到的只有改變你自己！9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么