垃圾池工程施工設(shè)計(jì)方案

1、1編制依據(jù)1.1垃圾池施工圖紙F(tuán)255IIS-T02331.2市媽灣城市能源生態(tài)園項(xiàng)目主標(biāo)段建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)1.3設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑1.4土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)和規(guī)程：大體積混凝土施工規(guī)GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-2003通用硅酸鹽水泥GB175-2007混凝土外加劑規(guī)GB8075

2、-2008普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016鋼筋焊接施工驗(yàn)收規(guī)JGJ18-2012地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50208-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50666-2011電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2014建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JBJ46-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2016建筑施工計(jì)算手冊(cè)第三版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部分2011年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分2013年版2工程概況2.

3、1垃圾池底板采用筏板基礎(chǔ)，側(cè)壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土扶壁柱+地下結(jié)構(gòu)外墻，0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.50m；基礎(chǔ)底板長(zhǎng)56m寬32m滲濾液收集坑（凸出部分）長(zhǎng)24m寬8n。垃圾坑底板厚1.5m，滲濾液收集坑底板厚1.0m,底板、側(cè)壁、扶臂柱砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40抗?jié)B等級(jí)P10,防水等級(jí)為二級(jí)，滲濾液泵間-5.05m層及以下部分：C40;墊層：C20素混凝土，滲濾液泵間-5.05m層以上部分：C4（。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結(jié)構(gòu)的外表面均涂刷瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度300um鋼筋保護(hù)層除注明外，地下結(jié)構(gòu)外墻板外表面及底板底面50mm垃圾池表面：50mm滲濾液溝道間：30mm

4、滲濾液泵間-5.05m層以下部分側(cè)壁表面：50mm滲濾液泵間-5.05m層、-0.05m層結(jié)構(gòu)：30mm垃圾池及滲濾液間底板混凝土澆筑前，應(yīng)在底板墊層混凝土上設(shè)置兩層油氈。2.2垃圾池及滲濾液池混凝土自防腐防滲：垃圾池、滲濾液收集池混凝土添加可同時(shí)在混凝土添加抗裂膨脹劑和工程纖維，水池、溝道壁及底板等表面采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料CCCWCGB18445水泥基滲透結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收滿足規(guī)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（GB18445-2012）和聚合物水泥、滲透結(jié)晶型防水涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS1952006）。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結(jié)構(gòu)的外表面均涂刷：瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂

5、層，厚度300um2.3鋼筋機(jī)械連接接頭類型、種類和質(zhì)量控制要求見鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的有關(guān)規(guī)定,機(jī)械連接接頭等級(jí)不低于二級(jí)；2.4所有外露非不銹鋼鐵件均需除銹，除銹等級(jí)Sa2.5，并涂防腐涂料，底漆采用聚氯乙烯螢丹底涂料，厚度i00um面漆米用聚氯乙烯含氟螢丹面涂料，厚度i00um2.6垃圾坑底板需要澆筑混凝土約3000n3;坑壁約600,共計(jì)混凝土約3600n3。根據(jù)規(guī)的界定（混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土）。屬于典型的大體積抗?jié)B混凝土施工。3施工所需機(jī)械裝備及工器具、勞動(dòng)防護(hù)用

6、品配備3.1施工機(jī)械（機(jī)具）的選擇序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1QTZ80塔吊2臺(tái)7交流電焊機(jī)4臺(tái)2鏟車1臺(tái)8插入式振動(dòng)器8臺(tái)3木工加工機(jī)械2套9拖泵2臺(tái)4鋼筋加工機(jī)械2套10平板車2輛53PN泥漿泵2臺(tái)11柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)65.5KW潛水泵3臺(tái)123.2儀器、儀表配備表3.3安全防護(hù)用具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀R-202NE臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證2水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證3鋼卷尺50m把1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證4鋼卷尺5m把1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證5測(cè)溫儀JDC-2臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證序號(hào)安全器具名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂902安全圍欄米5003安全警示牌

7、塊204照明燈具套8注：儀器儀表、施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做好易損、易壞件的備品工作，機(jī)械機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，儀器儀表計(jì)量鑒定書等資料報(bào)監(jiān)理備案、備查。4施工作業(yè)人員與施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉及會(huì)審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審。已分別作好技術(shù)和安全交底工作，并將書面交底存檔。檢測(cè)站已根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了砼配合比設(shè)計(jì)。資料準(zhǔn)備：遵照業(yè)主及監(jiān)理公司的有關(guān)規(guī)定，已準(zhǔn)備好了各種樣表，施工中資料及時(shí)收集整理。4.2物資、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合

8、理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機(jī)構(gòu)。做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，已分別組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活，同時(shí)進(jìn)行了安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)上崗證人員上崗。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提出材料、機(jī)具計(jì)劃，安排好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。425選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。4.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖做好臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作、水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)的移交工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好各種消防設(shè)施、宣傳牌、警告牌、安全通道?，F(xiàn)場(chǎng)施工周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按照定置化圖堆放。4.4現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1安全員施工口.員質(zhì)檢員4

9、.5施工班組組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)直接安排施工生產(chǎn)工作。在項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下，由專業(yè)工種組成施工班組。班組設(shè)班長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)工作，指揮工人完成施工任務(wù)，施工班長(zhǎng)均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。4.6進(jìn)入本工程的主要施工作業(yè)班組如下：序號(hào)班組人員數(shù)量序號(hào)班組人員數(shù)量1鋼筋班30人5電焊班6人2木工班20人6砼班20人3機(jī)械班8人7測(cè)量工2人4泵車班4人84.7施工周轉(zhuǎn)材的購(gòu)置木膠板(1220X2440)22000m鋼管(48X3.5mn)20t頂托500個(gè)蝴蝶扣3000個(gè)各類鋼管扣3000個(gè)方木（4m）1000條塑料薄膜3000m2棉氈3000m25施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1施工條件施工區(qū)域場(chǎng)

10、地平整完，道路通暢，施工用水、用電（含柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急電源）敷設(shè)到位，安全圍欄、標(biāo)示牌布置到位。施工圖紙齊備，并完成圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，施工作業(yè)指導(dǎo)書已獲得批準(zhǔn)，在開工前組織全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；加工區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)等各種施工用地已按總體規(guī)劃圖進(jìn)行施工布置。5.2施工前準(zhǔn)備工作施工人員已按要求進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)安全考試合格，特種作業(yè)人員均持證上崗。在施工前對(duì)所有施工班組人員已進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施等方面容的安全技術(shù)交底工作；各種機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量滿足施工需要，工作狀況良好；鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料已準(zhǔn)備齊全，其數(shù)量滿足基礎(chǔ)連續(xù)施工的需要

11、并有一定的富余量，水泥采用以車代罐的方式，有足夠的水泥罐車可以用來(lái)周轉(zhuǎn)。各種材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后投入使用；材料準(zhǔn)備齊施工用的模板、方木、架子管、竹膠板、扣件、保溫毛氈等，鋼筋保護(hù)層所用墊塊已采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作完畢；準(zhǔn)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全帽、安全圍欄、安全警示牌、絕緣手套等；526檢測(cè)中心已根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和外加劑種類進(jìn)行混凝土試配，確定出最佳混凝土配合比，混凝土的配合比申請(qǐng)單和配合比通知單已報(bào)監(jiān)理審查通過(guò)。6主要工序流程及施工方案6.1施工工藝流程垃圾池的施工工藝流程：墊層（換填）一測(cè)量放線一-9.0m以下滲瀝液池底板鋼筋及側(cè)壁、柱插筋一模板安

12、裝底板砼滲瀝液池與垃圾池高低差處C20混凝土換填施工縫處理滲瀝液池承重架搭設(shè)及-4.90m以下柱及邊墻鋼筋柱及邊墻模板柱及邊墻砼施工縫處理0.05m以下柱及邊墻鋼筋柱及邊墻模板柱及邊墻砼基坑回填6.2施工段的劃分根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，滲瀝液池及垃圾池留設(shè)三次施工縫，分別于-9.0m處、-4.90m、-0.05m處留設(shè)水平施工縫。水平施工縫設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，寬300mm鋼筋安裝前表面應(yīng)鑿毛并清理干凈，澆筑前在施工縫處刷界面處理劑，再做一層摻有膠結(jié)劑的水泥凈漿。6.3關(guān)鍵工序的劃分關(guān)鍵工序：a、鋼筋安裝b、混凝土澆筑c、隱蔽工程特殊工序：a、預(yù)埋件焊接b、測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)核及控制6.4測(cè)量定位根

13、據(jù)工程特點(diǎn)，施工測(cè)量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線測(cè)設(shè)以及建筑主軸線的定位。標(biāo)高傳遞：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過(guò)程中的標(biāo)高施測(cè)和控制。為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)標(biāo)高。為上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)至開挖基坑，作為地下結(jié)構(gòu)標(biāo)高測(cè)量的依據(jù)。標(biāo)高控制線根據(jù)施工需要畫出多處，對(duì)于各條標(biāo)高線，都予校測(cè)，誤差較大時(shí)予調(diào)整。軸線測(cè)設(shè)：本工程軸線的測(cè)設(shè)采用較先進(jìn)的全站儀，盡量減少引出控制點(diǎn)，從而減少誤差累加。在墊層砼澆搗完畢后，用全站儀直接測(cè)出控制軸

14、線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。643基坑排水：按土方開挖方案留設(shè)的集水坑和排水措施實(shí)施，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)及抽排，控制地下水位在底板下500mm6.5鋼筋工程鋼筋制作與加工所有鋼筋均在鋼筋場(chǎng)集中加工制作成半成品后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及規(guī)要求逐一繪出地下設(shè)施筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋場(chǎng)加工。鋼筋斷料時(shí)，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少損耗；同時(shí)，為減少累計(jì)誤差，禁止用短尺量長(zhǎng)料。加工后的半成品鋼筋分類別堆放，先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放，并掛好料牌，堆放時(shí)用枕木

15、墊平，防止鋼筋彎曲或污染。直螺紋套筒連接：1）根據(jù)圖紙及規(guī)要求，框架柱、底板、側(cè)壁豎向筋大于20采用套筒連接，側(cè)壁水平筋及其他采用綁扎搭接，綁接同一區(qū)段接頭率50%搭接長(zhǎng)度41d。2）材料要求經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套筒，必須有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔必須用密封蓋扣緊。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。連接套不能有銹蝕、油脂等影響混凝土強(qiáng)度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸必須符合規(guī)要求。3）絲頭加工螺紋鋼筋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過(guò)通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定。滾絲牙應(yīng)相對(duì)吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長(zhǎng)度，把行程調(diào)節(jié)板上相

16、應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。直徑、長(zhǎng)度的調(diào)整：由于誤差累計(jì)影響的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實(shí)際加工的直徑和絲頭長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，直至合格。調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小，絲頭由短到長(zhǎng)循序進(jìn)行調(diào)整。4）鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對(duì)齊為準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。絲頭加工注意的問(wèn)題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出長(zhǎng)度向里向外都直接影響絲頭的加工長(zhǎng)度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對(duì)齊。按照要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。對(duì)接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭

17、的質(zhì)量控制、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭外觀直徑、長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰入套筒，擰緊為止。5）直螺紋加工工藝和技術(shù)要求：鋼筋在絲頭加工前，對(duì)不平整端頭用砂輪鋸切除變形部位。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求滾軋直螺紋絲頭加工時(shí)，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M21X2.5273082220.80.2M23X2.529.53

18、2.592523.70.2M2X332359標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度20M2X2.5316022M2X2.5336525M2X339706）鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。7）直螺紋連接注意事項(xiàng)：采用螺紋套筒

19、連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段接頭必須全部為II級(jí)接頭。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50磁頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。8）直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、

20、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，地下設(shè)施底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在地下設(shè)施底板上分線。確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露直螺紋連接操作方法如下圖：直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型接頭直螺紋連接異徑型接頭直螺紋連接正反絲型接頭螺紋長(zhǎng)度直螺紋連接接頭示意圖9）直螺紋套筒質(zhì)量要求：連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢

21、查其尺寸精度；各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈，干燥防銹。10）鋼筋連接質(zhì)量要求：鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中各項(xiàng)規(guī)定。11）鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每

22、批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗壓強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；12）接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗壓強(qiáng)度時(shí)，采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算。13）鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。14）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備力矩扳手，直徑2832的直螺紋接頭擰緊力矩為320N-M抽檢數(shù)量為地下設(shè)施每100個(gè)接頭作

23、為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。15）直螺紋安裝完并在二、三級(jí)自檢合格后，通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定截取試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。16）鋼筋成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。成形的絲頭采用專用的塑料套筒保護(hù)。鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號(hào)

24、為20,排距為2m通長(zhǎng)布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。22.5mF.5m最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋，池壁水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高50cm處并將接頭錯(cuò)開50%在施工過(guò)程中在底板每隔5m設(shè)置一根長(zhǎng)80cm的20鋼筋支腿（貫通底板時(shí)加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試安裝正確后，再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)

25、好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。鋼管支墩止水片砂漿墊塊6.6模板工程661模板配制模板采用雙面覆膜大模板，規(guī)格1220mrH2440m/15mm（厚），木模背枋采用50X50伽松木枋及48X3.0鋼管，對(duì)拉螺桿、L75X8角鋼及48X3.0鋼管連接、固定、支撐，模板使用前涂脫模劑。首先由木工翻樣根據(jù)圖紙進(jìn)行翻

26、樣，翻樣圖經(jīng)施工員審核后交班組按圖配制模板。大模板制做完成后，按翻樣圖紙?jiān)趫?chǎng)預(yù)拼裝，調(diào)整模板接頭處的縫隙、平整度后，編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再按順序拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由施工員、質(zhì)量員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。模板安裝底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模。底板池壁處模板兩側(cè)模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板處池壁模板支撐見下圖底板側(cè)模外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cmK3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時(shí)下部緊貼倒角既可防止漏

27、漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。底板側(cè)模支撐見下圖底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，在坑壁處搭設(shè)雙排腳手架（施工操作及池壁支撐用），鋼管立腳為1.5mX1.5m，搭設(shè)步距為1.8m。模板采用厚15mm的膠板，模板豎肋支撐采用50m材50mm的方木，間距30cm橫肋采用2根48的鋼管，間距600mm支撐采用12拉桿為拉桿，拉桿間距為600mm為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺帽。拉桿的止水片采用50 x50mn鋼片焊接，鋼片厚度為3mm止水片設(shè)一道，外側(cè)兩道用以固定保護(hù)層和壁板寬度。保護(hù)層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的拉桿頭，以同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平。池壁模板支撐見下圖/Z/Z模板豎肋支撐采用50m材50m

28、m勺方木，間距20cm,橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm。支撐采用12拉桿為拉桿，拉桿間距為60cm,拉桿其余設(shè)置和措施同上。對(duì)拉螺栓加橡膠堵頭的應(yīng)用：在地梁施工中，對(duì)拉螺栓的應(yīng)用量極大，對(duì)于它的割除，對(duì)拉螺栓加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，在配置砂漿時(shí)務(wù)必注意砂漿的顏色應(yīng)與混凝土的顏色相同，以提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。地下設(shè)施中外露混凝土及池壁側(cè)采用清水混凝土工藝，增加PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱、墻角容易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱、墻角漏漿現(xiàn)象，使拆模混凝土四

29、角過(guò)渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用鐵釘或射釘連接，間距為300mm模板拼裝池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。664模板檢查專職質(zhì)量員對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收后，測(cè)量員再用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程并在模板表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“”表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。模板固定完畢后項(xiàng)目部部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。砼澆筑過(guò)程中，值班木工始終監(jiān)視模板有無(wú)

30、松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。預(yù)埋件、埋管制作、安裝預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作，預(yù)埋件必須經(jīng)過(guò)專業(yè)人員翻樣，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行后場(chǎng)加工制作，埋件的鐵板下料采用等離子切割機(jī)配合軌道，以確保鐵板四周邊口平直，埋件加工好用6mm勺鉆頭鉆孔后，用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為48個(gè)不等，埋件加工好后，由于下料焊接過(guò)程中難免埋件表面會(huì)變形，必須把埋件進(jìn)行校正，埋件平整度控制在2mm以，矯正好后在預(yù)埋件上應(yīng)注明編號(hào)、使用部位，并進(jìn)行防腐，在后場(chǎng)碼放到指定堆放處。埋件安裝時(shí)，由木工到后場(chǎng)開領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料，用5mm的螺絲固定在模板上，安裝時(shí)必須使預(yù)埋件表面緊貼模板面，

31、并在埋件表面貼雙面膠帶，保證拆模后，預(yù)埋件與混凝土表面平整。拆除模板時(shí)不能用力過(guò)猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好無(wú)損。拆除模板后須及時(shí)做好埋件的防腐工作，并噴寫埋件編號(hào)。必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號(hào)正確。所有埋管、埋件均采用加筋固定。對(duì)有埋件的地方，支模時(shí)要檢查埋件數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高是否正確，如有偏差要整改后再支模。模板安裝要求接縫嚴(yán)密、不漏漿。砼澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板有無(wú)松動(dòng)、變形。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上采取加固措施。預(yù)留孔洞模板安裝熟悉圖紙要求-支設(shè)預(yù)留孔洞模板-復(fù)核預(yù)留孔洞位置與尺寸-加固預(yù)留孔模板-澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù)拆模-成品保護(hù)與修補(bǔ)處理1）預(yù)留孔洞質(zhì)量控制預(yù)留孔

32、洞的安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)在平面定位與孔洞尺寸，給排水構(gòu)筑物的預(yù)留孔洞一般有設(shè)備安裝預(yù)留孔洞和過(guò)水洞等兩種用途，為滿足現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物的工藝需要，對(duì)預(yù)留孔洞的平面位置與截面尺寸要求較高，所以，在施工過(guò)程中，對(duì)以上兩方面將是質(zhì)量監(jiān)控的重占八、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)預(yù)留孔洞的軸線位置、標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置是否與圖紙位置相符，與其它專業(yè)設(shè)備或結(jié)構(gòu)有無(wú)沖突，并用記號(hào)筆在模板上或鋼筋上標(biāo)示清楚。待結(jié)構(gòu)鋼筋安裝完成以后，應(yīng)將需要安裝的預(yù)留孔洞及時(shí)安裝到位并固定，但不得直接與鋼筋進(jìn)行連接，以避免澆筑混凝土?xí)r，鋼筋晃動(dòng)造成預(yù)留孔洞出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，同時(shí)，較大的預(yù)留孔洞應(yīng)在其四周設(shè)置加強(qiáng)筋，確保預(yù)留孔洞四周不出現(xiàn)混凝土開裂現(xiàn)象。施工過(guò)程中

33、，發(fā)現(xiàn)各種預(yù)留孔洞與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾或沖突時(shí)，不得私自切斷鋼筋，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)人員協(xié)商后，形成書面手續(xù)方可切斷鋼筋，并由進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)處理。如果遇到預(yù)留孔洞與其它管道或預(yù)埋件發(fā)生沖突時(shí)，要及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁自行進(jìn)行移位處理或其它改變?cè)O(shè)計(jì)的行為出現(xiàn)，注意與其它專業(yè)配合施工。同時(shí)，澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封閉或填充處理，避免出現(xiàn)被混凝土填充等現(xiàn)象出現(xiàn)，如若澆筑時(shí)，出現(xiàn)混凝土進(jìn)入預(yù)留孔洞模板，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行清理，以免影響結(jié)構(gòu)物的使用。6.7架子工程本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排腳手架，腳手架鋼管選用巾48X3.0;立桿的縱距為1.5米，立桿的橫距為12_米，立桿的步距為1.8米；

34、腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用剛性焊接連接，連墻件用48X3.0的鋼管，連墻件采用二步三跨，垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m,因垃圾池外側(cè)池壁無(wú)法進(jìn)行可靠連接，在相應(yīng)的拉接點(diǎn)處在坑壁上預(yù)埋鋼板后與鋼筋焊接連接。腳手板采用鋼腳手板，新腳手板有質(zhì)量合格證明，產(chǎn)品偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011中的規(guī)定，且不得有裂紋、開焊和硬彎，上下斜道安裝防滑條。6.8混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送混凝土到澆筑點(diǎn)?；炷翝矒v前，要對(duì)鋼筋預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上整改。同時(shí)必須將模板垃圾等雜物清除干凈?；炷翝?/p>

35、搗前，要對(duì)底板四周排水設(shè)施進(jìn)行清理疏通，以保證混凝土質(zhì)量及澆搗順利。在1-3軸交1-D軸南側(cè)及1-F軸南側(cè)各布置1臺(tái)汽車泵（布置見附圖）。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫，考慮本工程1-3比1-7軸底板低、縱向由1-B軸向1-H軸標(biāo)高相同，由低向高澆筑混凝土，兩臺(tái)汽車泵同時(shí)從1-B、1-H/1-3軸向中間澆筑，1-3軸1-3軸外側(cè)壁低處底板澆筑完成后向高處澆筑，并考慮底板混凝土的初凝時(shí)間，交替澆筑及柱?？颖诩爸捎闷嚤幂斔突炷粒植克跖浜?。成立大體積混凝土應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，且安排相應(yīng)人員值班，屆時(shí)在技術(shù)交底上公布，明確相應(yīng)人員的職責(zé)?；炷翝仓?，先澆水潤(rùn)濕底板底部墊層面。底板混凝土

36、采用斜面分層澆筑?；炷琳駬v要密實(shí)，分層灌注厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時(shí)，要做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)采用交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5R（R為振動(dòng)器的作用半徑），每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030秒。為了確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，混凝土澆筑時(shí)保持澆灌的連續(xù)性，施工時(shí)分層振搗，分層厚度控制在400左右，同時(shí)保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫，根據(jù)混凝土流淌坡度，在澆筑點(diǎn)的前、中、后布置3臺(tái)插入振動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行分層振搗，每次分層完畢后，三臺(tái)振動(dòng)泵的開啟應(yīng)由下而上，以防止上部振搗導(dǎo)致下部混凝土堆積過(guò)高

37、，無(wú)法振搗密實(shí)；混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。使用振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠近模板振動(dòng)，還要避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、測(cè)溫元件。對(duì)有預(yù)埋件、埋管的地方，澆筑時(shí)控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管在澆混凝土過(guò)程中不出現(xiàn)位移或歪斜。當(dāng)混凝土表面達(dá)到紅“”所示位置時(shí)，用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫?；炷翝矒v后12小時(shí)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，汽機(jī)底板可以采用覆蓋薄膜及棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫記錄確定。澆筑后要及時(shí)排除表面泌水，

38、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，混凝土采用斜面分層澆筑，泌水集中流向VI軸側(cè)，澆筑混凝土產(chǎn)生的泌水可使用小型潛水泵或測(cè)面模板開孔排出并及時(shí)進(jìn)行封堵。防止混凝土冷縫措施預(yù)防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關(guān)鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時(shí)間不超過(guò)其初凝時(shí)間。6.822商品混凝土攪拌站（經(jīng)考察商品混凝土攪拌站日生產(chǎn)3000m）,完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。泵送混凝土最大自然坡度約1:7。垃圾池基礎(chǔ)底板澆筑高度1.5m，經(jīng)近似計(jì)算，單臺(tái)泵混凝土澆搗攤鋪?zhàn)畲竺娣e約為400m，按每層厚0.4m計(jì)算，混凝土所需方量V=400X0.4=160m3；商品混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)量125riVh，約1.3小時(shí)

39、可完成鋪攤，且通過(guò)摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時(shí)間控制在4h以上，而125X4=500用320mi(包括最大鋪攤的上一層混凝土用量)，故商品混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)量完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求，其它較小基礎(chǔ)則更加可以保證，且選用汽車泵泵送能力大于100mVh。6.824根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)中混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業(yè)效率，按下式進(jìn)行計(jì)算：Q仁Qmaxa1*n=100*0.9*0.7=63.6ni/h式中：Q每臺(tái)混漩上泵的實(shí)際平均瑜出匡(口丿/h)；Qmax毎臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(n?h)；n配條件系紙可取0盤0.9：q作業(yè)效率根據(jù)混凝上則

40、1運(yùn)箍車向混凝土裒供軋的間晰時(shí)飢拆裝混凝土輸出管和布料停歇等怙況”可取0上0乙每臺(tái)泵所需配備的混凝土攪拌車臺(tái)數(shù)，按下式進(jìn)行計(jì)算：N=(QN)*(L/So+T1)=63.6/10*(10/15+0.3)=5.7(取6臺(tái))式中：N混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái)Q)毎臺(tái)混凝土象的實(shí)際平均輸岀量11)；V毎臺(tái)混凝土攪樣運(yùn)輸車的容&(n?;S混凝土攪拌運(yùn)続車平均行車速度(km/h)；L混凝土攪捋運(yùn)輸車往返距離(km)i邯臺(tái)混凝上攪拌運(yùn)輸車總計(jì)睜歇時(shí)間(1由此可見，澆筑時(shí)采用二汽車泵，配置混凝土攪拌運(yùn)輸車10.0m3/輛共12輛，滿足要求。要避免產(chǎn)生冷縫，還須確保澆混凝土工作不會(huì)由于一些意外原因而中斷。為此，要

41、做好下列準(zhǔn)備工作：在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避開下雨、低溫天氣澆混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備1000卅彩條布，以備萬(wàn)一下雨時(shí)可以遮蓋保護(hù)；澆混凝土前做好聯(lián)系攪拌站物資準(zhǔn)備工作，將砂、石料、水泥、外加劑、粉煤灰、礦粉等一次性備足；并做好設(shè)備維護(hù)工作，防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；準(zhǔn)備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；提前做好汽車泵備用的準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場(chǎng)配備1廣式照明以及若干移動(dòng)式照明，準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件，現(xiàn)場(chǎng)配備20kw的發(fā)電機(jī)作為備用；澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系

42、暢通；澆混凝土前對(duì)所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底；提前三天向業(yè)主匯報(bào)，并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗，以便業(yè)主有足夠的時(shí)間協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，確保水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通。6.826控制大體積混凝土裂縫措施要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土外溫差。1）材料控制選用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，盡量避免使用剛出廠的水泥，水泥摻量270kg;大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫

43、度不應(yīng)大于60C。2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm拌和水用量不宜大于175kg/m3;粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%水膠比不宜大于0.55;砂率宜為3842%拌合物泌水量宜小于10L/m3。配合比如下：3）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：黃砂用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%泥塊含量不宜大于l0%;碎石或卵石的粒徑宜為5mmr40mm含泥量不應(yīng)大于1.0%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%,骨料采取遮陽(yáng)、灑水措施，降低材料的溫度。4）施工控制提前在澆混凝土前要做好氣象信息收集工

44、作，盡量避高溫天氣澆混凝土；炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，控制入模溫度不大于30C。結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。5）養(yǎng)護(hù)控制采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定）。在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層棉被，以減小混凝土外溫差。薄膜互相搭接15cm以上，且保溫層不能過(guò)早揭去，只有在混凝土中心與表面溫差在20C以，再逐層揭除。6）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)采用JDC-2電子溫度巡檢儀進(jìn)行測(cè)溫工作；測(cè)溫

45、點(diǎn)布置原則為要具有代表性。測(cè)溫點(diǎn)按組布置，每組設(shè)四個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。測(cè)溫點(diǎn)布置詳見附圖；測(cè)溫頻率：混凝土澆筑12小時(shí)后開始測(cè)溫，在15d每2h一次；在610d每4h一次；在第1115d每8h一次；其后測(cè)溫頻率根據(jù)具體實(shí)際情況確定。測(cè)溫時(shí)要測(cè)量大氣溫度，以對(duì)比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差。嚴(yán)格控制混凝土的部溫度與表面溫度不超過(guò)25C、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)20C。測(cè)溫要及時(shí)，并作為對(duì)混凝土施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時(shí)，立即通知有關(guān)人員，分析原因，并采取相關(guān)措施（如加蓋棉被和塑料薄膜等處理），確?；炷翜囟瓤刂圃谝?guī)要求圍。測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)溫

46、元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3C（25C環(huán)境下）；測(cè)試圍應(yīng)為-30150C;絕緣電阻應(yīng)大于500血。溫度測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞；測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆注過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。測(cè)試過(guò)程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的保溫層加厚措施。施工縫的處理：在墻體9m-4.9m（設(shè)鋼板止水

47、帶）、-0.05處（凹槽）設(shè)置施工縫。留置施工縫，要留置好上部結(jié)構(gòu)的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm，并應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑柱混凝土?xí)r，柱插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)

48、工作，使其緊密結(jié)合。施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿，再鋪30-50mm厚的同配合比去掉碎石的砂漿，及時(shí)澆筑混凝土；中埋式止水帶以及墻體留設(shè)的鋼板止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。防水混凝土防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不得小于P10。防水混凝土的施工配合比按實(shí)驗(yàn)室通過(guò)試配出具的配合比，試配混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。防水混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不宜小于2min。摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取覆蓋、遮陽(yáng)、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)部設(shè)置的各

49、種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平（圖4.1.28）。圖4/L28固定摸板用螺栓的防水構(gòu)造模扳皿一結(jié)構(gòu)険凝土泊一止水環(huán)*工耳貳鏘栓*用擂栓沾一僭封材料M聚合初水淀砂報(bào)砼溫控措施685.1溫差計(jì)算本工程基礎(chǔ)底板厚1.5m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，底板澆筑時(shí)間為7月底，根據(jù)市近三年來(lái)最高氣溫情況，約35C-36C,1、混凝土最大絕熱溫升C)：Tmax=(McXQ/(CXp)M(每立方米膠凝材料用量(Kg/m3);根據(jù)C40P10混凝土

50、配合比膠凝材料用量取414Kg/ml;Q-水泥水化熱量(KJ/Kg);水泥最大水化熱Q=270kJ/kg，配合比中摻加粉煤灰用量約15.6%，摻加礦粉用量約16.4%，查大體積混凝土施工規(guī)表調(diào)整系數(shù)K=0.91(K=0.96+0.95-1);Q=KXQ0=0.91X270=246J/kgC混凝土的比熱，取0.97(KJ/Kgk);p混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m；Tmax=(414X246)/(0.97X2400)=43.7C2、混凝土絕熱溫升(C)：T(t)=(McXQX(1-e-mt)/(CXp)m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，澆筑溫度為25C時(shí)取值為0.362(d-1)e為常數(shù)

51、，取2.718t混凝土齡期(d)計(jì)算得混凝土齡期絕熱溫升:齡期(d)混凝土絕熱溫升Tt=TmaxX(1-e-mt)Tmax/人-mt、(1-e)328.843.70.66638.943.70.892.1混凝土齡期t時(shí)的部實(shí)際最高溫度(Tj=25C,Z為澆筑塊厚度1.5m時(shí)的降溫系942.043.70.961243.343.70.991543.743.71.001843.743.71.002143.743.71.002443.743.71.002743.743.71.003043.743.71.00數(shù))Tmax(t)=Tj+Tt計(jì)算得混凝土中心計(jì)算溫度:齡期t(d)混凝土中心計(jì)算溫度Tmax(t

52、)=Tj+Ttx混凝土入模溫度Tj(C)降溫系數(shù)最大絕熱溫升Tt345.448250.7128.8652.23250.7038.9952.72250.6642.01250.98250.6043.31545.976250.4843.71842.043250.3943.72139.421250.3343.72437.236250.2843.72735.488250.2443.73034.614250.2243.72.2保溫材料厚度：S=0.5xhXxX(T2-Tq)xKb/X(Tmax-T2)s：保溫材料厚度(m；Xx:所選保溫材料棉氈的導(dǎo)熱系數(shù)取0.04;X:混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(mK

53、)h:混凝土厚度，取厚度1.5m(T2-Tq):取15C；(Tmax-T2):取15C；Kb:傳熱系數(shù)修正值，取2.0。S=0.5X1.5X0.04X15X2.0/(2.33X15)=0.025m=25mm2.3混凝土齡期t時(shí)的表層溫度：Tb(t)=Tq+4h(H-h)Tmax(t)-Tq/HTq齡期t時(shí)，大氣平均溫度，取30TH-混凝土的計(jì)算厚度(m),H=h+2h=1.5+2X1.=3.670mh混凝土的實(shí)際厚度1.5mh混凝土的虛厚度h=kX/B=0.667X2.33/1.497=1.085m入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(K)k計(jì)算折算系數(shù)，取0.667B模板及導(dǎo)流層的傳熱系數(shù)B

54、=1/【刀3i/入i+1/Bq=1/(0.025/0.04+1/23)=1.497i各種保溫材料的厚度(m,取0.025m入i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.04Bq空氣層傳熱系數(shù)取23W/rfiK計(jì)算得混凝土齡期t時(shí)的表層溫度：齡期t時(shí)混凝土表面溫度Tb(t)與混凝土部最高溫度Tmax(t)的溫差計(jì)算:齡期t時(shí)，混凝土表面溫度Tb(t)與大氣溫度Tq的溫差計(jì)算Tt=Tmax(t)-Tb(t)T”t=Tb(t)-Tq混凝土表層溫度C)T2=Tq+4h*(H-h)(T1-Tq)/H2計(jì)算得里表溫差及表面與大氣溫差：齡期t(d)里表溫差(C)Tmax(t)-T2表面與大氣溫差(C)T2-Tq混凝土中

55、心溫度T1(C)大氣平均溫度Tq(C)混凝土表層溫度(C)T234.07219.5245.4483049.5265.0727.3052.233057.3095.1127.8352.723057.83124.7825.7650.983055.76154.11420.0945.9763050.09183.45715.5042.0433045.50213.12.5039.4213042.50242.7641037.2363040.00272.8428.3335.4883038.33302.3066.9234.6143036.92根據(jù)上述溫度計(jì)算，混凝土表面溫度T2與混凝土部最高溫度T1的溫差未超過(guò)規(guī)

56、規(guī)定的25C?；炷帘砻鏈囟萒2與大氣溫度Tq的溫差超過(guò)規(guī)規(guī)定20C圍。根據(jù)計(jì)算可知混凝土養(yǎng)護(hù)需要覆蓋厚度為25mm的保溫材料，混凝土養(yǎng)護(hù)施工擬采用先覆蓋塑料薄膜、再覆蓋棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并備用一定的材料，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增加與減少，直至表面溫度與環(huán)境溫度小于20C，方可拆除模板。7質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：確保單位工程達(dá)到優(yōu)良。分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程驗(yàn)收合格率100%72測(cè)量控制測(cè)量控制的要求測(cè)量過(guò)程中提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須真實(shí)準(zhǔn)確。測(cè)量的全過(guò)程必須如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。測(cè)量誤差必須控制在規(guī)圍。標(biāo)高施測(cè)中的注意事項(xiàng)施測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量做到前后視等長(zhǎng)，以減少誤差。所用鋼

57、尺必須經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)，尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。后視點(diǎn)和校核點(diǎn)的誤差值應(yīng)控制在2mm以，并進(jìn)行平差取中數(shù)。各抄平點(diǎn)的最大誤差不大于3mm當(dāng)高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，應(yīng)精確測(cè)定出第二條起始標(biāo)高引測(cè)線，作為向上引測(cè)的依據(jù),減小誤差積累。軸線測(cè)設(shè)中的注意事項(xiàng)各主控軸線點(diǎn)或各主控軸線或借線點(diǎn)的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)可通視，減少后視過(guò)近和仰角過(guò)大而造成的引測(cè)誤差。各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許圍，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。所用經(jīng)偉儀等儀器要定期檢驗(yàn)校正，架設(shè)儀器時(shí)一定要嚴(yán)格對(duì)中、水平，儀器投測(cè)者和定點(diǎn)者用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。測(cè)量復(fù)檢程序項(xiàng)目部設(shè)復(fù)檢測(cè)量班，專責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有項(xiàng)目的定位放線和標(biāo)高、軸線、孔洞位置等進(jìn)行復(fù)測(cè)。項(xiàng)

58、目部的質(zhì)檢員作為終檢質(zhì)檢員，必須檢查測(cè)量報(bào)驗(yàn)表和復(fù)測(cè)檢查表是否合格后，才能進(jìn)行驗(yàn)收并簽署砼澆灌令。7.3結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施731鋼筋工程加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并符合“砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)”的要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎完后，由監(jiān)理單位、項(xiàng)目部的質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽記錄。砼澆筑時(shí)，安排專人值班，對(duì)位移的鋼筋及時(shí)修正。模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到構(gòu)筑物的幾何尺寸、標(biāo)高及砼質(zhì)量，必須高度重視。

59、模板工程易出的問(wèn)題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大等。脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌?qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠。7.322漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴(yán)的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補(bǔ)嚴(yán)密。支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。根據(jù)截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好縱橫楞尺寸及間距，做好支撐及對(duì)拉桿。其它：嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)高和截面尺寸；模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)要求值以。模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)許可的強(qiáng)度后方可拆除。砼工程蜂窩麻

60、面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問(wèn)題，施工前班長(zhǎng)應(yīng)向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)該適宜，須控制在2030S以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)。使用振動(dòng)捧時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋。同時(shí)，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生的主要原因，要求模板施工時(shí)要嚴(yán)格控制縫隙、孔洞，防止漏漿。此外砼的澆筑厚度應(yīng)控制在400mm以，并采取泵送入模。8安全文明施工保證措施堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作提在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。8.1安全、文明施工管理目標(biāo)不發(fā)生安全生產(chǎn)事故。不發(fā)生火災(zāi)事故。不發(fā)生交通事故。不發(fā)生群體健康