門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案（51頁）

1、門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案目 錄1 編制說明-31.1 編制目的-31.2 編制依據(jù)-31.3 適用規(guī)范和標準-42 工程概況-42.1 結(jié)構(gòu)特點-42.2 施工的重點和難點-42.3 鋼結(jié)構(gòu)工程工期-43 安裝部署-53.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備工作-54 施工機械、設(shè)備及工具-55 施工人員組織 -086 鋼結(jié)構(gòu)安裝 -106.1鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作-106.2鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定-116.3屋面、氣樓材料安裝施工-146.4吊機的選擇-156.5臨時支撐整體布置及安全事項-176.6吊裝過程中的焊接與松（摘）鉤-186.7臨時支撐拆除及卸載-196.8檁條及馬道、附屬結(jié)構(gòu)的安裝-2

2、27 焊接-227. 1工程焊接特點及難點-227.2氣候?qū)ΜF(xiàn)場焊接的影響-227.3焊接方法-237.4焊接材料及設(shè)備-237.5焊工資質(zhì)-247.6焊接工藝參數(shù)-247.7現(xiàn)場焊接施工流程-257.8焊接工藝要求-257.9焊縫驗收與返修-298 安全措施-318.1工程安全工作特點-318.2安全組織管理體系與安全管理規(guī)定-328.3 安全施工準備-398.4 安全防護措施-418.5安全防護管理要求-418.6 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案-521. 編制說明1.1 編制目的 為了保證廣州市某家具發(fā)展有限公司工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成,特編制專項施工方案。為鋼結(jié)構(gòu)安裝提供有力的技術(shù)支持，指

3、導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。提高本工程項目管理的總體水平，從而保證工程的施工進度、質(zhì)量和安全，有效降低工程成本。1.2 編制依據(jù)廣州市某家具發(fā)展有限公司工程施工圖紙。1.3 適用規(guī)范和標準本鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)滿足以下相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準的要求，但不限于此。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）；高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ 8291）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500172003）；低合金鋼焊條（GB/T 5117-95）；碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T159194）；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 892388）；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技

4、術(shù)規(guī)程（CECS 2490）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）。2. 工程概況2.1 結(jié)構(gòu)特點本工程為廣州市某家具發(fā)展有限公司工程的其中包括車間A1、A2、A3 ，成品倉庫B1，廠房均采用門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)車間A1、A2、A3。每棟約194m36m約6984平方米，成品倉庫B1：（93.587）m（73.239）m約4880平方米 。具體包括主鋼構(gòu)（鋼梁）、次構(gòu)件、檁條、屋面彩鋼板、氣樓架及各種附件、支撐系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)油漆等的制作、運輸、安裝、驗收。本鋼結(jié)構(gòu)工程選用Q235B材質(zhì)鋼材。

5、2.2 施工的重點和難點本工程焊接H 型鋼主焊縫采用埋弧自動焊；梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度要求較高。鋼架梁吊裝時應(yīng)先在地面適當拼裝。吊裝的鋼構(gòu)件類型多，吊裝時應(yīng)合理的安排吊裝路線和順序。2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工目標2.3.1 質(zhì)量目標確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量達到合格標準。 2.3.2 工期目標滿足業(yè)主要求的工期目標。2.3.3 安全目標確保本工程所有施工機械設(shè)備的安全正常運行，施工人員重傷、死亡事故指標為零。3. 安裝部署3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備工作3.1.1準備安裝輔材、材料、人力、機具、土建軸線標高、位置復(fù)測、吊車行走、地耐力復(fù)核等工作。3.1.2 工程技術(shù)人員編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝計劃

6、、輔材進場計劃、勞動力計劃、吊車機具計劃、拼裝、組裝胎架材料計劃，并合理安排進場時間。3.1.3 組織工程技術(shù)人員，專業(yè)工種隊長，班、組長，工人技術(shù)骨干學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的具體要求，熟悉圖紙，熟悉施工方案，吊裝拼裝工藝，結(jié)合圖紙規(guī)范要求認真做好自上而下（至施工班組）的交底工作，員工進場前進行針對性的安全培訓(xùn)教育，包括工程安全、技術(shù)資料、施工工藝流程、技術(shù)關(guān)鍵、重點措施、質(zhì)量標準、進度目標、進度計劃、安全措施及現(xiàn)場情況，雨季施工技術(shù)安全，防護措施，編制作業(yè)隊，班組工作完成量，經(jīng)濟考核制度。3.1.4 組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)標準、規(guī)范、法律、法規(guī)等。其中要包括本工程的特殊安裝要求，重點安裝技術(shù)要求，業(yè)主的管

7、理制度等。3.1.5 施工現(xiàn)場準備：由于本工程大部分鋼構(gòu)件及其組合體均在地面組裝，因此，保證現(xiàn)場足夠的施工場地是施工管理人員需重視的問題。同時要保證場區(qū)施工道路暢通。4 施工機械、設(shè)備及工具4.1現(xiàn)場施工機械設(shè)備施工機具一覽表序號名稱型號數(shù)量用途備注1汽車吊20噸、25噸各1臺拼裝及吊裝高峰期2CO2焊機YM-500KR1臺現(xiàn)場焊接3硅整流電焊機ZX-500SE3臺現(xiàn)場焊接4氣割設(shè)備2 套切割5磨光機100/1508/4打磨6對講機5KM2對指揮聯(lián)系吊裝7全站儀SET 2B1測量放線8經(jīng)緯儀TD J21測量放線9水準儀AL-M41測量放線10鋼尺30米6測量放線11空壓機DJ-3G1噴油漆12

8、倒鏈5t/3t5/15校正13手電鉆106安裝屋面瓦14卡環(huán)6t/10t20/1015千斤頂10t/20t10/5校正16千斤頂5t317鋼絲繩3250米吊裝18鋼絲繩122000米攬風(fēng)繩19鋼絲繩101000米安全繩20電源線600米電動工具21焊把線50mm22000米電焊22配電柜223動力配電箱BCDXL2現(xiàn)場用電24電力電纜35005 施工人員組織5.1 施工人員配備本工程結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工難度較大，工期緊，施工質(zhì)量要求高，為順利完成本工程的施工，凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書，否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時仍需進行考核，合格后方可選用

9、。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組項目經(jīng)理要求持有二級項目經(jīng)理證書，安全和質(zhì)量人員要求持有上崗證書。根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配備了如下表所示的施工人員。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工人員配備表序號工種/職務(wù)人 數(shù)1項目經(jīng)理12總工程師/質(zhì)量經(jīng)理13安全主任14現(xiàn)場工程師25質(zhì)量工程師16安全員17鉚工108起重工29焊工1010電工111測量工112探傷人員113合計：325.2 施工組織機構(gòu)5.2.1 施工組織機構(gòu)本著“精干、高效”的原則組建鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組，鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組的施工組織機構(gòu)詳見下圖。 鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組組織機構(gòu)圖鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組管理層質(zhì)量科安全科技術(shù)科材料科工程科校正班（共

10、二個班）焊接班（共二個班）吊裝班（共二個班）運輸班拼裝班（共兩個班）彩瓦班測量班面漆班6 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作1、根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標準及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預(yù)埋件水平度等進行檢查、復(fù)測、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對設(shè)計或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。7、在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時住房、庫房的搭設(shè)。

11、二、現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達。2、根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否正確明顯的標記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。、成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端

12、應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3 層，其它構(gòu)件不宜超過4 層。8、保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定由于本工程工期緊，我公司決定在型鋼、梁吊裝期間使用一臺25 噸汽車，分別進行各區(qū)鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)。先在1-15軸線，再吊16-29軸線，針對主體鋼構(gòu)形式分區(qū)分別沿1 軸至29 軸進行主體鋼構(gòu)件的吊裝。構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼梁的吊裝、校正、固定高強螺栓的安裝屋面次構(gòu)件安裝氣樓架安裝屋面檁條安裝屋面彩板安裝收邊、泛水安裝氣樓安裝、收邊工程收尾、修理補漆、資料

13、整理、分步交工吊裝時應(yīng)首先按軸線兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的連系梁、檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至完成所有主構(gòu)件的吊裝。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進行屋面屋面板的安裝。一、主要吊裝工藝1、吊裝前的準備工作(1)、吊裝前仔細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，

14、先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。二、主體的吊裝1、梁的吊裝各軸上的鋼架梁按定位軸線及時開始吊裝，以增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓

15、固定，經(jīng)實測檢查符合設(shè)計要求后對節(jié)點進行永久施工控制網(wǎng)的加密及聯(lián)接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔(dān)的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該

16、節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2 顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。、不得在主要受力部位焊其它物件。、當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、安裝砼柱與砼柱之間的主梁構(gòu)件時，應(yīng)對砼柱的垂直度進監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。第三節(jié) 屋面、氣樓材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干

17、凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二. 施工方法(一). 現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1、屋面(含雨庇)檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥。2、屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。3、鋼架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。4、現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。5、勘察施工期間相對于廠房之臺風(fēng)，以安排施工方向。6、 收集當?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計劃。2、丈量(覆核制造圖)1、屋面 (含開口雨庇)彩色鋼板長度。2、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3、其他特殊材料之確認。(二). 制作圖確認1、依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認。(三). 提供吊裝計

18、劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調(diào)整施工順序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。(四). 機具準備1. 依吊裝計劃時程，應(yīng)到場施工機具準備。2. 水電源設(shè)置。3長度超過15M 以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。(五). 材料進場檢驗及吊運1、材料進場檢驗1、材料進場廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。2、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。3、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。4、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、尖釘、

19、止水膠泥、固定座等。5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a.吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。b.彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。6、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運1、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。2、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm 以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3、材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4、材

20、料吊上屋架施工要點。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度1.5/10 時,吊放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落,如下圖。每捆重量不大于2 噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過程中,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險。(六). 彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風(fēng)尾方向鋪起。施工方法 (1)屋面板a. 以山墻邊作起點由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)

21、(可參考施工時之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè),此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好)。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。c. 鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d. 于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨,覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。(2)收邊a.各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表示明確,并標明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時應(yīng)先涂1-2 道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏水。(七). 止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的

22、污染。每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130 處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80。，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm 左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應(yīng)大于300mm 且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓

23、固定。其金屬連接件應(yīng)符合自鉆自攻螺釘（GB/T15856.1-4 和GB/T3098.11）規(guī)定。板縱向連接間距不小于500mm。7、本工程倉庫屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4 個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12 螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定時，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有

24、檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。6.5臨時支撐整體布置及安全事項由于梁架初期安裝時，與砼柱結(jié)構(gòu)連接均是下弦連接，故需要設(shè)置小臨時支撐到上弦，待焊接完成后才可以拆除臨時支撐和松鉤

25、。這種小臨時支撐需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況因地制宜來確定。臨時支撐需要布置在砼梁上及附近，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的承載力，鋪設(shè)H型鋼及鋼板加大承載面積，使單位面積內(nèi)的荷載小于砼結(jié)構(gòu)的承載力。如果計算不能滿足砼的承載力，則需要在地下室加鋼管支撐，以增加砼樓板的承載力，確保結(jié)構(gòu)安全。臨時支撐設(shè)置完畢后要設(shè)置攬風(fēng)繩，本工程的臨時支撐最高的約30米，故設(shè)置8條攬風(fēng)繩即可。臨時支撐采用Q235材質(zhì)鋼管，主枝直徑采用180*6mm，橫腹肝和斜腹肝采用108*5mm焊接管。本工程桁架重量較輕，采用上述鋼管可以滿足使用要求。安全事項：臨時支撐的攬風(fēng)繩拉緊后，要隨時注意觀察和保護，派專人進行每天巡視。由于攬風(fēng)繩設(shè)置會影響其他專

26、業(yè)施工，因此需要協(xié)商，但禁止私自解開攬風(fēng)繩，以免引起重大安全事故。6.6 吊裝過程中的焊接與松（摘）鉤吊裝過程中，桁架及桿件就位后，測量無誤，即可進行焊接。由于鋼架初期安裝時，與砼結(jié)構(gòu)連接均是下弦連接，故需要設(shè)置臨時支撐到上弦，待焊接完成后才可以拆除臨時支撐和松鉤。6.7臨時支撐拆除及卸載臨時支撐的拆除必須滿足一下條件：a. 全部鋼架焊接完畢、探傷檢驗合格；b. 支撐（ZC-XX）及撐桿（CG-XX）安裝、焊接完畢；c. 安裝完成后分別對臨時支撐卸載前的結(jié)構(gòu)進行一次全面測量，作為卸載過程的結(jié)構(gòu)標高的原始數(shù)據(jù)。d. 卸載前需對臨時支撐進行全面檢查，確保其在與主鋼架解除約束后在輔助穩(wěn)固的條件下保證

27、相對穩(wěn)定。e. 卸載前清理結(jié)構(gòu)上堆放的物件，以免卸載時滑落造成事故；卸載過程中屋面結(jié)構(gòu)上不得進行其他工種的施工作業(yè)。f. 卸載前作好一切安全檢查及部署；同時對卸載設(shè)備（如千斤頂）及工具須嚴格檢查，以確保其性能完好。6.8 檁條及馬道、附屬結(jié)構(gòu)的安裝 鋼架安裝完畢后進行其他構(gòu)件安裝，檁條和小構(gòu)件的安裝采用塔吊吊裝最為方便。 首先安裝下弦的檁條，然后安裝上弦檁條。其余如花籃螺栓、馬道等構(gòu)件，根據(jù)實際情況進行安裝，不再敘述。已經(jīng)焊接、檢驗合格的區(qū)域可以進行油漆（面漆）施工，防火施工安排在油漆工序之后進行。焊接區(qū)域禁止油漆施工。7.現(xiàn)場焊接7.1工程焊接特點及難點(1)本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材主要為Q235、

28、Q345、鑄鋼節(jié)點，鋼板、節(jié)點強度要求高，節(jié)點和構(gòu)件的壁厚較厚，焊接要求高。(2)結(jié)構(gòu)9高度9多，高空環(huán)境條件下對焊工操作影響很大。(3)空中風(fēng)速大，并且貫穿于現(xiàn)場焊接全過程，尤其是對氣體保護焊的影響較大。(4)部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件都為傾斜構(gòu)件，焊接接頭基本呈全位置狀態(tài)，對焊工操作水平要求高。7.2氣候?qū)ΜF(xiàn)場焊接的影響中山屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，這種氣溫條件對于現(xiàn)場焊接是比較適宜。但同時一個不利因素是濕度較大，這對現(xiàn)場焊接有不利影響，尤其在高空位置濕度可能影響更大。同時高空風(fēng)力比較大，還有梅雨季節(jié)，且氣候多變。因此，焊接操作區(qū)域的防風(fēng)、防雨措施至關(guān)重要。7.3焊接方法根據(jù)現(xiàn)場焊接特點，并結(jié)合工程實際，擬采

29、用CO2藥芯焊絲氣體保護焊和焊條手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法。選用CO2藥芯焊絲氣體保護焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度為手工焊條的23倍，熔敷效率可達90以上；二是氣渣聯(lián)合保護，電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣易、焊道成型美觀；第三，對電流、電壓的適應(yīng)范圍廣，焊接條件設(shè)定較為容易。對本工程這種結(jié)構(gòu)外露型構(gòu)件的焊接比較適宜。因此，構(gòu)件的焊接將主要采用CO2藥芯焊絲氣體保護焊。同時由于焊條手工焊簡便靈活，適應(yīng)性強，將作為輔助焊接方法。7.4焊接材料及設(shè)備（1）、焊接材料選用焊接材料采用氫含量較低的焊材。焊接材料的選用原則與母材強度等強。焊條選用：Q345鋼選用E5015（J507）手工電弧焊條；焊絲選用：TW

30、E-711（藥芯焊絲1.2）保護氣體為CO2，純度99.98（露點-40）。（2）、焊接及相關(guān)設(shè)備所有焊接設(shè)備（包括加熱、測量、控制裝置）應(yīng)處于正常狀態(tài)，儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)。7.5焊工資質(zhì)焊工應(yīng)具有相應(yīng)的合格證書，并在有效期內(nèi)。焊工應(yīng)具備全位置焊接水平，嚴禁無證上崗，或者低級別焊高級別。7.6焊接工藝參數(shù)在工程正式施焊前，根據(jù)不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、預(yù)熱要求以及坡口類型等等，按照JGJ81-2002進行工藝評定試驗，確定合適的焊接參數(shù)，作為焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。制定出具體的焊接工藝規(guī)程后，將要求焊工嚴格執(zhí)行，不得隨意改變工藝參數(shù)，本工程現(xiàn)場焊接工藝參數(shù)見表7.6-1、表7

31、.6-2所示表7.6-1 CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)表焊絲直徑（mm）焊接位置電流（A）電壓（V）干伸長（mm）氣體流量（L/min）1.2（藥芯）平焊2803030213151520立焊1803030213151520表7.6-1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表焊接位置焊條直徑（mm）電流（A）平位3.0170103.214010立位、仰位3.0130103.2110107.7焊接施工流程焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝墊板坡口檢查修整再檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊后處理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修再檢查焊接結(jié)束焊接場所清理轉(zhuǎn)移焊接場所預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊

32、道清理7.8焊接工藝要求（1）、焊前準備焊接區(qū)操作平臺搭設(shè)平臺良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。由于CO2氣體保護焊焊槍線較短，考慮將焊機及送絲機置于操作平臺上。操作平臺需針對節(jié)點、主次構(gòu)件焊接而專門設(shè)計。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。當坡口間隙超過允許

33、偏差規(guī)定時，通過在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊使其符合要求。（2）、焊接預(yù)熱預(yù)熱是防止低合金高強鋼焊接氫致裂紋的有效措施，可以控制焊接冷卻速度，減少或避免熱影響區(qū)（HAZ）中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時還可以降低焊接應(yīng)力，并有助于氫的逸出。預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、板厚、接頭形式、環(huán)境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關(guān)系。廣東當?shù)氐臏囟葘τ诤附訙囟鹊谋３质潜容^好的，根據(jù)母材性能結(jié)合我們以往在深圳一些工程的施工經(jīng)驗，對于Q345鋼材，2050mm的板厚，預(yù)熱溫度80100左右。預(yù)熱主要采用電加熱和氧乙炔火焰加熱方法，預(yù)熱范圍為坡口及坡口兩側(cè)不小于板厚的1.5倍寬度，且不小于100mm。測溫點

34、應(yīng)距焊接點各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm處。（3）、焊接坡口本工程的構(gòu)件以管件為主，根據(jù)焊接的可操作性、焊工的視線，應(yīng)以單面開坡口型式為主?，F(xiàn)場接頭擬采用單面單邊V型，反面設(shè)置襯板，根部間隙68mm，坡口角度35。（4）、焊接工藝措施采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度，但不宜超過150。采用直流反接（DC+）。焊絲伸出長度控制在20mm左右。保護氣體流量2025L/min。焊條打底焊使用不大于4mm的焊條，根部焊道厚度不超過6mm。焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。（5）焊后處理后熱處理主要是為了消氫，從而降低留在焊縫中的氫含量，減小氫致裂紋傾向。后熱溫度一般為250300，

35、然后根據(jù)板厚進行一段時間的保溫。為此，我們從焊接材料、預(yù)熱上采取一些措施。首先選用低氫焊材，從熔敷金屬上降低氫含量；其次，適當提高預(yù)熱溫度，進一步降低焊縫熱影響區(qū)的冷卻速度，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。根據(jù)廣州氣候特點，并結(jié)合我們以前在廣東一些工程中的施工經(jīng)驗，焊后用保溫石棉包裹接頭兩側(cè)不小于500mm的范圍，使整個接頭冷卻速度減緩。(6)、焊接變形控制在本工程中，焊接變形控制的關(guān)鍵是焊接接頭焊接收縮引起的縱橫方向的結(jié)構(gòu)收縮變形。焊接變形控制是一個綜合控制過程，與整個結(jié)構(gòu)安裝順序、測量控制、焊接工藝措施都緊密相關(guān)。A焊接方法優(yōu)選盡量采用CO2氣體保護焊，由于其能量密度相對較高，焊接變形也相應(yīng)小一些。

36、B焊接順序總體焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個關(guān)鍵因素，必須制定一個科學(xué)、合理的焊接順序來控制變形，在結(jié)構(gòu)安裝校正到位后，對稱布置焊接點。由于鋼管直徑較大，所以每個鋼柱接頭安排34名焊工圍繞接頭同時施焊，采用分段、對稱施焊。每人焊接參數(shù)基本保持一致。每個接頭須連續(xù)施焊，直至焊完。焊接順序示意如下圖： 直徑1.0米 直徑1.0米每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mm處，即錯開50mm，不使焊道的接頭集中在一處，焊縫端部收頭示意見圖7.8-4所示。圖7.8-4 焊縫端部收頭示意圖C收縮余量控制焊縫收縮（主要為橫向收縮）對構(gòu)件的變形影響較大，而收縮量主要與焊接線能量關(guān)系密切。為此，在焊接工藝評定時，可

37、進行現(xiàn)場模擬接頭試驗，通過分析相關(guān)焊縫收縮量的數(shù)據(jù)，為實際接頭進行焊接收縮預(yù)控。根據(jù)模擬數(shù)據(jù)，并結(jié)合以往的焊接施工經(jīng)驗，事先對主構(gòu)件進行預(yù)留長度，即構(gòu)件加工制作時正公差。這樣，在實際焊接時，正好抵消焊接收縮量。(7)安裝順序和焊接順序為了既不影響構(gòu)件變形，又保證施工進度和安全操作，采取時間和空間錯開的方法，合理安排吊裝和焊接，做到搭接施工。在構(gòu)件安裝時，采用臨時支撐或其余支撐加以固定，接頭處布置一定數(shù)量的定位板，防止在焊接過程中由于構(gòu)件自重而引起的附加變形。(8)結(jié)構(gòu)變形控制在整個焊接過程中，隨時用測量儀器進行變形監(jiān)控。當某個點處偏差可能超控時，調(diào)控焊接順序，及時加以糾偏。結(jié)構(gòu)變形控制貫穿于整

38、個焊接全過程，特別是起初幾個區(qū)段更為重要。通過焊接過程中的跟蹤監(jiān)測，摸索相應(yīng)規(guī)律，指導(dǎo)后續(xù)施工。(9)焊接應(yīng)力控制采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；構(gòu)件安裝時不得強行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；同一構(gòu)件兩端不同時焊接；保證預(yù)熱，對層間溫度的有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍，可降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力；采取高效的CO2焊接方法，可減少焊接道數(shù)，降低焊接變形和殘余應(yīng)力；通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修，可避免焊接接頭應(yīng)力增加；采取焊后

39、緩冷或后熱，使接頭在冷卻時能有足夠的塑性和寬度均勻消除焊接收縮，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達到降低焊接殘余應(yīng)力目的。同時必要時采用烘烤和超聲波震動的方法進一步達到消減殘余應(yīng)力目的目的。（10)其它注意事項嚴禁在焊縫以外的母材上引弧。定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，且應(yīng)與正式焊縫一樣要求。如裝有引弧和收弧板，則應(yīng)在引弧板和引出板上進行引弧和收弧。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板，留有2mm寬，用砂輪機修磨平整。嚴禁用錘擊落。7.9焊縫驗收與返修（1）焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無損檢測，外觀檢查按照JGJ81-2002規(guī)范執(zhí)行。無損檢測（UT）按照GB11345和設(shè)計文件執(zhí)行，一

40、級焊縫100檢驗，二級焊縫抽檢20，并且在焊后24小時檢測。對UT檢測有疑問，在有條件的地方輔以RT檢測。(2)焊接缺陷返修焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊。母材上若產(chǎn)生弧斑，則要用砂輪機打磨后，必要時進行磁粉檢查。焊縫內(nèi)部的缺陷，根據(jù)UT對缺陷的定位，用碳刨清除。對裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各50mm的焊縫金屬。返修焊接時，對于厚板，必須按原有工藝進行預(yù)熱、后熱處理。預(yù)熱溫度應(yīng)在前面基礎(chǔ)上提高20。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。如若超過兩次，則要制定專門的返修工藝并報請監(jiān)理工程師批準。7.10防風(fēng)防雨措施（1)防風(fēng)措施焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：手工電弧焊時不得超過8ms，CO2氣體保護焊不得

41、超過2ms,否則應(yīng)采取防風(fēng)措施。利用焊接操作平臺，將平臺做成基本封閉狀態(tài)，就能有效防止大風(fēng)對焊接的影響。在操作防護欄四周用阻燃型材料封閉，防雨、防風(fēng)。（2)防雨、防濕措施焊接需要連續(xù)施焊，而廣州天氣多變，如又適逢雨季，必將影響焊接施工。為此，我們采取專門防雨措施。由于操作平臺做成全封閉，這樣，焊接點可避免直接淋雨。但雨水可順著管子流淌進焊接區(qū)，造成焊接區(qū)淬火。在焊接區(qū)上方做一個防雨棚，圍繞管子最上部四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。廣東地區(qū)36月濕度較大，而濕度大于85%時，焊接易產(chǎn)生連續(xù)氣孔等缺陷。故在密封條件較好的部位如操作平臺處，采取局部除濕措施，以保證順利施焊。8.安全措施8.

42、1 工程安全工作特點：根據(jù)工程特點和安裝方法，鋼結(jié)構(gòu)施工中安全防護存在以下特點：1）高空（懸空）作業(yè)，安全隱患多、危險性大屋蓋結(jié)構(gòu)安裝于+11.20m高空，且最大安裝標高達到12米多。2）構(gòu)件形狀曲率變化大，安全防護措施難度較大由于本工程采用H鋼組合結(jié)構(gòu)，許多節(jié)點等都存在多桿件空間匯交連接現(xiàn)象；為此在安全防護的實施中存在著較大的難度的。高空作業(yè)必須系好安全帶，并掛設(shè)于固定作業(yè)點上，安全帶固定點一般借用構(gòu)件固定座或其他支撐系統(tǒng)，大跨度，較高度的一般要求設(shè)置生命線和安全兜底網(wǎng)。8.2 安全組織管理體系與安全管理規(guī)定8.2.1 安全組織管理體系項目經(jīng)理安全主任項目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)量員材料員施工員安全員

43、項目總工各部門及人員的職責(zé)：項目經(jīng)理（項目安全第一責(zé)任人）職責(zé)負責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃報總包人批準并組織實施。領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理的問題要定時、定人、定措施予以解決。每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交代。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。 （2）項目安全主任職責(zé)：1）認真執(zhí)

44、行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示或規(guī)定。2）制定或完善施工過程中的安全技術(shù)措施，并在項目經(jīng)理的監(jiān)督下組織落實3）經(jīng)常對本項目職工進行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對新調(diào)入項目的工人進行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育。4）開展各項安全管理工作，制定相應(yīng)的安全管理措施。（3）安全員的職責(zé)1）每天對施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施，制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。2）參加總包單位組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。組織班組認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3）對勞動保護用品、保健食品和清涼飲

45、料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。4）提出安全事故處理意見，并報主管部門。（4）施工工長的職責(zé)1）向班組下達施工任務(wù)前，認真向班組進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。2）每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。3）接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改落實情況。4）參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。5）定期對工人進行安全技術(shù)教育，防患于未然。6）領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品，保健食品和清涼飲料。8.2.2 安全管理目標杜絕重大生產(chǎn)安全事故，杜絕重大

46、火災(zāi)事故；安全生產(chǎn)負傷率控制在千分之五以內(nèi)。8.2.3 安全管理規(guī)定8.2.3.1 安全管理基本規(guī)定（1）建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，職責(zé)明確，落實到人。項目部制定安全指標和獎懲辦法，與施工隊簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，做到將各自的權(quán)利和義務(wù)明確。（2）安全教育培訓(xùn)：施工隊對新進場的員工實施工程項目部、施工隊和班組上崗安全生產(chǎn)三級教育，對轉(zhuǎn)崗、換崗的員工，重新上崗前必須接受一次安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗，并辦理簽證手續(xù)。另外在節(jié)假日前后、上崗前、工作對象改變時，應(yīng)進行有針對性的安全教育。員工必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，熟練掌握本工種的操作技能。（3）安全生產(chǎn)檢查：根據(jù)項目部的安全規(guī)劃，建

47、立、健全各級安全檢查制度，做到有時間、有要求、有重點、危險部位明確。安全檢查記錄要完整認真、齊全，對查出的隱患、違章問題，整改時做到定人、定時、定措施。重點檢查各級執(zhí)行國家、行業(yè)、地方法規(guī)及相關(guān)標準的實施情況，以及安全生產(chǎn)、文明施工、遵章守紀、防護措施、規(guī)章制度及操作人員的安全技能。（4）對工程特點、施工方法、所使用的機械、設(shè)備、電、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節(jié)影響等制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施并進行工程安全技術(shù)交底，工長安排班組長工作前，必須進行書面的安全技術(shù)交底。班組長每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境等的安全交底。安全技術(shù)交底必須具體、明確，針對性強。安全技術(shù)交底內(nèi)容必須針對分部分項工程中施工給

48、作業(yè)人員帶來的危險因素而編寫。各級書面安全技術(shù)交底必須有交底時間、內(nèi)容及交底人和接受交底人的簽名。（5）班組的班前會：班組長在班前進行上崗交底，包括主要工作內(nèi)容和各個環(huán)節(jié)的操作安全要求以及特種工的配合等，上崗檢查要查上崗人員的勞動防護情況，每個崗位周圍作業(yè)環(huán)境是否良好，查機具的安全保險裝置是否完好有效以及各類安全技術(shù)措施的落實情況，并做好上崗記錄。8.2.3.2 安全教育培訓(xùn)制度安全教育培訓(xùn)貫穿施工生產(chǎn)的全過程，覆蓋施工現(xiàn)場的所有人員，未經(jīng)過安全生產(chǎn)三級教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。安全教育培訓(xùn)重點是管理人員的安全意識和安全管理水平，操作人員遵章守紀，自我保護和提高防范事故的能力。要求各施工隊要

49、對全體員工開展定期的崗位安全技能、操作技術(shù)培訓(xùn)。（1）安全生產(chǎn)教育內(nèi)容：安全意識及勞動態(tài)度教育；安全技術(shù)知識教育；基本操作技能培訓(xùn)；典型經(jīng)驗和事故教訓(xùn)的教育。（2）安全教育主要形式：對員工的上崗三級安全教育；特種作業(yè)人員要進行專門的安全教育培訓(xùn)；開展經(jīng)常性的、多種形式的安全教育（如安全日活動、班前安全會、安全技術(shù)交底會、事故現(xiàn)場會、安全知識競賽等活動）；對員工進行上崗、轉(zhuǎn)崗、換崗的安全教育；項目部對各級施工生產(chǎn)管理人員進行的安全生產(chǎn)新技術(shù)的教育；現(xiàn)場教育和典型事故教育。（3）安全生產(chǎn)三級教育內(nèi)容：項目部進行的入場安全教育為一級；各施工隊進行的安全教育為二級；施工班組進行的上崗安全教育為三級。項

50、目部進行上崗前的安全基本知識、安全技術(shù)操作規(guī)程以及國家、行業(yè)、地方企業(yè)法律、法規(guī)與相關(guān)標準；本企業(yè)施工過程，安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)紀律，安全生產(chǎn)形勢以及典型重大事故應(yīng)吸取的教訓(xùn)，對發(fā)生事故后如何搶救傷員、排險、保護現(xiàn)場和及時進行上報上級主管安全部門。施工隊向員工進行工程任務(wù)、施工特點及施工安全基本操作知識，施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全注意事項，結(jié)合實際情況，有針對性地講解各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，高空作業(yè)、電氣安全基本知識，施工現(xiàn)場防火、防毒、防塵、防爆知識及緊急情況安全處置和安全救護知識，防護用品發(fā)放標準及防護用品，工機具使用基本知識。施工項目部、班組對生產(chǎn)作業(yè)人員進行防火、滅火知識

51、的教育，保證作業(yè)人員了解防火知識，能正確使用滅火器。施工班組應(yīng)進行本工種崗位安全操作規(guī)程及施工生產(chǎn)作業(yè)特點，班組安全活動制度及勞動紀律，要正確使用安全防護設(shè)施（裝置）及個人勞動防護用品，對本崗位易發(fā)生事故不安全因素及其防范對策，施工作業(yè)環(huán)境及使用的小型機械設(shè)備、工器具的安全要求。8.2.3.3 安全生產(chǎn)檢查制度項目部建立經(jīng)常性檢查、定期檢查、專業(yè)檢查與班組檢查相結(jié)合的安全檢查制度。其目的在于及時整改檢查出的隱患，預(yù)防事故的發(fā)生。安全檢查的內(nèi)容包括：查制度、查紀律、查領(lǐng)導(dǎo)、查設(shè)備、查文明施工、查安全措施和個人防護用品的使用情況等。通過安全檢查使每個管理人員和員工受到一次深刻的安全教育，要及時發(fā)現(xiàn)

52、問題解決問題，總結(jié)交流經(jīng)驗，提高預(yù)防事故的對策。（1）定期安全檢查(a)項目部每月組織一次全面的安全生產(chǎn)檢查或不定期專項安全檢查，施工隊每周組織一次安全檢查，施工班組每天組織一次檢查，每個工作日的各級項目部安全員日常的跟蹤檢查。(b)項目部的安全季檢、月檢由項目副經(jīng)理和項目總工主持，項目安全員協(xié)調(diào)，項目施工員及施工隊負責(zé)人和安全員參加。（2）安全檢查內(nèi)容(a)查平時對執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)有關(guān)標準的貫徹執(zhí)行情況，在施工生產(chǎn)活動中是否得到落實。(b)查施工現(xiàn)場的勞動紀律，是否嚴格遵守安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，操作規(guī)程貫徹執(zhí)行情況，檢查預(yù)案各項準備情況。(c)查施工現(xiàn)場的機械、電氣、腳手架、防護

53、措施和文明施工等設(shè)備情況及其防護裝置，操作規(guī)程執(zhí)行情況。(d)對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，要指定專人負責(zé)處理并落實處理人員的職責(zé)。對操作人員的違章行為，應(yīng)獎罰處理辦法執(zhí)行。對違章操作、指揮應(yīng)先停止其操作或指揮，糾正違章錯誤行為，進行批評教育，情節(jié)嚴重者給予必要的處罰。（3）安全設(shè)施及防護用品的檢查(a)對安全防護用品，按規(guī)定要求，檢驗安全使用的性能是否符合采購要求，杜絕不符合要求的安全用品進場。(b)經(jīng)進貨驗收后，發(fā)現(xiàn)不合格的安全用品及防護設(shè)施時，及時指定專人處理退貨一事。(c)對施工過程中各類安全防護設(shè)施，現(xiàn)場搭設(shè)完畢后都必須經(jīng)過檢查和驗收，同時做好安全設(shè)施的驗收記錄，檢查驗收人員簽字確認。2.

54、3.4消防管理制度由于鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，工程中將會平凡出現(xiàn)動火點。為了保證工程中不出現(xiàn)火災(zāi)，主要以預(yù)防為主、加強管理、制定切實可行的消防管理制度。貫徹落實消防保衛(wèi)方針、政策、法規(guī)和各項制度，結(jié)合項目工程特點及施工責(zé)任和考核指標，支持、指導(dǎo)消防人員的工作。施工現(xiàn)場必須設(shè)置臨時消防車道。其寬度不得小于3.5米，并保證消防臨時車道的暢通，禁止在臨時消防車道上堆物、堆料或擠占臨時消防車道；施工現(xiàn)場必須配備消防器材，做到布局合理。要害部位應(yīng)配備不少于4具的滅火器，要有明顯的防火標志，并經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，保證滅火器材靈敏有效；施工現(xiàn)場消火器材應(yīng)布置合理，設(shè)有明顯標志，配備足夠的資源；電焊工、氣焊工從

55、事電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證，用火前要對易燃、可燃物清除，采取隔離等措施，配備看火人員和滅火器具，作業(yè)后必須確認無火源隱患后方可離去，用火證當日有效，用火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。8.3 安全施工準備8.3.1技術(shù)準備施工人員首先必須認真熟悉本工程圖紙，按設(shè)計要求、規(guī)范為原則，各參施單位依據(jù)本方案認真組織編制具體細化的安全防護實施方案，實施方案要求對每個節(jié)點處的具體做法具有針對性、詳細、全面。各參施單位按照實施方案中安全防護措施的具體做法，進行詳細安全措施交底，保證安全防護措施交底的可操作性、全面性。安全措施與安全教育傳達到安全生產(chǎn)班組，明確事故隱患，避免冒險作業(yè)，降低事故發(fā)生

56、率，確保安全生產(chǎn)及工程順利進行。8.3.2現(xiàn)場準備保證工程用水、用電的來源及用水、用電量，按平面圖布置施工現(xiàn)場用電線路和供水管道。合理布置動火點、配置消防器具。搭建倉庫、易燃易爆品臨時存儲間等。在材料下料加工作業(yè)區(qū)四周設(shè)置一定高度的圍擋，并做好現(xiàn)場排水措施，保證施工場地排水暢通，地面無積水。確保安全生產(chǎn)在能源充足、安全設(shè)施、設(shè)備到位、沒有安全隱患的情況下有序進行。8.3.3安全設(shè)施、設(shè)備準備合理安排施工機具的進場，完成臨時設(shè)施建設(shè)，勞動力的統(tǒng)計和分配。有計劃、有組織、有目標的進行合理調(diào)撥。確保設(shè)施、設(shè)備性能安全可靠，對大型設(shè)備要進場報驗，對有要求的設(shè)施、設(shè)備要檢查維護、保養(yǎng)。8.3.4材料準備

57、合理安排材料進場，及時驗收，材料擺放有序，正確統(tǒng)一標識。保證安全防護措施材料的及時采購、發(fā)放、使用，保證安全防護措施材料質(zhì)量可靠，驗收合格。對于重要的安全防護用品必須進行復(fù)試，如安全帶、安全網(wǎng)等；對定做安全網(wǎng)需要提出具體的安全指標：安全網(wǎng)必須具備阻燃的要求、具有高空抗沖擊要求，抗沖擊的指標為：沖擊高度為18米，砂包重量100公斤；對于安全防護用品必須定期進行檢查，對于不符合要求的防護用品必須及時替換。確保勞動保護用品用具的發(fā)放和正確使用。安全防護用品、用具、用料配備齊全，發(fā)揮保護作用。8.3.5通訊準備建立全局通訊網(wǎng)絡(luò)，配置足夠數(shù)量的通訊設(shè)備，及時反饋現(xiàn)場安全生產(chǎn)信息和下達安全生產(chǎn)指令。確保緊

58、急情況下能及時呼救。8.4 安全防護措施鋼結(jié)構(gòu)安全防護措施按工程的特點以及工程施工部位。安全防護措施主要包括安全通道、操作平臺、安全爬梯布設(shè)三個方面。8.5 安全防護管理要求8.5.1吊裝8.5.1.1吊裝總體要求1）嚴禁超負荷吊裝，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。2）信號工、吊車司機等各相關(guān)人員必須持證上崗。3）吊車司機與信號工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保各種指令能準確無誤地得到執(zhí)行。4）大型構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時間，待構(gòu)件穩(wěn)定后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動作。5）重型吊車（尤其是履帶吊機）行走通道必須達到下列要求：a）吊車行走通道地面承載力20T/M2。b）行走通道凈寬

59、12M。c）基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時，吊車的行走、吊裝應(yīng)經(jīng)過詳細計算并提交施工單位及基坑護坡施工單位的認可后，方可實施。6）構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤。測量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計算加設(shè)支撐、拉索等連系措施，根據(jù)設(shè)計要求當天要盡可能實現(xiàn)多點面焊接成型。7）按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。8）重要的大型構(gòu)件吊裝時設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。9）要定期對吊裝用的吊索具進行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報廢。10）在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人

60、留有避讓的空間。11）當大型吊機在風(fēng)道等結(jié)構(gòu)上通行或施工作業(yè)時，須請總包單位落實解決便橋（或通道），并根據(jù)施工方案中的吊機通道的要求進行設(shè)計和驗算，以確保吊機通過時的安全。8.5.1.2高空作業(yè)1）高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。2）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。3）施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所