洞察制造流程管理的本質(zhì)(NXPowerLite)ppt課件

1、 劉仁傑教授洞察製造流程管理的本質(zhì) 5S與IE手法1.製造流程的目標(biāo)與原點(diǎn) 2.5S的涵義3.5S的推動(dòng)方法與現(xiàn)場管理的本質(zhì)4.標(biāo)準(zhǔn)化與IE手法5.傳統(tǒng)IE改善的特徵與問題點(diǎn)6.交融5S與IE手法的價(jià)值溪流大 綱以不停留、不著地為終極目摽，庫存留在最原始最接近原資料的製程。消除浪費(fèi)，徹底降低在製品數(shù)量，生產(chǎn)精實(shí)流暢，在製時(shí)間短，產(chǎn)品換線容易。產(chǎn)品特徵：數(shù)量不定、交期緊湊、品質(zhì)一流。製造流程的目標(biāo)立足原點(diǎn) 邁向頂點(diǎn)5S IE把要的東西與不要的東西加以區(qū)分， 任務(wù)場所中不要的東西一概不得放置。整理整列。 整理並非重新陳列，重新堆積整齊。整理的方法：按照運(yùn)用頻度決定放置方式整理SEIRI 作業(yè)員排隊(duì)

2、領(lǐng)工具沒有更好的方法嗎？某鞋機(jī)企業(yè) 必要程度（使用頻率）保管方法很少1年中1次也沒有用過的東西個(gè)月至年間有使用過次丟棄普通平均個(gè)月至半年以內(nèi)有使用 過次平均個(gè)月使用次以上在工作場所內(nèi)集中管理很多1週1次使用的用具 每天1次使用的用具每小時(shí)都會(huì)使用的用具在作業(yè)區(qū)內(nèi)，隨手可取之處中華汽車的整理要領(lǐng)整頓SEITON將所需之物適當(dāng)擺置，標(biāo)示清楚，一目 了然，容易取放，並使每一位從業(yè)員能 馬上瞭解位置所在。整頓需符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。整頓的方法：看板作戰(zhàn) 三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物 三定：定位、定品、定量清掃SEISOU維持任務(wù)場所無渣滓、無污穢的狀態(tài)。設(shè)備保養(yǎng)PM上的意義。清掃設(shè)備三部曲 清掃乾淨(jìng) 點(diǎn)檢要項(xiàng)

3、上油保養(yǎng)設(shè)備缺點(diǎn)會(huì)呵斥嚴(yán)重停線，怎麼辦？自主保養(yǎng)：舉手之勞保養(yǎng)機(jī)器，視機(jī)器為己出企業(yè)共同的疑問 清潔SEIKETSU將整理、整頓、清掃執(zhí)行徹底。長久堅(jiān)持最正確狀態(tài)。素養(yǎng)SHITSUKE養(yǎng)成正確地實(shí)行整理、整頓、清掃、清潔 的習(xí)慣。習(xí)慣是一種文化，是驅(qū)動(dòng)意識(shí)變革的靈 魂。不好的推動(dòng)方法經(jīng)營層經(jīng)副理組長？作業(yè)員本公司關(guān)注根本面，請(qǐng)著手推動(dòng)5S。本公司今後將推動(dòng)5S，請(qǐng)立刻進(jìn)行。因?yàn)橐獙?shí)施5S，明天盡快準(zhǔn)備。不知道如何著手不知道目標(biāo)為何引自5S推動(dòng)實(shí)務(wù)日文著書 有效的推動(dòng)方法經(jīng)營層經(jīng)副理組長作業(yè)員本公司關(guān)注根本面，請(qǐng)著手推動(dòng)5S。本公司決定推動(dòng)5S，3S是根本。請(qǐng)從3S著手！因?yàn)槭紫纫苿?dòng)整理、整頓

4、與清掃。明天請(qǐng)從整理開始著手實(shí)施！立刻從整理開始！愈往下層要留意到更具 體部分的指示！看漢書，學(xué)豐田 百聞不如一見，兵難遙度； 臣願(yuàn)馳至金城，圖上方略。 漢書趙充國傳現(xiàn)場管理的本質(zhì)現(xiàn)場管理：到現(xiàn)地、看現(xiàn)物，考量現(xiàn)實(shí)找出解決方案 !數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但我更置信事實(shí)！(大野耐一)百聞不如一見，作業(yè)員遙不可及； 幹部暨幕僚願(yuàn)馳至現(xiàn)場，圖上方略。 冰山法則：洞察原點(diǎn)涵義：5S就是要突顯日常發(fā)生的問題，尋求改善！129300水面致命性失敗重傷客訴性失敗輕傷日常發(fā)生，不構(gòu)成損失的小失敗。諸如不符規(guī)定IE工業(yè)工程：事理學(xué)講究科學(xué)精神，不屈服於命運(yùn)的安排凡事都有更好的方法釐清目的與本質(zhì)，不斷的追求進(jìn)步IE 就是尋

5、求做事道理1.結(jié)合人員、物料、設(shè)備的整體系統(tǒng)2.利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技藝3.應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和技巧對(duì)上述系統(tǒng)、方法所做的整合性任務(wù)，並可予以設(shè)定、預(yù)測、評(píng)估和檢討，以追求最經(jīng)濟(jì)、最有效的一門科學(xué)何謂IE手法？常用的IE手法： 動(dòng)作分析 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訂定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 ECRS任務(wù)簡化 線平衡圖 PDCA (改善步驟)IE 的根本手法上述解決問題步驟與方法的標(biāo)準(zhǔn)化改善後各站新的作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化在生產(chǎn)管理或豐田式生產(chǎn)的概念裡，標(biāo)準(zhǔn)化 就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含整條生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備的佈置情形、製程加工的順序、物流的流向、標(biāo)準(zhǔn)在製品的設(shè)定、作業(yè)人員的配置情況。而不僅僅是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。I

6、E的信條：標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素要素1：製造週期時(shí)間 產(chǎn)距時(shí)間：TT，又稱節(jié)拍時(shí)間 在製時(shí)間：CT，亦即單件總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要素2：作業(yè)順序暨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素3：標(biāo)準(zhǔn)在製品個(gè)數(shù)傳統(tǒng)IE改善的特徵與問題點(diǎn)IE手法績效組織系統(tǒng)組織系統(tǒng)績效鞋頭沖孔與裁斷合併C治具改善高周波作業(yè)S腰海綿打粗刪除E點(diǎn)的改善，成果部分新世紀(jì)的IE方向IE精神產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)小組之改善系統(tǒng)觀點(diǎn)組織鏈結(jié)從精實(shí)佈線、精實(shí)生產(chǎn)流程到精實(shí)開發(fā)與精實(shí)供應(yīng)鏈追求組織總體績效透過IE改善的基礎(chǔ)手法，結(jié)合系統(tǒng)觀念，發(fā)揮組織績效的極大化，追求精實(shí)系統(tǒng)的理想目標(biāo)。 交融5S與IE手法的價(jià)值溪流技藝知識(shí)水準(zhǔn)各別組織的目標(biāo)與焦點(diǎn)整體組織的目標(biāo)以客戶需求為焦點(diǎn)價(jià)值溪流

7、：從汽車業(yè)到製鞋業(yè)VSM(Value Stream Mapping,價(jià)值流圖分析)以企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造為主軸，深化探討各種浪費(fèi)及無附加價(jià)值的活動(dòng)，進(jìn)而加以改善及杜絕。1980年代汽車電子零部件生產(chǎn)線 工具機(jī)企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例製鞋業(yè)代工廠的VSMVSM 的追求目標(biāo)製程間以臺(tái)車搬運(yùn)批量呵斥製程時(shí)間以週計(jì)塗接著劑填充矽膠壓入硬化(大型爐)單體組裝檢查捆包絞入絞入塗接著劑汽車電子零件生產(chǎn)線硬化(小型爐)硬化(小型爐)單體組裝 檢查壓入捆包絞入塗接著劑 填充矽膠填料絞入31131211109874562單件流的U型線化只需在製庫存，製程時(shí)間以分計(jì)汽車電子零件生產(chǎn)線U型線化工具機(jī)企業(yè)案例(改善前)改善後的VSM 製鞋現(xiàn)場的VSM貫徹時(shí)段輪次派工、資材2hr及時(shí)配送。裁斷按照輪次表作業(yè)，對(duì)針車貫徹有效配套 (以料車目視管理、裁斷與針車相互援助)。針車貫徹單件流，嚴(yán)格控制線上庫存。針車到成型採迴轉(zhuǎn)車(店面)管理，初期需透過調(diào)整加班時(shí)數(shù)進(jìn)行平準(zhǔn)化管理。精實(shí)小線大幅降低等待與庫存，符合VSM目標(biāo)。 鞋類精實(shí)的目標(biāo)：LT = CT 3