計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(CAPP)概述

1、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)CAPP概述摘要：計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)Computer Aided Process Planning，簡(jiǎn)稱CAPP是通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計(jì)人員，以系統(tǒng)、科學(xué)的方法確定零件從毛坯到成品的整個(gè)技術(shù)過(guò)程，即工藝規(guī)程。是連接CAD系統(tǒng)和CAM系統(tǒng)的橋梁，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造整個(gè)過(guò)程的重要角色。本文介紹了國(guó)內(nèi)外的CAPP的開展歷程，CAPP的根本組成局部和關(guān)鍵技術(shù)以及目前存在的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)CAPP，工藝決策，成組技術(shù)1.CAPP的根本概念計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)Computer Aided Process Planning，簡(jiǎn)稱CAPP是通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工

2、藝設(shè)計(jì)人員，以系統(tǒng)、科學(xué)的方法確定零件從毛坯到成品的整個(gè)技術(shù)過(guò)程，即工藝規(guī)程。通常是指機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與文檔編制。 HYPERLINK t _blank CAPP系統(tǒng)的主要任務(wù)是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息向制造信息的傳遞、是連接CAD與CAM的橋梁。 CAPP就是計(jì)算機(jī)的信息處理和信息管理優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的信息處理技術(shù)和智能技術(shù)，幫助工藝設(shè)計(jì)人員完成工藝設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)任務(wù)，如選擇定位基準(zhǔn)、擬訂零件加工工藝路線、確定各工序的加工余量、計(jì)算工藝尺寸和公差、選擇加工設(shè)備和工藝裝置、確定切削用量、確定重要工序的質(zhì)量檢測(cè)工程和檢測(cè)方法、計(jì)算工時(shí)定額、編寫各類工藝文件等，最

3、后生成產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各種工藝文件和數(shù)控加工編程、生產(chǎn)方案制定和作業(yè)方案制定所需的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，作為數(shù)控加工程序的編制、生產(chǎn)管理與運(yùn)行控制系統(tǒng)執(zhí)行的根底信息。CAPP是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息轉(zhuǎn)換為各種加工制造、管理信息的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是 HYPERLINK t _blank 企業(yè)信息化建立中聯(lián)系設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的紐帶，同時(shí)也為企業(yè)的管理部門提供相關(guān)的數(shù)據(jù)，是企業(yè)信息交換的中間環(huán)節(jié)。在企業(yè)生產(chǎn)中，工藝設(shè)計(jì)處于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工制造的接口處，必須分析和處理大量信息。既要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣上有關(guān)零件構(gòu)造形狀、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有關(guān)加工方法、加工設(shè)備、生產(chǎn)條件、加工本錢及工時(shí)定額、甚至傳統(tǒng)習(xí)慣

4、等方面的信息，因此，工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)典型的復(fù)雜問(wèn)題。此外，工業(yè)設(shè)計(jì)受到諸如企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品類型、制造資源、生產(chǎn)批量、工藝習(xí)慣、工藝方法、工藝師工藝水平等因素的影響，甚至受到組織與管理方式的制約。因此，工藝在各個(gè)方面都有其“個(gè)性。工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與車間的實(shí)際生產(chǎn)的紐帶，是經(jīng)歷性很強(qiáng)且隨環(huán)境變化而多變的決策過(guò)程。當(dāng)前，機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)是多品種小批量生產(chǎn)起主導(dǎo)作用，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)開展的要求，其主要表現(xiàn)為：1傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是人工編制的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，是一項(xiàng)繁瑣的重復(fù)性工作；2設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)瞬息多變的需求；3工

5、藝設(shè)計(jì)是經(jīng)歷性很強(qiáng)的工作，它是隨產(chǎn)品技術(shù)要求、生產(chǎn)環(huán)境、資源條件、工人技術(shù)水平、企業(yè)及社會(huì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求而多變，甚至完全一樣的零件，在不同的企業(yè)，其工藝也可能不一樣，即使在同一企業(yè)，也因工藝設(shè)計(jì)人員的不同而異。工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量依賴于工藝設(shè)計(jì)人員的水平；4工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化較差，工藝設(shè)計(jì)經(jīng)歷的繼承性也較困難。隨著機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)的開展及多品種、小批量生產(chǎn)的要求，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造CAD&CAM系統(tǒng)向集成化、智能化方向的開展，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)也應(yīng)運(yùn)而生。計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的重要意義在于：1可以將工藝設(shè)計(jì)人員從大量繁重的重復(fù)性的手工勞動(dòng)中解放出來(lái)，

6、使他們能將主要精力投入到新產(chǎn)品的開發(fā)、工藝裝備的改良及新工藝的研究等具有創(chuàng)造性的工作中；2可以大大縮短工藝設(shè)計(jì)周期，保證工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力；3可以提高企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，并有利于工藝設(shè)計(jì)的最優(yōu)化工作；4能夠適應(yīng)當(dāng)前日趨自動(dòng)化的現(xiàn)代制造環(huán)節(jié)的需要，并為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)創(chuàng)造必要的技術(shù)根底。2. CAPP 開展歷程CAPP是在20世紀(jì)60年代后期出現(xiàn)的一個(gè)新的技術(shù)領(lǐng)域。第一個(gè)CAPP 系統(tǒng)是挪威在1969 年推出的AUTOPROS 系統(tǒng)，它是根據(jù)成組技術(shù)原理，利用零件的相似性去檢索和修改標(biāo)準(zhǔn)工藝來(lái)制定相應(yīng)的零件規(guī)程， 1973 年正式推出商品化AUTOPROS 系統(tǒng)。

7、美國(guó)是20 世紀(jì)60 年代末70 年代初開場(chǎng)研究CAPP 的，并于1976 年由CAM-I 公司推出頗具有影響力的CAM-IS Automated ProcessPlanning 系統(tǒng)，成為CAPP 開展史的里程碑。以上早期的CAPP 軟件采用的都是所謂的“標(biāo)準(zhǔn)工藝法，即派生式VariantCAPP 系統(tǒng)，圖1為派生式統(tǒng)工作原理圖。70 年代中期開場(chǎng)了創(chuàng)成式(Generative)系統(tǒng)的研究和開發(fā)，而且很快被認(rèn)為是最有前途的方法,圖2 為創(chuàng)成式系統(tǒng)工作原理圖。理想的創(chuàng)成式CAPP 系統(tǒng)是通過(guò)決策邏輯效仿人的思維，在無(wú)需人工干預(yù)的情況下自動(dòng)生成工藝。1977年Wysk首次提出了一個(gè)創(chuàng)成式CAPP

8、 系統(tǒng)APPAS.可是經(jīng)過(guò)多年的努力，這種理想的CAPP 系統(tǒng)也未能到達(dá)真正意義上的創(chuàng)成式。因此有人提出了半創(chuàng)成式系統(tǒng)，即綜合派生法和創(chuàng)成法，在多數(shù)情況下使用派生法，在沒有典型工藝的情況下使用創(chuàng)成法生成工藝。這種半創(chuàng)成式系統(tǒng)目前被認(rèn)為是最有前途的開展方向之一。我國(guó)對(duì)CAPP 的研究始于20 世紀(jì)80 年代初，1982 年上海同濟(jì)大學(xué)正式推出了我國(guó)第一個(gè)CAPP系統(tǒng)TOJICAP. 在此之后，國(guó)內(nèi)掀起了研究CAPP的熱潮。特別在“九五期間隨著機(jī)械設(shè)計(jì)“甩圖板工程和計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)對(duì)CAPP的需求更加迫切。近幾年來(lái)，我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)了幾種有代表性的CAPP 軟件，包括武漢開發(fā)CAPP 軟件

9、，上海思普SIPM/CAPP 軟件系統(tǒng)和清華天河CAPP 軟件系統(tǒng)等，這在一定程度上滿足了國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求。圖1 派生式系統(tǒng)工作原理圖2 創(chuàng)成式系統(tǒng)工作原理3、CAPP的根本組成由于工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)極為復(fù)雜的過(guò)程，涉及的因素也非常多，企業(yè)中具體應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)對(duì)制造環(huán)境依賴性很大，所以各個(gè)CAPP系統(tǒng)組成千差萬(wàn)別。盡管不同的設(shè)計(jì)思想及不同的制造環(huán)境，但CAPP系統(tǒng)的根本構(gòu)成都是相似的，一般都包括以下五局部。(1)零件信息的獲取 零件信息是CAPP系統(tǒng)進(jìn)展工藝設(shè)計(jì)的對(duì)象和依據(jù)，零件信息的獲取是CAPP系統(tǒng)的重要組成局部。目前計(jì)算機(jī)還不能像人一樣識(shí)別零件上的所有信息，因此在計(jì)算機(jī)內(nèi)部必須有一個(gè)專門的

10、數(shù)據(jù)構(gòu)造來(lái)對(duì)零件信息進(jìn)展描述，如何輸入并描述零件信息是CAPP最關(guān)鍵問(wèn)題之一。(2)工藝決策 工藝決策是CAPP系統(tǒng)的核心，其作用是以獲取的零件信息為依據(jù)，按照預(yù)先規(guī)定的順序和邏輯，調(diào)用相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)和規(guī)那么，進(jìn)展必要的計(jì)算、比擬和決策，生成零件的加工工藝規(guī)程。(3)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)/知識(shí)庫(kù) 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)/知識(shí)庫(kù)是CAPP系統(tǒng)的支撐工具，其集合了工藝設(shè)計(jì)所需要的所有信息資源，主要包括工藝數(shù)據(jù)(如加工方法、切削用量、加工余量、機(jī)床、刀具、夾具、量具以及材料、工時(shí)、本錢核算等多方面的信息)和規(guī)那么(包括工藝決策邏輯、決策習(xí)慣、經(jīng)歷等內(nèi)容，如加工方法選擇規(guī)那么、工序或工步排序規(guī)那么等)。如何組織和管理這些信

11、息，使之便于使用、擴(kuò)大和維護(hù)，并適應(yīng)于各種不同的企業(yè)和產(chǎn)品，是當(dāng)今 CAPP系統(tǒng)迫切需要解決的問(wèn)題。(4)人機(jī)交互界面 人機(jī)交互界面是用戶的工作平臺(tái)，包括系統(tǒng)菜單、零件信息獲取界面、工藝設(shè)計(jì)界面、工藝數(shù)據(jù)/知識(shí)輸入和管理界面以及工藝文件的顯示、編輯與管理界面等等。這些界面元素必須符合現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)的用戶接口標(biāo)準(zhǔn)。(5)工藝文件的管理/輸出 工藝文件是 CAPP系統(tǒng)提交給用戶的最終產(chǎn)品。一個(gè)系統(tǒng)可能有成千上百個(gè)工藝文件，如何管理和維護(hù)這些文件，按什么格式輸出這些文件，是 CAPP 系統(tǒng)的主要內(nèi)容，也是整個(gè)CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)的重要組成局部。輸出局部包括文件的格式化顯示、存盤和打印等。系統(tǒng)一

12、般要能輸出各種格式的工藝文件，有些系統(tǒng)還能直接輸出零件的 NC 程序。圖3 CAPP系統(tǒng)的工作過(guò)程與步驟CAPP的組成與根本構(gòu)造：1控制模塊?？刂颇K的主要任務(wù)是協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，使人機(jī)交互的窗口，實(shí)現(xiàn)人機(jī)之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式；2零件信息輸入模塊。當(dāng)零件信息不能從CAD系統(tǒng)直接獲取時(shí)，用此模塊實(shí)現(xiàn)零件信息的輸入；3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊進(jìn)展加工工藝流程的決策，產(chǎn)生工藝過(guò)程卡，供加工及生產(chǎn)管理部門使用；4工序決策模塊。工序決策模塊的主要任務(wù)是生成工序卡，對(duì)工序間尺寸進(jìn)展計(jì)算，生成工序圖；5工步?jīng)Q策模塊。工步?jīng)Q策模塊對(duì)工步內(nèi)容進(jìn)展設(shè)計(jì)，確定切削用量，提供形成NC加工控

13、制指令所需的刀位文件；6NC加工指令生成模塊。NC加工指令生成模塊依據(jù)工步?jīng)Q策模塊所提供的刀位文件，調(diào)用NC指令代碼系統(tǒng)，產(chǎn)生NC加工控制指令；7輸出模塊。輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其它文檔，輸出亦可從現(xiàn)有工藝文件庫(kù)中調(diào)出各類工藝文件，利用編輯工具對(duì)現(xiàn)有工藝文件進(jìn)展修改的到所需的工藝文件；8加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真。加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真對(duì)所產(chǎn)生的加工過(guò)程進(jìn)展模擬，檢查工藝的正確性。圖4 CAPP的構(gòu)造組成4. HYPERLINK l 6 CAPP的根底技術(shù)CAPP的根底技術(shù)包括： 1成組技術(shù)Group Technology； 2零件信息的描述與獲?。?3工藝設(shè)計(jì)決策機(jī)制； 4工藝知

14、識(shí)的獲取及表示； 5工序圖及其它文檔的自動(dòng)生成； 6NC加工指令的自動(dòng)生成及加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真； 7工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的建立。 成組技術(shù)Group Technobey簡(jiǎn)稱 GTCAPP的根底技術(shù)之一是成組技術(shù)。CAPP是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)進(jìn)展編碼、編程直至最后輸出優(yōu)化的工藝規(guī)程。成組技術(shù)的根本概念將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)那么分類編組，并以這些組為根底組織生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和管理的合理化的技術(shù)。在機(jī)械加工中，它是將多種零件按上述準(zhǔn)那么分類以形成零件族組，并對(duì)一個(gè)零件族設(shè)計(jì)一種工藝方法或工藝路線，使該

15、族中的零件都能用該工藝方法和路線進(jìn)展加工。零件的分類編碼 用數(shù)字描述零件的幾何形狀、尺寸大小和工藝特征，即將零件的特征數(shù)字化。它是標(biāo)識(shí)零件相似性的手段。目前采用的零件分類編碼系統(tǒng)很多，其中德國(guó)的奧匹茲Opitz分類編碼系統(tǒng)應(yīng)用最廣。我國(guó)于1984年底制定了“機(jī)械零件編碼系統(tǒng)簡(jiǎn)稱JLBMl系統(tǒng)，如圖5所示。圖5 JLBMl分類編碼系統(tǒng)該系統(tǒng)由功能名稱代碼、形狀及加工碼、輔助碼三局部共15個(gè)碼位組成，每一碼位均有10個(gè)特征項(xiàng)來(lái)描述零件的各種信息。系統(tǒng)的特點(diǎn)是零件類別按名稱類別矩陣劃分，便于檢索；碼位適中又有足夠的描述信息的容量。各碼位及其特征項(xiàng)號(hào)的具體內(nèi)容可查閱?機(jī)械制造工藝手冊(cè)?。1劃分零件族組

16、根據(jù)零件編碼劃分零件族組的方法主要有：1特征碼位法 特征碼位法是將對(duì)某種目的要求影響最大的碼位作為劃分零件組的依據(jù)，而不考慮那些影響不大的碼位。例如制造部門從加工要求的相似性出發(fā)，往往把影響最大的零件類別、外形、尺寸和材料等碼位作為特征碼位。如果采用奧匹茲系統(tǒng)，即將一、二、六、七等四個(gè)碼位一樣的零件劃分為一組。根據(jù)這個(gè)規(guī)定，編碼為043603072、041103070、047023072的這三個(gè)零件可劃分為同一組。2碼域法 碼域法是將每個(gè)碼位上的特征碼規(guī)定一定的允許變動(dòng)范圍，凡零件的代碼在這個(gè)允許范圍內(nèi)的，就屬于這個(gè)零件組。例如可以規(guī)定某一組零件的第一碼位的特征碼只允許取0和1，第二碼位的特征

17、碼只允許取0、1、2、3等。3特征位碼域法 在分組時(shí)，假設(shè)采用特征碼位法，那么分組數(shù)多，但每組中的零件種數(shù)少。而采用碼域法分組時(shí)，由于在非主要碼位上對(duì)零件的相似程度也進(jìn)展了限制，而那些被摒棄在外的零件特征并不一定影響成組技術(shù)的效果，這對(duì)擴(kuò)大零件組中的零件數(shù)也是不利的。因此通常將上述兩種方法結(jié)合起來(lái)使用，既按要求選取特征性較強(qiáng)的特征碼位，又規(guī)定這些碼位上特征碼允許的變化范圍碼域，并以此作為零件分組的依據(jù)。2擬定成組工藝路線在零件組組成以后，選擇一個(gè)能包括組內(nèi)所有零件構(gòu)造要素的復(fù)合零件，復(fù)合零件既可以是實(shí)際零件，也可以是假想的人為虛擬的零件。對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的零件，要將組內(nèi)全部形狀構(gòu)造要素綜合而形成一個(gè)

18、復(fù)合零件，常常是困難的。此時(shí)可采用流程分析法，即分析組內(nèi)各零件的工藝路線，綜合成為一個(gè)工序完整、安排合理、適合全組零件的工藝路線，編制出成組工藝卡片。3選擇設(shè)備并確定生產(chǎn)組織形式根據(jù)擬定的工藝過(guò)程，選擇合理的高生產(chǎn)率機(jī)床或進(jìn)展改裝將它們編制成機(jī)床組，井按工藝流程原那么布置這一機(jī)床組。隨著成組技術(shù)的推廣和開展，它的組織形式已由初級(jí)形式的成組單機(jī)加工逐步開展到成組生產(chǎn)單元、成組流水線和自動(dòng)線，以至現(xiàn)代最先進(jìn)的柔性制造系統(tǒng)和全盤無(wú)人化工廠。4設(shè)計(jì)成組夾具、刀具的構(gòu)造和調(diào)整方案在成組加工中，更換工件時(shí)，機(jī)床上的夾具并不更換，只作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但要求調(diào)整簡(jiǎn)便、迅速。根據(jù)這個(gè)原那么，設(shè)計(jì)成組夾具及刀具的構(gòu)造

19、和調(diào)整方案。1樣件法在成組技術(shù)的根底上將編碼一樣或相近的零件組成零件組族，并設(shè)計(jì)一個(gè)能集中反映該組零件全部構(gòu)造特征和工藝特征的主樣件綜合零件，然后按主樣件設(shè)計(jì)適合本廠生產(chǎn)條件的典型工藝規(guī)程。當(dāng)需要設(shè)計(jì)某一零件的工藝規(guī)程時(shí)，輸入該零件的編碼，計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)別它所屬的零件組族，并調(diào)用該組主樣件的典型工藝文件，然后根據(jù)形面編碼、加工精度和外表質(zhì)量要求，從典型工藝文件中篩選出有關(guān)工序，并進(jìn)展切削用量計(jì)算。對(duì)所編制的工藝規(guī)程還可以通過(guò)人機(jī)對(duì)話方式進(jìn)展修改，最后輸出零件的工藝規(guī)程。這種方法的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但要求工藝人員參與并進(jìn)展決策，所編制的工藝規(guī)程只局限于特定的工廠和產(chǎn)品。2創(chuàng)成法創(chuàng)成法是只要輸入零件的

20、圖形和工藝信息，由計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)按照各種工藝決策的算法和邏輯步驟，自動(dòng)生成工藝規(guī)程。其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，但系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)上尚不成熟，其通用系統(tǒng)有待于進(jìn)一步研究開發(fā)。5.CAPP 存在的主要問(wèn)題雖然CAPP 經(jīng)過(guò)了幾十年的開展取得了一定的成果，但是還存在很多不容無(wú)視的問(wèn)題：CAPP系統(tǒng)的實(shí)用化程度不高，雖然國(guó)內(nèi)外在系統(tǒng)的開發(fā)與研究上已經(jīng)投入大量的人力和資金，可是真正投入生產(chǎn)實(shí)際的系統(tǒng)并不多，很多單位還存在重復(fù)研究；現(xiàn)已研制成功的CAPP 系統(tǒng)應(yīng)用范圍也比擬狹窄，功能缺乏，智能化水平不高，無(wú)法完成所有工藝設(shè)計(jì)功能；CAPP 系統(tǒng)未能真正實(shí)現(xiàn)同CAD、CAM、MIS、PDM 等的集成，零件信息不能真正共享，無(wú)法全面提取和獲得制造所需要的信息；現(xiàn)有的成品CAPP 軟件通用程度較低，柔性差，不能根據(jù)不同企業(yè)的特殊性調(diào)整信息需求； CAPP 系統(tǒng)的透明度低，多數(shù)是基于符號(hào)推理，其數(shù)據(jù)和推理過(guò)程過(guò)于抽象。6.結(jié)語(yǔ)伴隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的日益成熟，以及制造企業(yè)信息化工程的推動(dòng)，逐漸多的制造業(yè)企業(yè)很大程度上需要利用CAPP來(lái)提高工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程和結(jié)果。CAPP系統(tǒng)作為CAD系統(tǒng)和CAM系統(tǒng)的中間連接局部，其重要性相當(dāng)突出，但是最近幾年CAPP系統(tǒng)的開展遇到