大坪煤礦210803回采工作面作業(yè)規(guī)程

1、富源縣營上鎮(zhèn)大 坪 煤礦 一 號 井口210803回采 工作面 回 采作 業(yè) 規(guī) 程作業(yè) 地 點(diǎn)：k8煤一采區(qū)1613-1650水平作業(yè) 內(nèi) 容： 井 長： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制： 目 錄第一章：概況第一節(jié)：工作面位置及井上下關(guān)系第二節(jié)：煤層第三節(jié)：煤層頂?shù)装宓谒墓?jié)：地質(zhì)構(gòu)造第五節(jié)：水文地質(zhì)第六節(jié)：影響回采的其它因素第七節(jié)：儲量及服務(wù)年限第二章：采煤方法第一節(jié)：巷道布置第二節(jié)：采煤工藝第三節(jié)：設(shè)備配置第三章：頂板管理第一節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)第二節(jié)：工作面頂板管理第三節(jié)：運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板管理第四節(jié)：礦壓觀測第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)：運(yùn)輸?shù)诙?jié)：“一通三防”與安全監(jiān)控第三節(jié)：排水第四節(jié)：供電第五節(jié)：通訊

2、照明第五章：勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)：勞動組織第二節(jié)：作業(yè)循環(huán)第三節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第六章：煤質(zhì)管理第七章：安全技術(shù)措施第一節(jié)：一般規(guī)定第二節(jié)：技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)第三節(jié)：頂板管理第五節(jié)：“一通三防”及安全監(jiān)控第六節(jié)：機(jī)電第七節(jié)：運(yùn)輸?shù)诎斯?jié)：防突管理(瓦斯抽采)第九節(jié)：其他第八章：災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線210803回采工作面作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系210803回采工作面位于二采區(qū)，為二采區(qū)的第1個(gè)區(qū)段，該工作面機(jī)運(yùn)巷頂板標(biāo)高16131615m，回風(fēng)巷頂板標(biāo)高16521654m。具體位置及井上下關(guān)系見表一。表1 工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱一水平采區(qū)名稱

3、一采區(qū)地面標(biāo)高1920m井下標(biāo)高16131654m地面的相對位置回采巷道及停采線均在八勘探線附近k8煤采空區(qū)。已經(jīng)形成的塌陷區(qū)小尖腦山頂及農(nóng)地內(nèi)?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響210803回采工作面上部采空區(qū)對地面已經(jīng)形成的塌陷區(qū)小尖腦山頂及農(nóng)地內(nèi)。預(yù)計(jì)本工作面的回采將增大塌陷區(qū)的范圍，原塌陷區(qū)的深度將增加0.5m。目前在塌陷區(qū)及農(nóng)地內(nèi)無任何建筑物和設(shè)施井下位置及相鄰關(guān)系210803采煤工作面上部為K8煤采空區(qū)，下部為一水平采區(qū)邊界，南與墓墳村莊邊界相鄰，北與1650水平K8、K9煤運(yùn)輸石門相鄰。 走向長度220m傾斜長度110m面積24200M2第二節(jié) 煤 層本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為K8煤層，通過地質(zhì)資

4、料分析和210803工作面回采證實(shí)，該工作面范圍內(nèi)，8煤層賦存較穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度在1.62.4m之間。具體情況見表2。表2 煤層情況表煤層厚度/m1.321.65煤層結(jié)構(gòu)較簡單煤層傾角20/25()開采煤層10硬度硬煤種煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述該工作面8煤層層位屬宣威組第二段上部，煤層厚1.6-2.4米，平均2米，結(jié)構(gòu)簡單，有時(shí)夾0.2夾厚泥炭夾矸。煤層層位厚度穩(wěn)定，屬穩(wěn)定型，全區(qū)可采。直接頂為薄層狀菱鐵質(zhì)泥巖與泥炭互層組成的“排骨狀”是主要標(biāo)志層。附圖1：110801回采工作面地層綜合柱狀圖。直接頂偽頂K8直接底老底1-2米0.5-1.2米0.8-1.5米0.3-0.6米0.3

5、-0.6米2-9米粉砂質(zhì)泥巖夾菱鐵質(zhì)粉砂巖泥質(zhì)炒巖夾溥層狀菱鐵巖塊狀結(jié)構(gòu),半暗型泥巖夾矸塊狀結(jié)構(gòu),半暗型粉砂質(zhì)泥巖夾透鏡狀菱鐵巖粉砂質(zhì)泥巖夾中厚層狀菱鐵巖第三節(jié)：煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装逡姳?。表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）特 征基本頂泥巖及粉砂質(zhì)泥巖14黑色泥巖，厚4m；粉砂質(zhì)泥巖，厚；8m。直接頂砂質(zhì)泥巖或薄層壯粉砂泥巖69深灰色砂質(zhì)泥巖或粉砂泥巖，厚58m；偽 頂無直接底砂質(zhì)泥巖約5.0m灰白色砂質(zhì)泥巖,厚度約3m,基本底中細(xì)粒砂巖及泥巖8.0m灰白色中細(xì)粒砂巖,厚約5.0m,黑色泥巖,厚3.0m 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響一、斷層情況以及對回采的影響根

6、據(jù)現(xiàn)有巷道揭露資料和勘探鉆孔資料分析，該面小斷層比較發(fā)育，掘進(jìn)中共發(fā)現(xiàn)落差1.2m以上的斷層1條，風(fēng)巷切眼往外20m處，有一條小斷層，落差為1.2m;對回采影響不大。從掘進(jìn)施工情況分析，該面煤層頂板裂隙較發(fā)育，斷層附近頂板巖性較破碎，預(yù)計(jì)在回采過程中還會出現(xiàn)隱伏小斷層。表4 斷層情況分析表斷層稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的響F39527542正1.2m有一定影響F45323348正1.1m有一定影響二、褶曲情況以及對回采的影響根據(jù)現(xiàn)有巷道揭露資料和勘探鉆孔資料分析，該面為一寬緩向斜構(gòu)造的一翼，對正?；夭捎绊懖淮?。第五節(jié) 水文地質(zhì)1、本礦區(qū)各含水層淺部含裂隙潛水，深部為自流水層，水壓自上而下逐漸

7、增高，地下水流向與地質(zhì)構(gòu)造吻合，一般自東北向西南流。礦井水文地質(zhì)條件屬簡單型，礦井主要充水因素為大氣降水、斷層水、含水帶裂隙水等。雨季時(shí)節(jié)（510月）水量會增大，造成頂板松軟，淋水加大，必須嚴(yán)格抓好“雨季三防”和防洪物資籌備工作，制定“雨季三防”措施，開展盲巷、采空區(qū)、老窯積水的調(diào)查工作，確保安全生產(chǎn)。2、該面8煤層水文地質(zhì)條件簡單。在111002工作面回采巷道的掘進(jìn)中未發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，相鄰的采空區(qū)基本無積水。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它因素表5 影響回采的其它因素瓦斯高瓦斯采區(qū)，絕對涌出量小于22.5m3/minCO2高CO2 礦井，涌出量較底煤塵爆炸指數(shù)10煤層具有

8、爆炸性，爆炸指數(shù)為14-22%煤的自燃性著火點(diǎn)較高，容易自燃。自本礦10煤層被揭露之日至今，未發(fā)現(xiàn)過煤層自燃現(xiàn)象。地溫危害無沖擊地壓危害無沖擊 無二、地質(zhì)組對工作面回采過程中的具體建議（一）該面10煤層頂板裂隙較發(fā)育，回采過程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。（二）接近斷層時(shí)，應(yīng)提前做好過斷層措施，加強(qiáng)煤壁和頂板的管理。（三）、根據(jù)相鄰礦井和有關(guān)地質(zhì)資料所得，提出如下建議：1、在回采過程中經(jīng)過斷層及其破碎帶時(shí)，要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)巷的瓦斯檢查，嚴(yán)格“一班三檢”和監(jiān)測監(jiān)控的管理。2、加強(qiáng)和嚴(yán)管防塵系統(tǒng)的設(shè)施到位工作，必須隨時(shí)定期清掃和沖洗煤塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。3、該煤層頂?shù)装咫m然穩(wěn)定性好，但必須重視和防范頂板滑口和

9、脫縫，出現(xiàn)此情況，堅(jiān)決采取措施，加強(qiáng)支護(hù)工作。（四）回采過程中如遇地質(zhì)異常，及時(shí)報(bào)告地質(zhì)組。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量工業(yè)儲量：33880t?？刹蓛α浚罕镜V的回采工作面回采率參考值為95%，可采儲量為32186t。二、采煤工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度=220（11.530）=4.8(月) 第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向短壁式布置，回風(fēng)巷、開切眼、出煤巷皆跟頂板掘進(jìn)，采用工字鋼支護(hù)，巷道髙度：2.0米，頂寬1.6米，底寬2.8米，運(yùn)輸巷采用工字鋼支護(hù)、巷道高2.0m，頂寬1.6米，底寬2.8米。二、運(yùn)輸K10煤回采工作面不需

10、要設(shè)置溜煤眼，直接從工作面采用人工將放落的煤裝入塘瓷滑槽自溜輸送到皮帶上，經(jīng)皮帶運(yùn)輸至1617水平，由1臺刮板輸送機(jī)和二臺皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到10煤運(yùn)輸上山，再運(yùn)輸?shù)绞T主要運(yùn)輸巷，主要運(yùn)輸巷利用皮帶運(yùn)輸?shù)降孛婷簜}。三、硐室及其它巷道布置1、在副斜井井底設(shè)置機(jī)電硐室。長：3m、寬3m、高1.8m2、在工作面機(jī)運(yùn)巷刮板輸送機(jī)機(jī)頭處加寬，擺放機(jī)頭和開關(guān)，設(shè)置機(jī)電洞室擺放開關(guān)設(shè)備。附圖2：111002回采工作面位置及巷道布置平面圖。第二節(jié) 采煤工藝一、工藝流程；1、進(jìn)入工作面安全巡回檢查回采面加強(qiáng)支護(hù)冒眼挖煤人工搬運(yùn)煤回柱全部垮落人工搬運(yùn)煤清理工作面交班。三班循環(huán)。2、手鎬風(fēng)鎬落煤掛梁（臨時(shí)支護(hù)）攉煤移

11、溜補(bǔ)正規(guī)柱回柱木垛槍柱端頭支護(hù)。二、采高和循環(huán)進(jìn)度（一）采高：工作面跟頂回采，正常回采期間，采高控制在1.32m之間，平均1.65m；初放期間，采高控制在2.0 m以內(nèi)；如局部變薄，可跟頂破底回采，采高最低不低于1.6m，特殊情況措施另補(bǔ)。（二）循環(huán)進(jìn)度：1 m。三、落煤落煤方式：手鎬、風(fēng)鎬落煤。四：裝運(yùn)煤工作面手鎬、風(fēng)鎬落煤后，由人工將放落的煤裝入塘瓷滑槽滑到刮板輸送機(jī)運(yùn)出；運(yùn)輸巷采用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)煤。五、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理（一）工作面支護(hù)1、支護(hù)形式。單體液壓支柱配合金屬兀接頂梁，4對八梁，錯(cuò)梁齊柱形式，一梁三柱后定位800mm進(jìn)行支護(hù)頂板，正常生產(chǎn)采用“三.四排管理。2、支

12、護(hù)質(zhì)量和過頂要求。（1）支護(hù)質(zhì)量。 工作面支柱、頂梁、柱鞋對號管理，編號清晰。支柱打成一直線，排距1000mm、柱距600 mm，偏差均不超過100 mm；端面距不大于300 mm；新暴露的頂板要及時(shí)支護(hù)。支柱支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装?，迎山有勁，迎山?5，工作面支柱必須全承載。支柱鉆底量大于100 mm時(shí)要穿鐵鞋，初撐力不得低于70KN，不足的要進(jìn)行二次補(bǔ)注液。若支柱鉆底不超過規(guī)定時(shí)，必須下底梁料，以增大底板比壓，其規(guī)定如下：6）不得使用折損的坑木、頂梁和失效的支柱，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。7)工作面頂梁掛設(shè)平直，梁頭垂直指向煤壁，梁與梁之間互相平行，過頂材料均勻排列。8）煤壁采用棚棚背板木料小板管理，所

13、有支柱（除背幫柱外）應(yīng)拴齊拴牢防倒繩。9）臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。10）過頂要求。每棚不少于1塊網(wǎng)笆或木板，均勻過在上、下兩棚之間，過頂梁橫跨兩梁，不得出現(xiàn)“一郎擔(dān)山”現(xiàn)象，頂板破碎和漏掉頂處，必須用大料、木料等接實(shí)過嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂，超前掛梁管理頂板，并補(bǔ)上臨時(shí)支柱。（二）采空區(qū)處理工作面支護(hù)和采空區(qū)處理工作面支護(hù)采用木支護(hù)，利用背板背頂背幫，回采工作面每次回柱不得超四架木，回柱前，必須加強(qiáng)支護(hù)退路和出口。采空區(qū)處理采用全部垮落充填法管理，邊回邊充填。（三）、回采順序：后退式回采六、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W=LShc =（8012.11.495

14、%）t =223.4t式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L工作面平均長度，m；S工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；h工作面設(shè)計(jì)采高，m；煤的密度，t/m3；c采出率，%。 附圖3：111002回采工作面設(shè)備布置示意圖。第三節(jié)、 設(shè)備配置；設(shè)備配置見表7。表7 工作面機(jī)電設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要參數(shù)備注工作面刮板輸 送機(jī)SGW-30部1額定電壓 660 V額定功率 30Kw輸送量 150t/h鏈速 0.86m/s機(jī)運(yùn)巷刮板輸 送機(jī)SGW-30部1額定電壓 660 V額定功率 30Kw輸送量 100t/h鏈速 0.86m/s機(jī)運(yùn)巷膠帶輸送機(jī)SDJ-150部6額定電壓 660 V額定功率 150K

15、w輸送量 630t/h帶速 1.9m/s乳化液泵 站XRB2B臺2額定工作壓力20.35Mp額定流量80L/min電機(jī)功率 55Kw一臺備用絞 車JD-11.4部1牽引力 10KN電機(jī)功率 11.4Kw設(shè)備選型和使用注意事項(xiàng)：1、所選用設(shè)備型號必須取得“三證一標(biāo)志”的產(chǎn)品。2、井下所用風(fēng)筒、管路必須是阻燃的。3、風(fēng)機(jī)安裝必須按規(guī)定要求，安裝在進(jìn)風(fēng)流中，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。4、監(jiān)測探頭按規(guī)程規(guī)定設(shè)置，111002工作面回風(fēng)順槽距煤壁6m安裝1支（T1），111002工作面上隅角安裝1支（T0），111002工作面回風(fēng)順槽與采區(qū)回風(fēng)上山匯合口前9m安裝1支（T2）；第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、單

16、體液壓支柱支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算（一）采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度Pt =9.81hK=(9.812.252.54)KN= 220.725 KN 式中：pt工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；h采高，m；頂板巖石的密度，t/m3，一般取2.5；K工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48。（二）參考111002工作面觀測資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)見表8，最大平均支護(hù)強(qiáng)度208.5KN/m2。（三）選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度。根據(jù)以上計(jì)算和觀測數(shù)據(jù)，208.5220.75，因此工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于220.725KN/m2。（四）支柱實(shí)際支撐力。Rt=KgKzKbKhKaR=（0.990.950.91.01.0

17、250）KN=223.37KN式中：Rt支柱實(shí)際支撐力，KN；Kg工作系數(shù)；Kz增阻系數(shù)；Kb不均勻系數(shù)；Kh采高系數(shù)；Ka傾角系數(shù)；R支柱額定工作阻力，KN。（五）工作面合理的支護(hù)密度。n=pt/Rt=220.725/223.370.99棵/m2式中：n支柱的支護(hù)密度，棵/m2。表8 預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)參表序號項(xiàng) 目單 位同煤層實(shí)測本面預(yù)計(jì)或選取1頂?shù)装鍡l 件直接頂厚度m86-9基本頂厚度m1614直接底厚度m342直接頂初次垮落步距m993初 次來 壓來壓步距m2626最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2208.5208.5最大平均頂?shù)装逡平縨140140來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期 來 壓來壓步距

18、m2020最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2208.5208.5最大平均頂?shù)装逡平縨100100來壓顯現(xiàn)程度m明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2116.5116.5最大平均頂?shù)装逡平縨70706直接頂懸頂情況m117底板允許比壓MPa3.73.78直接頂類型類9基本頂類型類10巷道超前影響范圍m2020（六）根據(jù)煤礦要求，工作面基本支架的排距為1m，則基本支架的柱距為：L柱=1.0(L排n) =1.00.99 =1.01m式中：L柱工作面基本支架的柱距，m；L排工作面基本支架的排距，m。 取基本支架的柱距0.6m。（七）合理控頂距的選擇。根據(jù)該工作面頂?shù)装鍡l件，采用“三四”排管理，見四回一。

19、（八）柱柱鞋直徑的計(jì)算。 200Rt（Q） =200（223.379.8）(3.143.7) =280.1mm式中：柱鞋的直徑，mm； Q底板比壓，可以從礦壓參數(shù)參考表中查得，MPa。根據(jù)以上計(jì)算，柱鞋直徑取300mm。（九）支護(hù)設(shè)備選擇。根據(jù)上述有關(guān)參數(shù)，結(jié)合采高等因素，111002采煤工作面選用DZ2530/100型單體液壓支柱，HDJA1000型金屬鉸接頂梁。二、乳化液泵站設(shè)計(jì)（一）液壓管路：泵站總回風(fēng)巷采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)巷超前棚工作面機(jī)運(yùn)巷超前棚機(jī)運(yùn)巷。（二）泵站及管理要求：1、泵站設(shè)備的維修管理由機(jī)電組維修負(fù)責(zé)，維修管理措施質(zhì)量要求及管理制度由煤礦技術(shù)組負(fù)責(zé)制定實(shí)施。2、泵站司機(jī)持證上崗

20、，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配帶乳化液濃度計(jì)且認(rèn)真填寫乳化液濃度檢查記錄。3、泵壓超過18MPa，乳化液濃度達(dá)2%3%，有配比和檢測手段，配液用水為中性水泡油型，且泵站周圍不得有積水、積物。4、油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。5、泵箱的自動給液裝置應(yīng)配備齊全完好，嚴(yán)禁開空泵、漫油箱。6、開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。7、注液槍及管線設(shè)專人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放在地上。8、液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和油管損壞后及時(shí)更換。9、泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)開一臺泵，另一臺泵備用，若有損壞及

21、時(shí)修復(fù)。10、更換液壓管或液壓管密封，應(yīng)停油泵或關(guān)閉斷路閥。 第二節(jié) 工作面頂板管理 一、工作面安全出口及兩巷管理要求1、安全出口范圍、高度的規(guī)定：工作面上、下出口斷面符合規(guī)定，并保持暢通無阻，支護(hù)正規(guī)，工作面出口20米范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6米。2、安全出口支護(hù)管理的規(guī)定（1）工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷煤壁向外20米范圍內(nèi)打設(shè)超前支護(hù)，如有壞棚必須及時(shí)修理。（2）安全出口每班必須設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，安全出口范圍內(nèi)無斷梁、折柱、缺柱少梁等現(xiàn)象，支柱正規(guī)，無淤泥積水，無雜物廢料堆積，保證足夠的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸斷面。3、兩巷管理要求（1）加強(qiáng)兩巷管理，工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷如有壞棚必須及時(shí)改正，確保通風(fēng)、行人

22、斷面符合要求。（2）工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷應(yīng)保持環(huán)境整潔，浮煤雜物等必須及時(shí)清理干凈；巷道內(nèi)材料堆放必須整齊，不得影響通風(fēng)、行人。（3）回風(fēng)、運(yùn)輸巷內(nèi)水管、電纜、監(jiān)控線、電話線等要整齊吊掛在巷道兩側(cè)，不影響運(yùn)輸和行人。（4）巷道內(nèi)風(fēng)帶、水管接頭在嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。二、支架的架設(shè)和管理1、支架的架設(shè)規(guī)定（1）架木支護(hù)必須迎山有力，嚴(yán)禁扭揚(yáng)，棚腿窩不得低于20cm，嚴(yán)禁加設(shè)在浮煤上。（2）同一架木必須選擇同一規(guī)格的坑木配用，嚴(yán)禁腿梁不勻稱。（3）使用背頂和背幫的材料，嚴(yán)禁使用木筒，以免造成頂板擠壓，容易損壞折斷坑木。（4）架木柱距、排距必須平行，嚴(yán)禁扭斜，以免造成梁頭耳朵扭壞。2、支架管理（1）各

23、班進(jìn)入工作面，嚴(yán)格檢查工作面的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)扭揚(yáng)和折斷情況，必須進(jìn)行維修更換，確保安全，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）上班與下一班交接時(shí)，要檢查前班工作面支護(hù)情況，如木料的規(guī)格和架木柱距、排距不符規(guī)定的，嚴(yán)禁接班，必須采取反工或處罰，由下一班完成。三、回柱放頂規(guī)定1、回柱時(shí)，先觀察上部采空是否有垮頂預(yù)兆時(shí)，方可進(jìn)行回柱。2、回柱時(shí)，嚴(yán)禁2個(gè)同時(shí)回柱，更不能同時(shí)從一部拆柱，必須從里向外逐架回拆。3、回柱一般只能按回采計(jì)劃回至開切眼，必須停止回拆，確保開切眼。4、根據(jù)采空頂和兩邦的來壓情況，如預(yù)兆突出明顯，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。5、按規(guī)定回排距離完成，待全部垮落充填后，無明顯的散落，方可運(yùn)煤。 四、控頂方法（一）、

24、控頂方法（一）規(guī)格型號和主要參數(shù)。（二）護(hù)頂方法和材料規(guī)格。1、單體液壓支柱配合金屬兀型鋼頂梁，齊梁齊柱走向棚布置，一梁三柱形式，后定位800mm/300mm支護(hù)頂板，正常生產(chǎn)期間采用“三四”排管理。2、材料規(guī)格。材料規(guī)格見表9。表9 材料規(guī)格項(xiàng)目支柱型號頂梁型號柱鞋型號柱距排距mmmmmm參數(shù)DZ25HDJA10006001000項(xiàng)目支護(hù)密度支護(hù)強(qiáng)度初撐力名稱規(guī)格棵/m2KN/m2KN/棵網(wǎng)笆1400mm30mm參數(shù)0.99220.770坑木1800mm300mm150mm小板900mm30mm木板1400mm200mm30mm(三)頂板管理參數(shù)頂板管理參數(shù)。頂板管理參數(shù)見表10。表10 頂

25、板管理參數(shù)項(xiàng)目階段控頂距/m初撐力/（KN.棵-1）放頂步距/m頂?shù)装逡平?(mm.m-1)端面距/ mm底板比壓/MPa最大最小初次放頂537021003003.7正常回采437011003003.7二、回柱放頂方法 （一）回柱方式采用人工的方法進(jìn)行回柱。（二）回柱順序 掛笆掛撥柱器卸載拉柱拉兀型鋼回收移頂梁。（三）操作方法二、回柱放頂方法 （一）回柱方式采用人工的方法進(jìn)行回柱。（二）回柱順序 掛笆掛撥柱器卸載拉柱拉兀型鋼回收移頂梁。（三）操作方法1、準(zhǔn)備工作。（1）備齊回柱工具（卸載手把、撥柱器、手錘、牽引繩等）；（2）認(rèn)真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護(hù)情況，改正不正規(guī)支架。（3）清理維護(hù)好

26、后路，打好拉茬柱，掛好擋矸笆，并每米打一棵斜戧柱加園木料做橫梁。2、技術(shù)要求（1）回柱順序由下向上，從采空區(qū)向煤壁逐棚回收，嚴(yán)禁提前摘梁盜柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。（2）分茬時(shí)，盡可能將斷層或頂板破碎帶分一茬，拉茬點(diǎn)應(yīng)盡可能在頂條件較好、支護(hù)較可靠的安全地帶，并注意移車補(bǔ)齊柱后方可回柱；如回柱地點(diǎn)頂板破碎，支護(hù)歪斜，需進(jìn)行維修調(diào)校，確認(rèn)安全后，方可回柱。（3）正常回柱放頂，拉茬距離不小于15m；回柱與打眼平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m；回柱與移車平行作業(yè)最小安全距離不得小于30m；。（4）回柱放頂至少兩人一茬，先在采空區(qū)側(cè)掛好擋矸笆，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支護(hù)情況，兩人都應(yīng)站在支架牢固的斜

27、上方安全地點(diǎn)作業(yè)。（5）視頂板狀況，撥柱器必須牢固地安裝在距回柱處13m正規(guī)有勁的支架上。（6）實(shí)行全承載支護(hù)，回出的支柱及時(shí)垂直頂?shù)装逭R地支撐在材料道采空區(qū)側(cè)頂板上，頂梁站靠整齊，材料碼放整齊，確保人行暢通。（7）回柱后局部懸頂超過5m、傾向20m（面積大于100m2）不冒落時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，措施另補(bǔ)。3、安全注意事項(xiàng)（1）禁止在頂板破碎、壓力大、支護(hù)狀況不好等地點(diǎn)開茬 。（2）回柱人員必須站在頂板完整，支架完好地點(diǎn)，避開撥柱器力的作用線方向進(jìn)行操作。（3）遇死柱時(shí)，先架好臨時(shí)支架，后采用挑頂或臥底的方法回撤。（4）回柱過程中要時(shí)刻注視頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止作業(yè)，及時(shí)維護(hù)。

28、人力不可抗拒時(shí)，應(yīng)立即撤人，待頂板穩(wěn)定后維護(hù)好再回柱。（5）當(dāng)頂板壓力較大時(shí)，卸載手把必須用牽引繩進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，緩慢卸載，牽引繩的長度不得小于3m。（6）嚴(yán)禁使用其它工具代替卸載手把操作。三、特殊支護(hù)（一）單排切頂密集。正?；夭善陂g，采空區(qū)采用單排密集切頂，并加掛網(wǎng)笆擋矸，切頂密集打在放頂線一側(cè)，每棚擋一個(gè)并穿好鐵鞋，與正規(guī)支柱一樣，打成直線，迎山有勁，初撐力不小于70KN。（二）背幫柱。每一棚打一背幫柱，并用網(wǎng)笆、木板背好，防止片幫并拴牢防倒繩。（三）三角密集。老塘面積達(dá)25m2時(shí)，每5棚打一組三角密集。（四）挑棚。初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶、支架不正規(guī)等異常情況下架設(shè)，梁

29、了用1.8m大料，一梁三柱，在放頂線兩柱之間垂直頂?shù)装宕虺梢恢本€，柱頭必須打在木料與正規(guī)支架頂梁接薦處，初撐力不得低于70KN。（五）木垛。當(dāng)工作面過老硐子可遇有其它異常情況架設(shè)，其規(guī)格及質(zhì)量要求將在屆時(shí)出臺的補(bǔ)充措施視具體情況確定。第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理端頭支護(hù)采用單體支柱配合兀鋼頂梁，錯(cuò)粱齊柱，走向使棚，后定位800mm/300 mm管理，防倒繩拴齊、柱、排距、初撐力與工作面要求相同。二、兩巷及超前管理辦法單體液壓支護(hù)配合兀型鋼梁，走向布置，一梁三柱中定位，沿傾斜方向抹帽超前四排；不抹帽挑棚二排，回風(fēng)巷靠中間使兩排，運(yùn)輸巷靠上幫使一排、下幫靠鏈板使一排。其中抹帽超前不少于8 m，挑

30、棚不少于12 m，拴齊拴牢防倒繩，初撐力不低于70KN。三、上、下出口及兩巷維護(hù)要求（一）加強(qiáng)上、下出口管理，自工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6 m，人行道寬度不小于0.7 m，運(yùn)輸巷超前靠上幫棚，回風(fēng)巷超前靠下幫棚，與工作面上、下第一棚間距不大于500 mm。（二）兩巷凈高不得小于1.8 m，行人側(cè)寬度不小于0.7 m，斷面最低不小于設(shè)計(jì)斷面的80%。（三）支柱須穿齊鐵鞋，鉆底還超過規(guī)定時(shí)，鐵鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，拴齊拴牢防倒繩，初撐力不低于70KN。（四）兩巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)棚子變形、片幫、漏頂要及時(shí)維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無斷梁拆腿，無空幫空頂。（五）在斷層處或

31、破碎帶掉漏處，使木棚管理，一梁三柱，腰嚴(yán)幫過實(shí)頂，并打緊木楔。（六）巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料、設(shè)備等必須掛牌，固定地點(diǎn)堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆，亂放。1、局部工字鋼棚加強(qiáng)維護(hù)段。（1）先套木棚，后拉工字鋼棚，套棚時(shí)要重新腰板過頂。（2）替棚時(shí)兩人一茬，先在頂梁工字鋼兩端0.5 m處各打一點(diǎn)柱，然后拉掉棚腿，拉棚腿時(shí)要先挖好腿窩，然后再拉，避免強(qiáng)拉硬 以防傷人。腿子拉出后，落掉點(diǎn)柱，架設(shè)走向棚支護(hù)頂板。（3）用木梁套棚替工字鋼棚后，在棚梁下架高四排一梁三柱走向棚，用網(wǎng)笆、木板等料沿走向把兩幫腰嚴(yán)背實(shí)，用小板、大料等沿傾向把頂板過嚴(yán)接實(shí)。四、工作面運(yùn)料及材料管理（一）運(yùn)輸、回風(fēng)巷運(yùn)料1、從地面

32、采用絞車運(yùn)料車運(yùn)到井底車場，車掉道后拿道時(shí)，注意車和巷幫的距離，防止擠人，動作要一致，防止因忙亂誤操作傷人。2、斜巷掉道要拴牢鉤頭，絞車司機(jī)剎緊閘把，車下方必須用木料打十字交叉阻信車下滑，人員嚴(yán)禁站在車下方拿道。3、重車掉道，先將重物卸掉，再拿道，裝卸不方便的用千不拉拿道，人員要撤離重物傾斜下方。（二）工作面運(yùn)料1、人工向工作面運(yùn)料要穩(wěn)，2人抬時(shí)動作要統(tǒng)一，防止碰手碰腳。2、運(yùn)料工和行人不準(zhǔn)走輸送機(jī)內(nèi)。（三）材料管理1、材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)運(yùn)料及行人。2、單體必須豎立，頂梁靠放整齊，編號管理。3、備用材料：工作面回風(fēng)巷經(jīng)常備足不少于50根半圓木（規(guī)格為1800mm300

33、 mm200 mm）等搶險(xiǎn)木料，以及兩個(gè)班的小板、網(wǎng)笆等過頂材料，單體、頂梁各不少于20根，用完了及時(shí)補(bǔ)充，專人掛牌管理，放置于距工作面工作不小于30 m 以外的地方。4、乳化液不少于300Kg，存放于泵站附近，距泵站向外50 m處。5、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須備用一定數(shù)量的機(jī)電設(shè)備配件，放置于回風(fēng)巷距工作面100 m，運(yùn)輸巷距工作面50m處。（四）單體液壓支柱的管理1、工作面及兩巷所使用的單體必須完好，注液槍和閥芯應(yīng)配套。2、回柱時(shí)應(yīng)先卸載，禁止帶壓強(qiáng)行回柱，兩巷回出的單體支柱應(yīng)運(yùn)到工作面出口20 m以外的指定地點(diǎn)靠放好，嚴(yán)禁亂扔亂放，影響行人及運(yùn)料。3、嚴(yán)禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱，以防損

34、壞單體，損壞的單體達(dá)一定數(shù)量后，應(yīng)及時(shí)打運(yùn)升井、修復(fù)、更換。4、兩巷備用的單體、頂梁均不得少于20根。5、單體與限位梁應(yīng)編號清晰，對號管理，每班驗(yàn)收員要認(rèn)真清點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。6、裝運(yùn)單體到工作面時(shí)，應(yīng)卸下三有和閥，并用塑料塞子塞住活柱閥口及三用閥注液口，以防煤塵或其他物品進(jìn)入，并有專人跟車。7、人工運(yùn)送時(shí)，嚴(yán)禁拖拉，應(yīng)人工抬運(yùn)輕抬輕放。（五）工作面平、剖面圖附圖4：111002回采工作面設(shè)備布置示意圖（略）第四節(jié) 礦壓觀測一、工作面的礦壓監(jiān)測（一）監(jiān)控工作按上級行業(yè)主管部門有關(guān)文件文件執(zhí)行，把監(jiān)控工作納入正常生產(chǎn)技術(shù)落后管理中，切實(shí)掌握支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)，及時(shí)消滅“死角”，把好安全關(guān)

35、。（二）裝面和初放期間，支柱必須棵棵監(jiān)測，正?；夭善陂g，第一排支柱的監(jiān)測力不低于30%，第二、三排不低于10%，有重點(diǎn)有選擇地監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液。（三）跟班人員帶表進(jìn)面，認(rèn)真填寫當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題及處理辦法，遺留問題要附處理意見，并反饋到值班室。（四）值班人員對當(dāng)天反饋的信息，在班前會上向職工及時(shí)貫徹，分析原因，并提出處理意見。（五）技術(shù)科礦壓組對原始數(shù)據(jù)和宏觀記錄要用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，打印成圖表上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，并將結(jié)果反饋給采區(qū)。（六）質(zhì)量管理員必須對支柱進(jìn)行精心測量，認(rèn)真填寫，不得濫造數(shù)據(jù)， 上井后及時(shí)將數(shù)據(jù)交技術(shù)科。（七）對工作面上、下端頭破碎帶，斷層處及帽頂處等殿堂地段的支柱棵棵三

36、班監(jiān)測，以加強(qiáng)對事故多發(fā)點(diǎn)和薄弱區(qū)域的管理。（八）初撐力和工作阻力，達(dá)標(biāo)率不低于80%。二、兩巷的礦壓觀測 （一）巷道圍巖表面位移觀測利用兩巷面巷期間設(shè)置的觀測基點(diǎn)，并視情況補(bǔ)設(shè)部分基點(diǎn)，在回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷分別距開切眼60m、80m、處布置2個(gè)測區(qū)，用測尺和測槍測量巷道受采動影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵平?，每天觀測一次，根據(jù)觀測時(shí)間可算出移近量。（二）、觀測方法、設(shè)備、器材支護(hù)柱子的變形程度、監(jiān)控探頭數(shù)據(jù)變化情況，瓦斯檢查儀、報(bào)警儀三個(gè)數(shù)據(jù)是否相符等。（三）、測點(diǎn)設(shè)置支護(hù)柱子的觀測點(diǎn)在上下出口及中段，氣體測點(diǎn)在距回風(fēng)巷815米內(nèi)，工作面距作業(yè)點(diǎn)2米處，距頂20cm，距棚邦30cm處。三、礦壓觀測

37、記錄當(dāng)班安全員必須對當(dāng)班頂板來壓情況不少于3次觀測，作業(yè)記錄；瓦檢員必須進(jìn)行瓦斯檢查不少于3次，將瓦斯變化數(shù)據(jù)情況作分析，作好記錄，安全員、瓦檢員必須將上一班所檢查情況向一下班作匯報(bào)，升井后，立即向礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，審核記錄。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、出煤系統(tǒng)（一）運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面回采出的煤通過工作面塘瓷滑槽自溜、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)1部、帶式輸送機(jī)8部、運(yùn)至地面煤倉。（二）推移方式工作面移車時(shí)，要統(tǒng)一指揮，防止抵錯(cuò)茬造成斷鏈、掉道等事故的發(fā)生，除機(jī)頭、機(jī)尾外應(yīng)開車抵車，禁止抵死車，抵車順序堅(jiān)持由一頭向另一頭依次抵或從中間向兩頭抵，嚴(yán)禁從兩頭向中間抵，推工作面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必

38、須先將工作面停車斷電，特別是推工作面機(jī)頭時(shí)必須將運(yùn)輸巷輸送機(jī)停車斷電，嚴(yán)禁用運(yùn)輸巷輸送機(jī)拉工作面機(jī)頭。（三）煤炭的運(yùn)輸運(yùn)輸系統(tǒng)附圖5：111002回采工作面出煤、運(yùn)料、通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)、避災(zāi)路線圖（略）。111002工作面111002機(jī)運(yùn)巷10煤運(yùn)輸平巷10煤運(yùn)輸上山運(yùn)輸石門主井地面煤倉。二、運(yùn)料系統(tǒng)（一）設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需要的材料、設(shè)備等物資，采用JD11.4絞車1部、礦車、叉車等，通過工作面回風(fēng)巷運(yùn)至工作面。（二）材料的運(yùn)輸材料的運(yùn)輸同樣見附圖5（圖略）。地面副井車場運(yùn)輸石門10煤運(yùn)輸大巷10煤聯(lián)洛巷111002機(jī)運(yùn)巷111002工作面。第二節(jié) 通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)系

39、統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)見附圖5：111002回采工作面出煤、運(yùn)料、通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)、避災(zāi)路線圖（略）。新鮮風(fēng)流：主（副）井運(yùn)輸石門10煤運(yùn)輸巷10煤運(yùn)輸下山10煤運(yùn)輸巷111002機(jī)運(yùn)巷111002工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：111002工作面111002工作面回風(fēng)巷回風(fēng)石門8煤回風(fēng)上山總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。（二）風(fēng)量確定項(xiàng) 目計(jì) 算單位按瓦斯絕對涌出量Q=100Kq=1001.52.03=304.5m3/min按工作面溫度計(jì)算Q=60VS=600.7(42.3+32.2)/2=332m3/min按同時(shí)工作最多人數(shù)Q=4n=460=240m3/minm3/min按局規(guī)定Q=350m3/min初次選定Q=350m3/m

40、in按風(fēng)速驗(yàn)算最低風(fēng)速Q(mào)=35015S1=1542.3=138m3/min最高風(fēng)速Q(mào)=350240S2=24032.2=1584m3/min最后確定Q=350m3/min說明Q：工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；K：瓦斯涌出不均衡系數(shù)；q：工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均風(fēng)速，m/s；S：工作面斷面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值計(jì)算，m2；n：工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人；A：工作面一次放炮最裝藥量，Kg，S1：工作面最大斷面積，m2；S2：采煤面最小斷面積，m2。二、綜合防塵系統(tǒng)（一）兩巷各設(shè)一防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵推積。（二）各防塵設(shè)

41、施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)和管理，由通風(fēng)區(qū)安裝維護(hù)，由生產(chǎn)區(qū)管理和使用。（三）出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保證完好，做到開車噴霧。（四）運(yùn)輸、回風(fēng)巷50米各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，噴霧水壓達(dá)到要求。（五）運(yùn)輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。（六）機(jī)械保護(hù)齊全，做好個(gè)人防護(hù)。（七）、防塵系統(tǒng)設(shè)施的管理（1）當(dāng)班安全員及跟班特員必須認(rèn)真檢查管路和噴頭完好情況。（2）必須嚴(yán)格交接班工作，一旦發(fā)現(xiàn)噴頭、管路損壞，必須追究到底，如當(dāng)班所管轄段損壞或丟失，追不到個(gè)人，處罰到班組承擔(dān)。（3）一旦發(fā)現(xiàn)工作面無水，立即進(jìn)行檢查，并通知地面檢查。三、防滅火系統(tǒng)根據(jù)大坪煤礦一號井歷史

42、資料查明，從未出現(xiàn)自燃發(fā)火傾向，但為確保礦井安全生產(chǎn)，預(yù)防其它外因引起火災(zāi)，必須執(zhí)行以下措施：1、在工作面、煤巷叉口、采區(qū)叉口、回風(fēng)巷必須設(shè)置灑水支管和噴頭，運(yùn)輸、回風(fēng)巷距工作面100 m各設(shè)一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200L水量。2、采區(qū)巷內(nèi)風(fēng)筒布、防塵管一律使用不燃材料。3、采區(qū)硐室、機(jī)電硐室、見機(jī)安裝地點(diǎn)、開關(guān)處設(shè)置滅火器不少于2個(gè)，砂箱一個(gè)。4、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)

43、的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程四、通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)（一）瓦斯監(jiān)測傳感器安裝位置示意圖5（圖略）。監(jiān)測探頭的配置安裝工作面探頭的設(shè)置：進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置一個(gè)，上隅角設(shè)置一個(gè)T0、T1：回風(fēng)流1015米設(shè)置一個(gè)，探頭懸掛應(yīng)垂直于頂板下不大于30厘米，距巷邦不小于20厘米。（二）技術(shù)要求1、T0、T1、T2為高低濃度組合式瓦斯傳感器。2、瓦斯報(bào)警點(diǎn)：T0、T1：1.0%CH4；T2：1.0%CH4。3、瓦斯斷電點(diǎn)：T0、T1：1.5%CH4；T2：1.0%CH4。4、斷電范圍：T0、T1負(fù)責(zé)采煤工作面全部電器設(shè)備，T2負(fù)責(zé)采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷道中全部電器設(shè)備。5、復(fù)電瓦斯?jié)舛龋?/p>

44、T0、T1、T2均為小于1.0%。6、監(jiān)控設(shè)施管理（1）工作面探頭的位置、數(shù)量、斷電濃度及范圍等由監(jiān)控部門負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁其他人員隨便移動。（2）探頭、報(bào)警儀要隨時(shí)校對和調(diào)校，保證監(jiān)控有效。（3）任何人不得隨意挪動，堵塞探頭，影響有效監(jiān)控。第三節(jié) 排水一、排水系統(tǒng)111002工作面111002機(jī)運(yùn)巷111002運(yùn)輸大巷運(yùn)輸石門車場主（副）水倉水泵（排水管）地面二、排水方法在工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷采用沿運(yùn)輸巷排水溝排水，排至水倉，用離心泵一次排出地面。（二）水泵、水管必須由專人維護(hù)。三、排水設(shè)施管理1、設(shè)三班專人負(fù)責(zé)開泵。2、水溝、水倉、排水管路、水泵必須經(jīng)常清理和維護(hù)，保證排水管暢通無阻。3、排水

45、設(shè)施損壞必須及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁遺留下班。附排水系統(tǒng)示意圖：第四節(jié) 供電系統(tǒng)大坪煤礦一號井分別在1650水平、設(shè)機(jī)電硐室一個(gè)，主要電器設(shè)備：水泵、局扇、皮帶機(jī)、刮板機(jī)、探水設(shè)備。各種電氣設(shè)備的選型、電壓等級、電器保護(hù)整定和開關(guān)、電纜的配備由機(jī)電技術(shù)員、電鉗工嚴(yán)格按需要計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行選用調(diào)整，其他人員不得隨意更改。供電系統(tǒng)圖見附圖6。附圖6：111002回采工作面供電系統(tǒng)圖（略）第四節(jié) 通信照明系統(tǒng)在機(jī)電硐室、水泵房、設(shè)置照明燈一組。一、通信系統(tǒng)（一）通信系統(tǒng)路線：地面調(diào)度室副井運(yùn)輸石門10煤運(yùn)輸巷10煤運(yùn)輸下山10煤運(yùn)輸巷111002機(jī)運(yùn)巷111002工作面。（二）通信設(shè)施及相關(guān)事項(xiàng)：1、通信

46、電話應(yīng)懸掛在工作車窩外15 m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行每班三匯報(bào)制度，發(fā)生事故必須及時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)。2、通信電話與電纜不準(zhǔn)安裝在同一側(cè)，井下工作人員不得隨意按電話緊呼按鈕。第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織一、循環(huán)方式一日1.5循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.0m，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率大于80%。二、作業(yè)形式“三八”作業(yè)制，夜、早班出煤，中班四分之一班檢修。循環(huán)作業(yè)圖表；循環(huán)作業(yè)見附圖7。附圖7：110904工作面循環(huán)作業(yè)圖表（略）四、組織方式分段作業(yè)。五、勞動組織圖表工 種出 勤 人 數(shù)分工種作業(yè)時(shí)間安排小計(jì)一班二班三班22024681012141618

47、20班 長3111跟班領(lǐng)導(dǎo)3111采煤工48161616安全員3111瓦檢員3111刮板機(jī)司機(jī)6222泵站司機(jī)3111修打工9333超前管理工6222皮帶司機(jī)18666合計(jì)102343434說明欄:出勤率為85.2%在冊人數(shù)150第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號名稱單位指標(biāo)備注1煤層生產(chǎn)能力t/m292煤 厚m2.13容 重t/m31.44走 向 長m2205傾 斜 長m1106采 高m2.07傾 角()18258可 采 儲 量萬t3.2199煤 種有煙煤10可 采 灰 分%11日 循 環(huán) 數(shù)個(gè)1.512循 環(huán) 產(chǎn) 量t30013循 環(huán) 率%8014平 均 日 產(chǎn)t24015回采工效率t/工3.

48、016坑木萬噸耗m3/萬t1017炸藥萬噸耗Kg/萬t018雷管萬噸耗發(fā)/萬t019支柱丟失率020頂梁丟失率121乳化液萬噸耗Kg/萬t178522月 產(chǎn) 量t690023可 采 期月4.8五、工作崗位責(zé)任制1、帶班領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)安全工程質(zhì)量及組織生產(chǎn)任務(wù)，安全員主要負(fù)責(zé)工作面現(xiàn)場指揮及安全檢查。2、瓦檢員負(fù)責(zé)本作業(yè)點(diǎn)瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)程規(guī)定，有權(quán)撤出作業(yè)人員，巡回瓦檢員對各個(gè)作業(yè)點(diǎn)和其它硐室、回風(fēng)巷、密閉、柵欄等實(shí)行瓦斯巡回檢查，并對作業(yè)現(xiàn)場瓦檢員所檢查結(jié)果核對。3、各當(dāng)班跟班特員必須嚴(yán)格交接班制度。4、每個(gè)生產(chǎn)班必須由帶班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一領(lǐng)工，做到出入井統(tǒng)一。5、入井前，跟班管理人員必須召開

49、班前會議，根據(jù)上一班交接情況，針對性地安排下一班工作。6、進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，安全員必須與上一班崗交崗、口對口，交不清不能走。二、提高煤質(zhì)的措施（一）提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。（二）回柱時(shí)打齊密集，掛好網(wǎng)笆，嚴(yán)防竄矸。（三）及時(shí)掛梁過頂，維護(hù)好頂板，防止掉漏。（四）嚴(yán)禁打頂、打底或打在夾矸中。（五）煤層變薄時(shí)必須控制采高，盡量不破頂?shù)装?，采高不得大?.6m。（六）如遇較大構(gòu)造及時(shí)增補(bǔ)措施。第六章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求1、作業(yè)人員必須有保煤質(zhì)的思想意識，杜絕追求數(shù)量，不求質(zhì)量的思想。2、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，遇斷層或夾矸，必須進(jìn)行分隔，嚴(yán)禁矸石混裝混運(yùn)。二、提高煤質(zhì)的措施1

50、、現(xiàn)場跟班作業(yè)嚴(yán)格交待煤質(zhì)要求、煤矸分采分出。2、煤質(zhì)管理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé)，做到分工明確。3、工作面架木或鑿木遺留的木渣必須揀出，禁止混入煤中運(yùn)出。4、回采時(shí)，如大面積垮落，矸石與煤混合較多的，大塊矸石必須分出，難以分開的，請示帶班領(lǐng)導(dǎo)，通知調(diào)度室，列為雜煤類。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及相關(guān)安全生產(chǎn)文件。嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。2、入井職工必須經(jīng)過不少于15天的安全教育培訓(xùn)，考試合格，取得上崗證，并簽定勞動用工合同后方可入井作業(yè)。3、職工必須參加煤礦規(guī)定的每月3天的安全培訓(xùn)。4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得從業(yè)人員資格證的，方可

51、入井作業(yè)。5、認(rèn)真開好班前會議，并作好記錄。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對現(xiàn)場存在的安全隱患和作業(yè)面工序情況，必須向下一班交接清楚，并作好記錄。7、加強(qiáng)工作面設(shè)備設(shè)施的管理與維修工作，所有設(shè)備設(shè)施必須保持完好，如有損壞必須立即處理，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。8、凡是本工作面的作業(yè)人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，掌握本規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)工序和安全技術(shù)措施。9、凡是在本工作面的作業(yè)人員，都必須熟悉通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線圖。10、跟班領(lǐng)導(dǎo)和特種作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程指揮生產(chǎn)，如遇特殊情況或難以處理的，必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，嚴(yán)禁隨意或擅自作主指揮更改采面和巷道。第二節(jié) 技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、施工前，由帶班

52、領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)貫徹學(xué)習(xí)111002回采工作面作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)各個(gè)班組及全體作業(yè)人員，并且有記錄。裝面前，風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全設(shè)施必須齊全完好。2、升棚必須兩人一茬自下而上逐棚進(jìn)行，茬間距不小于20m。3、拉線支柱，準(zhǔn)確定位，支柱后定位移700/300mm，棚距600100mm，排距1000100mm，做到支柱橫豎成行，正規(guī)有勁。4、支架正規(guī)有勁鉸接完整，支柱棵棵進(jìn)行礦壓監(jiān)控，初撐力不小于70kN。5、支架跟頂架設(shè)，不丟頂煤。6、升棚時(shí)必須過嚴(yán)接實(shí)頂板，片幫沿走向大于0.3m處要及時(shí)進(jìn)行超前掛梁維護(hù)。7、替棚時(shí)要敲幫部頂，必須先清理好退路。8、

53、支柱要拴齊拴牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽和三用閥之間。9、運(yùn)送支柱，工字鋼等時(shí)要穩(wěn)，防止碰手碰腳。10、嚴(yán)禁用鏈板機(jī)運(yùn)料，人員不得在鏈板機(jī)上行走，不得坐在槽沿和機(jī)頭上。11、回三岔門抬棚時(shí)，須先打牢點(diǎn)柱。三、初次放頂根據(jù)本工作面煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，決定從機(jī)尾開始生產(chǎn)，放頂順序自上而下進(jìn)行，為確保初次放頂安全，特制定以下補(bǔ)充措施，施工中遵照執(zhí)行。 （一）組織準(zhǔn)備1、初放前，由生產(chǎn)副長任組長，采煤技術(shù)員及有關(guān)生產(chǎn)人員組成初放領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格監(jiān)督，貫徹初放措施。2、初放前，初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢查裝面措施執(zhí)行情況，工作面上、下出口，運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前支護(hù)，車窩及工作面規(guī)格質(zhì)量，特殊支

54、架的數(shù)量質(zhì)量，不具備初放條件，禁止放頂。3、初放前，工具材料準(zhǔn)備齊全，風(fēng)巷應(yīng)不少于50根木料做木垛，網(wǎng)笆20塊。4、初放期間，必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員、安全員，帶班人員跟班到現(xiàn)場全面認(rèn)真檢查，不具備放頂條件，禁止放頂。5、初放期間，必須在工作面建立臺賬，查面記錄，認(rèn)真記錄礦領(lǐng)導(dǎo)跟班、查面的時(shí)間，同時(shí)記錄領(lǐng)導(dǎo)的建議和對安全工作的指示。 （二）初放安全技術(shù)要求1、放頂距離：第一次放頂實(shí)行“三五”排管理，最大控頂距0.5m，最小控頂距3.0m，放頂步距2.0m；第一次放頂后直至老頂初次來壓，采用“三四”排管理，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.0m，放頂步距1.0m。2、第一次放頂，沿工作面傾斜方向，

55、先放機(jī)尾，以后逐漸向下采放。3、回柱放頂要堅(jiān)持從下而上，由里向外的原則，分段回柱拉茬的距離不得小于30m。4、每次回柱之前要清理好后路，保證后路暢通，回柱前先支設(shè)好特殊支架，且先支后回，嚴(yán)禁先回后支、邊回邊支。5、由開切眼采夠四排后，進(jìn)行第一次放頂，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，兩人一茬配合作業(yè)，一人觀察頂板動態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)及時(shí)退至安全地點(diǎn)。6、工作面所有支柱要強(qiáng)化壓力監(jiān)控，初撐力不得低于70kN，并確定掌握支柱增阻情況，分析頂板動態(tài)。7、每班設(shè)專職帶 班員，每班檢查初撐力，對不合格的必須二次注液，泵站壓力必須符合要求，泵必須安專

56、人開。8、工作面采高控制在2.0m以下，所有支柱拴齊拴牢防倒繩，防倒繩拴柱帽和三用閥之間，且每支一棚拴一棚。9、工作面配齊水平銷，車窩大棚配齊，車窩大棚必須使用限位梁。10、初放期間，回柱回柱放頂不得和其他工序平行作業(yè)。11、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，跟班排長、驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，支架正規(guī)有勁，梁小頭指向煤壁，嚴(yán)禁出現(xiàn)單撅棚、調(diào)斜棚、棚檔大小均勻，支柱支設(shè)垂直頂?shù)装?，拉線支柱，準(zhǔn)確定位，做到支柱橫豎成行，過頂均勻，過頂材料用新料且橫跨兩梁，頂板破碎處過嚴(yán)接實(shí)。正常情況下，煤壁棚棚背幫。采空區(qū)密集、特殊支架打齊，網(wǎng)笆掛齊，損壞柱梁及時(shí)運(yùn)出，支柱頂梁及時(shí)補(bǔ)充，不準(zhǔn)缺梁少柱且保證全承載。12、堅(jiān)持拉線作業(yè)，支柱

57、打成一直線，排距600100mm，柱距1000100mm，嚴(yán)格700 mm/300 mm后定位管理。13、特殊支架采用單排切頂密集及順山木挑棚。單排切頂密集：在放頂線側(cè)，每棚檔打一切頂密集；順山木挑棚：在材料道上，用單體支柱配合半圓木料一梁三柱且使單體柱帽對直頂梁打一排順山木挑棚，挑棚垂直頂?shù)装迩疫B續(xù)緊挨著打。14、初放期間，回柱時(shí)要超前三棚打好切頂密集和擋矸網(wǎng)笆。15、初放期間，回柱時(shí)工作面刮板輸送機(jī)禁止開動，嚴(yán)禁用鏈板機(jī)運(yùn)料，支柱過鏈板機(jī)必須兩人操作。16、人員在煤壁作業(yè)時(shí)，必須敲幫問頂，用長桿找掉危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止片幫、掉頂傷人。17、頂梁鉸接完整，鉸接率大于90%，連續(xù)不鉸接

58、不得超過兩棚。18、礦壓顯現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來壓穩(wěn)定后，班長組織人員維護(hù)好工作面后再作業(yè)。19、初放期間，回柱人員必須認(rèn)真觀察頂板活動情況，班長及驗(yàn)收員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板及支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全等隱患，須排除后方可繼續(xù)工作。20、工作面采空區(qū)局部懸頂超過走向5m、傾斜20 m（面積大于100 m2）不冒落時(shí)，必須強(qiáng)制放頂，措施另補(bǔ)。21、工作面移車時(shí)，要遵守操作程序，必須從一頭往另一頭抵，或從中間往兩頭抵，嚴(yán)禁從兩頭往中間抵，并時(shí)刻注意工作面車不要錯(cuò)茬。推工作面機(jī)頭機(jī)尾時(shí)必須先將工作面停車斷電，特別是推工作面機(jī)頭時(shí)必須將運(yùn)輸巷輸送機(jī)停車斷電，嚴(yán)禁用運(yùn)輸巷刮板輸

59、送機(jī)拉工作面機(jī)頭。22、工作面帶班記錄必須認(rèn)真填寫，調(diào)度所要有頂記錄，每日認(rèn)真填寫當(dāng)日放頂情況，并每日向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。23、工作面初次放頂結(jié)束應(yīng)以老頂初次來壓為準(zhǔn)，并經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意，方可進(jìn)入正?；夭伞?4、特殊支架只有在初放結(jié)束，經(jīng)礦放領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定同意后，方可取消。第三節(jié) 頂板管理一、支護(hù)和過頂（一）開工前班長必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。（二）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁工作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，并掛齊頂梁，過好頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。（三）出煤掛梁兩人一茬，自上而下，嚴(yán)禁單人作業(yè)。（四）架設(shè)支架要注意頂板和臨近支架狀況

60、，發(fā)現(xiàn)異常立即停搶處理。（五）嚴(yán)禁支架超高和空頂作業(yè)。（六）堅(jiān)持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)摘梁盜柱，改棚時(shí)要做到先支柱，后改棚。（七）工作面嚴(yán)禁單橛棚，加補(bǔ)棚或調(diào)整棚時(shí)應(yīng)二梁二柱同時(shí)架設(shè)。（八）要及時(shí)掛梁，端面距不超過300 mm，梁端要接頂，不得在無柱懸梁上再掛懸臂梁。（九）頂板破碎和片幫在于0.3m時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，接實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。（十）及時(shí)打好背幫柱，腰嚴(yán)背實(shí)煤幫，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。（十一）支設(shè)貼幫柱要求：1、正常情況下，煤壁棚棚背幫，并用塘柴腰嚴(yán)背實(shí)幫，過嚴(yán)接實(shí)頂。2、支設(shè)貼幫柱，必須在已掛好頂梁，維護(hù)好頂板的地方作