中心小學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方案

1、中心小學(xué)教學(xué)樓碇工程施工方案本工程碇采用現(xiàn)場集中攪拌。1、施工工藝流程：2、6仝的質(zhì)量要求材料要求水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗，合格后方可入庫,入庫的水泥按品種、標(biāo)號和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識。做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗，含泥量不應(yīng)大于1%。壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用,含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：PH值4,不溶物2000,可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%o佐配合比設(shè)計：佐配合比設(shè)計由

2、專業(yè)試驗部門進(jìn)行，碇配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能及時對佐的要求進(jìn)行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的碇配合比。冬、雨季施工時應(yīng)對砂、石含水率進(jìn)行測定，必要時應(yīng)由試驗部門對級配進(jìn)行調(diào)（3）計量控制要求嚴(yán)格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，碇原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：1%;砂石：2%;夕卜加混合料1%;水、夕卜加劑溶液2%。裝料順序：石子-水泥-黃砂T外加劑-干拌30S時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%0攪拌要求：攪拌佐前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按

3、級配數(shù)量減半。攪拌時的碇要做到基本卸凈，在全部6仝卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。佐的運輸基礎(chǔ)施工采用機(jī)動翻斗車配合人力運漿車運送玲，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運直接入模的方式施工,解決碇的垂直和水平運輸。碇運至澆筑施工面后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。佐拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35。，最低不宜低于5CO根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指

4、揮調(diào)度，減少6仝轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制礎(chǔ)勺入模溫度。碇入模溫度的控制指標(biāo)：升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35C;碇內(nèi)外溫差不大于25C;跆則溫頻率：齡期5d內(nèi)每2h測溫一次；齡期614d內(nèi)每4h測溫一次；齡期1528d內(nèi)每8h測溫一次。預(yù)控措施采用硅酸鹽水泥拌制碇，降低水化熱。精心設(shè)計碇配合比，通過試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。設(shè)置測溫孔,隨時掌握佐內(nèi)部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內(nèi)外溫差。澆筑前的準(zhǔn)備工作為了確保碇順利澆筑和澆筑質(zhì)量,項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的玲澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和

5、動員會，充分做好準(zhǔn)備工作，為6仝的成功澆筑奠定基礎(chǔ)?，F(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。材料準(zhǔn)備組織好仁養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。（咖仝施工措施澆筑碇前應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機(jī)修工，隨時檢修，澆筑碇中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證6仝作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。澆筑方法：并肩從順長方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫,要

6、在下一層碇初凝之前澆筑上一層6仝，并采取二次振搗法，在振搗上一層6仝時,應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，佐自高處下落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證碇結(jié)構(gòu)良好的整體性，6仝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在上一層碇初凝前將次層碇澆筑完畢。仝振搗方法根據(jù)佐澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過碇的振動流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面佐振實而與下面碇分層、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使碇填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用”行列式

7、”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分別在碇斜面上下兩端同時振搗，使6仝料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cmo插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使佐產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視6仝表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為1530so泌水處理：玲澆筑中，隨時清

8、除碇游離的泌水和浮漿,玲澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍,趕去表面泌水，提高碇密實度。佐的養(yǎng)護(hù)措施：降低6仝塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高仁抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對仁的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。碇澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。碇的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時澆一次水當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在仁澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。6仝的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，抗?jié)B碇的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（14）6仝試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：碇試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明佐設(shè)計強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部