PPT《互換性與測量技術(shù)》課件

1、互換性與測量技術(shù)互換性與測量技術(shù) 第一章 緒 論第一章 緒論 本章要點及學習指導(dǎo) 本章從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來研究如何解決使用與制造的矛盾。解決這一矛盾要依靠合理確定公差和采用適當?shù)募夹g(shù)測量手段。通過本章學習，要求讀者理解互換性、公差、誤差的概念；了解有關(guān)標準化、優(yōu)先數(shù)的術(shù)語及定義；了解技術(shù)測量的目的及本課程的任務(wù)及要求。 案例導(dǎo)入在日常生活中，人們經(jīng)常會遇到這樣的情況：家里的燈泡壞了，自行車上的螺栓丟了，買一個相同規(guī)格的換上即可正常使用，非常方便、快捷。那么請問：一個M8的六角頭螺栓與什么樣的螺母相匹配？如何保證螺母的任意互換？螺母在加工過程中產(chǎn)生的誤差如何控制？如何知道螺母具有互

2、換性？1.1 互換性的基本概念1.1.1 互換性的含義所謂互換性是指機械產(chǎn)品在裝配時，同一規(guī)格的零件或部件能夠不經(jīng)選擇、不經(jīng)調(diào)整、不經(jīng)修配，就能保證機械產(chǎn)品使用性能要求的一種特性?；Q性可分為廣義的互換性和狹義的互換性。廣義的互換性是指機器的零件在各種性能方面都具有互換性，如零件的幾何參數(shù)、物理性能、化學性能等。狹義的互換性是指機器的零部件只滿足幾何參數(shù)方面的要求，如：尺寸大小、幾何形狀、位置和表面粗糙度的要求。本課程只研究零件幾何參數(shù)方面的互換性。1.1 互換性的基本概念1.1.2 互換性的種類1.完全互換2. 不完全互換1.1 互換性的基本概念1.1.3 互換性的作用互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基

3、本技術(shù)經(jīng)濟原則，無論大量生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，都應(yīng)遵循這一原則?；Q性廣泛應(yīng)用于機械設(shè)計、制造及使用、維修等方面。在設(shè)計方面，有利于最大限度采用通用件和標準件，大大簡化繪圖和計算工作，縮短設(shè)計周期。便于計算機輔助設(shè)計(CAD)。在制造方面，有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進工藝和高效率的專用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。在使用、維修方面，可以減少機器的維修時間和費用，保證機器能連續(xù)持久地運轉(zhuǎn)，提高了機器的使用壽命。 總之，互換性在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、提高經(jīng)濟效益等方面均具有重大意義。互換性生產(chǎn)對我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)具有十分重要的意義。1.2 互換性生產(chǎn)的實現(xiàn)1.2.1 加工誤差和公差1. 加工誤差2. 公差

4、3. 加工誤差與公差的區(qū)別1.2 互換性生產(chǎn)的實現(xiàn)1.2.2 標準化與標準1. 標準化標準化是指以制定標準和貫徹標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。包括從調(diào)查標準化對象開始，經(jīng)試驗、分析和綜合歸納，進而制訂和貫徹標準，以后還要修訂標準等等。標準化是以標準的形式體現(xiàn)的，標準化是一個不斷循環(huán)、不斷提高的過程。2. 標準標準是對重復(fù)性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)。1.2 互換性生產(chǎn)的實現(xiàn)1.2.3 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系R5系列的公比： 1.60R10系列的公比： 1.25R20系列的公比： 1.

5、12R40系列的公比： 1.06R80系列的公比： 1.031.2 互換性生產(chǎn)的實現(xiàn) 1.2.4 幾何量的測量先進的公差標準，對零件的幾何參數(shù)分別給定合理的公差，設(shè)計出圖紙，然后加工成零件，零件的合格性還需采用相應(yīng)的技術(shù)測量措施，這樣，零件的使用功能和互換性才能得到保證。通過檢測，幾何參數(shù)的誤差控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，零件就合格，就能滿足互換性要求；反之，零件就不合格，就不能達到互換的目的。1.3 本課程的任務(wù)及要求 1.3.1 本課程的任務(wù)設(shè)計任何一臺機器，除了進行運動分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計、強度和剛度計算之外，還要進行精度設(shè)計。本課程從“公差”與“誤差”兩方面來分析研究機械零件精度設(shè)計的原則方法及

6、其檢測原理，即幾何參數(shù)的互換性。因為機器的精度直接影響到機器的工作性能、振動、噪聲和壽命等，而且，科技越發(fā)達，對機械精度的要求越高，對互換性的要求也越高。所以，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，必須學習和研究互換性與測量技術(shù)中的最新科研成果。1.3 本課程的任務(wù)及要求 1.3.2 本課程的學習目標學生在完成本課程學習任務(wù)后，應(yīng)達到下列要求。(1)掌握互換性和標準化的基本概念及有關(guān)術(shù)語和定義。(2)了解各公差標準的基本內(nèi)容，掌握其特點和應(yīng)用原則。(3)初步學會根據(jù)機器和零件的功能要求，選用合適的公差與配合。(4)能夠查用本課程介紹的公差表格，正確標注圖樣。(5)了解各種典型幾何量的測量方法，初步學會使用常用的

7、計量工具。1.4 本章實訓(xùn)1.實訓(xùn)內(nèi)容一批規(guī)格不同的的螺母與螺栓，用螺紋牙型樣板確定螺紋規(guī)格；把相同規(guī)格的螺母與螺栓自由旋合在一起；從國標查出螺栓與螺母的尺寸規(guī)格，并確定其優(yōu)先數(shù)系列。2.實訓(xùn)目的理解互換性、公差、誤差、標準化、優(yōu)先數(shù)、技術(shù)測量的概念。3.實訓(xùn)過程分析螺母螺紋的加工誤差與公差、標準化的國家標準、優(yōu)先數(shù)列、測量方法。4.實訓(xùn)總結(jié)通過對螺栓與螺母自由旋合的分析，懂得零件的互換性由公差來保證，公差值的選擇通過國標來實現(xiàn)，國標的數(shù)值由優(yōu)先數(shù)系來確定，零件加工產(chǎn)生的誤差是否在公差范圍內(nèi)，則由檢測手段來進行。1.5 習 題 填空題(1)實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)必須采用_原則。(2)互換性表現(xiàn)為對

8、產(chǎn)品零部件在裝配過程中的要求是：裝配前_，裝配中_，裝配后_。(3)影響零件互換的幾何參數(shù)是_誤差、_誤差、_誤差和表面粗糙度。(4)從零件的功能看，不必要求同一規(guī)格零件的幾何參數(shù)加工的_，只要求其在某一規(guī)定范圍內(nèi)變動，該允許變動的范圍叫做_。1.5 習 題 選擇題(1)本課程研究的是零件( )方面的互換性。A.物理性能 B.幾何參數(shù) C.化學性能 D.尺寸(2)不完全互換一般用于( )的零部件，適合于部分場合。A.生產(chǎn)批量大、裝配精度高 B.生產(chǎn)批量大、裝配精度低C.生產(chǎn)批量小、裝配精度高 D.生產(chǎn)批量小、裝配精度低(3)標準按不同的級別頒發(fā)。我國標準JB為( )標準。A.國家標準 B.行業(yè)

9、標準C.地方標準 D.企業(yè)標準(4)為使零件的( )具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。A.尺寸 B.形狀C.表面粗糙度 D.幾何參數(shù)1.5 習 題 判斷題(1)互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。( )(2)完全互換的裝配效率必高于不完全互換。( )(3)當零部件的裝配精度要求很高時，宜采用不完全互換生產(chǎn)。 ( )(4)有了公差標準，就能保證零件具有互換性。( )1.5 習 題 簡答題(1)什么叫互換性？互換性的分類有哪些？(2)何謂標準化？標準化有何重要意義？(3)什么是優(yōu)先數(shù)系？市場上一般可以選購到15W、25W、40W、60W、100W的白熾燈泡，試解釋此現(xiàn)象。(4)檢

10、測的目的與作用是什么？為什么要規(guī)定公差？公差的大小與技術(shù)經(jīng)濟效益有何聯(lián)系？互換性與測量技術(shù)第二章測量技術(shù)基礎(chǔ)第二章測量技術(shù)基礎(chǔ) 本章要點及學習指導(dǎo) 本章主要研究測量過程的四個基本要素和對測量過程中產(chǎn)生的誤差如何進行處理。通過本章的學習，要求讀者理解測量和測量誤差的概念；概括了解長度的尺寸傳遞系統(tǒng)以及量塊分“級”和分“等”的依據(jù)；了解測量器具的分類和主要技術(shù)指標；理解并掌握隨機誤差的特性；掌握測量誤差的處理方法和測量結(jié)果的表示方法。 案例導(dǎo)入如果要求測量某軸的直徑(約為30mm)，現(xiàn)有分度值為0.05mm的游標卡尺、分度值為0.02mm的游標卡尺、分度值為0.01mm的外徑千分尺和分度值為0.0

11、05mm的比較儀等幾種計量器具，選用哪一種量具比較適合？如果選定了計量器具后，測量了五次，測得值分別為30.020、30.022、30.019、30.023、30.021，那么如何確定測量誤差？對測量數(shù)據(jù)如何處理才能得到最接近該直徑真實值的測量結(jié)果？2.1 測量技術(shù)基本概念 2.1.1 測量的基本要素 1.測量的概念測量是指為了確定被測幾何量的量值而進行的實驗過程，其實質(zhì)是將被測幾何量與作為計量單位的標準量進行比較，從而獲得兩者之比的過程 2.測量的基本要素 1)測量對象 2)計量單位 3) 測量方法 4)測量精度2.1 測量技術(shù)基本概念 2.1.2 長度基準與尺寸傳遞1.長度基準 為了保證長

12、度測量的精度，首先需要確定一個國際統(tǒng)一的、標準的長度基準。在1983年第17屆國際計量大會上通過了作為長度基準米的新定義：“米是光在真空中在1/299792458秒的時間間隔內(nèi)所行進的路程”。由于激光穩(wěn)頻技術(shù)的發(fā)展，采用激光波長作為長度基準具有很好的穩(wěn)定性和復(fù)現(xiàn)性。我國采用碘吸收穩(wěn)定的0.633微米氦氖激光輻射作為波長標準來復(fù)現(xiàn)“米”定義。2.尺寸傳遞 為了能把光波波長的長度基準應(yīng)用到實踐中，必須建立長度量值傳遞系統(tǒng)，目前在實際應(yīng)用中，主要使用兩種實體基準：線紋尺和量塊。先將光波波長準確地傳遞到基準線紋尺和一等量塊，然后再由它們逐次傳遞到生產(chǎn)中所應(yīng)用的各種計量器具和被測工件上去，長度量值傳遞系

13、統(tǒng)如圖2.1所示。2.1.2 長度基準與尺寸傳遞1.長度基準 為了保證長度測量的精度，首先需要確定一個國際統(tǒng)一的、標準的長度基準。在1983年第17屆國際計量大會上通過了作為長度基準米的新定義：“米是光在真空中在1/299792458秒的時間間隔內(nèi)所行進的路程”。由于激光穩(wěn)頻技術(shù)的發(fā)展，采用激光波長作為長度基準具有很好的穩(wěn)定性和復(fù)現(xiàn)性。我國采用碘吸收穩(wěn)定的0.633微米氦氖激光輻射作為波長標準來復(fù)現(xiàn)“米”定義。2.尺寸傳遞 為了能把光波波長的長度基準應(yīng)用到實踐中，必須建立長度量值傳遞系統(tǒng)，目前在實際應(yīng)用中，主要使用兩種實體基準：線紋尺和量塊。先將光波波長準確地傳遞到基準線紋尺和一等量塊，然后再

14、由它們逐次傳遞到生產(chǎn)中所應(yīng)用的各種計量器具和被測工件上去，長度量值傳遞系統(tǒng)如圖2.1所示。2.1.3 量塊1. 量塊的特點、形狀和尺寸 2.1.3 量塊 2.量塊的精度 為了滿足不同的使用場合，量塊可做成不同的精度等級，國家標準對量塊的精度規(guī)定了若干級和若干等。(1)量塊分“級”。國家計量局標準JJG 205690長度計量器具(量塊部分)檢定系統(tǒng)規(guī)定，將量塊的制造精度分為六級：00、0、K、1、2、3級，其中00級最高，依次降低，3級最低。量塊分“級”的主要依據(jù)是量塊長度極限偏差和量塊長度變動量的允許值。(2)量塊分“等”。按JJG 205690規(guī)定，將量塊分為六等：1、2、3、4、5、6，其

15、中1等最高，精度依次降低，6等最低。量塊分“等”的主要依據(jù)是量塊中心長度測量的極限偏差和平面平行性允許偏差。2.1.3 量塊 3.量塊的應(yīng)用量塊具有很好的研合性，研合性是指兩量塊的測量面互相接觸，并在不大的壓力下作一些切向相對滑動，就能夠貼附在一起的性質(zhì)。利用這一性質(zhì)可以在一定范圍內(nèi)，將多個尺寸不同的量塊組合使用。根據(jù)GB 60931985的規(guī)定，我國生產(chǎn)的成套量塊共有17種套別，每套的塊數(shù)為91、83、46、38、12、10、8、6、5等。部分套別量塊的標準尺寸見表2.1。2.2 計量器具和測量方法 2.2.1 計量器具2.2.2 測量方法 2.2.1 計量器具1.計量器具的分類2.計量器具

16、的技術(shù)參數(shù)指標2.2.2 測量方法1.按實測幾何量與被測幾何量的關(guān)系分類1)直接測量 直接測量是指直接從計量器具獲得被測幾何量量值的測量方法。如用游標卡尺直接測量圓柱體直徑。2)間接測量 間接測量是指先測量出與被測幾何量有已知函數(shù)關(guān)系的幾何量，然后通過函數(shù)關(guān)系計算出被測幾何量的測量方法。例如，因為條件所限，不能直接測量軸徑時，可用一段繩子先測出周長，再通過關(guān)系式計算出軸徑的尺寸。2.2.2 測量方法2.按指示值是否是被測幾何量的量值分類 1)絕對測量 絕對測量是指能夠從計量器具上直接讀出被測幾何量整個量值的測量方法。如用游標卡尺、千分尺測量軸徑，軸徑的大小可以直接讀出。2)相對測量 相對測量是

17、指計量器具指示值僅表示被測幾何量對已知標準量的偏差，而被測幾何量的量值為計量器具指示值與標準量代數(shù)和的測量方法。如用機械比較儀測量軸徑，測量時先用量塊調(diào)整量儀的零位，然后對被測量進行測量，該比較儀指示出的示值為被測軸徑相對于量塊尺寸的偏差。 一般來說，相對測量測量精度比絕對測量測量精度高。2.2.2 測量方法3.按測量時被測表面與計量器具的測頭之間是否接觸分類1)接觸測量接觸測量是指計量器具在測量時測頭與零件被測表面直接接觸，即有測量力存在的測量方法。如用游標卡尺、千分尺測量工件，用立式光學比較儀測量軸徑。2)非接觸測量非接觸測量是指測量時計量器具的測頭與零件被測表面不接觸，即無測量力存在的測

18、量方法。如用光切顯微鏡測量表面粗糙度、用氣動量儀測量孔徑。對于接觸測量而言，由于有測量力的存在，會引起被測表面和計量器具有關(guān)部分產(chǎn)生彈性變形，從而產(chǎn)生測量誤差，而非接觸測量則無此影響。2.2.2 測量方法4.按工件上同時測量的被測幾何量的多少分類1)單項測量單項測量是指分別測量同一工件上各單項幾何量的測量方法。如分別測量螺紋的螺距、中徑和牙型半角。2)綜合測量綜合測量是指同時測量工件上幾個相關(guān)幾何量，以判斷工件綜合測量結(jié)果是否合格的測量方法。例如用齒距儀測量齒輪的齒距累積誤差，實際上反映齒輪公法線長度變動和齒圈徑向跳動兩種誤差的綜合結(jié)果。一般來說，單項測量結(jié)果便于工藝分析，綜合測量適用于只要求

19、判斷合格與否，而不需要得到具體測量值的場合，此外，綜合測量的效率比單項測量高。2.2.2 測量方法5.按決定測量結(jié)果的全部因素或條件是否改變分類1)等精度測量等精度測量是指在測量過程中，決定測量結(jié)果的全部因素或條件都不改變的測量方法。如由同一個人，在計量器具、測量環(huán)境、測量方法都相同的情況下，對同一個被測對象進行多次測量，可以認為每一個測量結(jié)果的可靠性和精確度都是相等的。為了簡化對測量結(jié)果的處理，一般情況下大多采用等精度測量。2)不等精度測量不等精度測量是指在測量過程中，決定測量結(jié)果的全部因素或條件可能完全改變或部分改變的測量方法。如用不同的測量方法，不同的計量器具，在不同的條件下，由不同人員

20、對同一個被測對象進行不同次數(shù)的測量，顯然，其測量結(jié)果的可靠性和精確度各不相等。由于不等精度測量的數(shù)據(jù)處理比較麻煩，因此只用于重要的高精度測量。2.3 測量誤差和數(shù)據(jù)處理2.3.1 測量誤差概述2.3.2 測量誤差的分類2.3.3 測量精度 2.3.4 等精度測量的數(shù)據(jù)處理 2.3.1 測量誤差概述1.測量誤差的概念2.測量誤差的來源2.3.2 測量誤差的分類1. 系統(tǒng)誤差 2.隨機誤差 2.3.3 測量精度 1. 正確度正確度是指在規(guī)定測量條件下，測量結(jié)果與真值的接近程度。它反映了測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差影響的程度，系統(tǒng)誤差小，則正確度高。 2. 精密度精密度是指在規(guī)定測量條件下連續(xù)多次測量時，所得

21、各測量結(jié)果彼此之間符合的程度。它反映了測量結(jié)果中隨機誤差的大小。隨機誤差小，則精密度高。 3. 精確度精確度是指聯(lián)系多次測量所得的測得值與真值的接近程度。它反映了測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差與隨機誤差綜合影響的程度，系統(tǒng)誤差和隨機誤差都小，則精確度高。對于一次具體的測量，精密度高，正確度不一定高，反之亦然；但精確度高時，正確度和精密度必定都高。2.3.4 等精度測量的數(shù)據(jù)處理1.系統(tǒng)誤差的處理1)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的方法 2)消除系統(tǒng)誤差的方法2.3.4 等精度測量的數(shù)據(jù)處理2.隨機誤差的處理 在測量過程中隨機誤差的出現(xiàn)是不可避免的，也是無法消除的。為了減小其對測量結(jié)果的影響，可以用概率論和數(shù)理統(tǒng)計方法來估算

22、隨機誤差的大小和分布規(guī)律，并對測量結(jié)果進行處理。2.4 光滑工件尺寸的測量2.4.1 安全裕度和驗收極限2.4.2 計量器具的選擇2.4.3 光滑極限量規(guī) 2.5 本章實訓(xùn) 1.實訓(xùn)內(nèi)容分別使用分度值為0.05mm的游標卡尺、分度值為0.02mm的游標卡尺、分度值為0.01mm的外徑千分尺和分度值為0.005mm的比較儀等幾種計量器具測量減速器中一段軸的直徑，并比較測量結(jié)果。 2.實訓(xùn)目的理解實際尺寸、測量誤差、測量精度、計量器具不確定度的概念。 3.實驗過程分別測量出該軸的直徑，比較測得值的大小，分析這幾種計量器具的測量精度并明確哪一種最為合理。 4.實訓(xùn)總結(jié)通過用幾種不同計量器具對軸徑的測

23、量，懂得選擇計量器具不僅要考慮到零件的外形和精度，還要綜合考慮計量器具的技術(shù)指標和經(jīng)濟指標，使選擇的計量器具的不確定度，既能保證測量精度，又符合經(jīng)濟性要求?；Q性與測量技術(shù)第三章尺寸公差第三章尺寸公差 本章要點及學習指導(dǎo) 本章以孔與軸的結(jié)合為例，介紹尺寸公差與配合的有關(guān)術(shù)語、定義及國家標準，為合理選擇尺寸公差與配合，為學習其他典型零件的公差與配合奠定基礎(chǔ)。通過本章學習，要求讀者理解尺寸公差與配合的基本術(shù)語及定義；掌握尺寸公差帶圖的繪制，并能進行公差類別的判別；了解尺寸公差與配合國家標準的組成與特點；掌握常用尺寸公差與配合的選擇。 案例導(dǎo)入在生產(chǎn)中常見到軸與孔的配合，例如第1章提到的圖1.1中齒

24、輪軸4與軸承孔的配合為過渡配合，那么，什么是過渡配合？配合有幾種類型？進一步考慮軸承外圓與機座箱體孔的配合，箱體孔與悶蓋外圓的配合，如何確定配合類型，如何選擇配合尺寸與公差，以滿足其配合要求、保證其互換性呢？3.1 公差與配合的基本術(shù)語及定義3.1.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義3.1.2 有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義3.1.3 有關(guān)配合的術(shù)語及定義 3.1.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 1.尺寸尺寸是指用特定單位表示長度值的數(shù)字，如長度、厚度、直徑及中心距離等。機械工程中規(guī)定，一般以毫米(mm)作為尺寸的特定單位。 2.基本尺寸基本尺寸是指設(shè)計給定的尺寸，孔用D、軸用d表示。它是根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，

25、根據(jù)零件強度、結(jié)構(gòu)等要求，計算或者通過試驗和類比等方法確定的，如圖3.1所示，20(mm)及30(mm)為圓柱銷直徑和長度的基本尺寸。 3.實際尺寸實際尺寸是指通過測量得到的尺寸，孔用Da、軸用da表示。 4.極限尺寸極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值。 3.1.2 有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義1.尺寸偏差2.尺寸公差3.尺寸公差帶圖4.標準公差(IT)5.基本偏差3.1.3 有關(guān)配合的術(shù)語及定義1.配合2.孔與軸3.間隙或過盈4.配合的種類5.配合公差(Tf)6.配合性質(zhì)的判斷7.基準制 3.2 公差與配合的國家標準3.2.1 標準公差系列3.2.2 基本偏差系列3.2.3 公差與配合代

26、號及標注 3.2.1 標準公差系列標準公差系列是國家標準制定出的一系列標準公差數(shù)值，見表3.1。標準公差系列包含三項內(nèi)容：公差等級、公差單位和基本尺寸段3.2.2 基本偏差系列設(shè)置基本偏差是為了將公差帶相對于零線的位置標準化，以滿足各種不同配合性質(zhì)的需要。3.2.2 基本偏差系列3.2.3 公差與配合代號及標注 1.公差帶代號與配合代號 1)公差帶代號如前所述，公差帶是由基本偏差和公差等級決定的。因此，公差帶代號將由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成。例如：孔公差帶代號H7、G8，軸公差帶代號h6、m7等。 2)配合代號配合是基本尺寸相同、孔與軸公差帶之間的關(guān)系。因此，配合代號是在基本尺寸后用孔、

27、軸公差帶聯(lián)合表示?？?、軸公差帶寫成分數(shù)形式，分子為孔公差帶，分母為軸公差帶，如：50H7/g6或50。3.2.3 公差與配合代號及標注2. 公差與配合在圖樣上的標注3.3 國標中規(guī)定的常用公差與配合按照國家標準規(guī)定的標準公差和基本偏差系列，可將任一基本偏差與任一標準公差組合，從而得到大小與位置不同的大量公差帶。在常用尺寸段內(nèi)，孔公差帶有2027+3 = 543種(J僅保留68級)，軸公差帶有2027+4 = 543種(j僅保留58級)，這些公差帶又可組成近30萬種配合。如果不加以限制，任意選用這些公差與配合，將不利于生產(chǎn)。為了減少零件、定值刀具、量具等工藝裝備的品種及規(guī)格，國家標準對所選用的公

28、差與配合作了必要限制。3.3.1 常用尺寸段孔、軸公差帶3.3.2 常用尺寸段孔與軸的公差配合常用尺寸段內(nèi)，國家標準又規(guī)定基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，見表3.6；基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，見表3.7。選用公差帶或配合時，應(yīng)按優(yōu)先、常用、一般公差帶的順序選取。若上述標準不能滿足某些特殊需要，則國家標準允許采用兩種基準制以外的非基準制配合。2.3 測量誤差和數(shù)據(jù)處理2.3.1 測量誤差概述2.3.2 測量誤差的分類2.3.3 測量精度 2.3.4 等精度測量的數(shù)據(jù)處理 3.4 常用尺寸段公差與配合的選用 3.4.1 基準制的選用3.4.2 公差等級的選用3.4.3 配合的選用

29、 3.4.1 基準制的選用選用基準制時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、工藝及經(jīng)濟性等幾方面綜合分析考慮。 3.4.3 配合的選用如前所述，通過對基準制和公差等級的選擇，確定了基準件的公差帶，以及相配合的非基準件公差帶的大小，因此選擇配合種類實質(zhì)上就是根據(jù)配合的類別，確定非基準件公差帶的位置，也就是選擇非基準件的基本偏差代號。選用配合的步驟分為：配合類別的選擇和非基準件基本偏差代號的選擇。3.5 線性尺寸的未注公差3.5.1 線性尺寸一般公差的概念3.5.2 有關(guān)國標規(guī)定3.5.3 線性尺寸一般公差的表示方法 互換性與測量技術(shù)第四章形位公差與檢測第四章形位公差與檢測 本章要點及學習指導(dǎo) 本章主要研究零件幾何要素在形

30、狀和位置上所產(chǎn)生的誤差以及如何用公差對這些誤差進行相應(yīng)控制和檢測，以確保零件的功能要求和實現(xiàn)互換性。通過本章學習，要求讀者理解并掌握有關(guān)幾何要素的幾種名稱和定義；掌握形位公差項目的符號和標注方法；理解并掌握形狀和位置公差帶的特征、形位誤差和形位誤差值的評定、公差原則和公差要求；初步會選用形位公差。第四章形位公差與檢測 案例導(dǎo)入在生產(chǎn)加工過程中，機械零件不僅會有尺寸誤差，而且還會產(chǎn)生形狀和位置誤差。如圖4.1(a)所示為一理想形狀的銷軸，它與一已知孔過渡配合。而此軸加工后的尺寸誤差與表面粗糙度都合格，但加工后產(chǎn)生了形狀彎曲，如圖4.1(b)所示，致使此軸裝不進已知孔中。又如，如圖4.2(a)所示

31、為一要求嚴格的四棱柱，加工后的實際位置卻是左面傾斜了，產(chǎn)生了位置誤差，如圖4.2(b)所示，致使與配合面接觸不均勻。(a)(b)圖4.1 形狀誤差(a)(b)圖4.2 位置誤差圓柱表面的形狀誤差，在間隙配合中，會使間隙大小分布不勻，造成局部磨損加快，從而降低零件的使用壽命；在過盈配合中，則造成各處過盈量不一致而影響連接強度。機床導(dǎo)軌表面的形狀誤差將影響刀架的運動精度。齒輪箱上各軸承孔的位置誤差將影響齒面的接觸均勻性和齒側(cè)間隙等。那么，如何來確定機械零件的形狀公差和位置公差呢？又如何來檢測機械零件的形狀誤差和位置誤差呢？形位公差與尺寸公差之間有沒有關(guān)系呢？ 4.1 概 述 4.1.1 形位公差的

32、基本概4.1.2 幾何要素的分類4.1.3 形位公差的項目及符號4.1.4 形位公差帶4.1.5 形位公差的標注 4.1.1 形位公差的基本概念形狀誤差是指被測實際要素對理想要素的變動量；位置誤差是指關(guān)聯(lián)實際要素對理想要素的變動量。形狀誤差和位置誤差簡稱形位誤差。如果零件存在嚴重的形狀和位置誤差，將使裝配造成困難，影響機器的工作精度和使用壽命。因此，為了保證機械產(chǎn)品質(zhì)量和零件的互換性，不僅要限制零件的尺寸誤差，還必須對零件的形位誤差加以控制，規(guī)定一個比較經(jīng)濟、合理的許可變動范圍，這就是形狀和位置公差，簡稱形位公差。4.1.2 幾何要素的分類幾何要素是指構(gòu)成零件幾何特征的點、線和面，簡稱要素，如

33、圖4.3所示零件的頂點、球心、軸線、素線、球面、圓錐面、圓柱面、端面等。幾何要素就是形位公差的研究對象。4.1.3 形位公差的項目及符號 根據(jù)國家標準GB/T 11821996形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示方法的規(guī)定，形位公差項目分為14種，各項目的名稱及符號見表4.1。 4.1.4 形位公差帶形位公差帶是用來限制被測要素變動的區(qū)域。它是一個幾何圖形，只要被測要素完全落在給定的公差帶內(nèi)，就表示該要素的形狀和位置符合要求。形位公差帶具有形狀、大小、方向和位置四個要素。形位公差帶的形狀由被測要素的理想形狀和給定的公差特征項目所確定，常見的形位公差帶的形狀如圖4.4所示。4.1.5 形位公

34、差的標注國家標準規(guī)定形位公差在圖樣上一般采用代號標注，無法采用代號標注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。形位公差的標注結(jié)構(gòu)由公差框格、指引線和基準代號組成。4.2 形狀公差和位置公差4.2.1 形狀公差4.2.2 位置公差 4.2.1 形狀公差 形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度六個項目。除了有基準要求的線輪廓度和面輪廓度以外，均是限制單一要素形狀誤差的。 形狀公差帶是限制實際被測要素變動的一個區(qū)域，根據(jù)形狀公差帶的特點，形狀公差可分為兩種類型。1.直線度、平面度、圓度、圓柱度 這四個項目是對單一實際要素形狀所提出的，不涉及基準問題，它們的公差帶沒有方向或位置約束，即公

35、差帶可以任意浮動，并且構(gòu)成公差帶幾何圖形的理想要素都不涉及尺寸。2.線輪廓度和面輪廓度 輪廓度公差不是單純的形狀公差，具有兩重性：當它們用于限制被測要素的形狀時，不標注基準，其理想形狀由理論正確尺寸確定，公差帶的位置是浮動的；當它們用于限制被測要素的形狀和位置時，要標注基準，其理想形狀由基準和理論正確尺寸確定，公差帶位置是確定的。4.2.2 位置公差位置公差包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動八個項目，是限制被測實際要素相對于基準要素方向和位置誤差的。按照要求的幾何關(guān)系不同，位置公差可分為定向公差、定位公差和跳動公差三類。4.3 形位誤差的評定及檢測4.3.1 形

36、狀誤差的評定4.3.2 位置誤差的評定4.3.3 形位誤差的檢測原則 4.3.1 形狀誤差的評定1.形狀誤差的評定準則形狀誤差是被測實際要素形狀對其理想要素的變動量，只要形狀誤差值不大于相應(yīng)的公差值，則認為合格。2.最小包容區(qū)域為了方便，同時又與公差帶相聯(lián)系，在評定形狀誤差時，根據(jù)“最小條件”的要求，一般用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示形狀誤差的大小。最小包容區(qū)域是指與公差帶形狀相同、包容被測實際要素，且具有最小寬度或直徑的區(qū)域，簡稱最小區(qū)域 .4.3.2 位置誤差的評定1.定向誤差的評定 4.3.2 位置誤差的評定 2.定位誤差的評定評定定位誤差時，理想要素相對于基準的位置由理論正確尺寸確定。

37、在理想要素位置確定的前提下，應(yīng)該使被測實際要素對其理想要素的最大距離為最小，來確定定位最小包容區(qū)域。定位最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示定位誤差的大小，其形狀與定位公差帶的形狀相同。 3.跳動誤差的評定由于跳動誤差是根據(jù)檢測方法定義的，所以跳動誤差的評定分別按照它們的測量方法，由測量儀器指示表的最大值與最小值之差反映出來。4.3.3 形位誤差的檢測原則1.與理想要素比較的原則2.測量坐標值原則3.測量特征參數(shù)的原則4.測量跳動的原則5.控制實效邊界的原則4.4 公 差 原 則零件幾何參數(shù)是否準確，取決于尺寸誤差和形位誤差的綜合影響。所以在設(shè)計零件時，對同一被測要素除了應(yīng)給定尺寸公差外，還應(yīng)該根據(jù)需

38、要給定形狀和位置公差。確定尺寸公差和形位公差關(guān)系的原則稱為公差原則，它分為獨立原則和相關(guān)要求兩類。相關(guān)要求是指圖樣上給出的尺寸公差與形位公差相互關(guān)聯(lián)，用理想邊界控制實際要素作用尺寸的設(shè)計要求。它分別為包容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。4.4.1 有關(guān)術(shù)語和定義1.局部實際尺寸2.作用尺寸3.實體狀態(tài)和實體尺寸4.實效狀態(tài)和實效尺寸5.理想邊界 4.4.2 獨立原則獨立原則是指圖樣上給出的尺寸公差與形位公差相互無關(guān)，被測要素應(yīng)分別滿足要求的公差原則。采用獨立原則標注時，不需要附加任何表示互相關(guān)系的符號。如圖4.30所示為獨立原則標注示例，圖中銷軸外圓柱面的實際尺寸和實際軸線必須位于

39、各自的公差范圍內(nèi)，才為合格。根據(jù)10mm標注所確定的尺寸公差帶，限制圓柱面的實際尺寸必須在9.97mm10mm之間，而不受軸線的直線度誤差的影響。同理，不管銷軸外圓柱面的實際尺寸為何值，軸線的直線度誤差都不允許大于0.015mm。4.4.3 包容要求包容要求主要適用于單一要素，在圖樣上標注時，尺寸極限偏差或公差帶代號后面加注有符號時，則表示該單一要素遵守包容要求，如圖4.31(a)所示。 4.4.4 最大實體要求1.最大實體要求用于被測要素 當被測要素采用最大實體要求時，被測要素的形位公差值是在該要素處于最大實體狀態(tài)時給定的。當被測要素的實際尺寸偏離其最大實體狀態(tài)時，允許形位公差值可以相應(yīng)地增

40、加。在圖樣上標注時，應(yīng)在形位公差值后加注符號， 如圖4.33(a)所示。 2.最大實體要求用于基準要素 在圖樣上公差框格中基準字母后面標注符號時，表示最大實體要求用于基準要素，允許基準要素在一定范圍內(nèi)浮動，其浮動范圍等于基準要素的體外作用尺寸與其相應(yīng)邊界尺寸之差。此時，基準應(yīng)遵守相應(yīng)的邊界。4.4.5 最小實體要求當被測要素采用最小實體要求時，被測要素形位公差值是在該要素處于最小實體狀態(tài)時給定的。當被測要素實際尺寸偏離其最小實體狀態(tài)時，允許的形位公差值可以相應(yīng)地增加。在圖樣上標注時，應(yīng)在形位公差值后加注符號，如圖4.35(a)所示。 4.4.6 可逆要求可逆要求不能單獨采用，只能與最大實體要求

41、或最小實體要求聯(lián)合使用。4.5 形位公差的選擇4.5.1 形位公差項目的選擇4.5.2 形位公差原則和公差要求的選擇4.5.3 形位公差值的選擇4.5.4 基準要素的選擇 4.6 本章實訓(xùn)1.實訓(xùn)內(nèi)容用水平測量儀測量導(dǎo)軌的直線度誤差，并用最小包容區(qū)域法評定直線度誤差值。2.實訓(xùn)目的(1)掌握用水平測量儀測量導(dǎo)軌直線度誤差的方法及數(shù)據(jù)處理。(2)加深對直線度誤差的理解。3.實訓(xùn)過程(1)量出導(dǎo)軌總長，確定相鄰兩測量點之間的距離。(2)將水平儀放在平板上，然后依次測量出至少10個點的數(shù)值。(3)根據(jù)各測點的數(shù)值，在坐標紙上取點，然后連接各點，作出誤差折線。(4)用兩條平行直線包容誤差折線，其中一條

42、直線必須與誤差折線兩個最高(最低)點相切，在兩切點之間，應(yīng)有一個最低(最高)點與另一條平行直線相切。在這兩條平行直線之間的區(qū)域就是最小包容區(qū)域，該兩直線之間的距離就是直線度誤差?；Q性與測量技術(shù)第五章表面粗糙度第五章表面粗糙度本章要點及學習指導(dǎo) 表面粗糙度是互換性研究的基本幾何量之一，本章主要研究表面粗糙度對機械性能的影響；表面粗糙度的評定參數(shù)、標注及檢測；表面粗糙度的選用原則及方法。進而為合理選擇表面粗糙度打下基礎(chǔ)。 通過本章學習，要求讀者了解表面粗糙度的概念及對機械零件使用功能的影響；了解表面粗糙度的國家標準；能正確理解圖樣上表面粗糙度代號的技術(shù)含義；熟悉表面粗糙度的選用原則及選用方法；掌

43、握表面粗糙度的常用檢測方法。 案例導(dǎo)入 在切削加工過程中，刀具和被加工表面間產(chǎn)生摩擦、表層分離金屬材料產(chǎn)生塑性變形、機床系統(tǒng)運動產(chǎn)生高頻震動，這會使零件表面出現(xiàn)許多間距較小、凹凸不平的微小峰谷。那么，這些微小峰谷會對配合零件產(chǎn)生什么影響？如何來評定這些微觀峰谷？如何檢測這些微觀峰谷？如何控制這些在加工過程中必然產(chǎn)生的微觀峰谷？5.1 基 本 概 念 5.1.1 表面粗糙度的概念5.1.2 表面粗糙度對零件性能的影響 5.1.1 表面粗糙度的概念表面粗糙度是零件表面加工后形成的微觀形狀誤差，即微小的峰谷高、低程度及其間距狀況。表面粗糙度越小，表面越光滑。5.1.2 表面粗糙度對零件性能的影響1.

44、對機械零件耐磨性的影響2.對機械零件配合性質(zhì)的影響3.對機械零件接觸剛度的影響4.對機械零件疲勞強度的影響5.對機械零件耐腐蝕性的影響5.2 表面粗糙度的評定標準5.2.1 評定表面粗糙度的基本術(shù)語1325.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)1335.2.3 評定參數(shù)及其相關(guān)規(guī)定 5.2.1 評定表面粗糙度的基本術(shù)語1.取樣長度l(基本長度)2.評定長度ln(測量長度)3.基準線m(也稱為輪廓中線)5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)為了滿足對表面的不同使用功能要求。國標中對于工業(yè)制品的表面粗糙度規(guī)定了六項內(nèi)容，其中最常用的三項是輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry。5.2.3

45、 評定參數(shù)及其相關(guān)規(guī)定國標規(guī)定采用中線制來評定表面粗糙度，表面粗糙度參數(shù)應(yīng)從高度特征參數(shù)Ra、Rz和Ry三項中選取，其參數(shù)值見表5.2、表5.3。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)，(Ra為0.0256.3m；Rz為0.125m)，標準推薦優(yōu)先選用Ra。5.3 表面粗糙度的符號及標注5.3.1 表面粗糙度的符號5.3.2 表面粗糙度的標注 5.3.1 表面粗糙度的符號表面粗糙度符號及其意義見表5.4。其中基本符號由兩條不等長且與被注表面投影輪廓線成左、右傾斜的細實線組成，如圖5.7所示。5.3.2 表面粗糙度的標注表面粗糙度高度參數(shù)注寫示例及其意義見表5.5、表5.6。注意：Ra在代號中只標出數(shù)值，Ra本身的

46、符號可以省略。Rz和Ry除標出數(shù)值外，在數(shù)值前還必需標出相應(yīng)的Rz或Ry符號。5.4 表面粗糙的參數(shù)選擇 5.4.1 選用原則5.4.2 選用方法 5.4.1 選用原則 表面粗糙度數(shù)值越小，加工越困難，成本越高。選取時應(yīng)在滿足零件功能要求的前提下，同時顧及經(jīng)濟性和加工的可能性。確定零件的表面粗糙度時，除有特殊要求的表面外，一般多采用類比法選取。 表面粗糙度數(shù)值的選擇，一般應(yīng)考慮以下幾點。(1)在滿足零件表面使用功能的前提下，應(yīng)盡量選用大的參數(shù)值，以降低加工成本。(2)一般情況，同一零件的工作表面應(yīng)比非工作表面的參數(shù)值??；摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值??；運動速度高，單位面積上壓力大以及承受交變

47、載荷的工作表面，其參數(shù)值應(yīng)當小。(3)尺寸精度、形位精度要求高的表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)當小。(4)防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)當小。(5)有關(guān)標準已對表面粗糙度數(shù)值作出規(guī)定的，應(yīng)按規(guī)定選取。5.4.2 選用方法5.5 表面粗糙度的檢測表面粗糙度的檢測方法主要有：比較法、光切法、光波干涉法和感觸法。5.6 本章實訓(xùn) 1.實訓(xùn)內(nèi)容 用比較法判斷如圖1.1所示齒輪軸4各面的表面粗糙度。 2.實訓(xùn)目的 熟悉比較法判斷表面粗糙度的方法，積累目測判斷表面粗糙度的經(jīng)驗。 3.實訓(xùn)過程 (1)將比較樣塊和被檢工件表面并放在一起，在相同的照明條件下，用肉眼直接觀察評定。其評定范圍約為Ra：3.2m60m

48、。 (2)對于Ra值為0.4m1.6m的表面，需借助5倍或10倍的放大鏡進行目測評估。 (3)對Ra值為0.1m0.4m的表面，需借助比較顯微鏡作目測評估。 比較顯微鏡結(jié)構(gòu)如圖5.12所示，它結(jié)構(gòu)簡單輕便，操作時，把顯微鏡先放在比較樣塊和被測表面上，調(diào)整千分筒1和3，使影像清晰，用眼睛觀察被物鏡組5放在被測物體的表面而形成的影像，并進行比較評估。5.6 本章實訓(xùn)互換性與測量技術(shù)第六章螺紋配合的互換性第六章螺紋配合的互換性 本章要點及學習指導(dǎo) 本章主要圍繞普通螺紋主要幾何參數(shù)及其公差標準，研究保證螺紋互換性的條件，給出普通螺紋常用公差與配合的選取方法及檢測方法。 通過本章學習，要求了解螺紋的種類

49、及使用要求；了解國標規(guī)定的普通螺紋基本牙型、主要幾何參數(shù)及其誤差對互換性的影響；掌握保證螺紋互換性的條件；熟悉普通螺紋公差與配合的國家標準及其選用；熟練掌握螺紋標記及普通螺紋的檢測；了解絲杠螺紋公差。 案例導(dǎo)入 據(jù)統(tǒng)計，一臺機器上零件數(shù)量最多的是螺紋零件，比如常見的自行車、收音機、鋼筆、減速器都離不開螺紋。那么，螺紋配合有什么種類及要求？普通螺紋主要幾何參數(shù)及其公差標準是什么？常用普通螺紋公差與配合的選取方法及檢測方法是什么？6.1 概 述螺紋是機器上常見的結(jié)構(gòu)要素，對機器的質(zhì)量有著重要影響。螺紋除要在材料上保證其強度外，對其幾何精度也應(yīng)提出相應(yīng)要求，國家頒布了有關(guān)標準，以保證其幾何精度。螺紋

50、常用于緊固聯(lián)接、密封、傳遞力與運動等。不同用途的螺紋，對其幾何精度要求也不一樣。6.1.1 螺紋的種類和使用要求6.1.2 螺紋的基本牙型6.1.3 普通螺紋的主要幾何參數(shù) 6.1.1 螺紋的種類和使用要求 螺紋種類繁多，根據(jù)其用途可分為三類：普通螺紋、傳動螺紋和緊密螺紋。1.普通螺紋 普通螺紋通常也稱緊固螺紋，主要用于連接或緊固各種機械零件。分粗牙和細牙兩種，如螺栓與螺母的聯(lián)接。這類螺紋的使用要求是具有良好的旋合性(便于裝配、拆換)及連接的可靠性。2.傳動螺紋 傳動螺紋主要用來傳遞運動、動力或位移，如車床絲杠和千分尺上的螺紋。這類螺紋的使用要求是傳遞動力的可靠性或傳遞位移的準確性。同時，各類

51、傳動螺紋都要求具有一定的間隙以便貯存潤滑油。3.緊密螺紋 緊密螺紋主要用于密封連接，如管道用的螺紋。這類螺紋的使用要求是(在一定的壓力下)結(jié)合緊密，不漏水、不漏氣和不漏油。6.1.2 螺紋的基本牙型螺紋按牙型分，有三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋?，F(xiàn)在主要介紹聯(lián)接用米制普通三角形螺紋牙型。螺紋的幾何參數(shù)取決于螺紋軸向剖面內(nèi)的基本牙型。6.1.3 普通螺紋的主要幾何參數(shù) 螺紋的幾何參數(shù)取決于螺紋軸向剖面內(nèi)的基本牙型。內(nèi)、外螺紋的大徑、中徑、小徑的基本尺寸都定義在基本牙型上。 6.2 螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響6.2.1 螺距誤差對互換性的影響6.2.2 牙型半角誤差對互換性的影響6.2.3

52、中徑誤差對互換性的影響6.2.4 保證普通螺紋互換性的條件 6.2.1 螺距誤差對互換性的影響 普通螺紋的螺距誤差可分為單個螺距誤差()和螺距累積誤差()兩種。單個螺距誤差：是指單個螺距的實際值與其公稱值之代數(shù)差，它與旋合長度無關(guān)。螺距累積偏差：是指在規(guī)定的螺紋長度內(nèi)，任意兩同名牙側(cè)與中徑線交點間的實際軸向距離與其公稱值的最大差值，它與旋合長度有關(guān)。螺距累積偏差對互換性的影響更為明顯。6.2.2 牙型半角誤差對互換性的影響6.2.3 中徑誤差對互換性的影響中徑誤差是指中徑的實際尺寸(以單一中徑體現(xiàn))與基本尺寸之代數(shù)差。當內(nèi)、外螺紋旋合時，相互作用集中在牙型側(cè)面，中徑的差異直接影響著牙型側(cè)面的接

53、觸狀態(tài)。若外螺紋的中徑小于內(nèi)螺紋的中徑，就能保證內(nèi)、外螺紋的旋合性；若外螺紋的中徑大于內(nèi)螺紋的中徑，就難以旋合。但是，如果外螺紋的中徑過小，或內(nèi)螺紋中徑過大，則會使牙側(cè)間的間隙增大，連接強度降低。所以，加工螺紋牙型時，應(yīng)當對中徑誤差加以控制。6.2.4 保證普通螺紋互換性的條件影響螺紋互換性的參數(shù)主要是中徑、螺距和牙型半角。由于螺距誤差和牙型半角誤差對螺紋互換性的影響可以折算為中徑當量，并與中徑尺寸偏差形成作用中徑。這樣，可以不單獨規(guī)定螺距公差和牙型半角公差，而僅規(guī)定一項作用中徑公差，來控制中徑本身的尺寸偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的綜合影響。6.3 普通螺紋配合的互換性 為保證螺紋的互換性，

54、國家標準GB 1972003普通螺紋公差與配合中，規(guī)定了普通螺紋公差帶的位置和基本偏差，螺紋公差帶的大小和公差等級，螺紋的旋合長度，螺紋公差帶及配合的選用，以及螺紋的標記等內(nèi)容。國標中沒有對普通螺紋的牙型半角誤差和螺距累積誤差制定極限誤差或公差，而是用中徑公差進行控制。6.3.1 普通螺紋的公差帶1526.3.2 螺紋精度與旋合長度1566.3.3 普通螺紋公差帶及配合的選擇1576.3.4 螺紋表面粗糙度要求1576.3.5 螺紋在圖樣上的標注 6.3.1 普通螺紋的公差帶普通螺紋公差帶由公差等級決定其大小，基本偏差決定其位置。普通螺紋公差帶以基本牙型為零線，沿著螺紋牙型的牙側(cè)、牙頂、牙底布

55、置，在垂直于螺紋軸線的方向上計量。 6.3.2 螺紋精度與旋合長度 6.3.3 普通螺紋公差帶及配合的選擇 6.3.4 螺紋表面粗糙度要求6.3.5 螺紋在圖樣上的標注 1.單個螺紋的標記 螺紋的完整標記由螺紋代號、公稱直徑、螺距、公差帶代號、旋合長度代號(或數(shù)值)、旋向組成。(1)當螺紋是粗牙普通螺紋時，螺距省略標注。(2)當螺紋為右旋螺紋時，不標注旋向；當螺紋為左旋螺紋時，應(yīng)加注“LH”字樣。(3)當螺紋中徑、頂徑公差帶相同時，合寫為一個。(4)當螺紋旋合長度為中等時，省略旋合長度標注。 2.螺紋配合在圖樣上的標記 標注螺紋配合時，內(nèi)、外螺紋的公差代號用斜線分開，左邊為內(nèi)螺紋公差代號，右邊

56、為外螺紋公差代號。如： M2026H/5g6gS 、M2026H/6g。6.4 普通螺紋的測量 本節(jié)主要介紹普通螺紋(公制)的檢測。國標對普通螺紋的中徑和頂徑尺寸規(guī)定了公差，且螺紋中徑是影響螺紋互換性的主要參數(shù)。由于影響螺紋配合性質(zhì)的螺距誤差、牙型半角誤差可換算成螺紋中徑的當量值來處理，所以，在螺紋測量中，螺紋中徑誤差的檢測是重要的，其檢測方法有兩類：綜合檢驗和單項測量。6.4.1 普通螺紋的綜合檢驗1596.4.2 普通螺紋的單項測量 6.4.1 普通螺紋的綜合檢驗 綜合檢驗是指用螺紋極限量規(guī)檢驗螺紋的旋合性(作用中徑)與可靠性(單一中徑)。其特點：只能評定內(nèi)、外螺紋的合格性，不能測出實際參

57、數(shù)的具體數(shù)值。其操作簡便，檢測效率高，適用于批量生產(chǎn)的中等精度螺紋。6.4.2 普通螺紋的單項測量螺紋的單項測量是指用量具或量儀測量螺紋每個參數(shù)的實際值。單項測量主要用于測量精密螺紋、螺紋量規(guī)、螺紋刀具等。螺紋中徑單項測量常采用的測量方法有牙型量頭法、量針法及用工具顯微鏡測量，下面主要介紹牙型量頭法與量針法。6.5 傳動螺紋的互換性簡介如機床絲杠、起重機螺桿等各種傳動螺紋，其螺紋牙型多采用梯形螺紋。因為梯形螺紋能夠滿足傳動螺紋的使用要求，具有傳動效率高、精度高和加工方便等優(yōu)點。梯形螺紋屬于間隙配合，在中徑、大徑和小徑處都有一定的間隙用以貯存潤滑油。6.5.1 梯形螺紋基本尺寸6.5.2 梯形螺

58、紋公差 6.6 本章實訓(xùn)1.實訓(xùn)內(nèi)容(1)用螺紋千分尺測量外螺紋中徑。(2)用三針法測量外螺紋中徑。2.實訓(xùn)目的熟悉測量外螺紋中徑的原理和方法。3.實訓(xùn)過程(1)用螺紋千分尺測量外螺紋中徑。根據(jù)被測螺紋的螺距選取一對測量頭。擦凈儀器和被測螺紋，校正螺紋千分尺零位。將被測螺紋放入兩測量頭之間，找正中徑位置。分別在同一截面相互垂直的兩個方向上測量螺紋中徑，取它們的平均值作為螺紋的實際中徑，然后判斷被測螺紋中徑的適用性。(2)用三針法測量外螺紋中徑。根據(jù)螺紋的螺距P選擇最佳量針直徑d0。在尺座上安裝好杠桿千分尺和三針。擦凈儀器和被測螺紋，校正儀器零位。將三針放在被測螺紋的牙槽內(nèi)，使千分尺的兩測量面與

59、三針接觸；輕輕晃動被測螺紋，檢查它與三針是否緊密接觸，然后讀取讀數(shù)M。在不同截面多次測量，得到各截面M值。根據(jù)公式，計算出各處的單一中徑單一。根據(jù)所測得值單一，在公差帶中找出其位置，并根據(jù)泰勒原則看是否合格?；Q性與測量技術(shù)第七章滾動軸承與孔軸配合的互換性第七章滾動軸承與孔軸配合的互換性本章要點及學習指導(dǎo) 本章從滾動軸承的結(jié)構(gòu)出發(fā)，圍繞滾動軸承精度等級及應(yīng)用來研究如何選擇與其配合的孔、軸的幾何量精度。 通過本章學習，要求讀者了解滾動軸承的結(jié)構(gòu)、精度等級及應(yīng)用場合；掌握滾動軸承采用的基準制及內(nèi)、外徑公差帶特點；熟悉滾動軸承與軸、外殼孔配合的選擇及標注。 案例導(dǎo)入 日常生活中常用的旱冰鞋、防盜門上

60、均有滾動軸承，在運轉(zhuǎn)的機器中更是離不開滾動軸承，如圖1.1所示的減速器中就有滾動軸承。那么，滾動軸承的結(jié)構(gòu)是什么樣的？其精度及日常應(yīng)用情況如何？與其配合的孔、軸的幾何量精度如何選擇？7.1 概 述滾動軸承是機器中廣泛應(yīng)用的標準件之一，如圖7.1所示，滾動軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動體(鋼球或滾子)和保持架組成。它是用來支承軸頸的標準部件，一般成對使用。與滑動軸承相比，具有摩擦小、潤滑簡單、選用和更換都方便等優(yōu)點。7.2 滾動軸承的精度等級及應(yīng)用7.2.1 滾動軸承的精度等級7.2.2 滾動軸承精度等級的應(yīng)用 7.3 滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶7.3.1 滾動軸承的公差7.3.2 滾動軸承的內(nèi)外徑公差帶