CNC編程加工藝與加工標準學習資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CNC編程加工藝與加工標準-ModernPrecisionPlastics&Mould(Shenzhen)Co.,Ltd.現(xiàn)代精密塑膠模具（深圳）有限公司CNC編程組加工工藝、標準現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門制模CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝、標準頁次第1頁審批許燦銳目錄：1、前模玉22、后模玉33、凸CORE44、行位、鑲件.55、斜頂.56、A板.67、B板79、頂針面板810、頂針底板.9

2、8、C板.911、上固定板.912、下固定板.914、CNC編程加工工藝.9現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第2頁審批許燦銳1.目的：使本組有一個明確的加工工藝與加工標準，讓每位員按此加工工藝與加工標準作業(yè),減少出錯，提高組員技能及工作效率2、范圍:適用于制模部CNC編程組3、職責:培訓新組員，使新組員盡快熟悉本組的加工工藝與加工標準4、加工標準:4.1、前模玉4.1.1、熱唧咀位：有裝配要求的尺寸數(shù)需做準。平面：加工程序依照尺寸數(shù)做準，CNC操作員

3、照圖尺寸的公差校表測數(shù)。側(cè)邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm余量試配,操作員用針規(guī)緊配，公差保證單邊在0.0150.005mm內(nèi),其它尺寸照3D圖檔的尺寸數(shù)做準。4.1.2、鑲件扣位：鑲件扣位的側(cè)邊需依程序加工及做準尺寸數(shù)，而鑲件扣位的深度(Z值)照尺寸數(shù)做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。4.1.3、膠位尺寸：所有膠位精加工編程員做程序單邊需留0.02mm,(特殊情況例外)有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來EDM紋。熱唧咀位4.1.4、插穿、碰穿位：（正常情況下）前模玉鑼準尺寸數(shù)，后模玉留余量。鑲件扣位邊鎖位熱唧咀位針規(guī)試配位現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPre

4、cisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第3頁審批許燦銳邊鎖位4.1.5、邊鎖位：邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸數(shù),而邊鎖位的側(cè)邊程序加工需開補償單邊留0.02mm試配，操作員照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.0150.005mm內(nèi)。膠位碰穿位4.2、后模玉4.2.1、行位槽：行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數(shù)做準，操作員照圖公差用較表測數(shù)，而行位槽兩側(cè)照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm余量試配,操作員用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.0150.005mm內(nèi)。4.2.2、鑲件扣位：鑲件扣位

5、側(cè)邊需照圖紙尺寸數(shù)做準，而底部的深度(Z值)都照尺寸數(shù)做準,操作員用校表測數(shù)，公差要求鑼深0.01mm。4.2.3、?？蚩孜?藏CORE位)：編程員做光刀程序加工需開補償單邊留0.02mm余量，開補償操作員照圖紙尺寸數(shù)測量，單邊鑼大0.0050.01mm，方便裝配。4.2.4、膠位尺寸：所有膠位精加工需多留0.02mm（特殊要求例外）行位槽鑲件扣位藏CORE位,需測數(shù)現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第4頁審批許燦銳4.2.5、插穿、碰穿位：正常情況下

6、后模需多留+0.020mm鋼料余量，后模玉配行位的位置需照尺寸數(shù)做準,而行位相配后模玉的位置需多留鋼料余量.膠位碰穿位后模玉4.3、凸CORE(模玉鑲件)4.3.1、粗加工時單邊需多留0.5mm余量,而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時,底部直身位置需多留10mm鋼料,用于操作員檢查粗加工是否有松動，需淬火的異形凸CORE底部直身需多留10mm用于淬火后精加工時較表分中。此位檢查校表凸CORE4.3.2、所有膠位在精加工時需多留0.02mm（特殊要求例外）插穿碰穿的位置需多留+0.020mm鋼料。4.3.3、凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序加工時開補償單邊留0.02mm鋼料余量，

7、操作員照圖紙尺寸數(shù)測數(shù)公差單邊+00.005mm，方便裝配。膠位凸CORE4.3.4、外形不規(guī)則的模玉鑲件(凸CORE)在分中問題詳情見附表:(CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1.2.3)附圖5：凸CORE外形附圖5:現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第5頁審批許燦銳4.4、行位、鑲件4.4.1收到工件時,編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數(shù)時出現(xiàn)問題，編程員根據(jù)工件形狀需與操作組商討，而采用穩(wěn)妥的裝夾方法、碰數(shù)方法，詳情見附表：CNC加工

8、坐標定義與裝夾方向標準(附圖6)4.4.2、行位和前后模玉,有相配的位置,行位需多留0.02mm鋼料余量作為FIT時之用。4.4.3、所有膠位在單邊需多留0.02mm(特殊要求除外)鋼料.膠位相配位置相配位置膠位行位鑲件行位4.5斜頂：根據(jù)工件形狀與操作組商討，采用穩(wěn)妥的裝夾方法，碰數(shù)方法，所有膠位在單邊需多留0.02mm(特殊要求除外)膠位斜頂現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第6頁審批許燦銳5.模胚加工:5.1.1.模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上

9、的基準需一致，為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向，見以下附圖：5.1.2所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。5.1.3Z值碰數(shù)定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數(shù)為零位，有特殊要求的工件編程員需與相關(guān)人員交待清楚，并在程序單上注明清晰模胚的零位位置。5.2A板5.2.1、?？蚓庸ぃ绦蚣庸つ？虻撞繒r,需照圖紙尺寸做準尺寸數(shù).CNC操作員按圖紙公差用校表測數(shù)，公差為+0.01+0.02mm,框邊精加工，程序加工需開補償單邊需多留0.02mm鋼料余量，操作員按圖尺寸用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0。020。01.mm內(nèi)。5.2.2、邊鎖位照圖尺寸底部做準尺

10、寸數(shù)，側(cè)邊塊規(guī)緊配，公差保證在單邊+0.015-0.01mm內(nèi)。5.2.3、鑲件槽底部做準尺寸數(shù)而側(cè)邊需用塊規(guī)緊配測試，公差保證在單邊+0.015+0.01mm內(nèi)。邊鎖位5.2.4、鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數(shù)。A板基準鏟雞槽?？蜩偧郜F(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第7頁審批許燦銳5.3B板5.3.1、?？蚓庸?，程序加工?？虻鬃鰷食叽鐢?shù)，CNC操作員按圖紙公差用較表測數(shù)，公差為+0.010mm,框邊精加工，程序加工需開補償單邊需多留0.02m

11、m鋼料余量，操作員按圖尺寸需用塊規(guī)緊配，公差保證-單邊0。020。01.mm內(nèi)。B板?？蛐形徊?.3.2、?？蛐形徊鄣椎?Z值)深度需照圖紙尺寸加工準尺寸數(shù)，操作員照圖公差用校表測數(shù)，公差為+0.01+0.02mm,側(cè)邊程序加工需開補償單邊需多留0.02mm試配，操作員需用塊規(guī)緊配，公差保證單邊+0.015+0.01mm以內(nèi).現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第8頁審批許燦銳5.4頂針面板：5.4.1、頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，

12、操作員用千分卡測數(shù)，公差為0。020。01.mm,而頂針沉頭位的側(cè)邊需加工準尺寸數(shù).5.4.2、斜頂?shù)鬃b配位加工尺寸，程序加工時以頂針面板的底部做準尺寸數(shù)，操作員用較表測數(shù)，而側(cè)邊加工準尺寸數(shù)。5.4.3、其它位置照3D圖的尺寸加工準尺寸數(shù)。頂針沉頭斜頂?shù)鬃斸樏姘瀣F(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第9頁審批許燦銳5.5.頂針底板：5.5.1有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規(guī)緊配，其它位置照3D圖尺寸加工做準尺寸數(shù)。5.5.2C板：照3D圖尺寸

13、加工準尺寸數(shù)，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號、字碼。5.5.3銘牌：需照3D圖紙要求加工雕字。5.5.4上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸數(shù),操作員需用校表測數(shù)，而側(cè)邊加工需開補償，程序加工單邊而多留0.02mm鋼料,操作員需用針規(guī)緊配保證單邊+0.015+0.01mm內(nèi)，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數(shù)。銘牌鑲件槽5.5.5下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸數(shù),側(cè)邊需用塊規(guī)緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數(shù)。頂針底板C板模號6、編程：6.1、鋼料加工坐標定義:長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、

14、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見附表:CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1.2.3)6.2、粗加工程序單邊需多留0.5mm鋼料，需淬火模玉頂部留工藝臺，精加工時便于裝夾。6.3、精加工先鑼模玉底部，而避免撞花模玉正面、PL、膠位等。6.4、模玉管位:所有前后模玉的管位編程單邊做小0.01mm。6.5、平面PL加工:程序加工需照圖尺寸做準尺寸數(shù)，操作員需用校表測數(shù)公差保證在+0.010mm內(nèi)。6.6、弧面PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平面PL，光刀加工程序做準尺寸數(shù)?，F(xiàn)代精密塑膠模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對衛(wèi)嘉頌主題CNC編程加工工藝與標準頁次第10頁審批許