精品鋼筋電渣壓力焊施工組織方案

1、目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _TOC_250010 一、編制依據(jù)：1 HYPERLINK l _TOC_250009 二、工程概況1 HYPERLINK l _TOC_250008 三、作業(yè)條件2 HYPERLINK l _TOC_250007 四、施工準(zhǔn)備2 HYPERLINK l _TOC_250006 五、施工方法3 HYPERLINK l _TOC_250005 六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6 HYPERLINK l _TOC_250004 七、保證措施7 HYPERLINK l _TOC_250003 （一）質(zhì)量保證措施7 HYPERLINK l _TOC_250

2、002 （二）成品保護(hù)措施9 HYPERLINK l _TOC_250001 （三）職業(yè)健康與安全保證措施9 HYPERLINK l _TOC_250000 （四）環(huán)境及文明施工保證措施10鋼筋電渣壓力焊施工方案一、編制依據(jù)：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002【2011 版】本工程施工圖紙和投標(biāo)文件本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況工程名稱：“中房翡翠園區(qū) C 組團(tuán)碧瑤閣、弘瑛軒”建設(shè)單位：中房集團(tuán)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司設(shè)計(jì)單位：廣西建筑科學(xué)研究建設(shè)地點(diǎn)：市民族大道 168#中房翡翠園區(qū)結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框

3、架-剪力墻結(jié)構(gòu)，其中“弘瑛軒”主體 18+1 層，地下車庫(kù) 1 層，設(shè)、商鋪 2 層；“碧瑤閣” 主體 11+1 層，地下車庫(kù) 1 層，商鋪 2 層建筑面積：總建筑面積 46476.97 ，其中：“弘瑛軒”為 29848.59 ，“碧瑤閣”為 16628.38 鋼筋的連接計(jì)劃采用如下方法或形式：直徑為 6.5mm10mm接頭采用搭接接頭； 直徑為 12mm25mm梁接頭采用搭接接頭；直徑為 14mm25mm柱豎向鋼筋上、下層連接采用電渣壓力焊接頭；三、作業(yè)條件1、鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部 200mm 長(zhǎng)圍應(yīng)把泥砂、鐵銹、油

4、漬等污垢清除干凈。2、焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。3、電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機(jī)、 控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常。4、操作平臺(tái)及防護(hù)腳手架已搭設(shè)符合要求。5、在正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用431 焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在 250300烘焙 2 小時(shí)。 焊劑回收重復(fù)使用前應(yīng)過(guò)篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。石棉布

5、(繩)：用來(lái)填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙， 防止焊劑漏掉。鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷?yè)铣芍睆郊s 5mm 的小球，用來(lái)引燃電弧(操作熟練后也可不用)。2、主要機(jī)具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、 夾具三大部件組成。此外還常配備上料勺、儲(chǔ)料筒等工具。交(或直)流弧焊機(jī)。 根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來(lái)選擇弧焊機(jī)型號(hào)。焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監(jiān)控表五部分組成?？刂葡到y(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。手提砂輪切割機(jī)。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，勞務(wù)公司組織進(jìn)場(chǎng)。五、施工

6、方法1、工藝流程：選擇焊接參數(shù)安裝夾具安裝上鋼筋安放引弧鐵絲球安裝焊劑盒裝焊劑夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上接通焊接電源引燃電弧電弧造渣過(guò)程電渣過(guò)程斷電頂壓卸焊劑盒卸夾具敲除渣包焊包外觀質(zhì)量檢查。2、操作步驟根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間(見(jiàn)表 1)搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時(shí)間。將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80 100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點(diǎn) 15mm 處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心， 上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋?yuàn)A緊。然后搖動(dòng)手柄，稍把上鋼筋提起， 把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。裝焊劑：在上下鋼筋端

7、面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿 431 焊劑。夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。接通電源，引弧造渣。按下按紐開(kāi)關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起24mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在45 伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動(dòng)手柄，通過(guò)搖動(dòng)手柄來(lái)調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離， 把工作電壓控制在 2545 伏之間，時(shí)間約占整個(gè)焊接時(shí)間的 3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表 1(mm)焊接電流(A)電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200220123162002

8、501441820250300300350354518221517552235040018625400450216鋼筋直徑焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電渣過(guò)程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動(dòng)手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在1822 伏之間，即是電渣過(guò)程。頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過(guò)程時(shí)間較短，約占整個(gè)過(guò)程1/4。電渣過(guò)程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼筋焊接接頭。卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開(kāi)焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個(gè)接頭施焊。敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。檢查接

9、頭外觀質(zhì)量。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭度件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法按有關(guān)有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)方法采取檢查接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告辦法，并應(yīng)從每一樓層或施工區(qū)段 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300 個(gè)時(shí)，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭。（二）一般項(xiàng)目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)

10、小于鋼筋直徑的 10 倍。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定對(duì)焊接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、當(dāng)受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。連接區(qū)段長(zhǎng)度為35 倍 d（d 為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率為該區(qū)段有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4、在同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求50%。5、檢驗(yàn)批的劃分（按公司中心試室常用原材料及施工試驗(yàn)取樣規(guī)定

11、中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行）：6、接頭外觀質(zhì)量要求：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 3 度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。7、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。七、保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等。2、焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按

12、既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。3、不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4、正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5、 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。6、 豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見(jiàn)質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及

13、預(yù)防措施簡(jiǎn)述于表 2。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表 2序缺陷名稱原因簡(jiǎn)述預(yù)防措施號(hào)矯直鋼筋端部；夾具上下鉗口不同心;接 頭 軸 線鋼筋端部不直; 偏心鋼筋安裝不正。鋼筋端部彎曲;接頭彎折鋼筋安裝不正;夾具過(guò)早拆卸。鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一正確安裝夾具和鋼筋；避免無(wú)窮大的頂壓力；修理或更換夾具。1.矯直鋼筋端部；調(diào)整上下鋼筋軸線對(duì)中后夾緊;頂壓后約 3 分鐘才能卸夾具; 4.修理或更換夾具。檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片;焊 包 不 均勻邊大一邊小;鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。裝焊劑時(shí)，用小棍插搗焊劑或輕敲焊劑盒使焊劑密實(shí)。焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送抗拉強(qiáng)度

14、不夠渣池形成電渣過(guò)程后再頂壓;假焊、接頭頂壓過(guò)早，電渣過(guò)程形成就頂壓;調(diào)準(zhǔn)參數(shù)，先做試件試驗(yàn)合格后再全面施焊。（二）成品保護(hù)措施1、操作時(shí)不能過(guò)早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2、焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。3、焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。（三）職業(yè)健康與安全保證措施1、焊接作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁有易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散現(xiàn)象。2、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及口罩，以防眼睛或手受傷。2、機(jī)具須做好接地保護(hù)，配電箱須配備適宜的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。3、操作工人嚴(yán)禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。4、搬運(yùn)鋼筋時(shí)整隊(duì)人員須協(xié)調(diào)進(jìn)行，避免步調(diào)不一造成人員傷害。5、操作工人須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢查工人執(zhí)行情況。切實(shí)使交底容得以落實(shí)。7、焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，防止漏電。8、電纜必須保持絕緣良好，破皮、 接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。9、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。10、焊工作業(yè)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。11、臨邊作業(yè)時(shí)，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面 1.5m 以上。12、露天作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。13、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接