基坑鋼板樁支護方案(共13頁)

1、施工防護方案PAGE 中鐵七局集團瓦五鐵路項目指揮部 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc255724785 第一節(jié)、工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc255724785 h 1 HYPERLINK l _Toc255724786 第二節(jié)、鋼板(gngbn)樁支護設計思路及要點2 HYPERLINK l _Toc255724786 第三節(jié)、施工(sh gng)組織機構2 HYPERLINK l _Toc255724786 第四節(jié)、施工機械及勞力配置3 HYPERLINK l _Toc255724791 第五節(jié)、鋼板樁圍堰施工方案4 HYPE

2、RLINK l _Toc255724792 1、施工隊伍及工期安排4 HYPERLINK l _Toc255724792 2、鋼板樁打入4 HYPERLINK l _Toc255724792 3、鋼板樁圍堰的加固6 HYPERLINK l _Toc255724792 4、鋼板樁防滲漏措施6 HYPERLINK l _Toc255724793 5、基底清理7 HYPERLINK l _Toc255724792 6、承臺混凝土澆筑7 HYPERLINK l _Toc255724797 7、鋼板樁拔除8 HYPERLINK l _Toc255724800 第六節(jié)、質量保證措施8 HYPERLINK

3、l _Toc255724801 第七節(jié)、安全保證措施9 HYPERLINK l _Toc255724802 第八節(jié)、安全文明保證措施11中鐵七局集團瓦五鐵路項目指揮部 PAGE 15老古河大橋(d qio)鋼板樁圍堰施工(sh gng)防護方案(fng n)第一節(jié) 工程概況一、工程概況老古河大橋（中心里程： DK34+851.7）為單線鐵路橋，全長136.72m。橋垮布置為：5-24m簡支T梁，本橋0#3#墩橋梁基礎采用擴大基礎；4#、5#墩臺基礎采用直徑1.25米鉆孔樁，共計12根，樁長均為7米；橋梁下部結構采用T形橋臺，橋墩為圓端型實體橋墩，全橋上跨老古河。本橋0#3#墩擴大基礎基坑開挖深

4、度在56m左右，均處于河道里，在深度4.55.5米左右見完整弱風化基巖，巖層以上均是淤泥質粘土，無法按正常放坡進行開挖，經(jīng)與甲方及設計單位研究，決定采用鋼板樁進行支護，以達到止水擋土的目的。二、編制依據(jù)1、沈陽鐵道勘察設計院提供的大連長興島鐵路瓦房店至五島段新建工程老古河大橋施工圖。2、現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)與調查。3、同類工程施工經(jīng)驗、管理水平。三、工程地質條件根據(jù)地形勘察報告及挖孔樁施工記錄，該場地范圍內地層自上而下分為：粉質粘土層、粗圓礫土層、弱風化頁巖層。一、粉質粘土層：層厚約4.05.5m；二、粗圓礫土層：層厚約0.51.5m；三、弱風化頁巖層第二節(jié) 鋼板樁支護(zh h)設計思路及要點 根據(jù)

5、本工程場地(chngd)地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕河水流入基坑，同時支護(zh h)邊坡防止淤泥坍塌，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：一、采用拉森式（）型鋼板樁，樁長6m；二、鋼板樁穿過粗圓礫土層，進入弱風化風化巖面；三、鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設置成封閉的帷幕周長約45M；四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設兩道連續(xù)的工字鋼圍檁以加強鋼度及整體性；第三節(jié) 施工組織機構本工程采用項目經(jīng)理負責制管理，由項目經(jīng)理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：項目經(jīng)理：黃新龍全面負責施工全過程的部門組織與協(xié)調工作，并全面負責施工方案的落實工作。項目副經(jīng)理：徐寧負責施

6、工生產(chǎn)組織工作。項目總工：向凱負責施工方法及方案的研究分析與制定工作。物資部長：呂磊負責物資及設備的調運及運轉工作領工員：袁宗華組織施工人員與施工機械進行施工生產(chǎn)。技術員：馮耀鵬負責測量放樣及其他技術工作第四節(jié) 施工機械(jxi)及勞力配置一、施工機械(jxi)及設備機械參數(shù)機械名稱型號數(shù)量功率使用部位液壓振動樁機MIL-20001臺打、撥鋼板樁汽車式起重機1臺20t吊裝鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3挖槽、配合樁機作業(yè)及修路氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長電動空壓機L20/82二、勞動力計劃表序號人員人數(shù)1現(xiàn)場管理人員62安全員23鋼筋工104混凝土

7、工55架子工86電焊工67模板工10第五節(jié) 鋼板樁圍堰施工(sh gng)方案一.施工隊伍及工期(gngq)安排針對水上施工的復雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定(wndng)，施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，以保證工程質量和工期要求。我部計劃于2011年3月10日開工，于2011年5月29日完成056個承臺與墩臺身的施工。二.鋼板樁打入2.1鋼板樁的選用本工程選用拉森式（型）鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為6米的鋼板樁。鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使

8、其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。2.1圍堰結構的布置承臺擴大基礎必須嵌入弱風化巖不小于0.5米,基礎混凝土均為C35,由于承臺處在水中并埋置很深，且體積龐大，為了保證施工安全、質量及進度，特對水中墩處承臺采取鋼板樁圍堰進行施工。鋼板樁打插施工前對其進行放樣定位，考慮承臺施工空間，圍堰凈空必須確保后期承臺施工具有足夠的操作空間。（1）0#承臺： 0#承臺為三層擴大基礎，底層承臺尺寸為11.44*6.2*1.0m，基底標高為-3.5m。圍堰凈空14.

9、08.8m，保證承臺邊至鋼板樁圍堰內壁距離為1.3m。（2）1#、2#、3#承臺為二層擴大基礎(jch)，底層承臺尺寸均為4.4*6.4*1.0m，基底(j d)標高分別為-2.93m、-3.06m。圍堰(wi yn)凈空6.48.4m，保證承臺邊至鋼板樁圍堰內壁距離為1.0m。1.2鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算：1428.82=45.6m鋼板樁根數(shù)計算：角樁采用0.2m0.2m，共4片，（45.6-0.44m）/0.4m=110片，1104114片鋼板樁重量計算：114677.753.15t2.3 打入2.3.1施工放樣與定位技術員對施工區(qū)域進行測量定出承臺軸線，留出以后施工需要的

10、工作面，確定鋼板樁施工位置。并灑灰線標明。在將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復核無誤后加以有效保護。2.3.2鋼板樁打入總體施工流程施工準備測量定位打鋼板樁鋼板樁內支撐1挖土排水堵漏鋼板樁內支撐2挖土清淤排水堵漏清底模板安裝混凝土澆筑鋼板樁圍堰拆除。鋼板樁采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過粗礫土層到達不透水的弱風化巖層面。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根

11、據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。2.3.3鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點就近的土圍堰平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板(gngbn)樁尖離開水面30cm時，停止(tngzh)上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位(dngwi)樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的

12、使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。三. 鋼板樁圍堰的加固鋼板樁圍堰封閉后進行挖淤泥，采用人工配合挖掘機進行作業(yè)，挖土過程中應防止碰撞鋼板樁，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。當挖土達到預定的深度后，應及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接牢固到工字鋼上。3.1鋼板樁加固措施：鋼板樁圍堰的支撐包括圍檁及內撐，采用兩層布置，兩層標高分別為原地面處、基地以上

13、2.5米處。圍檁采用雙拼I36a型工字鋼，內撐采用350mm x5mm鋼管，上下兩層，圍檁固定于鋼板樁內壁，鋼管樁兩端均用三角加勁板加固，。鋼板樁加固示意圖(見圖1) 。3.2鋼板樁加固原則：在確保安全的前提下，基坑支撐的施工與基坑內水位或泥面的下降按“先支撐后降水或挖泥，分層支撐分層降水或挖泥”的原則進行。具體支撐順序如下：挖泥至第一層支撐處加第一層圍檁及內撐挖泥至第二層支撐處加第二層圍檁及內撐挖泥至基坑底。3.3鋼板樁圍檁安裝：圍檁工字鋼安裝，首先在安裝位置下方焊接承受圍檁工字鋼自重的臨時短鋼筋（采用直徑25mm圓鋼），然后吊入圍檁工字鋼就位。由于部分鋼板樁側面與圍檁型鋼之間存在空隙，將每

14、片有空隙處的鋼板樁用短工字鋼支撐在圍檁工字鋼上并焊接固定，尤其注意鋼板樁圍堰四角與圍檁工字鋼的固定，圍檁四角采用I36a型短工字鋼做斜撐，兩端與圍檁工字鋼之間采用30*30*2cm鋼板焊接連接。3.4：鋼板樁內撐安裝。按照設計(shj)圖紙安裝內撐，對圍檁工字鋼鋼和內撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時加強焊縫質量檢查。四鋼板樁防滲漏(shn lu)措施鋼板樁主要依靠鎖口自身密實性進行防漏，但是如果鎖口不密、外側水壓力過大，鋼板樁圍堰會出現(xiàn)滲漏。可采取如下措施(cush)進行預防和處理。4.1施工時的預防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出現(xiàn)在鎖口位置，因此施工過程中重點加強對鎖口的檢查。施工前檢查鋼板樁鎖

15、口松緊程度，過松或過緊都可能導致鋼板樁施工后滲漏；施打前在鋼板樁鎖口內抹黃油；施打時控制好垂直度，不得強行施打，損壞鎖口。4.2施工后的小滲漏處理。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴重時，可用破棉絮或勃土對滲漏位置填堵。4.3施工后的大滲漏處理。對于退潮后不滲漏但漲潮時滲漏較大時，則可用快速堵漏劑將鎖口位置進行封堵；滲漏嚴重時，在鋼板樁圍堰滲漏外側堵砂袋或散裝細顆粒堵漏物（如木屑、爐渣、谷糠等）, 內側用板條、棉絮、麻絨等在板內側嵌塞。五基底清理鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內滲水。六.承臺混凝土澆注采用先抽水、支撐，再人工清底。當

16、基底達到要求后，即可進行立模，承臺模板支護好后澆筑承臺第一層砼，承臺混凝土強度等級采用C30，此次澆筑厚度為1.0m6.1承臺模板承臺采用木板，標準尺寸為120240cm，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內側加內支撐加固。吊車配合，人工支立模板。6.2澆注混凝土（1）承臺使用用長臂混凝土泵送進行澆注，施工時嚴格控制混凝土的原材料選用，澆注砼時，嚴格控制混凝土的坍落度。（3）對每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實為準。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡(qpo)，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土澆注時設專人維護模板，檢查變形、保護層等，發(fā)現(xiàn)(fxin)問題及時采取措施.6.3混凝土

17、養(yǎng)護(yngh)按照冬季施工的要求進行養(yǎng)護，先采用塑料薄膜覆蓋，上面再覆蓋一層保暖棉被。6.4拆模在混凝土承臺、墩柱施工完畢且混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆模。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。6.5注意事項混凝土澆注過程中，派專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構件設置測溫孔測構件的內部溫度，并做好詳細記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施。承臺混凝土施工時注意預留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。七、鋼板樁拔除7.1施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用拔樁機進行拔樁,

18、拔樁設備應有超載限制器，嚴禁超載硬搗。（3）在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。7.2拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的工字鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反(xingfn)的次序拔樁。第六節(jié) 質量保證措施(cush)一、質量保證措施(cush)1質量保證措施建立健全質量安全管

19、理網(wǎng)絡，分工明確，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質量安全隱患，防患于未然。（1）以項目經(jīng)理為質量第一負責人，項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。（2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。（3）鋼板樁質量要求a、樁的垂直度控制在1%以內；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內。（4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相

20、鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。（5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。2.工期保證措施（1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調遣

21、具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程技術、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。（2）、實行項目法施工(sh gng)管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理(gunl)，合理組合。（4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機(shj)，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。（5）、正確處理好與當?shù)卣靶值軉挝坏年P系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)

22、造一個良好的外部環(huán)境。第七節(jié) 安全保證措施1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。4、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。5、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件

23、，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。6、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。8、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。9、嚴格執(zhí)

24、行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強(jiqing)工人的安全意識教育。10、在主要(zhyo)入口處掛醒目的安全警示(jn sh)牌。11、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。13、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，