渡槽預(yù)應(yīng)力施工工藝及質(zhì)量控制要點

1、渡槽預(yù)應(yīng)力施工工藝及質(zhì)量控制要點2017-9湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程目錄Contents1渡槽結(jié)構(gòu)布置型式23456引用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計技術(shù)要求有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝及控制要點安全與文明施工常見問題及處理*1、渡槽結(jié)構(gòu)布置型式基本資料：湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程線路整體呈西北東南方向，先后穿越襄陽市的老河口市、襄州區(qū)，棗陽市，隨州市的隨縣、曾都區(qū)、廣水市以及孝感市的大悟縣。線路總長度269.672km，輸水干渠設(shè)計流量38.01.8m3/s，進(jìn)口新建取水塔控制閘后的水位147.7m，干渠終點水位100.00m。工程主要建筑物包括了多座渡槽建設(shè)。其中槽身每跨長30m，為單槽多側(cè)墻矩形槽，三向預(yù)應(yīng)力鋼

2、筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆或預(yù)制吊裝工藝施工。渡槽橫斷面尺寸：現(xiàn)澆渡槽：單槽內(nèi)輪廓6.4m4.9m（凈寬凈高），外輪廓 8.6m7.06.5m，底板厚 0.4m，邊墻厚度為 0.5m；各槽之間設(shè)置后澆帶寬20.55m。預(yù)制渡槽：單槽內(nèi)輪廓6.5m5.0m（凈寬凈高），外輪廓 8.7m7.16.6m，底板厚 0.4m，邊墻厚度為 0.5m。預(yù)應(yīng)力鋼筋及鋼絞線：槽身縱向、橫向、豎向均施加預(yù)應(yīng)力?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力采用 fptk=1860kPa 級鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用 PSB1080 PS32 精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋，為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。*2、引用標(biāo)準(zhǔn)1湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程XX渡槽XX槽身施工技

3、術(shù)要求(湖北省水利水電規(guī)劃勘測設(shè)計院)2水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T5083-20103公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20114預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 522420145預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB/T2006520066預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T1437020157預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2016*3、技術(shù)要求湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程XX渡槽XX槽身施工技術(shù)要求(湖北省水利水電規(guī)劃勘測設(shè)計院)中就“矩形槽預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工技術(shù)要求”章節(jié)中寫得很詳細(xì)，主要包括：1.材料要求；2.制作與安裝要求；3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉要求；4.張拉安全作業(yè)。

4、特別是“3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉要求”是控制的重點和難點，作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。*4 、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法及控制要點4.14.24.3 概 述預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工預(yù)應(yīng)力鋼筋施工*4.1、概述有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工預(yù)應(yīng)力鋼筋施工鄂北調(diào)水工程渡槽采用有粘結(jié)后張法施工工藝*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工4.2.1施工工藝流程鋼絞線下料、編束鋼絞線穿束波紋管安裝預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿封 錨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工工藝流程*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工4.2.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1)鋼絞線下料主要包括：切割下料、擠壓錨頭、編束、編號等。 第一步：選擇平整的場地作為下料平臺，并鋪設(shè)彩條布形成潔凈工作面用于下料、編束施工。

5、 第二步：采用鋼管扣件搭設(shè)鋼絞線下料支撐架、吊車等起重設(shè)備起吊，人工配合將每一盤鋼絞線放置于下料架內(nèi)，并固定牢靠。 第三步：技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙要求計算下料長度，并與下料作業(yè)人員一起量測、標(biāo)識出醒目的下料長度控制線。 第四步：拆除鋼絞線盤的外包裝，作業(yè)人員通知質(zhì)檢人員檢查每盤鋼絞線的外觀質(zhì)量。 第五步：作業(yè)人員將砂輪切割機錨固在下料長度標(biāo)識線的起點位置，再次確認(rèn)下料長度標(biāo)識線準(zhǔn)確無誤后，牽引鋼絞線穿過地錨和砂輪切割機，到達(dá)長度標(biāo)識線的終點位置，確認(rèn)長度正確后，通知砂輪切割機操作人員切斷鋼絞線。1.鋼絞線下料、編束*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 第六步：鋼絞線切割后開始擠壓錨頭。 首先檢查鋼絞線切斷處

6、平整度，檢查無 誤后，將 P型錨具擠壓套安裝在鋼絞線 端部，組裝好后將端頭穿入擠壓模內(nèi)， 開啟油泵擠壓錨頭。 *4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 第七步：鋼絞線擠錨完成后，按照設(shè)計要求編束、編號。編束采用18#鐵絲進(jìn)行綁扎，每束一端對齊，距鋼絞線端部5cm處綁扎一道，防止鋼絞線散開，中間部位每1.5m綁扎一道，近張拉端2m以內(nèi)每0.5m綁扎一道，使鋼絞線順直，不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 第八步：鋼絞線編束后按編號整齊、平順的存放在距地面20cm以上的支架或墊木上（支架間距宜為1.0m1.5m），不得疊壓存放，并進(jìn)行臨時覆蓋防護(hù)。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工2）控制要點與注意事項 a.每盤鋼絞線拆除外包裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查其表

7、面質(zhì)量、直徑偏差。鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油污等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。 b.鋼絞線P型錨擠壓頭擠壓成型后應(yīng)檢查擠壓頭鋼絞線外露長度。鋼絞線外露長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，鋼絞線外露長度應(yīng)控制在2mm5mm。 c. 鋼絞線下料時應(yīng)采用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁采用電弧或氣割切割。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工2.波紋管安裝 波紋管安裝主要包括：定位筋安裝、波紋管安裝 等。1）定位筋安裝 第一步：測量人員按設(shè)計要求進(jìn)行測量放樣，刻 畫出定位筋布置標(biāo)識線，直線管道定位筋間距50cm左右，曲線管道定位間距30cm左右。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 第二步：按照定位筋標(biāo)識線安裝定位筋網(wǎng)片，定位筋宜

8、采用焊接方式固定在結(jié)構(gòu)筋上（采用其他形式固定時，需確保定位筋牢固可靠）。 第三步：定位筋安裝完成后，用測量儀器、鋼尺和線繩復(fù)核單片定位筋的空間位置。定位鋼筋定位鋼筋*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工2）波紋管安裝 第一步：對定位筋位置檢查無誤后，開始逐束逐根從一頭向另一頭緩慢旋入波紋管。 第二步: 對于預(yù)應(yīng)力長孔道，單根波紋管長度無法滿足要求時，采用大一個直徑級別的同類管道作為搭接 接頭，將相鄰兩根波紋管連接起來。 接頭長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。 第三步：波紋管接頭與波紋管之間的縫隙采用泡沫膠等填充材料充填密實，并在外邊再用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密。*4.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工3）控制要點與注意事項 a.定

9、位鋼筋安裝完成后要及時復(fù)核定位鋼筋網(wǎng)片的空間位置，定位鋼筋垂直于槽身軸線的立面方向允許偏差5mm(上下端方向)。 b.波紋管安裝后，要及時調(diào)整波紋管的水平位置，波紋管水平向定位允許偏差5mm(左右側(cè)方向)。 c.預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意后，適當(dāng)移動普通鋼筋，保證孔道位置正確。 d.波紋管安裝完成后，在波紋管上方或左右側(cè)不得不進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取在波紋管上包裹一層濕布或其他防護(hù)措施，防止焊渣火花灼傷波紋管。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 e.波紋管穿入定位筋時，作業(yè)人員站位間距不宜超過2m,波紋管應(yīng)緩慢旋入，嚴(yán)禁拖拽。 f.波紋管安裝完成后，應(yīng)加強對波紋管進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁踏壓波

10、紋管，防止其變形。 g.波紋管冬季施工過程中，應(yīng)注意對波紋管安裝加 強保護(hù)，波紋管安裝完成后，表面用阻燃保溫材料形 成保護(hù)罩，嚴(yán)禁人員碰觸，待混凝土澆筑時，再取掉 保護(hù)罩，防止波紋管破損產(chǎn)生漏漿。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工3.鋼絞線穿束1)錨具安裝分為張拉端錨具安裝和錨固端錨具安裝。a.張拉端錨具安裝第一步：螺旋筋旋入波紋管。第二步：錨具測量定位后，用鋼筋牢固的固定在定位筋上。第三步：波紋管平順的旋入錨具，以波紋管伸出錨墊板50cm為宜。鋼絞線穿束主要包括：錨具安裝、鋼絞線穿束、排氣管安裝、灌漿管安裝、出漿管安裝等。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第四步：螺旋筋固定在設(shè)計圖紙要求所在的位置。第五步：用泡

11、沫膠等填充材料將波紋管與錨墊板喇叭口之間縫隙充填密實，在外面再用塑料膠帶纏裹嚴(yán)實*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工b.錨固端錨具安裝 第一步：螺旋筋旋入波紋管。 第二步：固定端錨板測量定位后，用定位鋼筋固定牢靠。 第三步：約束環(huán)與波紋管牢固連接*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工2）鋼絞線穿束 渡槽工程多采用人工進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。人工穿束又分為單根穿束和整體穿束兩種施工工藝。a.單根穿束工藝 第一步：將待穿束鋼絞線按孔道進(jìn) 行分類，并轉(zhuǎn)移至穿束平臺。 第二步：在鋼絞線端頭安裝導(dǎo)向帽。 第三步：用人工將鋼絞線穿入波紋 管(單端張拉預(yù)應(yīng)力束由錨固端向張拉 端穿入）。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 第四步：將穿入的鋼絞線用

12、數(shù)字進(jìn)行編號（雙端張拉鋼絞線兩端均應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號，同根鋼絞線兩端的編號應(yīng)相同）。 第五步：鋼絞線穿束到位后，調(diào)整每束鋼絞線兩端外露長度，以滿足張拉需要（單端張拉預(yù)應(yīng)力束穿束到位后，用木錘敲擊擠壓錨頭處鋼絞線， 使擠壓錨頭與固定錨板貼合緊密）。 第六步：重復(fù)以上步驟直至整束 鋼絞線穿束完成。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工b.整體穿束工藝 第一步：將待穿束鋼絞線按孔道進(jìn)行分類，并轉(zhuǎn)移至穿束平臺。 第二步：鋼絞線兩端進(jìn)行統(tǒng)一編號，同根鋼絞線兩端的編號應(yīng)相同。 第三步：在整束鋼絞線端部安裝導(dǎo)向帽和牽引繩。 第四步：按照設(shè)計圖紙和編號，將鋼絞線整束穿入對應(yīng)的孔道中。 第五步：鋼絞線穿束到位后，調(diào)整每束鋼絞線兩

13、端外露長度，以滿足張拉需要。3）排氣管安裝針對縱向和橫向鋼絞線束： 對于單端張拉的直線型管道，在固定端設(shè)置排氣管(兼出漿管)。對于兩端張拉的直線或U型管道，可不設(shè)置排氣管。排氣管宜用HDPE(高密度聚乙烯)塑料管，且高出槽身混凝土面不宜少于50cm。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工4）灌漿管安裝豎向預(yù)應(yīng)力采用螺紋鋼筋，灌漿管安裝見其他相關(guān)章節(jié)。5）出漿管安裝第一步：將出漿管伸入波紋管孔道內(nèi)，伸入 長度不宜小于1m。第二步：用泡沫膠等填充材料將約束環(huán)處波 紋管與鋼絞線之間縫隙充填密實。第三步：將出漿管沿結(jié)構(gòu)鋼筋敷設(shè)出混凝土 面（細(xì)鐵絲將出漿管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固）， 出漿管露出混凝土面高度不宜少于50cm

14、第四步：用塑料膠帶將出漿管管口密封嚴(yán)實。第五步：逐束通水或通氣檢查波紋管密封性。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工6）控制要點與注意事項a.鋼絞線穿束后，兩端露出錨墊板的長度應(yīng)基本一致。b.穿束后至預(yù)應(yīng)力張拉完成前，應(yīng)對鋼絞線和孔道口進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁雜物和水進(jìn)入孔道內(nèi)，造成鋼絞線銹蝕或污染，對預(yù)應(yīng)力張拉和灌漿產(chǎn)生影響。c.穿入鋼絞線后及時將管口處波紋管與鋼絞線之間的縫隙用泡沫膠等填充材料充填密實，并在外邊再用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿液沿縫隙滲入波紋管孔道內(nèi)造成堵孔。d.伸出錨墊板的鋼絞線應(yīng)采用防水材料包裹防護(hù)，防止鋼絞線污染從而影響張拉作業(yè)。e.鋼絞線穿束時，應(yīng)根據(jù)穿束情況調(diào)整鋼絞線位置，防止鋼絞線

15、出現(xiàn)鉸扭現(xiàn)象。f.在混凝土澆筑前及澆筑過程中，加強對灌漿管、排氣管、出漿管的保護(hù)。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工4.預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力張拉主要包括：施工準(zhǔn)備、張拉設(shè)備安裝、張拉、鎖定、錨具密封等。張拉設(shè)備安裝張 拉鎖定錨具密封施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備第一步：復(fù)核單榀槽身預(yù)應(yīng)力張拉施工參數(shù)（張拉 控制應(yīng)力、油壓表讀數(shù)、理論伸長值）。第二步：檢查張拉機具是否完好，對張拉機具進(jìn)行 配套檢驗。第三步：檢查錨墊板安裝質(zhì)量，對不合格錨墊板須 鑿除后重新安裝。第四步：檢查錨墊板周邊混凝土質(zhì)量，如有質(zhì)量缺陷須提前按要求進(jìn)行處理。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第五步：用棉布清潔鋼絞線并檢查張拉端鋼絞線外露長度。第六步：清理張拉

16、工作面、錨墊板和鋼絞線上的雜物和污染物。第七步: 根據(jù)孔位布置，將工作錨平順地套入鋼絞線。第八步：安裝工作錨夾片，用鋼管將工作錨夾片整體推入工作錨內(nèi)，鋼管內(nèi)徑略大于鋼絞線直徑（15.2的鋼絞線可用20的鋼管）。第九步：按編號順序?qū)︿摻g線逐根預(yù)緊。2）張拉設(shè)備安裝第一步: 清理工作錨及周邊的雜物。第二步：據(jù)孔位布置，將限位板平順地套入鋼絞線并與工作錨貼合緊密。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第三步：安裝千斤頂并調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂、工作錨和孔道同心（如千斤頂重量大于60Kg時，應(yīng)搭設(shè)千斤頂支撐架，手動葫蘆配合進(jìn)行千斤頂?shù)难b卸）。第四步: 安裝工具錨及夾片，用鋼管 將工具錨夾片整體推入工具錨錐孔內(nèi)，

17、鋼管內(nèi)徑略大于鋼絞線直徑（15.2的 鋼絞線可用20的鋼管）。 *4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工3）張拉第一步: 檢查作業(yè)人員到位情況、千斤頂就位情況以及安全防護(hù)措施落實情況。 第二步：班組負(fù)責(zé)人用對講機向油泵操作人 員發(fā)出張拉信號（須確保需同步對稱張拉的 所有油泵操作人員同時收到張拉信號）。第三步：開啟油泵，緩慢向千斤頂供油，使 千斤頂受力并與錨墊板垂直，再次檢查錨具、 千斤頂、孔道三者軸線是否同心，確保錨具、 千斤頂、孔道三者做到“三同心”。第四步:當(dāng)張拉力達(dá)到第一級控制應(yīng)力時，按 照規(guī)范要求進(jìn)行持荷。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第五步:油泵操作人員向伸長 值測量人員發(fā)出測量信號， 測量人員用鋼直尺量

18、測伸長 值并向記錄人員報告。第六步：記錄人員完成所有數(shù)據(jù)記錄后，通知油泵操作人員進(jìn)行下一步操作。第七步: 重復(fù)以上步驟，按設(shè)計要求分級進(jìn)行張拉。第八步：當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)計張拉控制應(yīng)力時，按要求持荷。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第九步：持荷完成后，二次補張至設(shè)計張拉控制應(yīng)力，測量千斤頂最大伸長值。第十步:記錄人員根據(jù)量測 數(shù)據(jù)計算鋼絞線伸長值， 鋼絞線伸長值計算公式為 L=Lmax-L1+L1(式中，Lmax為張拉控制力時對應(yīng)的測量值，L1為初應(yīng)力（0.1con）時對應(yīng)的測量值，L1為初應(yīng)力下的理論伸長值），并與理論伸長值進(jìn)行比對分析。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 4）鎖定第一步：張拉至設(shè)計控制應(yīng)力時，以

19、槽身混凝土為基準(zhǔn)，用鋼直尺測量標(biāo)記線與混凝土之間的最大距離Lmax。第二步: 緩慢松開送 油閥使千斤頂卸荷， 工作夾片自行錨固。第三步：工作夾片 自行錨固后，利用 鋼直尺測量標(biāo)記與 混凝土之間的距離 La。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第四步：計算鋼絞線回縮量，鋼絞線回縮量a=Lmax-La，（式中Lmax為設(shè)計張拉控制力時的測量值，La為錨固后對應(yīng)的測量值），并做好記錄。第五步: 油泵繼續(xù)回油直至千斤頂油缸全部縮回缸體內(nèi)，用鐵錘均勻敲擊工具錨周邊，夾片由工具錨錐孔內(nèi)脫落后，按先后順序拆除工具夾片、工具錨、張拉千斤頂、限位板。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第一步：技術(shù)人員復(fù)核鋼絞線張拉數(shù)據(jù)，報批后通知作業(yè)

20、人員進(jìn)行鋼絞線切除。第二步: 鋼絞線采用手提式砂輪切割機切除，外露長度不小于30mm。第三步：在錨墊板、工作錨及外露鋼絞線上均勻涂刷防水材料，并用高強度砂漿密封錨具，砂漿外包裹一層薄塑料布保濕養(yǎng)護(hù)。5）錨具密封6）控制要點與注意事項a.預(yù)應(yīng)力張拉時，結(jié)構(gòu)混凝土性能應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時，初張結(jié)構(gòu)混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的85%，終張結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的100%，混凝土彈模應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，常規(guī)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不少于10d。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 b.預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)提交待張拉槽身同期試樣的混凝土強度報告。 c.張拉機具操作人員應(yīng)定人定位持證掛牌上崗，非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)

21、區(qū)，千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人。d.張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過0.1con，卸載速率每分鐘不宜超過0.2con。e.千斤頂安裝時，要保證千斤頂、工作錨和孔道軸線“三同心”。f.張拉機具就位后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，檢查其運行狀態(tài)和可靠性。g.張拉前應(yīng)清理張拉施工區(qū)內(nèi)與張拉作業(yè)無關(guān)的材料、設(shè)備及其他障礙物。h.對存在高空作業(yè)的部位，在張拉前應(yīng)檢查施工平臺的安全防護(hù)措施是否到位，并掛設(shè)警示牌。i.安裝工作夾片和工具夾片前，必須清理錐孔和夾片內(nèi)的沙粒與雜物。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工j.安裝工具錨時要保證鋼絞線順直，不能使工具錨和工作錨之間鋼絞線錯孔扭結(jié)。k.做好張拉施工記錄，鋼絞線伸

22、長量、回縮量、滑移量測量應(yīng)準(zhǔn)確到mm。l.鋼絞線張拉應(yīng)實行雙控，以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法（鋼絞線實際伸長值應(yīng)不超過理論伸長值的6%，當(dāng)伸長值超過6%時應(yīng)查明原因，并根據(jù)問題產(chǎn)生的具體原因采取相應(yīng)的措施）。m.工具夾片安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查夾片的磨損情況， 出現(xiàn)磨損時應(yīng)立即更換。使用時，工具夾片外表面 可涂抹一層專用退錨劑，便于退錨。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工n.預(yù)應(yīng)力鎖定后，工作夾片錯牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新進(jìn)行張拉。p.油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，并密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需

23、及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。q.嚴(yán)禁帶壓拆卸千斤頂。r.配合安全監(jiān)測單位做好監(jiān)測設(shè)備埋設(shè)工作，做到“四同心”。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工孔道灌漿主要程序包括：施工準(zhǔn)備孔道抽真空制漿灌漿清洗。1）施工準(zhǔn)備a.檢查確認(rèn)灌漿材料數(shù)量，種類是否齊備。b.檢查機具是否齊備，完好。c.試驗人員下發(fā)灌漿配合比，制漿站設(shè)置水泥漿配合比標(biāo)識牌，明確水泥漿的配合比和漿液有效時間。d.檢查漿液稠度檢測儀器和工具是否齊備。e.檢查孔道進(jìn)漿口、灌漿管口、出漿管口和排氣管口是否暢通，內(nèi)有雜物時要清理干凈。f.高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，檢查孔道是否暢通，灌漿管、出漿管、排氣管是否暢通。g.采用不含油的壓縮空

24、氣吹出管道內(nèi)的積水。5.孔道灌漿*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工2）孔道抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)。當(dāng)孔道內(nèi)氣壓維持在0.08MPa0.1MPa范圍內(nèi)并穩(wěn)定時，準(zhǔn)備孔道灌漿。第一步第二步第三步*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工3）制漿第一步：開啟制漿機，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使制漿機內(nèi)壁充分濕潤后將積水清理干凈。第二步：將秤量好的原材料按配合比要求倒入制漿機，攪拌5min。第三步：檢測水泥漿稠度，合格后方可使用。4）灌漿真空輔助灌漿工藝布置圖圖中：1球閥 2構(gòu)件 3球閥 4球閥 5過濾器 6真空壓力表 7高強橡膠管 8真空泵 9制漿機 10灌漿泵 11輸漿膠管*

25、4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工第一步：將水泥漿漿液加注至灌漿泵，啟動灌漿泵，確認(rèn)橡膠管出口處漿液稠度與灌漿泵內(nèi)的漿液稠度一致時，關(guān)閉灌漿泵。第二步：將灌漿泵高壓橡膠管與孔道的灌漿管連接牢固。第三步：啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。第四步：當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，打開排漿閥，關(guān)掉真空泵及排氣閥。第五步：觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿液稠度和灌漿泵中的稠度一樣時，立即封堵出漿管。第六步：繼續(xù)灌漿，保持壓力在0.5MPa0.6MPa，維持5min。第七步：關(guān)閉灌漿閥，完成灌漿。第八步：將灌漿泵的高壓橡膠管拆下，連接至另一組孔道，重復(fù)以上步驟開始灌漿。灌漿*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工5）清洗第一步：拆下真空泵管的兩

26、個活接，卸下真空泵。第二步：拆下空氣濾清器和灌漿膠管。第三步：清洗灌漿泵、制漿機、閥門、空氣濾清器等工具。第四步：清理施工場地，做到工完場清。6）控制要點與注意事項a.預(yù)應(yīng)力終張拉完成并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道灌漿。b.灌漿用水泥應(yīng)采用級別不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)的要求, 3泌水率不大于1，最大不超過2%。c.漿液采用制漿機現(xiàn)場拌制，隨拌隨用，每盤水泥漿用完后才能開始下一盤水泥漿拌制，嚴(yán)禁邊灌漿邊制漿。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工d.漿液進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過不大于3mm的曬網(wǎng)進(jìn)行過濾

27、。e.灌漿應(yīng)使用活塞式灌漿泵，不得使用氣壓泵。f.水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06。灌漿用水不得含有有害的氟化物、氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽等對鋼絞線產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)。g.灌漿過程中及灌漿后3天內(nèi)，結(jié)構(gòu)及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，灌漿時水泥漿灌漿溫度宜控制在1025，當(dāng)氣溫高于35時，灌漿宜在夜間進(jìn)行。h.灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時對管道的灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢查，對進(jìn)漿口和出漿口的飽滿程度進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)管道漿液不飽滿，應(yīng)補充灌漿。*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1）封錨施工主要包括：鑿毛、清理、 封錨鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等。第一步：用電錘將封錨范圍內(nèi)的混凝 土面鑿毛。第二步：高壓水清

28、理封錨范圍內(nèi)混凝土面。 第三步：清理錨具、錨墊板上的灰塵雜物。 第四步：綁扎封錨鋼筋。第五步：安裝模板，檢查驗收后準(zhǔn)備混凝土澆筑。第六步：澆筑混凝土，振搗器或振搗棒振搗。第七步：混凝土澆筑完12h后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面保持濕潤。6.封錨*4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工2）控制要點與注意事項a.封錨混凝土的強度和性能應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。b.封錨區(qū)混凝土鑿毛宜在灌漿完成后進(jìn)行。c.封錨混凝土澆筑時應(yīng)加強振搗，確保混凝土澆筑密實。d.預(yù)應(yīng)力張拉完成后，嚴(yán)禁對錨板附近的混凝土進(jìn)行擾動。e.封錨混凝土澆筑后必須及時灑水養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)施工的封錨混凝土，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。*4.3預(yù)應(yīng)力

29、鋼筋施工4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 預(yù)應(yīng)力鋼筋一般由廠家直接加工成型后運輸至施工現(xiàn)場。4.3.1施工工藝流程*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工4.3.2預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工主要包括：預(yù)應(yīng)力鋼筋固定端組裝、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、孔道灌漿、封錨等。1.預(yù)應(yīng)力鋼筋固定端組裝預(yù)應(yīng)力鋼筋固定端組裝主要包括：施工準(zhǔn)備、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具組裝、灌漿管安裝、編號。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工1）施工準(zhǔn)備第一步：選擇平整的場地作 為組裝平臺，鋪設(shè)彩條布 形成潔凈工作面用于組裝。第二步：場內(nèi)用墊木搭設(shè)預(yù) 應(yīng)力鋼筋固定端組裝操作架， 操作架離地面高度不宜小于 20cm。第三步：作業(yè)人員按照要求 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管下料。第四

30、步：作業(yè)人員通知質(zhì)檢人員檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋和波紋管的外觀質(zhì)量。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工2）預(yù)應(yīng)力鋼筋固定端組裝第一步：將波紋管套入預(yù)應(yīng)力鋼筋。第二步：安裝固定端的螺旋筋。第三步：安裝固定端錨墊板(錨墊板事先已焊接 了鋼管節(jié)，用于固定波紋管)。第四步：用扳手安裝錨墊板下部的固定螺母，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)露出端部螺母（當(dāng)采用連接器接長預(yù) 應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)確保兩端均旋至連接器中央）。 第五步：用泡沫膠等填充材料將錨固端波紋管 與鋼管之間的縫隙充填密實，波紋管外側(cè)用塑料膠帶密封嚴(yán)實。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工3）灌漿管安裝第一步：用手電鉆在近錨固端波紋管開孔。 第二步：將灌漿管伸入波紋管內(nèi)。第三步：將灌漿管與波紋管交接處

31、用塑料膠帶固定牢靠。 *4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工第四步：穿束定位后，用細(xì)鐵絲將灌漿管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，沿結(jié)構(gòu)鋼筋敷設(shè)出混凝土面，灌漿管露出混凝土面高度宜不少于50cm。第五步：用塑料膠帶將灌 漿管管口密封嚴(yán)實。灌漿管*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工4）編號及存放第一步：預(yù)應(yīng)力鋼筋組裝完成后，按照設(shè)計圖紙中每一束預(yù)應(yīng)力筋的位置，自1開始依次進(jìn)行編號。當(dāng)渡槽左右側(cè)同時有預(yù)應(yīng)力筋束時，在編號時加“左”、“右”字以示區(qū)別。第二步：預(yù)應(yīng)力鋼筋按編號整齊、平順的存放在距地面20cm以上的支架或墊木上，不得疊壓存放；支架間距宜為1.0m1.5m，并進(jìn)行臨時覆蓋防護(hù)。5）控制要點與注意事項a.灌漿管應(yīng)安裝在波紋管靠近錨固

32、端處，灌漿管宜采用硬塑料管。b.為保證灌漿密實，同時避免墻身混凝土澆筑時豎向波紋管內(nèi)泛漿堵塞灌漿孔，灌漿管管口與底部錨墊板距離控制在1520cm。c.管漿管外露端頭應(yīng)接小口徑的鋁塑管，便于后期灌漿接頭連接。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝主要包括：定位筋 安裝、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝、張拉端錨 具安裝、出漿管安裝。1）定位筋安裝第一步：用全站儀測量放樣，在結(jié) 構(gòu)鋼筋上刻畫出定位筋布置標(biāo)識線。第二步：按照定位筋標(biāo)識線安裝定位筋網(wǎng)片，定位筋宜采用焊接方式固定在結(jié)構(gòu)筋上，采用其他形式固定時，需確保定位筋牢固可靠。第三步：定位筋安裝完成后，用測量儀器、鋼尺和線繩復(fù)核定位筋的空間位置。2.預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝定位

33、筋*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工2）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝第一步：按照設(shè)計圖紙中的位置，用測量儀器在定位筋上準(zhǔn)確標(biāo)識 出每個預(yù)應(yīng)力鋼筋束位置，并醒 目標(biāo)識。第二步：人工配合將組裝加工好的預(yù)應(yīng)力鋼筋用鋼筋固定在定位筋上。 嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力鋼筋上施焊。 *4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工3）張拉端錨具安裝第一步：安裝張拉端螺旋筋。第二步：錨墊板套入預(yù)應(yīng)力鋼筋，測量放樣后用定位鋼筋將錨墊板固定在設(shè)計位置。第三步：用扳手將螺母安裝到位。第四步：測量復(fù)核錨具安裝位置，調(diào) 整螺旋筋至設(shè)計位置。第五步：用塑料膠帶將螺母包裹嚴(yán)實 。第六步：做好張拉端外露預(yù)應(yīng)力鋼筋 的防護(hù)。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工4）排氣管安裝排氣管宜用HDPE塑料管。排氣管

34、高出混凝土面不宜少于50cm。第一步：用手電鉆在靠近張拉端波紋管處開孔。第二步：將排氣管接頭用塑料膠帶與波紋管連 接牢固。第三步：將排氣管與排氣管接頭連接，并用塑 料膠帶連接牢固。第四步：將排氣管沿結(jié)構(gòu)鋼筋敷設(shè)出混凝土 面，用細(xì)鐵絲將排氣管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。第五步：用塑料膠帶將排氣管管口密封嚴(yán)實5）控制要點與注意事項a.檢查排氣管、灌漿管與波紋管接頭處的密實性，防止漏漿。b.波紋管安裝完成后，豎向用塑料膠帶封閉，防止外界水進(jìn)入波紋管內(nèi)。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工3.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備第一步：復(fù)核單榀槽身預(yù)應(yīng)力張拉控制數(shù)據(jù)。第二步：檢查張拉機具是否完好，對張拉機具進(jìn)

35、行配套檢驗。第三步：檢查錨墊板安裝質(zhì)量。第四步：檢查張拉端預(yù)應(yīng)力鋼筋外露長度。第五步：檢查錨墊板部位混凝土質(zhì)量。第六步：清理張拉工作面、錨墊板、螺母和預(yù)應(yīng)力鋼筋上的雜物和污染物。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工2）張拉設(shè)備安裝第一步: 安裝千斤頂撐腳。第二步：安裝鋼筋連接器。第三步：安裝千斤頂并調(diào)整千斤 頂位置，使千斤頂、工作錨和孔 道同心。第四步：調(diào)整限位板位置。第五步：扳手手工安裝工具螺母。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工3）張拉第一步: 檢查作業(yè)人員到位情況、千 斤頂就位情況以及安全防護(hù)措施落實 情況。第二步：班組長用對講機向油泵操作 人員發(fā)出張拉信號，須確保同步對稱 張拉的油泵操作人員同時收到張拉信 號。

36、第三步：開啟油泵，緩慢向千斤頂供 油，使千斤頂受力并與錨墊板垂直， 再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸 線是否同心，確保錨具、千斤頂、孔道三者做到“三同心”。 *4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工第四步：緩慢向千斤頂張拉油缸送油，張拉力達(dá)到設(shè)計初應(yīng)力時，油泵操作人員向伸長值測量人員發(fā)出測量信號，測量人員用鋼直尺量測伸長值并向記錄人員報告。第五步：記錄人員完成所有數(shù)據(jù)記錄后， 通知油泵操作人員進(jìn)行下一步操作。 第六步：重復(fù)以上步驟，按設(shè)計要求分級 進(jìn)行張拉。第七步：當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)計張拉控制應(yīng)力 時，按要求持荷，測量鋼筋的最大伸長值。 *4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工4）鎖定第一步：千斤頂張拉至設(shè)計控制應(yīng)力后，按設(shè)計規(guī)定的

37、最大扭力值使用扭力扳手進(jìn)行鎖定，鎖定后進(jìn)行回縮量量測。第二步：緩慢松開送油路使千斤頂卸荷。第三步：油泵操作人員通知千斤頂作業(yè)人員按順序取回工具螺母、鋼筋連接器、千斤頂、千斤頂撐腳。5）錨具防腐第一步: 完成預(yù)應(yīng)力張拉并驗收合格后，保留30mm預(yù)應(yīng)力鋼筋，其余部分采用砂輪切割機切除。第二步：錨墊板、螺母及外露鋼筋上均勻涂刷防腐材料。*4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工6）控制要點與注意事項a.千斤頂安裝時，要保證千斤頂、工作錨和孔道軸線“三同心”。b.做好張拉施工記錄，預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值測量應(yīng)準(zhǔn)確到毫米。1）封錨施工與預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工“封錨”同。2）控制要點與注意事項a.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端在預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時進(jìn)

38、行封錨。b.封錨施工區(qū)鑿毛并清洗干凈，設(shè)置鋼筋后澆筑無收縮混凝土。c.封錨混凝土澆筑時，混凝土表面應(yīng)收面平整，避免因混凝土面高低不平在封錨混凝土上長時間存在積水現(xiàn)象。5、孔道灌漿6、封錨與預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工“孔道灌漿”同。*6 常見問題及處理6.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象：張拉過程中工作錨突然抖動或移位，油壓表張拉力下降，可能出現(xiàn)工作錨與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析：錨墊板安裝完成后未復(fù)核空間位置，造成錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心與孔道軸線不同心。張拉作業(yè)時工作錨突然發(fā)生滑移或抖動，張拉力下降。預(yù)防措施：1.錨墊板安裝完成后應(yīng)仔細(xì)復(fù)核空間位置。2.張拉前應(yīng)專項

39、檢查錨墊板預(yù)埋位置，如有缺陷應(yīng)處理完成后再進(jìn)行張拉施工。處理方法：張拉端錨具退錨，將錨墊板調(diào)整至設(shè)計位置后，重新進(jìn)行張拉施工。*6 常見問題及處理6.2錨墊板下面混凝土澆搗不密實現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉后，錨墊板破損。原因分析：1.錨墊板質(zhì)量不合格。2.錨墊板下部的螺旋筋或承壓鋼筋安裝不到位。3.錨墊板下部混凝土澆筑時，振搗不密實。預(yù)防措施：1.加強對進(jìn)場的錨墊板進(jìn)行質(zhì)量檢查，錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度，防止將不合格品用于主體工程中。2.錨墊板下應(yīng)布置足夠的承壓鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力束而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。*6 常見問題及處理3.混凝土澆筑時，加強錨墊板下混凝土澆筑振搗質(zhì)

40、量，防止混凝土漏振而導(dǎo)致混凝土不密實。4.預(yù)應(yīng)力張拉前，先對錨墊板下混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn) 行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有質(zhì)量缺陷時，提前進(jìn)行處理。處理方法：1.對錨墊板破碎的現(xiàn)象，首先退錨，更換新的錨墊板，然后重新進(jìn)行張拉。2.對錨墊板下混凝土變形破碎的現(xiàn)象，可按如下程序進(jìn)行處理：退錨鑿除破碎的混凝土清理至堅實混凝土面重新安裝錨墊板澆筑高強度混凝土待強重新進(jìn)行張拉。*6 常見問題及處理現(xiàn)象：1.滑絲：錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。2.斷絲：張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片在鋼絞線或鋼絲上的咬痕較深，大多在夾片咬合處斷絲。原因分析：1.錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲導(dǎo)致鋼絞線滑動2.預(yù)應(yīng)力張拉時，加載速度過快，夾片與鋼絞線咬合處瞬間應(yīng)力過大，引起咬合處鋼絞線變形引起滑絲。6.3滑絲與斷絲*6 常見問題及處理3.斷絲是由于夾片硬度過高而夾傷鋼絞線或鋼絲，在張拉時導(dǎo)致鋼絞線斷絲；4.錨夾片齒形和夾角不合理可引