陳莊立式儲罐施工技術(shù)措施

1、陳家莊沉降站改擴建工程立式儲罐預(yù)制施工技術(shù)措施施工依據(jù)施工圖紙：制-05259 2、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001工程概況該工程為陳家莊沉降站改擴建工程，共有儲罐2臺，見下表序號油 罐 容 積數(shù)量油 罐 直 徑油 罐 高 度12000m3加高一次沉降罐115700H=13474mm施工措施及要求材料的驗收（1）本工程所有儲罐所用的材料都應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，如無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格合格證明書有疑問時，應(yīng)進行材料復(fù)驗，合格后方可使用。（2）焊接材料（包括焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)

2、包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。如無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格合格證明書有疑問時，應(yīng)進行材料復(fù)查。（3）所用鋼板施工前應(yīng)進行逐張外觀檢查，其表面不允許存在裂紋、氣泡、折疊和夾渣等缺陷，鋼板不得有分層。（4）鋼材的表面缺陷可以清理，但清理處的實際厚度應(yīng)保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑，無棱角。（5）鋼板的銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實際負(fù)偏差之和不應(yīng)超過下表的允許偏差的要求： 板厚 mm允許負(fù)偏差 mm40.34.55.50.5670.68250.8檢驗用樣板的要求當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m

3、時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m；直線樣板的長度不應(yīng)小于1m；樣板的制作遵守立式儲罐弧形檢驗樣板校驗方法Q/SYJ16005-2000的有關(guān)規(guī)定。鋼板的切割與焊縫坡口的加工要求罐壁板的環(huán)焊縫坡口采用刨邊機加工，縱縫坡口采用半自動火焰切割加工；罐底邊緣板相互聯(lián)結(jié)的焊縫坡口采用半自動火焰加工；罐底中幅板坡口采用刨邊機加工或半自動火焰切割加工，根據(jù)情況選用；厚度大于4mm鋼板的直縫切割均采用半自動火焰切割；圓弧邊緣的切割均采用手工火焰切割；鋼板坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。焊接接頭的坡口形式和尺寸，按圖紙要求。其他要求所有鋼板與預(yù)制件在保管、運輸時應(yīng)

4、采取有效防變形、損傷和銹蝕措施。罐壁的預(yù)制各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3,且不應(yīng)小于300mm；底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm；壁板的排板按以下所定的高度和實際板料尺寸排板施工。 罐壁形式為對接，內(nèi)15700mm H=13474mm.第一圈=6mm b=1800mm 下料長度L=49500mm；第二圈=6mm b=874mm 下料長度L=49560mm；第三、四、五圈=6mm b=1800mm 下料長度L=49560mm；第六、七圈=8mm b=1800mm 下料長度L=49560mm；第八圈=10mm b=1800

5、mm 下料長度L=49560mm；壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm；壁板縱、環(huán)縫的坡口型式均按圖紙要求進行加工；壁板卷制過程應(yīng)緩慢進行，且不得一次成型；每張壁板的標(biāo)識應(yīng)和排板圖中的標(biāo)識一致；壁板的拉運托架的強度應(yīng)滿足托運的要求；壁板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合如下要求，檢驗測量部位見圖一；壁板尺寸允許偏差 圖一測量部位板長10m板長10m寬度AC BD EF1.51長度AB CD21.5對角線之差|AD-BC|32直線度AC BD11AB CD22A E BC F D成型后的壁板用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。罐底的預(yù)制罐底直徑均比設(shè)計直徑放大1.5；罐底中幅板的所有焊縫均

6、為搭接，邊緣板焊縫為對接，排板時應(yīng)考慮相鄰板的對口間隙及搭接寬度；罐底排板依據(jù)實際板料尺寸并按圖紙中的型式繪制；中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm；。底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；排板圖繪制完畢后應(yīng)經(jīng)技術(shù)工藝部門審核后簽發(fā)；罐底板上的標(biāo)識應(yīng)與排板圖中的標(biāo)識一致；中幅板中的方形板和中心板的尺寸允差要求同壁板；中幅板的邊板實際尺寸與其理論尺寸偏差應(yīng)2mm；邊緣板的尺寸允差應(yīng)符合如下要求：測量部位允許偏差mm長度方向2寬度方向2對角線之差3應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)人員提供的排板圖進行施工和標(biāo)識。罐頂?shù)氖┕す揄?/p>

7、頂板的排料方法按圖紙中的排料方法進行，以實際尺寸排板；罐頂頂板之間的搭接量為40mm；頂板的直邊加工宜采用對接，弧度邊可采用手工火焰切割；單塊頂板的拼接采用對接；每張頂板的實際尺寸和標(biāo)識應(yīng)與交底中的一致；罐頂頂板及加強筋應(yīng)在專用胎具上進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；罐頂頂板任意相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；加強筋的長度方向采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于加強筋條寬度的 2 倍，且應(yīng)雙面滿角焊；罐頂頂板均在胎具上與加強筋拼裝成型，成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm；施焊焊工：按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定，取得勞動人事部門頒發(fā)的相應(yīng)資格焊工合格證書的焊工方可從事鋼制儲罐的焊接。焊接方法及規(guī)范按焊接工藝規(guī)程和GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。出廠檢驗所有預(yù)制件出