工業(yè)控制中可編程序控制器的運用

1、工業(yè)控制中可編程序控制器的運用摘要:隨著自動化控制系統(tǒng)的廣泛運用，可編程序控制器在工業(yè)控制中成為了必須具有的設備，也是自動控制系統(tǒng)的三大技術支柱的重要分支，對整個現(xiàn)代化工業(yè)中占有很大的影響。針對這一點，本文重點研究了工業(yè)控制中可編程序控制器運用的相關問題。關鍵詞:工業(yè)控制可編程序控制器運用微處理器是可編程序控制器（PLC）的核心部分，其除了具備邏輯控制功能外，在運算、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)傳送等方面的性能也十分顯著屬于計算機功能的專用工業(yè)控制裝置。當前，PLC控制系統(tǒng)的普及使得早期的繼電器、接觸器控制系統(tǒng)被取代，在社會各個行業(yè)中的運用更為多見。1PLC與其它工控設備對比1.1繼電器控制系統(tǒng)早期的繼電器

2、控制系統(tǒng)多數(shù)依賴于硬接線方式安裝組件，這一裝置僅僅局限于特殊的邏輯控制功能，若將其工藝流程改變后，則需要重新配線，難以達到理想的適應性要求。但PLC各控制功能均是由軟件控制操作,控制程序的變化隨即造成的則是生產工藝的調整，在實施邏輯運算的同時也能完成相關的算術控制，在計算機網(wǎng)絡下達到分級控制。這就需要在使用微電子技術優(yōu)化傳統(tǒng)工藝的同時，用PLC去代替繼電器控制系統(tǒng)1.2集散控制系統(tǒng)電子技術的發(fā)展使得微處理和單片機研制成功，將順序控制、數(shù)據(jù)采集、過程控制的模擬量儀表以及過程監(jiān)控裝置有效結合，創(chuàng)建出一個全新的集散型控制系統(tǒng)。PLC不僅具備了邏輯運算功能，還添設了數(shù)值運算和閉環(huán)調節(jié)的功能，不但運行效

3、率提升，且輸出規(guī)模也有顯著的增大，對于小型網(wǎng)絡計算機的運用也更為合適，形成了以PLC為主要部件的初級分散型系統(tǒng)。因而，無論PLC還是集散控制始終均能有效整合。1.3工業(yè)控制計算機工業(yè)控制計算機主要是經過微機積極發(fā)展而來，硬件結構的標準化程度較高，且能夠兼容其他模式相互運作?？刂朴嬎銠C的軟件資源豐富,尤其能享有操作系統(tǒng)的支持，在速度、操作上具備良好的優(yōu)勢，且模型復雜的工業(yè)對象能夠被簡單化。而這種計算機對于操作者技術水平要求較高，行業(yè)推廣難度較大。2PLC運用于工業(yè)控制2.1用PLC控制開關量速度快、可靠性高、接線方便、軟觸點多、維修便捷等都是PLC的諸多優(yōu)勢，其不僅能改善產品的質量，對于人力、財

4、力還能起到節(jié)省效果。不選擇PLC對機床及自動化生產線中的開關量嚴格控制，能夠代替繼電器、接觸器控制系統(tǒng)，促進了單步步進順序控制方式的運用。該控制方式主要運用了中間繼電器去控制系統(tǒng)的操作，對控制效率的提高很有幫助，且操作者容易掌握其中的規(guī)律運行。結合順序控制器的公式實施設計，參照執(zhí)行元件節(jié)拍表，設計順序控制器的各個控制部分的梯形圖，此操作流程運行起來難度較小，當操作時出現(xiàn)問題還能實現(xiàn)自我診斷處理。2.2用PLC控制模擬量PLC能結合控制對象特點實施針對性操作，通過對功能模塊的組合運行能改善系統(tǒng)的控制功能。PLC不僅包括主機模塊外，還具備:1/0擴展模塊、模擬量控制模塊、高速計數(shù)模塊、位置控制模塊

5、、通訊模塊等。對于模擬量控制而言，為了使其轉換功能得到顯現(xiàn)，在主機模塊加上模擬量控制模塊則能實現(xiàn)模/數(shù)和數(shù)/模轉換功能，實際控制階段能結合信號加以檢測和控制。模擬量控制模塊的運用也是十分普遍的方式,PLC與模擬量模塊相互結合運作，能保證過程控制系統(tǒng)的精度顯著替身，這些都是早期傳統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)難以達到的。2.3用PLC完成電動機變頻調速的控制PLC的指令系統(tǒng)涉及到了多項簡單復雜的程序編碼,特別是PWM控制電機指令，PWM指令能和變頻器共同操作運行，這樣能對電機的轉速嚴格控制。對PLC與PWM輸出和變頻器之間應該設計一個電壓平滑電路以保證正常運行。電壓平滑電路設計好且達到制作要求后，電機的轉速可由

6、PWM指令中t的數(shù)值決定。轉速與t自檢的關系為正比,t越大電機的則轉速越快,PWM指令中的輸出脈沖周期的大小會給輸出電壓紋波帶來影響。2.4用PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的集中監(jiān)控PLC除了在工業(yè)自動控制運用較好外，對作系統(tǒng)自身的控制也很有效,這些都是其它設備難以具備的優(yōu)勢。當設備處于正常運行狀態(tài)之后,電控系統(tǒng)的各個輸入、輸出信號、中間記憶元件等之間的聯(lián)系也更為緊密，彼此之間都會形成相對固定的邏輯關系。當設備存在異常故障后,各個元器件之間的邏輯關系則會出現(xiàn)變動，程序指令的控制則會混亂。為了避免這種情況的出現(xiàn)，控制器運行前將常見的故障形式以程序指令的方式輸進系統(tǒng)，這樣在故障出現(xiàn)前就能顯示系統(tǒng)出現(xiàn)了相應的邏輯故障。現(xiàn)實操作控制里，需把異常的邏輯關系的狀態(tài)輸出作為故障信號，以此達到報警、停機等控制作用。3結語總之,PLC的功能在科學技術的促進下變得更為寬廣，這也促進了PLC使用范圍的拓寬。PLC不僅具備了PID運算指令,在電機調速以及大慣性系統(tǒng)控制里的運用也十分常見，這些都為工業(yè)生產創(chuàng)造了條件。參考文獻程周