某中壓天然氣PE管道工程施工方案設(shè)計

1、 .wd. .wd. .wd.某中壓天然氣PE管道工程施工組織設(shè)計目 錄第一章：工程概況第一節(jié)：工程簡況第二節(jié)：主要工程量第三節(jié)：主要驗收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二章：工程特點(diǎn)第三章：總體施工組織第一節(jié)、總體施工順序1、施工準(zhǔn)備2、工程管理與質(zhì)量控制3、實(shí)施工程的安全技術(shù)措施第二節(jié)：施工流水段劃分及方法施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)1、測量放線2、管溝開挖3、鋼管道防腐4、管道安裝5、管道布敷6、警示帶、電子標(biāo)示器敷設(shè)7、無損檢測8、管道吹掃及強(qiáng)度氣密性試驗9、土方回填10、交工驗收11、雨季施工措施第三節(jié)：施工組織管理體系第四節(jié)：施工管理第五節(jié)：施工進(jìn)度方案各階段工期分配及控制第六節(jié)：各階段的質(zhì)

2、量控制點(diǎn)第四章：工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)：加強(qiáng)施工管理工作一、嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)和液化氣管道有關(guān)規(guī)定。二、組織保證、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理三、加強(qiáng)對工程質(zhì)量因素的控制第二節(jié)：加強(qiáng)施工材料管理第三節(jié)：加強(qiáng)各階段工程質(zhì)量的控制和管理一、事前質(zhì)量控制二、事中質(zhì)量控制三、事后質(zhì)量控制第四節(jié)：加強(qiáng)對施工班組的管理一、施工班組的選擇二、技術(shù)素質(zhì)的測試三、班組責(zé)任制確實(shí)定第五節(jié)：確定合理的施工順序及方法一、確定有針對性的操作方法二、對操作質(zhì)量進(jìn)展全方位的跟蹤三、建設(shè)完善的檢查交底制度第六節(jié)：資料檔案管理工作第五章：確保施工工期措施第一節(jié)：施工組織保證措施第二節(jié)：施工技術(shù)保證措施第六章：確保安全生產(chǎn)、文明施工

3、措施第一節(jié)：施工現(xiàn)場安全措施第二節(jié)：現(xiàn)場環(huán)保措施第三節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施第一章 工程概況第一節(jié)：工程簡況本工程由-設(shè)計，由-建設(shè)的市政燃?xì)夤芫W(wǎng)安裝工程，施工圖圖號為-，工程號為-。本工程地址在-，輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE80SDR11,方案在2007年-月-日前竣工。第二節(jié)：主要工程量3258螺旋鋼管 60米 2196無縫鋼管 10米573.5無縫鋼管 5米 De20018.2PE管 630米DN200球閥 2個 DN50球閥 4個第三節(jié)：主要驗收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、?城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50028-20062、?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)?CJJ33-20

4、053、?鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0413-20024、?壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定?原勞動部19965、?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局7、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-988、?涂漆前鋼材外表預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0407-9712、?低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管?SY/T5037-200013、?聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程?CJJ63-9514、PE管執(zhí)行:燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B15558.2-2005第二章 工程特點(diǎn)本工程地處于-。為道路施工配套工程。該工程安裝的管線雖較短，

5、但安裝要求高，工期緊任務(wù)重，材料多樣化，這對施工帶來一定的難度。質(zhì)量控制比較難。該工程管線短而復(fù)雜給管理帶來一定的難度，野外施工，給組織文明標(biāo)化管理，安全生產(chǎn)工作帶來更嚴(yán)格的要求；縱觀整個工程特點(diǎn)，施工任務(wù)很是艱巨，在施工過程中絕不可掉以輕心，還必須在建設(shè)單位與施工單位的通力合作中，除弊揚(yáng)利，工程內(nèi)部各工種團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保工程質(zhì)量到達(dá)合格力爭優(yōu)良，圓滿完成施工任務(wù)。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)歷，因為市政進(jìn)展配套，進(jìn)度應(yīng)緊隨市政，這樣會減輕施工的難度，施工時道路窄，應(yīng)積極做好圍護(hù)工作，并派專人進(jìn)展現(xiàn)場指揮。本工程地處春夏季施工時,-春夏季即為大風(fēng)季節(jié)又為降雨量最多的季節(jié)，氣候潮濕、風(fēng)沙較大，所以這是施工

6、中最可能碰到的難點(diǎn)，在土方開挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在開挖后及時抽干，杜絕溝槽內(nèi)有積水。如有淤泥需去除干凈，如果嚴(yán)重將采取井點(diǎn)降水及加密支撐的方法來保證溝槽的要求?；靥顣r如不能到達(dá)回填要求，那么在條件允許的情況下采用換土方法來回填，以保證管道的安裝要求。同時潮濕與大風(fēng)對管道的焊接質(zhì)量都有嚴(yán)重的直接影響，尤其是PE管的焊接對濕度、塵土的要求更為嚴(yán)苛，總之，在整個施工過程中應(yīng)保著具體問題具體對待的積極的思想。嚴(yán)格控制好各節(jié)點(diǎn)部位的技術(shù)要求。重點(diǎn)解決好在施工中有可能碰到各種問題，做到不拖拉、不馬虎、不敷衍了事，只有這樣才能確保工程的質(zhì)量，才能不折不扣地按時完成施工任務(wù)。第三章 總體施工組織第一節(jié)

7、、總體施工順序一、根據(jù)該工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是加快施工進(jìn)度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完本錢工程施工任務(wù)的關(guān)鍵，本工程總體施工順序如下：二、放線管溝開挖管線布管PE管焊接PE管焊口檢測鋼管焊接鋼管焊口檢測套管制作PE管穿越鋼塑連接閥門安裝焊口防腐管線吹掃管線試壓回填土方警示帶、電子標(biāo)示器敷設(shè)竣工掃尾交工驗收竣工資料。三、在整個工程施工過程中應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度相互密切配合，做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一、目標(biāo)一致。四、整個工程大體分三大階段完成，第一階段為主管段。此段為工程的主體，重點(diǎn)抓好此段質(zhì)量及進(jìn)度。第二階段為備種留頭

8、管及過路管，過路管主要安排在夜間進(jìn)展，利用夜間車少、人少的優(yōu)勢，以不阻礙交通的正常通行。第三階段為竣工驗收。施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：主要包括圖紙會審、編制實(shí)施性施工方案、編制主要分項工程關(guān)鍵工序施工方案、施工管理體系落實(shí)、工程質(zhì)量保證體系落實(shí)、工程安全保證體系落實(shí)、編制工程質(zhì)量方案、工程試驗方案、施工技術(shù)和安全交底等。2 、業(yè)外準(zhǔn)備：2.1、承擔(dān)對工地外部協(xié)調(diào)工作應(yīng)盡的義務(wù)，負(fù)責(zé)與交通、公安、市政、市容環(huán)保、配套管線等部門協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進(jìn)展。2.2、 配合業(yè)主進(jìn)展現(xiàn)場控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)交樁，并予以復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理。2.3、根據(jù)控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，測放導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，并請業(yè)

9、主工程師一起復(fù)核，確保所測放網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確性，填定測量記錄表報業(yè)主工程師審批。3 、現(xiàn)場準(zhǔn)備在“不阻礙交通，不影響施工進(jìn)度 的搭建原那么基礎(chǔ)上，按有關(guān)等部門的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔開。詳見施工總平面布置設(shè)計。4、技術(shù)準(zhǔn)備：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人代表工程經(jīng)理承受業(yè)主工程師的監(jiān)視、檢查和指導(dǎo)，在質(zhì)量文件上簽字后交業(yè)主工程師審核批準(zhǔn)。實(shí)行工程管理一級專檢，三級質(zhì)量管理的方法。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交工程管理部的專職質(zhì)檢員進(jìn)展專檢，工程部專職質(zhì)檢員嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)歷收的分局部項工程不得進(jìn)展下一道工序的施工。4.1圖紙會審：參與對業(yè)主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由工程主任工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人

10、以及材料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等有關(guān)人員參加，根據(jù)施工經(jīng)歷對圖紙和施工方案上的問題提出建議。4.2編制工程質(zhì)量方案：由工程經(jīng)理組織編制本工程的工程質(zhì)量方案。明確各項工程職責(zé)和程序，以此為實(shí)施質(zhì)量保證文件，提交業(yè)主監(jiān)視。4.3編制詳細(xì)具有指導(dǎo)性專項施工組織設(shè)計：作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的法規(guī)，經(jīng)業(yè)主代表審查同意后，由工程經(jīng)理組織實(shí)施。4.4制定有關(guān)材料試驗，檢驗方案。4.5制定測量定位方案，并做好內(nèi)業(yè)計算工作。5、材料、機(jī)具準(zhǔn)備5.1工程用材料由材料員對其供應(yīng)商進(jìn)展考察備案，考察合格后，報業(yè)主審批，才能按方案進(jìn)場。5.2機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料由工程部向公司提交用量方案，以便租賃使用或購采，采用新工藝的周轉(zhuǎn)材料由公司

11、組織供應(yīng)。6、進(jìn)度方案編制說明61方案編制以招標(biāo)文件及現(xiàn)有施工圖為原那么，考慮了施工過程中的正常因素編制而成。62考慮不可預(yù)見性非人力可抗拒因素，如非正常天氣接連數(shù)天的暴雨、臺風(fēng)等以及政府的行政命令等。63結(jié)合工程現(xiàn)場的交通情況，關(guān)鍵段的施工采用兩班流水作業(yè)。遵循“前緊后松的方案原那么，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留有余地。7、施工進(jìn)度保證措施71組織精干的工程技術(shù)人員，經(jīng)歷豐富的管理人員及熟練的生產(chǎn)工人參加施工，以提高工作效率。7.2加強(qiáng)技術(shù)管理工作，工程技術(shù)、質(zhì)檢人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，盡量要求圖中問題解決在施工之前，做好技術(shù)交底、使各分項工程施工操作人員明確做法和要求。7.3

12、施工中組織工區(qū)與工班開展勞動競賽，形成良好的施工氣氛。7.4做好職工教育工作，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位采用二班乃至三班制，需要連續(xù)作業(yè)的部位遇節(jié)假日不休息，以加快工程進(jìn)度。7.5強(qiáng)化現(xiàn)場協(xié)調(diào)：與業(yè)主嚴(yán)密配合，大力支持業(yè)主對外部協(xié)調(diào)工作，減少外界干擾，同時做好與設(shè)備安裝等兄弟單位的施工協(xié)調(diào)工作，合理安排工作面。7.6合理安排施工程序及施工作業(yè)面，采用平行施工，流水作業(yè)，“以點(diǎn)連線、“以線擴(kuò)面即合理安排一個作業(yè)面正常施工的同時，還要做好見縫插針的穿插施工。7.7建設(shè)現(xiàn)場調(diào)度值班室，實(shí)行工地調(diào)度值班制度，使各工程工程協(xié)調(diào)一致，減少干擾，使各工序連接嚴(yán)密，消除換班空檔，最大程度地提高機(jī)械利用率，發(fā)揮機(jī)械化

13、生產(chǎn)的優(yōu)勢。7.8 做好材料的方案供應(yīng)及現(xiàn)場進(jìn)料工作，不因材料供應(yīng)問題而延誤工期。7.9機(jī)械修理工實(shí)行24小時值班制，設(shè)備定期檢修制和服務(wù)到現(xiàn)場制度，作到故障隨時排除，提高機(jī)械完好率和使用率。7.10后勤保障有力，財務(wù)充分調(diào)撥資金，物資按方案保質(zhì)量超前進(jìn)料，充分保障一線需要。7.11豐富職工業(yè)余生活，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使職工身心安康，以提高工效。7.12自檢及進(jìn)，報檢迅速，資料齊全，一次通過，防止反復(fù)。7.13按方案倒排工期，每周對照每月比較、分析原因，消除不利因素，調(diào)整施工布置，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，力保工期，爭取提前。7.14在有必要時，自備發(fā)電機(jī)、確保線路斷電時，施工不斷，防止因停電而產(chǎn)生停工現(xiàn)象。

14、 工程管理與質(zhì)量控制1施工準(zhǔn)備階段1.1建設(shè)現(xiàn)場質(zhì)量管理和檢測網(wǎng)，嚴(yán)格質(zhì)量管理、檢查、檢測和監(jiān)視工作。1.2認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙自審和會審。編制科學(xué)、合理、先進(jìn)、可行的施工組織設(shè)計和施工方案。1.3對作業(yè)場所的勞動條件和場地環(huán)境做出合理的安排，對影響工程的大風(fēng)、暴雨、酷暑、嚴(yán)寒等氣候條件采取有效的預(yù)防措施。1.4健全原材料、半成品的驗收制度，把好材料質(zhì)量關(guān)和計量關(guān)，外購原材料、半成品必須要有質(zhì)量保證單、試驗報告，并提交業(yè)主工程師認(rèn)可，否那么不得使用。杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.5做好測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)樁，認(rèn)真保護(hù)，定期檢查。1.6所有計量器具必須嚴(yán)格標(biāo)定、送檢。1

15、.7加強(qiáng)職業(yè)道德教育，健全崗位責(zé)任制，結(jié)實(shí)樹立質(zhì)量第一的思想。積極開展質(zhì)量小組活動。2、施工階段2.1由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人制定預(yù)防措施，工程部的專職質(zhì)檢員制訂質(zhì)量檢查方案。2.2每道工序在施工前做詳細(xì)的技術(shù)交底。寫明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不清楚的問題要詳細(xì)說明。使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率到達(dá)百分之百。2.3每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才能進(jìn)展下一道工序的施工，不合格的工序工程不得進(jìn)展交接。2.4工程材料、成品和半成品進(jìn)場時必須具備出廠合格證，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展抽驗和復(fù)驗。2.5工程管理部專職質(zhì)檢員和各班組的自檢員應(yīng)對施工的全過程進(jìn)展監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應(yīng)以口頭和書面和形式加以制止，立即改正

16、，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。2.6對于重要工序，工程部專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)展全過程監(jiān)視，杜絕事后把關(guān)的做法。2.7對于每道工序的隱蔽，工程部專職質(zhì)檢員要切實(shí)通知監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)前方可進(jìn)入下一道工序。3、竣工驗收階段3.1保證向建設(shè)單位提供的技術(shù)檔案資料齊全、準(zhǔn)確、清晰。3.2對交工驗收的工程作到線路現(xiàn)場清潔無污，閥門井內(nèi)凈外潔。3.3把工程中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等情況詳細(xì)地提出書面資料，向建設(shè)單位說明使用和管理的方法。4、關(guān)鍵部位工程質(zhì)量控制4.1管道、井室的坐標(biāo)位置和標(biāo)高；4.2鋼管的防腐、PE管的外觀質(zhì)量；4.3鋼管、PE管的焊接質(zhì)量；4.4管道的強(qiáng)度、氣密試驗；4.5警示帶

17、、電子標(biāo)示器、水泥護(hù)板的安裝；4.6 回填土密實(shí)度。實(shí)施工程的安全技術(shù)措施1、安全施工方針堅持“安全第一、預(yù)防為主的方針，貫徹各級管理人員在管理施工生產(chǎn)的同時必須負(fù)責(zé)安全工作的原那么，堅持生產(chǎn)中對人、物、環(huán)境等因素狀態(tài)的管理，堅持全員參與，提高對事故的控制和預(yù)防能力。2、安全施工目標(biāo)安全達(dá)標(biāo)工地。無重大傷亡事故，杜絕一般事故的發(fā)生。3、安全組織保證體系推廣安全系統(tǒng)工程，建設(shè)安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全，又是安全管理小組的組長。工程副經(jīng)理是安全工作的執(zhí)行人。工程部專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。并建設(shè)責(zé)任逐級到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu):成立以工程經(jīng)理為組長，

18、工程副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在工程形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。各自職責(zé)如下：A、工程經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。B、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定工程安全技術(shù)措施和分項安全方案，催促安全措施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。C、安全負(fù)責(zé)人：催促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排工程內(nèi)安全活動及安全教育的開展，監(jiān)視勞防用品的發(fā)放和使用。D、施工工長：負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)展施工前安全交底工作，監(jiān)視并參與班組的安全學(xué)習(xí)。 4.2安全管理機(jī)構(gòu)業(yè)主工程經(jīng)理公司職能部門工程總工工

19、程安監(jiān)部門生產(chǎn)部門機(jī)械部門安全維護(hù)部門施工班組4.3推廣我公司在安全管理方面的成熟經(jīng)歷和各項管理制度及方法，在現(xiàn)場方位地推行各項安全管理制度。重點(diǎn)在于預(yù)防。4.4制定安全管理制度，如安全技術(shù)交底制度，電氣機(jī)械安全管理制度，防火、防爆、用電、用水管理制度等。4.5加強(qiáng)對全體職工的安全教育，每周不定期為全員安全活動學(xué)習(xí)，成為一項制度。4.6由工程副經(jīng)理定期召開安全工作會議，講評安全工作。4.7開展現(xiàn)場安全檢查，普遍檢查、專業(yè)檢查、工序檢查相結(jié)合；定期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結(jié)合。4.8對每批進(jìn)場的施工人員進(jìn)展一次安全教育。4.9特殊工種上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。5、施工用電安全5

20、.1一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進(jìn)展，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。5.2露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求60Cm，裝置結(jié)實(shí)，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷前方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停頓使用，待修整前方可使用。5.3加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施

21、工，上崗時必須隨帶所必須的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，去除隱患、杜絕事故。6、施工安全6.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。6.2施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，基坑和溝槽四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是穿插口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。6.3起重作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，操作前對各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進(jìn)展仔細(xì)檢查，并進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁起重臂下站人。7、機(jī)械安全7.1各種機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)展操作，嚴(yán)禁無證操作，且要定機(jī)定人操

22、作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。7.2大型機(jī)械起重機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機(jī)械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。第二節(jié)：施工流水段劃分及方法施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)1、該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在放線定位后即可施工。2、施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系，施工時用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求60Cm，裝置結(jié)實(shí)，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，

23、尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷前方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停頓使用，待修整前方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)組，保證工程能順利有序進(jìn)展。3、由于工程為道路工程施工，路口必須設(shè)置警示燈及警示牌。施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，基坑和溝槽四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是穿插口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。4、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)在工程的組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)描述。1、測量放線1、按設(shè)計施工圖要求進(jìn)展管道定位、放線，在各變坡點(diǎn)、三通處標(biāo)出樁號、埋深。2、每隔一段距離進(jìn)展復(fù)測，必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主等

24、各方復(fù)測簽字前方可開挖。2、管溝開挖1、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留50-100，機(jī)械開挖或有地下水時，槽底宜預(yù)留200，預(yù)留局部的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易去除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下200鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點(diǎn)處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而

25、管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護(hù)。 2、開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對相鄰管線做好保護(hù)措施，去除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標(biāo)高，如下雨，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進(jìn)展檢查驗收，合格前方可進(jìn)入下一道工序施工。鋼管道防腐1、對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進(jìn)展全線100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點(diǎn)及時修補(bǔ)。2、管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接完畢后待冷卻后，先用磨光機(jī)對焊縫及周圍范圍進(jìn)展除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。待自然枯燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈

26、烘烤定型。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進(jìn)展檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按?鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)展驗收。3、管道補(bǔ)傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內(nèi)進(jìn)展除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補(bǔ)傷處。待自然枯燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進(jìn)展檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按?鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)展驗收。4、管道安裝一、管道焊接 1、由于該

27、管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。 2、由于PE管焊機(jī)的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。 3、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進(jìn)入雜物，確保管段內(nèi)干凈。二、鋼管焊接：1、安裝準(zhǔn)備1.1、檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。1.3、對管材進(jìn)展仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷

28、、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。1.4、對管材端部進(jìn)展檢查，外表不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄缺乏等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實(shí)物相符。1.6、根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。1.7、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道組對2.1、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記

29、錄。2.2、用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外外表的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)展打磨、除銹，露出金屬光澤。2.3、用角磨機(jī)加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚3mm為I形口不開坡口，對口間隙0-1.5mm；壁厚3mm開60-70V形坡口，鈍邊11.5mm，對口間隙12mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展處理合格2.4、用氧乙炔焰切割坡口時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱4060緩冷后切割，切割后用角磨機(jī)修整，要求同上。2.5、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且

30、垂直偏差不得大于1.5mm。2.6、管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。2.7、管子對口時，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.8、對口時對小于150mm的管材可用對直器校正管材，對口間隙23mm，用氬弧焊均勻分布點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊長度不小于15mm。2.9、對口時對大于150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。2.10、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。2.1

31、1、對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12、當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。管道對焊破口參數(shù)表工程工藝參數(shù)要求工程工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度705對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口管外徑3/100且2mm3、管道焊接3.1、本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。3.2、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。3.3、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿

32、足焊接工藝要求與安全可靠性能。3.4、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)工程的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。3.5、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。3.5、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)展全面檢查和監(jiān)視；并做好全部檢驗記錄。3.6、管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。3.7、焊條使用前要進(jìn)展烘干，烘干溫度為100150，烘干時間為小時，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)展保溫，隨用隨拿，保持焊條枯燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。3

33、.8、焊條烘干設(shè)備專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.9、當(dāng)管道焊接工作有連續(xù)時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。3.10、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴(yán)禁施焊。在無有效的防護(hù)措施情況下3.11、冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。3.12、在進(jìn)展氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。3.13、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不阻礙焊工視線為宜，一般為512mm。

34、氬弧焊接工藝參數(shù)見下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min72.52.572203009123.14、管道焊接外表質(zhì)量要求A、外表不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。B、咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50mm。C、外表余高小于5mm。D、外表凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 E、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。F、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。3.15、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照GB50

35、236-98標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的40%，III級為合格。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB50253-97中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303直徑3.2。 B、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展焊接試樣工作。 C、焊接采用H08A焊絲及E4303焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150，并恒溫1.5-2小時，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多

36、不超過4小時用量或50根。 D、焊接前先去除鐵銹油污，做好外表清理工作。 E、坡口形式采用V型，坡口夾角65-75，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.52mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 F、管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口外表是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否那么應(yīng)進(jìn)展削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合GB50236-98第6.2.6條規(guī)定。 G、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理。 H、在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣風(fēng)、雨、雪、高溫的影響，焊接條件不

37、允許時，不能焊接。 I、焊后質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)展外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： A、咬邊：深度小于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 B、外表余高小于5mm。 C、外表凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 D、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊縫外表應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。3.16、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進(jìn)展焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。3.17、焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀

38、檢查記錄，無損探傷檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。3.18、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)展檢查，合格前方可進(jìn)入下一道工序施工。4、閥門安裝4.1、檢查核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。4.2、對閥門進(jìn)展仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用4.3、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。4.4、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。4.5、閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)展殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試

39、驗介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為空氣，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。4.6、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)展試驗、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗合格后按位號安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。4.7、閥門試驗及調(diào)校應(yīng)做好記錄。5、法蘭連接5.1、法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進(jìn)展檢測，口徑應(yīng)與管子直徑壁厚相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。5.2、裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

40、進(jìn)展處理后再組對。5.3、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。5.4、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級強(qiáng)度等級的螺栓。5.5、法蘭螺栓緊固要對稱穿插進(jìn)展，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。5.6、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。5.7、平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。5.8、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。5.9、運(yùn)行通汽后，法蘭

41、螺栓需熱緊時，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進(jìn)展。6、補(bǔ)償器安裝6.1、檢查核對補(bǔ)償器的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。6.2、對補(bǔ)償器進(jìn)展仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用6.3、補(bǔ)償器安裝宜整體進(jìn)展，安裝時應(yīng)有可靠的加固措施。平穩(wěn)就位，墊好管托。6.4、補(bǔ)償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定結(jié)實(shí)后進(jìn)展，在補(bǔ)償器兩側(cè)焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差10mm宜取正偏差。6.5、補(bǔ)償器安裝后，位置、標(biāo)高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計要求，水安全裝時，肩部應(yīng)與管線坡度一致，

42、垂直安裝時，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。6.6、方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。7、管道支吊架安裝7.1、采用的支吊托架規(guī)格、類型及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高、坐標(biāo)偏差不得超過10mm標(biāo)高不宜有正偏差。7.1、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動，固定支架管托應(yīng)固定結(jié)實(shí)，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。7.1、支吊托架焊縫應(yīng)滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗前施焊完。7.1、管道支吊托架安裝后，應(yīng)逐個核對規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)要求，有無漏裝，與管道接觸是否嚴(yán)密。三、PE管安裝

43、：1、安裝準(zhǔn)備1.1、檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。1.3、對管材進(jìn)展仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中。1.4、對管材端部進(jìn)展檢查，外表不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符

44、合圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄缺乏等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實(shí)物相符。1.6、根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。1.7、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道焊接2.1、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外外表的污泥或雜物。2.3、管子對口時，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.4、當(dāng)管道焊接工作有連續(xù)時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具

45、有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2.5、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴(yán)禁施焊。在無有效的防護(hù)措施情況下2.6、冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。2.7、當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬1.5m，長1500mm，深0.5m。2.8、管材搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。2.9、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈的棉布、酒精擦凈。2.10、連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、熱熔焊機(jī)前、后，

46、用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機(jī)焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。2.13、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。2.14、在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)展連接操作時，應(yīng)采取保溫防風(fēng)保護(hù)措施。2.15、焊口要按焊口編號單線圖，如實(shí)編號，并對焊接實(shí)況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。2.16、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在

47、施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.17、管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)展清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。2.18、管道連接完畢后，應(yīng)進(jìn)展接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進(jìn)展接頭外觀質(zhì)量檢查。A、對接頭進(jìn)展100%外觀檢驗翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和100%翻邊切除檢驗；B、翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如以下列圖，翻邊最低處的深度A不應(yīng)低于管材外表；C、接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量V不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如以下列圖；D、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切

48、除外部的焊接翻邊，翻邊切除如以下列圖：翻邊切除檢驗應(yīng)符合以下要求：1翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1正確的翻邊根部 2錯誤的翻邊根部 3窄的根部 4卷曲 2翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3每隔幾厘米進(jìn)展后彎試驗，如以下列圖做后彎試驗，不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。2.19、管道焊接工藝技術(shù)要求熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合?聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程?CJJ63-95的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)A.焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235見表1，表2，

49、施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。B.焊接壓力與時間其關(guān)系見圖1t3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1總的焊接壓力，P1=P2+P拖MPa；P2焊接規(guī)定的壓力MPa；P拖拖動壓力MPa；t1卷邊到達(dá)規(guī)定高度的時間。t2焊接所需要的吸熱時間s管材壁厚10s；t3切換所規(guī)定的時間s；t 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間s；t 5冷卻時間min；1焊接壓力P1按下式計算： 對接規(guī)定的壓力P2按下式計算：式中：S1管材的截面積mm2 , S1=dn-；S2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積mm2，為焊機(jī)生產(chǎn)廠家

50、提供。P0作用于管材上單位面積的力0.15N/mm2。P拖拖動壓力MPa。2吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚mm10秒，由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件溫度、風(fēng)力等惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表1、表2。表1 SDR11管材焊接技術(shù)參數(shù)熱板外表溫度：PE8021010；PE10022510管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h壓力P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時間sect 3切換時間sect 4增壓時間sect 5壓力P1冷卻時間min18016.42.482.01645142120018.23.062.01825152322520.53.872.5

51、20551226表2 熱熔對接焊接工藝參數(shù)公稱壁厚mm對接工藝第一步：銑口第二步：預(yù)熱第三步：熔融第四步：對接允許最大切口時間秒預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時的卷邊高度hmm壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時間秒焊接壓力0.15Mpa冷卻時間分11.461.070120101618.281.0120170172425.5101.51702102532采用不同型號的焊機(jī)時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整2.20、熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。2.21、最終的管道的連接與裝配

52、，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式一樣，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。3、PE管件熱熔對接3.1、當(dāng)PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過渡接頭連接。3.1、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對接方式進(jìn)展連接,連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。3.1、鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3.1、為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。3.1、鋼塑過渡接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)展防腐處理，防腐等級應(yīng)符合工程要求。4、焊接工程竣工驗收

53、 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。4.2、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)展檢查，合格前方可進(jìn)入下一道工序施工。5、管道布敷1、管溝上管材布敷A、聚乙烯燃?xì)夤艿啦挤笄皯?yīng)進(jìn)展外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除，不超過壁厚10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。布敷吊運(yùn)一律使用尼龍吊裝帶。B、使用機(jī)械布敷管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。C、使用人工布敷管時，速度應(yīng)輕抬輕放，下落時低速輕放，不得拋扔。2、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)A、在管道被放

54、入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)展全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。B、公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對管溝地槽必須仔細(xì)清理。PE管道安裝的允許偏差mm項 目允許偏差坐 標(biāo)地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高地溝室外20室內(nèi)15埋 地25表1 聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距m項 目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎築A建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面(出地面處)給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜(含電車電纜)直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01

55、.0其它燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.40.4DN300mm0.50.50.5熱力管直埋應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管外表溫度不超過40的條件下計算確定，且中、低壓管道不得小于1.0m，次高壓管道不得小于1.5m。在管溝內(nèi)(至外壁)應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管外表溫度不超過40的條件下計算確定，且低壓管道不得小于1.0m，中壓管道不得小于1.5m，次高壓管道不得小于2.0m。電桿(塔)的基礎(chǔ)35kV1.01.01.01.035kV2.02.02.05.0通訊照明電桿至電桿中心1.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.0街樹

56、至樹中心0.750.750.751.20表2 聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距m項 目燃?xì)夤艿喇?dāng)有套管時，以套管計給水管0.15燃?xì)夤?.15污水、雨水排水管0.20 電纜直埋0.30在導(dǎo)管內(nèi)0.15熱力管的管溝底或頂0.5加套管，并保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管外表溫度不超過40。鐵路軌底1.20加套管有軌電車軌底1.00加套管 如受地形限制無法滿足表1和表2時，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，表1和表42規(guī)定的凈距均可適當(dāng)縮小。聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度地面至管頂應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 埋設(shè)在機(jī)動車道下，不得小于0.9m； 2 埋設(shè)在非機(jī)動車道含人行道下，不得小于0.

57、6m； 3 埋設(shè)在庭院指綠化地及汽車不能進(jìn)入之地內(nèi)時，不得小于0.3m；4 埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。6、警示帶、示蹤線、電子標(biāo)示器、混凝土防護(hù)板敷設(shè)1警示帶、示蹤線、電子標(biāo)識器、混凝土防護(hù)板施工步驟管線上方綁扎示蹤線管線上方回填土10cm編輯信息并寫入標(biāo)識器放置標(biāo)識器于管線設(shè)施上方10cm記錄標(biāo)識器編碼、設(shè)施描述及深度敷設(shè)混凝土防護(hù)板回填土至管線上方60cm敷設(shè)聚乙烯警示帶探測并讀取信息驗證整理信息歸檔2管線敷設(shè)到溝底調(diào)整完成后， 在覆土之前，在管體的正上方外表綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合標(biāo)準(zhǔn)，以確保示蹤線的導(dǎo)電性。3示蹤線敷設(shè)完成后使用管道電纜探測器對示蹤線進(jìn)展可

58、探性測試，以確保警示帶連接妥當(dāng)，對示蹤線進(jìn)展導(dǎo)電性檢查，并同步進(jìn)展記錄。4管線下溝回填好土至管線上方10cm，根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)固定電子標(biāo)識器。5電子標(biāo)識器的各類信息應(yīng)提前寫入，敷設(shè)固定時要進(jìn)展檢測確認(rèn)，位置校對，無誤方可施工.6電子標(biāo)識器敷設(shè)固定后，立即回填覆蓋，防止損壞、喪失。7電子標(biāo)識器敷設(shè)固定回填覆蓋30cm土后，敷設(shè)水泥護(hù)板。管道上方應(yīng)敷設(shè)保護(hù)板。保護(hù)板是用以保護(hù)中壓聚乙烯燃?xì)夤艿兰爸睆酱笥?50mm的低壓燃?xì)夤艿?，是指刻有警示?biāo)語的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。8水泥護(hù)板應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。9水泥護(hù)板上方回填好土20cm，根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)聚乙烯警示帶。10警示帶的敷設(shè)應(yīng)在管線上方

59、，左右偏移10cm。11警示帶的敷設(shè)平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。12探測并讀取信息驗證，整理信息歸檔7、無損檢測 為更好地對焊縫質(zhì)量進(jìn)展可靠檢測，保證工程質(zhì)量，依據(jù)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98制定本施工工藝：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98III、II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 1、檢查X射線探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測有效性。2、探傷人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的探傷比例進(jìn)展拍片，做好標(biāo)記和記錄。 3、直徑89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。 4、貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清

60、晰度。 5、每張底片上必須具有工件編號、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記有效區(qū)域標(biāo)記、底片流水號和1個以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。 6、啟動X射線必須按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)展，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最高管電壓。做好防護(hù)工作，劃定禁區(qū)掛牌示意，以免射線傷人。 7、拍片人員負(fù)責(zé)記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。 8、膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測定底片灰霧度，其值不應(yīng)超過0.3D。 9、按標(biāo)準(zhǔn)要求對膠片進(jìn)展顯影、停顯、定影、水洗、枯燥五道工序的暗室化學(xué)處理。 10、評片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級評片制：初