化纖知識(加彈機(jī))

1、 第一章：概述第一節(jié)紡織纖維的分類一、紡織纖維紡織纖維分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類1、天然纖維分為：1）植物纖維：又稱纖維素纖維；如棉花木棉麻等。2）動物纖維：又稱蛋白纖維；如羊毛兔毛駱駝毛等。3）礦物纖維：又稱天然無機(jī)纖維；如石棉等。2、化學(xué)纖維分為：1）再生纖維再生纖維素纖維；粘膠纖維銅氨纖維。蛋白質(zhì)纖維：大豆纖維花生纖維。特種有機(jī)物化學(xué)纖維：甲殼素纖維海藻膠纖維。無機(jī)纖維：玻璃纖維金屬纖維碳纖維2）合成纖維分為：1）聚酯纖維（滌綸）2）聚酰胺纖維（錦綸尼龍）3）聚丙烯腈纖維（腈綸）4）聚烯腈纖維（丙綸）5）聚乙烯醇纖維（維綸維尼綸）6）聚氯乙烯纖維（氯綸）7）其他：聚氨酯纖維芳香族聚酰氨

2、纖維等。二、纖維：直徑在數(shù)微米至數(shù)十微米之間略粗些，長度比直徑大許多倍的物體，稱為纖維。三、再生纖維：即以天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的纖維。四、合成纖維：即以石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品為原料，經(jīng)一系列的化合反應(yīng)，制得高分子化合物，再經(jīng)加工而制得的纖維。第二節(jié)織物的分類一、機(jī)織物：用兩組紗線（經(jīng)紗和緯紗），基本上互相垂直交織而成的片狀紡織品。二、針織物：用一組或多組紗線，本身之間或相互之間采用套圈的方法鉤連成片的織物。按生產(chǎn)方式的不同又可區(qū)分為緯編和經(jīng)編兩類如內(nèi)、外衣，運(yùn)動衫及襪類。三、編織物：用一組或多組紗線，用本身之間或相互之間鉤編串套或打結(jié)的方式形成片狀織物，如毛衣等

3、。四、非織造布：由纖維形成網(wǎng)狀而得到的織物，如無紡布。五、其他特種織物：如由兩組（或多組）經(jīng)紗，一組緯紗用梭織方法生產(chǎn)三向織物，三維織物第三節(jié)纖維分類一、長絲：包括單絲、復(fù)絲和簾子絲。1、單絲：指用單孔噴絲板紡制而成的一根連續(xù)單纖維。但在實(shí)際應(yīng)用中，往往也包括36孔噴絲板紡制的36根單纖維組成的少孔絲。較粗的合成纖維單絲（直徑0.022mm）稱為鬃毛，用作繩索毛刷日用網(wǎng)兜魚網(wǎng)等，細(xì)的用作透明絲襪等其他用品。2、復(fù)絲：由數(shù)十根或上百根單纖維組成的絲條，它的柔韌性比同直徑的單絲要好。3、簾子絲：由一百多根或幾百根單纖維組成，用于制造輪胎簾子布的絲條，俗稱簾子絲。二、短纖維：化學(xué)產(chǎn)品被切成幾厘米或幾

4、十厘米的長度，這種長度的纖維稱為短纖維。短纖維按長度的不同，可分為棉型，毛型，中長型短纖維。1、棉型短纖維:長度為25-38mm,纖維較細(xì)，類似棉花.主要用于棉混紡，如用棉型聚酯短纖于棉混紡，稱為“滌錦”織物。2、毛型短纖維：長度為70-150mm，纖維較粗，類似羊毛。主要用于與羊毛混紡，如“毛滌”織物。3、中長短纖維：長度為51-76mm,纖維介于毛型和棉型之間。三、異型纖維：在合成纖維成形過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形橫截面的纖維或中空纖維。異形纖維具有特殊的光澤，并具有蓬松性、耐油污和抗起球性，纖維的回彈性與覆蓋性也可得到改善。如三角形橫截面與其他纖維混紡有閃光效果；十字形錦綸回

5、彈性強(qiáng)，五葉型有類似真絲的光澤，抗起球手感和覆蓋性良好。四、復(fù)合纖維：在纖維的橫截面上存在兩種或兩種以上不相混和的聚合物，或稱雙組分纖維有并列型皮芯型海島型和裂離型。五、變形紗：包括所有經(jīng)過變形加工的絲和紗，如彈力絲和膨體紗。1、彈力絲：即變形長絲，可分為高彈絲和低彈絲。彈力絲的伸縮性蓬松性好，其織物在重量、厚度、不透明性、覆蓋性和外觀特征等方面接近毛織品，絲織品或棉織品。其變形方法主要有假捻法空氣噴射法填塞箱法和賦型法等。2、膨體紗：是利用高聚物的熱可塑性，將兩種收縮性能不同的合成纖維毛條按比例混和，經(jīng)熱處理后，高收縮性的毛條迫使低收縮性的毛條卷曲，從而使其具有伸縮性和蓬松性類似毛線的變形紗

6、，如腈綸膨體紗，用于做外衣，內(nèi)衣等。六、超細(xì)纖維：由于單纖維的粗細(xì)對于織物的性能影響很大，所以按單絲的粗細(xì)分類，一般可分為常規(guī)纖維細(xì)旦纖維超細(xì)纖維和極細(xì)纖維。1、常規(guī)纖維：線密度為1.47dtex2、細(xì)旦纖維：線密度為0.551.3dtex，主要用于仿真絲類的輕薄型或中厚型織物。3、超細(xì)纖維：線密度為0.110.55dtex，可用雙組分符合裂離法生產(chǎn)，主要用于高密度防水透氣織物和人造皮革仿真皮絨織物等。4、極細(xì)纖維：線密度為0.11dtex以下，可通過海島紡絲法生產(chǎn)，主要用于人造皮革和醫(yī)學(xué)濾材等。七、差別化纖維：泛指通過化學(xué)改性或物理變形使常規(guī)化纖品種有所創(chuàng)新或賦予某些特性的服用化學(xué)纖維。1、

7、在聚合及紡絲工序中改性的有：超有光、超高收縮、異染、抗靜電、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸濕、吸汗、吸水、防水、熒光變色等纖維。2、在紡絲、拉伸和變形工序中形成的有：共混、復(fù)合、中空、異形、異縮、異色、異才、細(xì)旦、超細(xì)、特粗、粗細(xì)節(jié)、三維卷曲、網(wǎng)絡(luò)、混纖、皮芯、并列毛圈噴氣變形、竹節(jié)絲、混色、包覆、花色絲等。八、特種纖維：指具有特殊物理化學(xué)結(jié)構(gòu)性能和用途的化學(xué)纖維。如高性能纖維功能纖維等。它們具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、高強(qiáng)高模、反滲透、導(dǎo)電、導(dǎo)光等性能，主要用于產(chǎn)業(yè)及尖端領(lǐng)域。第三章滌綸長絲的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和染色不勻第一節(jié)滌綸長絲外檢標(biāo)識和外觀疵點(diǎn)的種類一、外檢標(biāo)識：外2：毛絲(BF)；外

8、3：油污絲；外4：斷絲；外5：無、多尾絲；外6：緊點(diǎn)、僵絲外7：成型不良；外8：蛛網(wǎng)絲；外9：小卷絲；外10：網(wǎng)絡(luò)不均；外11：色澤不勻；外12：毛球二、外觀疵點(diǎn)的種類1、毛絲：復(fù)絲表面凸出的單絲斷裂的絲頭或復(fù)絲被擦傷的毛絨現(xiàn)象統(tǒng)稱毛絲，扭纏成團(tuán)的絲頭稱毛絲團(tuán)。2、圈絲：有一根或多根單絲未斷裂成圈狀凸出在筒子表面的絲稱圈絲。3、緊點(diǎn)、僵絲：筒管上絲條某一段呈現(xiàn)竹節(jié)狀，單絲粘連，絲條細(xì)而發(fā)亮，缺乏卷曲彈性及蓬松性的變形絲稱僵絲。具體有以下幾種狀態(tài)：疊捻絲：由于加捻時形成重疊捻度，當(dāng)絲條處于緊張狀態(tài)時不明星，而處于松弛狀態(tài)時，疊捻成枝岔狀突起，手感發(fā)硬。2）竹節(jié)絲：又稱緊捻絲、緊點(diǎn)絲。它是沿變形絲

9、軸方向有緊捻的細(xì)節(jié)，蓬松性差；竹節(jié)絲會使后加工布面布紋不清晰，織染時有芝麻點(diǎn)的色花。3）單絲粘結(jié)：加彈工藝的變形、定型溫度過高會造成單絲粘結(jié)。4）卷縮絲：片段性變形不良，造成卷曲不明顯，有原絲風(fēng)格。4、色澤：色澤是指整只筒子內(nèi)外層顏色均勻一致的程度。筒子的內(nèi)、中及外層絲色澤有差異或者筒子之間有色差亦屬色澤異常。5、尾巴絲：絲筒底部繞于筒管一端的絲頭，留作后道工序接頭用的絲段。有多尾和無尾兩種。6、碰傷絲：由于碰撞、砸傷、擦傷而造成的。7、油污絲：絲錠上有油、污、銹或其它斑漬的稱油污絲。8、成型不良：絲筒卷裝的外型稱成型，筒子卷裝過軟或過硬三個面上有凹凸不平，卷裝位置不當(dāng)，縮頭絲等均為卷裝不良。

10、包括以下幾種：1）卷裝過硬：卷繞張力過大引起卷裝過硬，卷裝過硬使織造斷頭率增加，并會影響低彈絲的卷曲性能和牽伸絲的布面質(zhì)量。2）卷裝過軟：由于成型過程中卷裝過松，筒子表面或端面上用手按下會有明顯的凹陷呈現(xiàn)。3）卷裝凸凹不平：端面階梯狀，表面波浪形，三個面上的紊亂均會影響退繞張力，凸出部分硬度高，凹下部分硬度低。9、未拉伸絲：由于工藝、設(shè)備、操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸩糠纸z條未經(jīng)拉伸的或者是拉伸不足的絲稱為未拉伸絲。10、斷頭小卷：復(fù)絲筒管上絲條斷裂稱為斷頭；不夠重的稱為小卷。11、絆絲：也稱蛛網(wǎng)絲、繞外。絲條在絲錠兩端脫離正常卷繞軌道，明顯的絆在絲錠端面上面呈直繞狀。它影響外觀且影響退繞，造成后加工的

11、斷頭、毛絲。12、光絲：絲錠表面發(fā)亮。主要原因是由于逃捻、摩擦盤打滑、絲未進(jìn)斗或斗溫度過低或比溫度忘記開啟等因素造成的。第二節(jié)滌綸長絲物理指標(biāo)1、線密度（纖度cont）：表示長絲粗細(xì)程度的指標(biāo)，可分為幾種：2、分特（dtex）：每10000米長纖維所具有的重量克數(shù)稱為分特數(shù)。3、特（tex）：每1000米長纖維所具有的重量克數(shù)稱為特。4、旦數(shù)、旦尼爾（Denier）：每9000米長纖維所具有的重量克數(shù)稱為旦。5、線密度為定長制，它有兩成含義：（1）一是復(fù)絲的線密度（2）二是單絲的線密度6、斷裂強(qiáng)度（tenacity、strength）：纖維被拉伸至斷裂時所承受的負(fù)荷稱為斷裂強(qiáng)度。一般用相對斷裂

12、強(qiáng)度來表示，單位CN/dtex7、相對強(qiáng)度（R.S）=強(qiáng)力/線密度（絲的粗細(xì)）。8、強(qiáng)力也稱絕對強(qiáng)度（Force）：纖維被拉斷時所承受的力（cN）1Kg=9.8N1N=100CN1CN=1.02g9、斷裂伸長率（elongation）：纖維被拉伸至斷裂時伸長的程度。斷裂伸長率（R.E）=L1L0/L0*100%其中L0為原長；L1為斷裂時的長度即纖維斷裂時增加的長度與原來的長度的比值。斷裂伸長時一種反映纖維韌性的指標(biāo)。伸長率愈大，手感愈柔軟，后加工毛絲、斷頭較少，但過大時，織物易變形。10、條干不勻率（yarnevenness）：是反映長絲長片段的均勻程度（一定長度中的粗細(xì)或質(zhì)量的變化），用C

13、V%或U%表示。條干不勻，在后加工中容易產(chǎn)生毛絲和染色不勻。11、沸水收縮率（boiledshrinkage）：如果熱處理的介質(zhì)為沸水則稱為沸水收縮。沸水收縮率就是纖維處理前長度與處理后其收縮的長度與原長度的比值。沸水收縮率（B.S）=AB/A*100%其中A為原長；B為收縮后的長度。沸水收縮率要小而均勻。過大時，織造加工中門幅尺寸難于控制，織物尺寸穩(wěn)定性和保形性較差，織染中會產(chǎn)生皺痕、凹凸不平、條紋及染色不勻。12、卷曲收縮率（crimpcontraction）和卷曲穩(wěn)定率（crimpstability）卷縮收縮率：是反映變形絲卷曲程度的指標(biāo)，對變形加重（負(fù)荷）時的長度Lg與去掉重負(fù)荷加輕負(fù)

14、荷時的長度Lg之差，對加重負(fù)荷時長度Lg的比值，即變形絲在熱空氣中的輕負(fù)荷下的收縮程度。卷縮收縮率（E.K.C.C）=Lg-Lz/Lg*100%其中Lg為加重負(fù)荷時的長度；Lz為加輕負(fù)荷時的長度。卷縮收縮率是從伸直到卷曲回縮的程度來描述卷曲特性，其值小于100%13、卷曲穩(wěn)定度（B.K.C.S）=Lg-Lb/Lg-Lz*100%其中Lz為加更大負(fù)荷（高于Lg）定時間后改加輕負(fù)荷時的長度。卷曲穩(wěn)定度是考量卷曲在外力作用下的損失程度，其值越高，卷曲穩(wěn)定性越好。14、含油率：表示長絲含油多少的指標(biāo)，用OPU%表示15、網(wǎng)絡(luò)度：單絲長度上的網(wǎng)絡(luò)個數(shù)，一般用每米網(wǎng)絡(luò)數(shù)表示（n/m）網(wǎng)絡(luò)度不是越多越好，要

15、根據(jù)織物用途和加工特點(diǎn)來選擇。網(wǎng)絡(luò)度越高，絲的強(qiáng)、伸度下降越大，條干均勻度惡化，尤其是在織物上作緯紗使用時網(wǎng)絡(luò)度過大，織物表面易產(chǎn)生分散性小竹節(jié)，影響平整光滑度，染色后由于網(wǎng)絡(luò)節(jié)與非網(wǎng)絡(luò)節(jié)處的絲條吸色性能有差異，易造成布面分散性色花，影響產(chǎn)品質(zhì)量。16、變形絲殘余扭矩（torquesnarl）：扭矩是一種扭應(yīng)力的概念，用絲在25cm內(nèi)殘留捻回個數(shù)或轉(zhuǎn)換成個/米來表示若絲條上適當(dāng)存在一些殘余扭矩時，可減少織物表面起球，但絲條上殘余扭矩過大時，在織造加工中，當(dāng)織機(jī)瞬間停車時，絲條易卷繞、扭結(jié)；再打開時，易使絲條斷頭或軋壞織針，造成織物破洞，如果扭結(jié)絲條（辮子絲），通過織機(jī)針筒時，則織物表面形成粗節(jié)

16、（小疙瘩）、橫跨等疵點(diǎn)，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。第三節(jié)影響染色的因素一、染判等級和降等等級染判等級：共分為五大級，分別為：5、4、3、2、1，在每個大級之間再分0.5級，這樣就為五級九等。降等類別：D：深色絲；L：淺色絲；F：斷斑絲；K：卷縮絲；C：透明絲。D：在纖維的粗部，由于拉伸不足，大分子排列疏松，染料分子易擴(kuò)散滲入，故呈深色。L：由于拉伸過大，纖維大分子的取向度高，上染率低。F：在襪帶上出現(xiàn)染色深淺相間的條花。有原絲、機(jī)械、工藝等原因。K：加彈不良絲，透明絲，它是由于變形不充分、假捻度下降不足造成的，絲還保留有原絲的風(fēng)格。二、染色異常的加工初判1）、張力變化（片和T2）拉伸不勻。2）、較低

17、的熱效率斗太臟3）、絲路不正。操作失誤。4）、導(dǎo)絲器破損，皮圈磨損。5）、POY缺陷（含油率、條干、成型、毛絲、夾結(jié)等）6）、DTY卷繞成型不良7）、染色操作不當(dāng)三、染色不勻的檢查1）、絲是否逃出絲路？是否有導(dǎo)絲器磨損？2）、是否在一區(qū)的熱箱溫度較低？3）、干擾不動作，邊緣異常？4）、皮圈磨損，PU盤磨損？5）、POY更換后是否改變？6）、絲是否在皮圈交叉中心？7）、假捻接壓不足？8）、拉桿是否到位？9）、羅拉是否有纏絲？10）、紙管跳動嚴(yán)重？四、工藝流程諸因素對DTYM率的影響：1、切片因素1）、消光劑含量不勻：F絲2）、二甘醇含量多;D絲；若變化：F絲2、原絲因素（POY）1）、纖度不勻易

18、產(chǎn)生F絲。2）、絲偏粗：D絲3）、條干不勻大：F絲4）、橫截面發(fā)生變化：F絲3、設(shè)備或電氣因素1）、FR1磨損；張力波動，拉伸不穩(wěn)定：F絲2）、羅拉壓緊彈簧松弛，握持力不足：D絲3）、摩擦盤表面磨損，使DTY局部產(chǎn)生損傷或截面不穩(wěn)定:4）、H、H2溫度波動D、F、L絲5）、第二熱箱不直或管內(nèi)有異物時，絲接觸不良F絲6）、導(dǎo)絲器破損D、F絲7）、成型不良D、F絲8）、變頻器故障，轉(zhuǎn)速發(fā)生變化F絲9）、龍帶轉(zhuǎn)速下降D、F絲4、工藝因素1）、H1、H2設(shè)定不當(dāng)K、F、L、D絲2）、OF2波動大，易產(chǎn)生F絲3）、DR、D/Y不當(dāng)F、L、K、D絲5、操作不當(dāng)1）、逃捻D、F、K絲2）、鋼棍纏絲造成拉伸不

19、足或超喂波動D、L、K絲3）、拉桿不到位，T2過大D、K絲4）、漏網(wǎng)嚴(yán)重，氣壓下跌過多L絲5）、絲跳出拉桿導(dǎo)絲器D、F絲6）、絲跳出冷卻版L絲7）、混批上錯絲6、染色不當(dāng)1）、染料質(zhì)量因素2）、煮染操作規(guī)范與否因素3）、判色目光同一與否因素第四章加彈機(jī)設(shè)備工藝流程圖和結(jié)構(gòu)簡介第一節(jié)工藝流程1、加彈機(jī)從絲路方面主要可分為M、V型兩種。其中，M型為H、冷卻板及假捻器絲路成銳角；V型為冷卻板及假捻器絲路幾乎成一條直線，它有利于車速的提高和細(xì)旦絲的生產(chǎn)。2、工藝流程原絲架切絲器FR1（FR0）（預(yù)網(wǎng)絡(luò)）-H1-拉桿（滑撬）冷卻板假捻器-FR2（網(wǎng)絡(luò)裝置）H2（網(wǎng)絡(luò)裝置）FR3感絲器油輪卷饒成型?？筛鶕?jù)

20、生產(chǎn)要求，在工藝絲路上作一些設(shè)備改裝或增減來達(dá)成。第二節(jié)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介及工作要點(diǎn)一、原絲架（CREEL）1、結(jié)構(gòu)：1）絲架分為3、4、6層等；2）絲架有固定式和旋轉(zhuǎn)式。2、工作要點(diǎn)：1）插絲桿（樁）可作上、下及左、右調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動，保證絲餅中心正對導(dǎo)絲管入口導(dǎo)絲器；2）隔紗板起隔紗作用，但不能搭在絲餅上影響退饒；3）導(dǎo)絲器沒有彎曲變形，入口導(dǎo)絲器完好無缺；4）原絲架干凈無掛絲；5）插絲桿應(yīng)略微上翹2-30；6）絲餅與導(dǎo)絲管的距離要保證絲束氣圈不至于影響退繞，氣圈的形成和張力變化與直徑有關(guān)，一般來說，直徑大的與小的時候，張力較大；中等時較小。7）隔紗板變形彎曲或毛刺。8）隔紗板灰塵、飛花、掛絲應(yīng)及時清

21、除。9）隔紗板上不能放置其他雜物。二、羅拉（FR1、FR2、FR3）及微橫動桿（ROLLERANDTRAVERSEROD）1、結(jié)構(gòu)：1）分為皮圈、皮輥式兩種；2）每道羅拉前都裝有微動桿，作10-15mm的位移，它的作用是防止絲對皮圈或皮輥的集中磨損；3）皮圈式羅拉喂絲的優(yōu)缺點(diǎn)：A、優(yōu)點(diǎn)是皮圈與主動輥接觸面積大，對絲條握持力大，對主動輥握持力小，可減少軸承磨損，調(diào)換方便。B、缺點(diǎn)是易損壞、易刮傷、鉤傷，新舊皮圈的握持力差異大，舊皮圈跳動大，老化快，不耐磨，使用壽命短。4）皮輥式羅拉喂絲的優(yōu)缺點(diǎn)：A、優(yōu)點(diǎn)是耐磨且可多次使用，一般36個月須打磨一次。B、缺點(diǎn)是握持力不足，須在輥上繞圈彌補(bǔ)（尤其在二羅

22、拉），一般繞23圈絲圈間距要求34mm。2、工作要點(diǎn)：1）盡量做到同時期的皮圈同機(jī)使用，減少新舊差異，2）FR1、FR2、FR3皮圈的使用狀況不同，不能隨意調(diào)換使用。3）隨時檢查皮圈跑偏、磨損、咬壞情況，并及時更換。注意絲要在皮圈中部游動。4）檢查微動桿是否顫動（鏈條太松或太緊，凸輪磨損），桿連接處是否有“頂牛”現(xiàn)象。5）鋼輥有纏絲要處理完才能生產(chǎn)。6）皮圈做到按FR1FR2FR3的順序循環(huán)使用，不要隨意調(diào)換。7）檢查絲是否跑出羅拉。8）嚴(yán)禁用鉤刀將皮圈或皮輥鉤傷損傷的不能帶傷使用。9）杜絕用鐵榔頭直接叫皮圈運(yùn)轉(zhuǎn)位置，而應(yīng)先松開螺絲，改用軟塑錘輕擊調(diào)整。三、上熱箱（HEATERH）1、結(jié)構(gòu)：采

23、用真空密封聯(lián)苯蒸汽加熱。熱箱內(nèi)凹槽采用耐磨材料處理，光滑無毛刺?？赏ㄟ^24根絲條，絲條在熱箱中喂接觸式加熱。H=160250C。熱箱有常規(guī)熱箱和高溫短熱箱等幾種。2、工作要點(diǎn)：1）檢查絲路是否正確，是否跳槽。2）熱箱是否粘有廢絲或結(jié)垢太多。3）熱箱出入口導(dǎo)絲器是否破損。4）保溫層是否形變凸起造成刮絲。5）紡絲油劑被加熱后小部分沸點(diǎn)較低的組分留在熱板上，所形成的污垢和結(jié)焦會影響絲條的加熱效果，造成DTY質(zhì)量下降，故要定期清洗。清洗時不要損傷其他部件。四、冷卻板（COOLPLATE）1、結(jié)構(gòu)：均采用金屬板空氣冷卻，利用改善室內(nèi)穩(wěn)度和通風(fēng)條件的辦法，保證絲條冷卻且低于80C，使之有足夠的剛性，保證假

24、捻的進(jìn)行。2、工作要點(diǎn)：1）檢查絲路是否逃出拉桿、冷卻板。2）冷卻板是否松動、歪斜。3）檢查是否太臟，粘有白粉。4）檢查有無集油及滴油現(xiàn)象。五、假捻器（TWISTERUNIT）1、結(jié)構(gòu)：1）有皮圈式和皮輥式兩種。2）皮圈式假捻器有一對加捻傳動裝置組成，其中一側(cè)為可動側(cè)，另一側(cè)為固定側(cè)。3）疊盤式假捻器：由不同數(shù)量的摩擦盤以一定間隔安裝在三根驅(qū)動桿上，這些摩擦盤交替重疊，絲條在三個摩擦盤中間以螺旋狀路線經(jīng)過，有單錠電機(jī)傳動和龍帶傳動兩種。龍帶一般為逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)，錠軸有“S”“Z”捻旋轉(zhuǎn)兩種。2、工作要點(diǎn)：1）杜絕假捻皮圈干磨。2）杜絕任何對假捻皮圈和PU盤的的傷害，若發(fā)現(xiàn)有破損、割傷的要及時更換。

25、3）檢查是否逃捻或抖動。4）檢查摩擦盤是否產(chǎn)絲影響生頭。5)檢查出入口導(dǎo)絲器是否破損。6)檢查摩擦盤轉(zhuǎn)速是否下降，龍帶是否老化，轉(zhuǎn)速有無發(fā)生變化。7)每次開機(jī)前都要用襪帶或干布沾水擦PU盤。8)檢查龍帶是否上下跑動或甩動，若老化身長，要重新張緊。9)33H切向皮帶用酒精擦拭，導(dǎo)輪污垢用銅刮刀刮。10)檢查定位銷是否松動。11)檢查假捻器與底座是否有白粉，造成間隙。12)檢查假捻器是否與龍帶平穩(wěn)接觸，是否歪斜，13)檢查小齒形帶是否磨損、脫齒、打滑。14)摩擦盤組裝后上機(jī)安裝，要檢查與底座是否結(jié)合良好無間隙。六、下熱箱(HEATER2H2)1、結(jié)構(gòu)：由24根直徑34mm的金屬小管組成。絲條與熱箱

26、為非接觸式聯(lián)苯蒸汽加熱。H2=150230C。2、工作要點(diǎn)：1)檢查H2入口是否飄絲，尤其是網(wǎng)絡(luò)絲。2)生產(chǎn)低彈絲時，檢查絲條是否處于蓬松狀態(tài)，如是則正確；若呈一條直線則為假捻異常或僵絲。3)應(yīng)定期檢查、清洗H2。清洗辦法是：將熱管放入弱堿液體中浸漬并加熱，帶冷卻后取出，用清水洗，再用壓縮空氣吹干。檢查管內(nèi)污垢是否清洗干凈，注意管口不能弄毛碰傷，一般來說，熱管每年需檢查保養(yǎng)一次。七、上油裝置(OILINHROLLER)1、結(jié)構(gòu)：1)采用油輪或油齒上油。2)決定上油率的因素：A、油輪轉(zhuǎn)速；B、油位液面高低;C、油輪包角大小；D、油劑濃度(粘度)高低；E、油輪正向或反向運(yùn)轉(zhuǎn)；F、加工絲的品種及工藝

27、條件。2、工作要點(diǎn)：1)檢查是否斷油、漏油2)保持油槽干凈。太臟時，每次保養(yǎng)清潔一次。3)杜絕油輪鏈條纏絲或做衛(wèi)生時纏上襪帶4)油輪纏絲及時處理。八、斷絲探測器和切絲器(DETECTERandCUTTER)1、結(jié)構(gòu)：探絲器裝在油輪之后，由一個接觸式電容傳感器組成。當(dāng)絲條在卷繞之前斷頭時，探絲器中無絲通過，其中電容值與絲條通過時不同，從而發(fā)出信號，讓切絲器動作，切斷并夾住喂入原絲。2、工作要點(diǎn)：1)檢查探絲器、切絲器是否失靈2)探絲器是否松脫不在原位3)探絲器前導(dǎo)絲器是否飛花賭塞4)探絲器是否有油劑濺入造成損壞5)切絲器轉(zhuǎn)換開關(guān)是否正常。九、卷繞機(jī)構(gòu)(WINDINGUNIT)1、結(jié)構(gòu)：由橫動箱、

28、摩擦滾、搖架組成。防疊機(jī)構(gòu)：卷繞過程中，卷繞角若不變化，則會發(fā)生重疊。疊絲不利于成型，也不利于退繞。可通過改變往復(fù)速度改變卷繞角，達(dá)到防疊目的。橫動導(dǎo)絲器由大凸輪帶動，在大凸輪轉(zhuǎn)動的基礎(chǔ)上增加一個周期變化來改變交叉角。防凸機(jī)構(gòu)：在卷繞中，若導(dǎo)絲器往復(fù)的轉(zhuǎn)向點(diǎn)集中在動程的兩端，會出現(xiàn)兩端的密度高于中間的凸邊狀。防凸小凸輪通過連桿將運(yùn)動傳給成型擺動板，使之產(chǎn)生微量擺動，這一擺動使導(dǎo)絲動程在一定范圍內(nèi)縮小和復(fù)原。3）搖架壓力補(bǔ)償與防震制動裝置：當(dāng)筒子卷裝增大時，對摩擦輥壓力也增大，會影響筒子的硬度和成型，可通過彈簧頂推力來補(bǔ)償。防震制動的目的是減少震動對筒子成型的影響。搖架剎車塊起到落筒或搖架抬起時

29、，筒子能快速制動。2、工作要點(diǎn)：1）檢查卷繞系統(tǒng)各個部件是否破損，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。2）檢查摩擦輥是否會產(chǎn)生黑色素，造成局部僵絲。3）檢查卡盤是否異常、開裂，軸承是否松動，卡盤是否磨損。4）檢查橫動動程是否太長，摩擦輥是否跑偏、松動。5）搖架彈簧是否太松，搖架抖動，搖架與摩擦輥的正壓力是否平衡，平衡度是否良好。6）開機(jī)前要求用襪帶沾酒精將摩擦輥擦一遍7）開機(jī)前要求將搖架、摩擦輥、橫動箱內(nèi)外清潔一遍8）檢查橫動箱密封性能，是否會濺油。9）杜絕在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換兔子頭（不單會損壞滑梭、槽輥，還可能引起共振）。第五章加彈工藝原理、理論計算及批號代碼一、車速YS（YARNSPEED）33H、FK6I、FK6II

30、、FK6V1000等機(jī)型都是以FR2的速度為基準(zhǔn)的，即為車速。用m/min表示。二、拉伸比DR（DRAWRATIO）DR=FR2速度（轉(zhuǎn)速）/FR1速度（轉(zhuǎn)速）拉伸的作用：由于POY的強(qiáng)度低、身長大，尺寸穩(wěn)定，沒有直接使用的價值，在通過后加工的拉伸和熱定性，可使纖維的大分子再取向和結(jié)晶，從而具備一定的物理機(jī)械性能，有了較高的強(qiáng)度、較小的伸長以滿足織造和服用的需要。拉伸按拉伸、假捻結(jié)合加工的方法，可分為外拉伸變形法和那拉伸變形法兩種。外拉伸變形法：拉伸和假捻在同一臺設(shè)備上分兩個區(qū)域來完成，先拉伸再假捻。由于拉伸發(fā)生在假捻區(qū)外，故稱為外拉伸法。內(nèi)拉伸變形法：拉伸和假捻在同一臺設(shè)備上同一個區(qū)域完成，

31、這種加工方法稱為那拉伸法。目前外拉伸法應(yīng)用較少，大多數(shù)廠家為提高效率而引進(jìn)的設(shè)備一般均采用那拉伸法生產(chǎn)。三、速比VR（VELOCITYFATIO）H或D/Y（DISC/YARNSPEED）比VR=假捻皮圈的表面速度FR2羅拉的表面速度（YS）D/Y=假捻器摩擦盤的表面速度/FR2羅拉的表面速度（YS）VR（D/Y）的作用：它保證了DTY的假捻效果，使其具有一定的卷曲和蓬松，D/Y及VR決定了DTY的捻數(shù)，VR（D/Y）大，假捻度越大，則卷縮率越大，卷縮愈細(xì)密得多，外觀也越豐滿。因此，可通過它對DTY的外觀、密度、毛絲、緊點(diǎn)等進(jìn)行調(diào)控；但在一定范圍內(nèi)對絲的強(qiáng)、伸度，卷縮率、卷曲穩(wěn)定度等物性影響較

32、小。另外，VR（D/Y）增加，DTY的上染率略有下降。四、第一熱箱溫度或上熱箱H（HEATER1）第一熱箱溫度也叫變形溫度。它的作用是：絲條如果在低溫狀態(tài)下硬性拉伸，由于纖維的拉伸應(yīng)力（屈服強(qiáng)度）較高，單絲表面容易破裂，內(nèi)部也可能出現(xiàn)空洞，產(chǎn)生毛絲和斷頭。滌綸長絲的分子鏈在一定熱量的情況下才具有一定的活動性，而它的活動程度與溫度有關(guān)，溫度愈高，活動性愈強(qiáng)。因此，利用纖維的這種熱塑性，在具有一定溫度條件下拉伸，才能使纖維變形得以充分。經(jīng)過第一熱箱處理后的絲具有高彈性，卷縮率高，卷曲穩(wěn)定性差，稱為高彈絲。五、冷卻板的作用（COOLINGPLATE）冷卻板的作用是把絲條的塑性形變固化下來，由于經(jīng)過第

33、一熱箱后的絲條溫度較高，剛性不足，故須將絲條經(jīng)冷卻板冷卻至80C以下，使之具有足夠的剛性，保證假捻的正常進(jìn)行。冷卻效果由車速、POY油劑性能及含油率、冷卻板長度、車間環(huán)境溫度、通風(fēng)條件、氣候等因素息息相關(guān)。六、假捻原理（TWISTER）1、假捻：一端固定，一端在外力的作用下回轉(zhuǎn)，稱為假捻，分為S和Z捻。2、S捻：捻回的方向由下而上，自右向左旋轉(zhuǎn)的叫S捻。（逆時針假捻）3、Z捻:捻回的方向由下而上，自左向右旋轉(zhuǎn)的叫Z捻。（順時針假捻）4、從機(jī)臺上運(yùn)轉(zhuǎn)的假捻器上的判斷則是：順時針旋轉(zhuǎn)的稱為S捻；逆時針旋轉(zhuǎn)的稱為Z捻。5、假捻原理：若將兩端固定的絲在中間加捻，則在加捻點(diǎn)上、下兩段絲條就形成了捻向相反

34、捻數(shù)相同的捻回。如果把加捻點(diǎn)上段絲條捻向定為加捻，則絲條下段捻向就為解捻（退捻），則所得的捻數(shù)就為零，絲條不存在真正的捻度，稱為假捻。而它的卷曲形狀和蓬松性卻保留了下來。七、第二熱箱或下熱箱H2（HEATER2）h2溫度也叫定型溫度。它的作用是：變形絲在第二熱箱中處于低張力狀態(tài)，假捻產(chǎn)生的卷曲絲圈有自由收縮的機(jī)會。卷曲力弱的絲圈會因收縮而失掉，變形絲的卷曲性能降低。但通過定型加熱可進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，而使卷曲更加牢固，尺寸穩(wěn)定性變好，殘余扭矩減小。加之結(jié)晶的進(jìn)一步完善，沸水收縮率降低。變形絲也由高彈態(tài)轉(zhuǎn)為低彈態(tài)，稱為低彈絲。八、第二超喂OF2(OVERFEED2)fr2表面速度一fr3表面速度O

35、F2=X100%FR2表面速度在二熱箱內(nèi)絲條發(fā)生一定的收縮，它的大小與0F2有關(guān)，0F2越高，DTY愈接近松弛狀態(tài)下的熱定型，絲的收縮率越高，內(nèi)應(yīng)力松弛愈徹底，DTY的卷縮率降低愈大；但OF2過大,殘余扭矩會偏高。若開網(wǎng)絡(luò)絲，OF2的控制就要求比常規(guī)絲低些，以絲在FR2及噴嘴處不飄絲為好，并考慮客戶對網(wǎng)絡(luò)度的要求和退繞性能等方面來把握。九、第三超喂OF3（OVERFEED3）fr2表面速度一WR（卷繞摩擦輥）表面速度OF2=x100%FR2表面速度OF3主要是控制絲的卷繞張力，保證絲錠具有一定的卷經(jīng)、成型和硬度，還能調(diào)控上油量。工藝調(diào)整時，要考慮包裝尺寸和退繞的要求。十、上油（OILING）D

36、TY上油的目的：保證絲具有較好的平滑性、集束性和抗靜電性。這樣可以減少絲的摩擦系數(shù)；絲錠的卷繞成型、退繞性能更好，更加利于織造要求。十一、網(wǎng)絡(luò)原理和作用（INTERLACING）網(wǎng)絡(luò)原理：當(dāng)絲在噴嘴絲道中通過時，受到與絲垂直的噴射氣流的橫向撞擊，產(chǎn)生與絲條平行的渦流，使各個單絲產(chǎn)生糾結(jié)和振動，如此循環(huán)往復(fù)，絲條不斷的被松開、交絡(luò)、纏結(jié)，從而形成纏結(jié)點(diǎn)。由于不同的區(qū)域渦流的流體速度不同，以及車速的影響，因此形成周期性的網(wǎng)絡(luò)間距和網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)的作用：可以省掉織造中的并絲、加捻、上漿等工序，也叫免漿絲。它可以大幅度的提高絲條的退繞速度，降低斷頭率，增強(qiáng)復(fù)絲中單絲的抱合力，以利于織造加工的順利進(jìn)行和

37、縮短加工工序。同時，織物有一定的毛型感，不易起毛起球。十二、落筒時間和理論產(chǎn)量的計算V卷裝重量（g）xlOOOxN1、落筒時間(doffingtime)實(shí)際纖度（dtex）x車速（m/min）(min) # 其中：N為修正系數(shù)；車速YS=卷繞速度三（1-OF3%）,同時考慮到還有一定的上油量，故N=1+OF3%-OPU%般N取1.02左右值。2、單錠理論日產(chǎn)量W：1xYSx60 x24x纖度（dtex）W=10000 x1000 xN(kg)其中：N為修正系數(shù),同上取1.02左右。3、整機(jī)理論日產(chǎn)量：YSx60 x24x纖度(dtex)x錠數(shù)xMW=(kg)10000 x1000 xN表示方法

38、：Dxxxx(其中：D為表示表示DTY;第一個x為機(jī)型識別碼；第二個x為復(fù)絲規(guī)格；后兩個x為批號序號)其中：N為修正系數(shù)，同上取1.02左右；M為機(jī)臺效率。1、機(jī)型識別碼1表示FK6V-1000型，2表示33H機(jī)型S+Z捻合股機(jī)，3表示假捻皮圈假捻型，4表示FK6-700M型或eFK-1000型，5表示FK6-900-6M型，6表示FK6-900-9M型，7表示FK6M-1000型，8表示ATF-12型，9表示FK6V-1000S+Z捻機(jī)臺，0表示MPS機(jī)臺。2、長絲(復(fù)絲)按成品規(guī)格計：1表示：90D規(guī)格V140D；2表示：200D規(guī)格V250D；3表示：250D規(guī)格V400D；4表示：35

39、0D規(guī)格V500D；5表示：規(guī)格V60D；6表示：500D規(guī)格V650D；7表示：60D規(guī)格V90D；8表示：140D規(guī)格V200D；9表示：800D規(guī)格V950D0表示：1050D規(guī)格V1250D。十三、DTY批號代碼制3、例：D1734D-DTY，1FK6V-1000型；775D；34該機(jī)型該纖度的第34個品種。第六章、DTY加工異常故障分析一、毛絲1、在固定錠位連續(xù)出現(xiàn)毛絲原因處理方法1)導(dǎo)絲器裂傷缺損檢查各導(dǎo)絲器、或更換2)皮圈裂傷更換新皮圈，注意除去壓輥和帶輥污垢3)喂入羅拉表面劃傷更換新羅拉4)假捻速度低于設(shè)定值a、假捻傳動皮帶輪磨損或?qū)л嗇S承損壞檢查傳動皮帶及導(dǎo)輪，更換損壞件b、

40、假捻皮圈與帶輪間有打滑除去油污，更換新皮圈C、集中在一區(qū)毛絲、假捻傳動噪音異常清除油污d、假捻器傳動輥或龍帶有油污e、小同步皮帶脫齒輪損壞或油浸蝕損壞清除同步小齒輪油污，更換新同步皮帶f、龍帶老化、轉(zhuǎn)速卜降裂傷或嚴(yán)重劃傷的要更換g、PU盤割傷更換備用盤5)卷繞羅拉裂傷或劃傷更換6)原絲筒子中心沒有與絲架導(dǎo)絲器中心對準(zhǔn)調(diào)整7)假捻接壓過低，引起假捻器振動8)絲路堆積白粉過多9)假捻器纏絲檢查該錠假捻皮圈接壓，檢查氣管有無漏氣及時清除白粉2、在個別錠位不規(guī)則出現(xiàn)毛絲原因處理方法主要是生頭操作錯誤1）絲無經(jīng)導(dǎo)絲器2）上POY時弄毛端面3）絲斷頭后無及時提起錠子落筒4）絲未經(jīng)過皮圈交叉中心檢查絲道，更

41、正后及時落筒加強(qiáng)管理人員或更換3、大量錠位出現(xiàn)毛絲原因處理方法1）工藝條件不良，拉伸比過大，變形溫度過高，工藝重調(diào)VR太低2）POY原絲不良預(yù)取向度差，條干不均勻，上油更換POY或降等處理率低，成型不良）3）第一熱箱太臟，污垢太多米取措施除垢或檢修保養(yǎng)，冋時向前紡反饋POY油4）卷繞張力太大劑5)YS太高6）龍帶老化變形伸造成假捻器轉(zhuǎn)速下降用閃頻儀測轉(zhuǎn)速，重新張緊或更換二、成型不良1、個別錠位不規(guī)則出現(xiàn)成型不良原因處理方法1）絲無經(jīng)卷繞前導(dǎo)絲器或更正后未及時換管2）個別筒管不合格（包括內(nèi)徑過大、硬度過軟、圓整度差、受潮變形）更換合格筒管3）個別POY有夾層成型不良4）絲路不正或逃捻更換2、大量

42、錠位成型不良原因處理方法1）工藝條件不良、卷繞張力過高或卷繞角過小過或T2過大工藝重調(diào)，0F3/,TW2）大批POY不合格（包括成型不良、纖度不勻）3）大批筒管不合格更換POY4）動程修正凸輪軸變位5）動程修正傳動鏈條過松更換筒管6）電氣故障蠕動靜止時間繼電器失靈，干擾停調(diào)整檢查有關(guān)電路，排除故障3、在固定錠位連續(xù)成型不良原因處理方法1）卷繞張力過大造成凸邊a、絲路不正或操作不當(dāng)，絲跑出絲路檢查絲路，糾正錯誤b、假捻皮圈磨損燒焦C、假捻器轉(zhuǎn)速下降過多檢查假捻器軸承，小齒形帶、導(dǎo)線等是否異常d、筒管與卷繞羅拉不平彳丁e、FR3羅拉皮圈跑偏或軸承損壞校正或更換f、橫動滑梭磨損或橫動軸承凸輪損壞檢查

43、凸輪箱內(nèi)零件，擇差更換g、橫動槽輥磨損h、筒管夾軸承損壞松動，卷裝跳動更換i、橫動板潤滑不良，滯重更換j、橫動導(dǎo)絲器缺損或兔子頭變形，導(dǎo)絲器過高調(diào)整k、橫動動程過長校正1、絲未掛入橫動前導(dǎo)絲器，造成大小頭糾正m、紙管太軟，不圓整更換n、卷繞角過大或過小O、搖架接觸壓力低或不平彳丁P、卡盤磨損或損壞q、摩擦輥?zhàn)冃蝦、蠕動率太小，卷繞父叉角太大，OF3過小2）卷繞張力時緊時松，卷裝縮頸、臺階狀a、蠕動凸輪螺絲松脫，凸輪移位，成型不同步b、搖架張力彈簧松脫，失動輔助張力，搖架抖動，未調(diào)整到位c、FR3皮圈損壞，有纏絲，羅拉跳動d、橫動動程太短e、紙管同心度差，硬度不夠f、網(wǎng)絡(luò)氣壓波動較大g、卷繞張力

44、不足調(diào)整調(diào)整更換工藝調(diào)整以下項目檢查、調(diào)整、更換4、疊絲或徑向表面粗糙原因處理方法1）防疊變動率過?。ǜ蓴_振幅V2/V1）提咼變動率2）掛絲絆入清除掛絲、飛花3）成型錐角選擇不當(dāng)錐角重新選定三、蛛網(wǎng)絲蛛網(wǎng)絲也是成型不良的一種，在檢查時，首先參照成型不良的故障檢查，再依據(jù)以下因素進(jìn)行分析處理原因處理方法1）過控板故障修復(fù)2）編碼器故障3）搖架小軸承損壞更換4）生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)絲時，0F3過小調(diào)整工藝5）P0Y纖度不勻或含油不勻引起卷繞時跳動反饋前紡6）蠕動凸輪或該凸輪接觸軸承表面有纏絲檢杳調(diào)整7)筒管太短而竄動更換并向紙管廠反映8)蠕動凸輪靜止位置移動校正9)FR3皮圈有油污，小壓輥有結(jié)硬污垢清潔處理1

45、0)筒子架絲錠與導(dǎo)絲管導(dǎo)絲器的氣圈中心未對準(zhǔn)調(diào)整11)橫動速度過高下調(diào)12)蠕動靜止時間過長重調(diào)13)橫動導(dǎo)絲器松動或損壞堅固或更換14)FR2、FR3纏絲割除纏絲15)紙管夾磨損更換16)紙管不圓整，硬度不夠17)干擾停止電氣檢查18)動程過長停機(jī)校正19)TW太大或TW變化大OF3調(diào)大20)FR3皮圈磨損變形更換四、僵絲（緊點(diǎn)）1、個別錠位不規(guī)則出現(xiàn)僵絲原因處理方法1）POY伸長、纖度不勻POY問題向前紡反饋2）POY絲上油不勻、耐熱性差3）FR2皮圈跳動檢查跳動原因，如清除壓輥污垢，更換皮圈逐錠校4）絲條偏離假捻皮圈夾持中心正調(diào)整5）特定錠位第二熱箱管堵塞疏通6）切片干燥不良7）接壓不穩(wěn)檢查是否漏氣，氣壓是否穩(wěn)定8）切絲器和FR1皮圈中有大量飛花纏住處理干凈9）結(jié)尾不良加強(qiáng)技能水平和責(zé)任心10）POY成型不良、退繞不良11）H1熱箱臟污干刮清潔12）絲逃出滑橇導(dǎo)絲器、冷卻板糾正13）冷卻板滴油、假捻器打滑擦拭清潔14）有人碰觸正在生產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)件或絲條15）個別錠假捻器有損傷禁止更換2、大量錠位出現(xiàn)僵絲原因處理方法1）工藝條件設(shè)定不當(dāng)（解捻張力T2偏低，變形溫重調(diào)工藝度過高、定型溫度過高、DR比過低、VR不當(dāng)）2）電氣故障：Hl、H2熱箱溫度異常失控失溫3）POY條干不勻率