機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)(詳細(xì)計(jì)算_帶圖紙)_2

1、 學(xué)號：課程設(shè)計(jì)題目鑄造車間型砂輸送設(shè)備的傳動裝備設(shè)計(jì)教學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級姓名指導(dǎo)教師2014年9月10日目錄一前言6二電動機(jī)的選擇6三總傳動比和分配傳動比7四運(yùn)動與動力參數(shù)的計(jì)算8五帶傳動的設(shè)計(jì)8六齒輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算10七減速器箱體基本尺寸設(shè)計(jì)12八軸的設(shè)計(jì)14九聯(lián)軸器的選擇19十對軸承的校核19十一普通平鍵的選擇及校核20十二潤滑方式與密封形式的選擇22十三設(shè)計(jì)小結(jié)22十四參考文獻(xiàn)23十五附圖24 1學(xué)5年第1學(xué)期設(shè)計(jì)名稱帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)班級地點(diǎn)一、課程設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)的基本目的是：1綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和其它先修課程的知識，分析

2、和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識。2通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識和競爭意見，熟悉掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。3通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行全面的機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：分析傳動裝置的總體方案；選擇電動機(jī)；傳動系統(tǒng)計(jì)算；傳動零件、軸、軸承、聯(lián)軸器等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇；裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)；編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。課程設(shè)計(jì)中要求完成以下工作：1減速器裝配圖張圖紙)2減速器零件圖張圖紙)3設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份。附：一)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題號12345678910運(yùn)

3、輸帶拉力F(N)3000280027002600260025002750310030002900運(yùn)輸帶速度V(m/s)1.82.22.42.52.62.72.52.12.32.4滾筒直徑D(mm)300330340350360380380300360320二)工作條件該傳動裝備單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動，兩班制工作，使用期 限10年（每年按天0計(jì)算），運(yùn)輸帶容許速度誤差為三）運(yùn)動簡圖（四）設(shè)計(jì)計(jì)算說E、封面（題目、目錄（標(biāo)題內(nèi)、設(shè)計(jì)任務(wù)、指導(dǎo)老師、時(shí)間）ft5裝1訂原發(fā)的設(shè)計(jì)任!務(wù)書、前言（題目分4電動機(jī)的選擇，傳動系統(tǒng)計(jì)算（計(jì)分配各級傳動比，計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速、功率和5傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（

4、帶傳動設(shè)計(jì)計(jì)算，齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算）6軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核7軸承的選擇和計(jì)算8鍵聯(lián)接的選擇和校核動機(jī)所需的功率、選擇電動機(jī)、聯(lián)軸器的選擇0箱體的設(shè)計(jì)（主要結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)計(jì)算及必要的說明）、潤滑和密封的選擇、潤滑劑的型號及容量、減速器的附件及說明、設(shè)計(jì)小結(jié)（設(shè)計(jì)體會、本次設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見等）3、參考資料（資料的編號，作者，書名，出版單位和出版年、月） 三、進(jìn)度安排第19周周一電動機(jī)選擇和機(jī)械傳動系統(tǒng)計(jì)算、帶傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算周二齒輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算、低速軸的設(shè)計(jì) #周三低速軸的校核、高速軸的設(shè)計(jì)、軸承的選擇、聯(lián)軸器的選擇周四軸承的校核、普通平鍵的選擇及校核、箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、潤滑方式和密封型式的選擇等 #

5、 #周五減速器裝配圖的草圖設(shè)計(jì) 第周周周二畫減速器裝配圖周三畫零件圖周四編寫課程設(shè)計(jì)說明書；課程設(shè)計(jì)總結(jié)周五答辯四、基本要求課程設(shè)計(jì)教學(xué)的基本要求是：1能從機(jī)器功能要求出發(fā)，分析設(shè)計(jì)方案，合理地選擇電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和零件。2能按機(jī)器的工作狀況分析和計(jì)算作用在零件上的載荷，合理選擇零件材料，正確計(jì)算零件工作能力和確定零件主要參數(shù)及尺寸。3能考慮制造工藝、安裝與調(diào)整、使用與維護(hù)、經(jīng)濟(jì)性和安全性等問題，對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。繪圖表達(dá)設(shè)計(jì)結(jié)果，圖樣符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差標(biāo)注完整、正確，技術(shù)要求合理、全面。在客觀條件允許的情況下，初步掌握使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和使用計(jì)算機(jī)繪制裝配圖、零件圖的方法。機(jī)

6、電基礎(chǔ)教研室2014.9.8、八、亠前言1.題目分析運(yùn)動簡圖G降速傳動，同時(shí)將電動機(jī)的輸出的轉(zhuǎn)機(jī)械為二級傳動機(jī)械，其中第一級為動（精度較高，可調(diào)整誤差）。故在選根據(jù)任務(wù)書的要求，矩升高。又由上運(yùn)動簡圖帶傳動（存在一定誤差I(lǐng)）定電動機(jī)并計(jì)算出總傳動比后要將傳動比進(jìn)行合理分配，以達(dá)到最佳傳動效果。原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶的有效拉力：運(yùn)輸帶的有效速度：v=2.1m/s滾筒直徑：D=3UUmmw.UN電動機(jī)的選擇選擇電動機(jī)類型：根據(jù)任務(wù)書要求可知：本次設(shè)計(jì)的機(jī)械屬于恒功率負(fù)載特性機(jī)械，且其負(fù)載較小，故采用Y型三相異步電動機(jī)（全封閉結(jié)構(gòu)）即可達(dá)到所需要求。另外，根據(jù)此處工況，采用臥式安裝。選擇電動機(jī)的功率：Fv

7、工作機(jī)功率：P.而06.51kWP工作機(jī)所需電動機(jī)輸出功率：P當(dāng)（為傳動總機(jī)械效率）聯(lián)軸器的效率；4滾筒軸承的效率5滾筒效率。6初選齒輪為八級精度）由任務(wù)書中的運(yùn)動簡圖分析可知V帶傳動效率；1齒輪傳動的軸承效率；2齒輪傳動的效率；3查【2】表1-7得：0.96、0.99、0.97、1230.97、0.98、0.96。456則有：0.960.9920.970.970.980.960.83（減速器內(nèi)部有2123456對軸承，其機(jī)械效率相同，均為）2P乞6517.84kW0.83確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速：滾筒轉(zhuǎn)速為：n.60：00v133.69r/min取V帶傳動的傳動比范圍為：i2-41取單級齒輪傳動的傳動

8、比范圍為：i3-5（工程經(jīng)驗(yàn)）2則可得合理總傳動比的范圍為：ii6-2012故電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選的范圍為：n802.14-2673.8r/mind查【2】表12-1，得滿足要求的可選用電動機(jī)轉(zhuǎn)速為：970r/min、1460r/min。為了使得電動機(jī)與傳動裝置的性能均要求不是過高，故擇中選用J460r/min的轉(zhuǎn)速。n1460其初定總傳動比為：i亠1092n.133.69綜上，可選定電動機(jī)型號為：Y160M-4。其相應(yīng)參數(shù)列于表1：表1.所選用電動機(jī)的相關(guān)參數(shù)。電動機(jī)型號額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比級三總傳動比和分配傳動比總傳動比：由上一步算得知i10.92分配傳動比：由工程經(jīng)驗(yàn)知頂分配傳動比

9、除了滿足i2-4、i3-5外，還應(yīng)滿足12ii。故取：V帶傳動比為i2.79，齒輪傳動比為i-3.914。1212i1四運(yùn)動與動力參數(shù)的計(jì)算1各軸轉(zhuǎn)速：I軸：nZ523.3r/Z52.3.133.7r/min。ii2.79iii3.914122各軸功率：I軸:p=P.=7.840.96=7.5264kW；II軸：P=P=7.5260.990.97=7.228kW。TOC o 1-5 h ziI233各軸轉(zhuǎn)矩：P7.5264I軸：T-!,9550137.35Nn； HYPERLINK l bookmark56n523.3I HYPERLINK l bookmark18P7.228I軸：T-!,9

10、550516.29Nn。 HYPERLINK l bookmark62n133.7I表2.初步計(jì)算傳動參數(shù)功率（kW）初算轉(zhuǎn)速（r/min）初算轉(zhuǎn)矩（N*m）I軸7.5264523.3137.35II軸7.228133.7516.29帶輪傳動比齒輪傳動比2.793.914五帶傳動的設(shè)計(jì)帶型號、長度、根數(shù)；中心距、帶輪直徑、寬度；安裝初拉力、對軸作用力。1求計(jì)算功率帶輪I（?。┹斎牍β剩?7.84kW，根據(jù)任務(wù)書所述要求及所選電動機(jī)（三相一步電動機(jī)，工作于16小時(shí)內(nèi)（兩班制），載荷變動?。◣捷斔蜋C(jī)）查【1】表13-8，得工況系數(shù)：KA12。故有P叭4。8kW。選V帶型號：由于此處傳動功率適中，

11、考慮到成本，故選用普通V帶。根據(jù)P9.408kW、n.1460r/min查【1】圖13-15，可得該交點(diǎn)位于A、B型交界處，且稍偏向B型，故選用B型V帶。挑小徑（求大小帶輪基準(zhǔn)直徑）：查【1】表13-9可知d.125mm（帶輪直徑不可過小，否則會使帶的彎曲應(yīng)力過大，降低1其壽命）。查【2】表12-4得d.320mm（小輪下端不可超過電動機(jī)底座，否則于地面相1干涉，設(shè)計(jì)不合理）查表13-9下方d1推薦值，稍比其最小值大即可，故取d1.l32mm。n1460由【1】式13-9得dd(1)B132.(1.0.02).360.9mm，其中2n1523.320.0_10為滑動率（見【1】的211頁，此取

12、0.02）。查表13-9下方帶輪直徑推薦值，尋其最近值得d2.355mm。雖d2實(shí)際取之交原定只小，但實(shí)際傳動比1d(1.)1.355123.(1.0.02)2.744，其誤差iiw.1.100%.1.65%.5%，故滿足誤差范圍。1i1驗(yàn)算帶速：dn3.141591321460v.11.10.09m/s，在v.525mJs內(nèi)，適合。（功率恒60B100060B1000qv2定時(shí)，速度越大則受力越??；但根據(jù)公式知，速度越大會使帶的安裝初拉力及其cA-對軸壓力增大，故應(yīng)適中；根據(jù)工程實(shí)踐，得此范圍5到25間）估中定周長及反求實(shí)中（求V帶基長與中心距a）:初步估算中心距：a.1.5（d.d）.1.

13、5.（132.355）.730.5mm，為圓整計(jì)算，取012a.750mm（滿足07（d.d）.a2（d.d），工程經(jīng)驗(yàn)）。012012（dd）2由【1】式13-2得帶長：L.2a（d.d）+2.2344.03mm，查【1】表13-2,002124a0對于B型帶選用帶長L2500mm。d再由【1】式13-16反求實(shí)際中心距：aa(1：0828mm026驗(yàn)算小輪包角：由【1】式13-1得：180d2=!7.3164.57120合適。1a求V帶根數(shù)z：由【1】式13-15得：(PP)KK0L此處n1460r/min,d132mm杳【1】表1113-3得P2.82kW；根據(jù)i2.744，杳【1】表1

14、3-5得P0.46kW；由W0杳【1】表13-7得K0.95，杳【1】表13-2得K1.03。故L9.408z(2.2.4)求作用在帶輪軸上的壓力Fq500P2.5查【1】表13-1得q0.17kg/m。由【1】式13-17得Fc()qv2270.86N0zvK.為其安裝初拉力。作用在軸上的壓力為：F2zFsin11610.45N。Q02V帶輪寬度的確定：查【1】表13-10得B型帶輪e190.4,f11.5，故有帶輪寬度minB2(ef)610.8，故取B62。min表3.所設(shè)計(jì)帶傳動中基本參數(shù)帶型號長度根數(shù)B型2500mm3根中心距帶輪直徑寬度828mmd1=132,d2=35561mm安

15、裝初拉力對軸壓力實(shí)際傳動比270.86N1610.45N2.744齒輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算選擇材料及確定許用應(yīng)力：小齒輪：初選45鋼，調(diào)制處理。查【1】表11-1得知其力學(xué)性能如下：硬度197.286HBS，接觸疲勞極限55620MPa(取585計(jì)算，試其為線性變Hlim化取均值），彎曲疲勞極限410-480MPa（取445計(jì)算）。FE大齒輪：初選45鋼，正火處理（當(dāng)大小齒輪都為軟齒面時(shí)，考慮到校齒輪齒根較薄，彎曲強(qiáng)度較低，且受載次數(shù)較多，故在選擇材料和熱處理時(shí)，一般使小齒輪齒面硬度比大齒輪高20-50HBS）。查【1】表11-1得知其力學(xué)性能如下：硬度156_217HBS，接觸疲勞極限350-40

16、0MPa（取375計(jì)算），彎曲疲勞極Hlim限280-340MPa（取310計(jì)算）。FE由表1J11-5得:S.1.13S.3（般可靠度，取值稍偏高用于安全計(jì)算）。由此得:HlimFminHlim1518MPa，Hlim2-332MPa；H1SH2SHlimHlim342MPa，F(xiàn)E2238MPa。F1SF2SFminFmin2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：根據(jù)前計(jì)算21.31.3511053.981(189.82.539833296.46mm上公式中所代是為了安全計(jì)算，使得兩齒輪均適用。H2齒數(shù)取z31（軟齒面z244,0硬齒面ziz2），則有11zz313.98l23.38,取整得Z123（滿足傳

17、動比的前提下，盡可能使兩10-92,.；2.744可得齒輪傳動所需傳動比為i2398，1軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為n532.07r/min。I設(shè)齒輪按8級精度制造，查【1】表11-3得K1.2_1.6（電動機(jī)，中等沖擊），此取1.3計(jì)算。查【1】表11-6得齒寬系數(shù)為08-14（軟齒面，對稱分布），此取1計(jì)算。則小dP7526齒輪上轉(zhuǎn)矩為：T.9.55106.9.55061.35105Nmm。1n532.07I查【1】表11-4取Z189.8E鍛鋼），令取Z2.5，故有：Hdmin2KTi”1/ZZ2H-H-)22 )2*z123故實(shí)際傳動比i亠3.9682z311ii其誤差為w-.100%0.3%5%；2

18、i2故滿足誤差范圍。d初估模數(shù)為mmi3.11mm,查【1】表4-1得標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為m3mm，故實(shí)際分度圓z1直徑為：dzm.13.9mm,dz.12o3中6心距為：122a匕2231mmo2初估齒寬為：bd96.46mm,圓整取b100,b105（保證嚙合，故取小齒輪dmin21比大齒輪寬5到10毫米）。驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度：查【1】圖11-8,可得齒形系數(shù)YFa12.56,Y2.12；齒根修正系數(shù)Y1.62,Y1.82。Fa2Sa1Sa21】式1-5知：F12KTYY1-FaxSar54.12MPabm2z1342MPa，F(xiàn)1 # F2YY卑叫50.35MPa,238MPa。安全。F1YYF2Fa

19、1Sa1齒輪的圓周速度：dnv比2.56m/s,對照【1】表11-2知v6m/s即可，故選取8級便可達(dá)到要求。601000表4.齒輪傳動設(shè)計(jì)的基本參數(shù)材料熱處理齒數(shù)分度圓直徑齒寬小齒輪45鋼調(diào)制3193105大齒輪45鋼正火123369100模數(shù)實(shí)際傳動比中心距33.97231減速器箱體基本尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)【2】表中11-1中的箱體基本尺寸經(jīng)驗(yàn)公式可算出如下數(shù)據(jù)：1.箱體壁厚：箱座：0.025a10.02515414.85mm8mm（取8mm）箱蓋：0.02a0.02544.08mm,8mm（取8mm）。1 1 凸緣：箱蓋凸緣厚度b1.512mm,箱座凸緣厚度b1.512mm,箱座底凸緣厚度11b

20、2.520mm。2螺釘及螺栓：地腳螺釘直徑d0.036a1220.316mmM20；地腳螺釘數(shù)目：n4(a250)；f軸承旁連接螺栓直徑d1-O.75df毗.237mmM16；蓋與座連接螺栓直徑d(0.5-0.6)d10.158mmM10；連接螺栓d的間距l(xiāng)120mm(150/200)；TOC o 1-5 h zf2軸承端蓋螺釘直徑d(0.430.5氣胴126mmM8；視孔蓋螺釘直徑d(0.340.4)d6.095mmM6；定位銷直徑d(0.70.8)d7.111mm(取整f一螺釘螺栓到箱體外避距離：查【2】表11-2得：df、d1至箱體外壁距離為：C26mm,C22mm,C16mm；1,f1

21、,11,2d、d、d到凸緣邊緣距離：C24mm,C20mm,C14mm；軸承旁凸臺半徑：f122,f2,12,210)2220850mm。R1,fC2,f24mm,R1,2C2,214mm；箱體外壁至軸承端面距離lCC1,12,1箱體內(nèi)部尺寸：大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離l0mm(.亠)；齒輪端面到箱體內(nèi)壁的距離10mm()(增加散熱)；箱蓋、箱座肋厚22m0.856.8mm,m0.856.8mm。11視孔蓋由于單級減速器中心距為231mm,故查【2】表11-2得:視孔蓋長l120mm，橫向螺栓1分布距離l105mm，視孔蓋寬b90mm，縱向螺栓分布距離b75mm，螺栓孔直徑12d7，孔數(shù)4個。

22、其中吊耳和吊鉤吊耳環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)【2】表11-3中的推薦設(shè)計(jì)公式知：吊耳肋厚度為b(1.8-2.5)2.520mm，吊耳環(huán)孔徑為db20，倒角為R(I1.2)d1.220R24,吊耳環(huán)空心到箱體外壁距離為e(0.81)d20mm。吊鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：吊鉤長KCC16B1430mm,吊鉤高H0.8K24mm,吊12鉤內(nèi)深h0.1mm吊鉤內(nèi)圓半徑r0.2K7mm吊鉤厚度b(1._8.)2m作由的設(shè)計(jì)A.高速軸:選擇由的材料、熱處理方式：由于無特殊要求，選擇最常用材料45鋼，調(diào)制處理。查【1】表14-1得知硬度：217.255HBS；強(qiáng)度極限：b650MPa；屈服極限：360MPa；彎曲疲s #1

23、# #1 #勞極限：300MPa。查【1】表14-3得：彎曲需用應(yīng)力（靜）,60MPa。1b #1 # #1 #初步估算由最小直徑：由【1】式14-2得：dmin30.2列,查【1】表14-2得C,107_118n取118計(jì)算）。故d118min7.52628.54mm,532.07由于開了一個鍵槽，故 #1 # #1 #dd(15%事29.96mm3m圓整)。minmin由的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)高速軸上所需安裝的零件，可將其分為7段,以*d、d、d、d、d表示各34567 #1 # #1 #段的直徑，以xr3、皆叮卞FX7表示各段的長度。（d1處安裝大帶輪，-處安裝由承端蓋，d處安裝一號由承與套筒

24、，d處安裝小齒輪，d處安裝二號由承）471）徑向尺寸：根據(jù)常用結(jié)構(gòu)，取dd30mm；查【2】1-27知倒角倒圓推薦值為：min1830,RC,1mm305050,RC1.6mm80,RC2mm故30孔（大帶輪）倒角推薦值為1mm，故取 #1 # #1 #d（1-0.5）,233mm，由于查【2】表7-12得知?dú)秩ο盗兄幸蟮妮S徑均為0、51 1 #圓整數(shù)，故此修正為d35mm；此先選軸承為6208型號軸承(無軸向力，故選深溝球軸2承，直徑系列選2號輕系列；為便于安裝及軸上尺寸基準(zhǔn)，選08號內(nèi)徑)，查【3】表16-1知所選軸承內(nèi)徑為40mm,且軸承寬度B18mm，故取d40mm；為方便加工測量，

25、3取d45mm(此也為小齒輪內(nèi)孔直徑)；查【3】表16-1得安裝直徑47mmd52.8mm，4a故查【4】表11-3選取“套筒40H5025GB/T2509981”，故d50mm；對齒輪a內(nèi)孔倒角1.6mm，故取dd(1.61.5)251.2mm(取52mm);由于對稱分布故54dd40mm，dd50mm。736a2)軸向尺寸：由【1】圖13-17得：根據(jù)大帶輪的內(nèi)孔寬L(1.5-2)d(1.5_12)d1.5沁045mms1(取1.5計(jì)算)，為防止由于加工誤差造成的帶輪晃動，取x142mm；確定軸承潤滑方式：vd”35532.0718622.45mm/min2)mm/min，故選取軸承3I脂

26、潤滑方式；為防止箱體內(nèi)部潤滑油漸到軸承上沖走潤滑脂，將軸承與箱體內(nèi)壁距離取大于8mm(由于所選套筒長度25mm,故軸承斷面到箱體內(nèi)壁的距離取15mm)，為適宜齒輪傳動時(shí)散熱，取齒輪距箱體內(nèi)壁為8-10mm(此取10mm)，故有x1015B43mm；3套筒檔齒輪時(shí)，為保證精度取xb(2-3mm)1052103mm，故同時(shí)將x修正為TOC o 1-5 h z13x45mm；軸環(huán)取5.8mm，故取x5mm；由于安裝時(shí)齒輪箱體軸承均對稱分布，5取xI。,15x20mm，xB,18mm(包括越程槽尺寸)；軸承到端蓋內(nèi)壁的距657離xl15B25mm，前所選軸承端蓋螺釘dM8知：由【2】11-10中公式得

27、13軸承端蓋厚度e1.2d,9.6mm，查【2】表3-9可取A級M8非全螺線l,40mm的螺栓3(即GB/T5782M8)此時(shí)取端蓋到大帶輪的扳手空間為x”lK(3-5mm)48mm，此時(shí)取xxex”9.6482583mm。22T據(jù)【1】式11-1可求得：圓周力F2964.3N，徑向力FFtan1078.92N（標(biāo)tdrt1準(zhǔn)安裝，故壓力角為20）；根據(jù)前軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可得：帶輪中心到一號軸承中的距離BLKx98322.5115mm；一號軸承到齒輪中心的距離222BbQIOL586.5mm；齒輪中心到二號軸承中心的距離LL86.5mm；故22212有兩軸承中心距為LLL173mm。121）求垂直

28、面的支承反力：TOC o 1-5 h z根據(jù)受力分析，可列方程：FFF,FF（齒輪在兩軸承中心）。故可求得：1v2vr1v2vFFF539.46N。1v2v22）求水平支撐反力：FFF1482.15N1H2H23）帶輪對軸的作用力F在指點(diǎn)產(chǎn)生的反力：QFK1610.45115F-1070.53N；FFF1070.53M610.452680.9SN1,FL1732,F1,FQ（外力F作用方向與帶傳動的布置有關(guān)，在具體布置尚未確定前，可按最不利情況考慮）。4）繪制垂直面的彎矩圖（如圖b）：LMF46.66N。av2v25）繪制水平面的彎矩圖（如圖c）：LMF128.205N。aH1H26）F力產(chǎn)生

29、的彎矩圖（如圖d）：QMFK1610.45115185.2Nm。2FQ7）求合成彎矩圖（如圖e）：考慮最不利情況，直接由公式得MMM2M2229.182N（其中aaFQavaHMM2f92.7N）aFQ28）折合當(dāng)量彎矩（如圖f）：由前算出T137.84N，查【1】中246面“由轉(zhuǎn)矩性質(zhì)而定的折合系數(shù)”知0.6,故M；M2（T）2243.648N,M:M2（T）2202.83N。aeaIbe“2FI高速軸L21J齒輪軸承丈血截面pki截面rtvF2-J|hTTTTrrnTTTTniMTTnTnM&TrnTrnTnrnrrM&.eFq一i：irnrrnnT圖2.高速軸彎扭強(qiáng)度校核圖TTFlIKc

30、ate：C-F) 1 #9）計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的許用直徑：由（圖1）知軸上安裝小齒輪的截面為危險(xiǎn)截面，故由【1】式14-6可得dminMae0.1b：243.6480330.16034.372mm45mm。由此可知，此軸安全。 #1 # #1 #B.低速軸：選擇軸的材料、熱處理方式：由于無特殊要求，選擇最常用材料45鋼，調(diào)制處理。查【1】表14-1得知硬度：217.255HBS；強(qiáng)度極限：b650MPa；屈服極限：360MPa；彎曲疲s #1 # #1 #勞極限：B300MPa。查【1】表14-3得：彎曲需用應(yīng)力（靜）60MPa。1b #1 # #1 #初步估算軸最小直徑： #1 # #1 #,

31、查【1】表14-2得C107_1189.5506由式14-2得:一軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1 # #1 #取118計(jì)算）。由前計(jì)算可知：nnii亠133.686r/min二故i2d118min7.522844.62mm,由133.686于開 #1 # #1 #85dd(15%)om4mminmin #1 #根據(jù)低速軸上所需安裝的零件可將其分為7段以*d、2d、3d、4d、d、d表示各567 #1 # 1 #段的直徑，以x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7表示各段的長度。（d1處安裝聯(lián)軸器，d2處安裝軸承端蓋，d處安裝三號軸承與套筒，d處安裝大齒輪，d處安裝四號軸承）471）徑向尺寸：聯(lián)軸器的初步選

32、擇：根據(jù)低速軸的計(jì)算轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速查【2】表8-2可選用凸緣聯(lián)軸器，型號“GYS6型凸緣聯(lián)軸器Y50112GB/T58432003”，可得其軸孔直徑為50,深孔長度為L112mmo根據(jù)上所選聯(lián)軸器，取d50mm；根據(jù)密封氈圈的標(biāo)準(zhǔn)，取d55mm；根據(jù)此處尺寸12選擇6212型號軸承（查【3】表16-1知所選軸承內(nèi)徑為60mm,外徑為110mm,且軸承寬度B22mm）,故取d360mm；為方便測量取d465mm；查【3】表16-1得安裝直徑69mmd76mm,故查【4】表11-3選取“套筒60ROB40GB/T2509981”,a1830,RClmm故d70mm；查【2】1-27知倒角倒圓推薦值為：

33、a305050,RC1.6mm,故60孔80,RC2mm（大齒輪）倒角推薦值為2mm,故取d5d4（2.L5）*272mm；為對稱分布，故取dd70mm，dd60mm。6a732）軸向尺寸：確定軸承潤滑方式：vd”35*532.0718622.45mm/min（1.5-2）*105mm/min軸承3I故選取脂潤滑方式。根據(jù)上定箱體兩內(nèi)壁間的寬度可算得大齒輪到箱體內(nèi)壁的距離為12.5mm,為防止箱體內(nèi)部潤滑油漸到軸承上沖走潤滑脂，將軸承與箱體內(nèi)壁距離取大于Smm（為套筒尺寸此取27.5mm），故有x3*12.5*27.562mm；套筒檔齒輪時(shí)，為保證精度取x*b*(2423mm)*100*2*9

34、8mm，故同時(shí)將x修正為x*64mm；軸環(huán)取5-8mm，33故取x5*5m；由于安裝時(shí)齒輪箱體軸承均對稱分布，取x6*125*275*x5*35mm，xB22mm（包括越程槽尺寸）；軸承到端蓋內(nèi)壁的距離7x*l27.5*B*8.5mm，由于軸承外徑為110mm故，選端蓋螺釘為M10，由【2】111-10中公式得軸承端蓋厚度e*1.2d*12mm，查【2】表3-9可取A級M8非全螺線3l*40mm的螺栓（即GB/T5782M1104）此時(shí)取端蓋到大帶輪的扳手空間為x”*l*K*(3-5mm)*50mm，故此取xxex”8.5*125070mm，由2上選聯(lián)軸器可知xL*112mm。1壁壁內(nèi)內(nèi)體體箱

35、管安裝聯(lián)軸器處MI附圖3.低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖II對高速軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度校核（略）|I聯(lián)軸器的選擇_根據(jù)前選出的聯(lián)軸器設(shè)計(jì)的低速軸校核得知，軸滿足要求，故聯(lián)軸器定為：Y5012GYS6型凸緣聯(lián)軸器GB/T58432003。J50B841十對軸承的校核對軸承6208的壽命計(jì)算：將任務(wù)書中的使用期限換算為小時(shí)得其使用壽命必須大于106C48000小時(shí)。根據(jù)【1】式16-2知其壽命計(jì)算為L（乍），查【1】附表1可知其h60nP徑向基本額定動載荷為C29.5kN，而球軸承取，由上軸的校核計(jì)算得知其當(dāng)r量動載荷為P1.578kN，故帶入公式得：其壽命為L106（絲丄）3204656.26h48000h，滿

36、足要求。hi6032.071.578對軸承6212的壽命計(jì)算：將任務(wù)書中的使用期限換算為小時(shí)得其使用壽命必須大于106C48000小時(shí)。根據(jù)【1】式16-2知其壽命計(jì)算為L（乍），查【1】附表1可知其h60nP徑向基本額定動載荷為C478kN，而球軸承取3，由上軸的校核計(jì)算得知其當(dāng)r量動載荷為P3.5k8N故帶入公式得：其壽命為L106(上78297221.4h48000h，滿足要求hi6033.73.578十一.普通平鍵的選擇及校核根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，此處無特殊要求，故均選用A型平鍵連接。帶輪處鍵連接：由于此處軸徑為30mm,查【1】表10-9得：選用bB8mm,h7mm，L18_90mm，由于此

37、處轉(zhuǎn)矩不大，選取鑄鐵為材料，故由表下的L系列選取L36mm，即鍵836GB/T109162Q0_對平鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核：查【1】表10-10得其許用擠壓應(yīng)力為50-60MPa(輕微沖p4T4*3735擊)，根據(jù)【1】式10-26得:=疋一一0.1308MPa，pdh(L2b)302p故符合要求。小齒輪處鍵連接：由于此處軸徑為45mm,查【1】表10-9得：選用b14mm,h9mm，L36_160mm，由于此處轉(zhuǎn)矩不大，選取鑄鐵為材料，故由表下的L系列選取L90mm，即鍵1490GBT106200_對平鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核：查【1】表10-10得其許用擠壓應(yīng)力為50-60MPa(輕微沖4137.3545丿

38、S20.0219MPa，pp擊)，根據(jù)【1】式10-26得:pdh(L2b)故符合要求。大齒輪處鍵連接：由于此處軸徑為65mm，查【1】表10-9得:選用b,18mm,h11mm，L,50_200mm，由于此處轉(zhuǎn)矩不大，選取鑄鐵為材料，故由表下的L系列選取L,80mm，即鍵18,80GBT109E200_對平鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核：查【1】表10-10得其許用擠壓應(yīng)力為*50-60MPa(輕微沖p4516.296518)0.0656MPa，p擊)，根據(jù)【1】式10-26得:dh(L亦pdh(L,2b)故符合要求。聯(lián)軸器處鍵連接：由于此處軸徑為50mm,查【1】表10-9得：選用b14mm,h9mm,L

39、36-160mm,由于此處轉(zhuǎn)矩不大，選取鑄鐵為材料，故由表下的L系列選取L100mm,即鍵1410GBT105200_對平鍵進(jìn)行雖度校核：查【1】表10-10得其許用擠壓應(yīng)力為p5060MPa(輕微沖4B516.295090.0637MPa,p擊)，根據(jù)【1】式10-26得：Ipdh(L2b)故符合要求。十二.潤滑方式與密封形式的選擇潤滑方式：由軸的設(shè)計(jì)中確定的軸承潤滑方式知：軸承為脂潤滑。齒輪為油潤滑。密封方式：伸出軸端蓋處選用氈圈密封。箱蓋與箱體間采用安裝前涂一層水玻璃的方式密封十三設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過兩個星期的實(shí)習(xí)，過程曲折可謂一語難盡。在此期間我們也失落過，也曾一度熱情高漲。從開始時(shí)滿富盛激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點(diǎn)點(diǎn)滴滴無不令我回味無長。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。通過實(shí)習(xí)，我才真正領(lǐng)