能源管理運行過程控制程序

1、能源管理運行過程控制程序1.目的籌劃與主要能源使用相關(guān)的運行和維護(hù)活動，使之與能源方針、能源目標(biāo)、指標(biāo)和能 源管理實施方案一致。2.范圍本程序適用于公司與能源利用相關(guān)的生產(chǎn)和服務(wù)的全過程。3.職責(zé)3. 1生產(chǎn)部a）負(fù)責(zé)全公司能源管理，對全公司能源設(shè)施設(shè)備的技改工程組織安排。b）建立公司有關(guān)動力動能相關(guān)的管理方法，對單位用能準(zhǔn)確地進(jìn)行計量和統(tǒng)計分析;c）對公司的重點能耗進(jìn)行統(tǒng)計分析，并制定控制措施。d）負(fù)責(zé)對能源績效參數(shù)的統(tǒng)計，并及時與能源基準(zhǔn)進(jìn)行比擬，如出現(xiàn)對能源績效參 數(shù)不再反映公司能源使用和能源消耗時；過程、運行方式或用能系統(tǒng)發(fā)生重大變化時應(yīng)向 組織提出對能源績效參數(shù)進(jìn)行評審，確保對能源績

2、效參數(shù)準(zhǔn)確性。e）建立設(shè)備臺賬，制定淘汰設(shè)備報廢計劃，監(jiān)測重點能源設(shè)備利用效率，編制主要 用能設(shè)備操作規(guī)程。f）負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，并對各單位設(shè)備保養(yǎng)使用情況進(jìn)行考核。g）根據(jù)設(shè)備特性和生產(chǎn)加工需要，合理安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度，確保耗能設(shè)備在 最正確狀態(tài)下經(jīng)濟(jì)運行。h）負(fù)責(zé)計劃的制訂并組織實施，編制制度進(jìn)行生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗的控制。i）負(fù)責(zé)能源設(shè)施設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。3. 2技術(shù)部a）負(fù)責(zé)確定關(guān)鍵控制過程并予以控制，制定最正確工藝指標(biāo)，有效利用余熱、余壓及 其他廢棄物，定期進(jìn)行消耗狀況分析。b）統(tǒng)計單項重量及船舶總噸位，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新能 源以及可再生資源

3、。推廣節(jié)能示范工程。評價生產(chǎn)工藝和服務(wù)流程的耗能狀況，淘汰落后 工藝。3.3品管部負(fù)責(zé)能源計量器具和監(jiān)測設(shè)備運行維護(hù)，按時進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，并保存相關(guān)記錄。4.程序獲得規(guī)定的信息和文件根據(jù)能源評審報告等獲得必要的能源使用、能源消耗、能源效率等信息。產(chǎn)品開發(fā)4. 2.1技術(shù)部在組織產(chǎn)品開發(fā)過程中，考慮節(jié)約資源和能源，積極采用新技術(shù)、新工藝、 新材料、新設(shè)備、新能源以及可再生資源。特別是主要耗能工序，優(yōu)選工藝參數(shù)， 加強(qiáng)監(jiān)測調(diào)控，改進(jìn)產(chǎn)品加工方法，降低能源消耗。4. 2. 2船舶生產(chǎn)設(shè)計時應(yīng)盡量實現(xiàn)船塢（臺）無余量搭載、分段無余量吊裝或上船臺，擴(kuò)大無余量下料范圍，從而到達(dá)提高材料利用率。4. 2.

4、3推廣二次鋼材套料技術(shù)，精心套料，提高鋼材利用率。以殼陋涂一體化為目標(biāo)，完善涂裝設(shè)計、施工、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。4.3生產(chǎn)控制4. 3.1生產(chǎn)部根據(jù)獲得的生產(chǎn)信息，考慮庫存情況，結(jié)合公司的生產(chǎn)能力，制定工程的生 產(chǎn)計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門作為采購、生產(chǎn)等的依據(jù)。生產(chǎn)計劃為滾動計 劃，將隨供應(yīng)、生產(chǎn)、經(jīng)營等情況的變動進(jìn)行修改，執(zhí)行文件控制程序的有關(guān)規(guī)定。4. 3.2生產(chǎn)部對每月能源消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計，填報“主要能耗情況月報表”、“主要用能設(shè) 備平均單耗計算表”、“單位車輛燃料消耗月報表”、“動力動能消耗統(tǒng)計月報表”。4. 3. 3生產(chǎn)部部將年度能源指標(biāo)完成情況報綜管部作為對相關(guān)單位考核的依據(jù)

5、。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對輸送電線路、供氣管道應(yīng)定期巡檢，測定損耗，根據(jù)生產(chǎn)運行狀況制 定檢修計劃。4. 3. 5生產(chǎn)部盡量減少氣體的瓶裝供應(yīng)，逐漸實行集中管道系統(tǒng)供應(yīng)，節(jié)省中間流轉(zhuǎn)運輸。車間涂裝作業(yè)時，為節(jié)約用能，生產(chǎn)部嚴(yán)格按涂裝作業(yè)計劃和標(biāo)準(zhǔn)要求施工作業(yè)， 提高工時利用率，降低物料消耗，通過對提高鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線的作業(yè)情況以及跟蹤補(bǔ)涂 等情況，減少分段二次除銹工程量，提高涂裝效率。4. 4能源管理公司使用的主要能源包括水、電、氣、油等。4. 4. 1用電由生產(chǎn)部與電力部門聯(lián)系用電事宜。4. 4. 2水的供應(yīng)及管理。a）生產(chǎn)用水由自來水廠供應(yīng)，由綜合部管理。b）生產(chǎn)用水盡量使用循環(huán)水，以節(jié)省水資源。c）

6、生產(chǎn)用水總量以水表計量（自來水由自來水廠水表計量）。d）用水的本錢列入本錢控制中心總本錢考核。4. 4. 3氣的供應(yīng)及管理。a）氧氣、乙烘、天然氣、二氧化碳、丙烷氣、壓縮空氣等的存放應(yīng)分別放置，不得 混放。b）氧氣、乙快、天然氣、二氧化碳、丙烷氣、壓縮空氣等由專人保管，保管人員具 有相應(yīng)的能力。油的供應(yīng)及管理由總部采購負(fù)責(zé)采購；具體的使用參見能源服務(wù)、產(chǎn)品和能源采 購控制程序執(zhí)行。生產(chǎn)部在設(shè)備選用時，除考慮工藝要求和性能條件外，優(yōu)先選擇節(jié)能環(huán)保型設(shè)備， 從資源消耗最小化角度考慮本生產(chǎn)活動中的節(jié)能降耗。4. 4. 6生產(chǎn)部對設(shè)備狀況進(jìn)行統(tǒng)計分析。4. 4. 7公司員工應(yīng)樹立節(jié)約資源能源的意識，并

7、以此規(guī)范自身行為。4. 4. 8生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對各部門用電、用氣、用水等能源使用情況進(jìn)行不定期檢查。4. 5設(shè)備管理4. 5.1生產(chǎn)部對能源消耗、能源利用效率有重要影響的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效控制。a）定期監(jiān)控重點用能設(shè)備、設(shè)施利用率，確保其經(jīng)濟(jì)運行；b）進(jìn)行合理的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和更新，確保能源的有效利用。4. 5. 2總部人資部負(fù)責(zé)對重點用能設(shè)備、設(shè)施操作人員的資格進(jìn)行鑒定。4. 5. 3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)日常維護(hù)和定期檢修，使耗能設(shè)備正常高效運行。5. 4用能設(shè)備的效率和能量消耗應(yīng)到達(dá)國家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6能源管理實施方案控制生產(chǎn)部根據(jù)年度生產(chǎn)計劃制定能源管理實施方案，報綜管部審核、備案，并組織實施。本錢控制中心與財務(wù)部應(yīng)對能源管理實施