最新-【培訓(xùn)課件】精益生產(chǎn)培訓(xùn)-PPT

1、現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù) 精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)7/19/20221傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題 原材料不足或不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) 零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低 市場(chǎng)需求的多樣化帶來(lái)產(chǎn)品更新速度加快 使企業(yè)經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問(wèn)題）的過(guò)程中不斷發(fā)展的7/19/20222 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國(guó)麻省理工學(xué)院集中了一批各國(guó)的高級(jí)專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國(guó)MIT發(fā)表了一個(gè)“國(guó)際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)P。并

2、將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對(duì)LP的優(yōu)越性表述如下： 所需要的人力資源無(wú)論是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門(mén)比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可減少至1/2到1/3 生產(chǎn)過(guò)程中的在制品庫(kù)存可減少至MP一般水平的1/10 工廠占用空間可減少至MP的1/2 成品庫(kù)存可減少至平均庫(kù)存水平的1/4 產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍 1990年該報(bào)告編寫(xiě)成為改變世界的機(jī)器著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識(shí)并掀起一股變革方式的熱潮。 精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國(guó)人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會(huì)真正改變

3、世界的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，它將改變整個(gè)世界，對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。7/19/20223一 精益生產(chǎn)方式的起源從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （1）手工生產(chǎn)方式 （2）大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 （1）大量生產(chǎn)方式的衰落 （2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生7/19/202241）手工生產(chǎn)方式工廠組織機(jī)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進(jìn)行生產(chǎn)采用通用機(jī)械、實(shí)行單件生產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高7/19/20225（2）大量生產(chǎn)方式的興起 1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設(shè)想像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車。因此為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列的改型,并將改進(jìn)后的生產(chǎn)方式稱

4、為大量生產(chǎn)方式。其特點(diǎn)： 產(chǎn)品、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，裝配的簡(jiǎn)單化 在勞動(dòng)組織上，最大限度地采用分工的原則 采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式，總裝每輛轎車的工時(shí)由750分下降到93分，減少88；每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)所需要的工時(shí)由750分下降到226分，減少62 在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化重要成果：大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現(xiàn)的1908年，價(jià)格是850$，1926年為290$）社會(huì)需求的猛增，又進(jìn)一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展 1903年第一年生產(chǎn)汽車產(chǎn)量1700輛 1908年T型車投產(chǎn)上升到一萬(wàn)輛 1914年裝配線滿負(fù)荷時(shí)猛增到30萬(wàn)輛 1923年本國(guó)總產(chǎn)量達(dá)190萬(wàn)輛，占世界汽車總產(chǎn)量 44 勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高

5、 1908年514分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車 1913年2.3分鐘/每輛車 1914年流水生產(chǎn)線1.19分鐘/每輛車推動(dòng)了世界汽車工業(yè)的進(jìn)步 7/19/20226(1)大量生產(chǎn)方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大 而全”體制以過(guò)量的庫(kù)存、過(guò)多的供應(yīng)廠家、過(guò)多的工 人和過(guò)大的生產(chǎn)場(chǎng)地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖7/19/20227(2)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開(kāi)始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個(gè)月的認(rèn)真考察。回國(guó)后，經(jīng)研究，得出了結(jié)論MP不適

6、合于日本。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過(guò)程的整體優(yōu)化改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。7/19/20228分散集中分散權(quán)力與責(zé)任分配更高高低產(chǎn)品質(zhì)量更低低高制造成本低高高庫(kù)存水平多技能不需專門(mén)技能懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝操作工人較粗，多技能，豐富細(xì)致，簡(jiǎn)單，重復(fù)粗略，豐富多樣分工與工作內(nèi)容柔性高，效率高專用，高效，昂貴通用，靈活，便宜加工設(shè)備和工藝裝備品種規(guī)格多樣化，系列化標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一完全按顧客要求產(chǎn)品特點(diǎn)精細(xì)生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式 生產(chǎn)方式項(xiàng)目 三種生產(chǎn)方式的比較7/19/20229二 精

7、益生產(chǎn)方式的傳播及對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1 給世界汽車工業(yè)帶來(lái)了巨大變革 （1）對(duì)日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （2）帶給世界汽車工業(yè)一場(chǎng)深刻的變革 2 對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表50202 年D6025304 年C8020163 年B5040453 年A勞動(dòng)生產(chǎn)率提高制造周期縮短（）庫(kù)存減少（）推行JIT的時(shí)間公司 507/19/202210精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP) 是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車組織(IMVP)的專家對(duì)日本”豐田JIT (Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱

8、.精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性.精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式. 精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的”資源稀缺”和”多品種,少數(shù)量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物,它是從豐田相佐詰開(kāi)始,經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀(jì)60年代才逐步完善的.7/19/202211精益生產(chǎn)方式（續(xù)）精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過(guò)程

9、,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界.其目標(biāo)是精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo). 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推進(jìn)生產(chǎn)均衡化,同步化,實(shí)現(xiàn)零件庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式.7/19/202212精益生產(chǎn)方式（續(xù)）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善.去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值

10、,撤除一切不增值的崗位.精簡(jiǎn)是它的核心.精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),生產(chǎn),管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì),最終成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)作出最迅速的響應(yīng).7/19/202213三、精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)1.拉動(dòng)式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just In Time)2.全面質(zhì)量管理3.團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)7/19/2022141.拉動(dòng)式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just In Time) 1)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn); 2)強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫(kù)存,要求上一道工序加工完的 零件立即可以進(jìn)入下一道工序; 3)組織的生產(chǎn)線依靠看板的形式,即由看板傳遞工序間 需求信息.(看板形式不限,關(guān)鍵在于

11、能夠傳遞信息); 4)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù),控制,保證生產(chǎn)中的物流 平衡(對(duì)每一道來(lái)講,即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化) 5)由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是 由各個(gè)生產(chǎn)單元自已完成,在形式上只作最終產(chǎn)品的 生產(chǎn)計(jì)劃,過(guò)程中各個(gè)生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極其為必 要. 7/19/2022152.全面質(zhì)量管理 1)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái),由過(guò)程質(zhì)量管理 來(lái)保證最終質(zhì)量; 2)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每道工序都進(jìn)行, 重在培養(yǎng)每個(gè)員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn) 題; 3)如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)生產(chǎn)情況,可以 立即停止生產(chǎn),直至解決問(wèn)題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合 格

12、品的無(wú)效中工; 4)對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn) 人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決.7/19/2022163.團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork) 1)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)命令,更重 要的是積極參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用. 2)組織團(tuán)隊(duì)的原則并不是完全按行政組織來(lái)劃 分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分. 3)團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán) 隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào),順 進(jìn)行. 4)團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià) 的影響; 5)團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān) 督控制為主,而避免對(duì)每個(gè)工作的核查,提高工 作效率. 6)團(tuán)隊(duì)的組織是變

13、動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不 同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì).7/19/202217四、精益生產(chǎn)體系目標(biāo)1.精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織.因此,最大限度地獲取利潤(rùn)就成為企業(yè)的基本目標(biāo).在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天,精益生產(chǎn)采取靈活的生產(chǎn)組織形式,根據(jù)市場(chǎng)需求的變化,及時(shí),快速地調(diào)整生產(chǎn),依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理,通過(guò)”徹底排除浪費(fèi)”,防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo).為實(shí)現(xiàn)這一基本目標(biāo),精益生產(chǎn)必須能熱愛(ài)好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo):零庫(kù)存.高柔性(多品種),無(wú)缺陷.7/19/202218精益生產(chǎn)體系目標(biāo)(續(xù))2.精益生產(chǎn)的子目標(biāo) (1)零庫(kù)存 一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),會(huì)掩蓋系統(tǒng)

14、中存在的各種問(wèn)題.例如,設(shè)備故障造成停機(jī),工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以通過(guò)動(dòng)用各種庫(kù)存掩蓋起來(lái).表面上,生產(chǎn)仍在進(jìn)行,實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔,更可怕的是,如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹,麻木不仁,長(zhǎng)此以往,緊迫感和進(jìn)取心將失殆盡.因此,日本人稱庫(kù)存是”萬(wàn)惡之源”,是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào),生產(chǎn)操作不良的證明,并提出”向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào).所以,零庫(kù)存就成為精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)之一.7/19/202219精益生產(chǎn)體系目標(biāo)(續(xù))2.精益生產(chǎn)的子目標(biāo) (2)高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要

15、求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力.面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題,精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一.為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織,生產(chǎn)力,設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性. A 組織柔性:在精益生產(chǎn)方式中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)組織結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu).7/19/202220精益生產(chǎn)體系目標(biāo)(續(xù))2.精益生產(chǎn)的子目標(biāo) (3)零缺陷 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平.它們的基本假設(shè)是:不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的.而精益生

16、產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因,在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平,追求”無(wú)缺陷” 高質(zhì)量來(lái)自零缺陷的產(chǎn)品,”錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢(qián),時(shí)間與精力,強(qiáng)調(diào)”第一次就做對(duì)”非常重要.每一個(gè)人若在工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作,認(rèn)真對(duì)待,防患于未然,在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了.因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念,凡是第一次就要做好,建立”無(wú)缺陷”質(zhì)量控制體系. 過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省,結(jié)果卻造成很多浪費(fèi),如材料,工時(shí),檢驗(yàn)費(fèi)用,返修費(fèi)用等.應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,事后的檢驗(yàn)是消極的,被動(dòng)的,而且往往太遲.各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本,往往是預(yù)防費(fèi)用的幾

17、十倍.因此,應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫,也許開(kāi)始時(shí)多花費(fèi)用,但很快便能收回成本.7/19/202221五、精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終級(jí)目標(biāo),具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面,目標(biāo)細(xì)述如下: 1.”零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn)) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為”零”或接近為”零”. 2.”零”庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存) 將加工與裝配相連流水化,消除中間庫(kù)存,變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫(kù)存降為”零” 3.”零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制) 消除多余制造,搬運(yùn),等待的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi). 7/19/202222精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)(續(xù)) 4.”零”不良(Quality高品質(zhì)) 不良不是在檢查位檢出,而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,追求零不良. 5.”零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),實(shí)現(xiàn)零故障. 6.”零”停滯(Delivery快速反應(yīng),短交期) 最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead Ti