精品溢洪道施工方案設(shè)計(jì)范本

1、精彩文檔米米米實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1.1. 溢洪道工程1.1.1.開挖工程1.1.1.1.主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖,工程量見下表.土石方明挖工程量編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1土方開挖385122石方開挖3340603合計(jì)3425721.1.1.2.施工布置( 1)渣場(chǎng)布置本標(biāo)段渣場(chǎng)布置,詳見施工總布置.(2)施工道路布置根據(jù)施工總體布置,開挖利用道路有右岸上壩公路,同時(shí)根據(jù)開挖施工需要修建 臨時(shí)便道.(3)施工供風(fēng)水電施工供風(fēng)水電布置,詳見施工總布置.1.1.1.3.開挖程序溢洪道開挖總的施工程序是 :先修施工道路,然后按平面上分區(qū),立面上從上至 下分層開挖.溢洪道開挖根據(jù)進(jìn)出口分段進(jìn)行.

2、邊坡支護(hù)在分層開挖過程中緊跟開挖面進(jìn)行 ,上層的支護(hù)保證下一層的開挖安 全順利進(jìn)行,隨機(jī)支護(hù)隨開挖及時(shí)進(jìn)行.1.1.1.4.施工方法和工藝(1)土方明挖在場(chǎng)地開挖前,承包人應(yīng)清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、 雜草、 垃圾、 廢渣及其它有礙 物,主體工程植被清理的挖除樹根范圍應(yīng)延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑 線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè) 3 米距離.精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案除合同另有約定外,主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理,必須延伸至離施工圖紙 所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少 5 米距離.土方開挖采用自上而下分層的施工方法,開挖分層高度 2.5 5.0 米.采用 SD23 推土機(jī)推配合

3、1.0 米3 反鏟挖掘機(jī)開挖;對(duì)于土方中出露的孤石采用手風(fēng)鉆孔爆破解 碎,土方坡面預(yù)留 0.30.5 米厚人工配合修整.(2)石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破,邊坡預(yù)裂法施工,用 YQl00B 型潛孔鉆輔以 YT28 手風(fēng)鉆分層梯段爆破,分層高度 58 米.馬道及對(duì)于石方開挖厚度 大于 1 米的水平建基面預(yù)留 1 米厚保護(hù)層,保護(hù)層開 挖采用 YT28 手風(fēng)鉆造水平預(yù)裂孔和垂直主爆孔實(shí)施水平預(yù)裂爆破.為便于下一區(qū)鉆孔施工和提高爆破質(zhì)量,保證各爆破分區(qū)間的臨時(shí)邊坡穩(wěn)定,對(duì) 臨時(shí)邊坡實(shí)施施工預(yù)裂爆破.坑、槽開挖采用手風(fēng)鉆造孔,深度 淺于 3 米的坑、 槽,周邊邊坡一次預(yù)裂爆破到 設(shè)計(jì)槽底面;

4、深于 3 米的坑、槽分層開挖;坑槽中部采用小梯段、小藥卷進(jìn)行“V”型 掏槽爆破開挖.坑、槽兩側(cè)邊坡預(yù)裂爆破同時(shí)起爆時(shí),一側(cè)的預(yù)裂爆破至少滯后對(duì)側(cè) 100 米 s.鉆爆作 業(yè)開挖作業(yè)覆蓋層開 挖機(jī)械裝渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè) 風(fēng)、水、電管線修施工道路下層工作面清理汽車運(yùn)渣進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放樣卸 渣鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆土石方明挖工藝流程圖精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案石方開挖爆破設(shè)計(jì)、爆破參數(shù)等施工方案以及質(zhì)量和安全措施參考 2.3.1 章節(jié). 1.1.1.5.出渣方式溢洪道開挖利用右岸上壩公路進(jìn)入設(shè)備,采用 1.6 米 3 和 1.0 米 3 反鏟裝 15t 自 卸汽車運(yùn)往渣場(chǎng),出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路.1

5、.1.2.混凝土工程1.1.2.1.施工布置(1)施工風(fēng)水電布置施工用水:本標(biāo)段混凝土施工用水主要為基巖面和老混凝土面清洗、混凝土表 面沖毛和養(yǎng)護(hù).根據(jù)施工總布置,本標(biāo)段混凝土施工用水采用專用管線自總布置鋪設(shè) 的主水管中引至各施工部位.施工供風(fēng):根據(jù)各部位施工情況采取相適宜的供風(fēng)方式 ,主要采用專管從主風(fēng) 管接至施工部位.根據(jù)供風(fēng)對(duì)象及部位采用固定供風(fēng)站和移動(dòng)供風(fēng)站相結(jié)合的方式.施工用電:直接采用專線從總布置提供的接線點(diǎn)接至各施工部位.(2)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置詳見施工總布置.該系統(tǒng)主要承擔(dān)攔河大壩工程所 需的混凝土供應(yīng).(3)施工道路布置本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸?shù)缆分饕帽緲?biāo)

6、段修建的道路和本標(biāo)段開挖及壩體填筑 布置的施工道路.1.1.2.2.溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板,閘墩墩頭采用曲面定型鋼模板,溢流面曲面 部位采用滑模,漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段及護(hù)坦段采用組合鋼模板.(2)設(shè)備布置根據(jù)溢洪道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地形條件,溢洪道施工共布置一臺(tái) HBT60 型混凝土泵. (3)混凝土分層分塊混凝土澆筑按照溢洪道設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分縫分塊.混凝土澆筑分層:基礎(chǔ)混凝土為實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1 米2 米,混凝土邊墻、閘墩混凝土為 2 米3 米.(4)混凝土運(yùn)輸溢洪道混凝土采用 6 米 3混凝土罐車運(yùn)輸,溢洪道混凝土采用 HBT60 型混凝土泵 入倉(cāng).(6)混凝

7、土澆筑1)引水渠、堰體底部、閘墩、泄槽及挑坎混凝土澆筑進(jìn)水渠、挑坎、 泄槽底板及堰體、 閘墩混凝土采用臺(tái)階法分層澆筑,分層厚度 為 50 厘米,臺(tái)階長(zhǎng)度 為 2.03.0 米.引水渠、泄槽、挑坎側(cè)墻采用平鋪法澆筑,并按 一定厚度 、次序、方向分層進(jìn)行,基巖面或老混凝土澆筑面,在澆筑第一層混凝土前, 先均勻的鋪設(shè)一層 23 厘米厚的水泥砂漿,一次鋪設(shè)的面積與澆筑強(qiáng)度 相適應(yīng),確 保新澆混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好.混凝土下料均勻,滿足規(guī)定的鋪料厚度 ,然后用振搗器插入料堆頂部進(jìn)行平倉(cāng) 并搗實(shí)到可能的最大厚度 .卸入倉(cāng)內(nèi)的混凝土隨平倉(cāng) ,隨振搗,不堆積.澆筑的第一 層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后

8、的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗.混凝土振搗時(shí),振搗器距模板有一定距離 ,不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件,無法使用振搗 器的部位,將輔以人工振搗.一般倉(cāng)面混凝土采用 100 型振搗器振搗,在止水、埋 件、鋼筋密集部位采用50 型振搗器振搗.2)溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土采用滑模澆筑,澆筑時(shí)混凝土薄層均勻攤鋪,每層厚度 為 25 厘 米,全部攤鋪平整后方可進(jìn)行振搗.混凝土振搗采用100、50 插入式振搗器,接縫 部位因設(shè)有止水片,采用50 或25 軟軸棒振搗.模板拖動(dòng)前,先清除模板前沿超高 的混凝土,以減輕滑升阻力 ,每澆完一層混凝土滑升一次 ,一次滑升高度 約 25 厘 米30 厘米.并及時(shí)對(duì)脫模后的混凝土表面進(jìn)行

9、人工修整、壓平、抹光.混凝土塌落 度 根據(jù)氣溫變化控制在 68 厘米.1.1.2.3.主要施工設(shè)備配置和勞動(dòng)力計(jì)劃(1)主要施工設(shè)備配置混凝土施工主要設(shè)備配置見下表.實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案溢洪道工程混凝土施工主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱及型號(hào)單位數(shù)量備注1HBT60 型混凝土泵臺(tái)126 米 3混凝土罐車臺(tái)103變頻振搗棒100根104振搗棒80根85軟軸振搗棒50根86沖毛機(jī)臺(tái)5(2)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃根據(jù)混凝土施工強(qiáng)度 及結(jié)構(gòu)特特點(diǎn),施工高峰期勞動(dòng)力計(jì)劃見下表.溢洪道工程混凝土施工主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表混凝土工20鋼筋工20模板工20普工28工種人數(shù)司機(jī)121.1.3.高邊坡開挖措施1.1.3.1.概述本工程高邊坡開

10、挖主要為大壩壩肩、 溢洪道等部位的邊坡.高邊坡開挖施工時(shí), 必須注意開挖邊坡施工質(zhì)量,確保開挖施工安全.1.1.3.2.高邊坡開挖施工措施(1)施工程序高邊坡開挖施工程序原則上按照“自上而下、采用分層梯段進(jìn)行開挖 ,支護(hù)跟 進(jìn)”.根據(jù)開挖分層要求,需提前形成進(jìn)入施工作業(yè)面的施工道路.施工主要道路及集渣平臺(tái)形成后 ,沿設(shè)計(jì)開口線從上往下分層開挖施工 ,土方 開挖直接利用挖機(jī)裝車出渣,石方開挖鉆孔爆破.土方開挖比石方開挖降低一個(gè)梯段. 在上部開挖的同時(shí)從上往下依次修建下部施工支路,確保開挖到該梯段時(shí),該梯段的 施工道路完工.(2)開挖施工作業(yè)流程開挖施工作業(yè)流程見下圖.進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)

11、、水、電管線鉆爆作業(yè)鉆孔測(cè)量放樣精彩文檔修施工道路 開挖作業(yè)裝藥聯(lián)網(wǎng)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案開挖施工作業(yè)流程圖(2)施工方法開挖施工前,在邊坡開口線 5 米左右位置設(shè)置截水溝,嚴(yán)禁山坡水流進(jìn)入開挖現(xiàn) 場(chǎng).雨季施工時(shí),必須做好新開挖坡面未防護(hù)前的防水工作,可采用遮擋、攔截等方式 防止雨水、地表水對(duì)邊坡的危害.施工時(shí)應(yīng)先場(chǎng)地清理,在開挖范圍內(nèi)的樹木、灌木 叢、房屋等均應(yīng)在施工前砍伐或移植.土方開挖直接采用 CAT320 或者 CAT330 挖掘機(jī)開挖裝車,15t 自卸汽車運(yùn)輸,渣 料根據(jù)調(diào)配情況運(yùn)輸至左右岸棄渣場(chǎng).石方開挖采用 YT-28 手風(fēng)鉆或者 YQ-100B 潛孔鉆鑿孔,采用梯段爆破,梯段高度

12、 為 6-10 米,邊坡采用預(yù)裂(或光面)爆破.爆破后石方采用 CAT330 挖掘機(jī)裝車,15t 自 卸汽車運(yùn)輸至渣場(chǎng).爆破設(shè)計(jì)、爆破參數(shù)等施工方案參考 2.3.1 章節(jié).1.1.3.3.高邊坡開挖質(zhì)量安全控制措施(1)質(zhì)量控制措施高邊坡土石方開挖工程中的質(zhì)量問題主要指預(yù)裂爆破邊坡成型的質(zhì)量和建基面 的質(zhì)量.抓好預(yù)裂鉆孔施工環(huán)節(jié),嚴(yán)格監(jiān)控鉆孔質(zhì)量,必要時(shí)設(shè)專職質(zhì)檢員旁站檢查 指導(dǎo)施工.高邊坡開挖除需要控制鉆孔質(zhì)量外,在進(jìn)行挖裝作業(yè)時(shí),注意不能讓反鏟過分用 力挖掘,以免破壞建基面.在開挖輪廓面上,殘留爆破孔痕跡應(yīng)均勻分布 .殘留爆破孔痕跡保存率 ,對(duì)完整 的巖體,應(yīng)達(dá)到 85以上;對(duì)較完整和較破

13、碎的巖體,應(yīng)達(dá)到 60以上;對(duì)破碎的巖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案體,應(yīng)達(dá)到 20以上.相鄰兩殘留爆破孔間的不平整度 不應(yīng)大于 15 厘米,對(duì)于不允許欠挖的結(jié)構(gòu)部 位應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求,殘留爆破孔壁面不應(yīng)有明顯爆破裂隙,除明顯地質(zhì)缺陷處 外,不應(yīng)產(chǎn)生裂隙張開、錯(cuò)動(dòng)及及層面抬動(dòng)現(xiàn)象.(2)安全措施:1)施工安全高邊坡爆破開挖作業(yè)書重點(diǎn)注意人員和設(shè)備的安全.高強(qiáng)度 生產(chǎn)時(shí)施工設(shè)備多, 容易笈生設(shè)備碰撞和隊(duì)身傷害 ,尤其是夜間施工時(shí),若照明不夠更容易發(fā)生危險(xiǎn) .因 此,需采用高強(qiáng)度 照明燈具加強(qiáng)照明,保證施工安全.鉆孔設(shè)備和挖掘設(shè)備在邊坡外側(cè)施工時(shí),首先確保不會(huì)滑落.在公路不安全部位 設(shè)置安全警告標(biāo)示,時(shí)刻提醒駕

14、駛員,同時(shí)禁止駕駛員疲勞駕駛.開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行 ,上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開 挖安全順利進(jìn)行,系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個(gè)開挖梯段,以 期滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松馳的要求.2)爆破安全高邊坡開挖施工,確保爆破安全是施工安全管理工作的一大重點(diǎn),一般爆破安全 包括爆破振動(dòng)、爆破飛石和安全防護(hù)措施.爆破施工時(shí)必須嚴(yán)格保證作業(yè)人員和場(chǎng)內(nèi) 施工設(shè)備的安全,作業(yè)人員之間通信配備良好 ,保證作業(yè)時(shí)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一 .同時(shí)控制爆 破飛石,確保人員設(shè)備撤出至爆破警戒線以外,不能撤出的采取覆蓋防護(hù)、近體防護(hù) 及保護(hù)性防護(hù)措施.其他無關(guān)人員一律撤出至警戒線外.1.1.3.4.高邊

15、坡的支護(hù)及排水措施(1)施工布置1)施工用風(fēng)、水、電施工用水,采用專用管線自總布置形成的系統(tǒng)中引至各施工部位.施工供風(fēng):采用專用風(fēng)管從系統(tǒng)主風(fēng)管取用,部分地段根椐實(shí)際情況,采用布置 的空壓站或者移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng).施工用電:直接采用專線自總布置形成的線路中取用.精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案2)施工平臺(tái)邊坡腳手鋼管架施工平臺(tái):沿邊坡布置支護(hù)施工平臺(tái),平臺(tái)寬約 3.0 米,臨空面 鋼管圍欄,上鋪腳手板,平臺(tái)鋼管與錨桿外露端焊接固定.其他部位,根據(jù)實(shí)際情況,布置簡(jiǎn)易腳手架鋼管平臺(tái).3)制漿系統(tǒng)本工程高邊坡支護(hù)施工工程量較小 ,支護(hù)施工時(shí)各類注漿的施工用漿擬采用布 置的制漿站集中供應(yīng).4)混凝土拌和混凝土采用現(xiàn)

16、場(chǎng)拌和機(jī)拌制和總布置形成的拌合系統(tǒng)集中拌制,采用 6米3 混凝 土攪拌車運(yùn)至各施工部位或者小型運(yùn)輸車、手推車等配合 6 米 3 混凝土攪拌車運(yùn)至 各施工部位.5)錨桿加工錨桿(樁)在鋼筋加工廠內(nèi)加工,加工好的錨桿采用汽車運(yùn)至各施工部位.6)廢渣廢水處理施工過程中產(chǎn)生的廢水、 廢漿經(jīng)排水溝排至集水坑(井),經(jīng)沉淀處理后,廢水抽 排至指定地點(diǎn),廢渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng).(2)施工程序和方法1)施工程序素噴混凝土按清理錨桿噴射混凝土的順序進(jìn)行.邊坡噴錨支護(hù)工程在分層開挖過程中逐層組織施工 ,上層的支護(hù)保證下層的 開挖施工安全,及時(shí)跟進(jìn).各類支護(hù)措施和開挖面的距離 ,確保滿足邊坡穩(wěn)定和限制 卸荷松弛的要求,

17、并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)情況和爆破試驗(yàn)調(diào)整.每層開挖面支護(hù)一般先進(jìn)行錨桿施工 ,然后進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)及噴射混凝土施工 , 如開挖面巖面易風(fēng)化時(shí),根據(jù)實(shí)際情況可先行噴射混凝土保護(hù);如遇破碎帶及不穩(wěn)定 巖體,及時(shí)采用系統(tǒng)錨桿進(jìn)行支護(hù) .噴射混凝土在錨桿安裝完成后分兩種形式施工 : 噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土,一般圍巖只需素噴混凝土支護(hù);地質(zhì)條件復(fù)雜圍巖 段根據(jù)監(jiān)理人指令,進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù).實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案超前支護(hù)在布置部位開挖基巖露出后即進(jìn)行施工 ,施工完畢后才能進(jìn)行該部 位開挖,超前錨桿在孔內(nèi)砂漿終凝后,該部位方允許進(jìn)行爆破施工.噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面 ,盡量一次噴射完成 ,噴射混凝土終凝至下 一循

18、環(huán)放炮時(shí)間不少于 3h.不良地質(zhì)段施工時(shí),加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè),采取超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前預(yù)注漿、超 前錨桿和小鋼管、 超前小導(dǎo)管注漿、 超前管棚和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施,確保圍巖 穩(wěn)定和施工安全.2)施工方法錨桿一般采用手風(fēng)鉆、潛孔鉆等聯(lián)合鉆孔 ,錨桿采用砂漿泵和錨桿注漿機(jī)進(jìn)行 注漿,錨桿采用先插桿后注漿的工藝進(jìn)行注漿 ,頂拱和成孔困難部位的錨桿 ,采用先 插桿后注漿的工藝,錨桿采用人工輔助機(jī)械的方式安裝.噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴法施工 ,混凝土由總布置形成的拌和系統(tǒng)拌制 , 混凝土攪拌車等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).(3)錨桿施工1)材料錨桿:按施工圖選用,一般選用二級(jí)變形鋼筋,允許抗拉力與極限抗拉力符合 設(shè)計(jì)

19、要求,錨桿桿體使用前平直、除銹、除油 ;水泥:按施工圖選用的普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度 等級(jí)不低于 P.O.42.5 級(jí).砂:水泥砂漿錨桿采用最大粒徑小于 2.5 米米的中細(xì)砂.水泥砂漿:錨桿用的各種水泥砂漿包括普通水泥砂漿、早強(qiáng)水泥砂漿、快凝 水泥砂漿等,水泥砂漿強(qiáng)度 不低于米 20,砂膠比宜為 1:11:2(重量比),水膠比為 0.380.45.外加劑:在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑無毒性 ,其品質(zhì) 不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分.2)注漿密實(shí)度 試驗(yàn)選取現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度 、錨孔孔徑和傾斜度 相同的錨桿和塑料管 (或鋼管),采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿,并按現(xiàn)

20、場(chǎng)施工相同的注漿實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度 .不同類型和不同長(zhǎng)度 的錨桿均進(jìn)行 試驗(yàn),試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批,試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審核.3)砂漿錨桿施工測(cè)量放樣采用全站儀等按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)錨桿孔孔位進(jìn)行放樣 ,并用油漆或鋼架等進(jìn)行標(biāo) 志.施工工藝流程漿液準(zhǔn)備施 工 準(zhǔn) 鉆孔 清孔 注 漿 及 插 拉拔試驗(yàn)備 筋錨桿運(yùn)輸加工開挖施工作業(yè)流程圖施工機(jī)械及方法主要采用 YT28 手風(fēng)鉆和 YQ-100B 潛孔鉆鉆孔,邊坡采用人工安裝錨桿.鉆孔孔徑及孔位根據(jù)各部位錨桿長(zhǎng)度 、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求 的孔徑,按經(jīng)采用設(shè)計(jì)圖放樣的孔位和孔向進(jìn)行施工,保證鉆孔

21、孔深偏差小于 50 米 米,孔位偏差小于 100 米米,方向偏差不大于 5.注漿及捅筋鉆孔完成后,用高壓風(fēng):悔孔內(nèi)殘碴和水吹凈.如無特殊規(guī)定,砂漿錨桿按以下方式進(jìn)行 :頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿,采 用先插錨桿后注漿的施工工藝,鉆孔完成驗(yàn)收合格后,用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)退祪?實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi) ,錨桿及其灌漿系統(tǒng)安裝對(duì)中支架以保證錨桿及其注 漿系統(tǒng)居中,注漿系統(tǒng)包含排氣管和進(jìn)漿管 ,孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉 ,錨桿注 漿機(jī)自進(jìn)漿管注漿,灌漿壓力為 0.40.5 米Pa,待排氣管出漿后,關(guān)閉進(jìn)漿管和排氣 管.頂拱錨桿安裝后,孔口加可靠的楔子固定.其他錨桿,一般采用先注漿后

22、插筋的施工工藝 ,鉆孔完成驗(yàn)收合格后,用高壓風(fēng) 將孔內(nèi)殘?jiān)退祪?,錨桿注漿機(jī)注漿 ,注漿管下至距孔底 100 米米處,注漿壓力 0.40.6 米 Pa,保證注漿飽滿密實(shí),注漿完畢,人工配合機(jī)械安裝錨桿.錨桿安裝后,在砂漿凝固前,不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物.遇錨桿孔涌水時(shí) ,采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進(jìn)行灌漿等措施 ,也 可采取其它排水防水措施,以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋.養(yǎng)護(hù):錨桿(筋)注漿安裝后,在砂漿終凝前,嚴(yán)禁擾動(dòng)錨桿.4)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收質(zhì)量檢查a 錨桿材質(zhì)檢驗(yàn):每批錨桿材料附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,按施工圖紙規(guī)定的 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能.

23、b 鉆孔規(guī)格抽驗(yàn):按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量,對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、 深度 和傾斜度 以及砂漿密實(shí)度 )進(jìn)行抽查并做好記錄.c 錨桿的施工質(zhì)量檢查遵守 SL377-2007 第 10.1.210.1.4 條規(guī)定,一般做拉拔 力試驗(yàn)、注漿密實(shí)度 檢查,分別按 SL3772007 附錄 D 和附錄 E 執(zhí)行.試驗(yàn)數(shù)量按每 300 根(包括總數(shù)少于 300 根)錨桿抽樣一組,每組不得少于三根,檢查錨桿的位置包 括邊墻和頂拱錨桿.錨桿的注漿密實(shí)度 檢測(cè)應(yīng)由監(jiān)理人根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況指定抽查范 圍,其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的 5.各項(xiàng)檢查合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求.d 自鉆式錨桿等質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)施

24、工圖和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行.驗(yàn)收錨桿支護(hù)工程完工后,及時(shí)將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、 每項(xiàng)注漿密實(shí)度 試驗(yàn)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄,以及它們的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理人,申請(qǐng)驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理人 驗(yàn)收,并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料.(4)噴混凝土施工1)說明本工程掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,混凝土強(qiáng)度 標(biāo)號(hào)為 C20,所有噴混凝土均采用濕 噴法施工.2)施工原材料用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守 SL377-2007 第 6.1 節(jié)的有 關(guān)規(guī)定外,并滿足以下要求:水泥:采用水泥強(qiáng)度 等級(jí)為 PO.42.5 級(jí);粗骨料:采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石,最大粒徑不宜大于 10 米米.含泥量不宜

25、大于 1 ;細(xì)骨料:采用細(xì)度 模數(shù)大于 2.5 的中粗砂,粒徑小于 0.0751 米米的顆粒 15,含水率宜控制在 57,避免存在大量粉塵 ;速凝劑:為避免發(fā)生堿骨料反應(yīng),濕噴混凝土采用無堿液體速凝劑 ;水:符合混凝土拌合用水要求.鋼筋(絲)網(wǎng):采用屈服強(qiáng)度 不低于 235 米 Pa 的光面鋼筋、其質(zhì)量應(yīng)遵守 GB1499.1-2008 的有關(guān)規(guī)定.3)噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定 ,并符合施工圖紙要求和遵 守 SL377-2007 第 6.3.1 條的規(guī)定,試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人.速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定 ,噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間 ,滿足施工 圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射

26、工藝的要求.選定的設(shè)計(jì)配合比報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行 ,并經(jīng)由四方參加的現(xiàn)場(chǎng)施工配合比 驗(yàn)證.4)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)噴射混凝土施工前 ,通過試驗(yàn)確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù) .其方法步驟實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案如下:通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選 23 組配合比,并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn) ;選擇場(chǎng)地(或監(jiān)理指定),按圍巖類別和部位不同選 69 個(gè)有代表性部位進(jìn)行 生產(chǎn)性試驗(yàn);按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求 ,采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè) ,噴射范圍 暫定 10 米 2(或一個(gè)單位體積),按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無底鋼模(檢 測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度 等),同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊, 按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

27、;將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比(含爆破影響程度 );整理分析試驗(yàn)記錄,綜合回彈量、 強(qiáng)度 保證率以及施工工效等因素選擇合適 的配合比和施工工藝參數(shù),報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批.5)施工機(jī)械和工藝各部位噴射混凝土厚度 、標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求確定,噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕 噴工藝作業(yè).噴混凝土一次噴至設(shè)計(jì)厚度 ,采用分層噴射時(shí),根據(jù)不同部位的設(shè)計(jì)厚度 ,一 般分二至四層施噴,一次噴射厚度 按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行.其施工工藝流程為: 巖面清理一掛網(wǎng)一噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度 一養(yǎng)護(hù).噴射混凝土施工工藝流程見下圖.施工準(zhǔn)備巖面處理掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查混凝土拌制運(yùn) 輸精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)

28、準(zhǔn)文案噴射混凝土施工工藝流程圖6)施工準(zhǔn)備噴射混凝土前應(yīng)將巖面進(jìn)行清理,清除受噴面上松動(dòng)的巖塊、 浮石、 粉塵、 巖渣 和其它雜物,對(duì)于土質(zhì)邊坡,將邊坡整平、壓實(shí);按要求設(shè)置噴層標(biāo)志,噴層厚度 控制 標(biāo)志采用鋼筋或金屬釘,鋼筋或金屬釘?shù)拈g距不大于 5 米,鋼筋或金屬釘伸出部分的 長(zhǎng)度 為噴射混凝土的厚度 ,在混凝土噴射完成后須全部被噴射混凝土覆蓋.7)掛網(wǎng)施工鋼筋(絲)網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè),在指定部位噴射混凝土前鋪設(shè).鋼筋(絲)網(wǎng)運(yùn)至工作 面后人工在排架,采用錨桿頭點(diǎn)焊固定,中間用膨脹螺栓加密固定 ,網(wǎng)間接頭用鉛絲 扎牢,控制鋼筋(絲)網(wǎng)保護(hù)層厚度 不小于 20 米米.8)混合料拌制、運(yùn)輸噴混凝土由

29、總布置形成的拌合系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)拌和機(jī)拌制.稱量允許誤差:拌制混合料的稱量允許偏差為:水泥和速凝劑: 20%;砂、石: 3%.攪拌時(shí)間:混凝土攪拌時(shí)間符合施工紙的要求 ,混合料摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí) 間適當(dāng)延長(zhǎng).攪拌車等將混凝土運(yùn)至工作面卸入噴射機(jī)機(jī)口內(nèi) ,由人工手持噴頭進(jìn)行分層 施噴.混合料在運(yùn)輸、 存放過程中,嚴(yán)防雨淋、 滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī) 前過篩.拌好的混合料采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工部位 ,局部地段根據(jù)實(shí)際情況配 溜槽等運(yùn)至機(jī)口.9)噴射作業(yè)噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,清通管路,用高壓水沖洗受噴面.連續(xù)上料,保持料滿, 在料斗上設(shè) 15 米米孔篩網(wǎng)防止超粒徑料進(jìn)入機(jī)內(nèi).實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案噴射

30、順序和分層邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進(jìn)行,噴射順序由下而上,對(duì)不平整部位先 噴凹處,最后找平.分層噴射時(shí),每層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝 1h 以上再噴,則用 高壓水沖洗前一層噴射混凝土面.噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)確定,在保證質(zhì)量前提下,盡量減少 回彈量.擬采用如下噴射參數(shù):噴咀口與受噴面的距離為 60120 厘米,噴射料與受 噴面夾角不小于 75.,并采用合適的螺旋形軌跡噴射工藝.噴層厚度 控制噴層厚度 以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來控制 ,各部位噴射混凝土施工完畢 ,噴射混 凝土厚度 須將標(biāo)志物埋入混凝土內(nèi)以及記錄儀測(cè)量記錄表示噴層己達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的厚度 ,否則,補(bǔ)噴

31、至設(shè)計(jì)厚度 .采用混凝土濕噴機(jī)施工時(shí),人工抱噴頭在腳手架平臺(tái)上施噴.滲漏水地段處理a 當(dāng)圍巖有大面積且滲漏量不大時(shí),在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃,開始噴混凝土 時(shí),由遠(yuǎn)及近,臨時(shí)加大速凝劑摻量,縮短終凝時(shí)間,逐漸合攏噴射混凝土.水止住后 按正常配合比噴射混凝土封閉.b 當(dāng)圍巖有集中滲水時(shí),在噴混凝土前進(jìn)行刻槽,用排水管或排水盲溝將水引出, 澆注混凝土塞.待該部位噴混凝土完畢,采用灌漿方法進(jìn)行綜合處理.10)養(yǎng)護(hù)噴混凝土完畢終凝 2h 后,噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜,重要工程不少于 14 晝夜.氣溫低于 5時(shí),不灑水養(yǎng)護(hù).11)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收施工過程中進(jìn)行噴射混凝土原材料、配合比,以及要求設(shè)

32、計(jì)指標(biāo)的抽樣檢驗(yàn), 并將檢驗(yàn)成果提交監(jiān)理人.a 水泥和外加劑均有廠方的合格證.水泥品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求;檢查數(shù)量為每 200t 水泥取樣一組.實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案b 每批材料到達(dá)工地后進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格方可使用 ;c 混合料的配合比及拌和質(zhì)量,每班作業(yè)至少檢查二次,條件變化時(shí)及時(shí)檢查.噴射混凝土施工質(zhì)量檢查遵守 SL3772007 第 10.2 節(jié)的規(guī)定.按監(jiān)理人要求 進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的質(zhì)量檢查,一般進(jìn)行混凝土強(qiáng)度 和混凝土厚度 檢查,檢查方法按規(guī) 范要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行.完工驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)工程完工后,及時(shí)將施工原始記錄、 檢驗(yàn)檢測(cè)資料、 成果資料以 及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告提交監(jiān)理人,申請(qǐng)驗(yàn)收,對(duì)驗(yàn)收中提出的問題,按

33、經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施處 理直至驗(yàn)收合格.(6)排水孔施工1)施工程序邊坡排水孔和無灌漿作業(yè)部位的排水孔結(jié)合支護(hù)施工同步進(jìn)行.2)鉆孔要求和孔位放樣鉆孔孔位、 方位、 傾角嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,其平面位置的偏差 不大于20厘米;孔底偏差不大于孔深的1/40,傾斜度 誤差不大于 1;孔深誤差不大 于或小于孔深的 2.采用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣,用紅油漆標(biāo)注孔號(hào)類型.3)排水孔鉆孔本工程排水孔孔徑為50 米米和100 米米,孔徑50 米米的排水孔擬采用手 風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔,孔徑100 米米的排水孔擬采用YQl00B 型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔.全風(fēng)化或 強(qiáng)風(fēng)化破碎帶的排水孔施工采用跟管鉆進(jìn)工藝.4)排

34、水孔測(cè)斜施工過程中按監(jiān)理人指示隨時(shí)檢測(cè)孔斜,終孔后每孔均進(jìn)行孔斜測(cè)量.俯孔采用 KXP-1A 型地質(zhì)測(cè)斜儀測(cè)斜;仰孔采用 DUZD 型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀測(cè)斜,孔斜需滿足設(shè) 計(jì)要求,對(duì)于不合格的孔,按監(jiān)理人指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔.5)孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)排水孔穿越寬度 較大,性狀較差的斷層或結(jié)構(gòu)面部位 ,按設(shè)計(jì)及監(jiān)理人的要實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案求置入經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的保護(hù)材料.一般采用濾水花管或塑料盲管,外裹 200 克無紡布, 根據(jù)排水孔鉆進(jìn)情況和監(jiān)理人指示確定.所有排水孔均按設(shè)計(jì)圖紙、文件和監(jiān)理人指示安設(shè)孔口保護(hù)裝置,孔口裝置在 排水孔鉆孔完成、并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后盡早安裝完成,孔口裝置采用預(yù)縮砂漿埋

35、設(shè). 排水孔孔口裝置的導(dǎo)水管引向廊道排水溝,并保證出水暢通,安裝牢固,無滲、漏水現(xiàn) 象出現(xiàn),安裝完成后進(jìn)行充水試驗(yàn),充水試驗(yàn)壓力為 0.10.2 米Pa.6)質(zhì)量檢查排水孔作業(yè)完成后,及時(shí)向監(jiān)理人提供施工資料,以便監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢排 水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內(nèi)保護(hù)管的安裝質(zhì)量.排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的 5 .合格標(biāo)準(zhǔn):開孔位置誤差不大于 10 厘米,孔深誤差不大于或不小于設(shè)計(jì)孔深 的 2,鉆孔傾斜度 誤差不大于 1.對(duì)經(jīng)檢查不合格的鉆孔、孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)管,按監(jiān)理人指示重新施工.(7)質(zhì)量、安全保證措施1)質(zhì)量保證措施加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育 ,提高其思想水平和質(zhì)量意識(shí) ,實(shí)行三

36、級(jí)質(zhì)量檢查制 度 ,搞好各道工序的銜接工作,上道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工.各項(xiàng)主要材料均有出廠合格證,并按要求進(jìn)行抽檢,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品.采用測(cè)量?jī)x對(duì)錨孔孔位進(jìn)行放樣 ,控制錨桿孔孔位偏差符合設(shè)計(jì)技術(shù)要 ;求, 孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反,與滑動(dòng)面交角大于 45.嚴(yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差 :水和速凝劑為 2 ,砂石為 3.嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量,拌和時(shí)間不少于 2 米 in,摻加外加劑時(shí),適當(dāng)延長(zhǎng) 拌和時(shí)間.冬季施工時(shí),采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度 不低于+5,混合料進(jìn)入噴射機(jī) 的溫度 不低于+5;在混凝土強(qiáng)度 低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30時(shí),不得受凍;氣溫低于+5 時(shí)不得灑水養(yǎng)

37、護(hù).實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行鋼支撐的焊接制作,保證產(chǎn)品質(zhì)量,鋼架安 裝時(shí),采用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量放樣,保證鋼架安裝符合設(shè)計(jì)要求.加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測(cè)控制,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)監(jiān)理人,并采取合理的支護(hù)方案,確保 圍巖穩(wěn)定和施工安全.2)安全保證措施開工前,對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育 ,提高安全防護(hù)意識(shí),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員 一律戴安全帽,高空作業(yè)系安全繩,掛安全防護(hù)網(wǎng).施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和支護(hù)施工的特點(diǎn),制定相應(yīng)的安全管理制度 和各工序 安全操作規(guī)程.各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗.高空作業(yè)平臺(tái)必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積 ,盡量避免上下交叉施工作 業(yè),當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時(shí),必須對(duì)上下作

38、業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離.注漿人員必須戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套 ,避免腐蝕性物質(zhì)對(duì)人員造成傷 害.(8)資源配置1)人員組織根據(jù)本工程支護(hù)施工的特點(diǎn)和進(jìn)度 安排,確定本工程支護(hù)施工管理人員的安排, 本工程支護(hù)施工高峰期需錨噴施工人員 30 人.2):主要施工設(shè)備根據(jù)本支護(hù)工程施工內(nèi)容、 工作量、 施工強(qiáng)度 和施工總進(jìn)度 的安排,結(jié)合各施 工機(jī)械的生產(chǎn)能力綜合考慮,選取本支護(hù)工程施工設(shè)備.本支護(hù)工程主要施工設(shè)備見 下表.主要施工設(shè)備表精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案序號(hào) 設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(KW)1 手風(fēng)鉆YT28臺(tái)10/2 潛孔鉆YQ100B臺(tái)6/3 濕噴機(jī)TK500臺(tái)27.54 混凝土攪拌車6 米 3臺(tái)

39、3/5 砂漿攪拌機(jī)350L臺(tái)1156 砂漿注漿機(jī)米 EYCO臺(tái)2157 砂漿泵200L臺(tái)3158 扭力板手/套2/9 拉拔機(jī)/套2/10 吊車16t臺(tái)1/11 載重汽車10t臺(tái)2/12 測(cè)斜儀KXP-1/DUZ-D臺(tái)2/附件：工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案2.一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。 在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。 科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)

40、技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3.二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)

41、急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案4.三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、 網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng),各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)

42、突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、 資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),分析緊急狀 態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、 組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故 情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除, 協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶 險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5.四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安 全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者 ,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷 者到醫(yī)院或撥打“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。1.1 事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。 要 有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。1.2 第一時(shí)間進(jìn)行