球團廠車間生產(chǎn)線整體項目設(shè)計規(guī)劃簡報

1、 TOC o 1-5 h z 1總論 5概述5主要設(shè)計依據(jù)6主要設(shè)計原則6建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 7廠址 7設(shè)計范圍及設(shè)施組成 7原燃料條件8供水、供電10設(shè)計特點10引進設(shè)備14環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防 15節(jié)能16工程投資概算16主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 162球團工藝 19概述19生產(chǎn)規(guī)模及工作制度 19原燃料及產(chǎn)品19工藝流程 21 TOC o 1-5 h z 主要工藝參數(shù)研究與確定 28物料平衡、風(fēng)流程及熱平衡 29主要設(shè)備選擇33主要設(shè)備特點 36工藝流程特點443總圖運輸46概述46總平面布置 46豎向布置及排水 47管線綜合47廠內(nèi)運輸及道路48綠化48經(jīng)濟指標(biāo)及工程量 484通風(fēng)除

2、塵 50設(shè)計采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 50基礎(chǔ)資料50設(shè)計范圍50設(shè)計內(nèi)容505給排水55設(shè)計范圍55設(shè)計采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 55水源及給水標(biāo)準(zhǔn) 55給排水系統(tǒng)55給排水建（構(gòu)）筑物及主要設(shè)備 596電氣61供電電源61配電電壓 61電力負(fù)荷 61高低壓配電62高壓設(shè)備選擇 63低壓設(shè)備選擇 64系統(tǒng)控制65電纜敷設(shè)65照明及檢修66防雷及接地保護 66說明 677通信86通信種類86通信線路878儀表自動化89概述 89設(shè)計范圍89控制方式 89主要檢測及控制項目 89儀表設(shè)備的選擇原則 95儀表維修959控制系統(tǒng)96工程概況96控制系統(tǒng)的配置 96控制站及操作站的設(shè)置 96主要調(diào)節(jié)及控制項目 97控

3、制系統(tǒng)主要功能 98PLC及MM莊要配置要求 9810能源介質(zhì)100煤氣100壓氣100供熱10211 土建103自然條件103主要計算數(shù)據(jù) 103建筑設(shè)計 104防火設(shè)計 105結(jié)構(gòu)設(shè)計10512環(huán)境保護106設(shè)計采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 106自然環(huán)境概況 107工程概況108主要污染源、污染物及治理措施 110綠化 110環(huán)境監(jiān)測及管理機構(gòu) 110環(huán)保設(shè)施投資 111建議 11113安全與工業(yè)衛(wèi)生 112設(shè)計采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 112工程概況112主要安全、工業(yè)衛(wèi)生危害及預(yù)防措施 112安全及衛(wèi)生管理機構(gòu) 115安全衛(wèi)生設(shè)施投資 115安全衛(wèi)生防范措施效果評價 11514防火及消防116設(shè)計采用的

4、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 116防火及消防措施 11615節(jié)能 118能耗指標(biāo)及分析 118節(jié)能措施11816技術(shù)經(jīng)濟120崗位定員及勞動生產(chǎn)率 120120財務(wù)評價指標(biāo)計算與分析 附圖：天津榮程鋼鐵集團有限責(zé)任公司 150萬t/a球團生產(chǎn)線工程建 （構(gòu)）筑物綜合一覽表，共2張。1總論概述天津榮程鋼鐵集團有限責(zé)任公司（簡稱榮鋼）始建于2001年，堅 持自強不息，奮斗不止，永不言敗的企業(yè)精神。艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累、 滾動發(fā)展，目前已經(jīng)發(fā)展成為總資產(chǎn)、銷售收入雙雙近 300億元，年 產(chǎn)鋼達800萬t的大型鋼鐵企業(yè)集團。邯鋼在“十五”期間，以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級為中心，建 設(shè)大型化、高附加值生產(chǎn)線，優(yōu)化工藝流程及

5、采用節(jié)能型設(shè)備，強化 操作管理等，使其技術(shù)裝備及生產(chǎn)管理水平得到了很大提高。同時， 堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在能源綜合利用和環(huán)境保護方面也取得很大進 展。2006年，邯鋼集團全年產(chǎn)鋼792萬t、產(chǎn)鐵604萬t、產(chǎn)鋼材769 萬t,實現(xiàn)銷售收入287.88億元、利稅35.13億元，其中利潤17.05 億元；邯鋼本部產(chǎn)鋼 640萬t、產(chǎn)鐵604萬t、產(chǎn)鋼材605萬t ,實 現(xiàn)銷售收入204.69億元、利稅25.65億元，其中利潤11.59億元。根據(jù)榮鋼發(fā)展規(guī)劃，進一步優(yōu)化企業(yè)的工序配置，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 和技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加大環(huán)境保護及節(jié)能設(shè)施的投入。按照“減 量、再用、循環(huán)”的原則，采取節(jié)能、節(jié)水、

6、降耗、資源綜合利用和 清潔型生產(chǎn)工藝等措施，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益、社會 效益和環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展創(chuàng)造條件。在濱海新區(qū)發(fā)展期間，榮鋼建設(shè)一條150萬t/a球團生產(chǎn)線，以 滿足榮鋼四號高爐投產(chǎn)后原料供應(yīng)的需求。進一步完善生產(chǎn)布局，并 使高爐爐料結(jié)構(gòu)趨于合理，改變外購球團礦的局面。根據(jù)榮鋼整體生產(chǎn)布局情況，結(jié)合煤氣平衡使用及成品運輸條件 榮鋼公司決定將球團生產(chǎn)線在榮鋼東側(cè)預(yù)留場地區(qū)域內(nèi)建設(shè)。主要設(shè)計依據(jù)北京明誠設(shè)計院與天津榮程鋼鐵集團有限責(zé)任公司簽訂的榮鋼150萬t/a球團工程設(shè)計合同。主要設(shè)計原則裝備水平本著“先進、合理、經(jīng)濟、實用和效益第一，積極采用先進工藝 和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的

7、原則，結(jié)合榮鋼的具體情況，在滿足生產(chǎn) 的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平， 同時要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟效益。采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，球團礦產(chǎn)品質(zhì)量和各項技 術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平， 以100怯鐵礦配加電石灰生產(chǎn)自溶 性球團礦。自動控制遵循“方案合理、技術(shù)先進、運行可靠、操作方便” 的原則。采用有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等的污染。除塵灰塵 回收利用，無生產(chǎn)污水外排。重視節(jié)能、環(huán)保、消防及安全衛(wèi)生，各項指標(biāo)符合國家和地 方有關(guān)政策和法規(guī)的要求，做到投資省，收效大?？偲矫娌贾每偲矫娌贾门c總體規(guī)劃布局協(xié)調(diào)一致。充分考慮場地及周邊 條件，使原料輸入和成品球團礦輸

8、出與原料場及成品運輸線實現(xiàn)有機 的結(jié)合。整體布局要使流程順暢，布置緊湊、合理，同時考慮較完善 的路網(wǎng)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)、運輸、消防、安全等要求。建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模采用鏈算機-回轉(zhuǎn)窯工藝，年產(chǎn)自溶性氧化球團礦 150萬t。工作制度球團生產(chǎn)線為連續(xù)工作制，每天兩班，每班 12小時，主機年工 作330天，即年工作7920小時，年作業(yè)率為90.4%。產(chǎn)品方案產(chǎn)品為高爐用自溶性性氧化球團礦。成品球團礦品位：TFen 63%成品球團礦堿度：0.71.1 ;成品球團礦粒度： 816mm 其中 05m啦級含量 3%成品球團礦溫度：w 150C。廠址新建150萬t/a氧化球團工程位于天津榮程，廠區(qū)東側(cè)東門的

9、南 部，西側(cè)為焦化廠、北側(cè)是煉鐵廠。設(shè)計范圍及設(shè)施組成設(shè)計范圍根據(jù)設(shè)計合同及建設(shè)內(nèi)容要求，設(shè)計范圍如下：150萬t/a球團生產(chǎn)線建設(shè)內(nèi)容有磨礦、精礦料倉、配料、精礦 干燥、（高壓輻磨、）昆合、造球、干燥 -預(yù)熱-焙燒-冷去口、成品輸出 工藝過程及相關(guān)輔助設(shè)施。接點1成品球團礦經(jīng)高架皮帶通廊跨路運往三號高爐東側(cè)成品倉。水、煤氣及壓氣等介質(zhì)在廠區(qū)規(guī)劃相應(yīng)處接點。電源引自總降11萬變電站，供電等級為10kV,由榮鋼供電 處負(fù)責(zé)送至150萬t/a球團生產(chǎn)線高壓配電室 10kV受電柜。設(shè)施組成150萬t/a球團生產(chǎn)線由生產(chǎn)設(shè)施、輔助設(shè)施組成，其組成情況 見表1-1。原燃料條件含鐵原料球團生產(chǎn)所用含鐵原料

10、為100陸鐵巴西精粉 磁鐵精礦用量：108.11萬t/a ,赤鐵精礦用量：108.11萬t/a 。粘結(jié)劑球團生產(chǎn)所用粘結(jié)劑為膨潤土，膨潤土采用汽車罐車運輸入廠，氣動輸送至膨潤土配料礦梢。膨潤土用量：2.4萬t/a。燃料根據(jù)榮鋼煤氣平衡情況，精礦干燥（使用高爐煤氣）及球團焙燒 使用高爐和焦?fàn)t煤氣，熱值16.72 MJ/Nm3。焦?fàn)t煤氣耗量：10500 萬mVa。高爐煤氣用量（50M3/t礦），焦?fàn)t煤氣耗量42 M3/t球榮鋼球團生產(chǎn)線設(shè)施組成表表1-1廳P子項名稱內(nèi)容說 明1配料室單列式，6個配料礦槽設(shè)置電子皮帶秤2精礦干燥室1臺3.6 X 20m烘干機處理能力大于300t/h （干燥后）3高壓

11、輾磨室1臺高壓輾磨機 330 380t/hGM140-80高壓輾磨4混合室1臺強力混合機290t/hRV24Conti愛立許連續(xù)式強力混合機5造球室7臺6.0m圓盤造球機6臺運行1臺備用，生產(chǎn)能力50t/h 。6干燥-預(yù)熱系統(tǒng)1臺4.5 X 45.0m鏈算機生產(chǎn)能力190.3t/h7焙燒系統(tǒng)1臺5.4 X 40.0m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力190t/h8冷卻系統(tǒng)1臺69 m2環(huán)冷機處 理 能 力160-176t/h9圓盤給料機9臺2m,6臺2.5m圓盤給料機其中2臺磨回,7臺造球，6臺配料10主抽風(fēng)系統(tǒng)除塵1臺230m四電場電除塵器11盤式真空過濾機4 臺 SHPG72m2過濾面積72m212風(fēng)機3臺環(huán)

12、冷鼓風(fēng)機，2臺耐熱風(fēng)機，1臺主引風(fēng)機，2臺窯頭冷卻風(fēng)機170000m3/h, 270000m3/h,780000 m3/h,35683m3/h.。13環(huán)境除塵系統(tǒng)LCM17601長袋脈沖袋式處 理 風(fēng) 量100000-120000m3/h14耐熱多管除塵2臺280000島h多管除塵HN-QT3*280000KT型，單臺重88.2噸15液壓馬達及動力站2臺液壓馬達1臺主動力站1臺輔助動力站PECxxx1-71-37-380v/50Hz輔助動力站一臺CB560-C-N 二臺PEC0803-500/500-200/200-380V/50HZ主動力站一臺16橡膠帶式真空過濾機1臺DU-45m2/250

13、0橡膠真空帶式過濾機啟效過濾回積45m217永磁筒式磁選機4臺CTB-1230型永磁筒式磁選機干礦處理量70-100t/ 臺時18抓斗起重機2臺16T雙梁抓斗橋式起重機最大起升高度22m,速度 41.8m/min19過濾器加藥裝置1套ZSL-2.6凈環(huán)旁濾過濾器濾水5.3m220布料系統(tǒng)及輾壓篩1.單電機輾式布料器，2.單 電機大球輾篩，3.寬皮帶機，4.梭車布料機，5.返膠帶 機，6.輾磨篩。1. 篩上物產(chǎn)量180-200t/h,2. 篩下物產(chǎn)量大于250t/h,3.處理量大于 300t/h,4. 產(chǎn)量大于300t/h , 5.運量 60t/h,6.篩下物產(chǎn)量大于300t/h o21球磨機2

14、臺MQY2700*800叫磨機筒體轉(zhuǎn)速21.3r/min22高梯度磁選機1臺立環(huán)脈動高梯度磁選機干礦處理量50-80t/h23氣力輸送系統(tǒng)1套環(huán)境除塵灰氣力輸送，1套主抽電除塵氣力輸送，1套回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)除塵氣力輸送，1套皂士氣力輸送輸 送量 分 別0.5t/h,4.1t/h,1.96t/h, 1.68t/h 。24熱風(fēng)爐1臺巴西精粉烘干機熱風(fēng)爐燃燒室燒嘴煤氣耗量 20000Nm3/h25玻璃鋼冷卻塔2臺GFNDP-500ft璃鋼冷去塔冷卻水量500m3/h。 6800mm*6800mm26燃燒器1 套 SR2-MQ/150YCE通道煤氣混燒燃燒器，1 套PQ-1000QQ 2 套 PR-700Q

15、Q1用于回磚窯燃燒器2用于 鏈篦機預(yù)熱I段燃燒器，3 用于鏈篦機預(yù)熱II段燃燒 器。27斗提機2臺重型水冷多斗提升機運輸能力Q=60t/h。28鏈板機B1000m而型球團鏈板機運輸量 120-330t/h29煤粉收集器1套FGM32-6高效煤粉收集器過濾面積313m2處理風(fēng)量 10000m3/h。1.8供水、供電1.8.1 供水球團系統(tǒng)生活用水0.62萬m3/a ,生產(chǎn)用水69.43萬m3/a ,均由 邯鋼老區(qū)相應(yīng)系統(tǒng)供給。在球團系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)有獨立的循環(huán)水泵站， 實 行自動控制管理。設(shè)有生活水系統(tǒng)、低壓凈環(huán)水系統(tǒng)、高壓凈環(huán)水系統(tǒng)及消防水系 統(tǒng)。1.8.2供電供電電壓為10kV,電源引自總降11萬

16、變電站，為兩回路供電。在球團系統(tǒng)設(shè)置高壓配電室，供電系統(tǒng)實行綜合自動化管理。 設(shè)置配 料，造球，鏈算機，環(huán)冷機，精礦，混料，造球下料，聯(lián)合泵站及主 電除塵器配電室。球團系統(tǒng)裝機容量為10304kW 年用電量7440萬kWh。設(shè)計特點充分吸收其他球團生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)驗，在工藝、設(shè)備等方 面有所改進。采用成熟可靠的技術(shù)裝備，選用先進的工藝流程，采用 合理的熱工操作制度，提高自動化水平。體現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能” 的特征。工藝流程及技術(shù)采用精礦干燥工藝和嚴(yán)格控制水分措施，使原料準(zhǔn)備達到最佳球團生產(chǎn)狀態(tài)。本次設(shè)計采用干燥系統(tǒng)分流布置， 使干燥精礦的比 例可以靈活調(diào)整；當(dāng)精礦水分低，不需干燥時，干燥系

17、統(tǒng)可以很容易 地在系統(tǒng)中被切換而對生產(chǎn)系統(tǒng)毫無影響；采用先進高壓輻磨設(shè)備，大幅度提高精礦的比表面積，從而 改善原料粒度特性及成球性能，提高生球強度，降低膨潤土用量；采用計算機控制自動重量配料系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速給料設(shè) 備，提高配料精度和穩(wěn)定性；選用先進的強力混合設(shè)備，強化精礦和膨潤土的混勻度，同 時降低膨潤土用量，提高生球強度，減少無用組分的混入，提高球團礦品位；重視生球質(zhì)量，采用擺動膠帶機-寬膠帶機-輻式布料機布料 方式，精確控制布料質(zhì)量，使擺動膠帶機布到寬膠帶機上的物料橫向 均勻，經(jīng)輻式布料機分散開布到鏈算機上的料層均勻平整；根據(jù)原料特點，確定合理的熱工制度，生球設(shè)置抽風(fēng)兩段干 燥，設(shè)置兩段

18、預(yù)熱，可以靈活調(diào)整各段熱工參數(shù)以符合要求；在回轉(zhuǎn)窯窯頭采用雙調(diào)節(jié)伸縮式煤氣燒嘴，以調(diào)節(jié)煤氣火焰長度、高溫位置及焙燒溫度；采用合理的風(fēng)流程及氣體循環(huán)系統(tǒng)，盡可能多的回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗；鼓風(fēng)環(huán)式球團冷卻機，保證冷卻效果，并充分回收冷卻廢氣 余熱，既節(jié)能，又避免環(huán)境污染。靈活的成品運輸系統(tǒng)。 設(shè)置成品球團礦礦梢，成品球團礦 可由膠帶運輸系統(tǒng)運往高爐，也可由汽車外運。檢修設(shè)施完備，以保證良好的檢修條件。主要設(shè)備圓盤造球機圓盤造球機由唐山華通機械制造有限公司制作安裝。主傳動采用電機-減速機-外嚙合齒輪形式，主傳動減速機采用進 口硬齒面減速機。盤體主軸結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動心軸式，結(jié)構(gòu)簡單，造價低。盤底

19、采用專用橡膠襯板，形成一定厚度的料襯以利于造球，并有效保護盤面，延長盤體使用壽命。采用了刮刀裝置，通過計算機優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)電動旋轉(zhuǎn)刮刀的技術(shù) 參數(shù)與盤體工作面積和轉(zhuǎn)數(shù)的最佳，獲得良好的造球效果。設(shè)有干油集中潤滑系統(tǒng)，對各圓盤造球機進行定時定量集中供油 潤滑。鏈算機鏈篦機由江蘇宏大特種鋼機械廠有限公司制作安裝。主傳動采用雙側(cè)全懸掛兩點嚙合柔性傳動裝置，選用了變頻專用電動機進行變頻調(diào)速。其傳動特點為傳動平穩(wěn)、受力均勻、方便安 裝及適應(yīng)主軸的移動等特點。鏈算機的驅(qū)動頭輪采用空心水冷軸。運行鏈下由上托輪支承，高溫區(qū)的預(yù)熱段拖輪采用中空軸， 為水 冷結(jié)構(gòu)。算床側(cè)面由側(cè)密封箱封閉，下部用側(cè)板與滑軌形成密封。

20、運行鏈的尾部設(shè)有壓輻裝置，對回到行程沒有復(fù)位的算板強制復(fù) 位，以保持算床平整。運行鏈的構(gòu)件、鏈節(jié)、算板、側(cè)板、鏈輪等均采用相應(yīng)的耐熱鋼 鑄件。運行鏈頭部設(shè)置鏟料板，可在線調(diào)整鏟頭與算床面的間隙。 其主 要部件采用耐熱鑄鋼等特殊材質(zhì)。鏈算機上罩各段間由水冷梁支承的磚墻隔開， 進料口處用雙層橡 膠簾密封，算床下部對應(yīng)各段的風(fēng)箱密封與算床之間用纖維澆注料填 空，以減少竄風(fēng)熱損。配置智能干油集中潤滑系統(tǒng)對鏈算機上下托輪軸、頭尾輪軸承等 潤滑點進行定時定量強制給油潤滑?；剞D(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯由中信重工機械股份有限公司制作安裝。采用液壓馬達雙側(cè)傳動，具有結(jié)構(gòu)簡單、啟動轉(zhuǎn)矩大、傳動平穩(wěn)、 調(diào)速方便的優(yōu)點。通過對液壓系

21、統(tǒng)的控制，可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯從零至最大 轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無級調(diào)速。在窯頭窯尾處設(shè)有密封裝置，采用先進的葉片式密封，這種密封 具有結(jié)構(gòu)簡單、維護量小、密封效率高等優(yōu)點。窯頭罩設(shè)有觀察孔、窯頭罩門等，內(nèi)設(shè)固定篩以篩除回轉(zhuǎn)窯排除 的結(jié)圈大塊（考慮固定篩冷卻）。配置智能干油集中潤滑系統(tǒng)對回轉(zhuǎn)窯托輪、齒輪、擋輪等潤滑點 進行強制潤滑。環(huán)式冷卻機球團環(huán)式冷卻機由唐山華通機械制造有限公司制作安裝。設(shè)有兩套傳動裝置，每套傳動裝置包括主傳動電機、輔助電機、 減速機（選用進口減速機）、離合器、開式齒輪等。主傳動電機變頻 調(diào)速。臺車為鑄造結(jié)構(gòu)，臺車通過兩端的半軸與回轉(zhuǎn)框架聯(lián)結(jié)。散料處理采用我公司專用技術(shù)一電動運灰小車。配置智

22、能集中強制潤滑系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)電氣控制及儀表自動化按“國內(nèi)一流、國際先進”水平考慮，以 保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高球團礦質(zhì)量。本工程設(shè)置了完善的過程檢測 和控制項目，同時采用先進的 EIC系統(tǒng)完成球團生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采 集、自動控制、參數(shù)顯示、報警和報表打印等功能。EIC系統(tǒng)留有網(wǎng)絡(luò)通訊接口。采用大集中自動控制方式，控制系統(tǒng)使用了以太網(wǎng)；系統(tǒng)采 用無需編程的CPU冗余和通訊網(wǎng)絡(luò)冗余技術(shù)；按照工藝流程劃分系 統(tǒng)，配置CPU設(shè)置操作站對全系統(tǒng)進行監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)總線與各 控制站進行數(shù)據(jù)通訊。在球團主控制室，可通過CRTS示器及鍵盤或 鼠標(biāo)方式對生產(chǎn)全過程進行操作及監(jiān)控。高壓供電系統(tǒng)設(shè)綜合自動化系統(tǒng)。

23、儀表自動化采用EIC控制系統(tǒng)。采用質(zhì)量可靠、性能先進的 儀表對生產(chǎn)過程參數(shù)進行指示記錄、控制、自動調(diào)節(jié)；對原料、成品 及能源進行計量。采用數(shù)字化通信系統(tǒng)。設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令 通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。環(huán)保設(shè)施采用大集中除塵系統(tǒng)，配置高效除塵設(shè)備，凈化后的廢氣含塵濃 度w 50mg/Nm確保粉塵排放濃度達到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及唐鋼的有關(guān)要 求。設(shè)置主電除塵及環(huán)境電除塵系統(tǒng)。除塵灰集中處理，回收利用， 減少對環(huán)境的污染，且保證工藝物料成分穩(wěn)定。除塵系統(tǒng)采用阻力平衡技術(shù)、管道耐磨處理技術(shù)、除塵灰密閉式 輸送回收系統(tǒng)。提高水循環(huán)利用率，做到生產(chǎn)污水不外排，既節(jié)省水資源，又減 少對環(huán)境的污染。弓

24、I進設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備及部件考慮引進，需引進的設(shè)備或部件見表1-2。引進設(shè)備表1-2廳P設(shè)備名稱臺（套）生產(chǎn)商備注1強力混合機290 t/h1德國EIRICH2回轉(zhuǎn)窯液壓傳動裝置1瑞典 HAGGLUNDS環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防本設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)法律、 法規(guī)，重視環(huán)境保護及治 理。在工藝上采用先進合理的流程，采用降低物料運轉(zhuǎn)落差和加強產(chǎn) 塵點密封等措施，最大限度地降低粉塵等污染物的產(chǎn)生。根據(jù)物料種類、粉塵性質(zhì)和工作制度劃分除塵系統(tǒng)，采用高效除塵設(shè)備，對主要 產(chǎn)塵點進行集中除塵，除塵效率）99%使崗位粉塵濃度和粉塵排放 濃度不僅達到國家標(biāo)準(zhǔn)，而且凈化后的含塵濃度w 50mg/Nrh達到

25、邯 鋼環(huán)保要求。除塵器所收集的粉塵經(jīng)集中處理后回收利用。在防噪音污染上，對產(chǎn)生噪音的設(shè)備采取設(shè)置消音器， 對產(chǎn)生噪 聲較大的廠房設(shè)置隔音操作間或?qū)υO(shè)備采取隔音措施。為減少生產(chǎn)中的污水量，生產(chǎn)車間采用灑水掃地方式。各設(shè)備冷 卻水循環(huán)使用。按國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，采用防機傷、防雷電、防火、防 塵等措施。對高大建（構(gòu)）筑物設(shè)置防雷設(shè)施；對車間內(nèi)平臺孔、洞 及梯子設(shè)置欄桿、蓋板；對設(shè)備驅(qū)動部分及運轉(zhuǎn)部分設(shè)有保護罩。在總圖布置上考慮道路通暢，便于消防。按消防規(guī)范，設(shè)置室內(nèi) 外消防系統(tǒng)及廠區(qū)消防管網(wǎng)。在廠區(qū)主要設(shè)施周圍及道路兩側(cè)進行綠化，以美化和改善環(huán)境， 綠化率按15畸慮。節(jié)能本設(shè)計貫徹合理利用能源

26、和節(jié)能的宗旨。優(yōu)化工藝流程，合理布局，采用多項節(jié)能技術(shù)，采用先進工藝及 設(shè)備，選用節(jié)能型電氣設(shè)備。冷卻水循環(huán)使用。工序能耗：46.08kgce/t。工程投資概算本工程建設(shè)總投資概算為34902.87 萬元其中：建筑工程費8377.42萬元;安裝工程費5031.28萬元;設(shè)備購置費17894.85萬元;其他工程和費用1937.28萬元;預(yù)備費1662.04萬元。建設(shè)資金全部自籌。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表1-3。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1-3廳P項目單位指標(biāo)備 注1球團生產(chǎn)規(guī)模萬t/a1502主 要 設(shè) 備鏈算機 4.5mX45.0m臺1回轉(zhuǎn)窯5.4mX40.0m臺1環(huán)冷機12.5m臺13主

27、機作業(yè)率%90.44利 用 系 數(shù)鏈算機 4.5mX45.0mt/(m 2 d)22.45回轉(zhuǎn)窯5.4mX40.0mt/(m 3 d)6.295球團礦質(zhì)量TFe%60.0Feg量%25006原料年耗量磁鐵精礦104t208.11赤鐵精礦104t208.11膨潤土4.10t2.47年動力消耗電104kW h7440水104m369.43焦?fàn)t煤氣104m310500廳p項目單位指標(biāo)備 注8裝機容量kW168519設(shè)備總重t10職工定員人261電石灰處理 系統(tǒng)18人11勞動生產(chǎn)率全員勞動生產(chǎn)率t/（人 a）8969生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率t/（人 a）975612工序能耗kgce/t46.0813廠區(qū)占地

28、面積萬m26.4014單位球團礦生產(chǎn)成本元/t620其中：加工費元/t78.7315建設(shè)總投資概算萬元34902.8716投資內(nèi)部收益率%23.85稅后17投資回收期年5.51含建設(shè)期2球團工藝概述根據(jù)榮鋼整體發(fā)展規(guī)劃，改變外購球團礦的局面，滿足新建四號 高爐后的四座高爐整體用料。根據(jù)燒結(jié)礦供應(yīng)不足的情況為平衡煉鐵 生產(chǎn)發(fā)展的用料情況，配套建設(shè) 150萬t/a球團生產(chǎn)線。150萬t/a 球團生產(chǎn)線主要向四座高爐供球團礦。采用鏈算機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝，生產(chǎn)能力為150萬t/a自溶性氧 化球團礦。生產(chǎn)規(guī)模及工作制度150萬t/a球團生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為150萬t/a ,采用三班連續(xù)工 作制，每班十二小時

29、，年工作天數(shù) 330d,即7920h,作業(yè)率90.4%。球團生產(chǎn)線主機規(guī)格為：干燥機：3.6 x 20.0m;造球盤：6.0m, 7臺；鏈算機：4.5X40.0 m,有效面積：202.5m2;回轉(zhuǎn)窯：5.4X40.0m,有效容積：915n3i;環(huán)冷機：12.5m,有效面積：69n2o原燃料及產(chǎn)品含鐵原料及成品根據(jù)榮鋼原料供應(yīng)條件，球團生產(chǎn)所用含鐵原料為前三個月100% 磁鐵精礦，逐步實施30麻鐵巴西精礦和62姻產(chǎn)精粉配加6燉石灰， 最終達到赤鐵巴西精礦配加電石灰生產(chǎn)自溶性球團礦。燃料球團焙燒采用高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混用，焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值為16.72MJ/m3 (4000kcal/m3),焦?fàn)t煤氣接

30、點壓力 40006000Pq 正常 耗量9000X 104 m3/a。精礦干燥采用高爐煤氣，高爐煤氣發(fā)熱值為3.35MJ/m,高爐煤氣接點壓力8000Pa,正常耒量約1500X 104 m3/a。膨潤土為改善生球性能，提高生球強度，采用天然鈉基或改良型膨潤土 作為粘結(jié)劑。對膨潤土要求如下：蒙脫石含量A 60%膠質(zhì)價A 350%膨脹容數(shù)30倍；粒度-200目A 95% 水分W 12%膨潤土配加量暫定1.2 %。含鐵原料及膨潤土消耗量鐵精礦、膨潤土消耗量見表2-1。因無詳細原料參數(shù)及試驗報告， 消耗量系估算數(shù)據(jù)。鐵精礦及膨潤土消耗量（干基）表2-1物料名稱小時耗量（t/h ）日耗量（t/d ）年耗

31、量(104t/a )磁鐵精礦126.253030.3100.0赤鐵精礦126.253030.3100.0膨潤土3.0372.72.4成品產(chǎn)品為自溶性氧化球團礦，粒度 816mm成品球團礦主要性能 估算指標(biāo)見表2-2。球團礦主要性能指標(biāo)表2-2抗壓強度（N /球）ISO 轉(zhuǎn)戰(zhàn)強度 (6.3mm)篩分指數(shù)（-5 mm）耐磨指數(shù)（-0.5 mm）還原度 指數(shù)（RI）膨脹率化學(xué)成分TFeFeO250093%3%70%60 、= ，. 2有效伶卻面積：6m;環(huán)冷機中徑：22 m;臺車寬度：2.5 m;料層厚度：800 mm處理能力：350 t/h。環(huán)冷機主要結(jié)構(gòu)及特點1）傳動裝置環(huán)冷機共設(shè)有兩套傳動裝置

32、，每套傳動裝置包括主傳動電機、 輔 助電機、減速機（選用進口減速機）、離合器、開式齒輪等。主傳動 電機變頻調(diào)速，以調(diào)整環(huán)冷機的轉(zhuǎn)速，從而獲得不同的冷卻時間。傳 動裝置通過鏈輪驅(qū)動固定在回轉(zhuǎn)體上的套筒滾子鏈， 從而帶動整個回 轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)。2）回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分包括回轉(zhuǎn)框架和臺車?；剞D(zhuǎn)框架用于支撐臺車、欄板等, 為焊接結(jié)構(gòu)，整個圓周分為若干等分以便于制造和運輸。 框架上部固 定有欄板并砌有耐火材料?？蚣芟虏堪惭b環(huán)行軌，分為內(nèi)外兩圈與支 承輯接觸，承擔(dān)整個回轉(zhuǎn)部分的載荷。臺車為鑄造結(jié)構(gòu)，臺車通過兩 端的半軸與回轉(zhuǎn)框架聯(lián)結(jié)。除卸料區(qū)以外，在其他區(qū)域臺車在壓軌的 作用下保持水平位置，球團礦在其上面被鼓風(fēng)冷

33、卻，進入卸料區(qū)，臺 車翻轉(zhuǎn)將冷卻后的球團礦卸入卸料斗，然后逐漸恢復(fù)水平位置重新裝 入熱球團礦，開始下一個冷卻循環(huán)。3）風(fēng)箱整個風(fēng)箱系統(tǒng)由若干個風(fēng)箱及供風(fēng)管組成。 冷卻風(fēng)機通過供風(fēng)管 道將冷卻風(fēng)送入風(fēng)箱，然后冷卻風(fēng)穿過球團料層，進行熱交換以實現(xiàn) 球團礦的冷卻。風(fēng)箱及供風(fēng)管道均為焊接結(jié)構(gòu)，支撐在環(huán)冷機機架上。4）機架機架分為上部機架、下部機架及梯子走臺，幾乎所有的環(huán)冷機部 件都支撐在機架上，上、下機架均為 H型鋼結(jié)構(gòu)。5）罩子由鋼結(jié)構(gòu)及耐火材料構(gòu)成，用于密封及熱量回收，無回收價值的 低溫廢氣由煙筒直接排入大氣。6）給料斗給料斗由鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料內(nèi)襯構(gòu)成， 其中設(shè)有耐熱隔墻及平料 裝置以形成要求的料

34、層厚度，給料處的一部分高溫廢氣通過給料斗回 收進入回轉(zhuǎn)窯。7）散料處理系統(tǒng)在風(fēng)箱下部的排料口設(shè)有電動雙層卸灰閥定時卸料，雙層卸灰閥下方采用電動運灰小車定時將散料卸到出料膠帶機上。8）設(shè)置智能集中強制潤滑系統(tǒng)。2.9工藝流程特點采用精礦干燥工藝和嚴(yán)格控制水分措施，使原料準(zhǔn)備達到最佳 球團生產(chǎn)狀態(tài)。采用自動重量配料系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速給料設(shè)備，提高配料精 度。采用先進的高壓輻磨工藝，大幅度提高精礦比表面積，從而改 善原料粒度特性及成球性能，降低膨潤土用量，提高生球強度。選用強力混合設(shè)備，強化精礦和膨潤土的混勻度，同時降低膨 潤土用量，提高生球強度，減少無用組分的添加量，提高球團礦品位。重視生球質(zhì)量，

35、采用擺動膠帶機、寬膠帶機、輻式篩分布料機 布料方式。精確控制布料質(zhì)量，使擺動膠帶機布到寬膠帶機上的物料 橫向均勻，經(jīng)輻式篩分布料機攤開布到鏈算機上的料層均勻平整。氣體循環(huán)系統(tǒng)與國內(nèi)外先進流程相結(jié)合，并做了改進，盡可能多的回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗。采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，力求生產(chǎn)過程在最佳狀 態(tài)下進行，并可提高勞動生產(chǎn)率。結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗，將鏈算機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機設(shè)備結(jié)構(gòu)做 相應(yīng)改進，既延長設(shè)備使用壽命，又便于安裝、檢修和工人操作。采用有效防結(jié)圈措施：提高生球質(zhì)量，減少碎球和粉末進入回轉(zhuǎn)窯；充分預(yù)熱，提高預(yù)熱球入窯前初強度和抗磨性；窯體耐火材料選擇要與球團脈石成分綜合考慮，

36、避免在高溫 下相互接觸生成低熔點化合物，熔融后粘附料粉造成結(jié)圈。高度重視環(huán)境保護，對含粉塵的廢氣采用高效除塵器予以凈 化，達到國家標(biāo)準(zhǔn)后排放。粉塵采用密封輸送系統(tǒng)，盡量減少二次揚 塵。3總圖運輸概述廠址位置及交通概況邯鋼2號200萬t/a氧化球團工程，建于邯鋼老區(qū)西北部，位于 現(xiàn)原料庫東側(cè)，后百家村白灰廠南側(cè)、后百家村鐵廠北側(cè)。距老區(qū)燒 結(jié)生產(chǎn)區(qū)約3.5km。廠址的周圍有城市規(guī)劃道路和后百家村主干道所環(huán)繞，交通較方便。自然條件2號球團生產(chǎn)線所在位置，地勢較平坦，地面高程變化不大。地 面標(biāo)高在80.6m77.6m之間左右變化。設(shè)計基礎(chǔ)資料邯鋼集團公司設(shè)計院提供的200萬t/a氧化球團生產(chǎn)線建設(shè)區(qū)域 地形圖（電子版）。總平面布置車間組成主要生產(chǎn)設(shè)施有：配料室、精礦干燥室、高壓輻磨室、混合室、 造球室