光纜干線及分配網施工工藝標準68頁PPT課件

1、光纜干線及分配網施工工藝標準 主講：蔡建凡目錄一、一般規(guī)定(10)二、光(電)纜干線的施工(10)三、光發(fā)射機、光節(jié)點（放大器）的施工(15)四、過電分支分配器安裝工藝(19)五、支線電纜施工工藝(20)六、電纜接頭施工工藝(22)七、防雷、接地施工工藝(24)八、供電施工工藝(26)九、補充工藝工程施工工藝要求一、一般規(guī)定1適用范圍該施工規(guī)范適用于除前端以外的HFC雙向網絡。2施工前的準備工作(1)施工單位根據施工圖紙做出施工材料單。(2)線路施工前，施工單位應根據施工圖紙對路由進行復查，確認管孔、電桿、變臺等符合要求后方可施工。3施工所需的機械及工具按要求進行準備，并由現場責任工程師檢查施

2、工機具是否達到使用要求。4施工人員應持有施工合格證。二、光(電)纜干線的施工1架空及沿墻式敷設(1)鋼絞線在電桿上的安裝架設工藝1)在一路干線中，鋼絞線架設在電桿的位置，應保持在相同的標高，兩桿之間的鋼纜垂度約為長度的0.5%，特殊情況時(如跨越障礙物或地形有坡度時)允許架設標高略有差異，但鋼絞線的坡度不應超過桿距的1/20。2)與通信、電力光(電)纜應保持適當距離(見表1)。3)鋼絞線10個桿距需做回頭(見圖2-1)，光(電)纜過桿及障礙物時需預留滴水彎(見圖2-2、圖2-3)，并做保護。4)所有鐵件必須使用鍍鋅件。5)光(電)纜干線必須在公路(桿)的外側。6)干線須選用72.0mm以上規(guī)格

3、的鋼絞線。7)干線高度距地在6m以上，通過道路交叉口要求距地8m以上，通過鐵道干線需要埋地通過，埋地通過確有困難時，須在距地9m以上高度。8)掛鉤間距為50020mm均勻掛設；每增加一根復掛纜，掛鉤間距相應縮短10%。(2)建立支持桿的施工工藝1)對全長不足15m的水泥桿在一般地方埋置，埋入深度取桿長的1/6，桿長超過15m時埋入深度取2.5m。2)在水田、泥土等地質較軟的地方，埋入深度取桿長的1/5。3)終端桿、轉角桿等有較大荷重桿的埋入深度取桿長的1/5以上，并需安裝帶有反光標志的絕緣護套保護的拉線、頂桿等進行加固。4)終端桿、轉角桿承受水平荷載時，由于支持桿的頂端受水平拉力，則埋置時必須

4、在受力方向相反一側做一定程度的傾斜。5)在土質較松、桿與桿之間距離較長及跨越河流等障礙的地方，需安裝綁樁，水泥桿與綁樁用金屬抱箍緊固。6)根基須用圓石做底盤，原土回填，埋入電桿坑，回填扎實，支持桿要保持牢固、垂直。(3)光(電)纜干線沿墻架設施工工藝1)拉板須用2條M10膨脹螺栓在距墻角水平距離大于300mm位置固定。2)光(電)纜干線高度為6m以上，避開用戶日常生活使用的地方(如門窗開啟、陽臺以及突出的美觀裝飾物等)。3)鋼絞線兩端和拉板連接必須襯有心形環(huán)，用雙槽夾板固定，尾端用12#鉛絲綁扎，兩段鋼絞線連接時也需襯心形環(huán)，并用雙槽夾板或U形卡子固定(見圖2-4)。4)鋼絞線支撐間距必須20

5、m。5)鋼絞線應距墻40mm以上，以保證光(電)纜不被墻磨損，盡量避開用戶安裝防護欄的位置。6)光(電)纜干線如與電源線交叉時應避開，如避不開時應套聚乙烯絕緣管保護。7)光(電)纜干線如出現十字或丁字交叉時，須用雙槽夾板固定或用8#鉛絲十字綁扎(見圖2-5、圖2-6、圖2-7)。8)電纜沿墻敷設，用電纜卡子固定。9)光纜沿墻敷設，用脹塞、木螺釘、鐵卡子固定。(4)光(電)纜在鋼絞線上懸掛1)光(電)纜盤一端和光纜布放末端安裝導引滑輪。2)每隔30m安裝一個導引滑輪，牽引繩通過導引滑輪。3)光(電)纜在72.0mm以上的鋼絞線上懸掛時，掛鉤的選用應根據具體光(電)纜條數確定，掛鉤間距為50020

6、mm均勻掛設，每增加一根復掛纜，掛鉤間距相應縮短10%。4)布放光(電)纜時，光(電)纜的牽引端頭應作技術處理，采用具有自動控制牽引力性能的牽引機牽引；牽引力應施加于加強芯上，不得超過150kg；牽引速度為10m/分鐘，一次牽引的直線長度不超過1km。布放光(電)纜時，彎曲半徑不得小于光(電)纜外徑的20倍。5)光(電)纜架空每500m應設一個光(電)纜余留架，余留 2030(m)余量。6)光纜接頭盒兩側各留光纜1520(m)余量，余量設置在兩端桿的余留架上。(5)光(電)纜通過變壓器工作臺的技術要求(見圖2-8)1)光(電)纜通過變壓器工作臺時，加聚乙烯絕緣護管，兩端超出鋼絞線與電纜線的綁扎

7、點。2)加聚乙烯絕緣管的光(電)纜與低壓線的距離不小于600mm，與高壓線的距離不應小于1200mm，聚乙烯絕緣管的耐電壓能力不小于變壓器一次側的2.5倍。3)聚乙烯絕緣管須與鋼絞線綁扎500mm以上。4)光(電)纜過變壓器工作臺時，應在工作臺的外側，與變壓器工作臺槽鋼綁扎牢固、平直、整齊。(6)光纜熔接工藝1)光纜熔接前應準備：光纖熔接機、剝線器、接頭盒、熔接車(或帳篷)、發(fā)電機等設備。2)將需要熔接的光纜在頭尾端去掉1m。3)光纜的金屬加強件應通過固定的壓接端子引出光纜接頭盒外，并與該處接地線連接。4)熔接完畢后要用OTDR測試熔接點損耗。帶狀光纜熔接點損耗應小于0.05dB；束狀光纜熔接

8、點損耗應小于0.02dB。5)光纖的熔接托盤上整理時務必謹慎，要自然地進行盤繞，切忌小彎、死彎。整理完畢后用膠帶固定。6)熔接時要做好記錄，并在接頭盒內封存一份。(7)光纜接頭盒安裝工藝1)光纜接頭盒應按照圖紙設計位置安裝。2)用光纜接頭盒專用抱箍固定于鋼絞線上。3)將兩側余留光纜設置在兩端桿的余留架上(如遇供電桿特殊要求，可離開電桿一定距離)。(8)光纜余留架安裝工藝1)電桿余留架安裝工藝 光纜余留架應在靠近電桿的位置安裝。 將其上端用專用固定螺栓固定于鋼絞線上，一個側端固定于電桿上。 將余留光纜按照順時針順序纏繞在余留架內。2)墻壁余留架安裝工藝(見圖2-9)(9)架空光(電)纜的保護方法

9、1)架空光(電)纜與樹木、桿狀物的妨礙物體的凈距離達不到規(guī)定時，按表1做保護(見圖2-10)。2)光(電)纜與電車滑接線交叉時，光(電)纜應埋地通過，無法埋地通過時，可在保證距地9m以上距離的前提下打雙鋼絞線，光(電)纜與上面一根鋼絞線加聚乙烯絕緣護管在電車滑接線上方通過。3)光(電)纜與通信線路交叉時，必須加保護管保護，交叉距離不得小于圖2-11中規(guī)定的最小尺寸，絕對禁止不加保護的接觸性交叉，保護管必須固定牢固，不得兩面竄動。4)除特殊注明外，護管一律用3mm以上厚度的聚乙烯絕緣護管。2.地下管道敷設(1)光(電)纜敷設前應對管孔進行清潔并確認管道暢通。(2)按設計要求布放子管。(3)光(電

10、)纜管道敷設采用機械與人工結合敷設法。(4)架空光(電)纜引入(出)管道，應穿鋼管引入(出)，鋼管順電桿或墻壁敷設，至少用三組卡箍固定。鋼管距地面應不小于2m，埋入地下0.30.7(m)。同桿固定兩根以上的鋼管要求在一側敷設(見圖2-13、圖2-14)。(三)光發(fā)射機、光節(jié)點(放大器)的施工1光發(fā)射機的安裝(1)安裝前的準備與檢查 1)按照施工要求做好準備工作。2)準備好安裝工具(無水酒精、防靜電腕帶、防靜電不含棉纖維的擦布、刷子、壓縮過濾空氣、場強儀、光功率計、萬用表、計算器)。3)檢查射頻輸入電平是否符合設計要求。(2)安裝 1)清潔模塊光纖連接器插座。2)清潔光纖插頭(SC/APC)。3

11、)因所安裝的設備極易受到靜電的損傷，在安裝操作過程中一定要戴防靜電腕帶。4)將模塊插入插槽，但不完全插入，即不給模塊供電。5)連接光纖接頭(在沒有完全插入機框之前將接頭接好)。 6)將模塊完全插進機框，確保與機框后面板的連接。用手將模塊下的螺釘擰緊。注意!不要用工具擰，也不要用力過大，確認機架與機柜接地。7)模塊進入自檢測試，呈出廠狀態(tài)(見表2)。8)檢查上述狀態(tài)是否正確。9)更換模塊應嚴格按新裝程序進行。10)長期不用(未通電)的光模塊，使用前應進行預熱之后，才能使用。2光節(jié)點(放大器)的安裝(1)鋁管電纜的連接，F頭的制作工藝1)鋁管電纜與光節(jié)點(放大器)相接時，須留滴水彎(見圖2-15、

12、圖2-16)。軟電纜與光節(jié)點(放大器)相接，須預留長度12(m)的余量。2)鋁管電纜接頭或針轉F母針型接頭的頂針在壓接時，用螺絲刀(PHILIP1專用工具)擰到感覺壓住時，再擰半圈(180)。F型接頭使用帶內涂膠的熱縮管做封口防雨、防潮。3)5/8-24連接器原則：所有外引電纜均使用相應的直通頭連接，禁止轉接；針轉F座連接只可用監(jiān)測孔及臨時測量；處于同一地點的兩個室外設備相連時，應使用雙針頭。(2)光節(jié)點(放大器)的安裝1)在墻壁上的安裝(見圖2-17) 光節(jié)點(放大器)在墻壁上安裝需選用合適的放大器支撐和橫擔，固定穩(wěn)定、牢固，支撐不得松動。 按施工圖紙設計位置安裝，保持樓體的整體美觀，放大器

13、和器件要求排列整齊，電纜走向要求橫平豎直。 光節(jié)點(放大器)外殼要與墻壁緊貼，盡量縮短懸空電纜長度，防止接頭松動、縮芯。 光節(jié)點(放大器)接地線要用支撐與橫擔的螺母擰緊，保證接觸良好。 光節(jié)點(放大器)應裝在支架中間部分。 光節(jié)點(放大器)應距離地面6m。2)在鋼絞線上吊裝對于體積較大，重量較重的光節(jié)點(放大器)應裝在距電桿1.52(m)距離處，機殼下應有輔助托架支撐(見圖2-15)。(3)光節(jié)點的尾纜熔接(4)光節(jié)點(放大器)機殼開啟、關閉工藝四、過電分支分配器安裝工藝1在鋼絞線上吊掛施工工藝(見圖2-18)(1)按施工圖紙要求，正確裝好與RG6連接的針轉F母。(2)過電分支分配器外殼開啟順

14、序按照上下左右的順序開啟。(3)按照圖紙要求插入供電短接插子。(4)用過電器件自帶壓板將器件固定在鋼絞線上。(5)鋁管電纜與過電分支分配器相接時，也須預留滴水彎。(6)軟電纜與過電分支分配器相接時，須預留長度12(m)的余量，余量盤繞固定。(7)使用專用熱縮工具，將接頭用帶膠的熱縮管做保護。(8)除RG6連接外，其余電纜連接必須用直通頭。2墻壁上的安裝方法(見圖2-19)(1)按施工圖紙設計要求，正確裝好與RG6連接的針轉F母。(2)用M6螺栓將附件裝在過電分支分配器外殼背后。(3)用M8膨脹螺栓，將過電分支分配器固定在支架上。(4)過電分支分配器在墻壁上安裝需選用合適的過電分支分配器支撐和橫

15、擔，固定牢固，支撐不得松動。(5)按照圖紙要求插上供電短接插子。(6)鋁管電纜與過電分支分配器相接時，也須留滴水彎。(7)軟電纜與過電分支分配器相接時，須預留長度12(m)的余量，余量盤繞固定。(8)除RG6連接外，其余電纜連接必須用直通頭。五、電纜支線施工工藝1樓外墻電纜施工工藝同第二章13節(jié)光(電)纜干線沿墻架設施工工藝(見圖2-20、圖2-21)。2樓內墻電纜及分支、分配器施工工藝3樓外墻器件安裝工藝4電纜的貼墻釘線工藝5入戶線、用戶盒安裝工藝2樓內墻電纜及分支、分配器施工工藝(1)入線從二層樓道進入，沿屋頂隨樓內自然結構敷設，電纜要求橫平豎直，豎線用PVC管或鋼管保護，用護管卡子均勻固

16、定，卡子間距為中間卡子在防護管的中間位置，另外兩只卡子在距中間卡子的9001000(mm)處固定。(2)分支、分配器用脹塞、木螺絲固定在防護罩內，電纜須留適當余量，彎曲半徑為電纜直徑的1520倍。(3)防護罩在樓道內用脹塞、木螺絲固定。(4)樓內墻電纜接頭不用纏防水膠帶和使用熱縮管。(5)樓內暗管穿纜需按圖紙要求標明線號。(6)防護罩應安裝在不妨礙用戶正常生活、不被損壞、不影響樓內整體美觀的位置。(7)樓板打孔時，應避開電源線和電信線路。安裝完畢須用水泥、白灰將樓板恢復原樣。(8)進戶線打孔應內高外低，相差1020(mm)為宜。3樓外墻器件安裝工藝(1)器件高度為2層樓頂，同一水平高度，選擇在

17、不易被損壞的位置。(2)防雨板須用脹塞、木螺絲固定。(3)所有防雨板下的電纜接頭必須纏防水膠帶或用帶內涂膠的熱縮管熱縮。(4)余纜盤圓直徑為30050mm，橫豎線須橫平豎直，同樓盤彎直徑取同一尺寸，盡量避免交叉壓線，以便今后維護和更換器件。(5)電纜彎曲半徑為電纜直徑的1520倍，轉角處使用雙卡固定。4電纜的貼墻釘線工藝(1)電纜敷設以“整齊、美觀、安全、隱蔽”為原則，做到布局合理，便于施工和維護，選擇電纜路由盡量短直。(2)電纜敷設應橫平豎直，水平方向標高應保持一致。遇有斜方向圖案的建筑可順其圖案敷設，但必須使線路的敷設對建筑物圖案起到協調美化作用。(3)電纜轉彎處的彎曲半徑應大于電纜外徑的

18、1520倍，并打雙卡固定。(4)電纜卡子的固定釘上應能承受7kg以上的拉力。(5)多根電纜并排敷設時，線卡排列整齊、緊密，方向要求一致，轉角處第一個卡子，使用雙卡子固定。(6)墻壁電纜應敷設在隱蔽、不易受損的地方，避免敷設在高壓、高溫、潮濕、易燃、易腐蝕和有強烈振動的地段。無法避開時，必須采取相應的保護措施。(7)墻壁電纜應盡量避免與電力線、暖氣管、煤氣管、鍋爐及油煙機的排氣管、居民區(qū)的煙囪等容易損害電纜的設備交叉或接近。無法避開時，應加相應的保護措施(見表4)。注：1)電纜保護管的長度必須超出距管線中心點400mm。2)電纜與其他管線交叉時絕對禁止接觸性交叉。(8)墻壁電纜應避開用戶日常生產

19、或生活使用的地方(門窗開啟、陽臺以及凸出的美觀裝飾物等)。墻壁電纜與其他管線的最小凈值(單位：mm)管線種類平行凈距垂直交叉凈距達不到要求時的保護措施電力線15050電纜加聚乙烯絕緣套管避雷引下線1000300電纜加聚乙烯絕緣套管保護地線5020電纜加聚乙烯絕緣套管熱力管（不包封）500500電纜套以石棉管保護熱力管（包封）300300電纜套以石棉管保護給水管15020加聚乙烯絕緣套管壓縮空氣管15020加硬塑料管保護煤氣管30020加硬塑料管保護5入戶線、用戶盒安裝工藝(1)入戶線安裝工藝：入戶線除穿原有管線外，從窗戶進線留1.5m，樓門進線后留3m左右長度，用RG6線卡固定于墻上，用戶盒選

20、擇隱蔽位置安裝。(2)用戶盒安裝工藝：明裝用戶盒用脹塞、木螺絲固定；暗裝用戶盒用面板螺絲固定于用戶盒底座上，進用戶盒處電纜不得打死彎。 墻壁電纜與其他管線的最小凈值(單位：mm)管線種類平行凈距垂直交叉凈距達不到要求時的保護措施電力線15050電纜加聚乙烯絕緣套管避雷引下線1000300電纜加聚乙烯絕緣套管保護地線5020電纜加聚乙烯絕緣套管熱力管（不包封）500500電纜套以石棉管保護熱力管（包封）300300電纜套以石棉管保護給水管15020加聚乙烯絕緣套管壓縮空氣管15020加硬塑料管保護煤氣管30020加硬塑料管保護六、電纜接頭施工工藝1RG6接頭施工工藝1、電纜用專用工具切掉電纜外保

21、護塑料套、第一層屏蔽網、第一層鋁箔，第二層屏蔽網鋁鎂合金絲全部翻出，數量不少于95%。 2、按尺寸切掉介質，芯線不得有劃傷。3、裝入RG6接頭。電纜插入接頭后物理發(fā)泡絕緣體需要到達位置。 4、用專用壓接鉗壓緊接頭，使電纜與接頭接合緊密、牢固、不能松動、脫出。5、尺寸旋轉90，分兩次剪斷多余芯線，保留螺口外的芯線長度35(mm)。電纜芯線露出接頭螺母長度。 6、屏蔽網不應露出接頭。7、嚴禁使用非專業(yè)刀具制作。2RG11電纜接頭施工工藝1、用開線器切割RG11電纜，調節(jié)刀片，使切割出來的網狀是6.5mm、芯線是6.5mm，然后將網狀向后翻，如下圖：2、確認芯線長度。如何確認芯線是否合適？可以用比對

22、的方式，如下圖，芯線的長度正好是接頭后3個壓紋的長度。3、套上轉針，將電纜連同轉針插進接頭中。4、裝進電纜后，要注意轉針的針是否如下圖有一點突出平面。5、用0.475英寸（12.07mm）壓接口的六角壓鉗壓接接頭RG11電纜穿心頭施工工藝1)把RG11電纜割掉一段。2)在距頭部25mm處割出芯線，芯線不得被扭傷和劃傷。3)在約53mm處割掉電纜外保護塑料套第一層屏蔽網、第一層鋁箔，將第二層屏蔽網和鋁鎂合金絲全部翻出，數量不少于95%。4)裝入RG11穿心頭，并旋緊不得松動。5)屏蔽網不應露出。 防雷、接地施工工藝補充工藝一、有表面保溫層樓體的光(電)纜干線沿墻架 設施工工藝.二、高層豎井布線工

23、藝三、與樓體外墻公共接地體連接的施工工藝 高層豎井布線施工工藝（一）有弱電橋架1、所有線纜放置在橋架內，每層須綁扎3次（出、入、中間）。2、條件允許的情況下，器件須在距地面約1.5m處，選擇合適的位置釘在墻壁上，余纜盤圓直徑為200+50mm。如條件不允許，器件放置于橋架內，出入兩端各留100+50mm余量，并與所有橋架綁扎固定。（二）無弱電橋架所有線纜橫平豎直釘于墻壁上，器件安裝同上 有表面保溫層樓體的墻面施工工藝（一）放大器及器件的安裝1、根據保溫層厚度選取適當長度（11.5、12.5、13.5、14.5mm）M12的膨脹螺栓固定放大器支架。2、兩側適當位置安裝余留架和器件箱，用于線纜的盤留和無源器件的安裝。3、兩側適當位置安裝線槽和器件箱