1000MW機(jī)組鍋爐除灰檢修要點(diǎn)和維護(hù)

1、1000MW機(jī)組鍋爐除灰檢修要點(diǎn)和維護(hù)能量轉(zhuǎn)變過程 火力發(fā)電的一種主要發(fā)電方式是蒸汽動(dòng)力發(fā)電，它是依靠鍋爐產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電的。首先由鍋爐將燃料燃燒釋放的化學(xué)能通過受熱面使給水加熱、蒸發(fā)、過熱，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；再由汽輪機(jī)將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的機(jī)械能，然后由汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)樵丛床粩嗟南蛲饨巛斔偷碾娔堋ｅ仩t機(jī)組的工作過程 1. 原煤破碎原煤干燥磨制煤粉輸送煤粉 組織燃燒； 2. 空氣加熱燃料燃燒配風(fēng)； 3. 鍋爐給水由省煤器受熱面加熱升溫由蒸發(fā)受熱面(水冷壁)吸熱將給水轉(zhuǎn)變?yōu)槠旌衔锘蛑苯愚D(zhuǎn)變?yōu)檎羝蛇^熱器受熱面將蒸汽進(jìn)一步加熱達(dá)到過熱狀態(tài)；4. 排渣、清灰、除灰、煙

2、氣排放。除灰設(shè)備1.鍋爐底部的干排渣機(jī)。2.干式靜電除塵器。3.氣力輸灰系統(tǒng)。4.渣倉及放渣裝車裝置。5.儲灰?guī)?、粉煤灰分選系統(tǒng)及放灰裝車裝置。6.濕式靜電除塵器。干排渣機(jī)干除灰除渣方式干排渣機(jī)系統(tǒng)簡介除渣系統(tǒng)采用干式機(jī)械除渣系統(tǒng)。鍋爐排渣口下裝有一臺干式排渣機(jī)，爐底渣經(jīng)過渡渣井落到緩慢移動(dòng)的干式排渣機(jī)耐熱合金鋼輸送履帶上，從頂風(fēng)門進(jìn)入的受控自然空氣逆向冷卻熱渣，從側(cè)風(fēng)門進(jìn)入的自然空氣冷卻干式排渣機(jī)殼體、輸送履帶和托輥及熱渣，在鍋爐MCR運(yùn)行工況條件下，這些自然空氣將高溫爐渣冷卻到50以下，同時(shí)這些自然空氣吸收爐膛輻射熱、底渣蓄熱和底渣化學(xué)熱，在爐膛負(fù)壓的作用下返送回爐膛，參加爐膛燃燒。冷卻空

3、氣總量不超過鍋爐總?cè)紵諝饬康?%、并能根據(jù)排渣量和排渣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。高溫?zé)嵩诟墒脚旁鼨C(jī)的耐熱輸送履帶上冷卻和向外輸送至二級干排渣機(jī)上部，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后落入二級干排渣機(jī)的鋼帶上至頂部落入渣倉。每臺渣倉下設(shè)置兩個(gè)出料口，一個(gè)由干式卸料器排除至自卸汽車，運(yùn)至用戶綜合利用，另外一個(gè)由雙軸攪拌機(jī)加濕之后有自卸汽車運(yùn)至灰場。除渣系統(tǒng)包括：干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、渣倉、雙軸攪拌機(jī)、干灰卸料器等。干排渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝1 . 一般性故障原因及處理措施。序號故障可能原因維修措施1脫鏈兩側(cè)張緊程度不平衡。導(dǎo)軌間隙過大因磨損使得鏈環(huán)的節(jié)距增大刮板變形驅(qū)動(dòng)鏈輪磨損嚴(yán)重異物卡澀定期檢查調(diào)節(jié)張緊裝置。檢查鏈條、鏈輪的磨損情

4、況檢修后清除異物檢查調(diào)整導(dǎo)軌間隙2斷鏈檢修后遺留的異物造成刮板變形或卡澀過載保護(hù)失靈過流保護(hù)失靈檢查槽體保證無雜物或遺留工具，檢查保護(hù)裝置3鋼帶傾斜張緊裝置電磁換向閥卡澀底部余渣顆粒磨損驅(qū)動(dòng)主軸位置精度變化托輥軸或托輪磨損變形檢查兩側(cè)張緊力清理下槽體積渣調(diào)整主軸精度更換干排渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝2.干排渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢修前準(zhǔn)備工作1.根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修技術(shù)記錄，明確各部件磨損程度，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目及技術(shù)措施。2.查閱易磨損配件清冊，準(zhǔn)備足夠的備品及潤滑油(脂)。3.準(zhǔn)備齊全檢修專用工具，普通工具和量具。1.工具齊全，計(jì)量器具定期效驗(yàn)合格。2.備品充足。3.安全

5、措施到位，照明良好。4.工作票合格。2.鏈條檢修1.關(guān)閉冷灰斗上方的關(guān)斷門。2.把刮板鏈接頭轉(zhuǎn)至主動(dòng)鏈輪下部，解開刮板磨損鏈接頭，使鏈條斷開。3.陸續(xù)將刮板鏈拉出解體，檢查刮板端部焊口有無開焊，刮板圓環(huán)鏈卡塊磨損檢查。4.將更換的刮板、圓環(huán)鏈、卡塊與原刮板鏈接頭組裝好。5.將干渣機(jī)整體移出，挪運(yùn)至檢修位置。1.鏈條（鏈板）磨損超過圓鋼直徑（鏈板厚度）的1/3應(yīng)更換。2.柱銷磨損超過直徑的1/3時(shí)應(yīng)更換。3.兩根鏈條總長度相差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超過設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)更換。4.刮板鏈雙側(cè)同步、對稱，刮板間距符合設(shè)計(jì)要求。3.刮板的更換1.松開接鏈環(huán)。2.解開鏈條使鏈條處于松弛狀態(tài)。3.抽開鏈板連接器。4.

6、卸下鏈板。1.刮板磨損、變形嚴(yán)重?zé)o法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刮板。3.在鍋爐未停運(yùn)狀態(tài)更換時(shí)若更換過程歷時(shí)較長時(shí)，更換完幾個(gè)刮板后讓干渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲的爐渣，然后再更換其余的刮板。干排渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝2.干排渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.液壓自動(dòng)張緊裝置調(diào)節(jié)1.隨著環(huán)鏈磨損而長度增加時(shí)，液壓自動(dòng)張緊將自動(dòng)升高張緊輪軸，保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升至最高時(shí)，就要采取割去一段環(huán)鏈的方法使張緊鏈輪降至最低位置（如果還要更換刮板，應(yīng)先更換刮板再做割去鏈條的工作）。割去一段環(huán)鏈的操作步驟如下：a)先做好截鏈前的準(zhǔn)備工作。b)

7、辦理停機(jī)工作票。c)按液壓張緊使用說明將張緊鏈輪退至最松馳位置。d)用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈。e)截割長出的環(huán)鏈環(huán)。f)用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈裝入鎖緊銷重新接好。g)取下手拉葫蘆，將插板推入。h)重新啟動(dòng)干渣機(jī)。a)備好接鏈環(huán)、氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并抽開尾部的插板。b)工作票合格。c)必須割斷立環(huán)。5.拖動(dòng)輪齒的更換1.辦理停機(jī)工作票。脫開鏈條。2.松開將輪齒固定在輪轂上的螺栓，拆卸輪齒。3.安裝新的輪齒當(dāng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈條的正常嚙合時(shí)，易造成脫鏈現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的輪齒。6.主動(dòng)軸及主動(dòng)鏈輪檢修1.拆卸頭部端蓋。2.拆卸兩側(cè)軸承蓋。3.脫開圓環(huán)鏈。4.吊出主動(dòng)軸

8、（連同滾子鏈輪、主動(dòng)鏈輪和滾動(dòng)軸承一起吊出）。6.拆卸滾子鏈輪及兩側(cè)軸承，清洗檢查。7.拆卸主動(dòng)鏈輪與輪殼連接的螺栓，分別取出兩半鏈輪，清理檢查鏈輪的磨損情況。8.主動(dòng)軸清理檢查。9.清洗零部件，組裝。1.鏈輪齒高磨損應(yīng)小于1/3。2.主動(dòng)軸兩端軸向間隙。干排渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝2.干排渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.張緊輪檢修1.吊住調(diào)節(jié)輪軸，將鏈條脫開。2.松開調(diào)節(jié)裝置螺桿。3.吊出滑座與調(diào)節(jié)輪軸。4.解體，清洗零件。5.組裝。調(diào)節(jié)輪磨損量不超過原厚度的1/3。8.托輥檢修1.拆卸兩側(cè)軸支承座，取出托輥。2.解體、清洗、檢查。3.組裝。托輥磨損量不超過原厚度的1/3。9.液壓

9、關(guān)斷門及電控液壓站1.檢查液壓門動(dòng)作是否靈活。2.每3個(gè)月檢查清洗濾油器。3.檢查油管路泄漏。4.更換液壓油。1.液壓門動(dòng)作靈活。2.濾油器清潔。3.油管路無泄漏。4.液壓油合格。油位距油箱上平面不大于。10.干渣機(jī)試轉(zhuǎn)1.空轉(zhuǎn)前加潤滑油脂。試轉(zhuǎn)前進(jìn)行全面檢查，著重檢查齒輪傳動(dòng)裝置、潤滑設(shè)備及電動(dòng)機(jī)。2.檢修工作完畢后，依次按慢、中、快三種刮板運(yùn)行速度空運(yùn)。3.檢查刮板、鏈條與拖動(dòng)輪的嚙合情況。4.檢查軸承溫度。5.檢查自動(dòng)液壓張緊裝置是否靈活，有無漏油現(xiàn)象。6.試驗(yàn)過載、斷鏈保護(hù)。1.在慢、中、快三種速度下各空轉(zhuǎn)2h。2.輸送鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常無偏斜，托輥和托輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)無卡澀現(xiàn)象。3.刮板、圓環(huán)鏈條

10、與鏈輪輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無夾鏈、爬鏈及卡澀現(xiàn)象。4.過載、斷鏈保護(hù)可靠。5.鏈條松緊適宜，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)自如。6.軸承溫度小于80。干排渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝3.渣倉及附屬設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢修前準(zhǔn)備工作1.根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修技術(shù)記錄，明確各部件磨損程度，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目及技術(shù)措施。2.查閱易磨損配件清冊，準(zhǔn)備足夠的備品。3.準(zhǔn)備齊全檢修專用工具，普通工具和量具。1.工具齊全2.備品充足3.照明良好4.工作票合格2.渣倉本體及其附屬裝置檢修1.渣倉倉壁磨損、腐蝕、裂紋情況檢查修補(bǔ)。2.渣倉各支架、支柱、樓梯、欄桿及平臺安全牢固性檢查修理。1.倉壁磨損超過原壁厚的2

11、/3時(shí)要挖補(bǔ)更換。2.倉體無漏水漏渣。3.各支架、支柱、樓梯、欄桿及平臺安全可靠。3.加濕攪拌機(jī)檢修1.拆除鏈條保護(hù)罩。拆卸鏈條、鏈輪。2.拆除主從動(dòng)傳動(dòng)軸齒輪箱端蓋，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。3.打開主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸承蓋檢查軸承，軸承不符合要求時(shí)更換軸承。4.擺線針輪減速機(jī)檢修見本表第5項(xiàng)。5.打開人孔門，清灰。6.拆卸堵塞噴嘴，疏通。7.檢查筒壁、葉片的磨損情況。筒壁磨損嚴(yán)重的應(yīng)焊補(bǔ)，葉片磨損和變形應(yīng)更換。8.組裝時(shí)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸處保證兩軸同軸。9.減速機(jī)軸和主軸平行，鏈輪于鏈條配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。10.全部組裝恢復(fù)后，手動(dòng)盤車靈活無摩擦后送電試運(yùn)行。1.鏈條、鏈輪無

12、損傷。2.拆卸鏈輪應(yīng)對正，避免強(qiáng)力拆卸。3.齒輪磨損厚度超過原厚度的1/3時(shí)應(yīng)更換。清灰干凈。4.噴嘴全部暢通，霧化良好。5.筒壁、葉片無磨損、變形。6.四個(gè)地腳螺栓在同一水平面，誤差不超過。7.減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸處同軸度誤差不大于。8.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀。干排渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝3.渣倉及附屬設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.擺線針輪減速器檢修（加濕攪拌機(jī)減速機(jī)）1.拆卸減速器及滾子鏈罩殼。2.拆卸三角帶及套筒滾子鏈。3.拆卸地腳螺栓，將減速機(jī)吊出解體。4.放出潤滑油。拆卸安全帶輪。5.拆卸連接螺栓，把針齒殼于機(jī)體分開。6.拆卸軸、彈性擋圈、軸端軸承和擺線齒輪，同時(shí)記下齒輪端面字號相

13、對于另一擺線齒輪端面字號的對應(yīng)位置。7.滾動(dòng)軸承的檢修見除渣分冊機(jī)械通用部分.2取出間隙環(huán)。8.拆卸偏心套及滾珠軸承。拆卸另一塊擺線齒輪。取出針齒、針齒套。9.拆卸端蓋、孔用彈性擋圈、輸入軸及油封蓋，用硬橡膠作墊敲擊輸出軸的端面，把它從機(jī)體中取出。10.組裝順序與拆卸是相反，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a)擺線齒輪端面字號標(biāo)記。零部件清洗干凈。b)輸出軸裝入機(jī)體時(shí)，允許用木錘敲擊凹入部位，不可錘擊銷軸。c)針套、銷套內(nèi)孔應(yīng)加潤滑油濟(jì)。d)輸出軸銷軸放入擺線齒輪相應(yīng)孔時(shí)，要注意間隙環(huán)的位置，用銷軸套定好位置。e)減速器組裝結(jié)束后加入70#或90極壓工業(yè)齒輪油，盤車檢查。11.檢修工作結(jié)束，減速器單獨(dú)試轉(zhuǎn)。1

14、.銷軸、銷套無彎曲變形，磨損小于。2.擺線齒輪無裂紋，磨損小于。3.針齒銷、針齒套無彎曲變形，磨損小于。4.油位正常。潤滑油更換制度：a)減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作第一次更換，更換時(shí)應(yīng)去除油污。b)運(yùn)行時(shí)，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上的，每個(gè)3個(gè)月更換一次。c)每天間斷工作10小時(shí)以下的，每隔6個(gè)月更換一次。d)不清潔或帶腐蝕性的潤滑油不允許注入。5.減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異音，各部位不漏油。干排渣機(jī)系統(tǒng)檢修工藝3.渣倉及附屬設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.干灰散裝機(jī)卸料頭檢修1.散裝機(jī)的拆卸a)拆卸熱工料位探測軟管。b)松開鋼絲繩鎖定件，從提升輪上拆除3根提升鋼絲繩。c)松開進(jìn)灰

15、口與散裝機(jī)對接法蘭的螺栓。d)利用升降工具車把拆卸下來的散裝機(jī)放置在平整的檢修場所。2.散裝機(jī)的解體a)擰下半鋼絲繩鎖定件六角螺釘，松開半鋼絲繩鎖定件，穿過導(dǎo)向件鋼絲繩套筒，取下鋼絲繩。b)松開下灰口的連接環(huán)六角螺釘，取下連接環(huán)和布袋。檢查連接環(huán)和布袋。b)依次松開連接環(huán)鎖緊螺釘，取下連接環(huán)和伸縮軟管，依次取下易磨損隔斷錐。檢查易磨損隔斷錐。c)拆除螺栓，拆卸出灰口。取下料位測點(diǎn)保護(hù)罩。檢查提升電機(jī)的減速機(jī)。3.散裝機(jī)的回裝a)安裝出灰口和料位測點(diǎn)保護(hù)罩。b)伸縮軟管和易磨損隔斷錐按記號對齊。鎖緊連接環(huán)鎖緊螺釘，依次安裝，使得伸縮軟管和易磨損隔斷錐連成一體。c)連接頂部下料口和伸縮軟管，鎖緊連

16、接環(huán)。d)布袋對正安裝，鎖緊下灰口和進(jìn)灰口處的連接環(huán)。穿過導(dǎo)向件鋼絲繩套筒，安裝鋼絲繩。e)鎖緊半鋼絲繩鎖定件的六角螺釘，固定半鋼絲繩鎖定件。f)利用升降工具車把散裝機(jī)正對直立放置，使整個(gè)進(jìn)灰口管子和伸縮軟管的中心線與向上的安裝法蘭保持垂直。g)鎖緊進(jìn)灰口與散裝機(jī)對接法蘭的螺栓。在提升輪上安裝3根提升鋼絲繩。h)調(diào)整鋼絲繩。聯(lián)系熱工安裝料位測點(diǎn)。4.試運(yùn)轉(zhuǎn)a)試運(yùn)行前由工作負(fù)責(zé)人將工作票壓至控制室進(jìn)行送電。b)試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員在場。c)由運(yùn)行人員聯(lián)系，送電后按運(yùn)行操作規(guī)程操作，啟動(dòng)試轉(zhuǎn)。d)減速機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音，振動(dòng)符合要求。散裝機(jī)的提升靈活無積灰卡澀現(xiàn)象。1.鋼絲繩提升輪軌

17、道無毛刺，邊緣整齊，否則修補(bǔ)打磨。2.以十字交叉方式松開螺栓，同時(shí)有支架對散裝機(jī)軟體進(jìn)行支撐。3.檢查鋼絲繩，無斷股，銹蝕、毛刺，否則更換。4.連接環(huán)無斷裂和裂紋，布袋磨損輕微，否則更換。5.連接環(huán)和伸縮軟管、易磨損隔斷錐依次放好，作好記號。6.易磨損隔斷錐的通流面磨損量不超過金屬壁厚的1/2，且無卷邊、破損現(xiàn)象，否則更換。7.檢查出灰口的磨損情況。8.料位測點(diǎn)移交熱工處理。9.清洗內(nèi)部，更換新油10.防止布袋扭曲、折疊11.以十字交叉方式鎖緊螺栓，同時(shí)有支架對散裝機(jī)軟管進(jìn)行支撐。12.鋼絲繩涂抹潤滑脂進(jìn)行防護(hù)。13.調(diào)整鋼絲繩長度和張緊力，使散裝機(jī)不發(fā)生偏斜。14.振動(dòng)0.05。干排渣機(jī)系統(tǒng)

18、檢修工藝4.干渣機(jī)系統(tǒng)維修保養(yǎng)潤滑部位油品名稱加油周期主傳動(dòng)、張緊裝置軸承座二硫化鉬鋰基脂一個(gè)月主傳動(dòng)減速機(jī)VG220 合成齒輪油8000h張緊液壓油站VG46 抗磨液壓油8000h液壓關(guān)斷門油站VG46 抗磨液壓油8000h支撐托輥二硫化鉬鋰基脂2周加濕攪拌機(jī)軸承座二硫化鉬鋰基脂一個(gè)月碎渣機(jī)減速機(jī)VG220 合成齒輪油8000h干式靜電除塵器電除塵簡介：21000MW機(jī)組采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的型號為：2BE753/35型，干式、臥式、板式電除塵器。電除塵器采用雙列三室五電場，其中三電場采用小分區(qū)供電模式。干式靜電除塵器每臺爐電除塵器下設(shè)60個(gè)灰斗，配有6臺高頻電源和24臺高壓硅整

19、流變壓器，規(guī)格型號分別為：三、四、五電場共24臺整流變壓器采用型號；一電場8臺高頻電源；HF-01高頻，高頻。除塵效率。干式靜電除塵器電除塵器構(gòu)造：由本體、高壓直流供電裝置、低壓控制系統(tǒng)（電磁振打）及智能IPC控制系統(tǒng)組成。電除塵器本體部分為板式結(jié)構(gòu)，有陽極板排、陰極線框、振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。干式靜電除塵器檢修工藝檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電場本體檢查、清掃 逐個(gè)檢查除塵器各個(gè)灰斗內(nèi)部是否存在積灰，并仔細(xì)檢查灰斗內(nèi)壁掛灰的情況、電場內(nèi)部極板、極線（螺旋線）、除塵內(nèi)壁、走道等各部件的積灰情況，做好技 術(shù)記錄，分析積灰原因。檢查確認(rèn)灰斗中無雜物后，聯(lián)系運(yùn)行人

20、員開啟輸灰系統(tǒng)，將灰斗中的積灰輸送干凈。自上而下，由入口至出口順序進(jìn)行,用長掃帚、專用鏟子等清灰工具進(jìn)行清灰，注意防止清灰器具掉入電場內(nèi)部。進(jìn)口均布板,導(dǎo)流板檢修檢測平分孔磨損量，更換損壞的均布板，應(yīng)注意該塊均布板所在位置的圖號，并作好記錄。均布板平面彎曲度，垂直度符合要求。各連接點(diǎn)牢固，松動(dòng)的滿焊牢固。干式靜電除塵器檢修工藝檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)陽極板檢修陽極板排是否變形彎曲，處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)。如有彎曲板排需校正。板排下邊板與內(nèi)部走道槽鋼、梁及穩(wěn)形板槽之間間隙是否合乎要求。如不能保證陽極板正常限位，應(yīng)補(bǔ)焊限位板，保證陽極板入槽大于20mm，新焊接的限位板內(nèi)邊應(yīng)與原限位板U形槽內(nèi)緣平齊，焊縫

21、要求滿焊，保證其不脫落。陽板板表面，應(yīng)光滑平整、無毛剌、無嚴(yán)重銹蝕。陽極板限位板U形槽完好，陽極板下端應(yīng)正確入槽。限位板焊縫、支撐完好不變形，限位板U形槽無變形，上部端角無嚴(yán)重磨損。干式靜電除塵器檢修工藝檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)陰極線檢修檢查陰極線有無斷線、松動(dòng)、脫落并記錄其位置，以便更換。更換斷裂的陰極線要焊接牢固，防止其在運(yùn)行中松動(dòng)脫落，造成電場短路陰極線應(yīng)無斷線、松動(dòng)、脫落。陰極框架檢修檢查陰極框架是否有變形，磨損。如有需校正，水平度和垂直度不超過5mm?？蚣苣p部分補(bǔ)焊牢固。框架表面應(yīng)平直，無毛刺、無明顯刻痕、銹蝕。陰極線保持在同一平面內(nèi)，電暈線的中心線必須在小框架中心平面內(nèi)。干式靜電

22、除塵器檢修工藝檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)陰陽極振打裝置檢修檢查陰陽極振打承擊桿在框架上是否緊固牢靠，有無松動(dòng)痕跡。承擊桿有無變形彎曲。如絕緣棒上有放電痕跡，應(yīng)進(jìn)行更換處理。清理積灰。頂部電磁振打裝置是否緊固，振打棒有無銹蝕，是否卡澀。陰陽極振打承擊桿在框架上應(yīng)緊固牢靠，無松動(dòng)痕跡。承擊桿應(yīng)垂直，無變形彎曲。陰極振打絕緣棒體上不能有電弧放電痕跡。頂部電磁振打裝置應(yīng)垂直，底座連接螺絲應(yīng)緊固，振打棒應(yīng)無銹蝕，上下靈活。殼體、灰斗檢修檢查內(nèi)壁腐蝕情況。腐蝕部分修復(fù)。人孔門結(jié)合面密封繩檢查或更換。內(nèi)部支撐磨損情況與固定情況檢查修理。內(nèi)壁完整。保持開關(guān)靈活，密封良好。除塵器進(jìn)出口煙道檢修檢查除塵器進(jìn)出口煙道

23、喇叭口支撐否完好，出現(xiàn)磨損的進(jìn)行補(bǔ)焊處理或加角鋼防護(hù)。檢查除塵器進(jìn)出口膨脹節(jié)漏點(diǎn)檢查消缺。煙道喇叭口支撐應(yīng)完好。膨脹節(jié)無漏點(diǎn)。干式靜電除塵器檢修工藝檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除塵器進(jìn)出口煙道檢修檢查除塵器進(jìn)出口煙道喇叭口支撐否完好，出現(xiàn)磨損的進(jìn)行補(bǔ)焊處理或加角鋼防護(hù)。檢查除塵器進(jìn)出口膨脹節(jié)漏點(diǎn)檢查消缺。煙道喇叭口支撐應(yīng)完好。膨脹節(jié)無漏點(diǎn)。關(guān)閉人孔門前檢查仔細(xì)檢查每個(gè)電場內(nèi)無接地、短路等異常情況。確認(rèn)內(nèi)室及灰斗中無任何工具、備品件、材料、雜物及施工垃圾等遺留。工作票押回，通知運(yùn)行人員，電除塵器升壓試驗(yàn)，檢查驗(yàn)證除塵器參數(shù)正常。電場內(nèi)無短路，絕緣合格試驗(yàn)參數(shù)符合設(shè)計(jì)值干除灰系統(tǒng)干除灰系統(tǒng)除塵器、省煤

24、器、空預(yù)器的飛灰下落至發(fā)送器（倉泵），通過正向氣力設(shè)備將灰分別輸送至儲灰?guī)?，?jīng)粉煤灰散裝機(jī)裝車銷售或濕攪拌機(jī)，隨后裝車外運(yùn)至灰場堆放。干除灰系統(tǒng)簡介輸灰設(shè)備 本系統(tǒng)采用濃向正壓氣力輸送系統(tǒng)。每套鍋下電除塵器、省煤器、空預(yù)器每個(gè)灰斗下設(shè) 1 臺輸灰用的發(fā)送器倉泵。 電除塵器一二電場選用有效容積為 3.5m發(fā)送器，三電場選用有效容積為 1.5m發(fā)送器，四電場選用有效容積為 0.5m發(fā)送器，五電場選用有效容積為 0.25m發(fā)送器。電除塵器灰斗倉泵60 套；省煤器、選用有效容積 0.25m 發(fā)送器，每臺鍋爐共 76 套。本系統(tǒng)出力按 208t/h 設(shè)計(jì)流化倉泵外觀 流化倉泵是氣力除灰系統(tǒng)的主要設(shè)備之一

25、，它是以壓縮空氣為輸送介質(zhì)和動(dòng)力。周期性的輸送干燥粉粒狀物料。主要特點(diǎn)： 在倉泵內(nèi)部設(shè)有平衡氣管，起到補(bǔ)充輸送動(dòng)力的作用，從而減輕主進(jìn)氣閥對流化班德沖擊過大，延長流化板的使用壽命。 流化板組件可以根據(jù)倉泵內(nèi)部壓力的變化而上下自動(dòng)波動(dòng)，使流化板和出料口之間的距離與壓力始終匹配，使輸送達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。輸灰倉泵檢修工藝一般性故障原因及處理措施。序號故障可能原因維修措施1倉泵系統(tǒng)失壓進(jìn)料閥關(guān)故障或密封不嚴(yán)。排氣閥關(guān)故障或密封不嚴(yán)。更換閥門或密封墊圈2倉泵系統(tǒng)堵管流化盤破損或流化氣閥開故障更換（檢修）流化盤或流化氣閥。檢查電磁閥。3倉泵系統(tǒng)堵管出料閥開故障或助推氣閥開故障更換（檢修）出料閥或助推氣閥。

26、檢查電磁閥。4倉泵系統(tǒng)堵管壓縮空氣含水量大加強(qiáng)儲氣罐排水氣力輸灰的原理倉泵輸灰是氣流射流泵的抽吸作用將倉泵文化節(jié)部流化的粉煤灰吸入輸灰管道，在管道出口處助推氣的加速下將粉煤灰輸送至儲灰?guī)?。儲灰?guī)旒芭涮自O(shè)備兩臺爐共設(shè)3座有效容積為2400m3的灰?guī)?，灰?guī)熘睆?5m，灰?guī)旄叨?0m，安裝3套60t/h分選系統(tǒng)。其中1座原灰?guī)欤?座粗灰?guī)臁?座細(xì)灰?guī)欤?xì)灰?guī)熘虚g隔斷成一級細(xì)灰?guī)?、二級?xì)灰?guī)欤Ｔ規(guī)旒按只規(guī)煊糜谑占瘡膬膳_爐省煤器和電除塵器一、二電場來的粗灰；1座細(xì)灰?guī)煊糜谑占瘡碾姵龎m器三、四、五電場來的細(xì)灰，及原灰?guī)旖?jīng)過分選后的一二級細(xì)灰。原灰?guī)旒按只規(guī)旄髟O(shè)1臺過濾面積為180m2庫頂布袋除塵器、1

27、臺200t/h出力的干灰散裝機(jī)和1臺150t/h出力的加濕攪拌機(jī)；細(xì)灰?guī)旄魯酁镮級細(xì)灰?guī)旌虸I級細(xì)灰?guī)欤總?cè)設(shè)1臺過濾面積為180m2布袋除塵器， 1臺200t/h出力的干灰散裝機(jī)。灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī):共4臺，出力Q=18Nm3/min，壓力P=88kPa；灰?guī)祀娂訜崞?臺，加熱功率50kW，出口溫度176?；?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)布置于氣化風(fēng)機(jī)房，灰?guī)祀娂訜崞鞑贾糜诨規(guī)爝\(yùn)行層。儲灰?guī)旒芭涮自O(shè)備氣化風(fēng)機(jī) 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房設(shè)在灰?guī)烀讓?，氣化本期工程安裝 4 臺 Q=18Nm/min、 H=88kPa 氣化風(fēng)機(jī)， 3 臺運(yùn)行， 1 臺備用。 本工程在每個(gè)灰?guī)煜略O(shè) 1 臺氣化風(fēng)機(jī)及 1 臺電加熱器，向灰?guī)焯峁饣療犸L(fēng)，

28、氣化風(fēng)量按按每個(gè)灰斗 2 塊氣化板計(jì)算，氣化風(fēng)機(jī)的參數(shù)為 Q=12Nm/min、 H=60kPa。粉煤灰分選系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備：風(fēng)機(jī)型號：KMM13.5D 粉煤灰分選系統(tǒng)設(shè)備重要設(shè)備粉煤灰分選主機(jī)結(jié)構(gòu)：LSM-60分選工作原理粉煤灰分選系統(tǒng)其工作原理是，利用高速粉煤灰氣流在主機(jī)內(nèi)作圓周旋轉(zhuǎn)，利用粉煤灰顆粒自身的離心力作用，粗細(xì)粉煤灰形成分層，粗灰沉降進(jìn)入粗灰?guī)?，?xì)灰進(jìn)入后部旋風(fēng)筒進(jìn)行灰氣分離，細(xì)灰沉降進(jìn)入細(xì)灰?guī)?，氣流進(jìn)入風(fēng)機(jī)循環(huán)。系統(tǒng)氣流速度范圍在12米/秒至20米/秒。超出范圍就影響系統(tǒng)正常出力。影響負(fù)壓分選系統(tǒng)細(xì)度的因素影響分選細(xì)度因素較多，且不同的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，影響細(xì)度的主要因素也不盡相同。對

29、于一個(gè)固定結(jié)構(gòu)已經(jīng)成型的分選系統(tǒng)而言，影響細(xì)度的因素歸納起來大致不外乎以下幾個(gè)方面，現(xiàn)作如下分析 1飛灰顆粒級配大小的影響進(jìn)入分選系統(tǒng)飛灰顆粒級配越大，在分選系統(tǒng)其它條件不變的情況下，最后分選出的細(xì)灰越粗，反之則越細(xì)。從分選原理可知，由于飛灰顆粒平均尺增加，經(jīng)粗灰分級機(jī)分離后進(jìn)入細(xì)灰分離器的細(xì)灰顆粒平均尺也相應(yīng)增加，因此細(xì)度將變粗。而飛灰顆粒平均尺寸與進(jìn)入鍋爐燃燒的煤粉細(xì)度密切相關(guān)，煤粉細(xì)度越大，燃燒后產(chǎn)生的灰塵顆粒就越粗，反之則越細(xì)。一般煤粉細(xì)度在9-11%左右,原狀粉煤灰細(xì)度在40-50%之間能滿足分選機(jī)分選的要求 。2.分選系統(tǒng)的飛灰濃度的影響 在分選系統(tǒng)風(fēng)速一定的情況下，進(jìn)入系統(tǒng)飛灰濃

30、度越高，分選灰越粗。在負(fù)壓分選系統(tǒng)中，是利用氣流帶粉至粗、細(xì)灰分離器進(jìn)行離心分離的，飛灰濃度越高灰與氣越不易混合不均勻，當(dāng)混合極不均勻的灰氣團(tuán)進(jìn)入粗灰分級機(jī)后，根本不是做的圓周運(yùn)動(dòng)，更談不上離心分離，因此將產(chǎn)生大量粗灰夾帶，經(jīng)渦流孔板進(jìn)入細(xì)灰分離器中，這部分沒有經(jīng)離心分離的灰(相當(dāng)于原灰)在細(xì)灰分離器中進(jìn)行二次分離，從而導(dǎo)致細(xì)灰細(xì)度大幅增加。3.分選機(jī)系統(tǒng)氣流風(fēng)速的影響 系統(tǒng)風(fēng)速是影響細(xì)度的重要因素之一，風(fēng)速越大向心力越大，渦流強(qiáng)度越高。本來在粗灰中可分離的質(zhì)量相對較大的臨界飛灰顆粒，在粗灰分離器強(qiáng)渦流負(fù)壓吸引下克服了離心力，被吸出粗灰分離器，進(jìn)入細(xì)灰分離器 。系統(tǒng)風(fēng)速與風(fēng)機(jī)出力、系統(tǒng)一、二次

31、補(bǔ)風(fēng)門開度、主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門、放風(fēng)門開度等條件有關(guān)，補(bǔ)風(fēng)門、隔離門開度有關(guān)。 4.分級機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的角度的影響 由圓周運(yùn)動(dòng)向心力計(jì)算公式可知：R改變即飛灰顆粒作圓周運(yùn)動(dòng)半徑發(fā)生改變，其所受到的向心力就相應(yīng)改變，當(dāng)速度一定時(shí)，半徑增大則向心力減小，反之半徑減小則向心力增大。同時(shí)半徑增大離渦流區(qū)距離增大渦流吸引力減小，處于該層灰粒更易在粗灰區(qū)分離，此時(shí)細(xì)灰細(xì)度將減小。半徑減小離渦流區(qū)距離減小渦流吸引力大，該層灰粒能克服離心力而進(jìn)入細(xì)灰區(qū)，細(xì)度增大。5.分級機(jī)內(nèi)周壁板磨損情況的影響 在分選機(jī)內(nèi)部，由于長時(shí)間運(yùn)行有可能出現(xiàn)磨損，周壁板磨損會(huì)改變氣流方向，產(chǎn)生擾動(dòng)，影響飛灰的離心運(yùn)動(dòng)。原有的孔板尺寸擴(kuò)大，發(fā)

32、生系統(tǒng)流通面積的改變，從而改變系統(tǒng)風(fēng)速。同時(shí)由于孔板尺寸擴(kuò)大局部阻力將大大減小，從而導(dǎo)致出口風(fēng)速增加，進(jìn)入分級機(jī)初風(fēng)速也相應(yīng)增加。當(dāng)兩邊孔板磨損程度不同時(shí)，從兩側(cè)進(jìn)入細(xì)灰分離器的風(fēng)量就會(huì)出現(xiàn)偏差，從而導(dǎo)致細(xì)灰分離器兩側(cè)細(xì)度不同。 6.系統(tǒng)分選區(qū)漏風(fēng)的影響 統(tǒng)分選區(qū)出現(xiàn)漏點(diǎn)，由于該區(qū)域?yàn)樨?fù)壓，外界的空氣將會(huì)進(jìn)入分選系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量增加，風(fēng)速相應(yīng)增大，細(xì)度將會(huì)變粗。 分選系統(tǒng)檢修維護(hù)風(fēng)機(jī)的檢修維護(hù)風(fēng)機(jī)軸承箱的檢修軸承箱潤滑油檢查：油位1/31/2、溫度正常不超80度。冷卻水檢查：冷卻水暢通。軸承振動(dòng)檢查：軸承振動(dòng)值不超過50um。檢修軸承箱：更換磨損超標(biāo)的軸承。風(fēng)機(jī)葉輪檢查：風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，檢查

33、葉輪是否積灰或葉輪磨損。檢修內(nèi)容：清理積灰。更換葉輪分選系統(tǒng)檢修維護(hù)一般故障原因和處理措施序號故障原因措施1分選灰細(xì)度超標(biāo)系統(tǒng)氣流速度過高調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流速度。處理系統(tǒng)漏風(fēng)，對破漏處進(jìn)行補(bǔ)焊，密封。粗灰下料口堵疏通粗灰下料口主機(jī)內(nèi)壁磨損對內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)調(diào)節(jié)擋板軸磨損位置變化修復(fù)擋板軸，調(diào)整至正常位置。粉煤灰給料量過大檢修給料機(jī)，更換磨損的轉(zhuǎn)子。2分選機(jī)不下灰下灰管堵塞或給料機(jī)卡澀疏通落灰管或清理給料機(jī)細(xì)度調(diào)節(jié) 幾種調(diào)節(jié)手段調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)放風(fēng)量（風(fēng)速）調(diào)節(jié)二次補(bǔ)風(fēng)門（風(fēng)速）調(diào)整給料量1.改變系統(tǒng)風(fēng)速從影響風(fēng)速因素可知，風(fēng)機(jī)出力越大風(fēng)速越大，一、二次補(bǔ)風(fēng)門、主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門、放風(fēng)門開度越大系統(tǒng)風(fēng)速就越大。反之

34、則越小。 從現(xiàn)場調(diào)整細(xì)度經(jīng)驗(yàn)來看，改變補(bǔ)門開度對細(xì)度影響最明顯，也最靈敏。補(bǔ)風(fēng)量越多，系統(tǒng)風(fēng)速會(huì)越大，細(xì)度則越粗；反之放風(fēng)量越少系統(tǒng)風(fēng)速就會(huì)越小細(xì)度也會(huì)越細(xì)。風(fēng)速須控制在12米/秒至20米/秒?yún)^(qū)間 。超出范圍也就不可能調(diào)整了。2.調(diào)節(jié)導(dǎo)流板角度 當(dāng)導(dǎo)流板上部與分選機(jī)外殼夾角變小時(shí)，流過導(dǎo)流板灰氣量將增大，質(zhì)量相對較大的臨界飛灰顆粒將會(huì)流過導(dǎo)流板，其作圓周運(yùn)動(dòng)半徑變小，離心力發(fā)生改變，同時(shí)離渦流中心距離變小，本該在粗灰區(qū)分離的相對較粗飛灰顆粒在渦流負(fù)壓吸引下克服離心力而進(jìn)入細(xì)灰區(qū)，則細(xì)灰相應(yīng)變粗；當(dāng)導(dǎo)流板上部與分選機(jī)外殼夾角變大時(shí)，流過導(dǎo)流板與外殼之間灰氣量將增大，臨界質(zhì)量飛灰顆粒將會(huì)流過導(dǎo)流板

35、與外殼之間空間，其作圓周運(yùn)動(dòng)半徑變大，向心力增大，同時(shí)遠(yuǎn)離渦流中心，渦流負(fù)壓吸引力變小，本該進(jìn)入細(xì)灰區(qū)的臨界飛灰顆粒在粗灰中分離，細(xì)度相應(yīng)減小。根據(jù)實(shí)際調(diào)整情況，導(dǎo)流板角度一般放在30%-45%之間最細(xì) 。3.改變進(jìn)入系統(tǒng)飛灰顆粒級配尺寸 煤粉細(xì)度及一電場收灰個(gè)數(shù)是影響因素。當(dāng)檢查原灰細(xì)度超出40-50%時(shí)，可聯(lián)系發(fā)電部鍋爐值班人員減小煤粉細(xì)度，達(dá)到減小原灰細(xì)度目的；當(dāng)原灰細(xì)度符合要求時(shí)，通過其它方法來降低細(xì)度。4.調(diào)整給料量通過調(diào)整給料機(jī)變頻器頻率大小，增加進(jìn)灰量，可增大細(xì)灰的細(xì)度。反之可降低細(xì)灰的細(xì)度。系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中的檢查事項(xiàng)要經(jīng)常檢查主風(fēng)管及分選機(jī)有無漏風(fēng)點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏風(fēng)及時(shí)聯(lián)系檢修處

36、理，消除該影響因素。 下雨天時(shí)尤為需要。管道內(nèi)的粉煤灰會(huì)受潮，其流動(dòng)性降低，粘滯在粗細(xì)灰下料口，造成系統(tǒng)管道堵灰故障。系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中的檢查事項(xiàng)給料機(jī)下料過多也會(huì)對細(xì)灰品質(zhì)產(chǎn)生影響。這種情況主要發(fā)生要給料機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)生磨損，轉(zhuǎn)子與殼體間隙增大，粉煤灰在負(fù)壓的抽吸作用下會(huì)大量進(jìn)入系統(tǒng)管道內(nèi)，直至堵塞主風(fēng)管。系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查事項(xiàng)運(yùn)行中要經(jīng)常檢查分選機(jī)粗灰下料口是否通暢，若發(fā)現(xiàn)下料口堵塞及時(shí)疏通，否則粗灰就會(huì)吸到細(xì)灰分離器，影響細(xì)灰的品質(zhì)。 系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中的檢查事項(xiàng)要經(jīng)常檢查細(xì)分離器下料口是否通暢，若發(fā)現(xiàn)下料口堵塞也要及時(shí)疏通，否則粉煤灰就會(huì)進(jìn)入后面的風(fēng)管，進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)，風(fēng)機(jī)電流過流跳閘，也會(huì)對風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)生

37、磨損。 系統(tǒng)管道會(huì)堵塞。分選系統(tǒng)綜述運(yùn)行中分選系統(tǒng)只要不漏風(fēng)和原狀粉煤灰細(xì)度符合要求的情況下，并根據(jù)實(shí)際情況（煤質(zhì)的變化）調(diào)節(jié)擋板和二次補(bǔ)風(fēng)門，可調(diào)節(jié)粉煤灰分選機(jī)分選細(xì)度。 粉煤灰散裝機(jī)散裝機(jī)部件內(nèi)滑套管伸縮外伸縮布袋落灰管閥升降機(jī)布袋除塵器粉煤灰散裝機(jī)檢修維護(hù)一般故障原因和處理措施序號故障原因措施1裝車時(shí)冒灰外伸縮布袋破洞更換伸縮布袋除塵器布袋堵塞更換除塵器布袋2升降機(jī)卡澀不到位卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩打絞整理鋼絲繩鋼絲繩脫軌鋼絲繩復(fù)位減速機(jī)損壞檢修鋼絲繩斷裂更換鋼絲繩濕式靜電除塵器簡介設(shè)備名稱：#6爐濕式電除塵器型號規(guī)格：LHWE-6-12（1769） 制造廠：南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司投運(yùn)時(shí)間：2016年9月設(shè)備技術(shù)參數(shù)：濕式電除塵器入口標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量（考慮10%裕量）：3416211 Nm3/h。除塵器