綜合樓鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案

1、綜合樓鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案7.2地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝地上所有構(gòu)件由一臺JL7034塔吊進行安裝。地上共有23根鋼柱，其中核心筒內(nèi)7根，均為H型截面；外圍16根，均為箱型截面。鋼梁均采用單件安裝。此階段鋼構(gòu)件安裝設(shè)置兩個堆場，分別在主樓的兩側(cè)，堆場的地基承載力須到達4t/m2o7.3雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.雨篷鋼結(jié)構(gòu)較輕，全部由JL7034塔吊安裝。8鋼柱安裝工藝 8.1鋼柱地腳螺栓埋設(shè)工藝.鋼柱地腳螺栓分為二種形式，鋼柱與混凝土柱連接、與地下室大底板連接。 地腳螺栓為 C42*1150mm, C 30*1150mm,埋入深度 900mll1。.地下室鋼柱地板分二塊，最底部一塊呈正方形1050 mm*10

2、50mm,厚為50mll1, 先與。42預(yù)埋螺桿安裝，另一塊八角形與鋼柱在加工廠先焊接好，安裝時與0 30預(yù)埋螺桿連接，待鋼柱軸線位移、垂直度校正好后焊固。.與混凝土預(yù)埋螺桿連接僅四根。42,底板也改為一塊八角形。.預(yù)埋螺桿埋設(shè)前先測量水平標(biāo)高、縱橫軸線，無誤后，然后將加工制作成組 合支架螺桿定位安裝好，然后校正水平標(biāo)高、垂直度。（組合支架螺桿見上海機 施深化設(shè)計圖）.預(yù)埋螺桿支架安裝好后，用030鋼筋四面固定預(yù)埋螺桿二道鋼板與地下室 大底板上下鋼筋網(wǎng)焊固。焊固前必須復(fù)測無誤后方可施焊。.地下室大底板碎澆搗前必須再復(fù)測一次，如有誤差，需校正過來，防止鋼筋 工程施工中碰撞移動。.由于預(yù)埋螺桿組合

3、支架直接影響到鋼柱位移的質(zhì)量，因此碎澆搗時派專人監(jiān)督 觀察，防止震動棒碰撞過大引起質(zhì)量偏差。. 2基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝工藝.基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝采用預(yù)埋螺栓與鋼柱底板連接。安裝前，先調(diào)整好柱底設(shè)計 標(biāo)高，再用套模檢查預(yù)埋螺栓縱橫軸線偏差情況，如正確將鋼柱直接安裝進去。 如有誤差可將鋼柱底板螺栓孔作適當(dāng)調(diào)整至不碰預(yù)埋螺桿為止，然后再安裝進 去。確?？v橫軸線到達國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。.鋼柱垂直度校正時可采用壓板螺栓進行調(diào)節(jié)，直至符合國家質(zhì)量驗收允許范 圍內(nèi)，再將四面螺栓帽全部擰緊，同時用小鋼梯四面榨緊，最后焊底腳板。預(yù)埋螺桿/1050/AA.柱基礎(chǔ)縱橫軸線和標(biāo)高測量基準(zhǔn)點由總包提供，在測放的同時將基準(zhǔn)線引出, 確

4、保以后測量的通視。.鋼柱每節(jié)安裝后，必須進行柱頂統(tǒng)一標(biāo)高測量。如高于或低于國家允許范圍, 那么必須采取調(diào)整措施，即通知制作單位在下一節(jié)適當(dāng)將鋼柱長度加長或縮短。8. 3鋼柱安裝工藝鋼柱安裝原那么上采用二層一節(jié)，地下三層與地上三層為一層一節(jié)構(gòu)件分段重 量控制在塔吊性能范圍之內(nèi)。鋼柱吊點設(shè)在柱頂上，利用柱頂對接耳板作吊耳。A.鋼柱安裝前應(yīng)對下一節(jié)柱的標(biāo)高與軸線進行復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范， 應(yīng)立即修正。B.安裝前，應(yīng)在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。C.鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱二端設(shè)置臨時固定用的連接耳板上節(jié)鋼柱對準(zhǔn) 下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板作臨時固定。待鋼柱對接（指電焊） 完成

5、，且驗收合格后，再將耳板割除。D.鋼柱采用二點就位，一點旋轉(zhuǎn)回直法起吊。E.單機旋轉(zhuǎn)回直法起吊特點是鋼柱根部必須墊實，做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不 拖拉。F.鋼柱起吊時，必須垂直。吊點一般設(shè)在柱頂，可以利用臨時固定連接耳 板上的螺孔。G.鋼柱安裝到位后，馬上進行初校（垂直度、位移）。上層接柱用夾板與螺 栓擰緊，作臨時固定，然后才能撤除索具。（見以下圖）8. 4鋼柱垂直度測量鋼柱垂直度校正采用經(jīng)緯儀二臺，測量鋼柱的中心線進行邊吊邊校，主要控 制鋼柱的牛腿，因為鋼牛腿誤差直接影響到鋼梁的安裝精度。A.三角標(biāo)記必須以加工制作廠軸線洋沖眼子為準(zhǔn)；B.經(jīng)緯儀點位置根據(jù)測量軸線實施細那么中放出的網(wǎng)點設(shè)置儀器；C.

6、水平測量用水平儀進行。D.經(jīng)緯儀設(shè)二臺，測量校正時，經(jīng)緯儀分別置于鋼柱90度垂直方向進行觀 察從鋼柱底標(biāo)記至鋼牛腿及柱頂標(biāo)記，是否垂直，如不相符須校正調(diào)整至同一垂 直線上。9鋼梁安裝工藝.1.安裝前必須對鋼柱上的連接件或硅核芯筒壁上的埋件進行預(yù)檢。預(yù)檢內(nèi)容:（1）對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔，對埋件檢查內(nèi)容：位置、平 整度、清潔度。（2）鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。（3）鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。.2.鋼梁安裝采用二點吊。吊點設(shè)置見下表。aza2/L2/L表中的L為梁長a為吊點至梁中心的距離L (m)a (m)152.510LW152.05LW101.5

7、W51.03.鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘定位，然后用與永久螺栓同 直徑的普通螺栓作臨時固定，普通螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一, 且不少于二只。臨時固定按上述要求完成后，方可撤除吊梁索具。（見柱與梁連 接小意圖）.4.梁與核心筒安裝時，先測出梁底標(biāo)高，并焊接一塊標(biāo)高控制塊，待鋼梁 安裝到位后作臨時擱置。安裝連接板時，量出高強螺絲孔實際尺寸，然后將連接 板所放余量根據(jù)實際尺寸進行裁減，再投放高強螺栓。（見梁與埋件連接示意圖）柱與梁連接節(jié)點柱與梁連接節(jié)點標(biāo)高控制塊梁與核心筒埋件連接節(jié)點.5.現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆場由于施工現(xiàn)場場地小，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，地下室原那么上邊卸車邊吊裝，地 上鋼

8、結(jié)構(gòu)吊裝堆放場地設(shè)在地下室頂板上?，F(xiàn)場堆放必須留有一層鋼構(gòu)件余量， 制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝工期計劃進行供貨。.6.其他考前須知1地下室鋼結(jié)構(gòu)運輸、吊裝構(gòu)件時防止碰到土建圍拎支撐；.鋼柱吊裝前應(yīng)對柱縱橫軸線、水平標(biāo)高進行測量預(yù)檢，并根據(jù)灌漿空隙制 作加工標(biāo)高控制塊。.地腳預(yù)埋螺桿澆搗混凝土前必須進行復(fù)測嚴(yán)格控制位移質(zhì)量，確認無誤后 方能施工。10測量工藝10.1 .測量基準(zhǔn)點的復(fù)核按照以往工程慣例，業(yè)主、土建單位和測繪院提交平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng), 移交于鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位。本工程中高程測量基準(zhǔn)點由監(jiān)理、總包、上海一建、 上海機施共同商討并由監(jiān)理、總包確認的標(biāo)高點作為高程測量基準(zhǔn)點，并以此作 為

9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工用高程測量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)由總包和土建單位提供并移交 于我司，我司用TCA2003全站儀對測量基準(zhǔn)點進行閉合復(fù)核，以作將來鋼結(jié)構(gòu)安 裝的測量控制網(wǎng)。10. 2.每層高程基準(zhǔn)點確實定O然后業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包和相關(guān)施工單位進行數(shù)據(jù)分析和比照，設(shè)計 院對整個樓層的基準(zhǔn)參考值標(biāo)高進行修正或調(diào)整，使得調(diào)整后各層誤差滿足設(shè)計 要求，使得整個大樓的各層標(biāo)高誤差逐步進行消除，形成會議紀(jì)要。最后按照會 議紀(jì)要或技術(shù)核定單進行現(xiàn)場施工。10. 3.測量基本原那么本工程測量工藝的基本原那么：外圍鋼柱垂直度采用精度較高的T2經(jīng)緯儀進 行邊吊邊校，內(nèi)部鋼柱垂直度校正采用激光垂準(zhǔn)儀引出基準(zhǔn)線，再采用J

10、2經(jīng)緯 儀進行邊吊邊校。標(biāo)高測量校正采用TCA2003全站儀進行轉(zhuǎn)點，把基準(zhǔn)標(biāo)高點引 至各個樓層上，再用水準(zhǔn)儀進行測量校正。鋼柱標(biāo)高誤差在鑲嵌段進行調(diào)整，盡 可能出現(xiàn)負公差。10. 4.測量與校正工藝4. 1.測量控制要素(1)現(xiàn)場縱橫軸線，水平標(biāo)高與基準(zhǔn)點必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后提供給我方, 并由測量資料方與我方共同進行復(fù)測后，方能作為使用基準(zhǔn)點。(2)基準(zhǔn)點必須認真仔細作好保護措施，同時具備永久牢固和通視功能。(3)基準(zhǔn)點需復(fù)制轉(zhuǎn)移時必須重新經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總包、施工單位共同檢驗 確認后方能使用。10. 4. 2.測量基本工藝(1)縱橫軸線測量方法先將基準(zhǔn)點移到外側(cè)空曠之處，用高精度經(jīng)緯儀放一根外

11、側(cè)通排直線，然后 用鋼卷尺丈量間距，定出每根縱橫軸線的定位點作為經(jīng)緯儀定點定位的基準(zhǔn)點。最后用經(jīng)緯儀將每根鋼柱的軸線引到各安裝層上去，作為每節(jié)鋼柱安裝的縱橫軸 線。在四根角柱邊各設(shè)一基準(zhǔn)點，層層開洞，洞口尺寸300義300mm作為垂直度 檢測點。測量時用天頂儀進行，隨時觀察大樓的整體垂直質(zhì)量情況，以便及時進 行糾偏措施。同時如發(fā)生內(nèi)部鋼柱經(jīng)緯儀無法觀察的情況下，作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)直接 用鋼卷尺進行丈量。(2)水平標(biāo)高測量方法先將由現(xiàn)場監(jiān)理確認后的基準(zhǔn)點用全站儀引放各個樓層，作為復(fù)制基準(zhǔn)點， 然后用水平儀、標(biāo)尺進行統(tǒng)一測量至每一根鋼柱上。用鋼卷尺丈量鋼梁牛腿標(biāo)高, 統(tǒng)一樓層水平面。安裝鋼管柱時同樣用鋼

12、卷尺將牛腿標(biāo)高測量出，作為鋼管柱包 碎柱時上下高低的依據(jù)。每層鋼柱安裝后，測出每根鋼柱頂標(biāo)高如有誤差隨時進 行調(diào)整。(3)標(biāo)準(zhǔn)流水段的校正流程(4)選擇基準(zhǔn)柱高層鋼結(jié)構(gòu)建筑一般都有許多柱子，其中總可以挑選出幾根柱子是主要的、 關(guān)鍵的。用它可以來控制框架結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，這少數(shù)的幾根柱子，我們稱它為 “基準(zhǔn)柱”，以點控制面、以主要控制次要，這對加快施工進度，提高施工質(zhì)量 是極為有利的。本工程選擇外圍四個角的鋼柱作為測量基準(zhǔn)柱。(5)校正工藝A.柱頂?shù)臉?biāo)高調(diào)整柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：a.鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許3mm。b.吊裝后垂直度偏差造成c.鋼柱電焊對接造成焊接收縮d

13、.鋼柱與鋼柱的壓縮變形e.基礎(chǔ)的沉降(基本定型)每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對柱頂作一次標(biāo)高實測，根據(jù)實測標(biāo)高的偏差值來確 定調(diào)整與否。標(biāo)高偏差值W5mm,只記錄不調(diào)整，超過5mm需進行調(diào)整。標(biāo)高的 調(diào)整都在鑲嵌段進行調(diào)整。需調(diào)整的鑲嵌段必須根據(jù)現(xiàn)場實際測量的長度進行加 工制作。(7)基準(zhǔn)柱的校正激光經(jīng)緯儀校正：a.在基準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上，以X軸和Y軸分別引出等距離為的補償線，其交點作為基準(zhǔn)柱的測量基準(zhǔn)點，見以下圖鋼柱b.在待校正的基準(zhǔn)柱頂部，設(shè)置校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供垂直激光儀光點投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點位置重合。（見以下圖）C.將精度為1/200,000的垂直激光儀安置在底層第一

14、節(jié)基準(zhǔn)柱的操作平臺 上；使垂直激光儀與基礎(chǔ)基準(zhǔn)點保持在同一鉛垂線上，然后把激光垂直向上投射 到柱頂靶標(biāo)上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把垂直激光儀旋轉(zhuǎn)90 , 并在靶標(biāo)上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后 的測點，見以下圖。把垂直激光儀光束調(diào)整到消除誤差的測點位置，接著即可校正 基準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行呐c測點吻合，那么此根基準(zhǔn)柱校正即告完成。d.基準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜向跨內(nèi)柱）、千斤頂、 鋼楔和手拉葫蘆進行，具體見以下圖所示。2.用高精度的經(jīng)緯儀校正：多層、高層鋼結(jié)構(gòu)施工用經(jīng)緯儀來控制建筑的垂直度，只不過是經(jīng)緯儀的精 度要高一些（一般

15、使用瑞士進口的T2經(jīng)緯儀），另外還需配一只彎管鏡。在操作使用上，它要比激光儀方便，在使用效果上也不比激光儀差。a當(dāng)然采用經(jīng)緯儀測量高層鋼結(jié)構(gòu)的垂直度會受到某些限制。首先建筑物的 四周（或者是有基準(zhǔn)柱的外側(cè)）必須有一定的開闊地，具體需多少距離，要視建 筑的高度與外形而定。其次處于周邊的基準(zhǔn)柱可以用經(jīng)緯儀測量，位于建筑中心 或內(nèi)部的基準(zhǔn)柱由于視線受阻，還是要用激光垂準(zhǔn)儀。（8）其它框架柱的校正 TOC o 1-5 h z 工程概況3深化設(shè)計3材料供應(yīng)商的選定和供貨要求4加工制作廠的選擇4吊裝機械的選擇和裝拆46施工總體部署5. 1施工總平面布置52.施工總流程76.3節(jié)間施工流程87鋼結(jié)構(gòu)吊裝計術(shù)

16、路線81地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝8地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝9雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝98鋼柱安裝工藝9鋼柱地腳螺栓埋設(shè)工藝9基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝工藝10鋼柱安裝工藝10鋼柱垂直度測量119鋼梁安裝工藝1110測量工藝1310.1.測量基準(zhǔn)點的復(fù)核1310. 2.每層高程基準(zhǔn)點確實定1410. 3.測量基本原那么1410. 4.測量與校正工藝1410. 5測量器具一覽表1910. 6.需明確和協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)1911焊接工藝20H.L焊接工藝評定2011.2.焊接工藝流程210 61nm鋼絲基準(zhǔn)柱校正完畢后，即可對其它柱進行校正。在已校正完畢的基準(zhǔn)柱柱頂 距“e”值處拉緊直徑為6 1.6mm （高強度鋼絲，小于6 1. 6mm那么更佳

17、）的鋼絲矩 形框。鋼絲框與基礎(chǔ)軸線的距離亦為“e”值；用標(biāo)準(zhǔn)尺在本節(jié)框架的頂層梁 面上逐個丈量其它柱子與鋼絲框x和y二個方向的距離，使之校正到與設(shè)計軸線 尺寸的誤差控制在允許范圍之內(nèi)，見以下圖。待所有其它柱丈量和校正完畢后， 還須再用垂直激光儀對基準(zhǔn)柱進行復(fù)測，如復(fù)測的結(jié)果在控制值之內(nèi)，那么本節(jié)框 架的柱子垂直度校正已告完畢，并應(yīng)及時做好校正記錄和終擰柱與柱和柱與梁之 間的高強度螺栓。（9）鋼梁面標(biāo)高調(diào)整國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）規(guī)定：同一根梁兩端頂面高差（允許偏差）為 L/1000且不大于10. 0mm。一般來講，只要柱頂標(biāo)高控制好了，梁面標(biāo)高是不會 有很大的偏差出現(xiàn)，除非構(gòu)件制作

18、上出現(xiàn)問題。具體測量校正時可以用水平儀、 標(biāo)尺進行測量，測定梁兩端標(biāo)高誤差情況。超過規(guī)定時應(yīng)作校正，方法是先從螺 栓孔中借，如果還不夠的話，那只有采用擴孔的方法了。（10）樓層面標(biāo)高測量校正根據(jù)會議紀(jì)要或技術(shù)核定單確定修正值后，首先確定第十九層組合樓板的面 標(biāo)高H,根據(jù)最終的標(biāo)高基準(zhǔn)值H換算出鋼梁面標(biāo)高H1和牛腿標(biāo)高H2。以基準(zhǔn) 標(biāo)高H為基準(zhǔn)，土建公司根據(jù)H確定核心筒鋼梁埋件的標(biāo)高（H1+H2） /2,再進 行種植鋼筋和預(yù)埋件埋設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位根據(jù)牛腿標(biāo)高H2進行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè) 計，標(biāo)高誤差假設(shè)小于1cm鋼結(jié)構(gòu)安裝單位現(xiàn)場進行自行調(diào)整，標(biāo)高誤差大于等于 1cm,標(biāo)高調(diào)整在鑲嵌段鋼柱制作廠加工制

19、作時調(diào)整。與核心筒連接的鋼梁根據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位實際測量的長度進行加工制作，現(xiàn)場再進行安裝。每一層按照上述的測量工藝進行施工，逐步消除誤差滿足設(shè)計要求。10. 5測量器具一覽表序號名稱性能產(chǎn)地數(shù)量備注1TCA2003全站儀瑞士12丁2經(jīng)緯儀2瑞士23工經(jīng)緯儀2中國24DS3水準(zhǔn)儀0. 5mm中國25激光垂準(zhǔn)儀1/200000瑞士16100米鋼卷尺中國2750米鋼卷尺中國210. 6.需明確和協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)7. 6.1,標(biāo)高修正值必須得到設(shè)計的認可；7. 6. 2. 土建單位每層核心筒鋼梁埋件必須按照修正后的基準(zhǔn)值埋設(shè)；7. 6. 3.需用鑲嵌段鋼柱調(diào)整標(biāo)高時，制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際進行加工制作;7.

20、6. 4.與硅核心筒連接的鋼梁根據(jù)現(xiàn)場實際測量的長度進行加工制作；主要焊接設(shè)備如下:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1空氣壓縮機1碳弧氣刨2多頭烘槍大號2預(yù)熱3射吸式割炬小號44電熱烘箱2焊條焙烘5超聲波探傷儀1焊縫質(zhì)量檢查6角向砂輪機107焊條保溫桶308碳弧氣刨槍19測溫計4檢查預(yù)熱10直流電焊機AX-32028焊接、臨時固定11焊接工藝焊接工藝評定高層鋼結(jié)構(gòu)焊接評定工作，主要是按照鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)范(JGJ81-2002), 結(jié)合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范會同業(yè)主、監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評定工程和內(nèi)容。 本工程鋼梁板厚16mlrT60nlin,鋼柱底板50mm,鋼柱板厚20mn

21、T40ninb ,鋼材采用 Q345B,焊材選用CO2氣體保護焊藥芯焊絲。為保證焊接質(zhì)量，焊接工藝評定采 用材質(zhì)Q345B,厚度38mm鋼板，可以覆蓋本工程鋼柱和鋼梁的焊接要求。但必 需經(jīng)和監(jiān)理、總包溝通后，同意后方能作為現(xiàn)場焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝流程在焊接設(shè)備定位就緒后，進行現(xiàn)場焊接工作，焊接工藝流程如下所示:坡口尺寸規(guī)格檢查合格不合格裝配襯板、引弧板坡口外表處理、清理焊接前預(yù)熱調(diào)整電流轉(zhuǎn)入另一個焊接部位不合格不合格焊接順序鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接流水順序應(yīng)結(jié)合節(jié)點型式和施工搭接要求，同時以確保施 工平安和安裝周期不受影響為原那么。焊接前準(zhǔn)備工作1.藥芯焊絲、墊板和引弧板:焊絲必須符合設(shè)計要求的規(guī)

22、格，保管要妥當(dāng)， 倉庫內(nèi)保持干燥；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要 符合標(biāo)準(zhǔn)。2.檢查焊接操作條件：操作平臺、腳手、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并驗收合 格，保證必要的操作條件。3.檢查工具、設(shè)備和電源:焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應(yīng) 配備齊全。4.焊縫坡口檢查：坡口形式通常采用的是單坡口豎焊雙坡口形式，坡口斷 面尺寸如超過以下圖所示尺寸應(yīng)予修正。（見焊接工藝評定）5.坡口經(jīng)檢查修正后，應(yīng)將所有焊縫的實際尺寸按構(gòu)件編號繪制圖表列明。6.焊工的崗位培訓(xùn)：焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范一致?？?核合格后發(fā)合格操作證（發(fā)證單位須具有發(fā)證資格），嚴(yán)禁無證操作。1.5.

23、焊接施工.1.襯板和引弧板坡口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。引弧板能保證 正式焊縫的質(zhì)量，防止起弧和收弧時對焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。墊板和引 弧板均用低碳鋼板制作，墊板尺寸采用厚度3 mm、寬度50 mm；引弧板長度根據(jù) 鋼板坡口斷面尺寸下料，寬度不小于30mll1；焊接完畢應(yīng)割除引弧板并修魔平整。.2.焊接方法鋼柱節(jié)點橫剖口與縱向立焊，焊縫宜采用二人對稱焊，電流、焊接速度力求 相同；柱梁平坡口焊接每根梁應(yīng)待一端焊完，再焊另一端，應(yīng)設(shè)法減少收縮應(yīng)力, 以防產(chǎn)生焊裂；每層焊道結(jié)束應(yīng)及時清渣。厚板焊接時，應(yīng)采用多層多道焊，并 注意焊道清渣。焊接施工過程中，應(yīng)密切觀察框架柱的

24、垂直度變化，超出允許偏 差應(yīng)及時校正。.3.焊接操作要求焊接中要注意清渣；蓋面時應(yīng)留1. 0-1. 5mm深的坡口槽，然后再進行蓋面焊, 蓋面焊的高度比母材外表略高一些，從最高處逐步向母材外表過渡，一級焊縫的 余高，當(dāng)焊縫寬度b20mm時、應(yīng)不大于2mm,并不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象。蓋面焊縫的 邊緣應(yīng)超過母材邊緣線2mm左右。.5.焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊原那么上要連續(xù)操作一次完成。大于4小時焊接量的焊縫， 其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意 預(yù)熱，開始工作后中途不得停止。.6.氣候?qū)附拥挠绊懸ＷC焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天原那么上停止焊接，除

25、非采 取相應(yīng)措施。風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接。一般情況下為了充分利用時間，減 少氣候的影響，多采取防雨雪設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)寒季節(jié)在溫度一io情況下， 焊縫應(yīng)采取保溫措施，延長降溫時間。.7.焊縫檢查（1）焊縫外表檢驗焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊縫進行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未 熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫 的位置、外形尺寸必須符合JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。（2）超聲波探傷設(shè)計對全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進行超聲波探傷檢查。（根據(jù)設(shè) 計要求的比例對焊縫進行超聲波探傷）(3)探

26、傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 (4)其他焊接質(zhì)量要求：一、二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。一、二級焊縫不得存在未焊滿，咬邊和接頭不良等缺陷。C.焊接前焊工在檢查焊接部位的組裝外表質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補 焊合格后，方能施焊。D.上節(jié)柱與下節(jié)柱安裝時，縱向焊縫應(yīng)錯開90 ,便于減少應(yīng)力變形保證 焊接質(zhì)量，同時也保證了鋼柱的垂直度。E.各種焊接方法焊接坡口充許偏差，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求。間隙過 大的根部，在施焊前，應(yīng)通知工程工程師、質(zhì)量員，對構(gòu)件和垂直度進行尺量， 找出原因，寫出焊接技術(shù)方法方可焊接。為了防止變形和收縮，一

27、般先焊接根部 間隙大的，然后再對稱焊接從而保證了收縮發(fā)生的變形、立焊1/3焊接后，在立 即焊鋼柱的環(huán)橫焊。2種焊接同時逐步完成，目的就是為了保證焊接后發(fā)生的變 形。焊接同時，校正工對鋼柱的垂直度進行觀測。F.焊接電流由焊工自行調(diào)節(jié)，但應(yīng)在焊接工藝評定的指導(dǎo)下進行。每一道 焊層完成后，應(yīng)及時清理焊渣及外表飛濺物等等。然后才能進行下一道焊層焊接。G.冬天為了保證焊接質(zhì)量，遇有中斷焊接的情況應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮?施，再次焊接，重新進行預(yù)熱防止產(chǎn)生裂紋。H.焊接時，不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊縫完成后，用割刀切 除引弧板，并用電弧對坡口外封閉。J.經(jīng)探傷檢測后，發(fā)現(xiàn)焊縫有夾渣缺陷段，必須用碳

28、弧氣刨進行處理。返 修部位應(yīng)連續(xù)焊成，補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。熄弧時，應(yīng)填滿弧坑。多道焊之間 的接頭應(yīng)錯開，如中斷焊接時，應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。12高強度螺栓、防火涂料施工工藝12.1高強螺栓施工工藝本工程采用10. 9級扭剪型高強螺栓。摩擦系數(shù)-0.55。12. L 1施工工藝流程1.2高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收L高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、一個墊圈組合而成。.高強度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均 值和變異系數(shù)）。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。.高強度螺

29、栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用 時，不混淆出錯。1.3高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放.高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷 螺栓。.高強度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在 儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹。.高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和外表狀態(tài)的 改變。.高強度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施 工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及 碰損螺紋。1. 4高強度螺栓連接副的施工要求.鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。.高強度螺栓

30、施工前，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方 可安裝。.磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位 分別進行，每批三組。以單項工程每2000噸為一制造批，缺乏2000噸者視作一 批。.抗滑系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材 質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺 栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。.高強度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可 不處理，1. 03. 0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，使間隙小于1. 0mm, 打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3. 0mm的間隙

31、應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。.高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強度螺栓連接 副組裝時，螺母帶園臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。.高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生 銹處理方法時，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進行處理。.高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復(fù) 驗，每批復(fù)驗5套。.初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色的螺母上涂上標(biāo)記，以表示初擰、復(fù) 擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有 限不能用專用扳手進行終擰的高強

32、度螺栓，那么按相同直徑的高強度大六角螺栓采 用扭矩法施擰。12. 1. 5高強度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗收高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能 用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰 緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄：A.高強度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；B.高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告；C.摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；D.高強度螺栓檢查記錄；E.高強度螺栓連接副扭矩復(fù)驗報告；F.高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；G.扭矩扳手檢查記錄；H.施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。6平安技術(shù)措施.勞動

33、保護用品有妥善考慮。 TOC o 1-5 h z 焊接順序22焊接前準(zhǔn)備工作22焊接施工2212高強度螺栓、防火涂料施工工藝2412. 1高強螺栓施工工藝2412. 1. 1施工工藝流程25高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收25高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放26高強度螺栓連接副的施工要求2612. 1.5高強度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗收2712. 1.6平安技術(shù)措施2712. 2.防火涂料施工工藝2812. 2. 1材料性能28主要工程（工序）施工方法2812. 2. 3.工程檢查和驗收方法2912. 2. 4.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施3013鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施3114鋼結(jié)構(gòu)平安生產(chǎn)管理措施

34、33.施工時須有牢固的操作平臺，且四周須有扶手和踢腳線。.在挑檐口等危險處，其操作投影面下須設(shè)平安平網(wǎng)和平安挑網(wǎng)。.施工人員應(yīng)按照平安規(guī)定佩帶平安帽和平安帶。.做好工程的落手清工作，將高強度螺栓的梅花頭子隨打隨收，并放入桶 (袋)內(nèi)。.高空操作人員操作時，應(yīng)穿膠底鞋。.應(yīng)遵守電開工具用電平安。2.防火涂料施工工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程施工，使用TN-LS鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。該工程的耐 火極限為：鋼柱3小時，涂層厚度26 mm；鋼梁2小時，涂層厚度15mtn,按層次 工完場清，驗收合格交工。2.1材料性能1、材料說明鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料是以堿性無機耐高溫粘結(jié)劑配以膨脹蛭石等輕質(zhì)隔熱材 料、化學(xué)助劑、

35、耐火型材料合成的一種鋼結(jié)構(gòu)保護涂料。.防火隔熱涂料主要適用于石油化工、電力、冶金、國防、交通運輸、生產(chǎn)廠 房、倉儲及各類高層建筑中的室內(nèi)、室外鋼結(jié)構(gòu)的防火保護。2、理化性能(1)粘結(jié)強度：NO. 04Mpa,使用鈍器碰狀不開裂不脫落。(2)耐水性：浸泡24小時涂層無起泡、剝落。3(3)涂層干密度：550 kg/nT(4)導(dǎo)熱性：0. 116W/M.K(5)抗壓強度：0. 3MpaPH值：1112,不腐蝕鋼材，不含石棉。(7)涂層彈性：用鈍器撞擊時，涂層只凹陷，不會開裂或整塊脫落而失去 防火功能。(8)耐凍融性：凍融循環(huán)15次涂層無粉化、開裂、剝落、起泡。(9)耐火時間與涂層厚度以國家檢測報告為

36、準(zhǔn)。12. 2. 2主要工程（工序）施工方法 1、材料要求：（1）涂料包裝完整無破損，密封完好，包裝符合要求。（2）產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志。（3）涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊。2、作業(yè)條件：（1）作業(yè)面交接檢驗完畢。（2）成品保護完成。（3）平安措施到位，無隱患。（4）基材已清理干凈，防腐處理完畢。（5）監(jiān)理部門同意進行下道工序。3、操作工藝：（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用噴涂，抹涂法施工。構(gòu)件外表清理第二遍噴涂（510 nrni） 干燥 與二遍抹造（1526mm） 干燥，直至到達期收標(biāo)準(zhǔn)。（2）環(huán)境條件：施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38, 相對溫

37、度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0時應(yīng)停止施工。當(dāng)風(fēng)速 大于5米/秒（或有4級以上穿堂風(fēng)）不宜作業(yè)。雨天或構(gòu)件外表結(jié)露不宜進行 露天施工。（3）根據(jù)實際高度一至三層九米余高，施工面又大，但平安措施必須面面到 位，又必須移動。因此特作一至三層操作平臺補充如下： 租或者購買井字腳手架五組四套，規(guī)格室95 cmX 170 cm。將該五組四套的井字腳手架搭設(shè)固定成一個平臺，構(gòu)成一個整體。（固定 方式用扣件固定，附圖一） 把有剎車的（能按規(guī)定承載）的輪子配上，這樣既能移動又能平安固定。在操作平臺頂上鋪好該架配套的扣板，使架子緊固，同時再搭上防護圍 欄，為防止工作人員左右傾斜，使工作人員的保險帶

38、也系在防護欄上。 此操作平臺的搭設(shè)報該工程平安技術(shù)員檢測合格后使用。（4）基層處理：檢查基層防銹漆情況，已涂好防銹漆的鋼構(gòu)件外表應(yīng)清除油 污、灰塵等雜物后才能進行涂料施工。基層清理完成，由現(xiàn)場工程師和甲方及監(jiān) 理驗收通過后才可開始噴涂。12. 2. 3.工程檢查和驗收方法1、工程檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)：按照CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料裝主控工程 和一般工程均符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。主控工程：A、涂裝前鋼材外表除銹及防銹底漆符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。B、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強

39、度、抗壓強度符合要求。C、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。一般工程：A、涂裝基本無油污、灰塵和泥砂等污垢。B、防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和 浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。根據(jù)DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程和相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，防 火涂料進場后無需復(fù)試，施工方將提供產(chǎn)品合格證、粘結(jié)強度試驗報告、耐火極 限檢測報告、產(chǎn)品型式認可證書。12. 2. 4.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。做到甲 方及各主管部門驗收合格。主要工程質(zhì)量控制鋼材外表防銹及防銹底漆涂裝

40、符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，涂層到達設(shè)計計要求厚度，涂層外表無明顯裂紋，防火涂料粘結(jié)強度符合要 求。2. 2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂理化性能：符合GB14907-2002要求。本工程采用工程管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形 式組織施工，以工程經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、操作人員質(zhì)量責(zé)任制及崗位責(zé)任制 形成質(zhì)量保證體系。建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢一工程部檢驗評定一公司抽檢。5全過程控制：進場材料驗證一過程控制一檢驗一交付驗收。2、質(zhì)量保證措施2.1嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系的要求進行施工，建立質(zhì)量保證體系,堅持三級質(zhì)檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴(yán)格把關(guān)。2.2施工人

41、員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴(yán)格按施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。施工前 做好施工方案和技術(shù)交底。3使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。2.4施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄，工程部質(zhì)檢員隨時進行抽查、 質(zhì)量評定。公司質(zhì)檢員進行抽檢及驗收。5制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。6根據(jù)工期要求，做好各種施工準(zhǔn)備。7根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。8施工前做好班組的技術(shù)交底和平安交底13鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施本工程的結(jié)構(gòu)形式非同一般，總承包將協(xié)同制作廠商從型鋼原材料 檢查，構(gòu)件的制作，分單元成套供應(yīng)，運輸堆放等方面編制相應(yīng)施工工藝書。總 承包對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工，從建筑軸線標(biāo)高控制，安裝校正

42、，安裝偏差的總 體檢測校正，高強螺拴的連接固定、焊接等方面都應(yīng)該制定針對本工程結(jié)構(gòu)特點 的施工工藝書。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量保證體系：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝確保到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)對鋼材的外表、內(nèi)在缺陷應(yīng)嚴(yán)格檢測。嚴(yán)禁不合格材料構(gòu)件用于構(gòu) 件制作。對型鋼外形尺寸認真檢查。針對本工程鋼桁架是型鋼組合截面的特 點，對型鋼截面高度、腹板兩側(cè)翼緣對稱性等超差的鋼材，需取得設(shè)計、監(jiān)理的 認可后方可使用。本工程鋼結(jié)構(gòu)材料和焊接材料等均屬中國規(guī)范，構(gòu)件的制作、安裝 焊接須先做工藝評定試驗，附合規(guī)范和設(shè)計的要求后方可投入生產(chǎn)和安裝施工。多段電焊拼接的鋼構(gòu)件，對全熔透焊接接頭的焊接收縮量在施工前 應(yīng)做試樣測定，對待安裝的構(gòu)件的

43、制作長度作適當(dāng)調(diào)整。本工程的塔樓鋼柱、梁、樓頂桅桿、共享空間屋面鋼桁架等構(gòu)件， 安裝時中部全熔透焊接接頭，施焊時除嚴(yán)格按規(guī)范操作外，一定要控制好焊接變 形，并要有焊接過程中矯正變形的手段，使成型的構(gòu)件保持整體的順直性。對于塔樓鋼柱、梁由于柱的不均勻縮短引起的內(nèi)應(yīng)力的調(diào)整消除， 以及抵御強風(fēng)、地震的緩沖接頭，總承包、吊裝分包應(yīng)在準(zhǔn)備階段積極參與探討、 領(lǐng)會要點，制定對策。吊裝分包應(yīng)及時編制操作工藝，提交總承包、監(jiān)理審定后, 以便施工操作中認真執(zhí)行。(10)鋼構(gòu)件吊裝分包應(yīng)對每節(jié)鋼柱的軸線定位、校正，鋼梁的空間定位 校正要有一套層層由地面引測軸線、標(biāo)高和空間投影校正等的控制工藝，以嚴(yán)格 控制分層安

44、裝偏差和建筑整體偏差。(11)總承包測量隊用“三維定位”法，高精度測量儀器復(fù)測鋼梁和勁性 柱的位置，確保安裝精度到達設(shè)計和規(guī)范要求。14鋼結(jié)構(gòu)平安生產(chǎn)管理措施(1)平安生產(chǎn)保證體系見下表:平安生產(chǎn)管理要點a.所有參加本工程施工人員，都必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門公布的平安 生產(chǎn)規(guī)章制度，切實做好平安自身保護工程。b.所有參加本工程人員，由平安科指派專職平安監(jiān)控員駐場監(jiān)督，班組兼 職平安員貫徹專管和群管相結(jié)合，形成一個強有力的平安網(wǎng)。c.按照平安活動制度進行每天班前平安活動并根據(jù)不同構(gòu)件安裝內(nèi)容，布 置針對性的平安措施，做到按時、認真、有要求、有布置、有臺帳、有檢查，切 不可流于形式。d.所有的機

45、械設(shè)備均不得帶病作業(yè)，每天上班前均應(yīng)試運轉(zhuǎn)并檢查所有的 平安裝置是否靈敏有效。e.所有的電動機械、電氣設(shè)備，均必須裝有漏電保護開關(guān)或其它經(jīng)平安部 門核準(zhǔn)的有效平安裝置。f.所有大容量電氣設(shè)備G15KW)均必須設(shè)置配電箱，一機一閘或單獨配置電 源，防止過載。g.為確保平安用電，根據(jù)現(xiàn)場變電電容室的接線保護系統(tǒng)，采用TN-S接線 零保護三相五線制供電，工作接地中性線(N)作工作零線。保護零線(PE)作專用 保護接零，兩者從總配電箱輸出后不再分配電箱等設(shè)備內(nèi)連接,專用保護零線(PE) 應(yīng)從變電室工作接地線用截面不小于35mm2的銅芯線直接與主體鋼結(jié)構(gòu)連接，主 體鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)與防雷接地保護網(wǎng)連接并做重復(fù)

46、接地，所有電氣設(shè)備外殼都要與鋼 結(jié)構(gòu)可靠連接。h.三個嚴(yán)禁：自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再次合閘。本工程嚴(yán)禁帶電接電。嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接、亂拉用電線。i.對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備要注意平安檢查，對電線絕緣、接電接零、 漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期進行測試。j.起重作業(yè)嚴(yán)禁超載斜吊張接，重型構(gòu)件或接近滿載吊裝構(gòu)件，吊車停機 中心必須認真復(fù)核。k.吊車開行道路的路基，必須指定專人定期進行測試。1.現(xiàn)場的平安設(shè)施，必須由專職人員搭設(shè)，其他任何人員不得任意撤除和 松動。每天施工前，應(yīng)檢查各種平安設(shè)施的完好程度和設(shè)置的穩(wěn)妥性，定期對安 全設(shè)施進行檢查和維修。m.所有的吊裝索

47、具在使用前均必須認真檢查規(guī)格及完好情況，保證吊裝安 全度。n.如果用千斤捆有快口的鋼構(gòu)件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，防止千 斤損傷，造成事故。o.吊裝構(gòu)件到位后，必須固定可靠，方可撤除索具。P.嚴(yán)禁向下拋擲物件，使用的工具應(yīng)使用繩索和平安帶式工具袋牽牢防止 失落。q.高空擰固螺栓不得使用活洛扳手。r.高空作業(yè)時，小工具與螺栓必須放在工具袋內(nèi)，所有散件必須收集在容 器內(nèi)，并不超過平口，嚴(yán)禁散落，不準(zhǔn)雙手拿物上下和使用不合格工具。s.高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)要求，嚴(yán)禁酒后施工。t.使用電開工具，電源線不可亂放、亂拉，應(yīng)盡可能使用轉(zhuǎn)盤接線架，下 班收好臨時接線，防止損壞走電。u.施工現(xiàn)場電

48、焊、氣割等應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”，在平行交叉作業(yè)時，應(yīng) 注意周圍的下方，如有易燃、易爆物品媒介時，必須經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)專人監(jiān)護,并有可靠的平安措施后方可施工。(3) 消防a.a.建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組。b.防火平安網(wǎng)絡(luò):c.結(jié)構(gòu)吊裝階段必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各種防火制度，預(yù)防為主，杜絕火情。d.氧氣瓶、乙燃瓶、油類及回絲等易燃品的放置保管和處理必須符合防火 規(guī)定。e.電焊工必須隨時將焊頭、扭剪型螺栓頭收集在工具袋內(nèi)交材料部門回收, 不許高空散落。f.消防水源要求有關(guān)部門接通到各層樓面。g.二氧化碳或清水滅火機按需要樓層配置。h.施工期間配有防火監(jiān)護員，每天工作完畢后，須檢查平安防火，消除隱 患。i.高空焊

49、割下層腳手竹笆上需鋪設(shè)石棉布，防止溶渣引燃竹笆。j.高空焊割配備熔渣濺落的料斗。鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案工程概況(1)本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個部 分。(2)主樓地下三層(-14. 2m),地上二十層(+90m),平面上位于27 軸(47m)、HN軸(50m),標(biāo)準(zhǔn)層高為4. 5m,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒一 外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內(nèi)有7根勁性鋼柱，地上結(jié)構(gòu)外圍鋼框架由 16根變截面焊接箱型柱以及假設(shè)干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內(nèi)灌混凝土，外圍 箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對接以及箱型柱和主梁的連接 形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次

50、梁的連接均采用較接形式。樓面采 用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。(3)南側(cè)雨蓬位于45軸(12m)、H軸以南6.2m,由焊接箱型鋼梁和H 型鋼梁組成。(4)北側(cè)雨蓬位于36軸(36m)、N軸以北約12m,由焊接箱型鋼柱、箱 型鋼梁以及H型鋼梁和U型鋼梁組成。(5)本工程構(gòu)件板厚W40mm的框架梁、柱采用Q345B材質(zhì)，40mm采用 Q345GJB材質(zhì)，埋件和隅撐為Q235B材質(zhì)，與箱型鋼柱連接的局部變截面主梁采用 Q390材質(zhì)，構(gòu)件板厚最大為60mmo深化設(shè)計(1)深化設(shè)計是原設(shè)計與制作、安裝的基本施工內(nèi)容，需要準(zhǔn)確無誤地 將設(shè)計圖轉(zhuǎn)化為直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結(jié)構(gòu)制造安裝角度完全細化 了設(shè)計圖。(2)進一步將設(shè)計規(guī)范、制造工藝和施工規(guī)范綜合貫穿到深化設(shè)計圖紙, 提高了工程設(shè)計圖的適用性。(3)按照規(guī)范規(guī)定及平安、經(jīng)濟的原那么，從節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件的結(jié)構(gòu)布置、 材質(zhì)的控制等方面對設(shè)計進行合理優(yōu)化，使設(shè)計更加完善。(4)深化設(shè)計與制作安裝密切結(jié)合，及時協(xié)助設(shè)計方解決設(shè)計及施工中的問題。3材料供應(yīng)商的選定和供貨要求根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)多規(guī)格的具體情況，按照多種鋼號、分類構(gòu)件的進度要 求，選擇多家有生產(chǎn)能力、社會信譽的廠家作為供應(yīng)商。尤其是對于板厚大于 40mm的鋼構(gòu)件一定會在業(yè)主指定的三家單