柴家堡隧道技術(shù)交底王總要(共21頁)

1、 PAGE 120技術(shù)(jsh)交底項目名稱新建黔張常鐵路項目部一分部第 1 頁交底編號共 19 頁工程名稱柴家堡隧道設(shè)計文件圖號施工部位交底日期2015年8月10日技術(shù)交底內(nèi)容：1.技術(shù)交底范圍；柴家堡隧道2、設(shè)計情況；柴家堡隧道全長510m。隧道洞口里程：DK15+300,采用單壓式明洞，明暗分界里程定于DK15+317，接長明洞13m，其中：DK15+300-DK15+312段為單壓段，DK15+312-DK15+317為偏壓段。隧道暗洞均為級圍巖，襯砌類型y-2。開挖方式為：三臺階臨時仰拱法。隧道出口洞口里程DK15+810，采用倒切式洞門，明暗分界里程：DK15+798。隧道縱坡為：

2、3/510的單面坡。隧道施工方案總體思路：明洞開挖臨時邊坡防護(hù)超前地質(zhì)探測超前支護(hù)暗洞開挖（三臺階臨時仰拱法）初期支護(hù)（噴錨和鋼拱架支撐）施做防排水施做二次襯砌（鋼筋混凝土）3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作； 熟悉圖紙及規(guī)范，做好分項分布工程技術(shù)資料，做好對施工人員的安全教育。檢查各種原材及各種機(jī)械進(jìn)場情況。4、施工工藝： 4.1進(jìn)口洞口施工 4.1.1截水溝施工 洞口邊仰坡開挖前，現(xiàn)場測出邊仰坡開挖邊緣線。在開挖線5m做好截水天溝，天溝長108m，溝底縱坡不宜小于3，截水天溝應(yīng)引入自然低溝中。天溝采用C25混凝土澆筑，天溝凈空尺寸為40（寬）60cm（高），混凝土厚度30cm。要求無蜂窩麻面

3、，溝內(nèi)排水暢通，做到不滲不漏，防止地表水滲入開挖面，影響洞口邊仰坡穩(wěn)定。 4.1.2洞口被動防護(hù)網(wǎng)施工 1）洞口上方地表基巖裸漏，施工前應(yīng)先清除地表松動巖石，并在線路中心左側(cè)25m，右側(cè)75m設(shè)被動防護(hù)網(wǎng)一道，高5m。 2）被動攔石網(wǎng)布置應(yīng)沿等高線走向，位置和標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場地形實際情況適當(dāng)調(diào)整。錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和允許調(diào)整原則定出孔位。鋼柱混凝土基礎(chǔ)頂面與攔石網(wǎng)系統(tǒng)走向中心線處地面齊平，且應(yīng)避開天溝位置。3）被動攔石網(wǎng)布置應(yīng)沿等高線走向，位置和標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場地形實際情況適當(dāng)調(diào)整。錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和允許調(diào)整原則定出孔位。鋼柱混凝土基礎(chǔ)頂面與攔石網(wǎng)系統(tǒng)走向中心線處地面齊平，且應(yīng)避

4、開天溝位置。4）混凝土基礎(chǔ)采用人工開挖，禁止爆破作業(yè)，基坑開挖后應(yīng)及時預(yù)埋錨桿并澆筑混凝土。4.1.3邊仰坡開挖施工 1）按設(shè)計圖紙的坡度進(jìn)行施工測量，精確測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。 2）進(jìn)行開挖作業(yè)。對坡積亞砂土、殘坡積砂質(zhì)粘性土等土質(zhì)直接用挖掘機(jī)開挖，從坡頂開始自上而下進(jìn)行刷坡，用裝載機(jī)裝土，汽車運(yùn)輸。 3）洞口石方開挖地段，采用密眼、少藥光面爆破，以減小對洞口圍巖的擾動。 4）清理坡面上的浮泥、虛碴，并修整坡面凹凸不平的地方。4.1.4臨時邊仰坡防護(hù)施工1）施工工序：臨時邊漾坡防護(hù)：初噴混凝土錨桿施工掛設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)噴混凝土至設(shè)計厚度。4.1.4.1噴射混凝土施工噴射C25混凝土，厚15cm

5、，采用濕噴法。在噴高壓混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的份塵和物沖洗干凈。 噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除。 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過 6m。 一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于 46cm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲透漏水等情況時，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。4.1.4.2錨桿施工采用22砂漿錨桿，長3.0m，間距1.2m1.2m，梅花形布置，孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度為M20。4.1.4.3鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距2525cm，掛設(shè)時，應(yīng)與巖面有3-5cm的距離，鋼筋網(wǎng)綁（焊接）于錨桿上。4.

6、1.5洞口導(dǎo)向墻、管棚施工 4.1.5.1導(dǎo)向墻施工1）施工流程圖： （1）開挖：按設(shè)計放樣出導(dǎo)向墻里程（DK15+317DK15+318）、中線、標(biāo)高，定出導(dǎo)向墻位置，開挖至導(dǎo)向墻基底，人工清除表面浮渣。導(dǎo)向墻厚度為1.0m，縱向長度為1.0m。（2）架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完成后架設(shè)鋼架，定位型鋼在鋼材加工場加工，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計要求安裝工字鋼、立模。導(dǎo)向墻采用I20a工字鋼進(jìn)行支撐，內(nèi)模及擋頭板采用5厚木板內(nèi)包三合板，外模采用5厚木板。導(dǎo)向墻采用C25混凝土澆注，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定基礎(chǔ)或具有足夠的承載力，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需嵌入管棚作業(yè)平臺不小于0.5m，必要時應(yīng)加深或進(jìn)行加固處理。支撐工

7、字鋼支撐在片石混凝土基座上或基巖上，以保證導(dǎo)向墻施工時不下沉。擋頭板采用對拉桿（22螺紋鋼）加固，以保證澆注混凝土?xí)r不跑模。外模采用與導(dǎo)向墻內(nèi)工字鋼焊接的環(huán)形鋼筋連接，以保證導(dǎo)向墻厚度。（3）埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用140壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，長1m，環(huán)向間距同大管棚，為40cm。管棚導(dǎo)向管采用全站儀以坐標(biāo)法在預(yù)埋拱架上確定位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼上，并在每根導(dǎo)向管加設(shè)至少2個單獨的鋼管固定托架，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。（4）混凝土澆筑：混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，插入式振動棒搗固密實。搗固混凝土?xí)r，振動棒不得接觸模板及導(dǎo)向管

8、。混凝土要求無蜂窩麻面。4.1.5.2管棚施工施工流程圖： 1）管棚規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑108mm，壁厚6mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管，每節(jié)鋼管長46m,鋼管及鋼化管同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%；管距：環(huán)向間距40cm；鋼花管上鉆注漿孔，孔經(jīng)6mm，孔間距25cm，呈梅花形布置，尾部留長度不小于1m不鉆孔的止?jié){段；管棚外插角:0，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整；注漿材料：水泥單液漿。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18，固定環(huán)采用42短管節(jié)，節(jié)長3，將其與主筋焊接，按1.5m間距設(shè)置。 2）長管棚采用頂進(jìn)法施工，洞口開挖（上半斷面）完成后，及時施作

9、管棚導(dǎo)向墻，及導(dǎo)向孔口鋼管，確保長管棚鉆眼精度，避免長管棚侵入隧道開挖線內(nèi)或相鄰管交于一處，做到長管棚管距、傾角及鋼管施工誤差達(dá)到設(shè)計要求。3）注漿施工安裝好單號有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿，注漿結(jié)束后再施工雙號鋼管。編號為雙號的鋼管可作為注漿質(zhì)量的檢查管。注漿壓力一般為0.52.0MPa。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。4.2暗洞施工4.2.1 超前地質(zhì)預(yù)報為保證施工質(zhì)量與施工安全首先進(jìn)行超前地質(zhì)探測。在掌子面采用“有遠(yuǎn)至進(jìn)，逐步加密”的方法進(jìn)行探測。探測主要采用地質(zhì)分析、物探法、水平超前鉆孔的

10、方式相結(jié)合。4.2.2 超前支護(hù) 4.2.2.1 超前小導(dǎo)管施工工序：施工準(zhǔn)備測量放點布孔鉆機(jī)鉆孔清孔導(dǎo)入小導(dǎo)管注漿檢驗驗收封孔。 4.2.2.2施工工藝；1）超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖：2 ）小導(dǎo)管的制作小導(dǎo)管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆好導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時，也可以直接打入，小導(dǎo)管尾端焊接6.5鋼筋加勁箍，防止施工時導(dǎo)管尾端變形。在前部鉆注漿孔，孔徑6 mm，孔距25cm，呈梅花形布置，尾部留長度大于100cm作為不鉆孔的止?jié){段。超前小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)見下圖： 為保證小導(dǎo)管的支護(hù)效果，減小小導(dǎo)管的外插角，型鋼鋼架支護(hù)地段，可以在型鋼腹板穿孔以便小導(dǎo)管穿過，鋼管尾部應(yīng)于鋼架焊接。3）鉆孔及

11、安設(shè) 用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑比小導(dǎo)管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90。 用YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。 用塑膠泥封堵導(dǎo)管周圍及孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，防止工作面坍塌。 安裝時插入長度（按規(guī)范）管端外露30cm，以便安裝注漿管路。4）注漿 注漿壓力應(yīng)控制在0.51.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。 注漿速度不能過快，一般控制每根導(dǎo)管總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)。 注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。 注漿結(jié)束后及時清洗泵、閥門核管路，保證機(jī)

12、具完好，管路暢通。5）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度,相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于1m。6）注漿結(jié)束4小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。注漿后注漿孔要堵塞密實，鋼管要與拱架焊接牢固。4.2.3暗洞開挖 4.2.3.1三臺階臨時仰拱法根據(jù)本工點隧道圍巖情況，隧道的開挖方法為三臺階臨時仰拱法。三臺階臨時仰拱法開挖是將隧道斷面分成上中下三個部分進(jìn)行開挖的施工工法；要求及時施作各部臨時仰拱；各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯開、平行推進(jìn)的隧道施工方法，適用于隧道淺埋段、圍巖軟質(zhì)巖地段。即開開挖上部臺階上部臺階，開挖每循環(huán)進(jìn)尺不得大于1榀鋼架間距（0.6m）。開挖光面爆破和機(jī)械開挖為主，開挖完成對隧道輪廓

13、進(jìn)行修整。三臺階臨時仰拱法施工工藝流程： 三臺階臨時仰拱法施工方法1 第一步1) 開挖部。2) 施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)。即先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,然后人工配合機(jī)械架立型鋼鋼架。鋼架設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)置于臺階鋼架拱(墻)腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30打入，并于鋼架牢固焊接。拱腳采用鋼墊板（規(guī)格為290mm240mm16mm）。同時,為保證拱腳基礎(chǔ)牢固,防止拱頂下沉量過大,對拱腳位置采用槽鋼或木板支墊。3) 打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。底部架立臨時仰拱（I20a臨時鋼架），噴射20cm混凝土封閉。開挖過程中,根據(jù)施工時圍巖的地質(zhì)情況及監(jiān)控量測資料調(diào)

14、整支護(hù)結(jié)構(gòu)形式,必要時加設(shè)中間豎撐（采用圓木）,使圍巖支護(hù)得到有利的保護(hù)和加強(qiáng)。2 第二步1) 在滯后部35m距離后, 先拆除部12榀I20a臨時鋼架，再人工配合機(jī)械開挖部。開挖進(jìn)尺為2榀鋼拱架間距。2) 導(dǎo)坑周邊部分初噴厚4cm混凝土。3) 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,架立型鋼鋼架，打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。4) 架立臨時仰拱或臨時橫撐（I20a臨時鋼架）, 打設(shè)鎖腳錨管，封閉臨時仰拱或橫撐。3 第三步1）在滯后于部35m距離后，開挖部，同時錯開2m開挖部兩側(cè)邊墻，以便施作鋼架，每循環(huán)開挖進(jìn)尺保持在23m。2）施作臺階周邊的初期支護(hù)。4 第四步1）開挖部其余仰拱部位，每次循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于3m。

15、2）及時施作仰拱部位初期支護(hù)并封閉成環(huán)。封閉位置距離掌子面不得大于35m。5 第五步1) 根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂后,拆除部臨時仰拱。2) 澆筑部仰拱及部仰拱填充(仰拱與仰拱填充分開施作)。6 第六步利用襯砌模板臺車一次性灌注部拱墻二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。4.2.3.2初期支護(hù) 1）噴射混凝土 開挖完成后施做上部洞身結(jié)構(gòu)初期支護(hù)：；隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C25，隧道開挖后，先初噴4cm混凝土，隨機(jī)系統(tǒng)支護(hù)施工，后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計要求：強(qiáng)度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能自下而上噴射至設(shè)計厚度的要求。圍巖襯砌類型復(fù)噴混凝土設(shè)計

16、厚度見下表： 噴射混凝土設(shè)計厚度表圍巖襯砌類型噴射部位初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計厚度（cm）備注y-2拱墻27加寬段與各襯砌類型噴射混凝土設(shè)計厚度一致仰拱25施工程序隧道內(nèi)初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。施工程序：施工準(zhǔn)備濕噴混合料拌和混合料運(yùn)輸初噴4cm厚混凝土封閉巖面檢查驗收清理施工機(jī)具養(yǎng)護(hù)。噴射施工順序圖： 噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。有條件情況下，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，采用人工掌握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射混凝土每環(huán)應(yīng)及時封閉。一為提高工作效率和保證質(zhì)

17、量，可按照先墻后拱，自下而上的噴射順序施噴。巖面不平時，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動，噴混縱向呈“s”形進(jìn)行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時，依順序從第一行的起點處開始，行與行之間搭接不少于2-3 cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。4.2.3.3鋼拱架施工 混凝土噴射完成后進(jìn)行安裝上部臺階鋼拱架：鋼架采用20a型鋼，鋼拱架集中加工，鋼架安裝前拱腳支撐部分必須夯實，保證鋼架基底穩(wěn)定；鋼架背后不得存在空洞，漏空部分必須用同級砼填實。 鋼架假設(shè)完成及時架立臨時拱架，鋼架采用20a型鋼，臨時拱架與洞身拱架以螺栓連接，洞身鋼架架設(shè)后應(yīng)

18、在相應(yīng)的位置焊接連接鋼板并預(yù)制螺栓，以便臨時鋼架連接連接，連接鋼板尺寸根據(jù)各接頭相應(yīng)調(diào)整，連接鋼板焊縫高度不小于6mm。相鄰的洞身拱架采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1m，斜向內(nèi)側(cè)布置，并焊接與鋼架內(nèi)翼緣處。臨時仰拱安裝后必須在拱腳處完成完成鋼架鎖腳錨桿（管），鎖腳錨桿采用42、L=4.0m,每側(cè)拱腳兩根，鎖腳錨管應(yīng)采用水泥砂漿錨固，其強(qiáng)度不低于M20，孔內(nèi)灌注砂漿，必須填充密實；錨桿尾部必須與鋼架拱腳進(jìn)行焊接。施工工藝； 1）鋼架加工：按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要

19、求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。 2）鋼架安裝：根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根42鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度25保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm 3）為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道

20、開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用22鋼筋，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。4.2.3.4錨桿施工隧道噴桿支護(hù)：拱部采用22組合中空錨桿，錨桿長度4m，間距1.5*1.5m（環(huán)*縱），邊墻采用22砂漿錨桿，錨桿長度4m，間距1.2*1.0m（環(huán)*縱）。 中空組合錨桿施工工藝流程

21、圖：砂漿錨桿施工工藝流程圖： 組合中空注漿錨桿施工工藝：使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊并安裝排氣管，錨桿末端安裝上墊板，然后擰緊螺母。注漿壓力取0.20.5Mpa，孔口溢出漿液時，停止注漿，砂漿隨拌隨用。注漿開始或中途停止超過30min時，用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4MPa。砂漿錨桿施工工藝：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿

22、。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿與洞內(nèi)拱架接近處盡量焊接。鋼筋網(wǎng)片采用8、20*20cm網(wǎng)片，網(wǎng)片必須與錨桿鋼架焊接。4.2.4監(jiān)控量測 4.2.4.1監(jiān)控量測必測項目：序 號監(jiān)控量測項目常用量測儀器備 注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機(jī)、羅盤儀2拱頂下沉水準(zhǔn)儀、鋼掛尺或全站儀3凈空變化收斂儀、全站儀4地表沉降水準(zhǔn)儀、銦鋼尺或全站儀隧道淺埋段5拱腳下沉水準(zhǔn)儀或全站儀不良地質(zhì)和特殊巖土隧道淺埋段6拱腳位移水準(zhǔn)儀或全站儀不良地質(zhì)和特殊巖土隧道深埋

23、段 4.2.4.2監(jiān)控量測流程： 4.2.4.3凈空變化量測 1）測點布置拱頂測點及測線點共7個點，拱頂中心兩側(cè)位置各設(shè)置一點（上臺階），于隧道拱腳上方1米、臨時仰拱、橫撐上方1米分別埋設(shè)測樁（中、下臺階）。測點安裝時注意保證每條基線兩個測點位于同一水平，6個測點應(yīng)與拱頂沉降測點位于同一斷面。測點布置見下圖： 三臺階法加臨時仰拱、橫撐法施工隧道拱頂下沉量測和凈空變化測點布置圖2）監(jiān)測方法凈空收斂量測采用數(shù)顯式收斂計進(jìn)行量測，量測精度為0.001mm，主要由鋼卷尺、百分表測量拉力裝置及與錨栓測點相連的掛鉤組成。 4.2.4.4拱頂下沉監(jiān)控量測1）測點布置V級圍巖縱向每5米設(shè)置一個斷面。隧道開挖后

24、在毛洞拱頂設(shè)置帶掛鉤的預(yù)埋件作為拱頂下沉量測測樁，埋設(shè)前先用小型機(jī)具在待測部位鉆孔，然后將測樁放入孔內(nèi)，用快凝水泥或早強(qiáng)錨固劑固定，在施工易破壞的位置用紅色油漆做好標(biāo)記并在測樁頭設(shè)保護(hù)罩。對于較差的圍巖，測樁可在初期支護(hù)施作后布置；針對不良地質(zhì)和特殊巖土尤其是大斷面鐵路隧道需根據(jù)監(jiān)控量測反饋數(shù)據(jù)，對隧道拱腳下沉及位移進(jìn)行監(jiān)測。2）監(jiān)測方法采用電子水準(zhǔn)儀和配套銦鋼尺按鐵路施工二等水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)測量，從洞外或洞內(nèi)基準(zhǔn)點轉(zhuǎn)點至量測斷面附近（如下圖所示），然后將鋼尺垂直懸掛在拱頂掛鉤上，通過水準(zhǔn)儀前視鋼尺讀數(shù)，通過溫度修正后可得鋼尺讀數(shù)，由此可得拱頂對基準(zhǔn)點的相對高程，相隔一定時間后用同樣的方法可得拱頂?shù)南?/p>

25、對高程，兩者差值，即為該段時間的拱頂沉降值。 4.2.4.5地表下沉量測（1）測點布置地表下沉量測應(yīng)根地質(zhì)條件、地表有無建筑物、埋置深度及所采用的開挖方式等因素確定。測點應(yīng)與水平凈空量測和拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內(nèi)，沿隧道中線，地表下沉量測斷面間距可按下表采用。地表下沉量測斷面間距表隧道埋深（m）量測斷面間距（m）H2B30BH2B10HB5注：B表示隧道開挖寬度。地表沉降測點橫向間距：洞頂洞寬范圍內(nèi)2m，其余為5m（規(guī)范要求取25m），在一個量測斷面內(nèi)設(shè)711個測點。地表沉降橫向測點布置示意圖詳見下圖，觀測點兩邊穩(wěn)定地段個埋設(shè)觀測基準(zhǔn)樁一個。觀測斷面盡量和洞內(nèi)沉降-位移觀測斷面一致。

26、測點采用鋼筋外包砼樁，測樁伸入穩(wěn)定巖層30cm以上。地表沉降橫向測點布置示意圖觀測樁埋設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖2）監(jiān)測方法觀測方法采用精密水準(zhǔn)測量方法?；鶞?zhǔn)點和附近水準(zhǔn)點聯(lián)測取得初始高程。觀測時用基準(zhǔn)點量測觀測點是否發(fā)生變化，觀測開始時首先校核兩基準(zhǔn)點相對高程，確認(rèn)無誤后開始觀測。若基準(zhǔn)點出現(xiàn)變化，則立即將基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)點聯(lián)測，并確認(rèn)觀測點是否有變化。觀測時各項限差宜嚴(yán)格控制，每測點讀數(shù)高差不宜超過0.3mm，對不在水準(zhǔn)路線上的觀測點，一個測站不宜超過3個，如超過時，應(yīng)重讀后視點讀數(shù)，以作核對。4.2.4.6測量頻率各項量測作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后13周。錨桿軸力、圍巖壓力、襯砌應(yīng)力等量測項目，開始時應(yīng)

27、和同一斷面的變形量測頻率相同，當(dāng)量測值變化不大時，可降低量測頻率，從每周一次到每月一次，直到無變化為止。 4.3施做防排水初期支護(hù)完成即可施做防排水。首先對初期支護(hù)基面進(jìn)行處理：對于基面外漏的錨桿頭，鋼筋頭等突出物進(jìn)行切割；基面應(yīng)保持平整，無空鼓、裂縫、酥松;檢查基面是否漏水，漏水處理宜采用注漿堵水或排水盲管引入側(cè)溝，保持基面無明顯漏水。基面處理完成即可安裝環(huán)、縱向排水盲管：先打孔安裝定位螺栓定位孔間距50cm，在凹凸不平處適當(dāng)加密；打入膨脹螺栓將盲管綁扎并用鋼卡固定在膨脹螺栓上。拱墻環(huán)向縱向盲管各自獨立引入側(cè)溝，環(huán)向間距12m，縱向盲管分段長度12m。橫向盲管應(yīng)設(shè)置2的坡度。盲管應(yīng)盡量順直與

28、初期支護(hù)緊密結(jié)合，在橫向盲管和初期支護(hù)間填充C15無沙砼。緩沖層鋪設(shè)：緩鋪設(shè)土工布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.7m，邊墻1.01.2m。無紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松，影響防水板掛設(shè)。無紡布幅間搭接寬度不小于10cm。無紡布鋪設(shè)完成后即可鋪設(shè)EVA防水板：設(shè)防水板先用簡易作業(yè)臺車將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面

29、。防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點。防水板間搭接縫要與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1m以上。防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫若容焊接機(jī)按照預(yù)定溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接后兩條焊縫間留一條空氣道，用空氣檢測器檢測焊縫質(zhì)量。焊接前先除凈防水板表面的灰塵再焊接，防水層搭接寬度不小于15cm。若有漏焊、假焊時應(yīng)補(bǔ)焊，當(dāng)有烤焦、焊穿時應(yīng)采用塑或橡膠片焊粘覆蓋。直至檢測合格。4.6施做二次襯砌二次襯砌按照“仰拱先行、拱墻整體襯砌”的原則進(jìn)行施工。仰拱開挖前每循環(huán)進(jìn)尺不得大于3m;并提前搭設(shè)棧橋，棧橋長度6-12m。仰拱開挖完成后及時清理，安裝仰拱拱架，仰拱拱

30、架與拱腳拱架以螺栓連接，拱腳鋼架架設(shè)后應(yīng)在相應(yīng)的位置焊接連接鋼板并預(yù)制螺栓，以便仰拱鋼架連接連接，連接鋼板尺寸根據(jù)各接頭相應(yīng)調(diào)整，連接鋼板焊縫高度不小于6mm。相鄰的洞身拱架采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1m。仰拱拱架安裝完成即可噴混凝土（c25），砼噴射采用濕噴法；噴射厚度25cm。仰拱初期支護(hù)完成先在二襯施工縫位置預(yù)埋背貼式止水帶在綁扎仰拱鋼筋及矮邊墻鋼筋并預(yù)留出拱墻接茬筋：鋼筋在加工廠集中加工，運(yùn)料車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，人工安裝綁扎。根據(jù)測量控制點先扎外層定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù)，扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋，并及時將內(nèi)外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點焊，以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋安設(shè)完成在內(nèi)層鋼筋掛設(shè)保護(hù)層墊塊，以確?；炷凉嘀箐摻畋Ｗo(hù)層厚度。鋼筋綁扎時，嚴(yán)禁損傷防水板，鋼筋焊接時，用防火板對防水板進(jìn)行遮攔，以防燒傷防水板。在鋼筋綁扎完成需安裝模板及在施工縫處埋設(shè)中埋式鋼邊橡膠止水帶；在雙側(cè)矮邊墻位置安裝外貼式止水帶和中埋式鋼板止水帶；安裝完成即可澆筑仰拱砼（C35）。仰拱養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要