供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝監(jiān)理細則(共20頁)

1、PAGE PAGE 34韓家灣煤礦鍋爐房鍋爐安裝(nzhung)工程監(jiān)理細則工程概況(gikung)和特點1. 工程(gngchng)概況陜西省韓家灣煤礦鍋爐房鍋爐安裝工程是為韓家灣煤礦工業(yè)場地和生活區(qū)供熱工程設(shè)計的，本鍋爐房的設(shè)計容量為3*4t/h。鍋爐選用是由礦方提供的SZL-1.25-A型改型產(chǎn)品鍋爐3臺，與設(shè)計選型不同。鍋爐房除塵，采用鍋爐廠家提供的TDC-4T-1型多管除塵器3套；鍋爐所配的上煤機、除渣機、鼓風(fēng)機及引風(fēng)機均隨鍋爐單臺單機配套；鍋爐的水處理設(shè)備選用自控鈉離子交換器RH180Q-600型一座；鍋爐除氧采用YJX-16型解吸除氧器一座，除氧泵2臺（一用一備）；鍋爐的給水泵4

2、臺采用單元制切換母制安裝（三用一備），并選用一臺汽動給水泵作為事故備用泵；鍋爐給水箱與凝結(jié)水箱合用，該水箱設(shè)在地下室內(nèi)。根據(jù)工業(yè)場地?zé)嶝摵尚再|(zhì)，鍋爐房的實際供汽壓力定為0.5Mpa（以分汽缸壓力表為準(zhǔn)）。本鍋爐房供熱對象為工業(yè)場地各建筑物采暖熱水供應(yīng)及井筒保溫用熱，其中工業(yè)建筑部分：采暖熱媒為0.2 Mpa表壓飽和蒸汽，熱負荷：593.761KW；井筒保溫?zé)崦綖?.3 Mpa表壓飽和蒸汽，熱負荷2954KW；熱水采暖2174KW，熱水供應(yīng)593KW，凝結(jié)水余熱回收417.856KW。鍋爐房輔機設(shè)備除設(shè)計圖設(shè)備表中注明鍋爐廠配套外，其余均以本工程設(shè)計安裝圖為準(zhǔn)，施工前應(yīng)認真核對廠家鍋爐設(shè)備圖及本

3、設(shè)計施工圖，其不同處按到貨設(shè)備現(xiàn)場定。本設(shè)計尺寸以毫米計，標(biāo)高以米計。圖中所注管道標(biāo)高均指管道中心標(biāo)高，且未考慮管道坡度，安裝時應(yīng)根據(jù)管道坡度要求調(diào)整管道標(biāo)高。本集中鍋爐房內(nèi)設(shè)備、儀表及管道等設(shè)施的施工及驗收應(yīng)遵守蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和設(shè)備制造廠提供的設(shè)備圖紙及說明書中的有關(guān)規(guī)定。自制金屬設(shè)備和部件的加工，應(yīng)遵守制作圖紙中所規(guī)定的加工技術(shù)條件及國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2. 工程特點1)鍋爐及輔助設(shè)備安裝a施工時應(yīng)參照設(shè)計和廠家提供的圖紙和技術(shù)資料進行、若有不同處以廠家到貨為準(zhǔn)。b鍋爐及輔助設(shè)備配管均采用無縫鋼管，除閥件和設(shè)備連接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接。管道轉(zhuǎn)彎處采用熱煨，煨彎半徑

4、為4倍的管徑。c全部水平管路應(yīng)有坡度，坡度均坡向介質(zhì)流動方向。排水管路坡度不小于0.01，其余不小于0.003。d管路支架的間距根據(jù)下列要求，適當(dāng)配制。公稱直徑1520253240507080100125150200250300間距（m）保溫管2.02.02.52.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51011e所有(suyu)壓力管道均需進行水壓試驗。鍋爐應(yīng)按故爐廠的技術(shù)要求作水壓試驗，以核驗鍋爐安裝是否符合要求，管道試驗壓力為1.25Mpa。f供暖系統(tǒng)的供氣管、熱水管、凝結(jié)水箱均需保溫，

5、祥見93R411保溫設(shè)備有引風(fēng)機、分汽缸(qgng)及煙道等，保溫材料選用巖棉制品保溫，厚度30mm。管道(gundo)保溫厚度見下表：公稱直徑507080100125150200250300350400500保溫厚度mm404040505050606060606070g保溫設(shè)備、管道刷紅丹防銹漆二遍，非保溫管道刷紅丹防銹漆一遍、調(diào)和漆二遍。管道表面和保溫層表面按規(guī)定刷著色調(diào)和漆，并表示出介質(zhì)流動方向。著色規(guī)定如下：蒸汽管 紅色 鍋爐給水管綠色采暖供水管藍色 采暖回水管藍色黃環(huán)自來水管 綠色黃環(huán) 軟化水管 綠色白環(huán)鍋爐排污管黑色紅環(huán) 排汽管 紅色白環(huán)排水管 綠色黑環(huán) 凝結(jié)水管 綠色紅環(huán)環(huán)與環(huán)之

6、間距離為1.0米，環(huán)寬不小于50毫米，用白色箭頭表示管道介質(zhì)流動方向。h所有設(shè)備及管道在刷油漆前需清除表面的灰塵、污垢，鐵銹和焊渣等物后，方可進行刷油工程。i地下室鋼板水箱應(yīng)提前加工并應(yīng)在地下室樓板施工前放入。或在地下室加工。j全部煙、風(fēng)管道均應(yīng)保持嚴(yán)密性，在管道制作中應(yīng)進行煤油滲透試驗，檢查焊縫的嚴(yán)密性，煙、風(fēng)管道法蘭之間均應(yīng)墊以3mm厚石棉橡膠板煙管道穿墻處管道與墻壁之間的焊縫用石棉繩密封填實。k鍋爐設(shè)備及其輔機設(shè)備的安裝、運行均遵照其廠家的圖紙要求和使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。l為了保證設(shè)備安全可靠，經(jīng)濟合理地運行，本集中鍋爐房各工種的運行人員均應(yīng)經(jīng)過認真培訓(xùn)，考試合格并熟悉了本站的有關(guān)系統(tǒng)

7、后，方可擔(dān)任值班工作。m鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)到鍋爐安全監(jiān)察部門、環(huán)保部門辦理申請開工手續(xù)后，方可投入運行使用。2.鍋爐房配電鍋爐房380/220電源引自35KV變電所。導(dǎo)線敷設(shè)方式：鍋爐房電纜沿墻敷設(shè)采用電纜支架，水平敷設(shè)至地面的距離為3米，其制作參見國標(biāo)94D101-5 40、41頁。電纜沿地面采用穿管直埋方式。電纜沿墻距地面1.5米至電動機處及電纜引出地面至電動機均需穿管保護。電纜穿樓板及墻需穿管保護。設(shè)備安裝：鍋爐控制柜、配電箱安裝于預(yù)留的基礎(chǔ)上；控制箱、就地控制箱安裝高度為底邊距地1.5米；在鍋爐房外電源進線處設(shè)一組接地極，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。凡電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼，均應(yīng)接地，

8、本工程低壓系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。3.防雷接地(jid)： 煙囪(yncng)的防雷接地裝置土建(t jin)單位施工已安裝。避雷針為25鍍鋅圓鋼2根；設(shè)兩根引下線，利用金屬爬梯作為兩根引下線使用，引下線和避雷帶為12鍍鋅圓鋼；在鍋爐煙囪外防雷引下線處設(shè)一組接地極，接地極為G50 L=2.5m 3根，扁鋼為-254，接地電阻應(yīng)小于30歐姆。成套配電柜、控制柜、（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝二、工程施工監(jiān)理基本要求1、事前質(zhì)量監(jiān)理要求（1）監(jiān)理人員應(yīng)參加圖紙會審，把施工圖中出現(xiàn)的差錯、遺漏問題盡量消滅在圖紙階段。提出不能施工或難以施工的問題，要求設(shè)計部門修改圖紙，便于保證施工

9、質(zhì)量。（2）認真審查承包商提交的施工組織設(shè)計，重點審查有無可靠的組織與技術(shù)措施，有無完整的質(zhì)量保證體系，施工程序、施工方法是否切實可行，重要崗位的技術(shù)工人有無上崗證明。對重要的分項工程、重要的施工工序，技術(shù)關(guān)鍵部分是否編制詳細的施工方案。（3）對設(shè)備、器具和材料質(zhì)量把關(guān)1）凡進場的主要設(shè)備、器具和材料必須在進場報驗時，向監(jiān)理提交符合要求的質(zhì)量保證書、合格證、生產(chǎn)許可證，同時提交設(shè)備、器具和材料報驗單。進口電器設(shè)備、器具和材料應(yīng)提交商檢證明和中文質(zhì)量合格證明文件：規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和實驗要求等技術(shù)文件。2）設(shè)備、器具和材料報驗時，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進行外觀及初步抽

10、樣檢查，如導(dǎo)管壁厚、線纜芯徑、阻燃情況等。若有異議可送有資質(zhì)單位進行初步抽樣，合格后方能在施工中應(yīng)用。（4）施共前監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)本工程的監(jiān)理實施細則向承包商的施工人員、班組長進行技術(shù)交底，介紹監(jiān)理對質(zhì)量的要求與工作程序，對質(zhì)量通病預(yù)先提出，要求采取措施加以克服。2、事中質(zhì)量監(jiān)理要求（1）根據(jù)施工進度，加強現(xiàn)場巡視檢查，巡視的重點應(yīng)為施工質(zhì)量通病與規(guī)范中強制性條文執(zhí)行情況。（2）對于特別重要部位，特別重要工序應(yīng)進行旁站監(jiān)理，如高壓電纜的耐壓試驗，低壓電纜、電線、母線的絕緣電阻測試，防火電纜敷設(shè)（初始階段）等等。（3）認真根據(jù)圖紙、規(guī)范進行每一道工序的驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時更改補救。3、事后質(zhì)量監(jiān)理要

11、求（1）電器線路、設(shè)備、器具試運行后，應(yīng)加強觀察與測試。注意電器參數(shù)（電壓、電流等）是否穩(wěn)定，其最大值與最小值及其變化情況。對容易引起火災(zāi)的部位應(yīng)特別注意溫度情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改。（2）監(jiān)理撤離現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定在責(zé)任期內(nèi)定期向業(yè)主回訪，發(fā)現(xiàn)問題及時(jsh)通知承包商到工地處理。三、成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明(zhomng)配電箱（盤）安裝1材料（設(shè)備）質(zhì)量(zhling)監(jiān)理成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝材料（設(shè)備）質(zhì)量要求和進場炎收監(jiān)理要點見下表：材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理項 目監(jiān) 理 要 點質(zhì)量要求（1）設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符

12、合設(shè)計要求。實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標(biāo)志，相關(guān)材質(zhì)資料齊全。（2）設(shè)備有銘牌注明廠家、型號。進場驗收柜（屏、臺、箱）類設(shè)備（1）應(yīng)查驗高低壓成套配電柜、蓄電池柜、控制柜、（屏、臺）及電力、照明配電箱（盤）等設(shè)備合格證和隨帶技術(shù)文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證遍號和安全認證標(biāo)志。成套柜要有出廠試驗記錄，目地是為了在設(shè)備進行交接試驗時做對比用。 （2）成套配電柜、屏、臺、箱、盤在運輸過程中，因受振動使螺栓松動或?qū)Ь€連接脫落脫焊是經(jīng)常發(fā)生的，所以進場驗收時要注意檢查，以利于采取措施，使其正確復(fù)位。在外觀檢查時應(yīng)驗有無銘牌，柜內(nèi)元器件應(yīng)無損壞丟失、接

13、線無脫落脫焊，蓄電池柜內(nèi)殼體應(yīng)無碎裂、漏液，充油、充氣設(shè)備應(yīng)無泄漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。安裝使用材料（1）型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書。（2）鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔(dān)表面無繡斑，有合格證和質(zhì)量證明書。（3）其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆絕緣膠墊等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。（4）配電箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm，木質(zhì)板盤的厚度不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)刷漆做好防腐處理。（5）導(dǎo)線電攬的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。2.施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）盤柜安裝盤柜安裝

14、最好在土建室內(nèi)裝飾完工后開始進行。1）柜（盤）在室內(nèi)的位置按圖施工。2）在距離配電柜頂和低各200mm高處，按一定的位置繃2根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜（盤）按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找平找正（鋼墊板尺寸一般為40401（2.5）mm。3）找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)檔板采用螺栓連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好采用螺栓連接，如果圖紙說明是采用點焊(din hn)時，安圖紙制作。4）配電柜（盤）上的電氣(dinq)安裝a規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完整，且附件完全、排列整齊，固定可靠(kko)，密封良好。b各電氣應(yīng)能單獨拆裝更換不影響其他電器及

15、導(dǎo)線束的固定。c發(fā)熱元件宜安裝于柜頂。d熔斷器的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。e電流試驗柱及切換壓板裝置應(yīng)接觸良好；相鄰壓板間應(yīng)有足夠距離，切換時不應(yīng)碰及相鄰的壓板。f信號裝置回路應(yīng)現(xiàn)示準(zhǔn)確，工作可靠。g柜（盤）上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號或名稱的標(biāo)志牌，字跡應(yīng)清晰且不易脫色。h柜（盤）上1000V及以下的交、直流母線及其分支線，其不同極的裸露載流部分直間及裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間的電氣間隙和漏電距離應(yīng)符合表3240的規(guī)定。表3-240 1000V及以下柜（盤）裸露母線的電氣間隙和漏電距離（mm）類別電氣間隙漏電距離交直流低壓盤、電容屏、動力箱12

16、20照明箱1015（2）盤柜配線 1）二次回路接線應(yīng)符合以下要求： 按圖施工，接線正確。 電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應(yīng)牢固可靠。 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不宜脫色。 配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。 柜、盤（屏）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。2）柜、盤（屏）內(nèi)的配線應(yīng)采用截面不小于1.5mm、電壓不低于400V的銅芯導(dǎo)線，但對電子元件回路，弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，即可用較小截面的絕緣導(dǎo)線。3）引進柜、盤（屏）內(nèi)的控制電纜及其芯線應(yīng)符合先烈要求：引進

17、盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的鍛子板受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進入盤、柜內(nèi)；鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。用與晶體管保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽等電纜時，其屏蔽層應(yīng)予接地；如不采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護。柜、盤內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余度。4）直流回路(hul)中，具有水銀接點的電器，應(yīng)使電源正極接到水銀側(cè)接點的一端。5）在絕緣導(dǎo)線可能遭到油類污濁的地方，應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線，或采取防油措施。橡皮或塑料(slio)絕緣導(dǎo)線應(yīng)防止日光直射。6）柜、（盤

18、）面裝飾。配電柜（盤）裝好后，柜（盤、屏）面油漆應(yīng)完好(wnho)。如漆層破壞或成列的屏（柜）面顏色不一致，應(yīng)重新噴漆，使成列配電柜（盤）整齊。漆面不能出現(xiàn)反光眩目現(xiàn)象。柜（盤）的正面及背面各電器應(yīng)標(biāo)明名稱和編號。主控制柜面應(yīng)有模擬母線。照明配電箱（盤）安裝彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，照明電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用膨脹螺栓固定。鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆兩道。配電箱（盤

19、）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱體高50cm以下允許偏差1.5mm。配電箱（盤）上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件其全。其排列間距應(yīng)符合表3241的要求。表3241 電器、儀表排列間距要求間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60儀表頂面或出線孔與盤邊50閘具測面之間或側(cè)面與盤邊30上下出線孔之間40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格（A）1015202030306050儀表、膠蓋閘頂間或底面與出線孔導(dǎo)線截面

20、210801625100配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(cè)（面對盤面(pn min)）接電源，右側(cè)接負荷。配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。盤面(pn min)閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明線路及容量。TN-C中的零線應(yīng)在箱

21、體（盤面上）進戶線處做好重復(fù)(chngf)接地。零母線在配電箱（盤）上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對應(yīng)。配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均應(yīng)完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線。明裝配電箱（盤）的固定：在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹

22、螺栓固定。在電器、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表核對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。暗裝配電箱的固定。在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿添實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，2人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資

23、料存擋。3.監(jiān)理驗收主控項目柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必需接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織線連接，且有標(biāo)識。低壓成套配電柜、控制（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤、）內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于表3242的規(guī)定。表3242 保護導(dǎo)體的截面積相線的截面積S（mm2）相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積 SP（mm2）S1616S3535S400400S800S800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤、）電源(

24、dinyun)進線相線截面積，且兩者（S、SP ）材質(zhì)(ci zh)相同。手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活(ln hu)，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。高壓成套配電柜必需符合GB503032002第3.1.8條的規(guī)定交接試驗合格且應(yīng)符合下列規(guī)定：繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數(shù)符合設(shè)計要求。凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn)，進入市場投入使用的新高壓電器設(shè)備和繼電保護裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗。低壓成套配電柜交接試驗，必須符合GB50303-2002第4.

25、1.5條的規(guī)定。柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。柜、屏、臺、箱、盤二次回路交流工頻耐壓試驗，當(dāng)絕緣電阻大于10M時，用2500V兆歐表搖測1min，應(yīng)無閃落擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在 110M時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應(yīng)無閃落擊穿現(xiàn)象。直流屏試驗，應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M，直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊

26、密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于兩根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。一般項目 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互接隙不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。閉

27、鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠。主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱、或操作位置；接線端子有編號，且清晰、工整、不宜脫色?；芈分械碾娮釉粦?yīng)參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。低壓電器組合應(yīng)符合下列(xili)規(guī)定：發(fā)熱(f r)元件安裝在散熱良好的位置。熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)(z dn ki un)的整定值符合設(shè)計要求。切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板。信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準(zhǔn)確。外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接可靠。端子牌安

28、裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大于適配。6）柜、屏、臺、箱、盤間配線；電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5 mm2 的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路的連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)后抽出式部件的拉出或推入。7）連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：采用多股銅芯軟電纜，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。線束有外套塑料管等加

29、強絕緣保護層。與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子后搪錫，不松散、斷股。可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。8）照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號標(biāo)識正確。箱（盤）不采用可然材料制作。箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。（3）監(jiān)理驗收資料1）產(chǎn)品合格證，試驗記錄。2）柜盤內(nèi)設(shè)備的主控項目測試記錄。3）柜（屏、臺、箱、盤）安裝數(shù)據(jù)記錄。四、供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝1材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝材料（設(shè)備）質(zhì)

30、量要求及進場驗收監(jiān)理要點見表3221。2施工監(jiān)理巡視內(nèi)容鍋爐本體安裝鍋爐就位后進行找正，找正和測量工具可使用千斤頂、橇杠和線錘、水平尺、液位連通器及卷尺等。鍋爐橫向(hn xin)水平可在總汽閥法蘭座上（除去毛刺不潔物，保持平滑）用水平尺測量，也可用軟管水平儀（液位連通器）測量兩側(cè)(lin c)水位表。鍋爐(gul)本體的找正與找平應(yīng)達到下列要求a.鍋爐的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線相吻合，誤差不大于10mm。b.鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于2mm。c.鍋爐的橫向水平偏差不大于5mm。表3221 材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理項目監(jiān)理要點質(zhì)量要求鍋爐安裝設(shè)備要求供熱鍋爐是

31、用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力不大于1.25Mpa、熱水溫度不超過130的整裝蒸汽和熱水鍋爐，其型號、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍋爐的制造，是按具有鍋爐設(shè)計資格的設(shè)計單位設(shè)計的圖紙，由經(jīng)勞動和社會保障部批準(zhǔn)具有鍋爐生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。鍋爐應(yīng)具有出廠合格證、裝箱清單、性能檢測報告、安裝使用說明書等一套完整的隨機文件。鍋爐安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。輔助設(shè)備及管道安裝材料要求（1）鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做好記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保管。（

32、2）各種金屬管材、型鋼、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或起他表面缺陷。（3）分汽缸屬于一、二類壓力容器。分汽缸必須由具有相應(yīng)姿質(zhì)的壓力容器制造廠制造。出廠時，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)督檢驗部門監(jiān)檢合格，并提交產(chǎn)品合格證（包含材料、無損探傷、水壓試驗和圖紙等資料）。安全附件安裝材料要求供熱鍋爐及輔助設(shè)備的安全附件是保證鍋爐安全運行，便于操作管理人員觀察了解鍋爐安全運行情況的一系列附件，必須保證產(chǎn)品質(zhì)量，運行靈敏、準(zhǔn)確。鍋爐安全附件包括安全閥、壓力表、水位表、溫度計及報警裝置，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。其他

33、配件、材料也應(yīng)有產(chǎn)品合格證。換熱站安裝材料要求熱交換器及換熱站內(nèi)的設(shè)備、器具、管道的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。設(shè)備應(yīng)隨機帶制造圖、強度計算書、材質(zhì)、焊接、水壓試驗等合格證明，以及使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料。進場驗收（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有的中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。（2）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。d.

34、 鍋爐縱向水平的找正，如制造時已有排污坡度(pd)的鍋爐，找正時應(yīng)水平。制造時無排污坡度的鍋爐，找正時應(yīng)將鍋爐前端較后端高出25mm35mm，以利排污。但此時應(yīng)校核爐排前軸和后軸的組對標(biāo)高(biogo)，其誤差不大于5mm。（2）省煤器安裝(nzhung)1）安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+0.5Mpa（P為鍋爐工作壓力：對蒸汽鍋爐指鍋桶工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力）。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整：安全閥的開啟壓力應(yīng)為省煤器工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。2

35、）用三角桅桿或其他吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口位置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符以及兩口的距離和螺栓口是否相符。通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達到煙道安裝的要求。3）一切妥當(dāng)后將省煤器下部槽鋼與支架焊在一起。（3）風(fēng)機安裝1）風(fēng)管安裝要求：a.磚砌地下風(fēng)道，風(fēng)管內(nèi)壁用水泥砂漿抹平，表面光滑、嚴(yán)密；風(fēng)機出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b.安裝煙道時應(yīng)使之自然吻合，不得強行連接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機上。當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭要嚴(yán)密。應(yīng)設(shè)置安裝防護裝置。C）安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。d）安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否靈活，定位是

36、否可靠。2）安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通。排水管應(yīng)安裝漏斗以便于直觀出水的大小，出水大小可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4Mpa其他要求可參考給水管要求。3）軸承箱清洗加油。4）安裝安全罩，安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。5）風(fēng)機試運行: 試運行前用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，接通電源，進行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨檫和振動現(xiàn)象。起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電動機的電流不超過額定電流。運轉(zhuǎn)時檢查電動機和軸承溫升是否正常。風(fēng)機試運行不小于2h，并做好運行記錄。（4）鍋爐烘爐1）爐墻表面溫度均勻，在取樣點處溫度達到50后，繼續(xù)烘烤

37、48h即為合格。在48h內(nèi)可以同時進行煮爐。2）從取樣點取灰漿(hujing)樣品分析其含水率，若灰漿含水率在10以下，烘爐即為合格。（5）鍋爐(gul)煮爐1）加藥時爐水應(yīng)在低水位(shuwi)，爐內(nèi)無壓力。2）先將藥品溶成濃度為20的溶液，用臨時加藥泵和軟管將藥液送入鍋桶內(nèi)。禁止將固體藥劑加入。3）煮爐時間一般為23d，在煮爐第一天應(yīng)使蒸汽壓力保持在鍋爐工作壓力1530之間，煮爐后期升到工作壓力75，煮爐期間鍋爐水位應(yīng)控制在高水位。4）煮爐期間要取樣分析爐水緘度和磷酸根含量。當(dāng)緘度小于50毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)向爐內(nèi)補充加藥；當(dāng)磷酸三鈉含量趨于穩(wěn)定時，表示爐內(nèi)化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面銹蝕化學(xué)反應(yīng)基

38、本結(jié)束，煮爐基本可以結(jié)束。5）煮爐結(jié)束后，停爐冷卻到70以下，放掉爐水，清除鍋桶和集箱內(nèi)的積存物。用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，要洗刷干凈，由其要認真檢查排污閥和水位表，防止沉淀物堵塞通道。（6）安全閥安裝1）安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。2)蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝排水管直通室外安全處，排汽管的截面不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排汽管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝紲水管，并接到安全處。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點。排汽管和排水管上不得裝閥門。3）安全閥應(yīng)垂直安裝，并在鍋爐鍋桶、集箱的最高位置。在安全閥和鍋桶之間或安全閥和集箱之間，不得

39、裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。4）安全閥在鍋爐負荷運行時應(yīng)進行熱態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。3監(jiān)理驗收鍋爐安裝1）主控項目A鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達道設(shè)計要求，基礎(chǔ)的座標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表3222的規(guī)定。表3222 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法項次項目允許便差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)座標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎(chǔ)上平面水平度每m5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全高107豎向偏差每m5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高108預(yù)埋地腳螺

40、栓標(biāo)高（頂端）+20，0水準(zhǔn)儀、拉線和尺量中心距（根部）29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標(biāo)高+20，0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞尺檢查水平度（帶螺紋孔錨板）2b非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。桶鍋頂部必須敞口(chn ku)或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。檢驗(jinyn)方法：對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。C以天然氣為燃料(rnlio)的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向儲存或處理裝置。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。d兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時每一臺

41、鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或當(dāng)板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉說鎖功能。檢驗方法：觀察和手板檢查e鍋爐的鍋桶和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。檢驗方法：觀察檢查f鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：（a）在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降不滲、不漏。（b）觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。g機械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗不應(yīng)少于8h。檢驗方法：觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。h鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

42、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB562422002第11.2.10條的規(guī)定。管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3194的規(guī)定。無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。檢驗方法：觀察檢查和無損探傷檢測報告。2）一般項目a鍋爐安裝的座標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表3223的規(guī)定。表3223 鍋爐安裝的允許(ynx)偏差和檢驗方法項次項目檢驗方法允許偏差（mm）1坐標(biāo)經(jīng)緯儀、拉線和尺量102標(biāo)高水準(zhǔn)儀、拉線和尺量53中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量b組裝鏈條(lintio)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表3224的規(guī)定(gudng)。表3224 組裝鏈條爐排安裝的

43、允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量2墻板的標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3墻板的垂直度，全高3吊線和尺量4墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5墻板框的縱向位置5經(jīng)緯儀、拉線和尺量6墻板頂面的縱向水平度長度1/1000，且5拉線、水平尺和尺量7墻板的距離跨距2m+3，0鋼絲線和尺量跨距2m+5，08兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度1/1000，拉線、水平尺和尺量10前軸和后軸和軸心線相對標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量11各軌道在同一水平面上的相對高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量c往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表322

44、5的規(guī)定。表3225 往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1兩側(cè)板的相對標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、吊線和尺量2兩側(cè)板間距離跨距2m+3，0鋼絲線和尺量3跨距2m+4，04兩側(cè)板的垂直度、全高3吊線和尺量5兩側(cè)板間對角線的長度之差5鋼絲線和尺量6爐排片的縱向間隙1鋼板尺量7爐排兩側(cè)的間隙2d鑄鐵(zhti)省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5，有破損(p sn)肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差(pinch)應(yīng)符合表3226的規(guī)定。表3226 鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線和尺量2

45、支承架的標(biāo)高0，-5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度（每m）1水平尺和塞尺檢查e鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。檢驗方法：用水平尺和水平儀檢查。f鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封堵嚴(yán)密。檢驗方法：觀查檢查。g省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗方法：對照設(shè)圖紙檢查。h電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：操作時觀查檢查。3）監(jiān)理驗收資料a.設(shè)備、材料出廠合格證。b鍋爐、省煤器承壓試驗記錄。c機械爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)記

46、錄d省煤器安裝檢驗記錄。e泵、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)、軸承溫度測試記錄。f敞口水箱、罐的滿水試驗和密閉箱、罐水壓試驗記錄。g安全閥、減壓閥檢查調(diào)試記錄h管道試壓記錄。i鍋爐烘爐記錄。j鍋爐煮爐記錄。k鍋爐試運行記錄。輔助設(shè)備及管道安裝主控項目a輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的座標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合表3222的規(guī)定。b風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定?；瑒虞S承溫度最高不得超過60滾動軸承溫度最高不得超過80檢驗方法：用溫度計檢測。軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于1000r/min時，不應(yīng)超過0.10mm。風(fēng)機轉(zhuǎn)速(zhun s)為10001450r/min時，不

47、應(yīng)超過0.08mm。檢驗(jinyn)方法：用測振儀表檢查(jinch)。c分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5備，但不得小于0.6Mpa。d敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，但不得小于0.4Mpa。檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。e地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗，試驗壓力降不小于0.03Mpa。檢驗方法：試驗壓力下觀察30min不滲=不漏、無壓降。f連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。

48、檢驗方法：在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲、不漏。g各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計不明確時不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。檢驗方法：尺量檢查。h管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗方法：觀察檢查。i管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB502422002第11.2.10條的要求和表3194的規(guī)定。2）一般項目a鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表3227的規(guī)定。表3227 鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1送、引風(fēng)機坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉

49、線和尺量標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量2各種靜置設(shè)備（各種容器、箱、罐等）坐標(biāo)15經(jīng)緯儀、拉線和尺量標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量垂直度（1m）2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度（1m）0.1水平尺和塞尺檢查連軸器同心度軸向傾斜（1m）0.8水準(zhǔn)儀、百分表（測微螺釘）和塞尺檢查徑向位移0.1b連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3228的規(guī)定。表3228 工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)架空15水準(zhǔn)儀、拉線和尺量地溝102標(biāo)高架空15水準(zhǔn)儀、拉線和尺量地溝103水平管道縱橫方向彎曲DN100mm2，最大50直尺和拉線檢查DN100mm3，最大704立管垂

50、直2，最大15吊線和尺量5成排管道間距3直尺尺量6交叉管的外壁或絕熱層間距10c單斗式提升機安裝(nzhung)應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)軌的間距(jin j)不大于2mm。垂直(chuzh)式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2。斜斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，垂合度偏差不大于10mm。行程開關(guān)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。檢驗方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。e安裝鍋爐送、引風(fēng)機，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。檢驗方法：觀察和起動檢查。f水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平橫管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸

51、汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法：觀察和啟起動檢查。g手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心距地面為800mm。檢驗方法：吊線和尺量檢查。h水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。i注水器安裝高度，如設(shè)計無要求時，中心距地面為1.0m1.2m檢驗方法：尺量檢查。J除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機連接時應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機上。檢驗方法：觀察檢查。K熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。檢驗方法：觀察檢查。L軟化水設(shè)備罐體的視鏡

52、應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)安設(shè)備說明書要求進行。檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。M管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表3186的規(guī)定。n.在涂刷油漆前，必須消除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流趟和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場(xinchng)觀察檢查。監(jiān)理(jin l)驗收資料同本款第（1）項3）。安全(nqun)附件安裝1）主控項目A鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表3229的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應(yīng)按較低值定壓。表3229 安全閥定壓規(guī)定項次工作設(shè)備安全閥開啟壓力（Mpa）1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02 Mpa工作壓力+0.04 Mpa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07 Mpa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10 Mpa3省煤器1.1倍工作壓力檢驗方法：檢查定壓合格證書。B壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。C安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置。