典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施期中測試

1、第 PAGE 4 頁 共 NUMPAGES 4 頁_ 系 _專業(yè)_ 班 姓名_學(xué)號_密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題密封線 典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 期中測試試卷題 號一二三四五總分得 分閱卷人得 分評卷人一、填空題：（每空1分，共30分）機(jī)械加工工藝過程是由按一定順序排列的若干個(gè)（ ）組成。生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。人們按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及其重量等，可將生產(chǎn)分為（ ）、（ ）和（ ）三種類型。列舉四種毛坯的種類（ ）、（ ）、（ ）和（ ）等。零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為（ ）。根據(jù)其功用的不同，可分為（ ）、( )兩大類。加工階段的劃分為（

2、）、（ ）和（ ）。下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（ ） ，主偏角是（ ） ，刀具后角是（ ） ，已加工表面是（ ） 。 切削用量是指（ ）、（ ）、（ ）三者的總稱。確定零件的加工工藝過程的工序數(shù)有兩種不同原則（ ）、（ ） 。工藝尺寸鏈中最終由其它尺寸所間接保證的環(huán)，稱為（ ）。軸按受載情況可分為（ ）、（ ）和（ ）。按機(jī)床通用性程度，可分為：（ ）、（ ）和（ ）三類。得 分評卷人二、選擇題（每小題5分，共10分）1、用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱( )A.試切法 B.調(diào)整法 C.定尺寸刀具法 2、消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法有( )。A.淬火B(yǎng). 退

3、火 C.時(shí)效熱處理 3、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工工件上的幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步，在工藝文件上復(fù)合工步應(yīng)當(dāng)作為（ ）A.一道工序； B.一個(gè)工步；C.一個(gè)工位； 4、在機(jī)床上加工工件時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)是( )A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B. 工序基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) 4、在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法（ ）A、試切法 B、調(diào)整法 C、劃線找正安裝法5、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為 （ ）A、粗車精車磨削 B、粗銑精銑 C、粗車精車超精車得 分評卷人三、判斷題：（每小題2分，共10分）1、強(qiáng)力車削

4、適用于粗加工剛度較好的軸類零件，因此它適用于加工各種階梯軸；（ ） 2、粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（ ）3、淬火處理一般都安排在粗加工之前進(jìn)行； （ ）4、在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（ ）5、強(qiáng)力磨削時(shí)，要求砂輪有良好的自銳性和保持廓形精度的能力，因而宜選用大氣孔或組織疏松多孔的砂輪；（ ）得 分評卷人四、名詞解釋：（每小題5分，共20分）生產(chǎn)綱領(lǐng) 工藝基準(zhǔn)工序余量復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)_ 系 _專業(yè)_ 班 姓名_學(xué)號_ _密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題密封線得 分評卷人五、分析與計(jì)算題（每小題15分，共30分）1、圖示階梯軸，主要加工內(nèi)容：車端面、打中心孔、粗車外圓、半精車外圓、磨外圓、各外圓倒角、銑鍵槽、去毛刺。熱處理要求為：調(diào)質(zhì)和表面淬火。當(dāng)為單件小批生產(chǎn)時(shí)，請制訂階梯軸的工藝路線，并填寫在表中。階梯軸的工藝過程2、如圖所示齒輪內(nèi)孔插鍵槽，鍵槽深度是mm，有關(guān)工序尺寸和加工順序是：(1)車內(nèi)孔至mm;(2)插鍵槽工序尺寸為A；(3)熱處理；(4)磨內(nèi)孔至中mm并間接保證鍵槽深度尺寸mm；用尺寸鏈極值法試求基本尺寸A及其上下偏差。_