IE工程培訓(xùn)管理課程ppt課件

1、IE工程培訓(xùn)課程中創(chuàng)人生顧問講師：李志敏.IE的真義工業(yè)工程簡稱IE：是效率改善的利器，來源于美國，如今已被世界工業(yè)界公以為是一個(gè)賺錢的工具。它是從科學(xué)管理的根底上開展起來的一門運(yùn)用工程專業(yè)技術(shù)。它經(jīng)過對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改善，從而提高消費(fèi)率并降低本錢的技術(shù)。對(duì)企業(yè)而言，它能提高企業(yè)消費(fèi)率、盈利程度和綜合競爭力，對(duì)員工而言，它能添加收入，提高生活程度，保證職業(yè)的穩(wěn)定性、平安性，減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體安康。IE定義：IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場所需求的商品和效力，同時(shí)探求各種方法給從事這些任務(wù)的人們帶來滿足和幸福。.IE

2、的真義實(shí)施IE的收益，主要表達(dá)在有形的和無形的兩個(gè)方面：有效地實(shí)施任務(wù)簡化提高工作效率有形收益企業(yè)：提高消費(fèi)率降低本錢員工：工時(shí)縮短收入添加無形收益企業(yè)：團(tuán)隊(duì)精神人性化管理員工：聰明才智開展時(shí)機(jī).IE的運(yùn)用1.IE在消費(fèi)制造中的運(yùn)用，主要分為方法研討和作業(yè)測定兩個(gè)方面:(1)方法研討是指對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及改善。其主要包括作業(yè)者的動(dòng)作分析，作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析，現(xiàn)場工序分析等。經(jīng)過方法研討進(jìn)展作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間的縮短等，使其可以開展為理想的系統(tǒng)。2作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)。其主要包含目的時(shí)間的制定、規(guī)范時(shí)間的改善、測定作業(yè)效率等。雖然，作業(yè)測定把重點(diǎn)放在現(xiàn)場的消費(fèi)性上面，但

3、其還應(yīng)擴(kuò)展其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的、管理丈量的消費(fèi)性。2.在消費(fèi)制造中常用到的IE工具：簡稱：IE八大工具1時(shí)間研討2雙手操作法3人機(jī)配合法4任務(wù)抽查法5流程法6動(dòng)作改善法7防錯(cuò)法8任務(wù)簡化法.IE的運(yùn)用IE的八大工具與實(shí)施要點(diǎn)序號(hào)工具實(shí)施要點(diǎn)1時(shí)間研究運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，研究設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的工作方法和時(shí)間。2雙手操作法研究人體雙手工作的過程，以發(fā)掘出可改善的地方。3人機(jī)配合法研究探討操作人員與機(jī)器之間的關(guān)系，發(fā)掘出可以改善的地方。4工作抽查法用統(tǒng)計(jì)抽樣觀察的方法，迅速有效地診斷問題的真相。5流程法研究探討人、機(jī)、物之間的流動(dòng)關(guān)系，發(fā)掘出可以改善的地方。6動(dòng)作改善法改善人體動(dòng)作的方式，減少

4、疲勞，使工作更為舒適、效率更高。7防錯(cuò)法設(shè)法防止做錯(cuò)事情，使第一次就做對(duì)的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。8工作簡化法將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以求消除浪費(fèi)。.IE八大工具之時(shí)間研討1、時(shí)間研討的定義：時(shí)間研討是指一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決議一位合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在規(guī)范形狀下，對(duì)一項(xiàng)特定的任務(wù)以正常速度操作所需求的時(shí)間。它主要研討設(shè)計(jì)規(guī)范的任務(wù)方法和時(shí)間，并對(duì)實(shí)施方法進(jìn)展改善，降低消費(fèi)本錢，減輕任務(wù)強(qiáng)度。經(jīng)過埋單的研討，運(yùn)用工程分析，作業(yè)簡化，動(dòng)作研討和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么，將隱藏的無效時(shí)間，如，等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間，一并設(shè)法去除。以上定義的主要含義有以下兩

5、個(gè)方面：1.訓(xùn)練有素、合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?。操作者?duì)該項(xiàng)特定任務(wù)的操作方法，必需是受過完全的訓(xùn)練的，并是一名合格的工人，而且，該項(xiàng)作業(yè)必需也適宜于他做。操作者必需在正常速度下任務(wù)，不能過度緊張，也不能故意延誤，任務(wù)時(shí)，其生理形狀正常。2.規(guī)范形狀。這是指運(yùn)用經(jīng)過方法研討后制定的規(guī)范任務(wù)方法、規(guī)范設(shè)備、規(guī)范程序、規(guī)范動(dòng)作、規(guī)范工具、規(guī)范機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及規(guī)范的任務(wù)環(huán)境等。2、時(shí)間研討的預(yù)備：1.搜集相關(guān)資料。2.劃分操作單元。.IE八大工具之時(shí)間研討3、實(shí)施時(shí)間研討的根本程序：1.選擇：選擇適宜測時(shí)的任務(wù)及對(duì)象。2.記錄：記錄一切與任務(wù)環(huán)境、任務(wù)單元、方法及員工等有關(guān)的資料。3.測時(shí)：用測時(shí)的方法測算

6、任務(wù)中每一單元的時(shí)間，至于所需測計(jì)的次數(shù)，須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn)。4.檢查：嚴(yán)厲檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間，確證非消費(fèi)性單元或偶發(fā)性單元沒有重疊。5.評(píng)選：評(píng)選所記錄各單元的時(shí)間，并確定每個(gè)單元的代表時(shí)間。6.寬放：確定操作最適宜的寬放時(shí)間，其中常包括私事、疲勞、程序和暫時(shí)等寬放事項(xiàng)。7.公布：確定規(guī)范時(shí)間，并公布有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作時(shí)間。4、測時(shí)的方法：1.秒表測定法。秒表測定法是針對(duì)對(duì)象作業(yè)進(jìn)展多次以觀測，并將這些實(shí)測值加以平均之后，決議規(guī)范工時(shí)，然后，再據(jù)此對(duì)各加工品做成工時(shí)估算表。2.等級(jí)影片法。等級(jí)影片法是以100作為各種代表作業(yè)的規(guī)范速度，然后以各種不同的速度

7、完成作業(yè)，并將各種情況收錄在影片中。測試人員再根據(jù)影片中所見到的各種作業(yè)速度，進(jìn)展記憶訓(xùn)練，然后只需觀測實(shí)踐作業(yè)，便可判別該作業(yè)速度，進(jìn)而修正實(shí)測值，以求得規(guī)范工時(shí)。3.動(dòng)作時(shí)間測定法。動(dòng)作時(shí)間測定法是指對(duì)員工在作業(yè)上的必要根本動(dòng)作進(jìn)展分析，并根據(jù)這些動(dòng)作的性質(zhì)及形狀，用事先決議的動(dòng)作時(shí)間值求得凈時(shí)間。它主要適用于消費(fèi)及保送線上的單純作業(yè)。5.作業(yè)要素法。作業(yè)要素法是指在人類的動(dòng)作當(dāng)中，動(dòng)作時(shí)間只與間隔有關(guān)系，因遭到分量、動(dòng)作節(jié)拍的約束，而使動(dòng)作時(shí)間拉長。協(xié)作時(shí)間的單位是萬分之一，而動(dòng)作速度是以平均熟練者獲得獎(jiǎng)金的速度為規(guī)范。6.方法時(shí)間度量法。方法時(shí)間度量法是指人的作業(yè)根本動(dòng)作，根據(jù)此根本動(dòng)

8、作的性質(zhì)與條件，事先決議動(dòng)作時(shí)間，并據(jù)此設(shè)定規(guī)范工時(shí)。5、規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成：規(guī)范時(shí)間實(shí)測時(shí)間+寬放時(shí)間。寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間+生理寬放時(shí)間+疲勞寬放時(shí)間+現(xiàn)場寬放時(shí)間。作業(yè)寬放時(shí)間主要是指資料、零件、機(jī)器或工具等在延續(xù)作業(yè)地程中，能夠產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間與作業(yè)有關(guān)的動(dòng)作。生理寬放時(shí)間主要是延續(xù)性的任務(wù)中，因生理上的需求能夠中斷的時(shí)間。疲勞寬放時(shí)間是指在反復(fù)作業(yè)中產(chǎn)生的任務(wù)疲勞，或者精細(xì)作業(yè)，超時(shí)作業(yè)所帶來的需求體息的時(shí)間。.IE八大工具之雙手操作法1、雙手操作法的定義：雙手操作法是指研討雙手任務(wù)的過程，協(xié)助員工熟知雙手在操作時(shí)的閑置情況，并尋求改善的方法，以發(fā)揚(yáng)雙手的才干。2、運(yùn)用范圍：1、

9、專注于某一固定任務(wù)地點(diǎn)的研討。2、適用于以人為主的任務(wù)，即研討的對(duì)象為人體的雙手或雙足。3、任務(wù)應(yīng)有高度反復(fù)性，這是由于那些非反復(fù)性的任務(wù)在研討改善后無法再次運(yùn)用于同一項(xiàng)任務(wù)，所以就沒有到達(dá)研討改善的目的。.IE八大工具之人機(jī)配合法1、人機(jī)配合法的定義：人機(jī)配合法簡稱人機(jī)法，它是指以圖表的方式，記錄操作人員與一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器之間的操作關(guān)系，并做進(jìn)一步分析與改善。2、人機(jī)法的目的：1、為消費(fèi)平衡務(wù)虛根底。2、確定最適宜的操作方法。3、縮短產(chǎn)品的制造周期。4、尋覓人機(jī)關(guān)系中的空閑與等待的時(shí)間。5、提高設(shè)備的利用率。6、確定人員操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。3、人機(jī)法運(yùn)用的對(duì)象：1、一人操作一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器。

10、2、數(shù)人操作一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器。4、人機(jī)法運(yùn)用的步驟：1、研討現(xiàn)狀，診斷操作員工的時(shí)間或機(jī)器的時(shí)間能否妥善運(yùn)用，并做詳細(xì)記錄。2、根據(jù)記錄加以質(zhì)疑，尋覓需求改善之處。3、比較改善前及改善后的差別，并繼續(xù)改良。.IE八大工具之任務(wù)抽查法1、任務(wù)抽查法定義：任務(wù)抽查法是指運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理，從一群組中隨意抽出樣品，樣品具有與該群組本身一樣的分布方式，根據(jù)此數(shù)據(jù)，研討任務(wù)中人員或機(jī)器設(shè)備的活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解現(xiàn)實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的本錢的情況下獲得有關(guān)人或設(shè)備的有用信息。任務(wù)抽查法的優(yōu)點(diǎn)：A觀測時(shí)間短，并可同時(shí)觀測數(shù)臺(tái)機(jī)器或操作人員的情況。B對(duì)所被觀測的對(duì)象產(chǎn)生的干擾次數(shù)

11、及時(shí)間較短。C結(jié)果較為客觀可靠，可消除因作業(yè)變化而呵斥的差別景象。任務(wù)抽查法的缺陷：A無法統(tǒng)計(jì)出作業(yè)人員與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。B需求多次觀測，次數(shù)少無法得出正確的結(jié)論。C無法得出任務(wù)流程和細(xì)節(jié)上的數(shù)據(jù)，如消費(fèi)不平衡、浪費(fèi)等。2、任務(wù)抽查法常用在三個(gè)方面：1、任務(wù)衡量。比如研討員工操作的規(guī)范工時(shí)。2、績效抽樣。如調(diào)查設(shè)備的稼動(dòng)率、操作員工的任務(wù)績效等。3、人與機(jī)器活動(dòng)情況抽樣實(shí)施的步驟。3、任務(wù)抽查法實(shí)施的步驟：1、明確抽查的目的。2、宣傳并訓(xùn)練的關(guān)人員。3、選定實(shí)施責(zé)任人的執(zhí)行人。4、決議抽查的任務(wù)工程，如、人、機(jī)器或產(chǎn)品等。5、設(shè)計(jì)記錄用表格。6、決議觀測人員。7、決議觀測次數(shù)。8、決議觀測時(shí)辰

12、。9、決議觀測道路。10、現(xiàn)場觀測。11、察看結(jié)果的整理與檢討。12、制定改善對(duì)策。13、編制報(bào)告書。.IE八大工具之流程法1、流程法定義：流程法以稱流程程序法，是指以流程圖為工具，以相應(yīng)的符號(hào)來觀測并記錄一項(xiàng)任務(wù)完成的過程。流程分析的工程與符號(hào)項(xiàng)目符號(hào)說明操作、作業(yè)操作、作業(yè)是指原料、材料、零件或半成品加工制造的過程。檢查、檢驗(yàn)檢查、檢驗(yàn)是指將原料、材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致搬運(yùn)搬運(yùn)是指將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置上下移動(dòng)到另一位置。運(yùn)送運(yùn)送是指將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置平行移動(dòng)至另一位置。儲(chǔ)存儲(chǔ)存是指將原料、材

13、料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。等待、延遲等待、延遲是指因缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備的閑置、等待。.IE八大工具之流程法流程分析表作業(yè)區(qū)流程分析表以人機(jī)料其他為主分析人：分析日期：分析對(duì)象程序問明作業(yè)傳送檢驗(yàn)決策等待儲(chǔ)存時(shí)間分?jǐn)?shù)量PCS距離M重量KG改善要點(diǎn)：ECRSE刪除、C簡化、R合并、S重排、.IE八大工具之動(dòng)作改善法1、動(dòng)作改善法的定義：動(dòng)作改善法又簡稱為“動(dòng)改法，它是經(jīng)過消除緩慢任務(wù)無法進(jìn)展的動(dòng)作來改善員工的任務(wù)，減少疲勞，使任務(wù)變得更為溫馨、更有效率。2、動(dòng)作改善的根本方法：1、簡化各項(xiàng)動(dòng)作。2、減少操作中的各項(xiàng)動(dòng)作。3、陳列

14、成最正確順序。4、有利時(shí)，合并各項(xiàng)動(dòng)作。5、平衡雙手的動(dòng)作。6、防止用手持物。7、任務(wù)設(shè)備應(yīng)符合任務(wù)者的身型。3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么：1、雙手同時(shí)動(dòng)作的原那么。2、雙手反向、對(duì)稱的原那么。3、不能同時(shí)空閑的原那么。4、盡能夠利用最低等級(jí)的動(dòng)作的原那么。5、停頓的原那么。6、延續(xù)曲線動(dòng)作的原那么。7、彈道式運(yùn)動(dòng)的原那么。8、韻律運(yùn)動(dòng)的原那么。9、固定位置的原那么。10、近處排序的原那么。11、運(yùn)送的原那么。12、易于取放的原那么。13、高度適宜的原那么。14、作業(yè)環(huán)境適宜的原那么。15、運(yùn)用踏板及夾具的原那么。16、組合工具的原那么。17、作業(yè)前預(yù)備的原那么。18、握柄易作業(yè)的原那么。.IE八大工具

15、之防錯(cuò)法1、防錯(cuò)法的定義：防錯(cuò)法又愚巧法，其義是指愚笨的人都能像巧匠一樣做好事情，也就是說，按照設(shè)計(jì)及運(yùn)用的方法行事，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事。防錯(cuò)法的作用：A不需求留意力。即使有人忽略也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。B不需求閱歷與直覺。外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)。C不需求專門知識(shí)與高度的技藝。2、防錯(cuò)法實(shí)施的原那么：1、使作業(yè)的動(dòng)作輕松。2、使作業(yè)不要技藝與直覺。3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)。4、使作業(yè)不依賴感官。3、防錯(cuò)法的運(yùn)用：主要用以不幾種方法來實(shí)施防錯(cuò)法。1、排除：剔除會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由。2、替代：利用更好的方法來替代。3、容易：使作業(yè)變得更容易、更適宜、更獨(dú)特，或者具有共同性，以降低失敗幾率。4、異常檢出：對(duì)曾經(jīng)出

16、現(xiàn)的不良或錯(cuò)誤要在下一制程中將其檢出，并消除其危害性。5、緩和：限制和消降作業(yè)失敗的影響，用有效的方法，使其緩和或吸收。.IE八大工具之防錯(cuò)法4、防錯(cuò)法運(yùn)用的原理：1、緩和原理：用各種方法不減少錯(cuò)誤發(fā)生后所呵斥的損害，雖然這并不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是它也可以降低其損害和程度。如把雞蛋裝在隔層裝運(yùn)盒中，能減少搬運(yùn)途中的損失。2、保險(xiǎn)原理：采用兩個(gè)以上的操作，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。如設(shè)立多層的檢查方法，又如，在測試后再檢查一次，看看有沒有犯錯(cuò)的地方。3、警告原理：如有不正常的景象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告的訊號(hào)，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生。如自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生后開場自動(dòng)灑水滅火。4、自動(dòng)

17、原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生。如普遍運(yùn)用的自動(dòng)開關(guān)。5、相符原理：檢查現(xiàn)狀與規(guī)范能否有不相符合的動(dòng)作，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。6、順序原理：防止任務(wù)的順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序陳列，可以減少或防止錯(cuò)誤的發(fā)生。7、隔離原理：用分隔不同區(qū)域的方式，來到達(dá)維護(hù)某些地域或物品的目的，并且防止呵斥?；蚝﹀e(cuò)誤的景象發(fā)生。如筆在桌上經(jīng)常被他人無意拿走，我們就可以在筆上貼上姓名條，并且用一根繩子把它固定在桌子上。8、復(fù)制原理：同一件任務(wù)，如需做兩次以上，最好采用“復(fù)制方式來達(dá)成，這么做既省時(shí)又不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。、層別原理：為防止將不同任務(wù)做錯(cuò)而設(shè)法加

18、以區(qū)別出來。、斷根原理：將會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由從根本上排除掉，使其絕不反復(fù)發(fā)生。.IE八大工具之任務(wù)簡化法1、任務(wù)簡化法是指利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的任務(wù)方式。它將現(xiàn)行任務(wù)內(nèi)隱藏的無效任務(wù)量及無效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡能夠予以減少，以求消除浪費(fèi)、節(jié)省動(dòng)作、減少時(shí)工、提高任務(wù)效率、降低本錢，添加利潤并且使員工任務(wù)輕松、愉快。2、選擇出任務(wù)中需改善的工程：1、反復(fù)性的任務(wù)。2、資料耗費(fèi)量大的任務(wù)。3、占用大理的時(shí)間或人工的任務(wù)。4、布置不當(dāng)或搬運(yùn)不合理的任務(wù)。3、現(xiàn)狀分析及檢討：運(yùn)用5W2H法來發(fā)問1、Why:為何如此做，能否必要？2、What:目的是什么，這個(gè)任務(wù)或動(dòng)作可否思索？3、Where:有無比在這里做得更好的地方？4、When:時(shí)間的安排能否適宜？有無更好的安排方法？5、Who:誰來做？幾個(gè)人做？有無更適當(dāng)?shù)娜藛T？6、How To Do:如何去做？哪種做法更好？7、How Much：這樣做的本錢高不高？變卦后的本錢能否