IE改善實戰(zhàn)技法ppt課件

1、IE改善實戰(zhàn)技法.內(nèi)容提綱一、IE概述二、制造現(xiàn)場的七大浪費三、IE七大手法改善1.動改法2.流程法3.人機法4.雙手法 5.五五法6.抽查法7.防錯法.IE來源泰勒的任務(wù)分析泰勒的研討：勞工的任務(wù)方法/消費力添加50倍 簡單的原那么和步驟 察看，將任務(wù)分解； 去掉不需求的步驟； 利用最簡單、最快、最省力的方法； 按邏輯次序陳列構(gòu)成一件“任務(wù)； 重新設(shè)計完成這項任務(wù)的工具。 泰勒的第一個案例：沙鏟吉爾布雷斯夫婦 砌墻動作不依賴直覺,而以扎實的資料作根據(jù);影片分析MTM；.4如何降低生產(chǎn)本錢效益廠址選擇分析工序分析作業(yè)分析動素分析運用工業(yè)工程手法來進行. IE概論定義 1:工業(yè)工程是對人員、物料

2、、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進展設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所獲得的成果進展確定、預(yù)測和評價.美國 工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE) 1995年)定義 2:工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的運用及其費用作詳細(xì)分析研討,這種任務(wù)由工業(yè)工程師完成,目的是使組織可以提高消費率、利潤率和效率.美國 大百科全書 1982年版.工業(yè)工程師工廠中，每位專業(yè)工程師專司其職，誰來溝通不同的專業(yè)工程師呢？老板關(guān)懷賺錢與產(chǎn)量，員工關(guān)懷薪水和勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁？人人關(guān)懷交貨及質(zhì)量，能否有人關(guān)懷今天比

3、昨天做得更好，明天比今天做得又更好？假設(shè)有，那么這種改善的任務(wù)誰來做？各個小單位都有本位主義，由誰來思索整個工廠的最正確點？工業(yè)工程師的座右銘：永遠(yuǎn)有個更好的方法！.IE的中心思念大野耐一以為：IE就是MIEMoney Industrial Engineering = 賺錢的工業(yè)工程。IE的中心思念就是“繼續(xù)改善.制造現(xiàn)場的七大浪費什么是浪費？ 浪費 uda ： 指耗用了資源但不發(fā)明價值的一切活動。 大野耐一列舉了七大浪費.Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個關(guān)

4、聯(lián)要素間未能同步銜接時，所產(chǎn)生的空閑時間。等待窩工 Waiting95% 的時間都是浪費！.Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益原那么的一切物料搬運活動。多余的、往復(fù)交叉、道路過長搬運 Conveyance.Effort which adds no valueto a product or service加工本身的無效力動過程設(shè)計不當(dāng)、多余的過程 過程不當(dāng) Processing.Any supply in excess of process requirements necessar

5、y toproduce goods超越需求所必需的物料貯藏。庫存 Inventory庫存乃萬惡之首！ 掩蓋了矛盾和問題 妨礙了改良的動力.Producing more than neededProducing faster than needed產(chǎn)品制造早于需求、多于需求。過量消費 Over-production七大浪費之首！商業(yè)的大敵，是最根本的浪費。 過量消費必將呵斥庫存，并掩蓋了其他浪費。.Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不添加價值的動作：互換、整理、二次搬運動作 浪費Mot

6、ion把本人的“動作變成“任務(wù)!任務(wù)促進流程的展開，使動作創(chuàng)呵斥果。.Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或效力進展較驗和返工不良/返工 Inspection/Rework.IE七大手法之一 動改法意義:動改法又稱動作分析法，是對人的作業(yè)動作進行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、平安、正確、高效率的動作序，構(gòu)成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。運用范圍:1.生活上個人及家庭內(nèi)之任務(wù)改善. 2.工廠或辦公室,關(guān)于人體任務(wù)方面的改善.動改法.動作的分類有附加價值的作業(yè) 無附加價

7、值的作業(yè)作業(yè)作業(yè)者的動作浪費可立刻排除的作業(yè)在目前的作業(yè)條件，需求做的作業(yè)ABC.動作要素分類.手的適當(dāng)作業(yè)區(qū)域.20.21.動作經(jīng)濟原那么1.兩手同時開場及完成動作.2.除休憩時間外,兩手不應(yīng)同時空開.3.兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱.4.盡能夠以最低級動作任務(wù).5.物體之“動量盡能夠利用之.6.延續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳.7.彈道式運動較快.8.動作宜輕松有節(jié)拍.9.工具物料應(yīng)置于固定處所.10.工具物料應(yīng)安裝應(yīng)依任務(wù)順序陳列并置于近處.11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當(dāng)之照明.14.任務(wù)臺椅高度適當(dāng)溫馨.15.盡量以足踏/夾具替代手的任務(wù).16.盡能夠?qū)⒍N

8、工具合并.17.工具物料預(yù)放在任務(wù)位置.18.依手指負(fù)荷才干分配任務(wù).19.手柄接觸面應(yīng)盡能夠加大.20.操作員應(yīng)盡能夠少變卦姿態(tài).1.以最低級的動作進展作業(yè)級別運動樞軸人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身體手指、手掌、前臂、上臂及肩動改法要點.2.使動作輕松不受限制A.簡化 B.治具C.導(dǎo)桿 動改法要點.3.讓工具、物料或安裝盡量接近操作者WC紙 手案例錄像帶組裝作業(yè)動改法要點.4.運用重力或墜送方式安頓資料或廢品動改法要點.5.作業(yè)要能變換姿態(tài)且高度要適當(dāng)動改法要點.6.以夾具或腳踏工具替代手的動作香煙 動改法要點.7.將工具及物料預(yù)放在

9、任務(wù)位置上撞 木鐘案例PE盒置放方式小螺絲釘置放方式動改法要點.30檢查表項目例如有沒有不用要的動作?能否改變作業(yè)次序?能否運用工具或設(shè)備?能否改變?nèi)蝿?wù)場地的佈置?能否合併工具?能否對資料略加改變?能否對產(chǎn)品略加改變?能否運用某種工裝或容器?能否改變?nèi)梭w某一部份所做的動作?能否使人體各部份之間的動作平衡?能否使兩個作業(yè)項目同時進行?能否改變一下工具的樣式或結(jié)構(gòu)?.31檢查表項目例如能否改變控制器和工具的位置?能否採用槓桿、慣性、滑動等省力的措施?能否降低對視力的要求?能否改變規(guī)劃，縮短運送距離或節(jié)省操作時間?能否運用不同的肌肉群?如手指、腕部、前臂、上臂、軀幹等?。能否運用較強的肌肉組?如用大

10、腿肌肉擔(dān)負(fù)重荷，以腳操從臺鉗。能否消除或縮短用手握緊的時間。.32查檢表應(yīng)用例如能否消除“握緊?能否運用工具和設(shè)備?答：可以在任務(wù)臺上安裝六角形夾具，以堅持六角螺母的結(jié)實、直立，從而消除用手握緊的動作。能否改變作業(yè)次?能否採用槓桿原原理?答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。能否降低對視力的要求?答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。.我司現(xiàn)場的作業(yè)那些地方可以改善，應(yīng)如何改善？問題討論.意義:利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的察看及記錄整個任務(wù)完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善.運用范圍:關(guān)于人或物的一切流動過程.目的: 改善消費工序 改善規(guī)劃 縮短

11、消費周期IE七大手法之二流程法.常用工程符號加工: 給原料、資料、零件、制品外形,性量變化的過程.運搬: 給原料、資料、零件、制檔次置變化的過程.貯藏: 按照方案貯藏原料,資料及零件.滯留: 表示原料、資料、零件、制品違反方案滯留的形狀.數(shù)量檢查: 測出原料、資料、零件、制品量,或者個數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測知差別的結(jié)果.質(zhì)量檢查: 實驗原料、資料、零件、制品的質(zhì)量特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判別制品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.36流程改善四要素：ECRS的運用 原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合併能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的

12、加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化.改善原那么減少不產(chǎn)生價值的工序要思索；產(chǎn)品設(shè)計籠統(tǒng)、外表處置、涂裝、規(guī)范化的變卦；資料規(guī)格材質(zhì)、籠統(tǒng)、尺寸、資料截斷的變卦。思索變卦工序組合組合：思索將分別的工序合在一同；分別：將結(jié)合的工序進展分解，到達分工化；交換：思索交替前后工序的順序；并行：思索設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，同步作業(yè).作業(yè)內(nèi)容的最正確化在各工序上思索最正確低費用、高性能、自動化設(shè)備；簡化生手也容易做到各工序上選定最正確的加工條件；研討減少搬運量及裝載次數(shù)減少搬運量：減少切削、沖壓等費用；減少搬運次數(shù)：添加

13、1次搬運量、取消中間環(huán)節(jié)改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進展改善；搬運間隔、道路的合理化；縮短搬運時間、裝載時間、周期；改善原那么.優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量、減少檢驗工序就算添加檢驗工序，也不能提高產(chǎn)質(zhì)量量！檢查工序在哪里、用什么方法、怎樣反響？ 減少滯留量、次數(shù)、時間分析才干，研討工序才干的平衡化；制定規(guī)范日程，提高日程管理的準(zhǔn)確程度；提高庫存管理的精度；思索改善搬運系統(tǒng)；向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換；改善原那么.在根本分析開場之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的缺乏時運用。 1.工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍能否合理？ 2.能否可以減少消費轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者能否可以減少 作業(yè)預(yù)備時間？

14、 3.能否可以改動消費方式，流程形狀？ 1.改動外形會怎樣樣？導(dǎo)角、退刀槽、抓取容易程度； 2.改動精度會怎樣樣？完成公差，結(jié)合比率，完成面等 3.改動外表處置或噴涂規(guī)范怎樣樣？ 4.對資料、部件、產(chǎn)品能否進展規(guī)范化？改善方法 對消費對產(chǎn)品.把包裝省略會怎樣樣 ？兩重包裝能否可以變卦為單面包裝？包裝資料，包裝箱等能否可以規(guī)范化？對包裝改動材質(zhì)會怎樣樣？用普通鋼、塑料等改動資料的外形或者尺寸長度、厚度會怎樣樣？ 改動資料的切割方法能否可以提高數(shù)率？改動原料配合會怎樣樣，省略包裝會怎樣樣？能否可以取消檢查任務(wù)？改動檢查位置會怎樣樣？改動檢查方式或者設(shè)備、運用工具等會怎樣樣？改動部門擔(dān)任方式、1個小

15、組、集中方式等檢查場所會怎樣樣？對資料對檢查改善方法 . 改動設(shè)計能否有可以去除的部分？ 根據(jù)結(jié)合、重新陳列、簡化能否對其他工序產(chǎn)生影響？ 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進展替代會怎樣樣？ 設(shè)備才干低下的緣由是因作業(yè)者還是因其他條件？ 加工數(shù)量能否可以同時添加兩個、添加兩倍？加工批量能否合理？為了與其他工序的平衡率改動作業(yè)節(jié)拍時間怎樣樣？能否可以去掉搬運工序？能否可以改動布置，使搬運道路單一化或者縮短間隔？改動搬運手段，換一下搬運工具會怎樣樣？把運用的托盤，箱子等改動一下會怎樣樣？ 改成利用重力會怎樣樣？搬運才干能否缺乏？對加工對搬運改善方法 .對停滯 改動停滯，儲存的形狀及數(shù)量會怎樣樣？

16、減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎樣樣？改動防銹，儲存方式等，能否可以減少儲存中的損失，磨損？能否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化使工序運動化？能否可以去掉搬運工序 ？ 搬運才干能否缺乏 ？改善方法 .IE七大手法之三 意義:利用人機配合圖來研討任務(wù)人員及任務(wù)機器間的組合運用,改善機器與人員的等待時間,提高團隊的任務(wù)效率.運用范圍:1. 1人操作1部或多部機器.2. 數(shù)人操作1部或多部機器.3. 數(shù)人操作一共同任務(wù).運用：1. 開掘空間與等待時間.2. 使任務(wù)平衡.3. 減少周程時間.4. 獲得最大的機器利用率.5. 適宜的指派人員與機器人機法.運用人機分析或聯(lián)協(xié)作業(yè)分析的手法消除相

17、互等待的浪費闡明人與機器在時間程度上的相互關(guān)系，并顯示出人在任務(wù)時，機器在做什么、機器在任務(wù)時，人在做什么的一種圖形 A.人機程序圖的意義人機程序圖.人機操作者時間機器時間修毛邊80”空閑200”放材料120”空 閑380”油 壓380”取成品100”空閑100”人機程序圖.人機操 作者者#1時 間操 作 者#2時 間機 器 時 間操作者1操作者2焊接機空閑時間工作時間周程時間利用率人機程序圖.a.搜集資料 布置圖將任務(wù)加以分解，并注明所需時間B.人機程序圖的繪制方法b.確定欄數(shù)c.將欄位分為三個小欄位d.填入每一任務(wù)人員或機器在每一任務(wù)中的動作e.設(shè)定時間刻度f.在各欄的最上行填入操作者與機

18、器g.選定每一周程的起始點與終了點，將任務(wù)者與機器之動作情形填入各相關(guān)欄位內(nèi)h.統(tǒng)計.多刀工序人機分析圖名稱: 多刀縱裁 工作物:膠片 操作人: 張XX 史XX 李XX 現(xiàn)行方法:工作編號: 03-04 設(shè)備編號:02 研究日期: 2008年8月21日 研究人:陳豐XX刻度人機操作者1時間(秒)操作者2時間(秒)操作者3時間(秒)機器時間(秒)300吊卷117.16排刀309.28排刀309.28空閑554.07空閑192.12600排卷曲臂244.79排卷曲臂244.79排卷曲臂244.79900安裝卷軸104.7安裝卷軸104.7安裝卷軸104.7引頭825.86167.09引頭825.8

19、6167.09引頭167.09運轉(zhuǎn)167.09721.161200空閑47.5剪頭47.5空閑47.5空閑141.65纏頭94.15纏頭94.15纏頭94.15生產(chǎn)528.3生產(chǎn)528.3生產(chǎn)528.3運轉(zhuǎn)528.315001800卸卷155.27卸卷155.27卸卷155.27空閑259.972100再安裝卷軸104.7再安裝卷軸104.7返膠片21.01空閑83.69再生產(chǎn)460.53再生產(chǎn)460.53再生產(chǎn)460.53運轉(zhuǎn)460.5324002700再卸卷147.09再卸卷147.09再卸卷147.09空閑620.8空閑239.85寫追溯號88.14寫追溯號88.14寫卡片151.71空

20、閑151.713000撤卷軸返膠片59.94放卷233.86放卷233.86空閑173.92.操作者1 秒 操作者2秒焊接機 秒 取成品、檢查 1028等待等待放資料焊接 10111718操作者1操作者2焊接機空閑時間18170工作時間101128周程時間282828利用率35.7%39.3%100%2820.C.空閑或等待時間分析與改善 在人員方面任務(wù)人員為什么要等待？在等待時間內(nèi)能否做些什么事？假設(shè)一定會發(fā)生等待，那么應(yīng)思索是以人員或機器空閑較經(jīng)濟 在機器方面機器為什么會空閑？機器空閑時，人在做什么？能否將此任務(wù)移至周程內(nèi)其它時間再做或由其它人員去做？如添加操作機器的任務(wù)人員能否經(jīng)濟，能否

21、將任務(wù)人員重新分配以適宜機器需求？.IE七大手法之四 意義:利用雙手操作分析圖,研討雙手在操作時閑置的情況,并尋求改善的方法,以充分配揮雙手的才干.運用范圍:高度反復(fù)性,且以人為主的任務(wù),研討對象為人體的雙手.運用：1.研討雙手的動作,以求其相互平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及蠢笨而無效的動作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不適宜的位置.4.改善任務(wù)布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法.IE七大手法之五 五五法問題效果WhatWhy什么事(目的)為何做這個不做行不行有沒有別的辦法作業(yè)的排除(E)Where何處(場所)為何在這里做在別處做是否更好制程、步驟的變更(合并)(重組)When何時(順序)為什

22、么要在這時做換個時間做是否更好Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做換別人做是否更理想How如何做(手段)為什么這樣做用別的方式做是否更好作業(yè)的簡化(S).5WHY法塔形圖.5WHY法漏斗圖.IE七大手法之六 意義:利用抽樣原理,以推測人或物之作業(yè)真象,以利進展分析改善.運用范圍: 1. 人于機器活動情況抽樣: 2. 績效抽樣: 3. 任務(wù)衡量: 4.制定規(guī)范工時.抽查法.抽查法步驟：1.確定抽查的任務(wù)工程.2.調(diào)查觀測記錄表格之設(shè)計.3.抽查觀測次數(shù)之決議.4.抽查行程之安排.5.決議觀測時間.6.現(xiàn)場觀測.7.資料分析與整理.抽樣法的樣本量思索到經(jīng)濟性和可信性，規(guī)定抽樣樣數(shù)量是很重要 41-

23、P S 2 P N=觀測數(shù) S=希望精度相對誤差 P=推定發(fā)生比率例：為了調(diào)查運轉(zhuǎn)率，利用任務(wù)抽樣的方法，預(yù)備調(diào)查取 樣數(shù)量為100個的結(jié)果，推測設(shè)備運轉(zhuǎn)率為50%，希望精度為10%。為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢？ N = 41-0.5 = 400 0.12*0.5 還要追加300個樣本。 N=.IE七大手法之七防錯法意義 防錯法又稱愚巧法(Poka-yaka) ，為防止愚笨的人作錯事，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。更詳細(xì)的說“防錯法是：1. 不需求高度的留意力2. 不需求閱歷和直覺3. 不需求專門知識與復(fù)雜的技藝。功用1 積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。2.消極：使

24、錯誤發(fā)生的時機減少至最低程度。防錯法.Page 60防呆法.過失的來源.產(chǎn)品設(shè)計。 由于設(shè)計人員的失誤解導(dǎo)致產(chǎn)品的功能不合理，這類過失會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷，會給產(chǎn)品的制造和運用代來一系列的困難，有時能夠會呵斥極嚴(yán)重的后果。.消費制造消費現(xiàn)場中有許多環(huán)節(jié)，每時每刻都能夠出現(xiàn)過失，導(dǎo)致以下缺陷發(fā)生： 漏加工，錯加工，缺件，錯配，反裝. 運用不當(dāng) 呵斥運用過失的緣由有兩種：產(chǎn)品短少應(yīng)有的運用闡明，或未對用戶提供必要的培訓(xùn)；運用者大意，或認(rèn)知程度有限，未按照要求正確運用產(chǎn)品。.呵斥過失的緣由客觀過失：忽略，麻木大意無效溝通呵斥了解錯誤惰性與習(xí)慣無知與不懂判別失誤客觀過失：成因很多，例如設(shè)備的誤動作、積累誤差引起，其中絕大部分是由于控制系統(tǒng)的緣由。缺乏應(yīng)有的專業(yè)技藝；違章操作；留意力不集中