IE初級 第七章TPMppt課件

1、第七章 TPM第一節(jié) TPM概要 1.TPM是什么 TPM (Total Productive Maintenance)是什么? 全員參與的消費(fèi)保全活動(dòng) 以追求最大限制提高消費(fèi)系統(tǒng)效率綜合性的效率的企業(yè)素質(zhì)為目的， 在消費(fèi)系統(tǒng)的整個(gè)壽命期間，實(shí)現(xiàn)“零工傷、 “零不良及“零缺點(diǎn)等在現(xiàn)場 及現(xiàn)物上直接建立事前防止損失的體系， 對包括消費(fèi)部門在內(nèi)的開發(fā)、營業(yè)及管理等公司全部門， 從最高運(yùn)營者到現(xiàn)場第一線的任務(wù)人員等全員參與， 經(jīng)過小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)。1950年以前事后保全(BM) - Breakdown Maintenance1950年以后預(yù)防保全(PM) Preventive Maintenan

2、ce- 發(fā)生缺點(diǎn)及性能顯著降低之后修繕- 以時(shí)間為基準(zhǔn)決議保全時(shí)期 日常檢點(diǎn) : 防止熱化 定期檢點(diǎn) : 丈量熱化 維 修 : 熱化復(fù)原1970年以后消費(fèi)保全(PM) - Productive Maintenance 從設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造開場到嫁動(dòng)、保全為止， 降低一切的一切損失，提高消費(fèi)性的活動(dòng)。 * 作為消費(fèi)保全的手段， 保全預(yù)防(MP:Maintenance Preventive) 預(yù)防保全(PM:Preventive Maintenance) 改良保全(CM:Corrective Maintenance)2.TPM 的生長過程1980年以后綜合消費(fèi)保全(TPM) - Total Prod

3、uctive Maintenance 將設(shè)備效率作為最大目的，有關(guān)設(shè)備的全體部門， 從 TOP 到第一線的操作人員全員參與，根據(jù)召集 的自主活動(dòng)進(jìn)展 PM 的活動(dòng)。1990年以后綜合消費(fèi)性管理 (TPM) Total Productivity Management 為提高公司競爭力，不僅制造部門，營業(yè)和開 發(fā)、銷售等全體部門，從 TOP 到第一線的操 作人員全員參與，根據(jù)召集的自主活動(dòng)進(jìn)展 零損失的活動(dòng)。3.TPM的進(jìn)展方向.缺點(diǎn)0,不良 0,工傷 0計(jì)劃維修個(gè)別改善MP活動(dòng)教育訓(xùn)練辦公TPM綠色安全自主維修全員參與的TPM活動(dòng)協(xié)作活動(dòng)效果的極大化自主活動(dòng)的習(xí)慣化改善現(xiàn)場的根本條件樹立新的人才

4、典范建立數(shù)碼文化操作人員的保全人員化構(gòu)筑現(xiàn)場數(shù)據(jù)庫 技術(shù)運(yùn)營創(chuàng)新活動(dòng)知識信息運(yùn)營保全質(zhì)量活動(dòng)提高效率活動(dòng)建立SMART&SOFT的制造現(xiàn)場無缺陷的現(xiàn)場！讓顧客打動(dòng)的質(zhì)量！擅長于設(shè)備的操作人員！8大原那么的定義！1. 自主保全( Autonomous Maintenance )活動(dòng)是？ 是指操作人員以制造部門為中心，以全體職員參與的小組活動(dòng)為根底，展開的設(shè)備保全活動(dòng)。就是 說維持進(jìn)展對設(shè)備根本條件的整備和管理，遵守運(yùn)用要求。同時(shí)進(jìn)展綜合檢查教育，從而找出設(shè)備 缺陷和劣化，加以處理。2. 方案保全( Planned Maintenance )活動(dòng)是？ 是指實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺點(diǎn)，經(jīng)過設(shè)備的備品管理及保全任

5、務(wù)的規(guī)范化，延伸設(shè)備的壽命， 以最大限制減少費(fèi)用，是一種有系統(tǒng)的設(shè)備管理活動(dòng)。此活動(dòng)主要由設(shè)備專門保全人員來擔(dān)任。 3. 個(gè)別改善( Individual Improvement )活動(dòng)? 是指對設(shè)備及流程消費(fèi)線等，排除損失和提高功能，從而獲得最高效率的改善活動(dòng)。 4. 教育訓(xùn)練( Education Training )活動(dòng)? 是指為了消除操作錯(cuò)誤和修繕錯(cuò)誤，培育出設(shè)備專業(yè)人員的活動(dòng)。也是通提高 每個(gè)人員的才干， 培育出擅長于業(yè)務(wù)的人才，為提高公司業(yè)績作出奉獻(xiàn)的活動(dòng)。4.TPM的8大活動(dòng).6. MP初期管理( 保全預(yù)防-Maintenance Prevention 活動(dòng)是? 新設(shè)備剛開場運(yùn)轉(zhuǎn)

6、的階段 開場運(yùn)轉(zhuǎn)新設(shè)備時(shí)，多出現(xiàn)問題。為了短時(shí)間內(nèi)處理這樣的問題， 使新設(shè)備盡早進(jìn)入穩(wěn)定和正常運(yùn)轉(zhuǎn)形狀的管理活動(dòng)。這就是所謂的新設(shè)備初期管理。7. 環(huán)境及平安( Environment & Health Safety ) 活動(dòng)是? 是指經(jīng)過穩(wěn)定的流程管理，消除危險(xiǎn)及會導(dǎo)致其他消費(fèi)活動(dòng)萎縮的要素，以建立干凈、 方便及溫馨的任務(wù)環(huán)境的活動(dòng)。8. 提高辦公效率( Office Maintenance )的活動(dòng)是? 是指重新認(rèn)識原有的業(yè)務(wù)方式，以從根本上重新設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)的活動(dòng)。 以業(yè)務(wù)、組織及企業(yè)文化等整個(gè)部門為對象，以PROCESS為根本單位， 提高本錢、質(zhì)量及效力等主要運(yùn)營成果的活動(dòng)。5. 質(zhì)量保

7、全( Quality Maintenance )活動(dòng)是? 是指設(shè)定不會產(chǎn)生不良品的設(shè)備條件，維持管理其條件，以實(shí)現(xiàn)零不良率的活動(dòng)。 1. 減少設(shè)備 模具的缺點(diǎn) 4. 設(shè)備 模具的精細(xì)度管理 2. 縮短待機(jī) 預(yù)備時(shí)間 5. 省資源, 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培育以全員參與的 PM實(shí)現(xiàn) 0缺點(diǎn),0不良,0災(zāi)禍的目的且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)省經(jīng)過這些活動(dòng)謀求全員的認(rèn)識革新1. 新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2. 商品動(dòng)向的強(qiáng)力對應(yīng)3. 商品價(jià)值的降低4. 高度的質(zhì)量保證5. 省資源, 省能源外部環(huán)境的NEEDS1. 設(shè)備缺點(diǎn)多發(fā)引起的消費(fèi)和質(zhì)量問題添加2,

8、 高負(fù)荷延續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3. 設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的添加4. 運(yùn)用部品設(shè)備管理的意義和知識的缺乏5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下社內(nèi)環(huán)境的NEEDS根本方針重點(diǎn)工程5.TPM的根本方針和目的的設(shè)定事例 1. 綜合效率 85% 90% 2. 設(shè)備缺點(diǎn) 頻度率 1.0/100時(shí)間 0.2件/100時(shí)間以下 3. 設(shè)備缺點(diǎn) 強(qiáng)度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間/月 2,550時(shí)間/月以下(50%減) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 消費(fèi)性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100%

9、 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 災(zāi)禍頻度率 15件/百萬時(shí)間 6件/百萬時(shí)間目 標(biāo)實(shí) 績(目 標(biāo))第二節(jié) 缺點(diǎn)的定義和詞源慢性loss : 指狹小的偏向范圍內(nèi)發(fā)生的同一LOSS突發(fā)loss : 因資料, 工具的變卦, 作業(yè)條件, 錯(cuò)誤作業(yè)等突發(fā)引起的LOSS現(xiàn)形狀80%極限值90%效率慢性loss突發(fā)loss革新性的對策復(fù)原性的對策時(shí)間1.慢性LOSS和突發(fā)LOSS1. 景象的層別不充分, 對其的解釋也不充分. * 景象的察看不充分 層別不充分 解釋不充分 發(fā)生形狀 發(fā)生部位 發(fā)生時(shí)期 發(fā)生原委 * 層別的細(xì)分 緣由掌握容易 對策容易2. 忽視了與景

10、象相關(guān)聯(lián)的要素. - 應(yīng)該管理的要素沒有管理. * 不知道管理的要素 即使知道卻沒有基準(zhǔn)價(jià)值 即使有基準(zhǔn)值卻沒有確定下測定的方法.3. 錯(cuò)過了隱藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正確 沒有把缺陷看成是缺陷. - 忽視細(xì)小的缺陷. 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱. 2.慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失誤的攻克法缺陷是指那些使缺點(diǎn), 質(zhì)量的LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 緣由 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不能夠的機(jī)能停頓型缺點(diǎn) (單獨(dú)緣由) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)能夠但是機(jī)能低下的缺點(diǎn) (復(fù)數(shù)緣由) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合緣由引起的LOSS發(fā)生的緣由中缺陷小缺陷潛在缺陷* 即使大缺陷沒有 但缺陷

11、還在生長(小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序)大缺陷3.缺陷生長.?小缺陷的種類 - - 灰塵, 臟亂, 搖擺, 磨平, 銹, 漏水, 裂痕, 變形2. 應(yīng)該注重小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的延續(xù)反響是沒有的 2) 經(jīng)過小缺陷可以找到處理的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的4.對于小的缺陷要求我們要有視角的改善1. 定義 : 設(shè)備, 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions)2. 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā)3. 缺點(diǎn)的種類 機(jī)能停頓型缺點(diǎn) - - 設(shè)

12、備突發(fā)性停頓缺點(diǎn) 機(jī)能低下型缺點(diǎn) - - 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的缺點(diǎn)5.缺點(diǎn)的分類 設(shè)備是由人為引起的缺點(diǎn). 人們的思索方式或行動(dòng)改動(dòng)的話 設(shè)備的 “0缺點(diǎn)是可以到達(dá)的. 設(shè)備缺點(diǎn)發(fā)生思索方式設(shè)備沒有缺點(diǎn)缺點(diǎn)為 “0是能夠的思索方式轉(zhuǎn)變.6.缺點(diǎn)為 “0的根本思索方向 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)形狀, 防止缺點(diǎn)的分散! 缺點(diǎn) 是冰山的一角 灰塵, 污染, 原料 接著 磨擦, 搖擺, 松動(dòng), 顯露 腐蝕, 變形, 裂痕, 破裂 溫度, 震動(dòng), 異常音待景象 潛在缺陷缺點(diǎn)7.缺點(diǎn)為“0的原那么 確定根本條件.遵守運(yùn)用的條件.計(jì) 劃 保 修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技藝.個(gè) 別 改 善自

13、主 保 修恢復(fù)其熱情.教 育 訓(xùn) 練設(shè) 備 初 期 管 理1.2.3.4.5.8.缺點(diǎn)為“0的 5個(gè)對策自動(dòng)洗車的情況親手洗車的情況心理上 對汽車的愛護(hù)心物理上 自己洗車可以發(fā)現(xiàn)車身的 槽及發(fā)銹的地方 發(fā)現(xiàn)車輪的偏磨損、龜裂 洗車的例子 第三節(jié) 自主保全什么是自主保全?是指，在TPM活動(dòng)中任務(wù)人員所推行的保全活動(dòng)全體員工參與的自主保全活動(dòng)。包含著兩個(gè)意義。 自主維護(hù)本人的設(shè)備員工具備自主維護(hù)設(shè)備才干， 可以對本人的設(shè)備進(jìn)展檢查、擰緊、加油、改換和維修配件、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常運(yùn)轉(zhuǎn)以及對此進(jìn)展適當(dāng)?shù)臋z查。 成為在設(shè)備操作方面的高手 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常運(yùn)轉(zhuǎn)的才干 2) 對設(shè)備的異?？杉皶r(shí)采取措施 3)

14、 決議鑒定規(guī)范的才干 4) 維修設(shè)備的才干1.自主保全是什么 設(shè)備 1) 設(shè)備的外面既不干凈，又生銹。 2) 對各種機(jī)器的缺點(diǎn)置之不理。 3) 泄露著空氣和石油。 任務(wù)環(huán)境 1) 地面既潮濕、又滑溜。 2) 通風(fēng)不良，又彌漫著灰塵和粉塵。 3) 保溫資料和保溫套被掀開著。2.自主保全的的必要性 任務(wù)人員平安人員 1) 對細(xì)微缺點(diǎn)或不良品掉以輕心。 2) 以為在本人任務(wù)的時(shí)間沒有出現(xiàn)缺點(diǎn)或不良，就無所謂。 3) 對任務(wù)采取馬馬虎虎的態(tài)度。 4) 一旦機(jī)器發(fā)生缺點(diǎn)，就馬上叫保全人員。 不要找出導(dǎo)致缺點(diǎn) 的緣由。 我是操作員(Operator), ， 他是保全人( Maintenance ) 5)

15、不熟習(xí)丈量儀器或工具的操作方法。 6) 工具盒子和備件保管柜臺太亂雜，無法及時(shí)找出配件。 7) 不能區(qū)分適當(dāng)于加油處的光滑油的種類。 8) 不僅不熟習(xí)對本人支配機(jī)器的構(gòu)造及原理，也不愿學(xué)習(xí)操作方法。2.自主保全的的必要性本人的設(shè)備本人擔(dān)任. (My Machine) - 對設(shè)備要有愛心和用心管理成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者. - 作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 - 設(shè)備的理想形狀 - 目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想形狀 設(shè)備的根本條件和運(yùn)用條件的準(zhǔn)確達(dá)成和老化的復(fù)原 及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需根本條件的遵守形狀

16、3. 自主保全的目的第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主點(diǎn)檢)第 4STEP(總點(diǎn)檢)第 3STEP(清掃加油基準(zhǔn)書作成)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對策)第 1STEP(初期清掃)第 6STEP(工程質(zhì)量保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷才干的培育改善才干的培育產(chǎn)生防止老化的才干培育知道設(shè)備構(gòu)造的才干產(chǎn)生判別設(shè)備異常的才干4M和質(zhì)量的緣由管理的才干設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)展改善-.作業(yè)者本人要遵守的設(shè)備管理 基準(zhǔn)書由本人作成-.了解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造, 可以到達(dá)了解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) -.正確的

17、處置異常, 具備小缺點(diǎn)的 修繕才干-.明確的了解質(zhì)量和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施-.1 6 STEP 的體制化, 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓)不用品的去除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的去除-. 去除不用要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置4. 自主保全 7STEP 活動(dòng)的展開STEP方式診斷實(shí)施 (合格/不合格)職制 指點(diǎn)型運(yùn)用活動(dòng)板 : 能看到的活動(dòng)傳達(dá)教育 (OPL)小組方式 (小組活動(dòng))會合5. 自主保全的特點(diǎn) (1) - (運(yùn)用工具的側(cè)面)全職員參與的活動(dòng) (全職員以全設(shè)備為對象) 以現(xiàn)場為中心的活動(dòng) (設(shè)備逐漸改動(dòng)的結(jié)果) 為了設(shè)備的綜合效率積累儀器.經(jīng)過TPM的重點(diǎn) 5大活動(dòng) TPM 活動(dòng)全部的 Level 可以評價(jià)完成程度5. 自主保全的特點(diǎn) (2) - (活動(dòng)的本質(zhì)側(cè)面)第四節(jié) 個(gè)別改善1.個(gè)別改善的定義*什么是個(gè)別改善？*在工廠內(nèi)部成立一個(gè)專門小組，讓他們徹底處理一切消費(fèi)活動(dòng)中出現(xiàn)的問題。