IE七大手法(胡天明)ppt課件

1、工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程(Industrial Engineering )是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的復(fù)雜的消費系統(tǒng)為研討對象，綜合運用工程技術(shù)、管文科學(xué)和社會科學(xué)原理及方法，對其進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制、改良和創(chuàng)新，以提高消費系統(tǒng)的消費率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管文科學(xué)IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學(xué)70%技術(shù)+30%管理IE的目的目的：降低本錢，提高效率簡言之，IE就是做改善的.IE七大手法IE七大手法簡介五 五 法防 錯 法流 程 法人 機(jī) 法動 改 法雙 手 法抽 查 法.IE七大手法簡介項目用 途五 五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防 錯 法如何避免做錯事情

2、，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相.五五法概念.手法稱號5 5W1H法又稱5 5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。.目的熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以開掘出問題的真正根源所在以及能夠的發(fā)明改善途徑。.意義5WIH是一個討論問題質(zhì)疑的技巧，是通知我們最好要 “問5次以上才好，才干將問題的癥結(jié)所在開掘出來。

3、類似我們的 “突破砂鍋問究竟 之精神。.五五法概念4. 運用范圍 :改善的前提-發(fā)現(xiàn)問題-疑心的態(tài)度。疑心為改善之母，疑心應(yīng)是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有詳細(xì)的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。5. 功用 : 5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何任務(wù)上。對某些特別的問題可運用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。.豐田五五法發(fā)問“為什么機(jī)器停了?“由于超負(fù)荷保險絲斷了?！盀槭裁闯?fù)荷運轉(zhuǎn)?“由于軸承部分的光滑不夠?！盀槭裁垂饣粔?“由于光滑泵汲不上油來。“為什么汲不上油來?“由于油泵磨損松動了?！盀槭裁茨p了?“由于沒有安

4、裝節(jié)檢程式混進(jìn)了鐵屑。.六大提問技術(shù)分析表第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的方案對象完成了什么為何要做它有無其他更好的工作應(yīng)該做什么地點在何處做為何要在此處做有無其他更好的地方應(yīng)該在何處做時間何時做為何要在此時做有無其他更好的時間應(yīng)該在何時做人物由何人來做為何要此人做有無其他更好的人應(yīng)該由何人做方法如何做為何要這樣做有無其他更好的方法應(yīng)該如何做逐級提問.五五法原那么表.五五法列表5W2H問 題效 果what什么事為什么這樣做?作業(yè)的排除why(目的)必要性這項作業(yè)消失了有何影響?作業(yè)的簡化有沒有別的辦法?where哪里(場所)為什么在這里做?集中一處或改變地點會怎樣?制程

5、,步驟的變更when何時(順序)為什么這個時候做?(結(jié)合)什么時候做才合理?(交換)who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做?集中一齊做,或改變方式會怎樣?how如何做(手段)為什么這樣做?作業(yè)的簡化沒有別的方法嗎?how much成本要投入多少財力做?可以更省嗎?合理化.IE手法制程改善-方法研討1.這樣做的目的是什么?2.在哪里做?3.為什么要這樣做?采用硬式保護(hù)膜有什么益處?4.由誰去做?5.什么時間做?6.怎樣執(zhí)行,效果如何?(5W1H)改換維護(hù)膜Panel AssemblyHi-PotAssembly TestAging TestFDFV&改換維護(hù)膜OQC魔鬼藏在細(xì)節(jié)里五五法發(fā)問實例.突

6、破常規(guī),追根究底 - 5Why?改換維護(hù)膜Panel AssemblyHi-PotAssembly TestAging TestFDFV & 改換維護(hù)膜OQC1.為什么要改換維護(hù)膜?2.為什么要用硬式維護(hù)膜?3.為什么要這樣設(shè)計呢?4.為什么不用別的呢?5.為什么不試一試偏光片自帶的保護(hù)膜?五五法發(fā)問實例有什么問題?.五五法發(fā)問實例1.問為什么流程中有兩次換維護(hù)膜? 答有軟式維護(hù)膜-硬式維護(hù)膜硬式維護(hù)膜-軟式維護(hù)膜兩次改換交替Aging制程須用硬維護(hù)膜。2.問為什么必需用硬維護(hù)膜? 答由于制程中有一道工序-Aging原來的軟維護(hù)膜不能經(jīng)受老化。3.問為什么原來的維護(hù)膜不能經(jīng)受老化實驗? 答由于

7、原來的維護(hù)膜厚度不夠老化時易捲曲。4.問為什么原來的軟維護(hù)膜不能修正厚度? 答添加厚度將添加本錢次維護(hù)膜作用僅僅是維護(hù)制程中panel減少損傷。5.問為什么不運用其他的不添加本錢又保證制程的維護(hù)膜? 答能運用cell段貼偏光片時撕下廢棄的維護(hù)膜正確的提問方式.改善前改善后撕起維護(hù)膜，檢驗換維護(hù)膜Hi-PotPanel Assembly揭下軟式維護(hù)膜，換上硬式維護(hù)膜軟式維護(hù)膜Aging TestAssembly TestFD揭下維護(hù)膜FVPanel AssemblyHi-PotAssembly TestOQC硬式維護(hù)膜變卦為流程再造五五法發(fā)問實例.IE七大手法流程法IE七大手法簡介項目用 途五

8、五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相.流程程式法概念手法稱號 流程程式法,簡稱為流程法- 以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種形狀加以記錄和分析.工具 流程程式圖目的(1)取消不用要的

9、程式;(2)合并一些過于細(xì)分或反復(fù)的任務(wù);(3)改動部分操作程式,以防止反復(fù);(4)調(diào)整規(guī)劃,以節(jié)省搬運;(5)重排和簡化剩餘的程式,重新組織一個效率內(nèi)更高的程式.程式分析常用記號序號記號含義意 義1加工改變物件的物理、化學(xué)狀態(tài)的過程，或進(jìn)行裝配與分解的過程2檢驗對物件的特性與數(shù)量進(jìn)行測量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較3 移動工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動4D等待等待或暫存：事情進(jìn)行中的等待5儲存受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時一般憑證。6加工檢驗同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗工作，一般很少使用。.流程程式分析的工具介紹在規(guī)范表格上繪制用一型材制造L型零件的流程程式圖表頭任務(wù)

10、稱號、開始形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等圖形統(tǒng)計.流程程式分析技巧1個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原那么4大原那么：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待5W1H技術(shù)：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why6大步驟選擇記錄分析建立實施維持。.實踐運用案例1.將整個制程繪制成流程程式圖2.繪制現(xiàn)狀圖示3.4.IE七大手法人機(jī)法IE七大手法簡介項目用 途五 五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供

11、改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相.一人機(jī)配合法概念1.手法稱號 人機(jī)配合法,簡稱為人機(jī)法。 經(jīng)過對以人為主工序的詳細(xì)研討使操作者操作對象操作工具三者科學(xué)的組合合理的布置和安排到達(dá)工序構(gòu)造合理減輕勞動強(qiáng)度減少作業(yè)的工時耗費以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。 2.目的 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合任務(wù)時的過程。.一人機(jī)配合法概念3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多 部機(jī)器之操作關(guān)系，并以此記錄來做進(jìn)一步 的分析與改善。 4.運用范圍

12、(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (3)數(shù)人操作一共同之任務(wù)。5.分類 分人機(jī)操作分析及結(jié)合操作分析.一人機(jī)配合法概念6工具介紹人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)操作圖結(jié)合操作圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計. 人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號： 表示任務(wù) 表示空閒.二人機(jī)操作分析 在機(jī)器任務(wù)過程中調(diào)查了解在一個操作周期內(nèi)機(jī)器操作和人員操作之間的相互關(guān)系以充分利用機(jī)器于工人的能量及平衡操作時間。 人機(jī)操作分析是利用人機(jī)操作圖。 人機(jī)操作分析圖的構(gòu)成：表頭圖表統(tǒng)計。.范例圖表表頭統(tǒng)計.二人機(jī)操作分析-改善著眼點作業(yè)者有等待景象縮短自動運轉(zhuǎn)時間，使機(jī)械高速化，對機(jī)械進(jìn)展改善；尋覓

13、可以在機(jī)械自動運轉(zhuǎn)時同時進(jìn)展的作業(yè)。機(jī)械有閑置景象時縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間改善手任務(wù)業(yè)時間或使手任務(wù)業(yè)自動化。作業(yè)者和機(jī)械都有等待景象思索改動作業(yè)順序；前兩項改善著眼點也可思索。作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待景象能否有縮短各段作業(yè)時間的能夠.例1：人機(jī)操作程序圖分析在立式銑床上精銑鑄鐵件平面的操作分析及改良人機(jī)操作程序圖根本操作流程：預(yù)備裝夾加工卸夾移開預(yù)備任務(wù)：用緊縮空氣清洗機(jī)器；取新鑄件，去毛刺等。裝上工件：將鑄件裝入夾具開動機(jī)器。機(jī)器加工：機(jī)器精銑鑄件平面。卸下工件：松開夾具，移開銑成件。移開工件：用緊縮空氣清洗銑成件；用模板丈量銑削深度；將銑成件放入箱內(nèi)。.普通方法：時間單位人機(jī)器時間單位

14、2準(zhǔn)備工作空閑21裝上工件被裝上工件14空閑加工41卸下工件被卸下工件12移開工件空閑2時間012345678910總周期時間 = 10個時間單位人的利用率 = 6/10 = 60%機(jī)器的利用率= 6/10 = 60%.改良方法一：時間單位人機(jī)器時間單位1裝上工件被裝上工件12準(zhǔn)備工作加工42空閑1卸下工件被卸下工件12移開工件空閑2時間012345678總周期時間 = 8個時間單位人的利用率 = 6/8 =75%機(jī)器的利用率= 6/8 =75%.改良方法二理想情況：時間單位人機(jī)器時間單位1裝上工件被裝上工件12移開工件加工42準(zhǔn)備工作1卸下工件被卸下工件1時間0123456總周期時間 = 6

15、個時間單位人的利用率 = 6/6 =100%機(jī)器的利用率= 6/6 =100%.IE七大手法雙手法IE七大手法簡介項目用 途五 五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相.一雙手操作法概念1.手法稱號 雙手操作法，簡稱為“雙手法 。 2.目的

16、學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手足動作的過程。3.意義 以圖表的方式以雙手為物件，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指點操作者如何有效運用雙手從事消費性的任務(wù)，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。4.運用范圍:4.1適用于以人為主的任務(wù);4.2專注于某一固定任務(wù)地點之研討;4.3該件任務(wù)有高度反復(fù)性 .一雙手操作法概念5.雙手作業(yè)分析的特徵主要研討物件是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)展分析6.雙手作業(yè)分析的目的研討操作者雙手的動作使其平衡開掘“獨臂式的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無效的動作.二雙手操作圖概念作業(yè)步驟及要點：決定起始點必需深化消費現(xiàn)場，仔細(xì)察看操作全過程，決定操作中的迴圈週期、起點和終點；

17、記錄根本資料作圖時，先在左上角記錄有關(guān)資料，如任務(wù)稱號、現(xiàn)行方法、研討日期、操作者等等；畫平面布置圖在右上角畫任務(wù)場所的平面布置圖，描畫操作物件、操作工具的稱號；左右手作業(yè)簡圖圖的中間分別記錄左右手的動作。邊察看、邊記錄，一次只察看一雙手的動作。左右手的同時動作應(yīng)畫在同一程度位置。數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄完成后，對左右手的動作數(shù)量分別進(jìn)展統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果寫在右下方。.二雙手操作圖概念-畫法普通畫法：O 表示操作，即握取、放置、運用、放手的動作；表示搬運、手挪動的動作；D 表示等待，即手的延遲、停頓；表示持住，即手握住物件的動作；表示檢查。.三教案例如-現(xiàn)狀記錄起始點及任務(wù)內(nèi)容繪制任務(wù)平面圖雙手作業(yè)簡圖雙手作

18、業(yè)簡圖.三分析改善要點分析、改善操作的要點：盡量減少操作中的動作；陳列成最正確順序；適宜時合并動作；盡能夠簡化各動作；平衡雙手的動作；防止用手持物；任務(wù)設(shè)備應(yīng)符合任務(wù)者的身體。.三分析改善要點采用5W1H提問技術(shù)：有無操作可剔除？改動動作順序、改動工具及設(shè)備、改動任務(wù)場所的布置、合并所用的工具、改動所用的資料、改動產(chǎn)品設(shè)計、夾具動作迅速等有無等待可防止？因動作的改動、因身體各部動作的平衡、雙手同時動作等有無動作可簡化？運用較好的工具、改動物件放置位置、改動任務(wù)臺高度等有無運送可簡化？因改動布置而縮短間隔、因改動方向、因動作道路變化等.三教案例如-改良方法.IE七大手法動改法IE七大手法簡介項目

19、用 途五 五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相.一動作改善法概念1.手法稱號 動作改善法,簡稱為動改法“是：省力動作原那么,省時動作原那么,動作溫馨原那么,動作簡化原那么2.目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動作經(jīng)濟(jì)的22個根本原那么。運用這些原那么來進(jìn)展個

20、人、家庭及公司內(nèi)的任務(wù)改善，以到達(dá)溫馨，省力、省時，有效率的境界。3.意義 為配合人體及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力又省時的動作原那么，用以檢視任務(wù)場所及操作效率能否有否改善之處，以減少任務(wù)人員的疲勞并提高任務(wù)效率.4.吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)過多位學(xué)者研討改良，美國巴恩斯將此原那么分為22條，歸納為三大類： 關(guān)于人體的運用：8條1-8條 關(guān)于任務(wù)地的布置：8條9-16 關(guān)于工具設(shè)備：6條17-225.功用1)減少操作人員的疲勞。2)縮短操作人員的操作時間。3)提高任務(wù)的效率。 一動作改善法概念.1關(guān)于人體的運用：8條雙手應(yīng)同時開場并同時完成其動作；除規(guī)定的休憩時間外，雙手不應(yīng)同時空閑；雙

21、臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進(jìn)展；手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到稱心的結(jié)果；物體的運動量應(yīng)盡能夠地利用，但假設(shè)需求肌力制止時那么應(yīng)將其減少至最小的程度；延續(xù)的曲線運動，比如向突變的直線運動為佳；彈道式的運動，較受限制或受控制的運動輕快自若；動作應(yīng)盡能夠地運用輕快的自然節(jié)拍，因節(jié)拍能使動作流利及自發(fā)； .2關(guān)于任務(wù)地的布置：8條工具物料應(yīng)放置在固定的地方；工具物料及安裝應(yīng)布置在任務(wù)者前面近處；零件物料的供應(yīng)，應(yīng)利用其分量墜送至任務(wù)者的手邊；墜落應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)；工具物料應(yīng)依最正確的任務(wù)順序陳列；應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺溫馨；任務(wù)臺及座椅的高度，應(yīng)保證任務(wù)者坐立適宜；任務(wù)椅式樣及高度，應(yīng)能使任務(wù)者

22、堅持良好姿態(tài)； .3關(guān)于工具設(shè)備：6條盡量解除手的任務(wù)，而以夾具或腳踏工具替代；能夠時，應(yīng)將兩種工具合并運用；工具物料應(yīng)盡能夠預(yù)放在任務(wù)位置上；手指分別任務(wù)時，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其天性予以分配；設(shè)計手柄時，應(yīng)盡能夠增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使任務(wù)者極少變動姿態(tài)，且能最大地利用機(jī)械力。 .上述原那么可進(jìn)一步歸納合并為以下10條原那么：第一條原那么1，2，3：雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。第二條原那么4：人體的動作應(yīng)以盡量運用最低級而能得到稱心結(jié)果為妥。第三條原那么5，6，7，8：盡能夠利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡能

23、夠使之有輕松的節(jié)拍。第四條原那么9，10，13：工具、物料應(yīng)置于固定處所及任務(wù)者前面近處，并依最正確的任務(wù)順序陳列。第五條原那么11，13：零件、物料應(yīng)盡量利用其分量墜送至任務(wù)者前面近處。 .第六條原那么14，15，16：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，任務(wù)臺及座椅式樣和高度應(yīng)使任務(wù)者堅持良好的姿態(tài)及坐立適宜。 第七條原那么17：盡量解除手的任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代。 第八條原那么18：能夠時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 第九條原那么20，21，22：手指分別任務(wù)時，各指負(fù)荷應(yīng)按其天性予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡能夠與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡能夠使任務(wù)者少變動其姿態(tài)。 第十條原那么19

24、：工具及物料應(yīng)盡能夠事前定位。.動作經(jīng)濟(jì)原那么的運用例如第一條原那么：雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%.A.表示雙手容易同時進(jìn)展B.表示在一定的視野內(nèi)進(jìn)展，或訓(xùn)練熟習(xí)后可行C.表示不能夠做到，應(yīng)該防止.Symmetrical and reverse對稱反向原那么Before improvementAfter improvement關(guān)于肢體運用原那么.第二條原那么：人體的動作應(yīng)以盡量運用最低級而能得到稱心結(jié)果為妥。級別運動樞紐人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手

25、腕、小臂、大臂及肩人體的動作等級表電燈開關(guān)的設(shè)計.盡量運用低等級的動作完成任務(wù).第三條原那么：盡能夠利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡能夠使之有輕松的節(jié)拍。上下型揮動：最正確效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞。.第四條原那么：工具、物料應(yīng)置于固定處所及任務(wù)者前面近處，并依最正確的任務(wù)順序陳列。.第五條原那么：零件、物料應(yīng)盡量利用其分量墜送至任務(wù)者前面近處。 重力滑槽重力滑箱.第六條原那么：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，任務(wù)臺及座椅式樣和高度應(yīng)使任務(wù)者堅持良好的姿態(tài)及坐立適宜

26、。.第七條原那么：盡量解除手的任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代.第八條原那么：能夠時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。.+=改善前改善后改善后現(xiàn)狀分析.第九條原那么：手指分別任務(wù)時，各指負(fù)荷應(yīng)按其天性予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡能夠與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡能夠使任務(wù)者少變動其姿態(tài)。右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578規(guī)范型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指才干匹配：大旋具與小旋具.第十條原那么：工具及物料應(yīng)盡能夠事前定位。電動扳手的放置：. 1、兩手空閑 2、單手空閑 3、作業(yè)動作停頓 4、動作太大 5、左右手交換 6、步行多 7、轉(zhuǎn)身角度大 8、

27、挪動中變換形狀 9、不明技巧 10、伸背動作 11、彎腰動作 12、反復(fù)/不用要動作占作業(yè)時間的50%以上 動作經(jīng)濟(jì)原那么下的十二種動作浪費：.動作經(jīng)濟(jì)原那么四條根本原那么兩手同時運用動作單元力求減少動作間隔力求縮短溫馨的任務(wù)總結(jié)與啟示.IE七大手法防呆法IE七大手法簡介項目用 途五 五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙 手 法研究人體雙手在工作

28、的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相.課程大綱前言制程防呆的原理及手法制程防呆的運用例.防呆法概述呆?傻?60%的民航失事都是人的要素引起的.防呆法來源防呆法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。使作業(yè)人員不特別留意也不會失誤的方法其在作業(yè)過程中采用手段自動作用報警標(biāo)識分類等.生活實踐例子.防呆比較救火隊長無所事事.防呆法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，假設(shè)能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，那么質(zhì)量水準(zhǔn)和作業(yè)效率必會大幅提高。.防呆法的作用防呆法意味

29、著“第一次把事情做好由于防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。.防呆法意味著“有人為忽略或者外行人來做也不會出錯即不需求專門的閱歷或特別留意。制程“傻瓜化由于防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意無論如何都不會把事情做錯。防呆法的作用.提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費、消除返工及其引起的浪費。防呆法意味著“第一次即把事情做好，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。防呆法的作用.實現(xiàn)自動化提高效率防呆法會降低了對于人的客觀判別的依賴盡量實現(xiàn)制程的自動

30、化減少了人出錯的能夠性提高了勞動效率。防呆法的作用.保證平安:防呆法充分運用各種IE手法保證即使人在出現(xiàn)簡單失誤的能夠下機(jī)構(gòu)可以自動識別動作的正確性保證人機(jī)平安。防呆法的作用.缺陷與失誤失誤是由于作業(yè)者忽略等緣由呵斥的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。.缺陷與失誤舉例失誤缺陷加料錯產(chǎn)品尺寸強(qiáng)度NG漏檢外觀凹痕漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣燒裂水壺 由于失誤是呵斥缺陷的緣由，故可經(jīng)過消或控制失誤來消除缺陷.缺陷與失誤產(chǎn)生類型漏掉某個作業(yè)步驟作業(yè)失誤工件設(shè)置錯誤缺件用錯部品.缺陷與失誤產(chǎn)生類型工件加工錯

31、誤誤操作調(diào)整失誤設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)工裝夾具預(yù)備不當(dāng).失誤緣由歸納失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%.失誤的根本緣由分析1.忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在關(guān)門之前先預(yù)備好鑰匙。.2.對過程/作業(yè)不熟習(xí)由于不熟習(xí)作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難防止，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去削飛邊，產(chǎn)生失誤的概率比熟練一定大得多。失誤的根本緣由分析.3.識別錯誤識別錯誤是對任務(wù)指令或程式判別或了解錯誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)規(guī)范書指明10分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員了解為不論漏油不漏油只需等到10分鐘才擦網(wǎng)

32、失誤的根本緣由分析.4.缺乏任務(wù)閱歷由于缺乏任務(wù)閱歷，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)展制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤失誤的根本緣由分析.5.故意失誤出于某種緣由，作業(yè)者有意呵斥的失誤失誤的根本緣由分析.6.忽略這類失誤是由于作業(yè)者不小心所呵斥，失誤的很大一部分是由此類緣由呵斥失誤的根本緣由分析.7.行動緩慢由于作業(yè)人員判別或決策才干過慢而導(dǎo)致的失誤。失誤的根本緣由分析.8.缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指點由于缺乏作業(yè)指點或作業(yè)指點不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指點為隨機(jī)裝配螺絲，那么能夠發(fā)生裝配

33、間隙等失誤失誤的根本緣由分析.9.突發(fā)事件由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類緣由引起的失誤較少。失誤的根本緣由分析.10.人的生理緣由由于人的生理極限限制呵斥在反復(fù)任務(wù)中或高強(qiáng)度任務(wù)中發(fā)生的失誤失誤的根本緣由分析.對待失誤的兩種出發(fā)點傳統(tǒng)的失誤防止方式POKA-YOKE的觀念.傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的，長期以來，不斷被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰，即對作業(yè)者進(jìn)展大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者任務(wù)要更加仔細(xì)和努力,確實,經(jīng)過培訓(xùn),可以防止相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟習(xí)，缺乏

34、任務(wù)閱歷、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指點所導(dǎo)致的失誤。但由于人為忽略、忘記等所呵斥的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研討發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎樣勝利.POKA-YOKE的觀念美國質(zhì)量控制大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷的實際.“培訓(xùn)和懲罰的傳統(tǒng)防錯方法所獲得的改鄯效果與新的質(zhì)量規(guī)范相去什遠(yuǎn)。企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本緣由，然后針對緣由采取對策。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 經(jīng)過長期研討，建立了一套新的防錯方式POKA-YOKE，其根本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生

35、缺陷。作業(yè)人員經(jīng)過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤解得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必需滿足其設(shè)定要求，操作才可完成.POKA-YOKE防呆法特點1全檢產(chǎn)品但不添加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。2必需滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。3低本錢。4即時發(fā)現(xiàn)失誤，即時回饋。.兩者比較傳統(tǒng)防呆方式經(jīng)過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題.POKA-YOKE的四種方式有形POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯資訊加強(qiáng)POKA-YOKE防錯.有形POKA-YOKE防錯有形POKA-YOKE防錯方式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、

36、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬體防錯方式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯方式。假設(shè)電飯煲中未參與水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只需加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置.有序POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯方式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)展監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)展作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)展作業(yè)的防錯方式.編組和計數(shù)式編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯方式是經(jīng)過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯方式.資訊加強(qiáng)POKA-YOKE防錯資訊加強(qiáng)POKA-YOKE防錯方式是經(jīng)過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品資訊以到達(dá)追溯的目的?；z.防錯法方

37、法與運用防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預(yù)防的角度對操作過程進(jìn)展重新設(shè)計，加放防止失誤的安裝、程式等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會產(chǎn)生缺陷。在實踐運用防錯法時，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷方式和影響分析、統(tǒng)計程式控制、程式控制計畫等。經(jīng)過缺陷方式的影響分析，可以確定失誤及其能夠緣由。經(jīng)過統(tǒng)計程式控制，可以對過程特殊變異進(jìn)展監(jiān)控，經(jīng)過程式控制計畫，可以將防錯法作為規(guī)范檔固定下來。.TOYOTA消費方式三支柱TOYOTA消費方式表現(xiàn)為最少庫存與百分之百良品其經(jīng)過三大支柱實現(xiàn):JUST IN TIME自動化規(guī)范化.自動化在TOYOTA消費方式中那么表示為發(fā)活力械異常質(zhì)量問題及作業(yè)延遲等

38、時可具備裝有異常自動檢查技藝的設(shè)備安裝。并且不會由于作業(yè)員的忽略而沒有停頓消費的作業(yè)異常自動檢查設(shè)備.自動化的目的自動化的目的防止不良品的經(jīng)過防止設(shè)備缺點明確顯現(xiàn)問題所在并防止再度發(fā)生自動化的目的.定位停頓安裝定位停頓安裝是自動化很適用的工具之一其作業(yè)過程如下1.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常按定位停頓開關(guān)ANDON的電光表示板上的燈亮起以示異常發(fā)生2.按鈕后消費線會繼續(xù)挪動至一個完好任務(wù)所畫分的定位之后才停頓運轉(zhuǎn)3.線長/組長發(fā)現(xiàn)問題后迅速去解決問題4.問題解決后拉動開關(guān)消費線繼續(xù)進(jìn)展作業(yè).防呆安裝(FOOL PROOF)在消費作業(yè)中防呆是非常重要的而防呆安裝那么能幫助大家解決此類問題所以它是一種平安安裝

39、另一點在防呆的設(shè)計時要以不破費任何費用為追求目的正確放置方向添加防呆后無防呆安裝.防呆技術(shù)/工具/實施防呆思緒防呆思緒防呆技術(shù)與工具防呆檢測技術(shù) .防呆思緒防錯思路目 標(biāo)方 法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程重新設(shè)計,加入poka-yoka最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟, 實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測并剔除使用電腦軟體, 在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進(jìn)行超載保護(hù)等好.消除失誤削除失誤是最好的防錯方法。 由于其從設(shè)計角度即考慮到能夠出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用

40、防錯方法進(jìn)展預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原那么, 是防呆法的開展方向.替代法替代法是對硬體設(shè)備進(jìn)展更新和改善， 使過程不過多依賴于作業(yè)人員， 從而降低由于人為緣由呵斥的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯方法， 缺陷在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止.簡化簡化是經(jīng)過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)展簡化， 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生.減少從減少由于失誤所呵斥的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多

41、智慧設(shè)備均或多或少具備該功能.檢測檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都經(jīng)過計算器軟體實現(xiàn), 為目前廣泛運用的防錯方法.防呆法那么只消費所需的產(chǎn)品削減、簡化、合并作業(yè)步驟使每個人都參與缺陷預(yù)防追求完美設(shè)計系統(tǒng)和程式來消除缺陷產(chǎn)生的時機(jī).防呆技術(shù)與工具專用防錯工具、儀器工序精簡統(tǒng)計程式控制線上測試采用通/止/通類丈量工具確認(rèn)同意程式.關(guān)于防呆以下觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯方法。2、防錯安裝并不需求大量的資源投入或很高的技術(shù)水準(zhǔn)。3、任一作業(yè)或買賣過程均可經(jīng)過預(yù)先設(shè)計時參與防錯技術(shù)而防止人為失誤。4、經(jīng)過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應(yīng)立足于預(yù)

42、防, 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。6、一切能夠產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法 。.防呆法實施的普通步驟01.確定產(chǎn)品/ 效力缺陷并搜集資料.02.追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序.03.確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指點書.04.確認(rèn)實踐作業(yè)過程與作業(yè)指點書之間的差別.防呆法實施的普通步驟05.確認(rèn)工序能否存在以下問題06.分析缺陷緣由.07.分析作業(yè)失誤緣由.08.設(shè)計防錯安裝或防錯程式以預(yù)防或檢測同類失誤.09.確認(rèn)防錯效果, 必要時進(jìn)展過程調(diào)整.10.持續(xù)控制及改善.案例:改善前再生紙運用問題再生紙運用面放反,列印的內(nèi)容印在有字面上怎樣又將再生紙放反了!.擬定對策及實施有字面朝上有字面朝

43、下1. 確定每一臺印表機(jī),影印機(jī)與機(jī)列印的文字是進(jìn)紙器上所放的紙的正面還是反面2. 在手動進(jìn)器及自動進(jìn)紙?zhí)庂N上標(biāo)簽,標(biāo)識再生紙有字面朝向.案例:插孔防呆,不會有錯改善前改善后我的座位在哪?別急,在這呢!.案例:作業(yè)方便,一目了然改善前改善后插線編號,接插有序.測試Cell編號,接插有序.插線編號,接插有序.測試Cell無編號,容易導(dǎo)致誤測.案例:排線編號,取插有序改善前改善后插線編號,接插有序.插線編號,接插有序.IE七大手法抽查法IE七大手法簡介項目用 途五 五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)

44、系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相.引 例我想了解在座的各位同仁的年齡分布狀況車間主管想知道每天消費的產(chǎn)品尺寸規(guī)格符合規(guī)范程度軍工廠領(lǐng)導(dǎo)需求知道工廠消費的炮彈存在啞炮的概率.抽查法之定義所謂抽查法就是藉著抽樣察看的方法能很迅速有效地了解問題的真相的一種方法。.抽查法之意義 在日常生活中,我們常運用到這種察看少數(shù)的結(jié)果來推測群體的狀況,被察看的少數(shù)個體,我們稱之為“樣本

45、,而被推測的整體結(jié)果之過程,我們稱之為“抽樣.任務(wù)抽查就是以抽樣的方式,來從事調(diào)查推測群體的現(xiàn)實狀況.抽查法之運用任務(wù)抽查運用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府行政機(jī)構(gòu)等等。辦公室人員任務(wù)時間所占之百分率；機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率；現(xiàn)場操作人員從事有生産性任務(wù)之百分率；決定規(guī)范工時之寬放時間之百分率用以決定任務(wù)之規(guī)范工時；顧客類別或消費額或光顧次數(shù)等之分配比例資料；其它可運用抽樣調(diào)查以搜集資料的場所等。.抽樣及任務(wù)抽查之益處 爲(wèi)什麼我們要采取“抽樣的方法，而不采取“全部調(diào)查的方法呢？時間上不允許；本錢大不能夠母群體太大或無限母群體，要完成全部調(diào)查之任務(wù)實屬不

46、能夠；不可以破壞性之調(diào)查，例如砲彈之檢驗工人不能每一個都拿來發(fā)射實驗；不用要全體調(diào)查又是并不能比以抽樣調(diào)查所獲得結(jié)果更可靠。.任務(wù)抽查之要點任何情況之下，結(jié)果之準(zhǔn)確度，均可求出決定察看次數(shù)作的愈多愈好，此種研討最能適用于多數(shù)之機(jī)器或操作人員延緩時間之百分?jǐn)?shù)添加時，那么在某項一定精度之要求下，其所必需之察看次數(shù)愈多察看實施之期間愈長，那么所得數(shù)據(jù)愈為可靠.任務(wù)抽樣的原理可靠度與精度可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度任務(wù)抽樣普通取2s的范圍，即確定95%的可靠度準(zhǔn)確度絕對準(zhǔn)確度相對準(zhǔn)確度 P觀測事項發(fā)生率 n觀測次數(shù).觀測次數(shù)兩大公式：用絕對精度用相對精度 P觀測事項發(fā)生率 n觀測次數(shù) E絕對精度 S相

47、對精度.觀測次數(shù)例1： 經(jīng)過100次察看，某設(shè)備的開動率為75%，絕對精度取3%，那么： n= = 834次上式的觀測次數(shù)，是指需求得到的抽樣數(shù)4*0.75*(1-0.75)(0.03).觀測次數(shù)例2 觀測某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95，相對精度為5。根據(jù)原有的資料，他們的任務(wù)比率為70，預(yù)備每日察看20次。那么 n=686次，實踐應(yīng)觀測次數(shù)K=686/10=69次，觀測日數(shù)=69/20=4.任務(wù)抽樣的方法任務(wù)抽樣的方法類型抽樣，也叫分層抽樣 整群抽樣 等距抽樣 簡單隨機(jī)抽樣 .1確立調(diào)查目的和范圍2調(diào)查工程分類3決議觀測方法.4設(shè)計調(diào)查表格.5向有關(guān)人員闡明調(diào)查目的6試觀測，決議觀測次數(shù).7正式觀測決議每日的觀測時辰隨機(jī)起點，等時間間隔法觀測實例：設(shè)在某廠的一個車間實施任務(wù)抽樣，決議觀測5日，每日觀測20次，該車間是上午8時上班，下午5時下班。中間休憩1h中午12時至1時)?？砂匆韵虏襟E決議每日觀測時辰任務(wù)抽樣的步驟.任務(wù)抽樣的步驟決議每日的觀測時辰隨機(jī)起點，等時間間隔法步驟一：作兩位數(shù)的亂數(shù)陳列。 21、94、62、35、06、64、96、40、85、77、38、63、52、27、75。步驟二：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保管，大于50的那么減去50，保管其他額。得出： 21、 44、 12， 35、 06、 l4、 46： 40、 35、 27、38、13、0