預(yù)制管樁工地進(jìn)程監(jiān)理細(xì)則(一標(biāo))

1、前鋒凈水廠擴(kuò)建三期工程（土建一標(biāo)）預(yù)制管樁工程監(jiān)理細(xì)則編制：審批：廣州市市政工程監(jiān)理有限公司 番禺區(qū)前鋒凈水廠擴(kuò)建三期工程項目監(jiān)理部2015年1月目 錄一、工程項目概況二、監(jiān)理依據(jù)三、監(jiān)理工作流程及控制目標(biāo)四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)五、進(jìn)度控制要點(diǎn)和控制方法六、監(jiān)理工作方法及措施七、安全文明施工八、資料要求工程概況1.1、樁基礎(chǔ)概況土建一標(biāo)新建及改建的建（構(gòu)）筑物單體包括：（1）、粗格柵及進(jìn)水泵房；（2)、細(xì)格柵及曝氣沉砂池；（3）、多模式AAO生物反應(yīng)池（4)、矩形周進(jìn)周出二沉池（5）、三期中間提升泵房；（6)、砂濾池；（7）、鼓風(fēng)機(jī)房；（8)、加氯加藥間（9）、進(jìn)水計量井2座；（10）、空氣計量

2、井；、（11）生物除臭設(shè)備基礎(chǔ)；（12)、儲泥池；（13）、剩余污泥計量井；（14）、2#變電所；（15）、3#變電所；（16）、進(jìn)水儀表小屋；（17）、2#門衛(wèi)；配水井進(jìn)水管接駁與修復(fù)（含A03檢查井）。 本項目下列新建建筑單體的樁基礎(chǔ)采用錘擊樁基礎(chǔ)，部分新建建筑物的樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC-AB型)，錘擊法施工，樁徑為600、500及400，壁厚95mm（400mm直徑)、100（500mm直徑)和110mm（600mm直徑)，樁身混凝土強(qiáng)度C80，樁尖為十字樁尖。接樁采用焊接接樁法，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊縫厚度8mm，焊條選用E4303或E4316焊條；其概況如下：

3、樁基礎(chǔ)情況一覽表單位工程樁徑單樁豎向承載力特征值(KN)有效樁長數(shù)量（根）多模式AAO生物反應(yīng)池103A500抗壓760KN，抗拔340KN24米1402矩形周進(jìn)周出二沉池104A500抗壓800KN，抗拔260KN23米640三期中間提升泵房105A500抗壓800KN，抗拔300KN約1619米20砂濾池106A6001550約1627米340鼓風(fēng)機(jī)房110500450約23米99加氯加藥間111500380/400約21米119進(jìn)水計量井2座11240060017米125空氣計量井113400600約17米4儲泥池121500900約1518米52剩余污泥計量井12240060025米4

4、2#變電所132500抗壓850KN，抗拔340KN約17米163#變電所1335001000約22米22進(jìn)水儀表小5米62#門13 1.2、地質(zhì)情況：樁端持力層為粉砂質(zhì)泥巖強(qiáng)風(fēng)化層，樁端阻力特征值q=3500KPa(修正后的標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=38.3擊)；樁側(cè)土層及其修正后的標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)：淤泥質(zhì)土1.5擊、粉質(zhì)粘土16.4擊、基巖全風(fēng)化層26.8擊。管樁停壓應(yīng)滿足設(shè)計要求的樁長，且樁端進(jìn)入持力層不少于3米，最后貫入度以收錘為標(biāo)準(zhǔn)。1.3、參建單位 建設(shè)單位：廣州市市政工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣州機(jī)施建筑集團(tuán)有限公司（一標(biāo)）設(shè)計單位：上海市政

5、工程設(shè)計研究總院（集團(tuán)）有限公司廣東省建筑設(shè)計研究院監(jiān)督單位：番禺區(qū)水務(wù)局監(jiān)理單位：廣州市市政工程監(jiān)理有限公司勘察單位：廣東省建筑設(shè)計研究院監(jiān)理依據(jù)2.1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB 50300-2013）2.2、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）2.3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）2011版2.4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012）2.5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）2.6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003） 2.7、廣東省錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 15-22-2008）

6、2.8、施工合同及設(shè)計文件三、監(jiān)理工作流程及控制目標(biāo)3.1、工作流程：施工測量放線報驗技術(shù) 、 質(zhì)量 、 安全交底報審測 施 施量 工 器 人 工具 員 檢 上 機(jī)定 崗合 證 械格證報審預(yù)制樁、電焊條報審施工進(jìn)度計劃報審預(yù)制樁供應(yīng)單位資質(zhì)報審分包單位資質(zhì)報審施工組織設(shè)計報審開工報審沉樁巡視、旁站、驗收驗樁位、垂直度、沉樁速率檢查、環(huán)境檢查。接樁焊接隱蔽驗收。樁底、樁頂標(biāo)高檢查、樁孔覆蓋。大應(yīng)變試驗巡視（）巡視（）小應(yīng)變試驗樁位偏差測量復(fù)測（）樁位分項質(zhì)量報驗樁基工程質(zhì)量評估樁基分項工程質(zhì)量備案3.2、控制目標(biāo)： 在施工工程中控制各個階段的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達(dá)到工程要求。按照工程安排的工期要求

7、，確保工程工程進(jìn)度適時完成。四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)4.1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理控制4.1.1、熟悉圖紙，組織圖紙會審4.1.2、審查施工單位的專項施工方案，對施工方案的可行性、施工工藝的先進(jìn)性；施工進(jìn)度安排是否滿足總進(jìn)度及階段進(jìn)度的要求，錘擊沉樁質(zhì)量控制方法及檢驗方法是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；尤其注重對可能發(fā)生的特殊情況的分析和解決辦法，4.1.3、審核施工單位組織機(jī)構(gòu)、人員資質(zhì)，特別是檢查施工單位人員到位情況、持證上崗情況（其中管理人員包括施工員、質(zhì)安員、材料員，特種人員包括機(jī)長、指揮、焊工），以及施工單位的質(zhì)保體系和質(zhì)保措施；安全、環(huán)保和文明施工的方案和措施等；4.1.4、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，施

8、工單位應(yīng)及時通知監(jiān)理，檢查設(shè)備型號、數(shù)量、性能與施工方案相符（注意樁錘規(guī)格是否符合規(guī)范及設(shè)計要求）及安裝驗收記錄情況4.1.5、檢查或參與施工單位對施工班組的技術(shù)交底工作。4.1.6、施工前測量準(zhǔn)備工作：監(jiān)理組織并參加軸線樁位測量，由測量監(jiān)理工程師全過程跟蹤或旁站，包括測量儀器設(shè)備的校核比對、現(xiàn)場的操作記錄及數(shù)據(jù)處理等、數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，確保儀器設(shè)備性能符合施工需求。對施工單位的放線定位及高程測量進(jìn)行復(fù)核審批4.1.7、檢查施工用電情況。4.1.8、要求建設(shè)單位提供場地內(nèi)的地下管線的資料，并進(jìn)行現(xiàn)場察勘。并要求施工單位用鋼筋插入土中檢查下面是否有大石頭、舊基礎(chǔ)等。4.1.9、樁質(zhì)量檢查；4.1.

9、9.1預(yù)制管樁出廠合格證明書和樁尖合格證、管樁規(guī)格、型號的檢查；4.1.9.2預(yù)制管樁的尺寸偏差、外觀質(zhì)量的抽檢；4.1.9.3預(yù)制管樁端板或機(jī)械嚙合接頭連接部件的抽檢；4.1.9.4預(yù)制管樁結(jié)構(gòu)鋼筋的抽檢；4.1.10、審查管樁供應(yīng)商的資質(zhì)等；檢查進(jìn)場管樁資料、外觀質(zhì)量，并進(jìn)行樁管登記，管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法，工程樁的制造應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB134762009，管樁尺寸允許偏差序號項目允許偏差值（mm）檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度L0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm12端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.53外徑

10、d700+5 -2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1700+7 -44壁厚t+20用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1 mm0.505保護(hù)層厚度+5用深度游標(biāo)卡尺在管樁的中間同一圓周垂直方向的四處不同部位測量，精確至0.1mm0.0506樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1 mm0.57端板端面平面度0.5將鋼直尺立起橫放在端板上，然后慢慢旋轉(zhuǎn)360，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1mm0.02外徑0 -1用鋼卷尺在兩個互相垂直的方向上進(jìn)行測量，取其平均值，精確至1 mm1內(nèi)

11、徑0 -2厚度正偏差不限負(fù)偏差為0用游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩直徑處量測端板厚度，取其平均值，精確至0.5mm0.05注：表內(nèi)尺寸以管樁設(shè)計圖紙為基準(zhǔn)。管樁的外觀質(zhì)量要求序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應(yīng)大于樁總外表面積德0.5%；每處粘皮和麻面的深度不應(yīng)大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不應(yīng)大于300mm，累計長度不應(yīng)大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不應(yīng)大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5mm,每處面積不得大于50cm2,且應(yīng)修補(bǔ)。4內(nèi)外表面露筋不允許。5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)

12、壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。6樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許。8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于10mm。9內(nèi)表面混凝土塌落不允許。10接頭、樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，漏漿長度不應(yīng)大于周長的1/6，且應(yīng)修補(bǔ)。空洞和蜂窩不允許。注：用于設(shè)計等級為甲級管樁基礎(chǔ)工程或腐蝕性環(huán)境下的管樁不允許樁身合縫處、樁套箍與樁身結(jié)合面處出現(xiàn)漏漿。4.1.11、檢查施工單位進(jìn)場的樁尖是否符合要求：采用十字型樁尖時，400樁尖底鋼板直徑不小于368，厚度不小于10，肋板高度不小于110；500樁尖底鋼板直徑不小于468，厚度不小于12，肋板高度不小于12

13、5。600樁尖底鋼板直徑不小于540，焊縫必須飽滿。4.1.12、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)范：4.1.12.1、現(xiàn)場堆放場地要堅實平整，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動；。4.1.12.2、應(yīng)按不同規(guī)格，長度及施工流水順序分別堆放；4.1.12.3、當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時，不宜超過四層；4.1.12.4、疊層堆放樁時，應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；當(dāng)樁疊層堆放超過2層時，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁。4.1.12.5、墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，

14、不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；4.2、施工階段監(jiān)理控制4.2.1、檢查施工單位人員到位情況，要求施工員、質(zhì)安到位，除機(jī)長外，還必須有一名具備機(jī)長資格的人員擔(dān)任指揮，所有操作人員的一切操作必須服從指揮人員的指揮。指揮配備小旗和袖章、口哨。4.2.2、檢查樁機(jī)就位是否正確（是否按施工方案的線路圖序號），檢查樁心位置是否正確。4.2.3、檢查管樁規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容；記錄樁管的長度。4.2.4、檢查樁尖規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，4.2.5、注意吊管安全，必須用兩條繩拉住樁管來防止樁管擺動。在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊，

15、管樁運(yùn)至現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的樁。4.2.6、插樁4.2.6.1、第一節(jié)管樁插樁時可采取以樁位點(diǎn)畫圓的方法，對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，要求設(shè)置樁卡，以免由于淤泥層太厚導(dǎo)致第一節(jié)管陷入泥土中。4.2.6.2、檢查樁身是否垂直。垂直度采用兩個方向（互成90）的經(jīng)緯儀、長條水準(zhǔn)尺以及線墜垂吊使管樁保持垂直。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直，任何可看出的傾斜都必須矯正。4.2.7、捶打4.2.7.1、因地質(zhì)較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，逐漸增大起錘高度。第一節(jié)管打下去后，監(jiān)督樁底搗砼。（一般只能采用現(xiàn)場攪拌混

16、凝土，則施工必須做配合比設(shè)計，要對施工單位的設(shè)備、材料進(jìn)行檢查，材料要送檢，注意配合比控制。4.2.7.2、在整個打樁過程中，確保樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上，必要時將樁錘及樁機(jī)導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心捶打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁連續(xù)打完，不宜中斷，以免難以繼續(xù)打下。4.2.8、接樁4.2.8.1、接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面11.2米時，即可進(jìn)行接樁。樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。接管

17、時，檢查接口是否清理干凈，接口是否完全吻合。（即使下面的管發(fā)生了傾斜，接口也必須完全吻合。若下面的管傾斜超出設(shè)計或規(guī)范要求，則該樁作廢處理。）4.2.8.2、接樁時，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2，接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打。上節(jié)樁找正方向后，對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工認(rèn)真進(jìn)行，焊接保證不少于三層，焊接過程中內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊接應(yīng)飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。焊接完成后，在焊接部位刷瀝青漆1-2遍。4.2.8.3、上、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時鏟

18、除。4.2.8.4、上、下節(jié)樁對中、不偏斜，如在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)縫隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實。焊接時要采用防風(fēng)措施，在焊接位置迎風(fēng)使用鋼筋和彩布條制作防風(fēng)圍擋，減少焊接變形，防止焊口降溫過快導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題。焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。4.2.8.5、焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，冷卻時間不得少于8分鐘后再施打，嚴(yán)禁使用水冷卻或焊好即施打。4.2.8.6、記錄第二節(jié)管長度。記錄錘擊的總錘數(shù)。4.2.8.7、接近收錘時，根據(jù)地質(zhì)報告和貫入度情況判定是否要繼續(xù)接樁。原則上不允許送樁。4.2.9、送樁4.2.9.1、采用送樁器將管樁送到設(shè)計標(biāo)高，需要使用鋼結(jié)構(gòu)送

19、樁器。送樁器上下兩端應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。4.2.9.2、壓樁前在送樁器上做出明顯的“送樁深度線”記號，經(jīng)檢查“送樁深度線”正確后，方可送樁。4.2.9.3、送樁時，樁達(dá)到深度線時立即停壓，保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。4.2.10、停錘4.2.10.1、當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主、貫入度為輔；4.2.10.2、樁端達(dá)到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時，應(yīng)以貫入度控制為主（即設(shè)計要求：選用40#樁錘，控制貫入度8/10擊。）樁頂標(biāo)高控制為輔。4.2.10.3、貫入度已達(dá)到設(shè)計要求而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于

20、設(shè)計要求的8/10擊。收錘時，記錄最后三陣錘的貫入度。一般最后三陣（每陣十錘）貫入度不大于3。4.2.10.4、測量、記錄樁的入土深度及實際樁頂標(biāo)高，既是工程量依據(jù)，也是日后復(fù)查看樁是否有上浮的依據(jù)。4.3、樁檢測；4.3.1、復(fù)查各樁的標(biāo)高，看是否有上浮動等現(xiàn)象，若有則列為檢測對象。4.3.2、與施工單位、設(shè)計人員、業(yè)主方協(xié)商確定檢測方案，確定檢測方法、數(shù)量、樁位，各方簽字蓋章后報送質(zhì)監(jiān)站。4.3.3、監(jiān)督施工單位做好樁檢測的準(zhǔn)備工作。4.3.4、檢測單位人員到場時檢查檢測單位人員資質(zhì)。4.3.5、核對檢測樁位。4.3.6、旁站監(jiān)督樁檢測工作。4.3.7、因特殊情況需要改變檢測樁號時，須書面

21、通知。4.3.8、樁檢測報告出來后組織樁分部工程驗收。4.4、事后監(jiān)理工作；4.4.1、旁站監(jiān)督基礎(chǔ)挖土開挖，要求將未露出地面的樁插上竹竿以防勾機(jī)碰撞4.4.2、注意開挖挖土?xí)r不得使一邊挖得很深，對樁形成側(cè)壓力造成斷樁。4.4.3、檢查樁偏位及樁身傾斜情況，超出設(shè)計或規(guī)范要求的，通知設(shè)計單位出解決方案。4.4.4、檢測鋸樁位置是否符合設(shè)計樁頂標(biāo)高要求。4.4.5、旁站監(jiān)督樁心插筋及混凝土搗筑情況。五、進(jìn)度控制要點(diǎn)和控制方法施工的進(jìn)度控制從施工總進(jìn)度計劃著手，結(jié)合施工效率，通過對進(jìn)度計劃的目標(biāo)值和實際值的比較，分析影響計劃的各種因素，找出影響進(jìn)度的原因，并有針對性地采取措施，要求施工單位對進(jìn)度計

22、劃進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和不斷優(yōu)化，保證進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。主要控制措施如下：5.1、審查分項工程施工總體計劃。重點(diǎn)審查其滿足施工總進(jìn)度計劃的措施。5.2、監(jiān)督計劃的執(zhí)行情況。監(jiān)理人員對現(xiàn)場進(jìn)度執(zhí)行情況實施跟蹤檢查，建立暢通的信息通道，隨時了解工程進(jìn)展情況，通過溝通協(xié)調(diào)，協(xié)助施工單位解決各種施工干擾。5.3、進(jìn)度計劃的分析和調(diào)整。通過每周例會、專題會對計劃完成情況進(jìn)行及時總結(jié)分析，核實計劃偏差情況，并督促施工單位采取糾偏措施，及時進(jìn)行計劃的調(diào)整。5.4、做好計劃的統(tǒng)計管理工作。六、監(jiān)理工作方法及措施6.1、監(jiān)理人員對如下質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制6.1.1、防止樁傾斜及偏位6.1.2、防止樁頂壓碎6.1.3、保

23、證樁端條件符合設(shè)計要求6.1.4、預(yù)應(yīng)力管樁的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求6.2監(jiān)理人員以如下內(nèi)容作為預(yù)檢項目6.2.1、施工方案：施工進(jìn)度計劃表，施工樁位順序；6.2.2、堆放場地：平整堅實，地基良好，排水順暢；6.2.3、樁基質(zhì)量檢查：按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；6.2.4、樁位復(fù)核：檢查樁位的平面位置。七、安全文明施工7.1、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章責(zé)任制度，確立管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。7.2、全體操作人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)活動，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，自覺接受安全員檢查、指導(dǎo)，及時糾正事故隱患，增強(qiáng)安全意識。7.3、特殊工種人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，吊機(jī)在進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7.4、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用挪移樁機(jī)的辦法去處樁頭。7.5、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。7.6、樁機(jī)塔架設(shè)避