8直流鍋爐的清洗

1、直流鍋爐的清洗國電聊城發(fā)電 2007年10月1概述與汽包鍋爐不同，直流鍋爐給水中的雜質(zhì)不能通過排污加以排除，其去向有兩個(gè)：一少局部溶解于過熱蒸汽帶出鍋爐，其余局部那么都沉積在鍋爐的受熱面上。因此直流鍋爐除了對給水品質(zhì)要求嚴(yán)格以外，啟動階段還要進(jìn)行冷水和熱水的清洗，以便確保受熱面內(nèi)部的清潔和傳熱平安。機(jī)組在第一次啟動前，必須將制造過程及安裝期間存留在管系內(nèi)的臟物及鐵銹等除去，假設(shè)機(jī)組在現(xiàn)場存放或安裝時(shí)間較長，那么更需認(rèn)真清洗。機(jī)組首次啟動前的化學(xué)清洗方法是依次對凝結(jié)水、給水管路及鍋爐本體進(jìn)行堿洗一酸洗、鈍化。而過熱器和再熱器通常不進(jìn)行機(jī)組首次啟動前的化學(xué)清洗。 化學(xué)清洗是采用化學(xué)水溶液，將鍋爐爐

2、管內(nèi)外表的油污和鐵銹等污物去除掉，使?fàn)t管內(nèi)外表處于清潔和鈍化狀態(tài)，以保證鍋爐和汽輪機(jī)今后的平安和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在決定鍋爐化學(xué)清洗和吹管方案時(shí)，考慮到屏式過熱器、再熱器等為U型布置，無法疏水，酸洗時(shí)污垢容易積在管屏底部，造成屏式過熱器、再熱器管堵塞等。所以過熱器、再熱器不采用酸洗的方法清洗，而采用吹管的方法。鍋爐吹管是機(jī)組整套啟動前必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。鍋爐經(jīng)過化學(xué)清洗，去除了水冷壁等部位的油污和鐵銹等，而過熱器和再熱器系統(tǒng)中存在有大量的油污、雜質(zhì)、銹渣，必須通過吹管將其除去。 21、鍋爐水沖洗 鍋爐水沖洗，就是在啟動前用除鹽水沖洗系統(tǒng)管道及鍋爐本體，沖洗的水不斷排放，以除去雜質(zhì)、銹蝕，直到經(jīng)過化驗(yàn)，

3、鍋爐的水質(zhì)到達(dá)一個(gè)較好的數(shù)值，水洗暫告結(jié)束。但實(shí)際上，鍋爐的水質(zhì)是隨著啟動過程的進(jìn)行逐漸得到提高的。1爐前水洗 通常情況下，都是將整個(gè)水循環(huán)分成幾個(gè)局部逐一進(jìn)行沖洗，如先進(jìn)行凝汽器及凝結(jié)水管道沖洗，再進(jìn)行鍋爐本體沖洗，這種方法比整個(gè)系統(tǒng)一起沖洗更省時(shí)經(jīng)濟(jì)。(1)凝汽器沖洗沖洗流程：凝補(bǔ)水泵凝汽器凝結(jié)水泵精精處理旁路軸封冷卻 凝泵出口排放 器凝汽器再循環(huán)門凝汽器地溝。純水循環(huán)一段時(shí)間后，將水從凝汽器放水門排入地溝。如果凝汽器本身比較臟，可以往凝汽器補(bǔ)水后直接放掉，第二次進(jìn)水后再進(jìn)行沖洗。如果初次啟動凝結(jié)水泵，水質(zhì)較差的話，可使精除鹽裝置走旁路。 3(2)低壓加熱器及除氧器系統(tǒng)沖洗流程：凝結(jié)水泵精

4、除鹽裝置軸封加熱器低壓加熱器 除氧器鍋爐擴(kuò)容器排放 水質(zhì)合格凝汽器低壓加熱器先沖洗旁路，水質(zhì)合格后，再進(jìn)入低壓加熱器內(nèi)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)注意流量大小，流量太小，沖洗效果不好，流量太大，那么凝汽器水位不易控制。(3)高加沖洗流程：除氧器電泵前置泵高壓加熱器鍋爐擴(kuò)容器排放。 水質(zhì)合格凝汽器沖洗前，電泵前置泵必須具備啟動條件。沖洗時(shí)，開啟前置泵出口清洗閥向高壓加熱器進(jìn)水，先沖洗高壓加熱器旁路，待水質(zhì)合格后，進(jìn)人高壓加熱器水側(cè)，然后從高壓加熱器出口放水，流速不得低于8mS。如果考慮銅的情況，那么水流速不得低于lOmS。 42鍋爐本體沖洗 流程：補(bǔ)給水箱凝汽器凝結(jié)水泵軸封加熱器低壓加熱器除氧器電泵高壓加熱器

5、省煤器水冷壁汽水別離器鍋爐擴(kuò)容器排放。 1冷態(tài)清洗 鍋爐本體沖洗的合格與否決定于別離器出口疏水含鐵量。當(dāng)含鐵量1000 u gL時(shí)。沖洗水那么通向擴(kuò)容器排放；當(dāng)別離器出口水質(zhì)1000 u gL走精除鹽器旁路Fe1000 u gL L排放Fe1000 u gL進(jìn)凝汽器或進(jìn)入大循環(huán)沖洗大循環(huán)凝泵出口精處理出口除氧器出口省煤器入口汽水分離器 出口 PH Fe Na Si02 K+HPH、02連續(xù)排放Fe、Na、SiQ合格前連續(xù)排放如合格后4小時(shí)一次連續(xù)汽水分離器出口Fe1000 u gL排放汽水分離器出口Fe1000 u gL，可減小上水繼續(xù)循環(huán)清洗。循環(huán)沖洗至給水Fe50 u gL允許點(diǎn)火 點(diǎn)火時(shí)

6、省煤器入口 PH Fe Na K+H Si02PH、K+H、合格前連續(xù)Fe、Na SiO合格前連續(xù)合格后4d,時(shí)一次Fe50 u gLSi0230 u gLPH一一9.29.60230 u gL汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)主蒸汽 Fe Na Si02 K+H K+H連續(xù)Fe、Na SiO合格前連續(xù)合格后4d,時(shí)一次Si0225 u gLFe50 u gLNa20 u gL并網(wǎng)后投高加凝泵出口精處理器出口除氧器出口省煤器入口主蒸汽高加 疏水 PH Fe Na Si K+H PH、K+H連續(xù)Fe、Na、SiQ合格前連續(xù)續(xù)合格后4小時(shí)一次高加疏水Fe30 u gL，SiO230 u gL62熱態(tài)清洗 鍋爐點(diǎn)火后，隨著

7、啟動過程的進(jìn)行，水溫和水壓逐漸上升，于是會把殘留在水汽系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗出來，使水中雜質(zhì)含量增加，影響鍋爐啟動后的水汽品質(zhì)，因此應(yīng)該在鍋爐啟動過程中設(shè)法將它們除去。 在鍋爐啟動過程中，當(dāng)水溫升高到一定值后，應(yīng)暫時(shí)停止升溫，并在一段時(shí)間內(nèi)維持鍋內(nèi)水溫，使水仍然沿著高壓系統(tǒng)冷態(tài)清洗時(shí)的循環(huán)回路流動。在此期間內(nèi)，鍋爐本體水汽系統(tǒng)中的雜質(zhì)可被流動著的熱水清洗出來，清洗出的雜質(zhì)在水通過前置過濾器和混合床除鹽裝置時(shí)不斷被除去，這種清洗過程稱為熱態(tài)清洗。 由于鐵的氧化物在高溫水中的溶解度很小，鍋爐熱態(tài)清洗時(shí)，假設(shè)水溫過高，易發(fā)生鐵的氧化物重新沉積現(xiàn)象，因此，在進(jìn)行熱態(tài)清洗時(shí)，鍋爐本體水汽系統(tǒng)出口水溫不高于29

8、0。 當(dāng)別離器出口水的含鐵量小于50ugL時(shí)，熱態(tài)清洗工作結(jié)束。熱態(tài)清洗結(jié)束后，可繼續(xù)提高水溫，并進(jìn)行鍋爐啟動過程中的其它步驟。 72、機(jī)組首次啟動前的化學(xué)清洗 1清洗工藝： 化學(xué)清洗工藝一般分為以下幾個(gè)階段：最初的水沖洗，堿煮，堿煮后的水沖洗，酸洗， 酸洗后水沖洗，鈍化和漂洗。 2最初的水沖洗 緩慢地用除鹽水充滿系統(tǒng)直至所有排氣口和疏水點(diǎn)出水。檢查泄漏并用主給水泵分段沖洗，沖洗水壓不超過臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力。 沖洗分四個(gè)回路進(jìn)行： 回路1：除氧器高加旁路管廢液池。 同路2：除氧器高加旁路管省煤器水冷壁啟動別離器貯水箱廢液池。 回路3：除氧器高加旁路管省煤器水冷壁啟動別離器過熱器主蒸汽管路廢液池。

9、 回路4：除氧器高加旁路管減溫水管路廢液池。 沖洗期間，其它相關(guān)的管路如：啟動系統(tǒng)的暖管管路、溢流管路、過冷管路以及所有其它的鍋爐排氣、疏水、取樣和儀表管路也應(yīng)進(jìn)行清洗。 沖洗到出水澄清無雜質(zhì)為止，用濁度儀測量，保證進(jìn)出水濁度差小于10mgl。此外測量電導(dǎo)率，出水電導(dǎo)率不高于進(jìn)水20 u scm。83堿洗 堿洗是指將含0.05濃度，溫度為6070的含堿溶液在凝結(jié)水、給水管路和鍋爐本體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，以去除油污、油渣及其他保護(hù)劑。機(jī)組采用的堿洗藥品為堿化磷酸鹽溶液，并根據(jù)清洗回路的污染情況配制不同比例的藥品。堿洗結(jié)束后即用除鹽水進(jìn)行水沖洗，先大流量沖洗約30分鐘，然后繼續(xù)用較小流量的除鹽水沖洗，直至

10、出水無細(xì)顆粒且PH小于8.4。4酸洗 當(dāng)機(jī)組堿洗結(jié)束后即可是進(jìn)行酸洗，酸洗藥品可采用鹽酸和檸檬酸等。管內(nèi)結(jié)垢物應(yīng)在酸洗時(shí)全部去除，但又不應(yīng)腐蝕爐管本身金屬，因此必須在酸液中參加適量的緩蝕劑，使金屬外表形成一層保護(hù)膜。 機(jī)組酸洗結(jié)束后應(yīng)按堿洗水沖洗方法進(jìn)行水沖洗，直至出水中無細(xì)顆粒沉淀物及PH值大于6為止。5酸洗后的水沖洗 酸洗回路重新充水。經(jīng)短時(shí)間循環(huán)(約30分鐘)，測量電導(dǎo)率，系統(tǒng)排水，反復(fù)進(jìn)行這個(gè)過程直到排水的電導(dǎo)率不大于進(jìn)水20us/cm。預(yù)計(jì)經(jīng)過大約三次充排水后，能夠到達(dá)要求的電導(dǎo)率。 96鈍化 鈍化處理的目的是使酸洗干凈的金屬外表形成一層磁性氧化鐵的保護(hù)膜，以保護(hù)清洗結(jié)束后至啟動、試

11、運(yùn)行期間機(jī)組的金屬不受腐蝕。通常采用氨化水合并進(jìn)行鈍化，即在每升除鹽水中參加500毫克的NH2和10毫克的NH3，溶液的PH值為99.5，溫度為98100，循環(huán)30小時(shí)左右。在鈍化處理接近結(jié)束時(shí)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有黑色粉狀沉淀物，應(yīng)用除鹽水進(jìn)行水沖洗一次，在配制鈍化溶液繼續(xù)處理，鈍化結(jié)束后仍有沉淀物時(shí)，那么再進(jìn)行水沖洗，直至出水無沉淀為止。最后，再配制含有500 mgL的N2H4和10 mgL的NH3除鹽水溶液進(jìn)行保護(hù)。 7漂洗用除鹽水置換出鈍化液至廢液池，加氨調(diào)整PH值至95以上。漂洗過程與最初的水沖 洗階段相似，但過熱器噴水管路除外。在此階段所有疏水、排氣、取樣和儀表管路都應(yīng)沖洗。8檢查系統(tǒng)完成清

12、洗后，有選擇的割開集箱手孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，并徹底去除積物。109保存在鍋爐點(diǎn)火升壓之前，鈍化膜并不是非常有彈性的，因此，在清洗檢查后的兩個(gè)星期內(nèi) 應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃。如果方案不允許，那么，鍋爐應(yīng)該投入保護(hù)，例如充氮保護(hù)。10清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)酸洗后的金屬外表應(yīng)清潔，根本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗品粒析出的過 洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于2g/m2H。清洗后的外表應(yīng)形成致密的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次浮銹和點(diǎn)蝕。同定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損害，系統(tǒng)和設(shè)備全部恢復(fù)到清洗前的狀態(tài)。113、蒸汽管路吹掃 目的是去除在制造和安裝期間產(chǎn)生的任何雜質(zhì)(磨屑、金屬切割物、焊

13、渣、軋制氧化皮等)。 1吹掃范圍： 從別離器到末級過熱器出口集箱的過熱器系統(tǒng) 主蒸汽管道 高壓旁路管 冷段再熱器管道 從冷段再熱器入口集箱到熱段再熱器出口集箱的再熱器系統(tǒng) 熱段再熱器管道 低壓旁路管2吹掃工藝的設(shè)計(jì)原那么 (1)吹管系數(shù) 為了到達(dá)有效的吹掃，吹管時(shí)被吹掃外表所受的作用力必須大于鍋爐最大連續(xù)出力(BMCR)下蒸汽對外表的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系數(shù)定義為吹掃工況和BMCR工況下兩個(gè)作用力之比。 12吹管系數(shù)的計(jì)算公式如下：K=P吹管/ PMCR1 P吹管/ PMCR=2吹管/ 2MCR為了到達(dá)最有效的吹掃，推薦將要吹掃的鍋爐和各段管道的吹管系數(shù)應(yīng)到達(dá)1.3至1.7的范圍

14、內(nèi)。根據(jù)上面的理論公式，下面的公式可以用于在現(xiàn)場評估各吹掃管段的吹管系數(shù)： K=P吹管/ PMCR = P入口- P出口/ P入口MCR- P出口MCR 式中： P入口 ：吹掃管段吹掃期間的入口壓力 P出口 ：吹掃管段吹掃期間的出口壓力 P入口MCR ：吹掃管段MCR工況下的入口壓力 P出口MCR ：吹掃管段MCR工況下的出口壓力(2)吹掃階段及流程吹掃階段和吹掃起始壓力如下頁表： 13吹掃階段吹掃的受熱面、管路儲水箱起始壓力MPa 1 過熱器受熱面和主蒸汽管道 6.5 2 高旁、冷再、熱再和低壓旁路 6.6 3 冷再管道，再熱器受熱面，熱再管道 7.014 每個(gè)階段的流程： 主系統(tǒng)(第一階段)： 別離器各級過熱器過熱器集汽聯(lián)箱主蒸汽管道高壓主汽閥兩個(gè)臨時(shí)管道臨沖閥臨時(shí)管道眼鏡板(1) 靶板消音器排大氣。 再熱器管道(第二階段)：別離器各級過熱器過熱器集汽聯(lián)箱主蒸汽管道高旁管道高旁截止閥、控制閥臨時(shí)管道冷再