某公司QC小組降低風(fēng)筒開關(guān)DSN成品次品率方案--xiezhengyong

1、主導(dǎo)部門: MX-PQEM參與部門: PE,MX-AD1,QD1成立時間:2006年6月16日發(fā) 表 人 : 劉 宏 波課題:降低風(fēng)筒開關(guān)DSN成品次品率 隊QC小組飛翔Defond1產(chǎn)品簡介類 型: 滑動式機(jī)械開關(guān)型 號: DSN終端 產(chǎn)品: 風(fēng)筒等DSN開關(guān)風(fēng)筒國家/地區(qū): 歐洲,美洲,日本等2小組概況我們的小組成員由PQEM,QD1,PE,AD1組成3小組成員簡介序號姓名所在部門職位學(xué)歷QC教育組內(nèi)分工1涂友根PQEM工程師大學(xué)65小時/年組長2劉宏波PQEM工程師大學(xué)60小時/年工程技術(shù)改良3王定松PE工程師大學(xué)60小時/年工程技術(shù)改良4唐田麗AD1文員高中48小時/年資料整理,記錄5

2、李新發(fā)AD1高級組長中專52小時/年跟進(jìn)裝辦,工藝操作6謝先岸AD1組長初中52小時/年拉上次品跟進(jìn)裝辦,工藝操作7黃漠娟AD1LQC初中50小時/年拉上次品跟進(jìn)裝辦,工藝操作8陳秀錦QD1技術(shù)員高中55小時/年樣辦分析,品質(zhì)跟進(jìn)9孔雪東QD1高級組長高中55小時/年品質(zhì)檢查10曹偉QD1初級工程師大專60小時/年樣辦分析,品質(zhì)跟進(jìn)小組特點1.豐富的專業(yè)知識; 2.扎實的實踐能力; 3.良好的協(xié)作精神.4選題理由面對問題 , 是站出來,還是退縮? 我們選擇了前者, 因為勇氣,更因為責(zé)任, 而QC小組是我們解決問題的 有力武器.公司宗旨怎么辦?通過不斷改進(jìn),向客戶提供無缺陷產(chǎn)品和滿意的服務(wù)是德豐

3、全體員工的責(zé)任.生產(chǎn)現(xiàn)狀1.成品裝配平均次品率1.2%,2.品質(zhì)不穩(wěn)定,經(jīng)常停拉(06年46月份有6次).市場需求年單量過百萬.課題降低風(fēng)筒開關(guān)DSN成品次品率歷史背景經(jīng)調(diào)查,DSN以往生產(chǎn)品質(zhì)一直不穩(wěn)定5活動計劃進(jìn)度表說明:計劃進(jìn)度實際進(jìn)度起止時間:2006年6月至2006年11月我們的活動計劃嚴(yán)格依照P-D-C-A流程,活動程序分四個階段,九個步驟制訂.6產(chǎn)品裝配工藝簡介螺絲面殼膠的腳仔鋼珠彈弓彈片銀釘?shù)讱?年/月項目現(xiàn)狀調(diào)查(1)平均次品率1.2%次品率生產(chǎn)月份8現(xiàn)狀調(diào)查(2)46月份次品總數(shù): 4221PCS總次品率: 1.2%高壓不過,殼裂 次品占總次品數(shù)的86%,是我們必須首要解決

4、的核心問題!次品率0.31%0.73%0.06%0.04%0.06%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%殼裂高壓不過試電不良移印不良其它次品類型打螺絲示意圖打螺絲后底殼爆裂高壓測試機(jī)+Reset高壓測試示意圖 Test-9預(yù)定目標(biāo)制定目標(biāo)依據(jù):a.緊迫性: 從公司整體來看,品質(zhì)穩(wěn)定的型號次品率一般在0.03%-0.3%;b.可能性: DSN次品率歷史上曾經(jīng)達(dá)到的最好水平為0.2%(2003年8月AD1工場);c.挑戰(zhàn)性: 因產(chǎn)品為彈片結(jié)構(gòu),底面殼結(jié)合方式為打自攻螺絲,與其它型號 相比,品質(zhì)隱患較多.下降至次品率1.20%0.20%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%

5、1.00%1.20%1.40%現(xiàn)狀目標(biāo)10殼裂分析魚骨圖6.機(jī)械強(qiáng)度差打螺絲後殼裂膠殼螺絲8.尺寸不合格7.無檢驗規(guī)格4.打螺絲座 無定位電批調(diào)節(jié)不當(dāng)3.轉(zhuǎn)速 過快2.扭力 過大5.螺絲孔徑不合格 料 機(jī)10.螺絲牙距不合適9.夾具不合理11.配合 不當(dāng)1.未按WI要求操作 人 法產(chǎn)品設(shè)計隱患參與人員:涂友根,劉宏波,曹偉,陳秀錦,孔雪東11殼裂要因確認(rèn)計劃表12殼裂要因確認(rèn)(一)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:打螺絲工位員工操作,電批調(diào)節(jié)是否按WI要求現(xiàn)場檢查,打螺絲工位員工操作手勢,電批調(diào)節(jié)是否符合WI要求:確認(rèn)結(jié)果:員工操作手勢正確,電批調(diào)節(jié)符合WI要求.非要因電批的扭入力控制在1.12.0kgf.

6、cm電批垂直於產(chǎn)品,使螺絲豎直打入;電批轉(zhuǎn)速調(diào)至低速打螺絲后底殼爆裂打螺絲示意圖a.現(xiàn)場操作發(fā)現(xiàn)電批傾斜於產(chǎn)品時,螺絲無法打入,且會打花螺絲. 經(jīng)檢查殼裂次品辦,無螺絲打花b.用標(biāo)準(zhǔn)扭力計對生產(chǎn)中使用的三個電批的扭力電批編號扭力調(diào)節(jié)位置1號1.4刻度處2號1.5刻度處1號1.8刻度處扭力計復(fù)核結(jié)果規(guī)格:1.12.0kgf.cm1.5kgf.cm1.5kgf.cm1.7kgf.cmc.經(jīng)現(xiàn)場檢查生產(chǎn)中使用的電批,電源盒高低速轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)核,結(jié)果:扭入力調(diào)節(jié)基本合格(詳見下表);現(xiàn)象;換檔,均打至低速檔.13殼裂要因確認(rèn)(二)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:膠殼機(jī)械強(qiáng)度差,膠殼機(jī)械強(qiáng)度無檢驗規(guī)格1.對不同批次的膠

7、殼零件留辦(殼裂次品率不同),初步檢查其機(jī)械強(qiáng)度:方法:用尖嘴鉗夾住零件一邊,用手從中間位置扭斷零件,人手感覺零件現(xiàn)場測試膠殼機(jī)械強(qiáng)度是否滿足產(chǎn)品裝配要求:機(jī)械強(qiáng)度的大小(如下圖示);結(jié)果:來料零件機(jī)械強(qiáng)度變動幅度非常大.14殼裂要因確認(rèn)(二) 續(xù)上2.對以往四批膠殼零件留辦(殼裂次品率不同),用檢測推斷力a.膠殼機(jī)械強(qiáng)度變動幅度非常大,且機(jī)械強(qiáng)度越大,殼裂次品率越低,方法:用推力架鉗夾住零件中間位置,推力表推桿對準(zhǔn)零件上邊緣,b.經(jīng)調(diào)查,零件機(jī)械強(qiáng)度無檢驗規(guī)格.是要因結(jié)果:a.零件推斷力范圍:1126LBS.推力表的方法檢查其機(jī)械強(qiáng)度:依照測定推力的方法推零件至斷裂,讀取推力表顯示數(shù)值.推力

8、架鉗推桿膠殼推斷力檢測示意圖b.明顯表現(xiàn)出: 零件機(jī)械強(qiáng)度越大,殼裂次品率越低.確認(rèn)結(jié)果:表明零件機(jī)械強(qiáng)度差是影響殼裂的主要原因;推力架15殼裂要因確認(rèn)(三)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:螺絲尺寸,膠殼螺絲孔徑是否合格確認(rèn)結(jié)果:經(jīng)抽樣測量相關(guān)尺寸,發(fā)現(xiàn)螺絲牙紋底徑1.250.05mm超差至1.351.38mm,膠殼螺絲孔徑 1.40+0.03/-0mm 偏小至1.311.36mm .螺絲牙紋底徑超差,膠殼螺絲孔孔徑偏小偏小至1.311.36mm牙紋底徑1.250.05mm尺寸超差至1.351.38mm是要因16殼裂要因確認(rèn)(四)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:產(chǎn)品設(shè)計螺絲牙距是否合適確認(rèn)結(jié)果:改良螺絲,增大螺絲牙距

9、,打辦試裝成品.改良螺絲牙距,對成品殼裂無明顯改善非要因17殼裂要因確認(rèn)(五)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:產(chǎn)品設(shè)計螺絲與膠殼配合不當(dāng)確認(rèn)結(jié)果:加工膠殼孔徑,減小配合過盈量作辦試裝加工膠殼孔徑,減小配合過盈量對殼裂無明顯改善非要因18殼裂對策實施表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間跟進(jìn)人1螺絲牙紋底徑偏大確保螺絲來料合格牙紋底徑1.250.05mm1.通知SQA,反饋供應(yīng)商改善2.SQA將此尺寸重點檢驗供應(yīng)商處2006.7.21涂友根2膠殼螺絲孔徑偏小保証膠殼來料孔徑合格膠殼孔徑合格通知PS改善,並加嚴(yán)控制XF-PS2006.7.28 涂友根3膠殼機(jī)械強(qiáng)度差改良啤塑工藝使膠殼機(jī)械強(qiáng)度滿足產(chǎn)品裝配要求改良啤塑工

10、藝啤辦試裝XF-PS工場2006.9.25 劉宏波4膠殼機(jī)械強(qiáng)度無檢驗規(guī)格設(shè)計檢驗方案,制定檢驗規(guī)格控制膠殼機(jī)械強(qiáng)度滿足產(chǎn)品裝配要求試裝成品,進(jìn)行對比性實驗工場2006.10.24 劉宏波19殼裂對策實施(一)要因:措施:螺絲牙紋底徑 1.250.05mm偏大至 1.35 1.38m1.通知SQA,反饋供應(yīng)商控制至合格2.SQA將此尺寸重點檢驗改善前改善后牙紋底徑1.250.05mm尺寸超差至1.351.38mm牙紋底徑合格1.250.05效果:控制牙紋底徑1.250.05mm,確保螺絲來料合格.20要因:措施:膠殼螺絲孔徑1.40+0.03/-0mm偏小至1.311.36mm殼裂對策實施(二

11、)改善前改善后孔徑偏小至1.311.36mm修模后,孔徑實測1.411.43mm,合格.1.通知PS修模至合格2.PS-QD將此尺寸重點檢驗效果:控制膠殼來料孔徑合格.21要因:措施:膠殼機(jī)械強(qiáng)度差改良啤塑工藝,啤辦試裝殼裂對策實施(三)DSN膠殼所用膠料為PBT(聚脂)料,對啤塑工藝十分敏感,啤塑工藝不當(dāng),極易導(dǎo)致零件機(jī)械強(qiáng)度差.二. 通過與公司PS部相關(guān)人員共同跟進(jìn),改良膠殼啤塑工藝,由 PS啤辦交工場試裝,並統(tǒng)計打螺絲殼裂次品率,如下表:效果:使膠殼機(jī)械強(qiáng)度滿足產(chǎn)品的裝配要求.22要因:措施:膠殼機(jī)械強(qiáng)度無檢驗規(guī)格設(shè)計檢驗方案,進(jìn)行對比性實驗,制定檢驗規(guī)格:殼裂對策實施(四)50lb推力

12、表推力測定支架頂針測試夾具 膠殼 (測試后,己推至斷裂)推斷力28LBS效果:制定檢驗規(guī)格,控制膠殼機(jī)械強(qiáng)度滿足產(chǎn)品裝配要求23殼裂對策實施效果確認(rèn) 針對打螺絲殼裂的要因?qū)嵤Σ?DSN殼裂現(xiàn)象已徹底改善,改善後我們對DSN殼裂次品率進(jìn)行了跟蹤:從06年10月4日至06年10月30日共生產(chǎn)DSN三單,總計數(shù)量124300PCS,殼裂次品6PCS,次品率下降至0.0048%.殼裂次品率下降至24高壓不過原因分析4.成品離隙“頭腦風(fēng)暴法”,關(guān)聯(lián)圖1.員工操作不當(dāng)腳仔變形5.腳仔來料不良3.彈片變形2.高壓檢測儀器不正常6.膠的階位高度不夠產(chǎn)品設(shè)計爬電距離小成品高壓不過參與人員:涂友根,劉宏波,王定

13、鬆,陳秀錦,孔雪東討論時間:2006.07.02 上午 9:3011:00討論地點:K廠 2F會議室7.彈片邊緣披鋒25高壓不過要因確認(rèn)計劃表26高壓不過要因確認(rèn)(一)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:彈片變形,邊緣披鋒過大經(jīng)拆制高壓不過次品辦50pcs,現(xiàn)場確認(rèn)彈片情況:約40%次品彈片有明顯變形,100%次品彈片邊緣披鋒過大.確認(rèn)結(jié)果:彈片變形,邊緣披鋒過大是導(dǎo)致成品高壓不過的主要因素彈片變形彈片邊緣披鋒過大,高壓易擊穿0.25THK含披鋒實測: 0.34mm 0.40mm. 彈片變形,致接點間隙變小是要因27確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:腳仔來料不良對腳仔抽樣測量相關(guān)尺寸,發(fā)現(xiàn)腳仔接觸端均有不同程度下彎現(xiàn)象,

14、致1.400.05mm尺寸偏小至1.261.38mm.確認(rèn)結(jié)果:腳仔下彎,致1.400.05mm尺寸偏小至1.261.38mm.高壓不過要因確認(rèn)(二)是要因1.400.05實測偏小至1.261.38mm腳仔下彎28確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:膠的階位高度不夠“1”腳彈片與膠的凸臺位加0.20mm墊片,作辦30pcs, DSN原設(shè)計膠的兩邊凸臺位高度不一致,實測有約0.21mm的高度差,致成品打至OFF位時,膠的兩邊凸臺頂開彈片的高度不一致, “1”腳接點間距小於“2”腳,經(jīng)拆制高壓不過次品辦,發(fā)現(xiàn)均表現(xiàn)為“1”腳高壓擊穿.高壓不過要因確認(rèn)(三)“1”腳加 0.20mm墊片檢驗成品性能.接點距增大29高

15、壓不過要因確認(rèn)(三)續(xù)上確認(rèn)結(jié)果:膠的兩邊凸臺位高度不一致,致“1”腳爬電距離小于“2”腳,是成品高壓不過之主要因素.是要因30高壓不過要因確認(rèn)(四)確認(rèn)內(nèi)容:確認(rèn)方法:成品離隙過大(規(guī)格:小于0.15mm)檢查高壓不過次品,是否存在離隙過大現(xiàn)象確認(rèn)結(jié)果:經(jīng)以往多次跟進(jìn),成品打螺絲工位螺絲未打到位,致成品離隙過大現(xiàn)象已消除,檢查高壓不過次品辦,未發(fā)現(xiàn)有離隙過大現(xiàn)象. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因,如打螺絲工位未打到位,成品離隙過大,會導(dǎo)致成品高壓不過,推力偏輕(如圖示),以往曾有多次跟進(jìn).成品離隙致接點間隙變小非要因31高壓不過對策實施表32高壓不過對策實施(一)要因:措施:彈片變形,邊緣披鋒過大a.從各個環(huán)

16、節(jié)加強(qiáng)控制彈片變形;MS1啤貨時過基子檢查MS1-QD 出貨前, 必須 過基子抽檢運(yùn)輸過程用塑盒或刀卡包裝零件AD裝制前,100%用基子檢查b.修模改善彈片邊緣披鋒,控制披鋒量小于0.05mm. 0.25THK彈片過基子含披鋒實測: 0.34mm 0.40mm. 含披鋒測:小于0.30mm. 改善前改善后效果:a.生產(chǎn)線彈片變形次品率低於1%,b已變形彈片不用於裝制成品,c.控制彈片披鋒小於0.05mm.33高壓不過對策實施(二)要因:措施:腳仔接觸端下彎修模改善,並更改設(shè)計,增加控制尺寸90 , 控制腳仔接觸端不可下彎. 20備注：詳見腳仔零件圖TM0080升05版接觸端下彎改善前改善后增加

17、控制2090效果:腳仔接觸端無下彎現(xiàn)象.34高壓不過對策實施(三)要因:措施:膠的兩邊凸臺位高度不一致更改設(shè)計,加高 1 腳對應(yīng)膠的凸臺位至兩邊高度一致.備注：詳見膠的零件圖KB0048升07版0.30mm0mm改善前改善后效果:膠的兩邊凸臺位高度相平,產(chǎn)品”1”腳和”2”腳接點距離一致.35高壓不過對策實施效果確認(rèn) 針對DSN成品高壓不過的要因?qū)嵤Σ?DSN高壓不過現(xiàn)象有明顯改善,改善後我們對DSN高壓不過次品率進(jìn)行了跟蹤:從06年10月4日至06年10月30日共生產(chǎn)DSN三單,總計數(shù)量124300PCS,高壓不過次品42PCS,次品率下降至0.034%.月份下降至高壓不過次品率36效果確認(rèn)(一) 通過對DSN殼裂,高壓不過問題進(jìn)行改善,DSN成品次品率有大幅度下降. 經(jīng)統(tǒng)計06年10月至11月,共生產(chǎn)DSN成品246630PCS,次品率與改善前(06年4月至6月)對比如下:次品類型(06年 4月至 6月)(06年10月至11月)37效果確認(rèn)(二)2006年DSN次品率改善前后對比圖:次品率目標(biāo)達(dá)到了!38效益分析一.經(jīng)濟(jì)效益:產(chǎn)生的收益2006年6月至11月DSN產(chǎn)量 單個成品物料成本 次品率變量 HK$4920 HK$2020 活動后DSN次品率 活動前DSN次品率 HK$