顧崇銜等編著的第三版的機(jī)械制工藝學(xué)課件第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定ppt

1、第 一 章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械設(shè)計制造及其自動化本章提要 機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 本章所要解決的重點是: 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。 學(xué)習(xí)本章，首先要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上將重點學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。本章提要第一章 機(jī)

2、械加工工藝規(guī)程的制定1.11.2機(jī)械加工工藝過程的基本概念工件的裝夾與獲得加工精度的方法機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制訂步驟制訂機(jī)械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件內(nèi)容提綱第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1.31.41.51.6生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動過程的總和。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有： 原材料（或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）的購置、運輸、檢驗、保管；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；毛坯制造；零件的機(jī)械加工及熱處理；產(chǎn)品裝配與調(diào)試、

3、性能試驗及產(chǎn)品包裝、發(fā)運等。 生產(chǎn)過程 = 工藝過程 + 輔助過程生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動過程的總和。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定生產(chǎn)過程 = 工藝過程 + 輔助過程 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。 本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是材料成型技術(shù)課程的研究對象。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對位置關(guān)系的過程。 生產(chǎn)

4、過程 = 工藝過程 + 輔助過程機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝過程的組成 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程=N個工序 工序=m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀1、工序、工步和工作行程工序： 是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。 工作地點不變加上連續(xù)完成是構(gòu)

5、成工序的兩個基本要素，工序是組成工藝過程的基本單元。 工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀大批大量生產(chǎn)工藝過程 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 工序號 工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，打中心孔專用機(jī)床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走

6、刀 工序號 工序內(nèi)容設(shè)備 1車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床 2車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角車床 3銑鍵槽、去毛刺銑床 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀單件小批生產(chǎn)工藝過程 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀工步：是工序的組成單位。在被加工表面

7、、切削用量（切削速度、進(jìn)給量）、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。 當(dāng)其中有一個因素變化時，則為另一個工步。 當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進(jìn)行加工時，則為復(fù)合工步。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1、工序、工步和工作行程 工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次走刀。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定復(fù)合工步機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀2、安裝和工位 安

8、裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。 安裝是工序的一部分，每一個工序可能有一個安裝，也可能有多個安裝。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。 工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。 如回轉(zhuǎn)工作臺或轉(zhuǎn)位夾具等，采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定多工位加工機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+

9、n 工位+p 工步+q 走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程 = N個工序 = m 安裝+n 工位+p 工步+q 走刀螺栓的機(jī)械加工工藝過程 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、裝夾的概念定位：工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確位置的過程稱為定位。夾緊：將工件夾牢的過程稱為夾緊?；蛘哒f：工件固定后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。裝夾：將工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為裝夾。 裝夾 = 定位 + 夾緊一次裝夾獲得法 在工件的同一次裝夾中將加工面連同其設(shè)計基面（如需加工)一并加工出來。 可獲得很高的位

10、置精度。多次裝夾獲得法 如軸類零件上的鍵槽、箱體上的孔和各表面等第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法1）直接裝夾：在機(jī)床上直接裝夾工件，來保證加工面與定位基面的位置精度。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾應(yīng)用場合: 工件批量小，采用專用夾具不經(jīng)濟(jì)，而采用通用夾具裝 夾比較方便時。ABABA/B2）找正裝夾：通過找正工件相對切削成形運動的準(zhǔn)確位置，來保證加工面與定位基面之間的位置精度。 a)直接找正裝夾：用找正工具(劃針,百分

11、表,精密量具等)在機(jī)床上直接找正工件位置 b)劃線找正裝夾：按照圖紙要求，在工件表面上劃出位置線、加工線和找正線，并按找正線在機(jī)床上找正定位，然后夾緊工件。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾直接找正裝夾磨內(nèi)孔效率低,用于單件小批生產(chǎn),形狀簡單的零件定位精度取決于找正工具和工人的技術(shù)水平用劃針找正定位精度0.5mm左右用百分表達(dá)0.02mm左

12、右用精密量具可達(dá)0.010.005m 直接找正裝夾的特點：單件小批量，形狀復(fù)雜的鑄件；尺寸和重量都很大的鑄鍛件；毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般無法直接使用夾具時。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾直接找正裝夾的應(yīng)用：劃線找正裝夾位置線找正線加工線毛坯孔工件四爪卡盤 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾劃線找正裝夾的特點： 效率低、費時 劃線找正的對線精度一般為0.10.5

13、mm，定位精度不高 不需要其它專門設(shè)備，通用性好 適用于單件小批量，形狀復(fù)雜毛坯公差大，精度要求低，大型工件的粗加工工序。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾3)夾具裝夾：先根據(jù)工件某一工序的加工要求設(shè)計、制造夾具，工件定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位面緊密貼合而定位，然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。特點：精度高且穩(wěn)定，效率高。應(yīng)用：適用于成批大量生產(chǎn) 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝

14、夾a-工件的加工面；b-工件的定位基準(zhǔn)面；c-夾具上定位元件的定位面；d-夾具的安裝面；e-機(jī)床的裝夾面；f-刀具的切削成形面工件、夾具和機(jī)床之間的位置關(guān)系 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾二、位置精度的獲得方法裝夾1) 試切法：調(diào)整試切測量計算調(diào)整，這樣反復(fù)幾次直到試切尺寸符合要求為止；主要影響因素:測量精度,微進(jìn)給機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性,刀具的切削性能；可達(dá)到很高的精度。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀

15、具法、自動控制法2) 調(diào)整法：首先調(diào)整好刀具與工件的相對位置,并要求在一批零件的加工過程中保持這個位置不變。如多刀機(jī)床,六角自動車床等。 影響因素與試切法相同,有調(diào)整精度和調(diào)整裝置的剛度等 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法3) 定尺寸刀具法: 用刀具尺寸來保證工件尺寸。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法4) 自動控制法: 將測量、調(diào)整和切削等

16、機(jī)構(gòu)組成一個自動加工系統(tǒng),工件達(dá)到尺寸后，系統(tǒng)自動停止加工。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法軌跡法：利用切削運動中刀尖的運動軌跡形成被加工表面的形狀。工件形狀精度主要取決于成形運動的精度。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法成形法：利用成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形狀。工件形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度與

17、刀具的裝夾精度。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法展成法：利用刀具和工件作展成切削運動時，刀刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成成形表面。工件形狀精度主要取決于機(jī)床展成運動的傳動鏈精度與刀具的制造精度等因素。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)； 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。 零件的機(jī)械加

18、工工藝規(guī)程是每個機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。工藝規(guī)程的作用 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 （1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件/年)N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，n-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，a%-備品率，b%-廢品率生產(chǎn)類型：企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化

19、程度的分類，分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 （4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （5）制造廠的生產(chǎn)條件， （6）設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1)熟悉產(chǎn)品的性能,用途,工作條件;2)檢查尺寸,視圖,技術(shù)要求是否完整齊全;3)審查各項技術(shù)要求是否合理;4)審查零件材料選用是否合理;5)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章

20、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度Ra3.2可以改為Ra25，這樣在銑削加工時可以增大進(jìn)給量，提高加工效率；(b)方頭銷的小孔2為配作，當(dāng)材料T8A淬硬到HRC5560時，由于長度較短，整個零件勢必全部淬硬，造成該小孔難以加工。可考慮改用材料20Cr。零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 指所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下,制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。具有相對性。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一

21、章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖1)毛坯種類; 2)毛坯形狀選擇毛坯應(yīng)考慮的因素: 1)零件的材料及其機(jī)械性能; 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外性尺寸; 3)生產(chǎn)綱領(lǐng); 4)毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)

22、展情況 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟2確定毛坯3擬訂工藝路線 主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟4確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。5確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公

23、差。6確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 7確定各工序的切削用量和工時定額。8編制工藝文件。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟 制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)只討論基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工余量確定和工藝尺寸計算問題。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 零件是由若干表面組成的，它們之間有一定的相互位置和距離尺寸的要求。在加工過程中，也必須相應(yīng)地以某個或某幾個表面為依據(jù)來加工有關(guān)表面，以保證零件圖上所規(guī)定的要求。零件表面間的各種相互依賴關(guān)系，就引出了基準(zhǔn)的概念。 基準(zhǔn)：就是零

24、件上用來確定其他點、線、面的位置的那些點、線、面。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點、線、面位置的點、線、面工藝基準(zhǔn)加工過程中所采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工

25、工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點、線、面位置的點、線、面設(shè)計基準(zhǔn)1基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。A為加工面，本工序要求為A對B的尺寸H和A對B的平行度(當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時，平行度要求包括在H的尺寸公差范圍內(nèi))，因此外圓下母線B為工序基準(zhǔn)。鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面A和外圓下母線B，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ面D。一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定加工表面為孔，要求其中心線與A

26、面垂直，并與B、C面有尺寸要求，因此表面A、B、C均為本工序的工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。 在制定零件工藝規(guī)程時總是考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個面加工出來，而后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)加工出來。一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主

27、要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念 右圖為根據(jù)不同工序要求測量已加工平面位置時所使用的兩個不同的測量基準(zhǔn)。右上圖為小圓的上母線，右下圖為大圓的下母線。測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇ABNM床身裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。 齒輪以其內(nèi)孔及一端面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內(nèi)孔A及端面B即為裝配基準(zhǔn)； 主軸箱部件裝配時，以其地面M和小側(cè)面N與床身的相應(yīng)面接觸，確定主軸箱部件在車床上的相對位置，因此M和N為主

28、軸箱部件的裝配基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念分析基準(zhǔn)時需注意：作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上不一定存在，如中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體表面總是有一定面積的。對表面位置精度的關(guān)系同樣具有基準(zhǔn)問題?；鶞?zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念定位誤差：由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸(通常指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：設(shè)計基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動量?；鶞?zhǔn)不重合誤差只有在采用調(diào)整法

29、加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差設(shè)e面已加工好，今在銑床上用調(diào)整法加工f面和g面。在加工f面時若選e面為定位基準(zhǔn)，則f面的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是e面，基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸A的制造公差為TA。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差加工g面時，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案：方案：加工時選用f面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)

30、計基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸B的制造公差為TB；但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差方案：是選用e面作為定位基準(zhǔn)來加工g面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是間接得到的，由于定位基準(zhǔn)e與設(shè)計基準(zhǔn)f不重合而給g面加工帶來的基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計基準(zhǔn)f面相對于定位基準(zhǔn)e面在尺寸B方向上的最大變動量TA。 一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準(zhǔn)C與設(shè)計基準(zhǔn)A不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸22的公差0.2 1-4 制定機(jī)械加工工藝過

31、程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差定位誤差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中；定位誤差應(yīng)控制在工序公差的1/31/5之內(nèi)；基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對度量也有類似的情況；各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差分析定位誤差時需注意： 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的定位基準(zhǔn)。粗

32、基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。合理選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度和確定加工順序都有著決定性的影響，是制定工藝過程中需解決的首要問題。基準(zhǔn)的選擇實際上就是基面的選擇問題。 在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則： （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。精基準(zhǔn) = 設(shè)計基準(zhǔn) 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則:基準(zhǔn)重合、

33、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn) （2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。 優(yōu)點：簡化夾具設(shè)計，以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在數(shù)控機(jī)床中有廣泛應(yīng)用。 缺點：基準(zhǔn)不重合 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則:基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)（3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸

34、前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則:基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)（4） 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 目的：減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則:基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)工件加工的第一道工序所

35、用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小（均勻？足夠？）重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 被加工零件上如需保證不加工表面與加工面的位置要求，則應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。若有多個不需加工

36、的表面，則以其中與加工面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則以外圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均勻；以內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。(1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則撥叉加工: 由于22和40外圓同軸，因此在鉆22孔時應(yīng)選擇40圓作粗基準(zhǔn)。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工

37、工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則(1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 （2）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個很好的實例。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 床身導(dǎo)軌面不僅精度高，而且導(dǎo)軌表面要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導(dǎo)軌面的加工余量較小且均勻，因此應(yīng)以導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)加工床身的底平面，在以底平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加

38、工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 (3) 便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。 (4) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作

39、。 1、選擇定位基準(zhǔn) 2、表面加工方法的選擇 3、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 4、加工階段的劃分 5、工序的劃分 6、工序順序的安排 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定概念：經(jīng)濟(jì)精度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣。這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備

40、、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達(dá)到的加工精度。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1加工方法的選擇 加工成本加工誤差S在I段，當(dāng)零件加工精度要求很高時，零件成本將要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個極限的加工精度 。 在III段，雖然精度要求很低，但成本也不能無限降低，其最低成本的極限值為S 。在II段，加工方法與加工精度是相互適應(yīng)的，加工誤差與成本基本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地達(dá)到一定的精度。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定

41、1加工方法的選擇 根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。 這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 要考慮被加工材料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1加工方法的選擇 要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。 如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。 1-4

42、 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1加工方法的選擇 應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。 在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。例題：要求孔的加工精度為 IT7級，粗糙度Ra1.60.8m，確定孔的加工方案。 鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸 粗鏜一半精鏜一精鏜 粗鏜一半精鏜一粗磨 鉆(擴(kuò))一拉 方案用得最多，在大批大量生產(chǎn)中常用在自動機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個工步加工的機(jī)床上。該方案一般用

43、于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 方案用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案適用于淬火的工件。 方案適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1加工方法的選擇 1、所選機(jī)床設(shè)備尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)2、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)3、電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)4、機(jī)床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適

44、應(yīng) 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定2機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。 中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；大批量生產(chǎn)中可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定2機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個階段

45、： 粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。 半精加工階段：在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 精加工階段：在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。 光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定3加工階段的劃分保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高）；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。便于穿插熱處理工序：穿插熱處理

46、工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定3加工階段的劃分劃分加工階段的目的： 在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則：即工序的集中和工序的分散。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4工序的劃分工序集中原則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組

47、成一個集中工序。最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 工序分散原則 按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4工序的劃分

48、工序集中：工序中加工表面內(nèi)容多。形式組織集中：多裝夾、多工步、多換刀加工多個表面，由工人具體操作實現(xiàn)。 機(jī)械集中：多工位的、機(jī)構(gòu)自動化的、高效機(jī)床是發(fā)展方向。特點設(shè)備、人員、占地、工時、運量、路線、裝夾“數(shù)少”，有利生產(chǎn)管理和保證位置精度。 機(jī)械集中，機(jī)床設(shè)、制、調(diào)、修費事準(zhǔn)備量大，適用批量生產(chǎn)。 組織集中：勞動強度大、要求操作技術(shù)高、效低，適用單件小批生產(chǎn)。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4工序的劃分工序分散：每道工序加工面少。特點：設(shè)備、人員、占地、工時、運量、路線、裝夾“多”。 每臺設(shè)備操作、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造調(diào)整容易簡單。 勞動強度低

49、、操作水平要求低。 采用普通機(jī)床加簡單工裝，容易變換產(chǎn)品。 整個工藝準(zhǔn)備量大。 生產(chǎn)周期長，但生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4工序的劃分1) 機(jī)械加工工序的安排原則 先基準(zhǔn)面后其它表面:先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面 定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。 先粗加工后精加工:粗加工在前，精加工在后，粗精分開。主要表面后次要表面:如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。先加工平面后加工孔:平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問

50、題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。 退火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。 作用：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。 應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排2) 熱處理工序及表面處理工序的安排 正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)

51、，一般低于固相線200度左右。 作用：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。 應(yīng)用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排2) 熱處理工序及表面處理工序的安排 回火： 將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。 作用：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。 調(diào)質(zhì)處理：淬火后再高溫回火 作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。 應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。 1-4 制定機(jī)械

52、加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排2) 熱處理工序及表面處理工序的安排 時效處理： 其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 自然時效/人工時效 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排2) 熱處理工序及表面處理工序的安排 淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 作用：提高零件的硬度。 應(yīng)用：一般安排在磨削前。 滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性

53、，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。 滲氮：此前必須安排調(diào)質(zhì)處理。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排2) 熱處理工序及表面處理工序的安排 為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排2) 熱處理工序及表面處理工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序(除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封

54、、稱重、平衡等檢驗工序)： 粗加工全部結(jié)束之后; 送往外車間加工的前后； 工時較長和重要工序的前后； 最終加工之后。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排3) 檢驗工序的安排零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制

55、定二、工藝路線的擬定5工序順序的安排4) 其它工序的安排加工余量：為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。Zo=Z1+Z2+Z3+ 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定1概念單邊余量： 非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊 余量，用Zb表示。 Zi=Zbla-lb 式中：Zb本工序的工序余量； lb本工序的基本尺寸； la上工

56、序的基本尺寸。 （1）因加工表面形狀的不同工序余量有單邊余量和雙邊余量之分 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定1概念雙邊余量：對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量 2Zb表示， 對于外圓表面有：Zi=2Zbda-db； 對于內(nèi)孔表面有：Zi=2ZbDb-Da （1）工序余量有單邊余量和雙邊余量之分 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定1概念 工序余量都是計算工序尺寸用的，所以又稱為公稱余量（簡稱余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大

57、余量Zmax、最小余量Zmin之分。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定（2）公稱余量、最大余量、最小余量對于被包容面(軸)而言：公稱余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸最大余量=上工序最大極限尺寸-本工序最小極限尺寸最小余量=上工序最小極限尺寸-本工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差1概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定（2）公稱余量、最大余量、最小余量對于包容面(孔)而言：公稱余量=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸最大余量=本工序最大極限尺寸-上工序最小極限

58、尺寸最小余量=本工序最小極限尺寸-上工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差1概念極值法是根據(jù)試切加工原理計算，而調(diào)整法是按加工過程中的誤差復(fù)映原理計算。以上計算均按極值法求解。 工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標(biāo)注。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定（3）工序尺寸公差與余量 余量過大會材料浪費，成本增大；余量過小則不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，在保證質(zhì)量

59、的前提下，選余量盡可能小。1概念2. 影響加工余量的因素 1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷層深度Ha 本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，因此本工序余量必須包括這兩項因素。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定2）上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超過Ta ，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應(yīng)包括Ta項。3）Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差ea 工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi),在確定加工余量時，須考慮它們的影響，否則將無法去除上工序留下的

60、表面缺陷層。如加工過程中細(xì)長軸類零件其彎曲對加工余量的影響等。2. 影響加工余量的因素 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定4) 本工序的裝夾誤差 如果本工序存在裝夾誤差b(包括定位誤差、夾緊誤差)，則在確定本工序加工余量時還應(yīng)考慮裝夾誤差的影響。 為保證本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷層，本工序應(yīng)設(shè)置的工序余量值Zb。 對于單邊余量： 對于雙邊余量： 2. 影響加工余量的因素 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定1) 計算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計算法確定加