預(yù)應(yīng)力混凝土工程知識講座課件

1、 預(yù)應(yīng)力混凝土是預(yù)先在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的受拉區(qū)施加一定的預(yù)壓應(yīng)力并產(chǎn)生一定壓縮變形，當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力后，受拉區(qū)混凝土的拉應(yīng)力和拉伸變形，首先與預(yù)壓應(yīng)力和壓縮變形相互抵消，然后隨著外力的增加，混凝土才產(chǎn)生拉應(yīng)力和拉伸變形，從而推遲裂縫的出現(xiàn)和限制裂縫的開展，提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的抗裂性能和剛度。 預(yù)應(yīng)力混凝土的優(yōu)點：能提高鋼筋混凝土構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高強度鋼筋和高強度等級的混凝土。與普通混凝土相比，在同樣條件下具有截面小、自重輕、質(zhì)量好、材料省(要節(jié)約鋼材2040)，并能擴大預(yù)制裝配化程度。 第5章 預(yù)應(yīng)力混凝土工程1 我國應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)是最近幾十年發(fā)展起來的一項新技術(shù)，隨著鋼材和預(yù)應(yīng)

2、力張拉錨固體系的發(fā)展和施工工藝的不斷革新，以及預(yù)應(yīng)力混凝土理論不斷提高，為發(fā)展預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)提供了可靠的技術(shù)保障，使得預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。 近年來，隨著高強鋼材和高強度等級混凝土的不斷出現(xiàn)，更推動著預(yù)應(yīng)力施工工藝的不斷發(fā)展和完善。 預(yù)應(yīng)力混凝土的主要施工工藝有：先張法、后張法、電熱法和自張法(用自應(yīng)力水泥或膨脹水泥制成的混凝土，混凝土結(jié)硬時膨脹帶動鋼筋一起伸長，在混凝土中產(chǎn)生壓力）等。2 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋分為預(yù)應(yīng)力鋼筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋。 常用的預(yù)應(yīng)力鋼筋主要有粗鋼筋、鋼絲和鋼絞線三種。 粗鋼筋包括冷拉級鋼筋、熱處理鋼筋、精軋螺紋鋼筋等。 鋼絲按強度分為：普通鋼絲、中強鋼

3、絲和高強鋼絲； 按加工方式和表面特征可分為：冷拔光圓鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔螺旋肋鋼絲、冷軋帶肋鋼絲和熱處理鋼絲等。5.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋一、預(yù)應(yīng)力鋼筋的主要類型3 1.冷拉、級鋼筋 冷拉鋼筋是由HRB335、HRB400鋼筋通過冷拉至超過屈服點的某一應(yīng)力值，使其產(chǎn)生一定的塑性變形后卸荷，再經(jīng)時效處理而成。 這種鋼筋的屈服強度和硬度有所提高，但塑性和彈性模量有所降低，可直接用作預(yù)應(yīng)力筋。 2.熱處理鋼筋 熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳低合金鋼筋經(jīng)淬火和回火等調(diào)質(zhì)熱處理制成。直徑有8.2mm和10mm兩種；無縱肋鋼筋的直徑有6mm和8.2mm兩種。（一）粗鋼筋4 3.精軋螺紋鋼筋 精軋螺紋鋼筋是用熱軋方法在

4、整根鋼筋的表面上軋出不帶縱肋的螺紋外形的鋼筋。這種鋼筋進行連接時，直接采用帶有內(nèi)螺紋的連接器，端頭錨固直接用螺母，無需冷拉與焊接，施工方便。（1）冷軋帶肋鋼絲 也稱冷軋螺紋鋼筋，直徑為56mm，用符號R表示。（2）消除應(yīng)力鋼絲 消除應(yīng)力鋼絲可分為：光圓鋼絲（符號為P）、螺旋肋鋼絲（符號為H）（圖5.1.1）和三面刻痕鋼絲（圖5.1.2）。（二）鋼絲和鋼絞線5圖5.1.1 螺旋肋鋼絲外形示意圖圖5.1.2 三面刻痕鋼絲外形示意圖6（3）鋼絞線 鋼絞線（符號為S）是由高強鋼絲紐結(jié)而成，有2股（12）、3股（13）、7股（17）鋼絞線。二、預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗（一）外觀檢查 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，

5、不得有彎折，裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等； 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。7（二）力學(xué)性能檢驗 預(yù)應(yīng)力鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗。 包括：屈服強度、抗拉強度、伸長率、松馳性能和冷彎性能等，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 消除應(yīng)力鋼絲外觀檢查合格后，進行力學(xué)性能抽樣檢驗，按盤數(shù)的2抽樣，但不得小于3盤。從每盤鋼絲的兩端各截取一個試件，一個做拉伸試驗（抗拉強度與伸長率），一個做反復(fù)彎曲試驗。8 如有某一項試驗結(jié)果不符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5224標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絲為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絲盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢。如仍有

6、一個指標(biāo)不合格，則該批鋼絲為不合格品或逐盤檢驗取用合格品。 鋼絞線力學(xué)性能應(yīng)抽樣檢驗。從每批中選取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線，各截取一個試件進行拉力試驗。如有某一項試驗結(jié)果不符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5223標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絲為不合格品；其復(fù)驗方法與鋼絲相同。9 熱處理鋼筋進行力學(xué)性能試驗時，從每批鋼筋中選取10%盤數(shù)（不少于25盤）進行拉伸試驗。如有一項不合格，則該盤報廢。再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批定為不合格品。10 預(yù)應(yīng)力鋼材由于其強度高、塑性低，在無應(yīng)力狀態(tài)下抗腐蝕性能比普通鋼筋差，在運輸與存放過程中如遭受雨露、潮氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕

7、，易發(fā)生銹蝕，不僅降低質(zhì)量，而且將出現(xiàn)腐蝕坑，有時甚至?xí)斐射摬拇鄶唷?因此，預(yù)應(yīng)力鋼筋在運輸時應(yīng)用篷車或油布嚴(yán)密覆蓋，存放時應(yīng)架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，其周圍環(huán)境不得有腐蝕性介質(zhì)。如長期存放，宜用乳化防銹劑噴涂鋼筋表面。三、預(yù)應(yīng)力鋼材的存放11 預(yù)應(yīng)力筋用錨具是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。 預(yù)應(yīng)力筋用夾具是先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工時為保持預(yù)應(yīng)力筋拉力并將其固定在長拉臺座（設(shè)備）上的臨時錨固裝置。 錨（夾）具應(yīng)具有可靠的錨固性能，并且不能超過規(guī)定的滑移值；此外，錨（夾）具還應(yīng)構(gòu)造簡單、加工方便、體形小、成本低、全部零件互換性好。

8、5.2 預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系 121.卡片式夾具卡片式夾具具有多種形式。 圓套筒三片式夾具由套筒與夾片組成，如圖5.2.1所示，套筒與夾片均采用45號鋼制作。 根據(jù)夾片的內(nèi)徑不同，可用于夾持直徑為12mm與14mm的單根冷拉級鋼筋或S12和S15鋼絞線，也可作為千斤頂?shù)墓ぞ咤^使用。一、預(yù)應(yīng)力筋用夾具13圖5.2.1 卡片式夾具示意圖（a）裝配圖；（b）套筒；（c）夾片14 方套筒二片式夾具由方套筒、夾片、方彈簧、插片及插片座等組成（圖5.2.2），用以夾持熱處理鋼筋。 夾片齒形根據(jù)鋼筋外形確定，如鋼筋外形改變，齒形也需作相應(yīng)改變。15圖5.2.2 方套筒二片式夾具示意圖（a）裝配圖；（b）方套筒

9、；（c）夾片16卡片式夾具示意圖172.圓錐齒板式夾具 該夾具由套筒與齒板組成，如圖5.2.3所示，均用45號鋼制成。圖5.2.3 圓錐齒板式夾具示意圖18a）圓錐齒板式；b）圓錐槽式；c）鍥形圖 鋼絲用錨固夾具1套筒；2齒板；3鋼絲；4錐塞；5錨板；6鍥塊 19 常用的錨具按其錨固的原理可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式等四種。按其錨固鋼筋或鋼絲的數(shù)量，又分為單根鋼筋的錨具、成束鋼筋錨固、鋼絞線錨具及鋼絲束錨具等。二、預(yù)應(yīng)力筋用錨具（一）夾片式錨具 夾片式錨具系列應(yīng)用極為普遍，無論在先張法和后張法中，還是在有粘結(jié)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)中都普遍采用。當(dāng)用作先張法鋼絞線夾具(工具錨)使用時，夾

10、片外表面和錨孔表面應(yīng)涂抹一層潤滑劑（如石墨、石蠟等），以利夾片松脫。張拉時為提高錨固可靠性和減少夾片回縮損失，要配套使用頂壓器進行頂壓。20 JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成，如圖5.2.4所示。 JM型錨具可分為光JM12系列、螺JM12系列、絞JM12和絞JM15系列，分別用于錨固36根冷拉光圓熱軋鋼筋、冷拉螺紋熱軋鋼筋、S12及S15鋼絞線。 JM型錨具根據(jù)所錨固的預(yù)應(yīng)力筋的種類、強度及外形的不同，其尺寸、材料、齒形及硬度等有所差異，使用時應(yīng)注意。 1.JM型錨具215.2.4 JM型錨具（a）裝配圖；（b）錨環(huán)；（c）夾片2223 單孔夾片錨由錨環(huán)和夾片組成，如圖5.2.5所示。錨環(huán)頂面為平

11、面，錨孔垂直于錨環(huán)頂面，沿錨環(huán)圓周排列。夾片有直開縫三片式、斜開縫三片式和直開縫兩片式三種。 直開縫三片式和直開縫兩片式夾片用于錨固鋼絞線；斜開縫三片式用于錨固鋼絲束。三片式夾片按120銑分，二片式夾片的背面上部鋸有一條彈性槽，以提高錨固性能。2.單孔夾片錨具24圖5.2.5 單孔夾片錨具（a）組裝圖；（b）錨環(huán)；（c）三夾片；（d）二夾片；（e）斜開縫三夾片1鋼絞線；2錨環(huán)；3夾片；4彈性槽42526 多孔夾片式錨具也稱群錨，由多孔的錨環(huán)與夾片組成。主要產(chǎn)品有：XM型、QM型、OVM型、BS型等。多孔夾片錨具都有配套的鋼墊板、喇叭管與螺旋筋等，在施工中使用十分方便。 （1）XM型錨具 XM型

12、錨具由錨板與夾片組成如圖5.2.6所示。錨板的錐形孔沿圓周排列，對S15鋼絞線，間距不小于36mm。錐形孔中心線的傾角1:20。 3.多孔夾片式錨具27圖5.2.6 XM型錨具（a）裝配圖；（b）錨板28XM型錨具 29（2）QM型錨具 QM型錨具由錨板與夾片組成。錨板頂面為平面，錐形孔為直孔；夾片為三片式直開縫。QM型錨具適用于錨固431根S12鋼絞線和319S15鋼絞線。此外，備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧圈等。 XM型錨具適用于錨固337根S15鋼絞線，也可用于錨固鋼絲束。該錨具廣泛用于各種后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，或用于斜拉橋的纜索。30（3）OVM型錨具 該錨具是在QM型錨具

13、的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，夾片改用兩片式，適用于錨固355根S12鋼絞線和355根S15鋼絞線。OVM型錨具的形狀與尺寸見圖5.2.7。圖5.2.7 OVM型錨具示意圖31OVM錨具32（4）BM型扁錨具 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線配置在板式結(jié)構(gòu)內(nèi)時，為了避免因配預(yù)應(yīng)力筋而增大板的厚度，將錨具做成扁平形狀，如圖5.2.8。該錨具適用于錨固25根S13或S15鋼絞線。圖5.2.8 BM型扁錨具33BM型扁錨具34 LM型螺絲端桿錨具由螺絲端桿、螺母和墊板組成，如圖5.2.9所示。螺絲端桿采用45號鋼，螺母與墊板采用Q235號鋼(HPB235)，不調(diào)質(zhì)。螺桿錨具的強度不得低于預(yù)應(yīng)力筋的實際抗拉強度。螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力

14、筋的焊接，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋冷拉以前進行。冷拉時螺母的位置應(yīng)在螺絲端桿的端部，經(jīng)冷拉后螺絲端桿不得發(fā)生塑性變形。 （二）支承式錨具1.LM型螺絲端桿錨具35 螺絲端桿錨具適用于直徑1436mm的冷拉級鋼筋，也可作為先張法夾具使用。圖5.2.9 螺絲端桿錨具（a）裝配圖；（b）螺桿；（c）螺母；（d）墊板36LM型螺絲端桿錨具37 幫條錨具由幫條和襯板組成。幫條錨具的幫條采用與預(yù)應(yīng)力筋同級別的鋼筋，襯板采用配套低碳鋼鋼板。幫條錨具的三根幫條應(yīng)成120均勻布置。三根幫條應(yīng)垂直于襯板，以免受力時發(fā)生扭曲。幫條焊接宜在鋼筋冷拉前進行，并防止燒傷預(yù)應(yīng)力筋。圖 5.2.10 幫條錨具2.幫條錨具38 JLM型錨

15、具由連接器、錐形螺母及墊板組成。由于精軋螺紋鋼筋本身軋有外螺紋，不需專門的螺桿，可以直接擰上螺母進行錨固，也可以擰上連接器進行鋼筋連接，避免了焊接。 螺母與連接器的內(nèi)螺紋應(yīng)與之匹配，防止鋼筋從中拉脫。螺母分為平面螺母和錐形螺母兩種，螺母材料采用45號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理后硬度為HB220253。墊板也相應(yīng)分為平面墊板與錐面墊板。該錨具適用于錨固直徑25mm和32mm的高強精軋螺紋鋼筋。3.JLM型精軋螺紋鋼筋錨具3940 鐓頭錨具是利用鋼絲兩端的鐓粗頭來錨固預(yù)應(yīng)力鋼絲的一種錨具，如圖5.2.11所示。鐓頭錨具加工簡單，張拉方便，錨固可靠，成本較低，但對鋼絲束的等長要求較嚴(yán)。 這種錨具可根據(jù)張拉力大小

16、和使用條件，設(shè)計成多種形式和規(guī)格，能錨固任意根數(shù)的P5和P7鋼絲束。 （P光面； H螺旋肋； I 刻痕）4.DM型鐓頭錨具41圖5.2.11 鋼絲束鐓頭錨具（a）裝配圖；（b）A型錨杯；（c）螺母；（d）B型錨板42DM型墩頭錨具43 最常用的鐓頭錨具分為A型和B型。A型為張拉端，由錨環(huán)和螺母組成；B型為固定端，為一錨板。DM型錨具的加工材料：錨環(huán)與錨板采用45號鋼，螺母采用30號或45號鋼。（三）錐塞式錨具1.GZ型鋼質(zhì)錐形錨具 鋼質(zhì)錐形錨具由錨環(huán)與錨塞組成，如圖5.2.12所示。錨環(huán)采用45號鋼，錐度為5，調(diào)質(zhì)熱處理硬度HB251283。錨塞也采用45號鋼或T7、T8碳素工具鋼，表面刻有細(xì)

17、齒，熱處理硬度HRC5558。44圖5.2.12 鋼質(zhì)錐形錨具（a）裝配圖；（b）錨環(huán)；（c）錨塞 這種錨具適用于錨固1224根P5鋼絲束。鋼質(zhì)錐形錨具使用時，應(yīng)保證錨環(huán)孔中心、預(yù)留孔道中心和千斤頂軸線三者同心，以防止壓傷鋼絲或造成斷絲。錨塞的預(yù)應(yīng)力宜為張拉力的5060。45GZ型鋼質(zhì)錐形錨具46 KTZ型錨具是可鍛鑄鐵錐形錨具的簡稱，是由錨環(huán)與錨塞組成，見圖5.2.14。錨環(huán)與錨塞均用KT3712或KT3510可鍛鑄鐵鑄造成型。 此種錨具為半埋式，使用時，先將錨環(huán)小頭嵌入承壓鋼板中，并用斷續(xù)焊縫焊牢，然后埋設(shè)在構(gòu)件端部。適用于錨固36根直徑12mm的冷拉、級鋼筋，直徑8mm的級鋼筋及S12的

18、鋼絞線。2.KT-Z型錨具47圖5.2.14 KT-Z型錨具（a）組裝圖；（b）錨環(huán)；（c）錨塞48KY-Z型錨具1錨環(huán)；2錨塞 49 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要包括預(yù)應(yīng)力用千斤頂和油泵等。預(yù)應(yīng)力用千斤頂主要以液壓千斤頂為主，但應(yīng)用長線法生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，張拉冷軋帶肋鋼絲等拉力不大的預(yù)應(yīng)力筋時，采用電動螺桿張拉機，具有操作簡單、張拉速度快，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 張拉設(shè)備是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)實施張拉和確保張拉控制應(yīng)力準(zhǔn)確的關(guān)鍵工藝設(shè)備，因此要求張拉設(shè)備操作方便、可靠、能準(zhǔn)確控制應(yīng)力，能均勻地增大拉力。張拉設(shè)備應(yīng)裝有測力儀表，以準(zhǔn)確建立張拉力。 張拉設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管，并定期維護與校驗。5.3 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備50

19、穿心式千斤頂?shù)臉?gòu)造特點為沿千斤頂軸線有一穿心孔道，供穿預(yù)應(yīng)力筋或張拉桿之用；其有兩個工作油缸，分別負(fù)責(zé)張拉和頂壓錨固；張拉活塞采用液壓回程，頂壓活塞采用彈簧回程或液壓回程；張拉油缸與頂壓油缸的排列有并聯(lián)和串聯(lián)兩種形式。 它既適用于張拉并頂錨帶有夾片錨具的鋼絲線、鋼絲束，當(dāng)配上撐力架、拉桿等附件后，又可以作為拉桿式千斤頂使用。根據(jù)使用功能不同可分為YC型、YCD型、YCQ型和YDC等系列產(chǎn)品。 一、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂（一）穿心式千斤頂51 YDCS650型千斤頂 這種千斤頂是一種用途最廣的穿心式千斤頂，主要用于張拉帶有JM型錨具的36根直徑為12mm的級鋼筋束和S12鋼絞線束；配上撐腳與拉桿后，

20、也可張拉帶有螺桿錨具的粗鋼筋或帶有鐓頭錨具的鋼絲束。 此外，在千斤頂?shù)那昂蠖朔謩e裝上分束頂壓器和工具錨后，還可張拉帶有鋼質(zhì)錐形錨具的鋼絲束。YDCS650型千斤頂?shù)臉?gòu)造見圖5.3.1。52圖5.3.1 YDCS650型千斤頂構(gòu)造1大缸體；2穿心套；3頂壓活塞；4護套；5回程彈簧；6連接套；7、10JA型防塵圈；8頂壓頭；9撐套；11、14、15、16YX密封圈；12油嘴組件；13缸體；17堵頭；18壓環(huán)；19O形密封圈53545556 YDZ錐錨式千斤頂主要用于張拉采用鋼質(zhì)錐型錨具的預(yù)應(yīng)力鋼絲束和KY-Z型錨具的預(yù)應(yīng)力鋼筋束或鋼絞線束。YDZ型錐錨式千斤頂主要由張拉缸、頂壓油缸、退楔缸、楔塊、

21、錐形卡環(huán)、錐形錨具等組成，其構(gòu)造見圖5.3.3。圖5.3.3 錐錨式千斤頂構(gòu)造簡圖1端蓋；2張拉活塞；3油缸；4卡盤；5楔塊；6頂桿；7回程彈簧；8分絲頭（二）錐錨式千斤頂57錐錨式千斤頂58 電動螺桿張拉機主要適用于預(yù)制廠在長線臺座上，張拉冷軋帶肋鋼絲等預(yù)應(yīng)力筋。圖5.3.4為DL1型電動螺桿張拉機構(gòu)造圖。 其工作原理：電動機正向旋轉(zhuǎn)時，通過減速箱帶動螺母旋轉(zhuǎn)，螺母即推動螺桿沿軸向向后運動，張拉鋼筋。彈簧測力計上裝有計量標(biāo)尺和微動開關(guān)，當(dāng)張拉力達(dá)到要求數(shù)值時，電動機能夠自動停止轉(zhuǎn)動。 二、電動螺桿式張拉機59圖5.3.4 DL1型電動螺桿張拉機構(gòu)造圖1螺桿；2、3拉力架；4張拉夾具；5頂桿；

22、6電動機；7齒輪減速箱；8測力計；9，10車輪；11底盤；12手把；13橫梁；14鋼筋；15錨固夾具 錨固好鋼絲后，使電動機反向旋轉(zhuǎn)，螺桿即向前運動，放松鋼絲，完成張拉操作。DL1型電動螺桿張拉機的最大張拉力10kN，最大張拉行程780mm；張拉速度2mmin；適于5mm螺旋肋和冷軋帶肋鋼絲的張拉。為便于張拉和轉(zhuǎn)移，常將其裝置在帶輪的小車上。60 預(yù)應(yīng)力高壓油泵是預(yù)應(yīng)力液壓機具的動力源。油泵的額定油壓和流量，必須滿足配套機具的要求。大部分預(yù)應(yīng)力液壓千斤頂?shù)纫簤簷C具，都要求油壓在50MPa以上，流量較小，要求能連續(xù)高壓供油，油壓穩(wěn)定，操作方便。 高壓油泵按照驅(qū)動方式分為手動和電動兩種。目前國內(nèi)生

23、產(chǎn)的油泵大部分為電動式高壓油泵，能與各種機具配套，完成預(yù)應(yīng)力張拉、鋼筋冷拉、冷鐓和重物提起，起重以及進行鋼筋壓接、冷彎、切斷等工作。預(yù)應(yīng)力油泵主要為軸向柱塞泵，常用的型號有2ZB4-50、ZB363、ZB1032480、ZB.850和ZB.6-63等。 三、高壓油泵61圖5.3.5 2ZB450型電動油泵1拉手；2電源開關(guān)；3控制閥；4壓力表；5電動機及油泵；6油箱小車； 2ZB4500型電動油泵的外形如圖5.3.5所示。主要用于預(yù)應(yīng)力筋張拉、鐓頭、結(jié)構(gòu)試驗加載、液壓頂升和提升等工作。其優(yōu)點為性能穩(wěn)定、與液壓千斤頂配套性好、適用范圍廣、加工性能好和價格低廉。但也有吊運不便、油箱容量較小等缺點。

24、62 施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期進行維護和標(biāo)定。 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度，不得低于2%。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。標(biāo)定時，千斤頂活塞的運行方向，應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。 四、千斤頂?shù)臉?biāo)定63 張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過半年。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)隨時重新標(biāo)定： 千斤頂經(jīng)過拆卸修理； 千斤頂久置后重新使用； 壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象； 更換壓力表； 張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。64 用測力計標(biāo)定千斤頂簡單可靠、準(zhǔn)確程度

25、較高。常用的測力計有水銀壓力計、壓力傳感器或彈簧測力環(huán)等，標(biāo)定裝置如圖5.3.6和5.3.7。圖5.3.6 用穿心式壓力傳感器標(biāo)定穿心式千斤頂1螺母；2墊板；3穿心式壓力傳感器；4橫梁；5拉桿；6穿心式千斤頂1.用標(biāo)準(zhǔn)測力計標(biāo)定65圖5.3.7 用壓力傳感器（或水銀壓力計）標(biāo)定千斤頂1壓力傳感器（或水銀壓力計）；2框架；3千斤頂工具式螺桿66 標(biāo)定時，確定的分級荷載讀數(shù)重復(fù)三次，取其平均值，將測得的各值繪成標(biāo)定曲線。實際使用時，可由此標(biāo)定曲線找出與要求的N值相對應(yīng)的p值。 圖5.3.8示出千斤頂張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。如果需要測試孔道反摩擦損失，則還應(yīng)求出千斤頂主動工作后回油時的標(biāo)定曲線

26、。圖5.3.8千斤頂張拉力與表讀數(shù)的關(guān)系曲線（a）千斤頂被動工作；（b）千斤頂主動工作67此外，也可采用兩臺千斤頂臥放對頂并在其連接處裝標(biāo)準(zhǔn)測力計進行標(biāo)定。 拉桿式千斤頂?shù)臉?biāo)定，宜在拉力試驗機上進行。穿心式、錐錨式和臺座式千斤頂?shù)臉?biāo)定，宜在壓力試驗機上進行。 標(biāo)定時，將千斤頂放在試驗機上并應(yīng)對準(zhǔn)中心。開動油泵使千斤頂活塞運行至全部行程的1/3左右，開動試驗機，使拉桿與試驗機夾具連好或使壓板與千斤頂接觸。2用試驗機標(biāo)定68 當(dāng)試驗機處于工作狀態(tài)時，再開動油泵，使千斤頂張拉或頂壓試驗機。分級記錄讀數(shù)，重復(fù)三次，取其平均值。如需要測試孔道摩擦損失，則標(biāo)定時應(yīng)將千斤頂進油嘴關(guān)閉，用試驗機壓千斤頂，得出

27、千斤頂被動工作時油壓與噸位的標(biāo)定曲線。69 先張法是指先張拉鋼筋，后澆筑混凝土的方法，如圖5.4.1所示。在澆筑混凝土前先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并將其固定在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土。 當(dāng)混凝土強度達(dá)到要求的放張強度后，放松端部錨固裝置或切斷端部外露鋼筋，鋼筋回縮，使原來由臺座或鋼模板承受的張拉力傳給構(gòu)件的混凝土，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的傳遞主要依靠混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的粘著力和握裹力。5.4 先張法施工70 這種方法常用于生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，需要有張拉臺座或承受張拉的鋼模板，以便臨時錨固張拉好的預(yù)應(yīng)力筋。圖5.4.1 先張法示意圖（a）張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋；（b）澆注混凝土；（c）放松預(yù)應(yīng)力筋1臺座承力

28、架；2橫梁；3臺面；4預(yù)應(yīng)力筋；5錨固夾具；6混凝土構(gòu)件先張法71 先張法生產(chǎn)可采用臺座法或機組流水法： 臺座法又稱長線生產(chǎn)法，預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固、混凝土構(gòu)件的澆筑、養(yǎng)護和預(yù)應(yīng)力筋的放松等工序皆在臺座上進行，預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力由臺座承受。 機組流水法又稱模板法，構(gòu)件是在鋼模中生產(chǎn)，預(yù)應(yīng)力筋由鋼模承受，構(gòu)件連同鋼模按流水方式完成張拉、澆筑、養(yǎng)護等生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率高，機械化程度較高，一般用于生產(chǎn)各種中小型構(gòu)件。72 其工藝流程如圖5.4.2。圖5.4.2 先張法生產(chǎn)工藝流程圖73 臺座是先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋的全部張拉力，因此要求臺座有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，以避免臺座變形

29、、傾覆、滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失。先張法生產(chǎn)的臺座類型主要有以下幾種： 墩式臺座是采用混凝土墩作為承力結(jié)構(gòu)的臺座，一般由臺墩、臺面與橫梁組成。目前常用的是臺墩與臺面共同受力的墩式臺座。墩式臺座一般用于平臥生產(chǎn)的中小型構(gòu)件，如屋架、空心板、平板等。臺座的尺寸由場地條件、構(gòu)件類型和產(chǎn)量等因素確定。如圖5.4.3所示。一、臺座（一）墩式臺座 74圖5.4.3墩式臺座1臺墩；2橫梁；3臺面；4預(yù)應(yīng)力筋75先張法墩式臺座76 槽式臺座由端柱、傳力柱、橫梁和臺面組成，見圖5.4.7，既可承受拉力，又可作養(yǎng)護槽，適用于張拉較高的大型構(gòu)件，如吊車梁、屋架等。 槽式臺座的長度一般不大于80m，寬度隨構(gòu)件外形及制作

30、方式而定，一般不小于1m。端柱、傳力柱的端面必須平整，對接接頭必須緊密，柱與柱墊必須牢靠連接。為便于混凝土輸送及蒸汽養(yǎng)護，臺座宜低于地面，但需考慮地下水位的影響及防雨排水的措施。為便于拆遷，臺座應(yīng)設(shè)計成裝配式。（二）槽式臺座77圖5.4.7 槽式臺座構(gòu)造1中間傳力柱；2磚墻；3下橫梁；4上橫梁；5端柱78 為了便于脫模，在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前，對臺面及模板應(yīng)先刷隔離劑。同時應(yīng)采取措施防止隔離劑玷污預(yù)應(yīng)力筋。如果預(yù)應(yīng)力筋被污染應(yīng)立即清理干凈，在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止雨水等沖刷掉臺面上的隔離劑。 預(yù)應(yīng)力筋按結(jié)構(gòu)形式分單向和雙向預(yù)應(yīng)力筋（包括曲線筋），雙向時宜先鋪下層，后鋪上層筋。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時，鋼筋之間的連接

31、或鋼筋與螺桿的連接，應(yīng)采用連接器進行連接。連接器必須符合夾具的錨固性能要求。二、先張法施工工藝（一）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)（先張法）79 預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。采用合適的張拉控制應(yīng)力、張拉方法、張拉程序等進行，并應(yīng)有可靠的保證質(zhì)量措施和安全措施。 先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉有單根張拉與多根成組張拉。（1）單根預(yù)應(yīng)力筋張拉指每次張拉一根預(yù)應(yīng)力筋。 采用該方法所用設(shè)備構(gòu)造簡單，易于保證應(yīng)力均勻，但生產(chǎn)效率低，而且對預(yù)應(yīng)力筋過密或間距不夠大時，單根張拉和錨固較困難。（二）預(yù)應(yīng)力筋張拉1.張拉方法80（2）多根預(yù)應(yīng)力筋成組張拉指一次同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋。 成組張拉能提高工效，減輕勞動強度，但所用設(shè)備構(gòu)

32、造較復(fù)雜，且需用較大的張拉力。 鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等塑性小的硬鋼，控制應(yīng)力按其極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值控制。 冷拉IIIV級粗鋼筋塑性較大的軟鋼，按其冷拉后的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值控制。 2.張拉控制應(yīng)力81 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時，可比設(shè)計要求提高5，但其最大控制應(yīng)力不得超過表5.4.1的規(guī)定。表5.4.1 最大張拉控制應(yīng)力允許值鋼 種（N/mm2）消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線0.80 fptk熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼絲0.75 fptk冷拉鋼筋0.95 fpyk注：fptk為預(yù)應(yīng)力筋極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； fpyk為預(yù)應(yīng)力筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。82 當(dāng)進行多根預(yù)應(yīng)力筋

33、成組張拉時，應(yīng)設(shè)法調(diào)整各預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力，使其長度、松緊一致，以保證張拉后預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力一致。 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。要求每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根，同時應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋檢測記錄。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法有超張拉法和一次張拉法兩種。對于粗鋼筋（冷拉IIIV級粗鋼筋），宜采用超張拉程序： 3張拉程序83對于鋼絲宜采用一次張拉程序：式中：con預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，一般由設(shè)計確定。 超張拉程序中，超張拉5并持荷2min，可減少50以上的松弛應(yīng)力損失。 一次張拉程序中，超張拉3，其目的是為了彌補設(shè)計中預(yù)見不到的預(yù)應(yīng)力損失，這種張拉

34、程序施工簡便，一般常采用。84 如果在設(shè)計中鋼筋的應(yīng)力松弛損失按一次張拉法取值，則張拉程序取 就可滿足要求。（5.4.4） 預(yù)應(yīng)力張拉力； 超張拉系數(shù)，1.031.05； 預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力（ ）； 預(yù)應(yīng)力截面積（ ）。 4.預(yù)應(yīng)力張拉85 張拉時預(yù)應(yīng)力筋可單根或多根進行，多根進行時首先調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力，以保證張拉完后應(yīng)力一致。初應(yīng)力值一般取10的控制應(yīng)力。 張拉完畢，預(yù)應(yīng)力筋對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。 張拉時，臺座兩端應(yīng)有防護設(shè)施，沿臺座長度方向每隔45m放一個防護架，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進入臺座。86 預(yù)應(yīng)力鋼筋用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力

35、筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為6。 預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計計算理論伸長值L（mm），可按下式計算： （5.4.5） 式中 NP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值； 5. 預(yù)應(yīng)力值校核87 L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）； AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）。 預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值，宜在初應(yīng)力約為10%con時開始量測。實際伸長值L應(yīng)等于： （5.4.6）式中 L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實際伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值。88 關(guān)于推算伸長值L2，可根據(jù)

36、彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，用計算法或圖解法確定。 采用計算法時： （5.4.7）式中 0初應(yīng)力值（MPa）。 預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時，伸長值不作校核。鋼絲張拉錨固后，應(yīng)采用鋼絲內(nèi)力測定儀檢查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。89 鋼筋張拉、綁扎及立模工作完畢后，即應(yīng)澆筑混凝土，澆筑時，振動器不應(yīng)碰撞鋼絲，混凝土未達(dá)一定強度前，也不允許碰撞或踩動鋼絲。 嚴(yán)格控制用水量和水泥用量，混凝土必須振搗密實以減少混凝土由于收縮徐變而引起的預(yù)應(yīng)力損失。 采用重疊法生產(chǎn)構(gòu)件時，下層混凝土構(gòu)件強度達(dá)到5MPa后，方可澆筑上層。當(dāng)平均溫度高于20時

37、，每兩天可迭搗一層。氣溫較低時，可采用早強措施，以縮短養(yǎng)護時間，加速臺座周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率。（三）混凝土的澆筑與養(yǎng)護90 混凝土養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或太陽能養(yǎng)護等方法。 當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)采用二階段（次）升溫法，第一階段升溫的溫差控制在20以內(nèi)（一般以不超過1020/h為宜），待混疑土強度達(dá)10MPa以上時，再按常規(guī)升溫制度養(yǎng)護。91 放松預(yù)應(yīng)力筋時，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值不得低于75。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為高強螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲時，放張強度不宜低于30MPa。預(yù)應(yīng)力筋放張時，宜同時、緩慢放松預(yù)應(yīng)力筋。 預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無專門要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 軸

38、心受預(yù)壓構(gòu)件（如拉桿、樁等），所有預(yù)應(yīng)力筋同時放張； 偏心受預(yù)壓構(gòu)件（如梁等），應(yīng)先同時放松預(yù)拉區(qū)和預(yù)壓應(yīng)力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋； （四）預(yù)應(yīng)力筋放張92 如不能滿足、兩項要求時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地進行放張，以防止放張過程中構(gòu)件發(fā)生彎曲、裂紋和預(yù)應(yīng)力筋斷裂。93 后張法，就是先制作構(gòu)件（或塊體），并在預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)留出相應(yīng)的孔道，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預(yù)應(yīng)力筋（預(yù)埋金屬螺旋管可事先穿筋）進行張拉，并加以錨固，張拉力由錨具傳給混凝土構(gòu)件產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，張拉完畢幾小時后在孔道內(nèi)灌漿。如圖5.5.1所示。 后張法不需要臺座設(shè)備，大型構(gòu)件可分塊

39、制作，運到現(xiàn)場拼裝，利用預(yù)應(yīng)力筋連成整體。因此，后張法靈活性較大，適用于現(xiàn)場預(yù)制或工廠預(yù)制塊體，現(xiàn)場拼裝的大中型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物等。5.5 后張法施工94圖5.5.1 后張法施工示意圖（a）制作預(yù)應(yīng)力構(gòu)件；（b）張拉預(yù)應(yīng)力筋；（c）錨固、放松預(yù)應(yīng)力筋1混凝土構(gòu)件；2預(yù)留孔道；3預(yù)應(yīng)力筋；4張拉千斤頂；5錨具后張法95 但后張法施工工序較多，且錨具不能重復(fù)使用，耗鋼量較大。 后張法的施工工藝流程如圖5.5.2所示。 預(yù)應(yīng)力后張法構(gòu)件的生產(chǎn)分為兩個階段，一為構(gòu)件生產(chǎn)階段；二為預(yù)加應(yīng)力階段，其中包括錨具與預(yù)應(yīng)力筋的制作、預(yù)應(yīng)力筋的張拉和孔道灌漿等工藝。 96圖5.5.2 后張法生產(chǎn)工藝流

40、程圖97 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)按張拉方法需要詳細(xì)計算，計算時要相應(yīng)考慮以下因素：鋼筋品種、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的直線或曲線孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長率、彈性回縮率、張拉伸長值和張拉設(shè)備、施工方法等各種因素。 目前，常用的預(yù)應(yīng)力筋有單根粗鋼筋、鋼絲束、鋼絞線三種。一、預(yù)應(yīng)力筋制作（一）預(yù)應(yīng)力筋下料長度計算98 使用螺絲端桿錨具分為：兩端用螺絲端桿錨具；一端用螺絲端桿、另一端用幫條（或墩頭）錨具兩種錨固，見圖5.5.3，各自下料長度計算如下：（1）兩端用螺絲端桿錨具（見圖5.5.3a）時，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度可按下式計算： 1.粗鋼筋下料長度99圖5.5.3 粗鋼筋下料長度計算示意

41、圖（a）兩端用螺絲端桿錨具時 1預(yù)應(yīng)力筋；2螺絲端桿錨具；4孔道；5混凝土構(gòu)件（5.5.2）100（2）一端用螺絲端桿另一端用幫條（或鐓頭）錨具（見圖5.5.3b）時，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度可按下式計算：圖5.5.3 粗鋼筋下料長度計算示意圖（b）一端用螺絲端桿錨具時1預(yù)應(yīng)力筋；2螺絲端桿錨具；3鐓頭或幫條錨具； 4孔道；5混凝土構(gòu)件（5.5.2）101式中 預(yù)應(yīng)力筋的鋼筋部分下料長度（mm）； 每個對焊接頭的壓縮長度（mm），一般為3040mm； 構(gòu)件的孔道長度（mm）； 螺絲端桿長度（mm）； 螺絲端桿外露長度（mm）； 鐓頭或幫條錨具的長度（mm）。采用鐓頭錨時，一般取2.25倍鋼筋直徑加1

42、5mm；采用幫條錨時，一般取6580mm。 n對焊接頭的數(shù)量； 鋼筋冷拉伸長率（由試驗確定）； 鋼筋冷拉彈性回縮率（由試驗確定）。102 螺絲端桿外露長度 可按下式計算：用拉伸機張拉時，張拉端： （5.5.3）錨固端： （5.5.4） 預(yù)應(yīng)力鋼絲束一般由幾根至幾十根直徑為57mm的鋼絲組成。由于其錨具不同，其下料長度計算分別如下： （1）采用錐形錨具，以錐錨式千斤頂張拉時，鋼絲束的下料長度L，按下式計算。式中：H螺母高度（mm）；h墊板厚度（mm）； 2. 鋼絲束下料長度1038080兩端張拉，下料長度： 一端張拉，下料長度： （5.5.5）（5.5.6）104式中 構(gòu)件的孔道長度（mm）；

43、錨環(huán)厚度（mm）； 千斤頂分絲頭至卡盤外端距離（mm）。105（2）采用鐓頭錨具（圖5.5.4）時，鋼絲的下料長度為： 兩端張拉時，下料長度： （5.5.7）一端張拉時，下料長度 ：（5.5.8）圖5.5.4 鐓頭錨具的鋼絲下料計算簡圖1混凝土構(gòu)件；2孔道；3鋼絲束；4錨杯；5錨環(huán)；6錨板106107式中 l 構(gòu)件的孔道長度（mm）； a錨杯底部厚度或錨板厚度（mm）； 鋼絲鐓頭留量（mm），對P5取10mm； H錨杯高度（mm）； H1螺母高度（mm）； L鋼絲束張拉伸長值； C張拉時構(gòu)件混凝土的彈性壓縮值（mm）。（3）采用錐形螺桿錨具，以拉桿式千斤頂張拉時，鋼絲下料長度L計算如下：鋼絲的

44、下料長度： （5.5.9）108109式中 l1螺絲端桿長度； l2螺絲端桿外露長度； l6錐形螺桿錨具的套筒長度； a鋼絲伸出套筒長度，取20mm。 采用夾片式錨具，在構(gòu)件上使用穿心式千斤頂張拉，鋼絞線下料長度L計算如下：兩端張拉，下料長度： 一端張拉，下料長度： （5.5.10）（5.5.11）3鋼絞線下料長度110圖5.5.5 鋼絞線下料長度計算簡圖1-混凝土構(gòu)件；2-孔道；3-鋼絞線；4-夾片式工作錨；5-穿心式千斤頂；6-夾片式工具錨 100100式中 l構(gòu)件的孔道長度； L7夾片式工作錨厚度； L8穿心式千斤頂長度； L9夾片式工具錨厚度。111 預(yù)應(yīng)力鋼筋一般為高強鋼材，若局部過

45、熱或急劇冷卻，將引起該部位產(chǎn)生脆性變態(tài)，危險性很大。因此，對鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉級鋼筋，宜采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。用砂輪切割機下料具有操作方便，效率高、切口規(guī)則無毛頭等優(yōu)點，尤其適合現(xiàn)場使用。（二）下料112 鋼絲下料前先調(diào)直，如5mm大盤徑鋼絲，用調(diào)直機調(diào)直后即可下料。 鋼絲下料可采用為保證下料長度相等，可采用應(yīng)力下料和鋼管限位法下料： 應(yīng)力下料，即下料時控制應(yīng)力采用300N/mm2,可用冷拉設(shè)備進行應(yīng)力下料，一次完成開盤、拉直、劃線和放松后切斷。 鋼管限位法下料，即采用略粗于鋼絲直徑的鋼管（7mm），在平直的工作臺上等長下料。 113 鋼筋束的鋼筋直徑一般為12

46、mm左右，成盤供料，下料前應(yīng)經(jīng)開盤、冷拉、調(diào)直、鐓粗（僅用鐓頭錨具），下料時每根鋼筋長度應(yīng)一致，誤差不超過5mm。 采用鐓頭錨時，鋼絲鐓頭要在穿入錨環(huán)或錨板后進行，鐓頭采用鋼絲鐓頭機冷鐓成型。鐓頭的頭型分為鼓型和蘑菇型兩種。 鼓型受錨環(huán)或錨板的硬度影響較大，如硬度較小，鐓頭易陷入錨孔而斷于鐓頭處。蘑菇型因有平臺，受力性能較好。 （三）鐓頭114 對鐓頭的技術(shù)要求為：鐓粗頭的直徑為7.07.5mm，高度為4.85.3mm，頭形應(yīng)圓整，不偏歪，頸部母材不受損傷（縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂紋是允許的），鋼絲的鐓頭強度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的98。115 鋼絲編束應(yīng)按每束根數(shù)擺放平直，一端對齊，梳順成束

47、，用20號細(xì)鉛絲以2m左右間距捆綁。 鋼絲編束隨所用錨具形式不同，編束方法也有差異。 采用鐓頭錨具時，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圍鋼絲內(nèi)扎牢。 為了簡化編束，鋼絲的一端可直接穿入錨環(huán)，另一端在距端部約200mm處編束，以便穿錨板時鋼絲不紊亂，鋼絲束的中間部分可根據(jù)長度適當(dāng)編扎幾道。 （四）編束1.鋼絲編束116 采用鋼質(zhì)錐形錨具或錐形螺桿錨具時，鋼絲編束可分為空心束和實心束兩種，但都需用圓盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端部50100mm處編扎一道，使張拉分絲時不致紊亂。 用空心束時，每隔1.5m放一個彈簧襯圈。其優(yōu)點是束內(nèi)空心，灌漿時每根鋼絲都被水泥包裹，握裹力

48、好，但鋼絲束外徑大，穿束困難，鋼絲受力也不均。 采用實心束可簡化工藝、減少孔道摩擦損失。 鋼絞線編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，然后用20號鐵絲綁扎，間距11.5m，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。 2.鋼絞線的編束117孔道的留設(shè)方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預(yù)埋管法等。1.鋼管抽芯法 鋼管要光滑、平直，每隔1m用井字架固定，最長不超過15m，兩端伸出500mm左右。 混凝土澆注后每隔1015min轉(zhuǎn)動一次，混凝土初凝之后，終凝之前，將鋼管拔出，常溫下36h。 二、后張法施工工藝（一）孔道留設(shè)118 抽管順序：先上后下、先曲后直。 孔道留設(shè)的同時還需留設(shè)灌漿孔。一般情況下，在構(gòu)件兩端和中間每隔12m留一

49、個直徑20mm的灌漿孔，并在構(gòu)件兩端各設(shè)一個排氣孔。 用預(yù)埋小鋼管作為灌漿孔比較可靠，灌漿時不容易漏漿。灌漿孔應(yīng)抵緊預(yù)留孔道，并應(yīng)固定，嚴(yán)防混凝土震搗時脫開。 1192.膠管抽芯法 膠管抽芯法是在需留設(shè)孔道的部位埋設(shè)充氣或充水膠管，澆筑混凝土并養(yǎng)護一定時間后，放去管內(nèi)的空氣或水，拔出膠管，形成預(yù)留孔道，可用于直線、曲線或折線孔道。 留孔用膠管一般采用有57層帆布夾層、壁厚67mm的橡膠管，使用時將前一端密封，另一端接上閥門。120 亦用鋼筋井字架固定，直線孔道井字架間距為0.40.5m，曲線孔道其間距為0.30.4m。 管內(nèi)充入0.50.8MPa的壓縮空氣或壓力水，使膠管外徑脹大3mm左右。

50、抽管順序：先上后下，先曲后直，抽管時間以200小時（氣溫和小時的乘積）來進行估計，例如，構(gòu)件周圍溫度為25，則經(jīng)78h可以抽管。121 灌漿孔的留設(shè)與鋼管抽芯法相同，曲線孔道的曲線波峰部位，宜設(shè)置泌水管。 預(yù)埋管法是將與孔道直徑相同的導(dǎo)管埋于構(gòu)件中，無需抽出，預(yù)埋管一般為金屬螺旋管（簡稱波紋管）、塑料波紋管、黑鐵皮管、薄鋼管等。 預(yù)埋波紋管灌漿孔間距不宜大于30m。其做法如圖5.5.5所示，先在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢、再接塑料管。3.預(yù)埋管法122預(yù)埋金屬波紋管和塑料波紋管123圖5.5.5 波紋管上留灌漿孔示意圖1波紋管；2海綿墊；3塑料弧形壓板；4塑料

51、管；5鐵絲扎緊 波紋管埋設(shè)完畢，應(yīng)灌水法進行密封性檢驗。如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)進行密封處理，以免漏漿，造成孔道堵塞。124 預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，簡稱穿束。穿束需要解決二個向題：穿束時機與穿束方法。 （二）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道1穿束時機 根據(jù)穿束與澆筑混凝土之間的先后關(guān)系，可分為先穿束法和后穿束法兩種。（1）先穿束法 即在澆筑混凝土之前穿束。（2）后穿束法 即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即進行張拉，可避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，但穿束較為費力。 125 根據(jù)一次穿入數(shù)量，可分為整束穿和單根穿。鋼絲束應(yīng)整束穿，鋼絞線優(yōu)先采用整束穿，也可用單根穿。穿束工作

52、可由人工、卷揚機和穿束機進行。（1）人工穿束 人工穿束可利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力束吊起，工人站在腳手上逐步將預(yù)應(yīng)力束穿入孔內(nèi)。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利穿過孔道。（2）用卷揚機穿束 用卷揚機穿束主要用于特長束、特重束、多波曲線束等整束穿入的情況。卷揚機的速度應(yīng)控制在每分鐘14m以內(nèi)，電動機功率為1.52kW。2.穿束方法126（3）用穿束機穿束 用穿束機穿束適用于單根穿鋼絞線的情況。穿束機的速度可任意調(diào)節(jié)，穿束可進可退，使用方便。穿束時鋼絞線前頭應(yīng)套上一個子彈頭形的殼帽。127 在預(yù)應(yīng)力張拉施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，主要工作有：（1）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件驗收 。 當(dāng)混凝土的立方體抗壓強度滿足設(shè)計要求后，方

53、可施加預(yù)應(yīng)力。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的的75。同時還要檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的幾何尺寸、孔道等。構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。（2）安裝張拉設(shè)備。 對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合； （三）預(yù)應(yīng)力筋張拉1.施工準(zhǔn)備128對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。 預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求和表5.5.1的規(guī)定。 表5.5.1 最大張拉控制應(yīng)力允許值鋼 種（N/mm2）消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線0.80 fptk熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼絲0.70 fptk冷拉鋼筋0.90 fpyk注：fptk為預(yù)應(yīng)力筋極限抗

54、拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； fpyk為預(yù)應(yīng)力筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。2.張拉控制應(yīng)力129 后張法張拉控制應(yīng)力的取值低于先張法。這是因為后張法構(gòu)件在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的同時，混凝土已受到彈性壓縮；而先張法構(gòu)件，混凝土是在預(yù)應(yīng)力筋放松后才受到壓縮變形。 因此，在建立預(yù)應(yīng)力的過程中，后張法受混凝土彈性壓縮的影響小，而先張法受影響較大。此外，混凝土的收縮、徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失，后張法較先張法小。1303.張拉方法 張拉方法有一端張拉和兩端張拉。 采用抽芯成型孔道時： 小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，一端張拉。 對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，在兩端張拉； 采用預(yù)埋波紋管孔道時： 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線

55、預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；小于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。131 當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。132后張法的與先張法一樣，有超張拉法和一次張拉法兩種，即： 或式中：con預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，一般由設(shè)計確定。 當(dāng)采用支承式錨具，采用上述兩種張拉程序均可；當(dāng)采用夾片式等其他錨具，一般采用一次張拉程序。如果在設(shè)計中鋼筋的應(yīng)力松弛損失按一次張拉法取值，則張拉程序取 就可滿足要求。4.張拉程序133 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采用分批、分階段對稱

56、張拉，以免構(gòu)件承受過大的偏心壓力。 采用分批張拉方案時，后批預(yù)應(yīng)力筋張拉時對混凝土構(gòu)件產(chǎn)生彈性壓縮變形，從而引起前批張拉并錨固好的預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力值降低，因此，前批張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力值應(yīng)增加 ，即：5.張拉順序134式中 前批預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（N）； 張拉控制應(yīng)力（N/mm2） m 超張拉系數(shù)，m1.031.05； 預(yù)應(yīng)力筋與混凝土兩者彈性模量的比值； 為張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時在已張拉預(yù)應(yīng)力筋重心處產(chǎn)生的混凝土法向應(yīng)力； 預(yù)應(yīng)力筋的第一批應(yīng)力損失（N/mm2）； 混凝土構(gòu)件的凈截面面積（mm2）。（5.5.12）（5.5.13）135 當(dāng) 較大時，可能使實際張拉控制應(yīng)力高于表5.5.1的規(guī)定，這是規(guī)范所不允許的。因此，在實際施工中也 可采取下列辦法解決分批張拉預(yù)應(yīng)力損失問題： 采用同一張拉值，逐根復(fù)位補足； 采用同一張拉值，在設(shè)計中扣除彈性壓縮損失平均值； 對重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，為了使結(jié)構(gòu)均勻受力并減少彈性壓縮損失，可分兩階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力筋先張拉50以后，再第二次拉至100。 136 當(dāng)預(yù)拉區(qū)配置了預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)先張拉預(yù)拉區(qū)的預(yù)應(yīng)力筋。例如某預(yù)應(yīng)力混凝土吊車梁（圖5.5.6），6束預(yù)應(yīng)力筋，采用兩臺千斤頂張拉，其張拉順序為： 先張拉上部兩束直線預(yù)應(yīng)力筋； 下部四束