金屬加工與實訓(xùn)技能訓(xùn)練單元3-銑工實訓(xùn)課件

1、單元三 銑工實訓(xùn)項目一 銑削加工的基本操作項目二銑床的操作與維護項目一項目二本單元主要介紹銑床及其應(yīng)用的知識，通過兩個項目的技能訓(xùn)練及實踐，可掌握中級銑工的知識和技能，達到相應(yīng)的國家職業(yè)資格水平。單元綜述1熟悉銑床的結(jié)構(gòu)。2會操作、維護普通立式銑床。3掌握銑工的安全文明操作規(guī)程。項目一銑床的操作與維護銑床是一種加工范圍較廣泛的加工設(shè)備，本項目將以萬能滑枕升降臺立式銑床為例介紹銑床的基本操作方法，如圖3-1 所示。學(xué)習(xí)目標(biāo)項目描述項目一項目二項目一項目二項目一銑床的操作與維護知識鏈接1銑床的型號圖3-2 所示為該機床的銘牌項目一項目二項目一銑床的操作與維護2銑床上的運動形式銑削以主軸（銑刀）的旋

2、轉(zhuǎn)運動為主運動，以工件或銑刀的移動為進給運動。此外，還有萬能銑頭的旋轉(zhuǎn)運動，如圖3-3 所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護3銑床的主要結(jié)構(gòu)及功能銑床的主要部件有萬能銑頭、滑枕、床身及其內(nèi)部的進給箱、圓筒進給箱、升降臺、工作臺及底座。（1）萬能銑頭如圖3-4 所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（2）滑枕 如圖3-5 所示，滑枕安裝在床身的上部，起實現(xiàn)橫向進給和主運動變速箱體的作用。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（3）床身 床身為箱式結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有滑枕導(dǎo)軌，后部安裝進給箱，前面有方形導(dǎo)軌可供升降臺滑動，整個床身安裝在底座上，形成牢固連接。圖3-6 所示為床身上的升降及橫向運動導(dǎo)軌。

3、項目一項目二項目一銑床的操作與維護（4）進給箱 進給箱主要負責(zé)調(diào)節(jié)進給電動機的轉(zhuǎn)速。圖3-7 所示為進給箱所調(diào)節(jié)的寬調(diào)速直流進給電動機。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（5）圓筒進給箱 如圖3-8 所示，圓筒進給箱的主要作用是分配橫向進給運動給滑枕，通過操作中部的爪形結(jié)合子使機動與手動結(jié)合或脫開。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（6）升降臺 升降臺后部設(shè)有方形導(dǎo)軌，升降臺可以在床身的方形導(dǎo)軌上滑動，下面有升降絲杠，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時即可使工作臺升降。如圖3-9 所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（7）工作臺 工作臺主要起裝夾銑床夾具和工件的作用。如圖3-10 所示?？v向碰銷塊伸出到工作臺前

4、方，可與工作臺前方T 形槽的碰塊相碰，如圖3-11 所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（8）底座 圖3-12 所示是方箱形結(jié)構(gòu)的底座，它承受整個機床的重量并與床身升降臺絲杠座連接在一起，成為一個整體。底座結(jié)構(gòu)中空，可以裝切削液。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（9） 控制面板 該銑床的變速變向操作采用控制面板集中控制，如圖3-13 所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（10）銑床上的手柄及手輪 銑床上的手柄及手輪大部分集中在升降臺的前方，如圖3-14 所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護萬能滑枕升降臺立式銑床的基本操作方法如下：1銑床起動、停止操作，如圖3-15所示項目實施項目

5、一項目二項目一銑床的操作與維護2銑床主軸轉(zhuǎn)速的變速操作項目一項目二項目一銑床的操作與維護3銑床的進給運動操作，如圖3-17所示（1）手動進給操作1）滑枕的橫向移動項目一項目二項目一銑床的操作與維護2）工作臺的升降。項目一項目二項目一銑床的操作與維護（2）機動進給操作1）滑枕的橫向移動。如圖3-20所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護3）工作臺的縱向移動。如圖3-22所示項目一項目二項目一銑床的操作與維護4刻度盤的操作，如圖3-22所示。項目一項目二項目一銑床的操作與維護銑床的操作順序可歸納如下：1）用手搖動各手動進給操作手柄，做手動進給檢查。2）將電源開關(guān)接通，主軸換向開關(guān)扳至要求的轉(zhuǎn)向。

6、3）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，按起動按鈕，使主軸旋轉(zhuǎn)。4）調(diào)整工作臺每分鐘進給量，扳動工作臺自動進給操作手柄，使工作臺做自動進給運動。5）工作臺進給完畢，將自動進給操作手柄扳至原位，按主軸“停止”按鈕，主軸停轉(zhuǎn)。6）操作完畢，使工作臺在各方向處于中間位置。項目總結(jié)項目一項目二項目一銑床的操作與維護1能制訂簡單零件的銑削加工工藝，正確選擇銑刀和切削參數(shù)。2會正確裝夾銑刀、工件。3會銑削平面。4會檢測零件。項目二銑削加工的基本操作學(xué)習(xí)目標(biāo)項目一項目二任務(wù)描述在立式銑床上加工圖3-34 所示的零件圖，保證平面度及表面粗糙度要求。毛坯材料為低碳鋼。任務(wù)一 平面銑削知識鏈接平面銑削是銑工常見的工作內(nèi)容之一，可在臥式

7、銑床上安裝圓柱銑刀或端銑刀進行臥銑，也可以在立式銑床上安裝端銑刀或立銑刀進行立銑，如圖3-35 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削1銑刀及其安裝銑刀的種類很多，若從結(jié)構(gòu)看，銑刀可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀，它們在銑床上的安裝方式有所不同。（1）帶孔銑刀的安裝 帶孔銑刀多用長刀軸安裝，一般用于臥式銑床上，如圖3-36 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削安裝步驟如圖3-37 所示：項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削（2）帶柄銑刀的安裝 帶柄銑刀有錐柄和直柄之分，多用于立式銑床。1）錐柄銑刀的安裝如圖3-38所示。項目一項目二項目二銑削加

8、工的基本操作任務(wù)一 平面銑削2）直柄銑刀的安裝如圖3-39所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削2工件的裝夾在銑床上加工中小型工件時，一般采用機用虎鉗來裝夾；對于中大型工件，則多采用壓板來裝夾，如圖3-40 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削（1）用機用虎鉗裝夾工件固定鉗口的找正。所謂找正主要指確定鉗口方向與主軸軸線的位置關(guān)系。找正方法有如下幾種。劃線找正和直線尺找正如圖3-41、3-42所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削用百分表找正，使固定鉗口與銑床主軸軸線垂直或平行，如圖3-43、圖3-44所示。項目一項目二項目二銑削加工

9、的基本操作任務(wù)一 平面銑削3）用機用虎鉗裝夾工件。毛坯件在機用虎鉗上的裝夾。為防止毛坯表面的硬質(zhì)點損壞鉗口，可在鉗口與毛坯件之間墊上銅皮進行保護，如圖3-45 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削經(jīng)粗加工的工件在機用虎鉗上裝夾。如圖3-46 所示。當(dāng)工件的基準(zhǔn)面靠近鉗體導(dǎo)軌面時，為使工件的加工面高出鉗口，保證加工切除余量層足夠，應(yīng)選擇適當(dāng)厚度的平行墊鐵。如圖3-47 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削用機用虎鉗裝夾工件的注意事項如下：1）在銑床上安裝機用虎鉗時，應(yīng)擦凈銑床工作臺臺面，如圖3-48 所示。2）工件在機用虎鉗上裝夾時放置的位置應(yīng)合適，如

10、圖3-49 所示。夾緊后鉗口的受力應(yīng)均勻。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削（2）用壓板裝夾工件 尺寸較大或不便用機用虎鉗裝夾的工件，常用壓板裝夾在銑床工作臺臺面上再進行加工，如圖3-50 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削任務(wù)實施由圖3-34 可知，該工件僅需對上表面進行加工，其余表面無需加工，因此，可選合適的毛坯尺寸，分粗、精銑保證高度尺寸等要求。（1）機床的選擇 加工該零件選擇立式滑枕升降臺銑床X5746/2。（2）銑削方法及銑刀的選擇 目前加工平面，尤其是加工大平面，一般都采用、端面銑削的方法。選用 50mm 面銑刀，如圖3-51所示。項目一項

11、目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削（3）裝夾工件 ：該工序?qū)儆谥行⌒凸ぜ钠矫驺娤?，故可采用機用虎鉗裝夾，如圖3-52 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削2銑削工件的步驟（1）對刀1）搖動縱向、橫向手柄，使工件處于銑刀下方的中間位置，如圖3-53 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削2）工件表面貼一張薄紙，開動機床，工作臺上升，使面銑刀端面與薄紙接觸，將垂向進給手柄刻度盤調(diào)至“0”位，縱向退出工件，如圖3-54 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削（2）銑削1）粗銑（圖3-55）。垂向進給一周（順時針轉(zhuǎn)動升降手柄）。

12、根據(jù)垂向刻度盤記號，工作臺上升2mm，采取非對稱逆銑方式粗銑平面；項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削銑削一次后，直接用游標(biāo)卡尺或千分尺測量工件尺寸，如圖3-56 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削2）精銑（圖3-57）。粗銑完畢后降下工作臺，搖動縱向手柄，退出工件，然后再上升0.5mm，精銑平面。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削3檢測（1）尺寸的檢測 卸下工件，用游標(biāo)卡尺或千分尺測量工件尺寸。（2）平面度的檢測1）圖3-58 所示為用刀口形直尺采用透光法檢驗工件的平面度。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削2）用百分

13、表檢測平面度。將百分表座和工件置于檢驗平板上，拉動百分表，觀察指針的變化情況，可檢驗工件表面的平面度誤差，如圖3-59所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削（3）檢測加工表面的表面粗糙度1）視覺法。將被檢表面與標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度樣塊的工作面進行比較，如圖3-60所示。2）觸覺法。用手指或指甲撫摸被檢驗表面和標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度樣塊的工作面，憑感覺判斷，如圖3-61 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削1）銑削前精確校正工作臺零位。2）裝刀時必須使銑削軸向力指向主軸。3）夾緊工件后，機用虎鉗扳手應(yīng)取下。4）銑削時，盡量采用不對稱逆銑，以免工件竄動。5）不使用的進給

14、機構(gòu)應(yīng)緊固，進給完畢后應(yīng)松開。6）銑削中，不準(zhǔn)用手摸工件和銑刀，不準(zhǔn)測量工件。7）銑削鋼件時應(yīng)加切削液。8）銑削中，不能停止銑刀旋轉(zhuǎn)和工作臺機動進。9）調(diào)整銑削深度時，若余量過大，可分幾次完成進給。10）進給結(jié)束后，工件不能在銑刀旋轉(zhuǎn)的情況下退回。任務(wù)總結(jié)項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)一 平面銑削1. 能制訂簡單零件的銑削加工工藝，正確選擇銑刀和切削參數(shù)，達到技術(shù)要求。2. 會正確裝夾銑刀、工件。3. 會銑削臺階面。4. 會檢測零件。學(xué)習(xí)目標(biāo)項目一項目二任務(wù)二 臺階的銑削項目二銑削加工的基本操作如圖3-62 所示，在長方體上銑出30mm36mm 的對稱臺階，臺階與外形尺寸中心線的對稱

15、度誤差為0.15mm。任務(wù)描述項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削零件上的臺階，根據(jù)其結(jié)構(gòu)、尺寸大小不同，通常可在臥式銑床上用三面刃銑刀和在立式銑床上用面銑刀或立銑刀銑削。1臥式銑床上銑臺階由于三面刃銑刀的直徑和刀齒尺寸都比較大，容屑槽也較大，臥式銑床上一般都采用三面刃銑刀加工，如圖3-63 所示。知識鏈接項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削（1）用一把三面刃銑刀銑臺階 圖3-64 所示為用一把三面刃銑刀銑削臺階。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削銑削步驟如圖3-65所示項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削（2）用兩把三

16、面刃銑刀組合銑臺階 在成批生產(chǎn)中，臺階大都是采用兩把三面刃銑刀組合銑削法來加工的，如圖3-66 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削2立式銑床上銑臺階（1）用面銑刀銑臺階 寬度較寬且深度較淺的臺階，常使用面銑刀在立式銑床上加工，如圖3-67 所示。（2）用立銑刀銑臺階 深度較深的臺階或多級臺階，可用立銑刀在立式銑床上加工，如圖3-68 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削任務(wù)實施1準(zhǔn)備工作（1）機床、刀具的選擇及工件的裝夾 由零件圖可知，該工件需要加工的表面為雙面臺階，采用平行墊鐵支承，如圖3-69 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)

17、二 臺階的銑削（2）確定銑削用量1）吃刀量。粗銑時，若加工余量不太多，則可一次切除；精銑時的銑削層深度（側(cè)吃刀量）以0.51mm 為宜。本例在采用粗銑時，背吃刀量ap=5mm，側(cè)吃刀量ae=2mm ；精銑時背吃刀量ap=2mm，側(cè)吃刀量ae=0.5mm。2） 進給量。每齒進給量一般取fz=0.020.3mm/z。取每分鐘進給量為60mm/min。3）銑削速度。對于銑削速度，用高速鋼銑刀銑削時， 一般取vc=1635m/min。根據(jù)直徑D=50mm 的端銑刀性能，調(diào)整銑床主軸轉(zhuǎn)速約為235r/min。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削2銑削工件的步驟（1）深度對刀，如圖3-7

18、0 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削（2）側(cè)向?qū)Φ?如圖3-71 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削（3）銑削臺階，具體步驟如圖3-72 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削1）機用虎鉗的固定鉗口應(yīng)調(diào)整好。2）選擇的墊鐵應(yīng)平行，銑削時工件與墊鐵應(yīng)清理干凈。3）銑削中不使用的進給機構(gòu)應(yīng)緊固。4）銑削時，進給量和切削深度不能太大，銑削鋼件時必須加切削液。任務(wù)總結(jié)項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)二 臺階的銑削1能制訂簡單零件的銑削加工工藝，正確選擇切削參數(shù)，達到

19、技術(shù)要求。2學(xué)會正確裝夾銑刀、工件。3學(xué)會銑削直槽和切斷，會利用成形刀具銑削溝槽。4學(xué)會檢測零件。學(xué)習(xí)目標(biāo)項目一項目二任務(wù)三 溝槽的銑削項目二銑削加工的基本操作如圖3-76 所示，在長方體上銑出13mm12mm 的溝槽，溝槽相對于外形尺寸（350.1）mm 中心線的對稱度誤差為0.05mm。任務(wù)描述項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)三 溝槽的銑削1銑削直槽（1）直槽的形式 常見的直槽可分為通槽和不通槽，如圖3-77 所示。知識鏈接項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)三 溝槽的銑削（2）銑削方法 對于較寬的通槽，可在臥式銑床上用三面刃銑刀加工，較窄的通槽可用小直徑的立銑刀加工。1）用三

20、面刃銑刀銑直角通槽（圖3-78）。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)三 溝槽的銑削2）用立銑刀或鍵槽刀銑削半通槽和封閉槽。寬度不大于25mm 的直角通槽大都采用立銑刀或鍵槽刀銑削，見表3-5。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)三 溝槽的銑削2銑削T 形槽,步驟如圖3-79所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)三 溝槽的銑削3銑削形槽，如圖3-80所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)三 溝槽的銑削4銑削燕尾槽先在立銑床上用立銑刀銑出直槽，再用燕尾槽銑刀分別銑出左右燕尾槽，如圖3-81 所示。項目一項目二項目二銑削加工的基本操作任務(wù)三 溝槽的銑削1準(zhǔn)備工作本例根據(jù)溝槽的寬度和深度尺寸，選用直徑為 12mm 的立銑刀在X5746/2 型立式銑床上加工。（1）工件的裝夾和找正 直槽在工件上的位置大多要求與工件兩側(cè)面平行，故中小型工件一般用機用虎鉗裝夾，并高出鉗口12mm 以上，如圖3-82 所示。任務(wù)實施項目一項目二項目二銑削加工的基本操